Brugte Edda Themis Cardboard Packaging Line til salg (25.315)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, samlet længde: 6.750 mm, total højde: 3.350 mm, samlet bredde: 3.700 mm, indgangsspænding: 380 V, samlet vægt: 2.660 kg, trykklufttilslutning: 6 stang, garantiperiode: 12 måneder, året for sidste hovedreparation: 2036, rullebredde: 500 mm, filmbredde: 500 mm, effekt: 6,2 kW (8,43 hk), produktets højde (maks.): 2.235 mm, produktets højde (min.): 150 mm, produktlængde (min.): 1.250 mm, Den moderne og optimale løsning til vinduespakning. Vinduesproducenter har ofte udfordringer og problemer med pakkeprocessen, især med store størrelser. Løft, vending og flytning af vinduet gør arbejdet meget svært, langsomt og farligt. FRAMEWRAP er løsningen, der gør processen nem, hurtig og sikker. Udstyret er specielt designet til de produktionsområder, hvor vinduesproduktionen foregår på en skrå flade. Maskinen kan integreres i produktionslinjer, hvor vinduet føres til indpakningsstationen uden at ændre vinduets position. Maskinen har et motoriseret fremføringssystem med automatisk presseenhed, som kan fastsætte vinduets mål. Csdpfx Ahjy N S R Hjmjhb

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, samlet længde: 15.750 mm, total højde: 1.720 mm, samlet bredde: 4.250 mm, indgangsspænding: 380 V, samlet vægt: 3.500 kg, trykklufttilslutning: 6 stang, styretavlens længde: 50 mm, styretavlens bredde: 1.000 mm, garantiperiode: 12 måneder, kontrolskabshøjde: 1.350 mm, året for sidste hovedreparation: 2036, effekt: 10,5 kW (14,28 hk), produktets højde (maks.): 250 mm, produktets højde (min.): 18 mm, produktlængde (max.): 2.500 mm, produktlængde (min.): 200 mm, Revolutionér din flatpack-møbellinje: 100 % automatisk emballering med EDDA Lotis Manuel emballering er ofte den største flaskehals i møbelproduktionen – men det behøver det ikke være. Vi præsenterer EDDA Lotis, en banebrydende løsning, der er specielt udviklet til flatpack (RTA) møbelindustrien. Systemet er designet til at håndtere det tunge arbejde, så du kan skalere din produktion uden at øge bemandingen. Derfor vælger brancheførende virksomheder EDDA Lotis: - Ingen operatør påkrævet: Få en fuldautomatisk emballeringsproces. - Høj kapacitet: Pak op til 4 kasser i minuttet (240 kasser/timen) med præcis nøjagtighed. - Flatpack-præcision: Perfekt til møbelplader – og sikrer en sikker og professionel forsegling hver gang. Cjdpfxoy Iggms Ahmjhb - Ingen manuel opsætning: Systemet måler og positionerer sig automatisk efter varierende kassestørrelser i realtid. - Smart taping: Udstyret med tredobbelt tapehoved til brede møbelkasser samt mulighed for automatisk etikettering. Stop med at lade dine produktionslinjer blive forsinket i den afsluttende emballeringsfase. EDDA Lotis sikrer, at dine produkter bliver "klar til afsendelse" hurtigere, sikrere og mere effektivt. Effektivitet er ikke kun et mål – det er en konkurrencefordel.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, samlet længde: 15.100 mm, total højde: 2.825 mm, samlet bredde: 5.108 mm, indgangsspænding: 380 V, samlet vægt: 6.750 kg, trykklufttilslutning: 6 stang, styretavlens længde: 500 mm, styretavlens bredde: 1.000 mm, kontrolskabshøjde: 1.350 mm, produktets højde (maks.): 1.200 mm, produktets højde (min.): 550 mm, produktlængde (max.): 3.000 mm, produktlængde (min.): 1.000 mm, SOFA EMBALLERINGSLINJE Sikker, skånsom og præcis emballering Fuldautomatisk emballeringsmaskine Forskellige størrelser af sofaer, couches m.m. Leder du efter den rette løsning til at emballere dine produkter? Lad os udforske det sammen. Vi tilbyder en fuldautomatisk emballeringslinje, der tilpasser sig dimensionerne på dine produkter. Når du placerer sofaen på linjen, registrerer systemet automatisk dens dimensioner. Efter de udførte operationer på de forskellige stationer, afsluttes emballeringsprocessen ved, at sofaen indpakkes fuldstændigt. Codpfxoy Icbye Ahmehb Stationerne på linjen er programmeret til valgfri anvendelse. Ønsker du at udføre komplette emballeringsoperationer på minimal tid og med korrekthed? Her er ARTEMIS…

