Brugte Semiautomatisk Sag Maker Machine til salg (72.710)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: COMPACT, COMPACT-model plasmaskæremaskinen er en maskinemodel, der beskytter dit budget ved lavere investeringer og lavere omkostninger og baserer sig på tre grundlæggende elementer: pålidelighed, brugervenlighed og kompakthed. Compact er en gyldig løsning for et bredt marked, særligt for dem, der er dedikeret til pladebearbejdning, og som har behov for et optimalt forhold mellem omkostning og udbytte. COMPACT er kendetegnet ved en monoblokstruktur med et kompakt design, der gør transport nemmere og især egner sig til mellemstore og mindre værksteder. Systemet egner sig ideelt til højtydende plasmakilder. Maskinen er udstyret med et udsugningsfilter og en plasmakilde, og den kan tilpasses med forskellige CNC-enheder og software efter kundens behov. Compact kan leveres med et arbejdsområde fra 1.500mm x 3.000mm op til 2.000mm x 6.000mm. Dwedpfxeyzm S Aj Ahmsb

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: PLASMA CUTTING, Udstyr: dokumentation / manual, PROCUT model plasma skæremaskine er designet til at fungere under alle forhold. Maskinens største fordel er den robuste ramme, som gør den velegnet til tunge industriforhold. Skinner og ramme er den vigtigste faktor ved skæreprocessen – de sikrer, at maskinen forbliver stabil og holder længere. Den kan udstyres med højkapacitet strømkilder i størrelser fra 1.500 mm x 3.000 mm op til 3.000 mm x 12.000 mm. Alle kundebehov kan integreres i PROCUT’s stærke konstruktion, så alle kundeønsker bedst muligt imødekommes. Der kan fremstilles specialmål efter din efterspørgsel og arbejdsområde. Dodeyzhl Dopfx Ahmswb

Stand: ny, Produktionsår: 2026, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. Dwedpfx Aeq N Ud Ishmjb 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 30 kW (40,79 hk), Produktionsår: 2025, En dobbeltvalsningsknuser til sandproduktion, også kendt som en valser-sandmaskine, er en bearbejdningsmaskine, der udnytter to valser til at knuse og omforme grovkornede materialer såsom sten, klippe og malm til finere partikler. Denne type udstyr anvendes typisk i produktionen af byggeaggregater, kunstig sand og andre materialer, der bruges inden for forskellige industrier. Her er centrale egenskaber og aspekter ved en dobbeltvalsningsknuser til sandfremstilling: 1. Dobbeltvalsdesign: - Maskinen har to parallelle, modroterende valser, der udøver tryk på materialet. Afstanden mellem valserne kan justeres for at kontrollere den ønskede kornstørrelse. 2. Knusningsmekanisme: - Materialet føres ind mellem de to valser, og når de roterer, trækkes materialet ind i knusezonen. Valserne komprimerer og knuser materialet, hvilket reducerer det til den ønskede størrelse. 3. Indføring og udledning: - Materialet tilføres normalt fra toppen af maskinen og knuses mellem valserne. Det knuste materiale forlader maskinen ved udløbet i bunden. 4. Justerbar spalteindstilling: - Afstanden mellem valserne kan reguleres, så man opnår ønsket kornstørrelse. Denne funktion er essentiel for produktion af forskellige granulometriske fraktioner. Dedpfx Asq Ngamjhmowb 5. Overfladedesign på valser: - Valseoverfladen kan være glat eller have riller for at forbedre greb og knusning. Valg af valseoverflade afhænger af det materiale, der skal forarbejdes. 6. Høj effektivitet: - Dobbeltvalsningsknusere er kendt for deres høje effektivitet i knusning og formgivning af materialer. Dobbeltvalsekonstruktionen giver en mere ensartet og kontrolleret proces sammenlignet med enkeltvalsningsknusere. 7. Alsidighed: - Knuserne er alsidige og kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder hårde og bløde sten, malm og andre aggregater. De er især velegnede til produktion af kunstig sand. 8. Støv- og støjkontrol: - Visse dobbeltvalsningsknusere er udstyret med systemer til at reducere støvemissioner og støjniveauer under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Anvendelse til sandproduktion: - Dobbeltvalsningsknusere bruges ofte til fremstilling af fine aggregater og kunstig sand, bl.a. i produktionen af sand af høj kvalitet til byggeformål og andre anvendelser. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal drift. Sikkerhedsfunktioner såsom nødstop og sikkerhedsafskærmning indgår ofte for at sikre arbejdssikkerheden. 11. Motor og drivsystem: - En kraftig motor og et pålideligt drivsystem er afgørende komponenter for at sikre rotationen af valserne og en stabil, effektiv knusningsproces. Design og funktioner på dobbeltvalsningsknusere til sandproduktion kan variere mellem forskellige modeller og producenter. Ved valg og anvendelse af dette udstyr er det vigtigt at følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt drift og vedligeholdelse.

