Brugte Schuko Udvinding til salg (191)

Stand: ny, Nominel kapacitet: op til 2.000 kg/t Børstekontaktlængde: 2x2 m Kontakttid: 5 – 50 sek. Motoreffekt: 1,5 (2,0) kW (hk) Elektrisk tilslutning: 220V 50Hz (1 fase) Elektrisk sikring: 16 A Stiktype: F (=SCHUKO) Dimensioner: Længde: 2.670 mm Bredde: 825 mm Iodedix E Ropfx An Toar Højde: 1.400 mm Vægt: 350 kg Indføringhøjde (frugt): 840 mm Udkasthøjde (frugt): 700 mm Ferskvandstilslutning: ¾”

Stand: ny, driftstimer: 2 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 800 mm, samlet længde: 1.200 mm, tankkapacitet: 90 l, pumpekapacitet: 8 l/min, indgangsspænding: 24 V, type indgangsstrøm: Ligestrøm, Med vores UST-100 fremstilles og overvåges din kølesmørevæske automatisk og konstant, så du og dine medarbejdere kan fokusere på det væsentlige. Tilsluttet en tromle med koncentrat og vandforsyningen, skaber vores specielle blandeproces en emulsion, som føres direkte gennem forsyningsledningen til dine maskintanke. Ved hjælp af vores sensorer overvåges koncentration, pH-værdi, temperatur og niveau løbende i maskintanken, så du altid har overblik over tilstanden på din KSS. NØDVENDIGE TILSLUTNINGER: ..1/2" koldt vand 5 bar ..230V Schuko stik ..10mm udvendig diameter trykluft 3 bar OPTIONELLE TILSLUTNINGER: ..Wifi for digitale måleprotokoller og live-overvågning uden for produktionen UDVIDELSES-MULIGHEDER: ..yderligere tanke kan tilsluttes til enhver tid, op til maks. 20 tanke !!Fastsat totalpris for anlægget inkl. forsyning af 5 tanke Iedpfxju Svhmo An Tsar Ved mere præcis prisberegning bedes du kontakte os!!

Produktionsår: 2022, stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg tilbydes et FTIR-spektrometer – NICOLET IS20 MID-IR DTGS spektrometer, som blev anvendt i et forskningsprojekt i ét år. Drift i laboratoriemiljø; ingen skader. Iaodpfx Asrklx Ion Tjr Leveringsomfang: 1x NICOLET IS20 MID-IR DTGS spektrometer 1x IS20 tysk enhedsbetegnelse 1x Europæisk Schuko-stik, 250V 1x ATR ITX BASE 1x AR diamant-krystal til Smart iTX ATR 1x COMP-U-16 opgradering fra 20" til 24" monitor 1x iS10-iS20 TRANSMISSIONSTILBEHØR 1x ST JAPAN ATR-FTIR POLYMER BUNDLE 1x DELL OPTIPLEX 3090 MT – I3-10105 8GB Nypris: € 31.998,77 Salg EXW, som beset

Produktionsår: 2020, stand: næsten som ny (brugt), !!! Vi har tre enheder på lager. Prisen er for én enhed !!! Taiwan Advanced Nanotech TANBead Nukleinsyre Ekstraktor Maelstrom 9600 Fremragende brugt stand, fuldt funktionsdygtig. Inkluderer udelukkende de komponenter, der er vist på billederne. Maelstrom 9600 er en automatiseret platform til udvinding af nukleinsyrer, designet til højkapacitets-anvendelser. Specialudviklede spin-spidser muliggør effektiv blanding af magnetiske perler med større prøvemængder. Med et intuitivt brugerinterface og fleksibel programmering kan Maelstrom 9600 øge laboratoriets produktivitet ved at omdanne rutineopgaver til en fuldautomatisk løsning. - Højkapacitets: 96 prøver pr. kørsel - Effektiv whirl-stir blandingsteknologi - Hastighed og præcision: 4 uafhængige temperaturzoner - Fleksibilitet pr. kørsel: 6, 12, 18, 24, 32 op til 48 (med enkelt rør) Model: Maelstrom 9600 Mål: 87 x 70 x 57,5 cm Strømforsyning: 220-240 V AC Bearbejdningsvolumen: 50 µl - 1600 µl Spinhastighed: op til 3000 omdr./min. Magnetstang: 3000 gauss Display: Touchskærm Iaodekzlqfjpfx An Tsr God funktionsdygtig stand. Se også gerne vores andre annoncer.