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. Chjdpjq Nxrxsfx Ahmob 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: Cjdpfxeq N U Duj Ahmshb - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Codpoq Nywxofx Ahmohb Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: brugt, Slitline SECO 60″ x 0.375″ x 50.000 lbs (A3791) er den ideelle løsning til længdeskæring af coil-metal i strimler med en maksimal materialetykkelse på 0,375” og maksimal coilbredde på 60”. Til både kold- og varmvalsede stål. Strimbredde: 18-60” 2-trins gearkasse: 200-500 FPM Tykkelse: 0,032″-0,375” Komplet linje med følgende komponenter: L-type entry coil-vogn Max. coilvægt: 40.000 lbs Opruller: Coil indvendig diameter: 23-30,5” Coil udvendig diameter: max. 72” Coilvægt: max. 40.000 lbs Skydebund Hydraulisk ekspansion Peeler og trykrulle 5-rullers coil-breaker Indløbs-justerbare kantstyr Indløbssaks Slittehoved: 10” aksler 40 HK motor 2 affaldsoprullere Opvinder: Max. coil udvendig diameter: 72” Chsdpfx Ahstiy Ntemjb Coil indvendig diameter: 24” 150 HK DC motor 3-arms udgangsturnstile 40.000 lbs pr. arm Motoriseret rotation Komplet linje med knive, gummier og afstandsstykker Styringer, hydraulik og el.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 537, emnestykkebredde (maks.): 1.440 mm, emne højde (maks.): 1.500 mm, Udstyr: CE-mærkning, TEKNISKE DETALJER Maks. emnestykkebredde: 1.440 mm Chjdpfxezxchxo Ahmob Maks. emnestykkehøjde: 1.500 mm MASKINENS DETALJER Spænding: 400 V Strømforbrug: 15,5 A Sikring: 16 A Hovedmotoreffekt: 8,0 kW Effekt: 8,0 kW Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 2.900 x 1.500 x 1.850 mm Maskinvægt: 300 kg Transportemballage: 1 stk. UDSTYR CE-mærkning

Produktionsår: 2014, stand: god (brugt), Used SEALPAC RE25 Thermoforming Packaging Machine (MAP/Vacuum) This SEALPAC RE25 thermoforming machine is a high-quality, industrial-grade packaging system designed for continuous operation in food production environments. Built in the Netherlands, SEALPAC machines are known for their durability, hygiene, and consistent sealing performance. This unit is in good used condition Codjyvr Iropfx Ahmohb Technical Overview Model: RE25 Power: 3-phase (230/400V, 50–60 Hz) Power consumption: ~17 kW Compressed air: 6–7 bar Gas (MAP): 4–6 bar Film width: approx. 300–650 mm Max forming depth: up to 160 mm Machine length: approx. 8 m. Contact Us Get in touch for: Price Inspection Additional details or videos

Stand: generelrenoveret (brugt), RISCO + TOWNSEND ID.NO. 0941 Codpjf T R Dzsfx Ahmshb Risco-linje med Townsend RT 74 Pølselinje med meget høj kapacitet. I god stand, taget direkte fra produktion.

Produktionsår: 2009, stand: generelrenoveret (brugt), ILPRA FOODPACK ID.NR. 2114 Ilpra Foodpack bakke-forseglingsmaskine med 4 tilhørende værktøjer, årgang 2009. Værktøj nr. 1: Semi-gastro 325 x 265 mm. Nr. 2: 220 x 175 mm. Nr. 3: 165 x 120 mm. Nr. 4: Oval ca. 100 x 75 mm. Maskindimensioner: 500 x 85 cm, højde 160 cm. Cjdpfxjg R St He Ahmshb

Produktionsår: 2025, stand: meget god (brugt), Maksimal transportlængde: 6000 mm Kædeførerstang: 1900 mm 6 støtteruller Maksimal pakkestørrelse: 6000 x 1200 x 1200 mm Skærepræcision: +/- 2 mm Hovedmotor: 11 kW Savblad: STIHL 3428 Fremføringshastighed: 10 m/min PLC med SIEMENS KP400 komfortpanel og DEMAG positionstrin Med HOLTEC affaldstransportør: L 7500 x B 1600 x H 3500 mm HOLTEC ES 121 SHK samlede dimensioner: L 14500 x B 3400 x H 3700 mm Stadig tilsluttet strøm, kan besigtiges i driftsklar tilstand Cedpfxezwx N No Ahmshb Meget få driftstimer, fremstår som ny overalt.

