Brugte Brugt Spc3000 til salg (19.762)

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, driftstimer: 39.000 h, maskine/køretøjsnummer: SO134, Tekniske data & ydelsesparametre Denne Nissei ASB ASB-50MB er en et-trins, biaxial orienteret strækblæsemaskine til præcis produktion af PET-flasker. Som en kompakt, roterende indeksplatform integrerer den sprøjte- og strækblæsning i én cyklus og sikrer nøjagtige flaskehalsudformninger samt ensartet vægtykkelsesfordeling. Denne brugte maskine tilbyder pålidelig ydeevne til drikkevareproduktion og industrielle emballageprojekter, der søger en gennemprøvet, omkostningseffektiv løsning. Fabrikant: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Årgang: 2010 Proces: Et-trins ISBM (injektions-strækblæsning) Produktionshastighed: ca. 1.000 flasker/time (bph) ved 4 kaviteter Kaviteter: Nuværende konfiguration 4 (maskinen understøtter 1–6 kaviteter afhængigt af artikel) Flaskeformater: 40 ml til 750 ml Beholdertype: PET-flasker Elektriske data (typeskilt): Opvarmning 400 V AC, 6,1 kW; Motor 380 V AC 18,5 kW og 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Installeret effekt (ca.): 25,35 kW Avancerede automatiserings- & styresystemer ASB-50MB-platformen tilbyder stabil, reproducerbar drift med synkroniseret styring af sprøjte-, konditionerings-, strække- og blæsningsstationer. Dens roterende indekseringsbord sørger for præcis timing mellem stationerne og understøtter flaskedannelse i høj kvalitet på kompakt gulvareal. Betjeningspaneler forenkler rutinemæssige justeringer og procesovervågning, mens integreret varmejustering sikrer præcise temperaturprofiler for konsekvent forform-konditionering. Roterende et-trins-indekssystem med koordineret stationsstyring Separat varmezone for præcis termisk styring Struktureret strømforsyning ved 50 Hz for stabil drift Designet til hurtige værktøjs- og formatudskiftninger inden for det kompatible størrelsesområde Integrerede beskyttelsesanordninger og låsemekanismer for sikker maskinadgang Integration i produktionslinjer Denne strækblæsemaskine kan problemfrit integreres i en eksisterende påfyldningslinje eller anvendes som selvstændig PET-flaskeproduktionsenhed. Dens output kan forsyne transportbånd til efterfølgende skylle-, fylde-, lukke- og etiketteringsmaskiner i drikkevareproduktion og andre industrielle emballageapplikationer. Selvstændig eller inline-konfiguration med efterfølgende påfyldningsanlæg Kompatibel med standard transportørinterfaces Formatfleksibilitet for 0,04 L til 0,75 L PET-flasker Velegnet til vand, juice, læskedrikke (CSD) og andre PET-applikationer i forbindelse med relevante downstream-systemer Maskinens stand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte ASB-50MB er i driftsklar stand. Maskinen har ca. 39.000 driftstimer, hvilket svarer til normal industriel brug, og har stadig et solidt ydelsespotentiale for nye produktionsmiljøer. Kedpeyhbf Aefx Ak Dolr Driftsklarhed: driftsklar Driftstimer: ca. 39.000

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 33.000 h, maskine/køretøjsnummer: SO135, Tekniske data & ydelsesoplysninger Denne et-trins, biaxialt orienterede strækblæsemaskine sikrer ensartet PET-flaskeproduktion med pålidelig udbytte og kompakt fodaftryk. Fremstillet af ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), kombinerer ASB-50 MB sprøjtestøbning, konditionering og blæsestøbning i én maskine, hvilket reducerer håndtering og forbedrer kvalitetskontrollen – ideel til en brugt aftapningslinje, der kræver stabil PET-flaskeforsyning. Producent: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Maskintype: Et-trins, biaxialt orienteret strækblæsemaskine Årgang: 2006 Produktionskapacitet: ~1.000 flasker/time med 4-kavitetsform Kaviteter: Konfigurerbar 1–6; leveres i 4-kavitetskonfiguration Formater: 