Stand: brugt, Brugt SPADONI-bryggeri til ølproduktion – kapacitet over 700 hl pr. år Maskiner til ølproduktion på dette SPADONI-anlæg SPADONI-anlægget til ølbehandling har en årlig kapacitet på over 700 hl og omfatter specialiseret udstyr, der øger effektiviteten og præcisionen i alle produktionens faser. Siden 2012 har anlægget været forsynet med avancerede løsninger til maltning, brygning, køling og gæring, hvilket giver operatørerne maksimal kontrol over procesparametre. Formaling og dampproduktion Spadoni maltmøllen fra 2012 håndterer malt med en kapacitet på 200 kg/time. Møllen knuser malten med justerbar granulering, hvilket optimerer udvindingen af forgærbare sukkerarter. Den tilknyttede Thermindus LPG-dampgenerator fra samme år leverer den nødvendige varme til brygnings- og pasteuriseringsprocesser, hvilket sikrer stabil og pålidelig temperaturstyring. Bryghus og termisk styring Anlæggets kerne er Spadoni MBS 500 bryghuset, der muliggør dobbelt bryg pr. dag. Siden 2012 har dette system understøttet en kontinuerlig og højtydende urtproduktion. Desuden leverer den 1.000 L varmevandstank fra Spadoni Srl tilstrækkelig termisk energi til at understøtte brygcyklussen. Til effektiv urtkøling findes en Spadoni pladevarmeveksler og urtiluftningsenhed i drift siden 2012. Denne komponent nedkøler hurtigt urten og sikrer korrekt iltning før gæring. Derudover optimerer de 10 hl varmt- og koldtvandsbeholdere fra Spadoni Srl den termiske styring under produktionen, hvilket giver driftsstabilitet. Den 1.400 L koldevandstank fra Alfalaval supplerer det termiske system yderligere ved at levere afkølet vand til hurtig urtkøling, så anlægget opretholder ensartede forarbejdningsforhold. Gæringskælder Gæringskælderen er dimensioneret til ca. 700 hl årlig produktion og indeholder tanke, der effektivt regulerer og holder de nødvendige temperaturer. Fermentorerne fra Spadoni (model SDF1000B), produceret i 2012, hver med et brugbart volumen på 11 hl, har isoleret konstruktion (kapacitet 1.295 liter) for optimal termisk stabilitet under gæring. Kælderen rummer desuden to 13 hl fermentorer fra 2014 og 2016 fra Ricci Engineering samt en ekstra fermentor på 6 hl fra 2012, hvilket gør det muligt for operatørerne at styre produktionen præcist. Temperaturstyring Iodsv Ew Svepfx An Tear Til regulering af gæringstemperaturen er der et styringspanel fra 2012, der muliggør præcis overvågning og justering af gæringsparametre. Derudover sikrer MTA-glykolkøleenheden fra 2012 optimal temperatur gennem hele gæringsforløbet og forhindrer temperaturudsving, der kan påvirke den færdige øl.

Stand: brugt, SEPA 2000T separator, ideel til udvinding af kød fra ben og adskillelse af bløde væv fra hårde. Enheden er kendetegnet ved høj effektivitet, hvilket gør den uundværlig i fødevareforarbejdning. Tekniske specifikationer: Producent: Sepamatic Model: SEPA 2000T Soldiameter: 5 mm Effekt: 11 kW Strømforsyning: 400V, 50Hz Strømforbrug: 22A Styrespænding: 24V El-diagram: Nr. 0695030 B Fremstillet i Tyskland Dimensioner: Længde: 165 cm Iodpfx Aew Dcrken Tear Bredde: 150 cm Højde: 200 cm Anvendelse: SEPA 2000T separatoren er ideel til forarbejdning af fjerkræ, svinekød og oksekød. Takket være dets 5 mm sold sikres en separering af råvarer i høj kvalitet, samtidig med at en høj ydeevne opretholdes. Hvorfor vælge SEPA 2000T? Robust konstruktion Høj separeringseffektivitet Nem betjening og vedligeholdelse Kompakte dimensioner, ideelle til produktionslinjer

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Turbo-ekstraktoren, model CX20, er designet og fremstillet udelukkende til udvinding af juice eller puré fra produkter, der normalt anvendes til fødevarer, ud fra hele frugter og grøntsager eller store stykker. Maskinen kan arbejde i nærvær af lavtryksdamp eller inert gas. Produkter: - Æbler og pærer. - Udstenede ferskner og abrikoser. - Vindruer - Røde frugter og vilde bær. - Tropiske frugter og bananer. - Andre frugter og grøntsager. Den primære funktion er, at maskinen kan tilføres hele eller udstenede frugter ved stuetemperatur, og ved hjælp af det patenterede Rotopulse-system er det muligt at udvinde puréen uden forvarmning. * Produktion kan variere afhængigt af produktet. Iedswnyudopfx An Tjar * Produktindløb: 290x320 mm * Produktudløb: Ø 150 mm * Vandindløb: DN 25 * Vandudløb: DN 50

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En industriel dekanter er en type centrifuge, der anvendes til at separere faste stoffer og væsker i industrielle processer, såsom spildevandsrensning, olivenolieproduktion, brygning, stivelsesudvinding osv. GEA's to-fase dekanterseparatorer er specielt udviklet til udvinding af olivenolie. Tromlen har en cylindrisk del, der muliggør en effektiv separation og klaring af væsker. Centrifugalkraften presser de faste partikler mod tromlevæggen, hvor de transporteres af snegletransportøren til udløbet for faste stoffer. Den separerede og klarerede oliefraktion udledes ved hjælp af tyngdekraften gennem væskeudløbet, som reguleres af dekanterens membraner, mens faststoffasen føres ud gennem udløbet for faste stoffer. Ijdpfx Answny N Io Toar Faste stoffer: 1,8 kg/dm3.