Stand: god (brugt), MIG/MAG slangepakke, MIG/MAG svejsebrænder Chodpfx Ahegrvfnsmsb - MIG/MAG slangepakke: vandkølet - Længde: 3,45 m - Vægt: 3 kg

Produktionsår: 2004, stand: brugt, Højtydende båndsav Möhringer / Braun Canali Codpsdfcrysfx Ahmohb Model multi-line TB 1250 MF-20 Rullediameter: 1250 mm Rullebredde: 150 mm Savbladshastighed: 28-50 m/s Tilslutningseffekt: ca. 45 kW Fremtræksvalser: 2x4 Valsehøjde: 200 mm Skærehøjde op til underkant af trykstyring: 400 mm eller mere Skærebredde: 250 mm til venstre for savbladet og 250 mm til højre for savbladet med midterskæreenhed Komplet teknisk dokumentation Originale billeder følger

Produktionsår: 2014, stand: generelrenoveret (brugt), REEPAK REEFLOW 250 Chjdpjg Rcabofx Ahmjb ID. NR. 2050 Reepak model Reeflow 250 flowpack-maskine fra 2014, som tidligere har været brugt til pakning af æbler, men som er velegnet til alle typer fødevarer m.m. Maksimale pakkedimensioner: L 600 x 250 mm, H 100 mm. BEMÆRK: MASKINEN ER I SOM NY STAND! Maskinens dimensioner: 570 x 145 x H 205 cm.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Oversigt Denne komplette PET-aftapningslinje er bygget af førende europæiske producenter som Sidel, Sacmi og Sarcmi. Den er designet til at håndtere både stille og kulsyreholdigt vand og er også velegnet til læskedrikke. Med en nominel kapacitet på 19.000 flasker i timen for 0,5 l og 16.000 flasker i timen for 1,5 l dækker den hele processen fra præformblæsning til aftapning, etikettering og krympemballage, samt palletering. Hjertet i anlægget er en Sidel SBO Universal 14-blæsemaskine (2007), som forsyner en isobar Sarcmi Azzurra 70-14-aftapningsmaskine og en Sacmi Opera 200 RF-etiketteringsmaskine med råmateriale. Tekniske data - Anlægstype: Komplet PET-aftapningslinje - Forskellige producenter: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Produktionsår: 1986–2019 - Nominel kapacitet: 19.000 flasker pr. time (0,5 l); 16.000 flasker pr. time (1,5 l) - Produkt: Stille og kulsyreholdigt vand, også velegnet til læskedrikke - Beholder: PET-flasker 0,5 l og 1,5 l - Lukning: Alaska PCO 1881 - Etiket: OPP-rulleetiket - Emballage: Krympemballage – 0,5 l 3x2 og 4x3, 1,5 l 3x2 - Palletering: Europalle 800 x 1200 og 800 x 600 Leveringsomfang - Blæsemaskine | Sidel | SBO Universal 14 | 14 kaviterer; inkl. Lanfranchi-præformtipper, tragt og luftgenvindingssystem | 2007 - Lufttransportør | NTS | Tokammers, ca. 60 m, 2 blæsere - Aftapningslinje | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 isobare fyldehoveder, afstand 110 | 1988 Chodpfjzlqzmjx Ahmjb - Lukningsmaskine | Zalkin | 14 lukkehoveder | 1988 - Karboneringsanlæg | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/t | 1986 - Etiketteringsmaskine | Sacmi | Opera 200 RF | OPP-rullefremføring, 18 etiketplader, automatisk rulleudskiftning ved kontinuerlig drift | 2011 - Hættemærkning | Linx | 8900 | Mærkning på flaskehætte | 2019 - Krympemballage | Zambelli | LFT70 | Enspors med 1-til-4-spors kanal | 2004 - Gribemontering | Comag | H 65/1 | Kartongreb, enspors | 1999 - Palleteringsmaskine | Acmi | Rasar P130 | Dobbelt hoved, inkl. buffer- og pallemagasiner | 1996 - Palleindpakker | Robopac | Genesis | Ringindpakning, pallepresse, vandtæt emballage | 2000 - Transportbånd | Procomac / Comag | Flaske- og emballage transportbånd, SEW-/Selpee-motorer, Procomac-styreskab med Pro-Face-touchpanel Tilstand Brugt anlæg, godt vedligeholdt med omfattende årlige eftersyn udført af producenterne. Anlægget er i øjeblikket installeret og i drift. Anlægget kan besigtiges efter aftale. Tilgængelighed Tilgængeligt fra den 12. oktober 2026. Placering: Italien.