Stand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Produktionsår: 2025, Bauxitknuser: Bauxit er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller anvendes til at nedbryde bauxit til mindre stykker til videre bearbejdning. Kæbeknusere, slagknusere eller kegleknusere kan anvendes til dette formål. Granitknuser: Granit er en hård og slidstærk natursten. Knusere til granit omfatter typisk kæbeknusere, slagknusere og kegleknusere. Disse knusere kan håndtere granittens varierende hårdhed og producere forskellige størrelser af knust materiale. Bentonitknuser: Bentonit er en lerart med fremragende vandabsorberende og plastiske egenskaber. Knusere som kæbeknusere eller kegleknusere bruges til at reducere bentonit til en håndterbar størrelse for yderligere processering. Baritknuser: Barit, også kendt som baryt, er et mineral bestående af bariumsulfat. Kæbeknusere og kegleknusere anvendes ofte i knusningsprocessen for barit. Slagknusere kan også benyttes til formgivning og bearbejdning af finere partikler. For hver af disse mineraler afhænger valget af den rette knuser af faktorer som materialets hårdhed, den ønskede slutfraktion samt aflejringens specifikke kendetegn. Det er også vigtigt at overveje, om der er behov for en primær, sekundær eller endda tertiær knuser i forløbet. Derudover kan der til visse applikationer benyttes kværne efter den indledende knusning for at reducere partikelstørrelsen yderligere. Velegnede kværne til disse mineraler kan omfatte kuglemøller, Raymond-møller eller vertikale rullekværne, afhængigt af proceskravene. Dwedpfx Ahoq Nx Apsmsb Bemærk, at valg af knusere og møller ofte indgår i et større design af et mineralbehandlingsanlæg, og udvælgelsen bør tage højde for de overordnede produktionskrav, mineralegenskaber og økonomiske overvejelser.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Udstyr til produktion af grus og tilslag anvendes til at knuse, sigte og bearbejde sten, klipper og andre materialer til bygge- og anlægsbranchen. Dette udstyr er essentielt for fremstilling af forskellige typer tilslag, herunder knust sten, grus, sand og genbrugte betonmaterialer, som bruges ved anlæggelse af veje, bygninger, broer og andre infrastrukturanlæg. Her er nogle almindelige maskintyper brugt i produktionen af grus og tilslag: 1. Kæbeknuser (Jaw Crusher): - Kæbeknusere er primære knusere, der bruges til at nedbryde store klippestykker til mindre og mere håndterbare størrelser. De er uundværlige i den indledende fase af tilslagsproduktionen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): Dwsdpfxjq Nxz Do Ahmsb - Slagknusere anvender slagkraft til at knuse sten og klipper. De er velegnede til formgivning og produktion af finkornede tilslag. 3. Kegleknuser (Cone Crusher): - Kegleknusere benyttes ofte til sekundær og tertiær knusning. De sikrer et velformet produkt med ensartet kornstørrelse. 4. Vertikal akselstøds-knuser (VSI-knuser): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstigt kvalitetsand. De er specielt egnet til materialer med høj abrasivitet. 5. Sigtning (Screens): - Vibrationssigter/oscillerende sigter bruges til at sortere tilslag i forskellige kornstørrelser. De sikrer, at slutproduktet overholder specificerede krav til gradering. 6. Grovsigte (Scalping Screen): - Grovsigter fjerner overdimensionerede materialer forud for den primære knusning, hvilket optimerer knuseprocessen og beskytter udstyret mod overbelastning. 7. Vaskeudstyr: - Vaskeudstyr som sandskruer eller tromle-vaskere anvendes til at fjerne urenheder og fine partikler fra tilslagene, hvilket er især vigtigt ved produktion af kvalitetssand til beton. 8. Transportører (Conveyors): - Transportbånd benyttes til at flytte materialet mellem knuse- og sigteprocesserne og bidrager til effektiv håndtering og logistik. 9. Stacker og reclaimer: - Stacker bruges til at opbygge lagre af færdigbehandlet tilslag, mens reclaimer sørger for at hente materiale fra lageret. Begge er afgørende for optimal lagerstyring og materialehåndtering. 10. Knuseanlæg (Crushing Plants): - Komplette knuseanlæg indeholder forskellige typer knusere, sigter og transportører samlet i ét system, hvilket muliggør effektiv håndtering af store materialemængder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., controller model: 880W02, Rørdiameter (maks.): 38 mm, Rørlængde (maks.): 3 mm, Rørvæggtykkelse (maks.): 2 mm, Bøjevinkel (max.): 190 °, bøjningsradius (maks.): 200 mm, bøjeradius (min.): 2 mm, dornlængde: 150 mm, antal akser: 2, bordlængde: 3 mm, samlet vægt: 1.300 kg, samlet længde: 3.900 mm, samlet bredde: 900 mm, total højde: 1.400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 20 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, oli-etankkapacitet: 80 l, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 36 måneder, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hurtigskifteenhed, nødstopp, Fuldt automatisk rørbøjningsmaskine DW38CNC-2A-1S Udstyret med en berøringsskærm og et CNC-styresystem; kan gemme op til 500 sæt parametergrupper. Har et program til kompensering for tilbageslag samt indbygget beskyttelse af programmer og behandlingsdata. Servostyring anvendes til hjørnebøjning, rørbøjning og materialetilførsel. Operativsystemet er beskyttet med adgangskoder og fysiske nøgler og understøtter registrering af produktionsantal og driftstid for effektiv produktionsstyring. Leveres med funktioner til langsom bøjning og langsom udtrækning af kerne. Fejlmeddelelser vises på skærmen for at hjælpe operatører med hurtigt at fejlfinde problemer. Berøringsskærm Denne rørbøjningsmaskine er udstyret med en Weinview-industriel berøringsskærm, som fungerer som brugergrænseflade, hvilket giver en intuitiv brugeroplevelse og gør det muligt for nye operatører hurtigt at komme i gang. Du kan direkte redigere rørbøjningsprocessens parametre på brugergrænsefladen, såsom tilførselsafstand, rotationsvinkel og bøjningsvinkel, og separat indstille driftsfarten for hvert trin. Under drift viser