Brugte Pilz Positioneringsenhed til salg (183)

Stand: ny, Tryk: 100 ton Slag/min: 50 Bordplade: 600 x 780 mm Svejsehammer dimensioner: 240 x 400 mm Slaglængdejustering: 20 - 130 mm Svejsehammer justering: 100 mm Indbygningshøjde: 400 mm PK100 EKSCENTERPRESSE Kapacitet: 100 ton Slag/minut: 50 (justerbar) Iodpfer I H Dgox Afrjih Bord: 780 x 600 mm Stempel: 240 x 400 mm Slaglængdejustering: 20 – 130 mm Stempeljustering: 100 mm Indbygningshøjde: 400 mm Tilbehør: Styring: Siemens S7-1200 Skærm: Siemens 9’’ Slagvejjustering Min. & max. slagantal indstilling Automatisk centralsmøring Sikkerheds-PLC: PILZ eller SIEMENS Toskanals sikkerhed relæ i el-skabet Lysgitter: SICK, PILZ eller LEUZE, Kat. 4. CE-system 2 stk. brudplader Bundlægningsplade til transport Undergribningsbeskyttelse Pneumatisk kobling & bremsekombination

Stand: ny, Tryk: 100 t Slag pr. minut: 50 Bordmål: 900 x 700 mm Stemplets dimensioner: 500 x 350 mm Slaghøjdejustering: 20 - 130 mm Stempelets justering: 100 mm Isdpfev Hin Eox Afreih Indbygningshøjde: 400 mm EEP-PK100 – Excenterpresse Tekniske data: Kapacitet: 100 tons Slag pr. minut: 50 spm Bordstørrelse: 900 × 700 mm Stempelelement: 500 × 350 mm Slaghøjdejustering: 20 – 130 mm Stempelets justering: 100 mm Indbygningshøjde: 400 mm Udstyr & tilbehør - Styring: Siemens S7-1200 PLC - Betjeningsskærm: Siemens 9'' Touchscreen - Slaglængde kan indstilles direkte via displayet - Indstilling af min. & maks. slagfrekvens - Automatisk centralsmøring - Sikkerheds-PLC: PILZ eller Siemens - Tovejssikret sikkerhedsdesign i styreskabet - Lysgitter: SICK, PILZ eller LEUZE (Kategori 4, CE-godkendt) - CE-sikret sikkerhedssystem - 2 stk. brudplader – medfølger - Nedre støtteplade for sikker transport - Indgrebssikring – for maksimal arbejdssikkerhed - Pneumatisk koblings- & bremsekombination Maskinen imponerer med en omfattende standardudrustning på højeste tekniske niveau. Brug af mærkekomponenter såsom Siemens, PILZ og SICK sikrer maksimal driftssikkerhed og lang levetid.

Stand: ny, Tryk: 150 Slædeforløb: (automatisk justering) 40 Slaglængde (maks.): 10-125 mm Samlet effektbehov: 15 kW Vægt ca.: 9500 kg Dimensioner (LxBxH): 1800 x 1500 x 2600 mm Slag pr. minut: 50-90 Maskine og udstyr i henhold til CE-direktiverne Lysbarrierer: SICK eller PILZ PLC-styring: Siemens S7 - 1200* Slagjustering: direkte via betjeningspanel Balancesystem: integreret Hastighedsjustering: via Mitsubishi frekvensomformer Maskinramme: fuldsvejst stålkonstruktion Føring: indvendig og udvendig excenterføring Krumtap: hærdet stål 4140 Kobling & bremse: pneumatisk kombination Sikkerhedsventil: tovejs system Sikkerhedsstyring (Safety PLC): SICK eller PILZ Betjening: muligt med tohånds- og fodpedal Smøring: automatisk smøresystem Overbelastningsbeskyttelse: hydraulisk Sikringsanordning: sikkerhedsindhegning omkring arbejdsområdet Eksterne tilslutninger: 8-polede ind- & udgange på PLC (til signaludveksling & udvidelser) Vibrationsdæmpning: gummimåtter under maskinfødderne (1 sæt – 4 stk.) Iedetqwtdopfx Afrjih Spænding/frekvens: 400 V / 50 Hz Sikring: 32 A påkrævet Standarder: Maskine og udstyr iht. CE-direktiverne Betjeningsenhed: 19" Siemens Touchscreen Tekniske data: - Betjening: jog-mode / enkeltslag / kontinuerlig drift - Pressekraft: 150 t - Bordplade: 750 x 1000 mm (fast bord) - Slaglængde: 10-125 mm, automatisk indstilling via PLC - Pressehovedplade: 500 x 800 mm (Ø 55 mm tapoptagelse & T-noter efter kundeønske) - Slagtal: 50-90 pr. minut - Motor: 15 kW (1400 omdr./min) - Udhæng: 325 mm - Indbygningshøjde: 475 mm til 295 mm - Tapshul i pressehoved: 50 mm - Længde: 1800 mm - Bredde: 1500 mm - Højde: 2600 mm - Vægt ca.: 9500 kg - Slædeforløb: 40 mm (automatisk justering)

Stand: ny, Portalmaskine – pladsvinder! CNC-portalfresemaskine til store bearbejdningsarealer på minimal plads! FORDELE: • Optimal udnyttelse af pladsen, helt frit tilgængelig opspændingsflade • Maksimal spånbeskyttelse takket være ovenliggende akser • Særligt egnet til høje og uhåndterlige emner Iisdpohqhlvofx Afreh KARAKTERISTIKA: - Gantry-funktion på Y-aksen (synkroniseret via ProNC-software) - CAN-bussystem med EC-servomotorer på alle akser - Backlashfrie stål-kugleskruedrev med stål-linearføringer - T-sporbord til nem opspænding af emner og tilbehør - Opspændingsflade fra 1100x1000 til 1750x2000 mm - Variabel frihøjde fra 340 mm til 590 mm - Spindelmotorer iSA 500 / 750 / 1500 / 1500L samt iSA 900 / 1500W / 1500WL / 2200 - Hastighed op til 250 mm/sek - PILZ-sikkerhedsteknik - Brugervenlig via højdejusterbart CNC-panel - Netværkskompatibel styre-PC med WINDOWS - Parallelskydedør - Opspænding af emner via T-sporplade - Variabel portalhøjde tilpasset kundens behov OPBYGNING: Portal: bevægelig, Bord: fast ANVENDELSESOMRÅDER: • Spåntagning • Måling og test • Dosering TIL BEARBEJDNING AF: • Aluminium / letmetaller • Fræsbare plasttyper • Keramik • Ikke-jernholdige metaller (messing, bronze osv.) • Plast • Træ Optimal pladsudnyttelse på mindst mulig plads. Har du begrænset plads men har brug for maksimal bearbejdningslængde? Så har vi løsningen til dig. Vores OverHead-maskineserier tilbyder maksimale bearbejdningsområder på kompakt areal. Alle drivsystemer sidder øverst i maskinen, så maskinbordet er helt frit til dine individuelle opgaver. Takket være mange variable udstyrsdetaljer og tilvalgsfunktioner kan CNC-maskinen konfigureres optimalt til mange brancher og arbejdsområder. OverHead Gantry M kan – foruden spåntagning – også bruges til måling, test og dosering. Takket være fræsmotorens ydelse på op til 2,2 kW og 20.000 omdr./min samt bearbejdningshastighed op til 250 mm/sek egner den sig til bearbejdning af både træ, plast samt letmetaller og ikke-jernholdige metaller. Den frie bearbejdningsflade og det fremragende forhold mellem pris og ydelse giver afgørende fordele sammenlignet med tilsvarende produkter. OverHead Gantry M fås i fem forskellige størrelser til forskellige bearbejdningsarealer fra M20 til M50. Ønsker du styreskabet på højre side eller betjeningsenheden til venstre? Intet problem – vi imødekommer gerne dine ønsker og sørger naturligvis for vedligeholdelse og support til din OverHead Gantry M. Vores serviceteknikere er tilgængelige på telefon og kan assistere hurtigt på stedet hvis nødvendigt. Derudover tilbyder vi vores egen software isy-CAM 2.8 og rådgiver dig om din specifikke opgave. Mange ekstraudstyrsoptioner på forespørgsel!