Stand: brugt, Produktionsår: 1992, Oversigt Denne fuldautomatiske dåsefyldeanlæg har en nominel kapacitet på ca. 20.000 dåser/time for 330 ml dåser (dåsetype 211/202), pakket med 24 dåser pr. krympet bakke. Hjertet i anlægget er et O+H / KHS Hansacan-fyldeanlæg med 30 fyldeventiler, som er mekanisk koblet til en Ferrum F 505 G-forseglingsmaskine med 5 forseglingshoveder. Tomme dåser tilføres fra en TMG Impianti Vega 120/B-depalleteringsmaskine og skylles i en Hysek Rinsstar 20000-vaskemaskine før påfyldning. En dato-/koderprinter er ikke inkluderet. Tekniske data - Anlægstype: Fuldautomatisk dåsefyldeanlæg Csdpfezlqu Tex Ahmehb - Nominal kapacitet: ca. 20.000 dåser/time (330 ml), afhængigt af produkt og temperatur - Beholder: 330 ml dåse, dåsetype 211/202; 24 dåser pr. krympet bakke - Styring: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Varme- og tørringsstation totalrenoveret; fyldhøjdejustering og pakkemaskine ny Udstyr - Dåsedepalleteringsmaskine | TMG Impianti | Vega 120/B | Fjernelse af mellemlag, dåsebord, pallemagasin | 2014 - Dåsevaskemaskine | Hysek | Rinsstar 20000 | Skylning med filtreret vand | 2001 - Dåsefyldemaskine | O+H / KHS | Hansacan | 30 fyldeventiler, fast indstillet til dåsetype 211/202, totalrenoveret | 1992 - Dåseforseglingsmaskine | Ferrum | F 505 G | 5 forseglingshoveder, koblet til fyldeanlægget | 2010 - Dåsevarmer | SMB | Rustfrit stål tunnel | opvarmer dåser til ca. 25 °C før pakning | totalrenoveret - Fyldhøjdekontrol | Heuft | inkl. skubbe-/udsorteringsstation | ny - Dåsetørringsstation | Gesete | tørrer dåserne med luft før kodning | totalrenoveret - Pakkemaskine | Termo Pack | UMT-1500 | Bakkeopretter, pakker og krympefoliemaskine | ny - 2 x Dåsevendestationer (330 ml dåse) - Dåsetransportbånd inkl. elektrisk styreskab (PLC Siemens S7) - Bakketransportbånd inkl. drivstation Tilstand Brugt anlæg, som leveres i renoveret eller næsten nyt stand. Fyldemaskinen og Ferrum-forseglingsmaskinen er renoveret og leveres som en enhed med et nyt styreskab (PLC Siemens S7), et nyt pneumatisk styreskab og nye pneumatiske ventiler; dåsevarmeren og dåsetørringsstationen er renoveret; fyldhøjdejusteringen og pakkemaskinen leveres nye. Dette arbejde udføres som en del af ordren, så anlægget leveres komponentvis og er ikke allerede samlet eller testet som en funktionsdygtig enhed. En undtagelse er dåsedepalleteringsmaskinen – denne er allerede fuldstændig renoveret og på lager. Fyldemaskinen og forseglingsmaskinen leveres med CE-overensstemmelseserklæring og komplet dokumentation. Komponenterne kan besigtiges efter anmodning. Tilgængelighed Efter forespørgsel; leveringstid efter aftale. Renoverede og nyfremstillede komponenter leveres med en vis forudgående leveringstid efter ordreafgivelse. Besigtigelse på stedet efter anmodning.