brugergrænsefladen realtidsakseparametre, bøjningsfremskridt og produktionscyklus og tæller automatisk det samlede output og output pr. skift for at hjælpe dig med at styre produktionseffektiviteten effektivt. Den understøtter også manuel enkelttrinsfejlfinding, automatisk kontinuerlig drift, programredigering og indstilling af udstyrsparametre. Forskellige tilstande kan skiftes med et enkelt klik, hvilket gør det praktisk både til maskinetestkørsler og masseproduktion. Hydraulisk solenoidventilmanifold Denne integrerede hydrauliske solenoidventilmanifold fungerer som kontrolcenteret for CNC-rørbøjningsmaskinens hydrauliske system. Den er designet med et modulært design i industriel kvalitet og integrerer flere solenoidventiler for at styre bevægelserne af tilførselsaksen, rotationsaksen, bøjningsaksen samt klemning og andre hjælpefunktioner uafhængigt. I forbindelse med CNC-systemet omdannes kontrolkommandoer til præcis hydraulisk effekt, hvilket muliggør en jævn drift under tilførsel, rotation og formning af røret. Sammen med højdryks-tætningshydraulikslanger sikrer den nul lækage og høj stabilitet under fuld belastning, hvilket giver pålidelig ydeevne til langvarig masseproduktion. Servodrev Disse fire enheder er Mitsubishi-servodrev, der er installeret på vores rørbøjningsmaskine, og de fungerer som kraftkernen, der styrer vigtige bevægelser, herunder materialetilførsel, rørrotation og rørbøjning. Ved at bruge Mitsubishi MR-JE-seriens avancerede servodrev i industriel kvalitet har de høj positionsnøjagtighed og hurtig respons. Både tilførselsafstand og rotationsvinkel kan styres præcist uden afvigelser. Med fremragende stabilitet mister de sjældent trin eller fungerer forkert under langvarig, kontinuerlig drift. Dette sikrer en ensartet bøjningspræcision for hvert rør og et højt udbytte af færdige produkter. Dodpfey Uuw Tox Ahmswb

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: NC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Nanjing Estun, controller model: E21S, arbejdsbredde: 3.200 mm, skærevinkel (min.): 0,5 °, slaghastighed (min.): 15 omdr/min, slagfrekvens (maks.): 15 omdr/min, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 10 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 10 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 4 mm, bordhøjde: 850 mm, justering af bagstop: motordrevet, bagstop: 600 mm, bagstop hastighed R-akse: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, styrespænding: 400 V, oli-etankkapacitet: 220 l, samlet vægt: 7.000 kg, samlet længde: 3.950 mm, samlet bredde: 1.700 mm, total højde: 2.150 mm, antal støttearme: 3, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: CE-mærkning, Typeplade tilgængelig, dokumentation / manual, fingerbeskyttelse, fodfjernbetjening, nødstopp, sikkerhedslysgitter, QC11K-8/3200 Guillotinesaks Rammen er konstrueret i fuldsvejset stålstruktur, som sikrer tilstrækkelig styrke og stivhed. Indre spændinger fjernes via normalisering og højfrekvent vibrationsbehandling for at sikre maskinens overordnede præcision. Til præcisionsbearbejdning benyttes tysk fremstillet, store gulvstående boring- og fræsemaskiner ved engangs-processering, hvilket garanterer fremragende bearbejdningsnøjagtighed. Maskinen har en hydraulisk svingkonstruktion med retur af øvre knivholder via nitrogencylindre, hvilket muliggør hurtig returhastighed. Det hydrauliske system har et integreret logikkredsløb styret af sekvensventiler, hvilket sikrer stabil drift, lavt støjniveau og nem vedligeholdelse. Knivholderens bevægelse styres præcist af hydrauliske ventiler. Materialetrykanordningen består af et integreret kredsløb og uafhængige, parallelt arbejdende trykcylindre. Ved ujævne plader kan cylindrene frit ud- og indtrækkes for sikkert at fastholde materialet. Trykket justeres efter materiale og tykkelse, for at undgå skader på pladeoverfladen. Der tilbydes motordrevet justering af knivspalten for hurtig indstilling, hvilket gør det let at tilpasse maskinen til forskellig pladetykkelse og -materiale. Styringen sker via numerisk kontrol (NC), som muliggør faste slaglængde-klip. Optisk linjeindretning giver mulighed for præcis klipning efter opskrevne linjer. Elstyringen er centraliseret og driftssikker med følgende funktioner: Alle kraftforsyninger er installeret i maskinkroppen og betjenes via kontrolpanelets knapper. Der medfølger fodpedal for direkte og bekvem aktivering af klippefunktionen. Kernekomponenter i elskabet er fra Schneider, for at sikre kvalitet og driftsikkerhed. Automatsikringer beskytter styrekredsløbet mod kortslutning. Motorens termisk-magnetiske automatsikringer beskytter mod overbelastning og kortslutning. Hydrauliksystemet er designet med henblik på sikkerhed og driftssikkerhed: Hydraulikkredsløbsblokken er udstyret med direktevirkende sikkerhedsventil for præcis trykregulering. Speciel kontra-ventil på pumpens udløb beskytter oliepumpen mod hydraulisk stød. Både over- og underkniv er fremstillet af materialer af høj kvalitet og varmebehandlet for optimal hårdhed og lang levetid. Kugleunderstøttet arbejdsbord og frontmaterialestøtte forenkler indføring og beskytter emnegodset mod ridser under bearbejdningsprocessen. CNC-bagstop er udstyret med højtydende servomotorer, drivere, præcisionskuglespindler og lineære føringsskinner, hvilket sikrer positioneringsnøjagtighed på ≤±0,1 mm. CNC-elsystemet: Bagstop styres af E21S's enkle CNC-system. Brugeren kan indtaste ønsket mål, hvorefter bagstop automatisk positionerer sig. Transmission sker via motorstyret præcisionsspindel/nøgle-samling, med digital visning. Finjustering er ikke indbygget, for at sikre klippepræcision på ≤0,2 mm pr. meter. Dsdey Uquhspfx Ahmjwb Tre frontstøttearme er fastmonteret på arbejdsbordet for nem placering af plademateriale til klipning.