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Indstillelig positioneringsenhed til tappehovede, 90° GT24 Den indstillelige positioneringsenhed til tappehovede 90° GT24 er et avanceret værktøj, der væsentligt forbedrer præcisionen og effektiviteten i gevindskæringsprocessen. Dens primære funktion er at sikre en nøjagtig positionering af den elektriske gevindskærer i en vinkel på 90° i forhold til emnet, hvilket muliggør optimal tilpasning af tappeværktøjets spindle til materialet. Takket være innovativ teknologi leverer positioneringsenheden GT24 høj præcision og driftssikkerhed, hvilket gør den til et uundværligt redskab i enhver værksted, der arbejder med gevindbearbejdning. GT24 positioneringsenhedens vigtigste fordele: Præcis justering: Enheden muliggør hurtig og eksakt positionering af tappearmen i 90° vinkel til det bearbejdede materiale, hvilket er essentielt for at opnå gevind af høj kvalitet. Nem betjening: Positioneringsprocessen er hurtig og intuitiv, hvilket sparer tid og øger produktiviteten. Høj stabilitet: Ved brug af en neodymmagnet sikrer positioneringsenheden en stabil og sikker fastgørelse til emnet, hvilket minimerer risikoen for fejl under gevindskæring. Kompatibilitet: GT24-positioneringsenheden passer til en bred vifte af elektriske gevindskærere, herunder modeller som RGE30PW, RGE36PWx1200, RGE36PWx1700. Solid konstruktion: GT24 er fremstillet af materialer i høj kvalitet, hvilket giver lang levetid og modstandsdygtighed over for intensiv industriel brug. Konstruktion og teknologi i GT24 positioneringsenheden GT24-positioneringsenheden er kendetegnet ved en robust konstruktion designet til intensiv anvendelse. Hovedelementet er neodymmagneten, der tillader hurtig og sikker fastgørelse af positioneringsenheden til materialet. Denne teknologi giver brugeren fuld kontrol over den præcise indstilling af gevindskæreren, hvilket fører til fremragende resultater på kort tid. Enheden er desuden udstyret med et 90° præcisionstestersystem, som tillader præcis indstilling af tappearmen vinkelret. Dette system sikrer hurtig tilpasning til forskellige gevindopgaver, hvilket gør GT24 til et alsidigt værktøj i både værksteder og produktionsvirksomheder. Præcision og effektivitet med GT24 positioneringsenheden Iisdpfx Afoycvfyjroh GT24 sikrer ikke kun præcis indstilling, men øger også arbejdseffektiviteten. Takket være den hurtige og nemme positioneringsproces kan brugerne spare værdifuld tid, som ellers ville bruges på manuel indstilling af spindlen. Det avancerede system sikrer høj præcision, hvilket resulterer i gevind af bedre kvalitet og færre fejl under bearbejdning. Derudover giver enheden fleksibilitet til brug med forskellige materialer og gevindtyper, hvilket gør den uundværlig i produktionsprocesser. Tekniske specifikationer for GT24 positioneringsenhed Type: Neodym-adapter til spindlepositionering Passer til gevindskærere: RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24x1200, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1200, RG36PWx1700 Vinkelområde: 90°

Stand: ny, Produktionsår: 2026, GT12-spindelpositioneringsenheden til 90° gevindskæring er et innovativt og præcist værktøj, der sikrer pålidelig positionering af spindlen i den korrekte vinkel i forhold til det emne, der skal bearbejdes. Ved at anvende en teknologi, der er baseret på en neodymiummagnet og en justeringsanordning, muliggør positioneringsenheden hurtig og præcis justering af gevindskæremaskinen, hvilket øger effektiviteten af gevindskæringsprocessen og sikrer høj kvalitet af de fremstillede gevind. Dette er et værktøj, der er udviklet med tanke på professionelle inden for metalbearbejdning og som forbedrer præcision og stabilitet i arbejdet. De vigtigste fordele ved GT12-spindelpositioneringsenheden: * Præcis justering: Takket være brugen af en neodymiummagnet muliggør