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, Oversigt Denne kompakte fyldeanlæg kombinerer en semiautomatisk dåsefylder "Gosling" fra Wild Goose Quick Change, en dåserenser "TWIST" fra Zomerdijk og en automatisk etiketteringsmaskine "EME" fra Crafted Goose (type JE-1100/185-S2) med en termisk blækstråleprinter "CM220" fra Cyklop. Anlægget, der er bygget i 2021 (fyldemaskine og etiketteringsmaskine), har en kapacitet på op til 600 dåser i timen og er velegnet til dåseformater på 0,33 l, 0,44 l og 0,5 l (i øjeblikket indstillet til 0,44-liters dåser). Fyldeanlægget er monteret på et chassis og omfatter en DO-Buster samt en CO₂-reguleringsenhed og en skumkontrol til lav og høj gennemstrømning for øl med mere end 4,2 g CO₂/l. Produktionsmåleren på fydeanlægget viser ca. 35.000 fyldcyklusser – en begrænset brug i håndværksbryggeri-segmentet. Anlægget er stadig installeret og tilsluttet elnettet og kan efter aftale besigtiges. Tekniske data - Anlægstype: Lille dåsefyldeanlæg (fyldemaskine + rensemaskine + etiketteringsmaskine) - Kapacitet: 600 dåser/time - Dåseformater: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (i øjeblikket indstillet til 0,44 l) - Fyldertype: Semiautomatisk - Strømforsyning til fydeanlægget: 230 V, enkeltfaset, 50/60 Hz, 8 A - Skumkontrol: til lav og høj gennemstrømning, til øl >4,2 g CO₂/l - Etiketteringsmaskine: EME, type JE-1100/185-S2, automatisk, med Cyklop CM220 termisk blækstråleprinter - Registrerede driftstimer: ca. 35.000 fyldcyklusser (produktionsmåler) - Byggeår: 2021 (fyldemaskine og etiketteringsmaskine) Leveringsomfang - Dåsefyldemaskine | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semiautomatisk; chassis; DO-Buster og CO₂-regulering; skumkontrol til lav og høj gennemstrømning; værktøj og basisreservedelssæt; format-sæt til 0,33/0,44/0,50-liters dåser | 2021 - Dåserensemaskine | Zomerdijk Engineering | TWIST | Indførsbuffer på stativ, 2 rensebure, opsamlingsbord efter rensning; til 0,33/0,44/0,50-liters dåser - Etiketteringsmaskine + printer | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatisk etiketteringsproces; Cyklop CM220 termisk blækstråle-kodningsenhed | 2021 Tilstand Chedpfx Aszk U Eyjhmjb Brugt – begrænset brug i håndværksmæssig skala; stadig installeret og i drift hos sælgeren. Anlægget kan efter aftale besigtiges og demonstreres. Tilgængelighed Umiddelbart tilgængelig. Placering: Spanien.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt Denne komplette dåsefyldeanlæg er fremstillet af COMAC og er designet til fyldning af kulsyreholdig øl i aluminiumsdåser. Anlægget har en nominel kapacitet på 5.500 dåser/time for 44 cl dåser og 6.000 dåser/time for 33 cl dåser. Kernemaskinen er en COMAC ISO 14-2 monoblok til fyldning og forsegling med 14 elektropneumatiske isobare fyldeventiler og 2 forseglingshoveder. Fyldemonoblokken omfatter en CO₂-spylning før fyldning, en trykregulering af produkttanken, en "No-Can-No-Fill"-funktion, en automatisk højdejustering for forskellige dåsestørrelser samt CIP-dummy-dåser, som er egnede til syre- og alkalirengøring op til 80 °C. Den selvklæbende etiketteringsmaskine behandler etiketter med en maksimal længde på 210 mm og en maksimal højde på 80/160 mm med en kapacitet på op til 6.500 dåser pr. time. Tørspulesystemet forbruger ca. 0,25 Nl ioniseret luft pr. dåse med en behandlingstid på ca. 3 sekunder. Tekniske data - Anlægstype: Komplet dåsefyldeanlæg - Producent: COMAC - Byggeår: 2018 - Produkt: Kulsyreholdig øl - Nominel kapacitet: 6.000 dåser/time (33 cl); 5.500 dåser/time (44 cl) - Fyldetemperatur: 2–4 °C - CO₂-indhold: maks. 5,5 g/l - Beholder type: Todelt dåse med SOT - Dåseformater: 330 ml og 440 ml - Dåsediameter: 66 mm - Dåsebunde: 202 - Produkttryk: 3–4 bar - Vandtryk: 3–4 bar - Lufttryk: 6 bar - CO₂-tryk: 6–8 bar - Strømforsyning: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Hjælpestrøm: 24 V Leveringsomfang - Dåsepalleteringsmaskine | COMAC | Til palle størrelse 1.120 x 1.300 mm; inkl. bufferbord til tomme dåser og platform | 2018 - Dobbeltkanals dåsevasker | COMAC | Ioniseret luftvasker | HEPA-filtrering, rengøring med ioniseret luft, 2-kanals udførelse | 2018 - Selvklæbende etiketteringsmaskine | COMAC | Rundom-etikettering til tomme dåser; 6-pladers karussel | 2018 - Fylde-/forseglingsmonoblok | COMAC | ISO 14-2 | 14 isobare fyldeventiler / 2 forseglingshoveder | 2019 - Dobbeltdusch | COMAC | Vaskeanlæg efter fyldstandskontrol | 2018 - Ølpumpe | COMAC | Centrifugal-ølpumpe med frekvensomformer og trykregulering | 2018 - Fyldstands-/lågkontrol | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Røntgen-fyldstandskontrol-/kontrolesystem | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | 180°-drejning af dåserne før kodning | 2018 - Dåsetørrer | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Blækstrålekodningsmaskine | COMAC | Kontinuerlig blækstrålekodningsmaskine, op til 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Bringer dåserne tilbage i opretstående position | 2018 - Kartonforsegelsessystem | SOCO System | T-10 | 2012 - Dåse-/kartonbanesystem | COMAC | Transportbåndssystem tilpasset anlægskonfigurationen | 2018 Chodpozktw Uofx Ahmjb - Transportbåndoverdækning | COMAC | Rustfri ståloverdækning over transportbåndene til tomme dåser | 2018 - Udskiftningsdele | COMAC | – | Formatdele til 33 cl og 44 cl dåser, inkl. tude, twister og etiketteringsdele | 2018 - Teknisk dokumentation | COMAC | Dokumentation på engelsk, som papirudskrift og på CD-ROM | 2018 Tilstand Brugt anlæg – byggeår 2018, i øjeblikket installeret. Anlægget kan besigtiges efter aftale. Tilgængelighed Tilgængeligt med det samme. Placering: Storbritannien.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Oversigt Denne komplette dåsefyldeanlæg er for det meste fremstillet i 2007 og er designet til at fylde øl, kulsyreholdige læskedrikke og andre kulsyreholdige drikkevarer på aluminiumsdåser. Anlægget har en kapacitet på ca. 6.000 dåser i timen og er velegnet til forskellige dåseformater, herunder 250 ml slanke dåser, 330 ml almindelige dåser, 330 ml standarddåser og 500 ml standarddåser. Anlægget omfatter palletering, kulsyre tilsætning, fyldning og forsegling, tunnelpasteurisering, bakkeemballering/krympemballage, transportbånd og styresystem. Anlægget er stadig installeret, er i øjeblikket ude af drift og kan besigtiges i Nordeuropa. Grundplanen viser en kompakt opstilling af anlægget med palleteringsmaskine, fylde- og forseglingsmaskine, tunnelpasteuriseringsanlæg og efterfølgende emballeringsområde. Tekniske data - Anlægstype: Komplet dåsefyldeanlæg - Kapacitet: ca. 6.000 dåser/time - Primært produktionsår: 2007 - Anvendelse: Øl, kulsyreholdige læskedrikke og kulsyreholdige drikkevarer - Dåseformater: 250 ml slanke dåser, 330 ml almindelige dåser, 330 ml standarddåser, 500 ml standarddåser - Emballage: 3x4- eller 4x6-bakker med krympemballage - Fyldning/forsegling: Monoblok 16/4 - Styresystem: Siemens SIMATIC S7-300 Chsdszh Ifujpfx Ahmjb - Stand: meget god stand - Status: stadig installeret, i øjeblikket ude af drift - Placering: Nordeuropa. Besigtigelse: muligt til enhver tid. Leveringsomfang - Dåsepalleteringsmaskine | TMG Impianti | – | Inkl. transportbånd | 2007 - Kulsyremaskine | Comac | Kulsyremaskine 1 søjle | - | 2007 - Fylde- og forseglingsmonoblok | MCD Bottling Solution / Comac | Dåsefyller 16-4 P.164.85 | 16 fyldeventiler / 4 forseglingshoveder | 2007 - Tunnelpasteuriseringsanlæg | Comac | Tunnelpasteuriseringsanlæg | 2007 - Bakkeemballerings-/krympemaskine | Dimac | Star One | Til 3x4- og 4x6-bakker med krympemballage | 2007 - Dåsetransportør | Forskellige producenter | – | Komplet transportørssystem inkluderet | 2007