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 22 kW (29,91 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 315 t, slaglængde: 800 mm, driftshastighed: 120 mm/s, bakgearshastighed: 100 mm/s, bordbredde: 1.160 mm, bordlængde: 1.260 mm, bordhøjde: 600 mm, stempelpladens bredde: 1.160 mm, stempel pladens længde: 1.260 mm, afstandstabel til stempel: 1.250 mm, afstand mellem søjlerne: 1.160 mm, tilbagetrækningskraft: 30 t, oli-etankkapacitet: 510 l, samlet længde: 2.000 mm, samlet bredde: 1.250 mm, total højde: 3.500 mm, samlet vægt: 13.000 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, YQ32-315T Hydraulisk Presse Denne serie af presser er alsidige hydrauliske presser, der anvendes bredt inden for maskinproduktion, automobilindustrien, elektromotorer, elektriske apparater, let industri og andre sektorer. De er velegnede til metalbearbejdningsprocesser såsom trækning, bukning, flanging, koldekstrusion og udstansning. Maskinerne kan også udføre retning, sammenpresning samt kompressionsformning af pulverprodukter, slibeprodukter, plastprodukter og isoleringsmaterialer. Arbejdstykket, pressehastigheden og stemplets slaglængde kan justeres inden for de specificerede parametre i henhold til proceskrav. Udstyret med en selvstændig kraftenhed og elektrisk styringssystem, anvender pressen centraliseret betjeningspanel med trykknapskontrol og understøtter tre driftsformer: manuel, semiautomatisk og automatisk. Den leveres med to pressetilstande: trykindstilling og slagin­dstilling. Driftssekvens: Motorstart → Hovedcylinderstempel hurtig tomgangsnedslag → Lavhastighedspresning → Trykhold (tid kan justeres) → Trykaflastning → Glidebord returslag → Arbejdsstop → Total stop Dwsdsy Uiyvspfx Ahmeb Hovedramme Hovedrammen har en vertikal tre-bjælke-fire-søjle konstruktion bestående af en overbjælke, et glidebord og en underbjælke, der er forbundet med fire søjler, som fastgøres med møtrikker for at danne en lukket, stiv ramme. Alle større rammeelementer er fremstillet af svejsede stålplader med CO₂-beskyttet svejsning. Efter svejsning gennemgår hele rammen vibrationsstress­afspænding for at eliminere indre spændinger. Nøglekomponenter bearbejdes på avancerede maskiner såsom portalfresemaskiner, store gulvstående bore- og fræsemaskiner samt store præcisionsdrejebænke, hvilket sikrer en høj samlet præcision af maskinen. Hovedrammen er forspændt med hydrauliske møtrikker. Glidebordet er forbundet med hovedcylinderens stempelstang og bevæger sig op og ned guidet af søjlerne. T-noter findes på undersiden af glidebordet og oversiden af det bevægelige arbejdsbord til montering af værktøjer. Søjlerne er fremstillet i højkvalitets 45 kulstofstål med hårdkrombelægning; styrbøsningerne er af kompositmateriale, hvilket giver fremragende slidstyrke og selvsmørende egenskaber.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: PLC-styret, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Siemens, controller model: PLC, antal valser: 4, diameter (nederste) valse: 190 mm, diameter af øverste valse: 210 mm, sidrulle-diameter: 170 mm, valse diameter: 210 mm, valse længde: 2.050 mm, arbejdsbredde: 2.000 mm, justering af rullehøjde: 700 mm, arbejdshøjde: 700 mm, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 5 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 15 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 15 mm, samlet vægt: 5.000 kg, samlet længde: 4.600 mm, samlet bredde: 1.400 mm, total højde: 1.700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hærdede valser, kegle-bøjeanordning, nødstopp, W12-8X2000 Firevalse Pladevals Denne maskine er udstyret med forbukning ved pladens ende og CNC-styret valsning. Det gør det muligt at indføre metalpladen i én arbejdsgang, hvor både forbukning og valset formning af emnet udføres uden at vende pladen. Dodpfx Ahey Ugtaemjwb Den øverste arbejdsrulle fungerer som hoveddrev, mens den nederste og de to sideruller er hydraulisk drevet. Rullernes løfteslag styres af CNC-systemet, hvilket muliggør automatisk nivellering med en synkron præcision på ±0,1 mm. Tilting og nulstilling af lejehuset sker med hydraulisk transmissionssystem, og den øverste rulle har en balancemekanisme, der letter udtagning af det færdigbearbejdede emne. Maskinen leveres med et flytbart, selvstændigt betjeningspanel, så positionen kan tilpasses efter behov. Sikkerhedsindlåsningssystemer sikrer sikker og pålidelig drift. Materiale til arbejdsruller Arbejdsrullerne er fremstillet af 42CrMo højkvalitetslegeret stål, produceret via smedning, grovbearbejdning, hærdning og anløb, hvilket giver en hårdhed på HB 240–300. Efter færdigbearbejdning undergår rullerne mellemfrekvent induktionshærdning, hvilket giver en overfladehårdhed på HRC 47–58. Produkterne lever op til standarden JB/ZG4289-86 for valseruller, hvilket sikrer ensartet rullestivhed med en kontrolleret pilhøjde på (1/700–1/1000)L. Bemærk: L refererer til centerafstanden mellem de to sidestativer. Hele fremstillingsprocessen følger nøje standardfremgangsmåden for rulleproduktion og sikrer dermed optimale mekaniske egenskaber for arbejdsrullerne. Arbejdende valse – rotations- og drivsystem Den øverste rulle er drivvalse på denne firevalsemaskine. Den er udstyret med en uafhængig hydraulikmotor, der er direkte koblet til et kraftigt gearhus uden mellemliggende tandhjul. Dette sikrer det mest energieffektive drivdesign. Hydraulikmotoren er monteret med øjeblikkelig bremse, hvilket muliggør præcis positionering af valsens aksel under forbukning. Dobbelt-rækkede sfæriske rullelejer Fremragende selvjusteringsevne Yderringen har kugleprofil, hvilket tillader, at inderringen og rullepakken kan afvige med en vinkel på 1,5°~3°. Dette giver automatisk kompensation for fejljusteringer fra montering eller akselbøjning og forhindrer fastkørsel og unormal slitage. Høj belastningsevne og stødmodstand Linjær kontakt mellem ruller og løbebaner gør lejet i stand til at håndtere meget store radiale belastninger samt aksiale belastninger i begge retninger, hvilket gør det særdeles velegnet til tunge driftsforhold på pladevalse. Høj holdbarhed Fremstillet af højstyrkelejestål og gennemgår hærdning samt andre varmebehandlinger. Sammen med et veludformet smøresystem sikres driftssikkerhed selv under barske forhold og minimerer driftsstop ved vedligeholdelse betydeligt.