40 ml til 750 ml (typiske PET-flaskestørrelser i dette område) Beholdere: PET-flasker Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Installeret effekt (observeret): ca. 20,1 kW Motorstrømkredse: 380 V AC – 13,5 kW; 200 V AC – 0,5 kW Varmestrømkredse: 400 V AC – 6,1 kW Avanceret automatisering & styresystemer ASB-50 MB-arkitekturen muliggør præcis regulering af opvarmnings- og strækblæseparametre for stabil flaskeproduktion på tværs af forskellige formater. Typiske ettrins-styringer koordinerer sprøjtestøbe-, konditionerings- og blæsestationer for reproducerbare resultater med sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger til operatørsikkerhed. Værktøjsskifteanordning understøtter hurtige formatændringer og minimerer driftsstop ved produktskift, som krævet i industrielle emballerings- og drikkevareproduktionsmiljøer. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til PET-flaskeproduktion opstrøms fra fylde-, kapsel- og etiketteringsanlæg, kan denne maskine integreres effektivt med transportører, akkumuleringsborde og nedstrøms fyldeanlæg. Den ettrins proces eliminerer behovet for separat håndtering af præforme (som præformudtrækkere, vippere og elevatorer), hvilket forenkler layoutet for en brugt aftapningslinje. Fleksibilitet fra 40 ml til 750 ml understøtter anvendelser til vand, juice, kulsyreholdige læskedrikke (CSD) og andre drikkevarer, såfremt de tilsvarende forme anvendes. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte maskine tilbydes i funktionsdygtig stand og er egnet til umiddelbar integration i et eksisterende drikkevareproduktions- eller emballageanlæg. Som med enhver brugt strækblæsemaskine anbefales det at udføre opstartsinspektioner og rutinemæssig vedligeholdelse for at tilpasse installationen til de lokale forsyningsforhold og produktspecifikationer. Driftsydelse & alsidighed ASB-50 MB leverer stabil drift på ca. ~1.000 flasker/time i 4-kavitetskonfiguration, med mulighed for omkonfiguration op til 6 kaviteter afhængig af forme og procesparametre. ... Kljdpfxjyhbfio Ak Djr

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: PR21, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Klodpfxeyhbd Ss Ak Der Denne Husky sprøjtestøbemaskine er designet til højvolumenproduktion af PET-præformere og egner sig til integration i en brugt fyldelinje eller som et supplement til industrielle emballagevirksomheder. Den 120-ton lukkeenhed er kombineret med et 32-kaviteters varmekanalsystem, hvilket sikrer en ensartet produktion af PET-præformere til flere flaskeformater. Maskinen er fremstillet af Husky i 2009 og er konstrueret til hurtige værktøjsskift og stabile cyklustider – ideel til drikkevareproduktion med præcise halsdimensioner og præformvægte. Producent: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Årgang: 2009 Lukkekraft: 120 ton Kaviteter: 32 Varmekanalsystem: Husky 32-kaviteters varmekanal, ensartet i de medfølgende værktøjer Halsdimensioner: 29/25 mm primært; yderligere dele til 30/25 mm Præformvægte (29/25 mm sæt): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Yderligere 30/25 mm dele: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (et komplet monteret sæt ved 22,0 g) Typiske cyklustider: 7 s, 8 s, 9 s El-tilslutning: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Hovedstrømforsyning: 191 A (hjælpeforsyning: 40 A) Kortslutningsstyrke (styreskab): 10 kA Inkluderet periferiudstyr: Plastic Systems granulat-tørrer med materialetragt, værktøjs-affugter og tilgængelige reservedele Understøttede flaskeformater via præformere: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Beholdermateriale: PET Avanceret automatisering og styresystemer Maskinen er udstyret med Husky-teknologi for præcis temperaturkontrol, skudstabilitet og effektiv varmestyring i det 32-kaviteters