Stand: ny, CAT350 marmor-skovl Galen marmor-skovlen er et specialudviklet redskab, der anvendes til minedrift og udvinding af marmor. Den er designet til at håndtere de særlige egenskaber ved denne natursten. Skovlens konstruktion omfatter typisk slidstærke komponenter og materialer, der er nøje udvalgt og udformet med henblik på marmors hårdhed og abrasivitet. Dette sikrer effektiv udgravning og forlænget levetid på skovlen. Iodpfx Aon Tm Ekon Tsar For yderligere oplysninger, kontakt os venligst.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Marble Ripper er designet af Galens ingeniører til udvinding af marmorblokke. Den er fuldt fremstillet af slidstærke ståltyper og anvendes til at adskille marmorblokke. For yderligere information bedes du kontakte os. Iodov H Rw Ijpfx An Toar

Stand: ny, Verachtert beslag Marble Rippers, et højdepunkt inden for præcisionsteknologi, der er designet til at revolutionere udvindingen af marmor. På billedet ses modellen, der passer til Volvo EC480-maskinen og er kompatibel med CW55-beslaget. Kontakt os venligst for et uforpligtende tilbud. Iaedpjr Ep A Nsfx An Ter

Stand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2026, Et slagknuseranlæg er en maskine, der anvender slagkraft i stedet for tryk til at reducere materialets størrelse. Slagknusere er alsidige og anvendes bredt i forskellige industrier til knusning af hårde, slidstærke materialer. De fungerer ved at påføre kraft mod materialet, så det knuses til mindre stykker. Her følger en generel introduktion til slagknusere: Slagknuseren er en alsidig maskine, som bruges til mange forskellige formål indenfor byggeri, minedrift og genanvendelsesindustrier. Nedenfor er nogle af de vigtigste anvendelser af en slagknuser: 1. Primær og sekundær knusning Slagknusere anvendes ofte både i den primære og sekundære knusningsfase. Ved primær knusning nedbryder de store sten til mindre, mere håndterbare størrelser, og ved sekundær knusning forfines materialet yderligere til mindre fraktioner. 2. Produktion af tilslag Slagknusere anvendes bredt til produktion af tilslag til byggebranchen. De egner sig godt til at fremstille en bred vifte af materialer, herunder: - Knust sten til vejbygning. - Sand til beton- og asfaltproduktion. - Grus til generelt byggeri og dræning. 3. Genanvendelse En af slagknuserens væsentligste anvendelser er inden for genanvendelsesindustrien, især til behandling af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt. Knuserne hjælper med at omdanne affald til anvendelige produkter såsom: - Genanvendt beton-tilslag (RCA). - Asfalt. - Genanvendt sand og grus. Ijdpoq I N Iqefx An Tear 4. Mineindustrien Slagknusere benyttes i mineindustrien til forarbejdning af råmalme. Disse knusere hjælper med at nedbryde store klippestykker og malme til mindre fragmenter, hvilket letter udvindingen af værdifulde mineraler som guld, kobber og andre metaller. 5. Produktion af kunstigt sand Ved produktion af fremstillet sand til beton bruges slagknusere til at knuse større sten til fine partikler, som derefter kan anvendes som et alternativ til naturligt sand – især nyttigt i områder hvor naturligt sand er en knap ressource eller miljømæssigt beskyttet. 6. Bygge- og vejsektoren Slagknusere er integrerede i fremstilling af materialer til vejbygning, såsom bundsikrings- og bærelagsmaterialer. Disse materialer er afgørende for vejenes, motorvejenes og fundamenters stabilitet og holdbarhed. 7. Industrielle anvendelser Slagknusere bruges også til mange andre industrielle formål, blandt andet: - Cementproduktion: Knusning af kalksten og andre materialer til cementfremstilling. - Glasgenanvendelse: Knusning af glasaffald til genbrug. 8. Nedrivning og demontering Slagknusere benyttes til nedrivningsopgaver, hvor bygninger eller konstruktioner skal rives ned og materialer knuses til genbrug eller bortskaffelse. De hjælper med at reducere størrelsen på affald som beton, asfalt og mursten til mindre og nemmere håndterbare stykker.