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slaglængde: 200 mm, driftshastighed: 140 mm/s, bakgearshastighed: 130 mm/s, bordbredde: 60 mm, bordlængde: 3.200 mm, bordhøjde: 850 mm, slrotdybde: 500 mm, stempelpladens bredde: 50 mm, stempel pladens længde: 3.200 mm, afstandstabel til stempel: 460 mm, afstand mellem søjlerne: 2.700 mm, tilbagetrækningskraft: 10 t, oli-etankkapacitet: 230 l, samlet længde: 3.800 mm, samlet bredde: 1.800 mm, total højde: 2.750 mm, samlet vægt: 7.300 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, Dette maskinværktøj er designet og fremstillet med den nyeste teknologi, hvilket sikrer styrke, stivhed og høj sikkerhed. Maskinen er udført i en integreret, kvalitetsstålpladekonstruktion med et kraftigt og højstivt rammeværk. Overfladen er behandlet med importeret rustbeskyttende primer og toplak, så udstyret forbliver i god stand permanent. Maskinværktøjet består hovedsageligt af ramme, øvre slæde, baganslags-system, slædeblok og synkroniseringsstyring, værktøj, hydrauliksystem, styringssystem og øvrige komponenter. Produktdetaljer Rammesektion Maskinen har rammetype-konstruktion bestående af arbejdsbordets lodrette plader, venstre og højre sideplade samt forbindelsesbjælker. Konstruktionen er fuldsvejset i stålplader, hvilket giver høj stivhed, stor styrke og fremragende modstand mod vridningsdeformation. Indre spændinger fjernes via procestrin som overfladeblæsning, hvilket sikrer langvarig stabilitet af maskinens samlede præcision. Under bukning er deformationen af den øvre slæde og arbejdsbord minimal, hvilket garanterer enestående ligehed og vinkelkonsekvens i emnerne. Værktøj og opspænding Består af over- og underværktøj med høj præcision, førsteklasses kvalitet og lang levetid. Overværktøjet er monteret på slædeblokken og fastspændes sikkert med et præcist, hurtigudløseligt spændeanordningssystem. Underværktøjet anvender dobbelt-V koncentrisk design, hvilket muliggør hurtig og nem værktøjsskift, reducerer operatørens arbejdslast og øger produktionens effektivitet markant. Dwedoy Uc Nkjpfx Ahmjb Åbningskompensationssystem (deflection compensation) Lineære måleenkodere er monteret på begge sider af maskinen for at måle og tilbagemelde den præcise afstand mellem slædeblok og arbejdsbordet. Ekoderne er forbundet med arbejdsbordet via C-rammer, hvilket effektivt eliminerer påvirkningen fra rammeforvridning på slædeblokkens position. Positionsdata returneres til CNC-styringen, som sender signal til de hydrauliske, proportionale servoventiler og sikrer præcis synkronisering mellem de to cylindre. Baganslagssystem Anvender det nyeste, belgisk-designede baganslag for exceptionel præcision og stabilitet. Drives af servomotorer og kuglespindler, hvilket sikrer høj hastighed og fremragende positioneringsnøjagtighed. Den unikke dobbelt lineærskinne-konstruktion garanterer langtidsholdbar gentagelsesnøjagtighed. Flertrins-positionering udvider arbejdsområdet og giver effektiv værdi for investeringen. Modulkonstruktionen muliggør akselkonfiguration fra enkelt-akse X til multi-akse løsninger. Mekanisk kompensationssystem Benyttter integreret, mekanisk kompensationskile, motorstyret for præcis justering. Systemet finjusterer automatisk arbejdsbordets planhed og udligner deformation forårsaget af bukkekræfter. Dette sikrer ensartet præcision langs hele emnets længde. Systemet giver pålidelig, gentagelig indstilling uden manuel korrektion og forbedrer bukkekvaliteten markant.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, drejediameter over tvangssleden: 250 mm, drejelængde: 730 mm, drejediameter: 500 mm, spindelhastighed (maks.): 1.800 o/min, CNC-drejebænk CK 6150 med plan seng Vi tilbyder en ny CNC-drejemaskine, model CK6150. Vi benytter selv denne maskine i vores produktion, og du har mulighed for at se den i drift inden bestilling. CK 6150-drejebænken er udstyret med planseng og hærdede føringer, hvilket sikrer lang levetid og stabil drift. Maskinen leveres med CNC-styring, hvor GSK CNC-system er standard. Efter ønske kan maskinen også udstyres med Fanuc eller Siemens CNC-styring. Maskinen kan forsynes med værktøjsholder til 4, 6 eller 8 værktøjer, afhængig af kundens ønsker. Det er muligt at montere hydraulisk spændeanordning (hydraulisk chuck), hvilket i høj grad forenkler isætningen af emner samt en hydraulisk pinol. CK 6150-drejebænken kan udstyres med ekstra støttebuk for mere præcis bearbejdning af lange emner. Tekniske specifikationer: Model: CK 6150 x 1000 Maksimal emnediameter over vange: 500 mm Maksimal emnediameter over slæde: 250 mm Maksimal emnelængde: 1000 mm Maksimal drejelængde: 730 mm Dsdpfxsxdmgvj Ahmewb Spindelboring: 82 mm Spindelhastighed: 150–1800 o/min Motoreffekt: 7,5 kW Mekanisk spændeanordning (hydraulisk som tilvalg) Spændeanordningsstørrelse: 250 mm Værktøjsholder med 4 positioner (6 eller 8 som tilvalg) Maksimal værktøjsdimension i holder: 25x25 mm Maskinens vægt: 2700 kg Maskinens mål: 2650×1700×1820 mm Vi kan også levere drejebænke CK 6140, CK 6150 og CK 6160 med andre arbejdslængder: CK 6140: arbejdslængde 550/750 mm CK 6150: arbejdslængde 1000/1500/2000 mm CK 6160: arbejdslængde 1000/1500/2000 mm CK 6152E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, driftstimer: 152 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 665182, vandring X-akse: 650 mm, vandring på Y-aksen: 550 mm, vandring på Z-aksen: 500 mm, spindelhastighed (maks.): 42.000 o/min, antal pladser i værktøjsmagasinet: 40, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Dedpfxozquqcj Ahmewb Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning mellem den 21.09. og den 01.10.! Spindeludskiftning for 40.000 € i 2025! Siden da kun ca. 150 spindeletimer! TEKNISKE DETALJER Vandring X-akse: 650 mm Vandring Y-akse: 550 mm Vandring Z-akse: 500 mm Fremføringshastigheder Fremføringshastighed X-akse: 30 m/min Fremføringshastighed Y-akse: 30 m/min Fremføringshastighed Z-akse: 30 m/min Spindel Spindelholder: HSK-E 40 Spindelhastighed: 42.000 o/min Spindeldriftstid: 151 t 20 min 08 s Spindeludskiftning: 2025 Omkostninger ved spindeludskiftning: ca. 40.000 EUR Værktøjsmagasin Antal værktøjspladser: 40 Palletsystem Palletdimensioner: ca. 320 × 320 mm Palletspænding: Rundt drejebord MASKINDETALJER Netspænding: 400 V Netfrekvens: 50 Hz Styrespænding: 24 V DC Maksimal sikring: 63 A Tilslutningseffekt: 38 kVA Dimensioner og vægt Samlet højde: 2.850 mm Samlet længde: 3.300 mm Samlet bredde: 2.400 mm Maskinvægt: 9.000 kg UDSTYR - Teknisk dokumentation - Brugsanvisning - HSK-E 40 værktøjsholdere - 3 palletter Ekstern reference: Demo – Lot 5