varmekanalsystem. Sprøjtesystemet understøtter hurtig opstilling med plug-and-play kold-halvformplader, der gør format- og vægtskift nemme. Betjening sker via en integreret styreflade med opskriftsstyring, alarmdiagnose og procesovervågning. Styreskabet er dimensioneret til industriel drift med 10 kA kortslutningsstyrke og tydelig opdeling af hoved- og hjælpestrøm. Integreret HMI for processtyring og overvågning Temperaturkontrol af varmekanal over alle 32 kaviteter Hurtigskift-kold-halvformplader, værktøjsplader og kølegreb El: 400 V, 50 Hz, trefaset med nul og beskyttelsesleder Integrationsmuligheder i produktionslinjer Optimeret til produktion af PET-præformere kan dette system nemt integreres i opstrøms materialeforsyning og nedstrøms transport til strækblæsemaskiner, kvalitetskontrol og pakningsstationer i drikkevareproduktionen. Den medfølgende Plastic Systems granulat-tørrer og værktøjs-affugter stabiliserer materiale- og værktøjsbetingelser og forbedrer repetitionsnøjagtighed og gennemløb i komplette fylde- og emballageanlæg. Inline eller selvstændig drift til forsyning med præformere Kompatibel med ind...

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: PR22, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne Husky sprøjtestøbemaskine er udviklet til yderst effektiv produktion af kapsler og låg og er dermed et fremragende valg til drikkevarefremstilling, hvor konsistente og højkvalitetsresultater kræves. Maskinen er fremstillet i 2009 og har en lukketrykplatform på 160 tons kombineret med et 24-kavitetsværktøj, optimeret til 29/25 mm flaskehalslukninger. Den leveres med robuste hjælpeudstyr, der stabiliserer procesbetingelserne og gør den daglige drift i industrielle emballageanlæg enklere. Fabrikant: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 Årgang: 2009 Anvendelse: Formning af kapsler/låg til drikkevareemballage Formtype: 24 kaviteter Lukningsspecifikation: 29/25 mm, "Free-Start" kapsel Nominel emnevægt: 1,20 gram (kapsel) Lukketryk: 160 ton Strømforsyning: 400 V, 50 Hz, 3-faset + N + PE Hovedforsyningsstrøm: 101 A Maks. motoreffekt: 42 A Maks. opvarmningsstrøm: 31 A Kortslutningsmodstand (SCCR): 10 kA Indhold: Altanium varmecontroller, formaffugter, tragtføder, farveblander, tilgængelige reservedele Avancerede automations- og styresystemer Maskinen er udstyret med en Altanium varmecontroller for præcis temperaturstyring over hotrunner-zonerne. Denne nøjagtige temperaturregulering giver ensartet smelteflow, hurtigere opstart og mindre spild, hvilket er afgørende for tyndvæggede kapselværktøjer. Den industrielle styretavle understøtter 3-faset + nul + jord strømforsyning med klart definerede belastningsværdier for motor- og varmekredse, for let og sikker integration og forudsigelig drift. Præcis varmestyring med Altanium-teknologi Entydigt dimensioneret eldistribution til motorer og varmekredse Stabile procesforhold for konsekvent kapselkvalitet Designet til hurtig opstilling og gentagne værktøjsskift Klsdpsyhbdxsfx Ak Dor Integrationsmuligheder i produktionslinjer Enheden integreres problemfrit i kapsel- og lågproduktionsceller – både som tilkobling til en brugt tappe- eller fyldelinje og til selvstændige kapselproduktionsanlæg. Den kan forsyne nedstrøms systemer som visionskontrol, liner/tryk og bulk-håndtering til PET-flaskelåg. 29/25 mm specifikationerne svarer til de gængse flaskehalsmål i drikkevareemballage og understøtter høje gennemløb i industrielle miljøer. Stand-alone eller inline-drift med efterfølgende håndtering Kompatibel med PET-flaskepakning til drikkevareproduktion Medfølgende hjælpeudstyr til stabilisering af materialetilførsel og farvedosering Maskinens stand og vedligeholdelseshistorik Maskinen angives som værende i produktion, hvilket indikerer løbende drift og vedligeholdelse.