positioneringsenheden præcis justering af gevindskæremaskinen i en ret vinkel (90°) i forhold til emnet, hvilket er afgørende for præcis fremstilling af gevind. * Brugervenlighed: Positioneringsproceduren er enkel og hurtig, hvilket gør det muligt at justere enheden effektivt til arbejdet, uden behov for komplicerede indstillinger. * Robust konstruktion: Positioneringsenheden er fremstillet af materialer af høj kvalitet, hvilket sikrer dens holdbarhed og modstandsdygtighed over for intensiv brug under krævende industrielle forhold. * Kompatibilitet: GT12-positioneringsenheden passer til elektriske gevindskæremaskiner, hvilket gør den til et alsidigt værktøj til brug sammen med maskiner som gevindskærere og gevindskæringsarme. * Innovativt positioneringssystem: Brugen af en magnet og en justeringsanordning muliggør hurtig justering af gevindskæremaskinen, hvilket fremskynder hele gevindskæringsprocessen, minimerer den tid, der er nødvendig for justeringer, og giver fuld kontrol over drifts parametre. Opbygning og teknologi i GT12-spindelpositioneringsenheden GT12-spindelpositioneringsenheden er designet til at sikre maksimal præcision og effektivitet i gevindskæringsprocesser. Takket være brugen af en neodymiummagnet muliggør positioneringsenheden hurtig og sikker fastgørelse til emnet. På grund af dens høje magnetiske styrke sikrer den stabilitet og sikkerhed under arbejdet og eliminerer risikoen for, at enheden forskydes. Derudover sikrer positioneringssystemet, der er baseret på en 90° justeringsanordning, at brugeren har fuld kontrol over justeringsvinklen, hvilket er afgørende for kvaliteten af de fremstillede gevind. GT12-positioneringsenheden er fuldt kompatibel med de elektriske gevindskæremaskiner, der er tilgængelige på vores hjemmeside, såsom RGE16PW-modellerne, hvilket gør den til et alsidigt værktøj, der let kan tilpasses forskellige maskiner og anvendelser. Præcision og effektivitet ved arbejde med GT12-positioneringsenheden GT12-spindelpositioneringsenheden garanterer høj præcision ved hver justering, hvilket resulterer i perfekt gevindskæring og hurtig opnåelse af de ønskede resultater. Dens største fordel er muligheden for præcist at justere gevindskæringsarmen i en ret vinkel i forhold til overfladen af det emne, der skal bearbejdes. Dette sikrer, at gevindskæringen er mere præcis, og risikoen for fejl i spindeljusteringen reduceres betydeligt. Udover præcision tilbyder positioneringsenheden også øget effektivitet ved hurtigt at justere enheden til den korrekte position, hvilket sparer tid og øger arbejdets effektivitet. Tekniske parametre for GT12-spindelpositioneringsenheden Type: Neodymiumadapter til spindelpositionering Isdsv Axu Tepfx Afrsih Passer til gevindskæremaskiner:

Stand: ny, Tryk: 125Stempeljustering: (automatisk justering) 40Slaglængde (maks.): 10-125Samlet effektbehov: 11Vægt ca.: 8000Dimensioner (LxBxH): 1800 x 1500 x 2600Tekniske dataTrykkraft: 125 t Slag per minut: 50 spm Bordstørrelse: 900 × 700 mm Stempelstørrelse: 700 × 500 mm med tapoptagelse Slagjustering: 20 – 125 mm Stempeljustering: 40 mm Indbygningshøjde: 475 mm Tilbehør & UdstyrStyring: Siemens S7-1200 PLC Betjeningsskærm: 9” Siemens Touchpanel Præcis slaglængdeindstilling direkte via display Indstilling af min. & maks. slagantal Automatisk centralsmøring Sikkerheds-PLC: PILZ eller Siemens Iisdpoktm N Dsfx Afreh Toskanals sikkerhedsarkitektur i styreskabet Lysgitre: SICK, PILZ eller LEUZE (kategori 4, CE-kompatibel) 2 stk. brudplader – inkluderet i leveringen Nedre støtteplade for sikker transport Indgrebsbeskyttelse – for maksimal arbejdssikkerhed Pneumatisk koblings- & bremsekombination Maskinen udmærker sig ved en usædvanlig omfattende standardudstyrspakke på højeste tekniske niveau. Brugen af mærkekomponenter som Siemens, PILZ og SICK sikrer maksimal pålidelighed og lang levetid.