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2011, driftstimer: 35.623 h, maskine/køretøjsnummer: A1225A0041 / L20, controller model: SINUMERIK 840D SL, lasereffekt: 3.200 W, pladetykkelse (maks.): 20 mm, arbejdslængde: 3.000 mm, arbejdsbredde: 1.500 mm, Maskinen er blevet serviceret udelukkende af Trumpf frem til 2023 i henhold til en serviceaftale. TEKNISKE DETALJER Arbejdsområde (længde): 3.000 mm Arbejdsområde (bredde): 1.500 mm Arbejdsområde (højde): 115 mm Slaglængde X-akse: 3.000 mm Slaglængde Y-akse: 1.500 mm Slaglængde Z-akse: 115 mm Maksimal vægt af emne: 900 kg Maksimal pladetykkelse (stål): 20 mm Maksimal pladetykkelse (rustfrit stål): 12 mm Maksimal pladetykkelse (aluminium): 8 mm Maksimal pladetykkelse: 20 mm Fremføringshastighed X-akse: 100 m/min Fremføringshastighed Y-akse: 200 m/min Fremføringshastighed Z-akse: 80 m/min Skærehastighed: 140 mm/min Positioneringshastighed X-/Y-akse: 140 m/min Repeteringsnøjagtighed: 0,05 mm Mindste programmerbare trin: 0,001 mm MASKINENS DETALJER Lasertype: CO₂-laser Laserleverandør: Trumpf Lasermodel: TruFlow 3200 Laserstyrke: 3.200 W Djdezyakgopfx Ahmswb Laserbølgelængde: 10.600 nm Køletype: Vand Styringstype: CNC-styring Styringsleverandør: Siemens Styringsmodel: SINUMERIK 840D SL Automatiseringsgrad: Halvautomatisk Betjeningsmetode: Elektrisk Indgangsspænding: 400 V Indgangsstrøm: 100 A Indgangsfrekvens: 50 Hz Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 6.500 x 7.600 x 2.200 mm Totalvægt: 12.000 kg Laserdriftstimer (NC-styring): 35.623 timer Laserdriftstimer (resonator / pumpe 1): 34.258 timer Laserdriftstimer (stråle tændt / pumpe 2): 10.155 timer UDSTYR CE-mærkning Central smøreanlæg Køleaggregat Dokumentation / brugervejledning Støvudsugning Nødstop Sikkerhedslysgitter

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 17405, vandring X-akse: 550 mm, vandring på Y-aksen: 410 mm, vandring på Z-aksen: 450 mm, emne vægt (maks.): 10.000 kg, spindelhastighed (maks.): 15.000 o/min, antal pladser i værktøjsmagasinet: 240, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Budgivning forpligter til rettidig afhentning mellem den 21.09. og 01.10! TEKNISKE DETALJER Vandring X-akse: 550 mm Vandring Y-akse: 410 mm Vandring Z-akse: 450 mm Vandring B-akse: -110 til +110° Vandring C-akse: 360° Afstand fra palleoverflade til spindelmidte: -20 til 430 mm Afstand fra B-akse midte til spindelmidte: -40 til 410 mm Afstand fra B-akse midte til spindelmidte: -20 mm Afstand fra pallemidte til Z-nulpunkt: 265 mm Afstand fra pallemidte til Y-nulpunkt: 180 mm Palle Arbejdsområde på palle: Ø 130 mm Pallebelastningskapacitet: 40 kg Maks. emnestørrelse: Ø 250 × 250 mm Pallemonteringsflade: 4 × M12 × 1,75 Afstand fra pallebunden til palleoverfladen: 970 mm Pallehældning B/C-akse: 0,001° / 0,001° Palletid for B-akse: 1,2 s/90° Palletid for C-akse: 0,9 s/90° Palletid for C-akse: 1,2 s/180° Palletid for C-akse: 1,4 s/270° Pallemoment B-akse: 1.070 Nm Pallemoment C-akse: 192 Nm Pallebremsemoment B-akse: 1.112 Nm Pallebremsemoment C-akse: 500 Nm Spindel Spindelhastighed: 50 til 15.000 omdr./min. Spindelhastighedsændring: 5-cifret direkte S-kommando Værktøjsholder: SK 40 Spindelkegle: 7/24, kegle nr. 40 Indvendig diameter på spindelleje: 70 mm Maks. spindelmoment: 65,1 Nm ved 1.100 min⁻¹ Spindelpust: Standard Spindeljustering: Standard Værktøjspændekraft: 7,0 kN Værktøjsskifter Værktøjsmagasinkapacitet: 240 pladser Værktøjsskaft: JIS B 6339, værktøjsskaft 40T Spændebolttype: JIS B 6339, spændebolt 40P Maks. værktøjsdiameter: 80 mm Maks. værktøjsdiameter ved frie ekstra stationer: 150 mm Maks. værktøjslængde: 300 mm Maks. værktøjsvægt: 10 kg Værktøjsvalg: Fast adressesystem Værktøjsskifterarm: W-grebtype Fremføringshastigheder Hurtiggående X/Y/Z-akse: 50 m/min Hurtiggående B-akse: 30 min⁻¹ Hurtiggående C-akse: 50 min⁻¹ Fremføring X/Y/Z-akse: 1 til 50 m/min Fremføring B-akse: 30 min⁻¹ Fremføring C-akse: 50 min⁻¹ Hurtiggående acceleration X/Y/Z-akse: 0,6 G Hurtiggående acceleration B/C-akse: 2.500 / 2.000 °/s² Maks. acceleration ved skærehastighed X/Y/Z-akse: 0,4 G Maks. acceleration ved skærehastighed B/C-akse: 2.000 / 4.000 °/s² Prikkehastighed X/Y/Z-akse: 0 til 4000 mm/min Prikkehastighed B/C-akse: 0 til 11,11 min⁻¹ Min. bevægelsesincrement X/Y/Z-akse: 0,001 mm Min. bevægelsesincrement B/C-akse: 0,001° MASKINDETALJER Styring: MATSUURA G-TECH 840 DI Serienummer: 350536 Elektriske tilslutningsværdier Nominel effekt: 36 kVA Indgangsspænding: 415 V Indgangsfrekvens: 50 Hz Indgangsstrøm: 50 A Dimensioner og vægt Total længde: 6.000 mm Total bredde: 5.000 mm Total højde: 3.500 mm Totalvægt: 15.000 kg UDSTYR - Spånetransportør - Kølevæskeanlæg - Værktøjsholdere på værktøjsskifteren Dwedpfx Aozqunhehmeb Ekstern reference: Hanon - Lot 1