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: LA14, Tekniske data & ydeevnedata Flaskeskylle- og tørremaskinen 5008 er en roterende karussel-tørreenhed designet til pålidelig flaskebehandling i brugte tappeanlæg eller som selvstændig tørrestation. Fremstillet af Cimec, leverer denne brugte maskine stabil ydeevne til drikkevareproduktion og industrielle emballeringsapplikationer, hvor effektiv fugtfjernelse er nødvendig før efterfølgende processer som mærkning, kapselpåsætning eller kartonering. Model: 5008 Klodpfxsyhbdlj Ak Dor Årgang: 2002 Produktionshastighed: op til 3.500 flasker pr. time Flaskestørrelser (volumen): Kompatibel med 0,5 l og 0,75 l formater Flaskekroppens geometri: Cylindriske beholdere Flaskediameter-område: 60 mm til 115 mm Tørreteknologi: Roterende karussel (varmluft) med anti-kondensfunktioner PLC installeret: Nej Dokumentation: Papirmanualer og elektriske diagrammer tilgængelige Avanceret automations- & styresystem 5008 lægger vægt på et robust mekanisk design med nem operatørkontrol og er ideel til virksomheder, der prioriterer enkelhed og vedligeholdelsesvenlighed. Selvom der ikke er installeret PLC, integrerer varmlufttørresystemet en anti-kondensstyring for at forbedre tørreeffekten og reducere restfugt på flaskeoverfladen. Beskyttelsesanordninger og låse er typisk inkluderet i denne maskinkategori og sikrer sikker drift i produktionsmiljøer. Hurtige mekaniske justeringer gør det nemt at skifte format inden for det specificerede diameterområde og minimerer derved nedetid mellem batchskift. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne roterende flasketørreenhed kan fungere som en dedikeret station eller integreres in-line med skylle-, fylde-, kapsel- og etiketteringsmaskiner. Den er velegnet til drikkevareproduktionslinjer, der håndterer både PET- og glasflasker i cylindriske formater. Det kompakte karusselbaserede layout sikrer gnidningsfri ind- og udløb med standardtransportører. Formatjustering mellem 60–115 mm diameter giver fleksibilitet til gængse flaskestørrelser og gør den til en praktisk løsning for linjer, der håndterer 0,5 l og 0,75 l formater. Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Maskinen er delvist renoveret i 2025 og har stået ubrugt i ca. en måned. Den er aktuelt pakket og overdækket og kan besigtiges. Tilstedeværelsen af papirmanualer og elektrisk dokumentation gør genopstart og opsætning nem. Samlet fremstår enheden som en velholdt brugt maskine, der egner sig til integration i et brugt tappeanlæg eller som målrettet retrofit i en eksisterende drikkevareproduktionslinje.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 18.625 h, maskine/køretøjsnummer: LC598, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette Tetra Fino Aseptic-linje er en integreret aseptisk pakkeløsning, udviklet af Tetra Pak til applikationer med flydende fødevarer. Kernepåfyldningsmaskinen blev fremstillet i 2006 og suppleres af downstream-emballeringsudstyr. Udviklet til industriel pakning og drikkevareproduktion tilbyder den pålidelig ydelse som brugt udstyr med hygiejnisk forarbejdning og effektiv materialehåndtering. Produktionshastighed: Op til 3.600 pakninger/time Beholdertype: Kartonbaserede aseptiske pakker (Tetra Fino Aseptic-serien) Understøttede volumener: 1,0 L Aktuelt hovedprodukt: Mælk Byggeår for