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, Oversigt Denne anlæg til påfyldning af genbrugsglasflasker består af komponenter fra KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer og andre leverandører. Anlægget er designet til at håndtere genbrugsglasflasker i kasser, primært i størrelserne 0,33 l og 0,75 l. Det omfatter de væsentlige processer fra kasseafstabling, kassortering, flaskeåbning, udpakning, flaskerensning, inspektion af tomme flasker, påfyldning og lukning til etikettering, inspektion af fyldte flasker, kassepakning, kasseinspektion og palletering. Den eksisterende kasseafstabler og palleteringsmaskine er til stede på stedet; på grund af deres alder og forældede teknologi anbefales det dog ikke at inkludere disse enheder i købet af anlægget. I stedet kan passende moderne afstableranlæg tilbydes og integreres i linjekonceptet i henhold til køberens krav. Anlægget har en nominel påfyldningskapacitet på ca. 18.000 flasker pr. time, og formblandingssystemet er dimensioneret til 22.000 l/t. Nedtagning af anlægget er planlagt til februar 2027. Tekniske data - Anlægstype: Anlæg til påfyldning af genbrugsglasflasker - Anvendelse: Påfyldning af drikkevarer i genbrugsglasflasker - Størrelser: 0,33 l og 0,75 l glasflasker - Emballage: Flasker i kasser - Påfyldningskapacitet: 18.000 flasker/time - Formblandingskapacitet: 22.000 l/time - Lukketype: Plastskruekapsler - Etikettering: Vådlimesetikettering, 2 enheder - Produktionsår for hovedmaskinen: 1996 – 2016 - Planlagt nedtagning: Februar 2027 Leveringsomfang - Kasseafstabler | Eksisterende anlæg på stedet; anbefales ikke at overtage på grund af forældet teknologi. Passende erstatningsudstyr kan tilbydes og integreres. - Kassorteringssystem | Syscona | Expert KSA | Sortering i 2 baner: god / dårlig | 2014 Cjdoza Tx Sspfx Ahmjhb - Kasseafkapsningsmaskine | RINK | KM 690/4K | 2012 - Kasseudpakker | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Flaskevaskeanlæg | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Kassevaskemaskine | Bohrer | R 30 | Kassevaskemaskine | 2011 - Inspektion af tomme flasker | Krones | Linatronic | 2014 - Påfyldningsmaskine / skruekapselmølle | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etiketteringsmaskine | Krones | Universella | 2012 - Inspektion af lukninger | Syscona | Expert FHK | 2016 - Inspektionssystem | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Kassepakker | Kettner | 1996 - Kasseinspektion | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Palleteringsmaskine | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Formblandingssystem; kapacitet 22.000 l/t | 2000