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2004, driftstimer: 11.298 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 665001, vandring X-akse: 700 mm, vandring på Y-aksen: 550 mm, vandring på Z-aksen: 450 mm, emne vægt (maks.): 2.000 kg, spindelhastighed (maks.): 42.000 o/min, antal pladser i værktøjsmagasinet: 40, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Dwedpfxszqupxs Ahmeb Indsendelse af bud forpligter til rettidig afhentning mellem den 21.09 og den 01.10! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 700 mm Slaglængde Y-akse: 550 mm Slaglængde Z-akse: 450 mm Aksedrev Maks. slaghastighed X-, Y- og Z-akse: 30 m/min Maks. acceleration X-, Y- og Z-akse: 15 m/s² Positioneringsnøjagtighed TP i henhold til DIN ISO 230-2: 0,005 mm Gentagelsesnøjagtighed: 0,002 mm Arbejdsbord Bordlængde: 850 mm Bordbredde: 700 mm Antal T-spor: 5 T-spors dimensioner: 18 H12 Bordbelastning: 2.000 kg Maks. emnevægt: 2.000 kg Afstand spindel – bord: 550 mm Spindel Spindelholder: HSK-E 40 Spindelhastighed: 3.000 - 42.000 o/min Spindeleffekt: 17 kW Værktøjsskifter Værktøjsmagasinpladser: 40 MASKINDETALJER Maskintype: CNC-HSC-bearbejdningscenter CNC-styring: Andronic Elektriske tilslutningsdata Netspænding: 400 V Netfrekvens: 50 Hz Sikring: 32 A (?) Dimensioner og vægt Samlet længde: 3.300 mm Samlet bredde: 2.300 mm Samlet højde: 2.300 mm Samlet vægt: 7.700 kg Driftsdata Maskinens driftstid: 275 d 5 t 13 min 39 s Spindeldriftstid: 11.297 t 20 min 11 s UDSTYR - Komplet kabinet - Støv- og væskebeskyttede føringer - Olie-tågeudsugning - Kompressorkøleenhed - Frekvensomformer - Heidenhain-glaslinealer i X-, Y- og Z-akse - Arbejdslys i kabinen - Teknisk dokumentation - Arbejdsbord - HSK-E-40 værktøjsholdere - Værktøjer - Arbejdsbordsdimensioner: ca. 1.500 × 900 × 1.100 mm Ekstern reference: Demo – Lot 2

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2009, driftstimer: 4.247 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 655118, vandring X-akse: 550 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 400 mm, spindelhastighed (maks.): 42.000 o/min, drejevinkel A-akse (min.): -120 °, svingningsvinkel A-akse (maks.): 60 °, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Aflevering af bud forpligter til at afhente maskinen inden for tidsrummet 21.09. og 01.10.! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 550 mm Slaglængde Y-akse: 400 mm Slaglængde Z-akse: 400 mm Svingningsvinkel A-akse: -120° til +60° Svingningsvinkel C-akse: n × 360° Afstand fra HSK-E-holder til bord: 450 mm Spændeflade: 650 × 800 mm Palletdimensioner for 4. og 5. akse: ca. 300 × 300 mm Spindel Spindelhoved: HSK-E 40 Spindelomdrejningstal: 0 til 42.000 o/min Spindeleffekt S1: 15 kW Spindeleffekt S6: 17 kW Akser og præcision Drivtype: Digitale AC-servomotorer, fuldt afstemt Slaghastighed: maks. 30 m/min Acceleration: maks. 15 m/s² Gentagelsesnøjagtighed: 0,002 mm Digital visning: 0,001 mm eller 0,0001 mm, kan vælges Nominel omdrejningstal i NC-akse A-akse: 40 min⁻¹ Nominel omdrejningstal i NC-akse C-akse: 40 min⁻¹ Værktøjsskifter Dwodpfx Aszquprshmjb Udførelse: Pick-up-skivemagasin Magasinkapacitet: 32 MASKINENS DETALJER Maskinens driftstid: 484 d 11 t 24 min 06 s Spindeldriftstid: 4.246 t 55 min 36 s Udførelse: 5-akset CNC-bearbejdningscenter Tilslutningseffekt: 38 kVA Indgangsspænding: 400 V AC, 3-faset, 50 Hz Styrespænding: 24 V DC Sikring: maks. 63 A Samlet længde: 3.300 mm Samlet bredde: 2.200 mm Samlet højde: 2.300 mm Maskinvægt: 7.400 kg UDSTYR - Teknisk dokumentation og manual - Tre reservepalletter - HSK-E-40 værktøjsholdere - Palletter med påmonterede specifikke indretninger Ekstern reference: Demo - Lot 1

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 135001, vandring X-akse: 1.350 mm, vandring på Y-aksen: 620 mm, vandring på Z-aksen: 810 mm, spindelhastighed (maks.): 12.000 o/min, antal pladser i værktøjsmagasinet: 40, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Afgivelse af bud forpligter til at afhente maskinen inden for den angivne tidsramme, mellem den 21. september og den 1. oktober! TEKNISKE DETALJER Dwedezqunujpfx Ahmjb Vandring X-akse: 1.350 mm Vandring Y-akse: 620 mm Vandring Z-akse: 810 mm Fremføring og hurtiggang Fremføringshastighed X-/Y-/Z-akse: 15 m/min Hurtiggang X-/Y-/Z-akse: 30 m/min Spindel Spindelhastighed: 12.000 o/min Spindeldrejsmoment: 10 kW (100 % ED) Spindeldrejsmoment: 12 kW (40 % ED) Spindelholder: ISO 40 Spindlelejediameter foran: 70 mm Spindlelejediameter bagtil: 60 mm Driftstimer for spindel: 6.510 timer Afstand fra spindel til bord: 90 – 900 mm Afstand fra spindelcenter til maskinstativ: 655 mm Værktøjsmagasin Antal værktøjspladser: 40 Maks. værktøjslængde: 300 mm Maks. værktøjsdiameter ved optagede nabopladser: 80 mm Maks. værktøjsdiameter ved ledig naboplad: 125 mm Arbejdsbord Bordlængde: 1.550 mm Bordbredde: 620 mm Antal bordspor: 6 Styring Styringsfabrikant: HEIDENHAIN Styringsmodel: iTNC 530 MASKINENS DETALJER Indgangsspænding: 400 V Indgangsfrekvens: 50 Hz Indgangsstrøm: 63 A Nominel tilsyneladende effekt: 35 kVA Dimensioner og vægt Samlet længde: 7.000 mm Samlet bredde: 2.700 mm Samlet højde: 2.900 mm Maskinvægt: 8.650 kg UDSTYR - Delapparat, 4. og 5. akse, fabrikant WALTER, type TANIH 200 - LANG 5-akset spændesystem - RENISHAW-måleprobe - Spånetransportør - Dokumentation og manualer Ekstern reference: Valg – Lot 69 Bemærk: Uden den maskinskruestok, der er monteret på opspændingsfladen.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, driftstimer: 28.082 h, vandring X-akse: 800 mm, vandring på Y-aksen: 620 mm, vandring på Z-aksen: 520 mm, controller model: Siemens 840 D, spindelhastighed (maks.): 13.000 o/min, Styringen (PCU 50) blev udskiftet i marts 2024! Spindlen på maskinen blev udskiftet ved ca. 5.500 driftstimer! Værktøjer er inkluderet i tilbuddet! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 800 mm Slaglængde Y-akse: 620 mm Slaglængde Z-akse: 520 mm Spindelhastighed: 13.000 omdr./min. Dsdpfxezvl Tfs Ahmowb Antal værktøjspladser i værktøjsmagasinet: 30 MASKINENS DETALJER Styring: Siemens 840 D Driftstimer Styringens driftstimer: 60.150 timer Maskinens driftstimer: 56.860 timer Spindeldriftstimer: 28.082 timer Spindelskift ved: 5.500 timer UDSTYR Værktøjer 4. akse Hofmann RW/NC160 Olie-tågeudsugningssystem Båndfilteranlæg med intern køling 20 bar med dobbeltfilter Dokumentation Hedelius + Siemens Sinumerik Infrarød sensor Renishaw Bemærk: Salget omfatter ikke fræsebeslagene på maskinens bagvæg. Da maskinen er blevet demonstreret flere gange, kan maskinens driftstimer afvige lidt.