hovedpåfyldningsmaskinen: 2006 Yderligere modul: SOCO System-enhed, byggeår 2014 Tilbehør: Vogn til emballering med rulleholder, ABC-ventil, 1 m kædetransportør Avanceret automatisering og styresystemer Kedpeyh E Apofx Ak Dolr Linjens industrielle kontrolpanel muliggør central styring af påfyldning og downstream-håndtering. Den aseptiske fyldemaskine integrerer automatiske procestrin til sterilisering, påfyldning og forsegling under kontrollerede forhold. Sikringskredsløb for operatører og maskinafdækninger understøtter sikker drift, mens en standardiseret HMI-navigation forenkler valg af opskrifter og formatændringer. Linje-arkitekturen er konstrueret til hurtig genstart og konstant tilgængelighed i krævende miljøer. Produktionslinjeintegration Denne brugte påfyldningslinje er konfigureret til inline-drift og forbinder den aseptiske fyldemaskine med transportører og et SOCO System-emballeringsmodul. Den tillader integration af typiske perifere enheder som produktudleveringssystemer, lukke- eller sugerørsapplikatorer samt slutpakningsmaskiner. Formatændringer muliggør flere kartonvolumener i området 0,2 L til 1,0 L og tilbyder multiproduktfleksibilitet til mælk- og juiceproduktion. Transportøropsætningen sikrer blide produktoverførsler og balanceret buffer mellem stationerne. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Udstyret er i drift og samlet set i god stand. Kontinuerlig drift med mælk indikerer stabil ydeevne og konsekvent opfyldelse af hygiejnekrav. Fyldemaskinen fra 2006 og nedsræksmodulet fra 2014 bliver vedligeholdt for at bevare den aseptiske integritet og emballagekvaliteten, hvilket gør denne brugte industrielle pakkelinje til en stærk kandidat for hurtig genidrift. Driftsydelse og alsidighed Optimeret til flydende fødevarer understøtter linjen aseptisk pakning af produkter som mælk og juice i pude-lignende Tetra Fino Aseptic-formater. Hovedfordele omfatter forlænget holdbarhed ved stuetemperatur uden konserveringsmidler, flerlagshøjspærringsmaterialer og hermetisk forsegling. Layoutet giver pålidelig fyldepræcision, skånsom produktbehandling og ensartet kvalitet, velegnet til drikkevareproduktion med lang holdbarhed og stabil logistik. Installationskrav og lokaleforberedelse …

Stand: brugt, Produktionsår: 1994, maskine/køretøjsnummer: LC613, Brugt påfyldningsanlæg Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM Tekniske specifikationer & ydelsesdata Dette brugte komplette påfyldningsanlæg er designet til industriel emballering af aseptiske kartonbeholdere og er baseret på den anerkendte Tetra Brik Aseptic-platform. Anlægget henvender sig til produktionsmiljøer for drikkevareindustrien, hvor hygiejne og driftssikkerhed er et krav, og tilbyder en sammenhængende løsning fra aseptisk påfyldning til kapselpåsætning og sluteemballering i kasser. Som brugt påfyldningsanlæg udgør det en omkostningseffektiv mulighed for at øge kapaciteten uden at gå på kompromis med kvaliteten. Hovedpåfylder: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Producentår (hovedpåfylder): 1994 Emballageformat: 1,0L Slim karton Hjælpeudstyr: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjeanvendelse: Aseptisk kartonpåfyldning med efterfølgende påsætning af kapsler og sluteemballering i kasser Overensstemmelse: CE-mærkning Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjen anvender fabriksintegreret automatisering fra Tetra Brik Aseptic-platformen og er designet til konstant ydeevne og brugervenlig betjening. Sikkerhedslåse og sikrede adgangsområder garanterer sikker drift under produktionen. Standardiseret styrearkitektur gør det nemt at idriftsætte, nedlukke og håndtere opskrifter for 1,0L Slim kartonformatet. - Central operatørbrugerflade sikrer koordineret styring af fyldemaskine-, kapselpåsætter- og pakkemaskinefunktioner - Automatiserede processer for aseptisk påfyldning og efterfølgende håndtering - Sikkerhedskredsløb og nødstop for sikker drift - Designet til hurtig fejldiagnose og rutinemæssig vedligeholdelse Produktionslinjens integrationsmuligheder Klodpeyvpt Eefx Ak Dor Dette brugte påfyldningsanlæg integrerer aseptisk påfyldning, kapselpåsætning og sluteemballering til en sammenhængende industriel pakkeløsning og egner sig til produktionsmiljøer, der kræver kassehåndtering og sluteemballering. Cap Applicator 21 og Cardboard Packer 70 er konfigureret til at arbejde inline med TBA 8 / 1000 SLIM, hvilket minimerer overførsler og sikrer en stabil gennemstrømning. - Inline-konfiguration fra fyldemaskine til kapselpåsætter til kartonpakker - Optimeret til 1,0L Slim kartonbeholdere - Kompatibel med standard transport- og akkumuleringssystemer - Designet til inline-drift; kan tilpasses eksisterende transportsystemer Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Tilbydes som komplet brugt påfyldningsanlæg i funktionsdygtig stand og klar til drift. Et effektivt valg for virksomheder, der ønsker en brugt aseptisk kartonløsning uden de sædvanlige leveringstider for nye anlæg. Regelmæssige genopstart- og integrationsservice anbefales i henhold til site-specifikke krav. Driftsstatus: Klar til brug Salgsstatus: Brugt/second-hand pakkelinje

Stand: brugt, Brugt BCD Engineering Ltd lodret reaktorkrop i rustfrit stål. Nominel kapacitet ca. 4.000 liter. Enheden måler cirka 1.800 mm i diameter × 1.700 mm lige side. Med svejset konveks top- og bundhoved. Internt designtryk på 10 bar / fuldt vakuum ved -29 til 200°C. Udvendig rustfri stålkappe med spiral, ca. 324 liter kapacitet, designtryk på 6 bar / fuldt vakuum ved -29 til 200°C. Enheden inkluderer topmonteret omrører af anker-type i rustfrit stål, men uden tilsluttet motor/gearkasse. Monteret på sidebærer-ører. Kjdpfsykn Ipjx Ak Djlr

Stand: brugt, Brugt rustfrit stål planetarisk røremaskine fra Grieser (DE), model VPL 350. Røremaskinen er udstyret med to spiralomrørere samt én sidemonteret vægskraber. Omrørerne drives af en 15 kW elmotor via remtræk, 1460 o/min, 400 V, 50 Hz samt planetgear. Hævning og sænkning af omrørerne foretages hydraulisk. Maskinen leveres med 9 mobile rustfri rørekar. Hvert kar har en indvendig diameter på 695 mm, dybde 500 mm, samlet volumen 365 l, arbejdsvolumen ca. 350 l. To rørekare har bundudløb med manuelt betjente ventiler. Der medfølger desuden en mekanisk hæve- og vippeanordning til tømning af kar. Røremaskinen har lokalt betjeningspanel samt el-skab. Teknisk dokumentation - generel manual og el-diagrammer foreligger digitalt. Maskinen er aktuelt demonteret. Sidst anvendt i levnedsmiddelproduktion. Kljdpfxsyma E Es Ak Djr Specifikationer: Effekt: 15 kW