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt Denne kompakte, automatiserede dåsefyldemaskine er fremstillet med hovedkomponenter fra KHS, Ferrum, Ska Fabricating og Atlanta. Maskinen er designet til fremstilling af drikkedåser og omfatter palletering, dåseføresystem, skylning med ioniseret luft, fyldning, forsegling samt efterfølgende folie- eller krympefolieemballering. Hjertet i maskinen er et KHS Innofill Can C-fyldesystem kombineret med en Ferrum FC03-dåseforseglingsmaskine. Systemet er integreret med hængende og gulvmonterede dåseføresystemer og er arrangeret i et kompakt produktionslayout. Tekniske data - Producent / Hovedkomponenter: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Maskintype: Automatisk dåsefyldemaskine - Kapacitet: 15.000/t - Antal fyldeventiler: 21 - Antal forseglingshoveder: 3 - Behältertype: 330 ml, 440 ml, 500 ml standarddåser - Emballeringstype: løse dåser i 12- og 24-holds bakker samt WA-kartoner - Produktionsår: 2018 - Driftstimer: 3.446 timer - Arrangement: kompakt fyldemaskine med hængende og gulvmonterede føringssektioner Leveringsomfang - Dåsepalletteringsmaskine | Ska Fabricating Co. | – | Lukket palletteringssystem med sikkerhedsafskærmning | 2018 - Dåseføresystem | KHS / AE | – | Hængende og gulvmonteret førenetværk til tomme dåser og overgang mellem produktionslinjer | 2018 Chjdey Tt H Depfx Ahmob - Ioniseret luftskylningsanordning | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Skylle-/rengøringsmodul til tomme dåser før fyldning | 2018 - Dåsefylder | KHS | Innofill Can C | Automatisk dåsefyldesystem | 2018 - Fyldstandsovervågning | Heuft | - - Dåseforsegler | Ferrum | FC03 | Roterende dåseforseglingsmaskine | 2018 - Dåsetørrer | Air Control Industries | 2018 - Etiketteringsmaskine | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketteringsmaskine inkl. rulleføring | 2018 - Kartonpakker | Atlanta | Rafaello 726 | Emballeringssystem | 2018 - Kartonpakker-printer | SATO | S86-EX | 2018