Stand: ny, Arbejdsbredde 3500 mm Arbejdeshøjde 2300 mm Antal trykcylindre 4 stk. S&S elektrohydraulisk rammepresseautomat type Super Muligheder: Arbejdsbredder fra 3.000 mm til 5.000 mm Arbejdeshøjder fra 2.000 mm til 3.000 mm Valgfrit udstyr med midtertrykbjælke, skråvinduesanordning, modprofiler til enkeltstykkeproduktion og meget mere! Få den komplette prisliste hos os! Beskrivelse: Med automatisk indstilling til hjørnesamling med tap og slids (andre hjørnesamlinger valgfrit), CE-udførelse Den eneste fuldautomatiske højtydende rammepresse, der selv omstiller og hvor træemnerne ikke skal forudplaceres. Bredde- og højdetilpasning sker automatisk, uden tidsspild, straks efter direkte indlægning af emnerne i presseområdet. Det er ikke nødvendigt at flytte emnerne igen. Grundmaskine i kraftig rammesvejsekonstruktion, fremstillet af overdimensionerede, tykvæggede specialprofiler. Føringsbaner på pressehjørnerne på trykbjælkerne er bearbejdet for lavt slid. På anslagsiden et kontinuerligt trykstøtte til breddepresning, utført i stiv udførelse, placeret på grundrammen. Underkonstruktionen består af et tungt, torsionsstift trykstøtte, som er forbundet med grundrammen og maskintilslutningen. Indlægshøjde 500 mm. Alle trykstøtter kan finjusteres for optimal vinkelpræcision og langtidsholdbar nøjagtighed. Højre glideslæde med hurtig, motoriseret breddejustering med garanteret parallel bevægelse, inkl. automatisk hydraulisk fastspænding: Centralt drev til måleindstilling både horisontalt og vertikalt, med høj ind- og justeringshastighed samt automatisk bredde- og højdejustering (optoelektronisk). 2 vertikale trykcylindre, dobbeltvirkende, stempeldiameter 50 mm, 250 mm cylinderløb, trykkraft justerbar fra 400 til 2000 kg. 2 horisontale trykcylindre, dobbeltvirkende, stempeldiameter 40 mm, Iiodpfx Afsd Rzc Rjreh 80 mm cylinderløb, trykkraft justerbar fra 250 til 1250 kg. Pressehjørner øverst til højre i tung, fræset udførelse med automatisk hjørnejustering. Frithængende pressehjørner. Anlægsflader udført limafvisende. Trykstøtte- og trykpladedybde 100 mm. 8-dobbelt holde- og positioneringsenhed muliggør løs indlægning af alle enkelte dele i presseområdet (uden forplacering eller fiksering). Hver rammedel holdes og positioneres dobbelt. Automatisk hævefunktion muliggør ergonomisk indlægning af det øverste tværtræ ved høje rammer i brugervenlig arbejdshøjde. Øget arbejdssikkerhed via gulvnær betjening uden stiger eller trin. Alle enkeltrammedele lægges direkte i presseområdet. Programvalg: manuelt motorisk via trykknap, fuldautomatisk via optoelektronik til måleindstilling inklusive automatisk pressecyklus sammen med sikkerhedslysgardin. Automatisk, taktstyret pressecyklus via impulsgivning: vertikal pres – slip – horisontal pres – slip – vertikal/horizontal pres. Styreskab monteret servicevenligt til venstre på grundrammen. Hurtig optoelektronisk måleindstilling. Kompakt hydraulikenhed regulerbar fra 20 til 100 bar. Elektrisk håndkontrol, frit programmerbar, for hurtig betjening, særligt ved store og komplekse rammeopbygninger (...