Stand: brugt, Brugt rustfri ståltvindelsblander med ca. 400 liters kapacitet (afhængig af produkt). Blandekammeret måler cirka 1.300 mm i længden x 850 mm i bredden x 650 mm i dybden. Rustfri stål-blanderarme drives af elmotor/gearbox. Enheden inkluderer hydraulisk aggregat til kipudtømning. Udstyret med lokale betjeningspaneler. Kljdpfx Asyi Evbok Der

Stand: brugt, Bordstørrelse 630 x 200 mm X/Y/Z - 250/200/300 mm Spindelomdrejninger 2000 pr/min Spindelkonus MK 4 Automatisk tilspænding & ilgang i alle retninger Udstyret med: Kipbart bord 500 x 200 mm Borehoved m/60 mm borebevægelse Rundbord 250 mm dia. Kodpfx Aeyaai Rok Dolr Rundbord m/deleskive Delehoved Skruestik 140 mm Spændetangsholder m/div. tænger Kølevandspumpe

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, maskine/køretøjsnummer: M305, Brugt rotationsfylde-/lukke-monoblok 24/8 til PET- og HDPE-flasker – Oversigt Denne brugte rotations-monoblok kombinerer en volumetrisk stempelfylder med 24 hoveder og en 8-hovedet pick-and-place spindellukker, der er designet til PET- og HDPE-flasker op til 1 liter. Maskinen er udviklet til industrielle emballagemiljøer og udgør en robust komponent til et brugt fyldeanlæg, hvor der håndteres trykløse produkter som rengøringsmidler og flydende sæbe. Udstyret har en lakeret jernramme, rustfri stålpanele og en fuldt lukket beskyttelseshætte med sikkerhedsudstyr, hvilket sikrer pålidelig drift ved høj kapacitet. CE-mærkning og komplet dokumentation letter integrationen i drikkevareproduktion samt i husholdnings- og personlig pleje-linjer, hvor ikke-isobarisk, ikke-aseptisk fyldning er påkrævet. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Konfiguration: Rotationsfylde-/lukke-monoblok (24/8) Beholdermaterialer: PET, HDPE Produkttyper: Flydende vaskemidler, flydende sæbe (velegnet til ikke-kulsyreholdige, ikke-aseptiske applikationer) Fyldeteknologi: Volumetrisk stempelfyldning Antal fyldeventiler: 24 Dysetype: Mobile dyser Ksdpfxjyhb R Se Ak Dolr Maks. fyldevolumen: op til 1 L Lukker: Pneumatisk spindellukker med 8 hoveder Kapseltype: Plastskruelåg (én kapselstørrelse aktuelt kørt) Maskinrotation: Med uret Nom. hastighed: op til 5.000 flasker/time (afhængig af produkt, flaske og låg) Isobar: Nej (trykløs fyldning) Aseptisk: Nej Integreret skylleenhed: Ikke inkluderet Sektion Fyldning Indløbsskrue til flasker Central produkttank med magnetiske niveaufølere 24 pneumatisk cylindre, øvre plader, nedre plader Indvendige plader med tætningslister i rustfrit stål/Viton Åbning/lukning af ventiler pr. station Sektion "Lukning" 8 pneumatiske lukkhoveder med spindelmoment Pick-and-place lågtransport Vibrationsskål til låg (én lågstørrelse) Lågkop og lågskakt (én lågstørrelse) Automatisk lågløfter Mekanisk & Konstruktion Ramme: Lakeret jern Udvendige paneler: Rustfrit stål Beskyttelseshætte: Lukket med døre og sikkerhedsudstyr Avancerede automations- og styresystemer Pneumatisk betjeningspanel til fylder og lukker El-skab med CE-godkendte komponenter El-diagram til optimeret opstart inkluderet Magnetisk niveaukontrol i produkttanken for stabil fyldning Muligheder for integration i produktionslinjer Denne monoblok kan problemfrit integreres i brugte fyldeanlæg til industriel emballage og drikkevareproduktion af stille, trykløse væsker. Karusselrotation med uret, flaskeindfødningsskrue og låg-håndteringssystem sikrer nem sammenkobling med forudgående transportbånd, depalleteringsanlæg, blæse- ...