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: Iodsq Nw Uqopfx An Tsar 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Et anlæg til produktion af sand, grus eller stenmaterialer er en facilitet, hvor råmaterialer såsom sand, grus og andre aggregater bearbejdes til forskellige produkter, der anvendes i bygge- og anlægsbranchen samt andre industrier. Disse anlæg omfatter typisk en række processer, der omdanner råmaterialerne til færdige produkter. Her er en generel oversigt over de centrale komponenter og processer i et sand- eller grusværk: 1. Udvinding og brydning: - Processen starter med udvinding af råmaterialer fra grusgrave eller stenbrud. Her anvendes tungt maskineri såsom gravemaskiner, læssemaskiner og bulldozere til at fjerne materialer fra jorden. 2. Knusning og sigtning: - De udvundne materialer skal ofte gennem knuse- og sigteprocesser for at nedbringe størrelsen og adskille dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten, mens sigter sorterer materialet efter kornstørrelse. 3. Vaskning: - Vaskning er en almindelig proces for at fjerne urenheder som ler, silt og støv fra materialerne. Dette er især vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Sortering og fraktsionering: - Efter vaskning gennemgår materialerne sorteringsprocesser for at adskille dem i forskellige kvaliteter og størrelser. 5. Lagring og oplagring: - Bearbejdede materialer oplagres ofte på lagerpladser, indtil de skal bruges. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere de forskellige fraktioner. 6. Transport og interne transportsystemer: Iaodpfx Anoq Nia Ij Tor - Transportsystemer såsom transportbånd anvendes til at flytte materialerne mellem de forskellige produktionsstadier, mens lastbiler eller bånd bruges til videre distribution af slutprodukterne. 7. Kvalitetskontrol: - Der implementeres kvalitetskontrol for at sikre, at slutprodukterne lever op til gældende specifikationer og standarder. Dette kan indebære løbende prøvetagning og analyser af materialerne. 8. Miljøhensyn: - Bæredygtig drift og miljømæssige hensyn er afgørende på produktionsanlæg. Der indføres tiltag som støvbekæmpelse, genanvendelse af vand og retablering af udvundne områder for at minimere miljøpåvirkningen. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse af maskiner og udstyr er nødvendig for en stabil drift. Sikkerhedsforanstaltninger er ligeledes afgørende for medarbejdernes sikkerhed og for at overholde myndighedskrav. 10. Slutprodukt: - De færdige produkter fra et sand-, grus- eller stenmaterials-anlæg omfatter typisk forskellige fraktioner af sand, grus samt knust sten, der anvendes i bl.a. byggeri, betonproduktion, asfaltproduktion og andre industrielle formål. Bemærk, at de præcise processer og anvendte maskiner kan variere afhængigt af råmaterialernes art, ønskede slutprodukter og lokale myndighedskrav. Hertil kommer, at teknologiske fremskridt og øgede krav til bæredygtighed kan påvirke både anlæggets udformning og drift.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: Iasdpfsq Ngb Dox An Tsr - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Stand: generelrenoveret (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Sepamatic 4000 DPC (Afsejner/Separator) er en kraftfuld industrimaskine designet til effektiv separation af bløde væv (kød, fjerkræ, fisk) fra sener, brusk, brækkede benstumper og andre hårde bestanddele. Processen leverer en højkvalitets, proteinrig fars eller emulsionsbase. Ydelse & Udbytte Højt udbytte: Sepamatic 4000 DPC er konstrueret til at maksimere udvindingen af kødproteiner fra afpuds, sener og mindre værdifulde udskæringer. Lavtryk-drift: Sepamatic-maskiner benytter typisk en lavtryksafsejningsproces, hvilket skånsomt separerer væv, minimerer friktion og forhindrer temperaturstigning, således at produktets naturlige struktur, farve og kvalitet bevares. Høj kapacitet: "4000" indikerer en maskine med høj gennemløbskapacitet, ideel til kontinuerlig, storindustriel drift. Driftsmæssige fordele Forbedret slutprodukt: Ved at fjerne sener og brusk forbedrer 4000 DPC mærkbart tekstur og konsistens i slutprodukter, såsom pølser og reformerede kødprodukter. Iaedpfx Anexxva Ie Ter Fleksibilitet: Maskinen kan håndtere forskellige råvarer, herunder okse-, svine-, fjerkræ- og fiskeprodukter – det kræver blot udskiftning af si eller konfigurering. Hygiejnisk design: Hele konstruktionen er fremstillet i robust rustfrit stål (ifølge producenten), hvilket sikrer lang holdbarhed og enkel rengøring i henhold til strenge fødevaresikkerhedskrav. Mindre spild: Maskinen forvandler lavværdiafpuds til værdifulde produkter, hvilket øger den samlede lønsomhed.