Stand: brugt, Produktionsår: 2025, Oversigt Denne fuldautomatiske KEG-rense- og påfyldningslinje fra ATS Wibbing GmbH, produceret i 2025, består af en ekstern KEG-vaskemaskine (AW 75), en KEG-rense- og påfyldningsmaskine (HRF 101) samt et komplet tilførsels- og transportsystem. Linjen er designet til at håndtere en bred vifte af KEG-formater. Med en kapacitet på ca. 30–35 KEG/t er linjen velegnet til små og mellemstore bryggerier eller drikkevareproducenter. Linjen er udstyret med et Siemens S7-1500-styresystem og et touchscreen-HMI, hvilket muliggør fuldautomatisk drift med en brugervenlig grænseflade. Leveringsomfanget omfatter et komplet transportsystem, beholdere med dosering og ledningsevnemåling samt alle nødvendige rørforbindelser mellem maskinen og medierne. Systemet tilbydes med 2 års fabriksgaranti og kan leveres inden for ca. 2–3 måneder. Den vedlagte projekttegning illustrerer det komplette systemlayout, inklusive KEG-vaskemaskine, rense-/påfyldningsmaskine, transportbånd, palleteringshjælpemiddel, forsyningsstation og ekspansionsbeholder. Tekniske data - Producent: ATS Wibbing GmbH - Maskintype: Fuldautomatisk KEG-rense- og påfyldningslinje - Hovedkomponenter: ATS-udvendig vaskemaskine AW 75, ATS-rense- og påfyldningsmaskine HRF 101, tilførsels- og transportsystem - Produktionsår: 2025 - Tilgængelighed: ca. 2–3 måneder - Kapacitet: ca. 30–35 KEG/t - Egnet til KEG-formater: Rustfri KEG'er, Plus-KEG'er, Party-KEG'er, beholdere, diameterområde: 160–420 mm, højdeområde: 280–600 mm - Styresystem: Siemens S7-1500 - HMI: Touchpanel med brugervejledning - Ekstern vaskemaskine AW 75: Indekseret kontinuerlig drift, cirkulationsbad ca. 270 l, sprøjtepumpe 2,2 kW, posefilter med trykovervågning - Rense- og påfyldningsmaskine HRF 101: Skab i rustfrit stål, fuldautomatisk rense- og påfyldningsproces Cedpfoy Rk Igjx Ahmjhb - Transportsystem: Rullebane- og kædebåndsektioner, komplet elektrisk udstyr og sensorudstyr, kabelbakker inklusive - Forsyningssystem: 4 stablede tanke (hver 150 l, 120 l brugsvolumen), 3 tanke med varme, pumper i rustfrit stål, temperaturregulering og tørløbsbeskyttelse, temperatur- og niveauindikator, 2 ledningsevnemålesystemer med doseringspumper, komplette rørforbindelser mellem maskine og tanke, tryk- og temperaturmåling for produkt, CO₂, steril luft og damp, separat skab - Ekspansionsbeholder 150 l - Palleteringshjælpemiddel - Nødvendige medier: Steril luft: ca. 3 bar, arbejds-luft: ca. 6 bar, CO₂: ca. 2–3 bar, damp: max. 3 bar, vandforsyning: min. 50 °C - Garanti: 2 års fabriksgaranti

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt Denne komplette kartonemballeringsmaskine blev fremstillet af det tyske firma KRONES i 2018. VARIOPAC PRO W-7 er designet til kartonemballering af PET-flasker. Maskinen er stadig installeret, tilsluttet strømforsyningen og er i øjeblikket i drift. Den vil være tilgængelig fra midten af maj 2026 og kan efter aftale besigtiges på stedet. Tekniske data - Ydelse: 67 kartoner/minut (x6) - Formater: Chodpfx Ahey A Nd Djmob - 1000 ml – 3×2 – enkeltsporet - 500 ml – 6×4 – enkeltsporet - Anvendelse: Kartonemballering (wrap-around) til PET-flasker - Konfiguration: Komplet emballeringsmaskine

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Oversigt Denne komplette tappeanlæg til både varm- og koldtappning blev fremstillet af de tyske virksomheder KHS og Krones mellem 1999 og 2017. Chedpsyx I Awefx Ahmeb Anlægget er designet til produktion af drikkevarer på glas- og PET-flasker og understøtter både varm- og koldtappningsprocesser. Det var i drift frem til udgangen af 2025, er stadig installeret på stedet og er umiddelbart tilgængeligt. Anlægget kan besigtiges efter aftale. Tekniske data - Kapacitet: 12.000 – 36.000 flasker/time (eksempel: ca. 33.000 flasker/time ved 500 ml) - Formater: 250 ml – 1000 ml - Anvendelse: Varm- og koldtappning af drikkevarer - Beholder typer: Glasflasker og PET-flasker (varmtappning) - Tappetemperatur: 10 °C – 104 °C - CO₂-egnet: Ja - Lukninger: - Glas: 28 mm aluminium, 33 mm / 43 mm aluminiumskruelåg - PET: 38 mm 3-starts varmtappningslåg - Etiketpåføring: Koldtlimpapiretikel (sleeve-etiketpåføring kan tilkøbes) - Emballering: Kartoner og bakkeemballage (inkluderer ikke krympefolieemballage) Leveringsomfang - Depalleterer | Meypack | DL 71 | - | Lavprofil-depalleterer med palletransportør og magasin - Flaskevaskemaskine | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, varmegenvindingssystem - Tappemaskine | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 ventiler, 15-hoveds aluminiumskruelågsmaskine, HMI udskiftet i 2015 - Twist-off-lågsmaskine | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Dampopvarmet, automatisk lågføder - Køletunnel | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 kølezoner - Flasketørrer | Europool | - | 2007 | Højhastigheds lufttørrer - Etiketpåføringsmaskine | Krones | Starmatic | - | Koldtlimetiketpåføring, Siemens S5 - Pakkemaskine | Kisters | 320/50 | 1999 | Bakke- og kartonemballage, Nordson-varmtlim - Transportbånd | KHS / Krones | - | - | Komplet transportsystem - Palleterer | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Forgruppering, palleformater Düsseldorf/Euro/Industrial - Palleteringsmaskine | Logopack | - | - | Palleteringssystem - Omvendt osmoseanlæg | MWT | - | - | Kapacitet 800 l/t