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2000, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 31-44336, vandring X-akse: 630 mm, vandring på Y-aksen: 630 mm, vandring på Z-aksen: 630 mm, emne vægt (maks.): 500 kg, spindelhastighed (maks.): 24.000 o/min, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Maskinens spindel er blevet gennemrenoveret! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 630 mm Slaglængde Y-akse: 630 mm Dodpfx Ahezwd Htemowb Slaglængde Z-akse: 630 mm Palletstørrelse: 400 × 500 mm Antal palletter: 6 Palletskiftetid: 9 s Maks. emnestørrelse: 720 × 800 mm Maks. emnevægt: 500 kg NC-drejetabel: B-akse Drejeområde B-akse: 360.000 × 0,001° Drejehastighed B-akse: 40 o/min Værktøjsophæng: SK 63 Maks. værktøjsdiameter: 150 mm Maks. værktøjslængde: 227 mm Maks. værktøjsvægt: 12 kg Spindelhastighed: 45–24.000 o/min Spindelmoment: 48/72 Nm Spindeldrev: 30 kW Fremføringshastighed X/Y/Z: 1–60.000 mm/min Hurtigfremføring X/Y/Z: 60.000 mm/min Fremføringskraft: 10.000 Nm MASKINENS DETALJER Samlet tilslutningseffekt: ca. 60 kW Tilslutningsspænding: 400 V Netfrekvens: 50 Hz Samlet vægt: ca. 12.500 kg UDSTYR Spånetransportør Dokumentation/manual

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2010, Af afgivelse af et bud forpligter man sig til at afhente inden den 21.09.2026! TEKNISKE DETALJER Pladestørrelse: maks. 3.048 x 1.524 mm Slaglængde Z-akse: 70 mm Pladetykkelse, stål: 20 mm Pladetykkelse, rustfrit stål: 20 mm Pladetykkelse, aluminium: 12 mm Positionsafvigelse Pa: ± 0,1 mm/m Positionsspredning Ps: ± 0,05 mm Bordets bæreevne: 750 kg Tid til bordudskiftning: ca. 35 s Positioneringshastighed, X/Y-akse, parallelt: maks. 100 m/min Dodpfezwmn Tex Ahmswb Positioneringshastighed, X/Y-akse, simultant: maks. 140 m/min Akseacceleration, X/Y: maks. 12 m/s² Skærehastighed: maks. 50 m/min MASKINENS DETALJER Laserstrålekilde: ByLaser 4400 Lasertype: CO₂-laser Laserstyrke: maks. 4.400 W Bølgelængde: 10.600 nm Maskinvægt: 12.000 kg Laservægt: 1.700 kg UDSTYR 2 skærehoveder med 5-tommers og 7,5-tommers linser

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 3.500 kg, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! TEKNISKE DETALJER Skæreområde ved 90° (rundt): 530 mm Skæreområde ved 90° (fladt): 530 × 800 mm Skæreområde ved 45° (fladt): 530 × 520 mm Skæreområde ved 30° (fladt): 530 × 320 mm Skærevinkel: 45° -0° -60° Båndhastighed: 20–120 m/min Fremføringslængde: 1.500 mm MASKINDETALJER Savemotor: 3,0 kW Kølevæskepumpe: 100 W Hydraulikpumpe: 370 W Netspænding: 400 V / 50–60 Hz Dimensioner og vægt Dimensioner (L × B × H): 2.500 × 4.000 × 2.500 mm Totalvægt: 3.500 kg Dedpfx Aezyccxohmjwb UDSTYR Maskinstativ med spåneopsamlingsbakke Hydraulisk styring af skæretryk Trinløs regulering af båndhastighed Hydraulisk justering af føringsarm Minimal smøring Automatisk stop ved endt snit Spånebørste Hydraulisk justering af geringsvinkel Hydraulisk spænding af spændeklemmer Hydraulisk spænding af savklinge Brugervejledning

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: 0-201-08-1422, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 17.952 h, antal pladser i værktøjsmagasinet: 24, arbejdsbredde: 1.600 mm, spindelmotorens effekt: 15 W, antal spindler: 2, arbejdslængde: 4.760 mm, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: ca. 4.760 mm Slaglængde Y-akse: ca. 1.600 mm Hovedspindler: 2 Ydelse hovedspindler: 15 kW pr. stk. Værktøjsoptagelse: HSK F63 Antal borehoveder: 2 Værktøjskifteanlæg: 2 × 12 positioner MASKINENS DETALJER Styring: PC85 / woodWOP Driftstimer CNC: 17.952 timer UDSTYR Automatisk AP-konsolbord Spån- og reststykkehåndtering Sikkerhedskabinet Tilhørende HOMAG håndterings- og returtransportanlæg Dwedpfx Ahjzx Anfomob Portalhåndtering Vakuumtraverse Transportteknik C-akser FLEX-5-forberedelse Automatisk positionerbare vakuumspændere Væskering-vakuumpumper Bemærkning vedrørende maskinens betegnelse: Betegnelsen BOF 712/48/16/AP var den faktiske, historiske maskintype. CENTATEQ E-500 er den senere/aktuelle modelbetegnelse, som er synlig på maskinen i dag.

Produktionsår: 2008, driftstimer: 24.663 h, stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 2.200 mm, maskine/køretøjsnummer: 0-241-06-7504, TEKNISKE DETALJER Savbladsoverhæng: 125 mm Hovedsavmotor: 18 kW Fremføring: 1–150 m/min Maks. spændebredde: 2.200 mm Materialetilførsel Løftebordsmål: ca. 4.300 × 2.200 mm Løftebords bæreevne: 7 t MASKINENS DETALJER Driftstimer: ca. 24.663 timer (pr. 05.10.2023) Dwedpfxezxgf Uj Ahmjb UDSTYR Automatisk pladetilførsel Løftebordstilførsel Længde-/tværsavenhed Rullebane- og transportteknik

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2023, maskine/køretøjsnummer: 231458, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 3.700 mm, vandring på Y-aksen: 2.100 mm, vandring på Z-aksen: 370 mm, spindelhastighed (maks.): 6.000 o/min, bordbelastning: 800 kg, Bemærk: Auktionens afslutning er blevet flyttet til den 16.09.2026! TEKNISKE DETALJER Dedpfx Ahszuyryjmswb Slaglængde X-akse: 3.700 mm Slaglængde Y-akse: 2.100 mm Slaglængde Z-akse: 370 mm Rotationsområde C-akse: 0–362° Drejeområde A-akse: 0–90° Slagtid C-akse (0–392°): 3 s Slagtid A-akse (0–90°): 2 s Omdrejningstal elektrisk spindel: 6.000 o/min Effekt elektrisk spindel: 16,5/56 kW Hastighed X-akse: 30 m/min Hastighed Y-akse: 30 m/min Hastighed Z-akse: 5 m/min Dimensioner vippebord: 3.500 × 2.000 + 500 mm Maksimal belastning: 800 kg MASKINENS DETALJER Rustfri ståldæksel til savklinge med åbning til fræser: Ø 425 mm Rustfri ståldæksel til savklinge: Ø 625 mm Samlet effektforbrug: 23 kW Vandforbrug til savklinge: 30 l/min Samlet vægt: 4.800 kg UDSTYR Materiale- og savklingemåling Vakuumssystem til flytning af plader Kamera med software til administration Pneumatisk vippebord Motoriseret drejehoved (C-akse) Motoriseret savklingehældning (A-akse) Rustfri ståldæksel til savklinge med åbning til fræser Rustfri ståldæksel til savklinge