Stand: brugt, driftstimer: 35.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC581, Brugt komplet CSD-dåsefyldelinje – 14.000 dåser/time – Oversigt Denne brugte, komplette dåsefyldelinje til kulsyreholdige læskedrikke (CSD) er designet til produktion og industriel emballering af kulsyreholdige drikkevarer og når op til 14.000 dåser i timen i 250 ml-formatet. Hovedkomponenten i linjen er en Ortmann Herbst isobarisk dåsefiller med 45 ventiler, parret med en Ferrum 706 dåselukker med 6 hoveder (dåsebund størrelse 200). Omfanget inkluderer depalletering, dåsevask, fyldning og lukning, tunnelpasteurisering, inline-inspektion, kodning, sekundær emballering, palletering og end-of-line-håndtering, hvilket giver en nøglefærdig brugt fyldelinjeløsning. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Kerne-monoblok: Filler–lukker Filler: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (årgang: 1980) Lukker: Ferrum 706, 6 hoveder (årgang: 1982) Produkttype: kulsyreholdige læskedrikke (CSD) Nominel kapacitet: 14.000 dåser/time ved 250 ml Dåsebund: type 200 (industristørrelse 200) Monoblok-konfiguration: integreret fylder–lukker-blok til minimering af optaget ilt (DO) Formater & kapacitet Primært dåseformat: 250 ml Linjens hastighed: op til 14.000 cph (afhængig af format og produkt) Inkluderet procesteknisk udstyr Kaeser kompressoranlæg med booster og to trykluftbeholdere (årgang 2010, idriftsat 2011) CIP-anlæg, tre tanke (årgang 2011) Sirupsrum med kølesystem (årgang 2011) Nagema mixer (årgang 1992) Fem færdigdryktanke à 100 hl, stål med fødevareegnet indvendig belægning Drikkevarefilter (årgang 2011) Frezart dåsedepalleterer (årgang 2009, idriftsat 2011) To dåsevaskemaskiner, tilpasset til 250 ml (årgang 2011) Hermis tunnelpasteur (årgang 2015) Stratec niveaumåling for dåser (årgang 2000) Victor dåsemærker / koder (årgang 2020) Kisters pakkemaskine (årgang 1993) Keber palleter (årgang 1997) Sita strækvikler (årgang 2011) Komplet transportsystem til sammenkobling af alle maskiner + to dåseakkumuleringsdrejeskiver (årgang 2011) Termoskrumpmærkningslinje til blankodåser (årgang 2015) Avancerede automations- & styringssystemer Klsdpfsyhbpzex Ak Djr Inline kvalitetskontrol: Stratec niveaumåling for dåser til kontinuerlig overvågning og udskillelse af beholdere uden for specifikation Produktmærkning: Victor industriprinter til dato-/batchkodning CIP-kapacitet: Tre-tanks CIP-anlæg understøtter hygiejniske rengøringscyklusser for fylder og produktveje Integreret transport- og akkumulationsteknik: Transportsystem med to drejeskiver sikrer jævn flow og buffermanagement for maksimal oppetid Detaljeret elektrisk dokumentation og styringspapirer kan leveres efter anmodning. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Forzone Depalletering af tomme dåser (Frezart) og overførsel til vaskemaskinen Dobbelte dåsevaskemaskiner tilpasset 250 ml-formatet...

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC592, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette CSD-dåsepåfyldningslinje er en brugt fyldelinje, konfigureret til aluminiumsdåser og designet til pålidelig drikkevareproduktion. Linjen er fremstillet af ZhongChen og konstrueret til at levere konstant kvalitet for kulsyreholdige læskedrikke (CSD) i industriel emballageskala. Den omfatter et omfattende udstyrspakke fra blandestation til efterfølgende pakning og muliggør gnidningsløse, kontinuerlige processer. Produktionshastighed: 18.000 bph Beholdertype: Aluminiumsdåser Tilgængeligt volumenområde: 0,33 L Produkt: CSD (kulsyreholdige læskedrikke) Produktionsår: 2018 (hovedmaskiner) Hovedudstyr: Mixer, fyldemaskine, dåselukker, dåserenser, dåsevarmer, krympefoliepakkemaskine, depalleter, transportsystem, CIP-system Producent: ZhongChen Avanceret automatisering & styresystemer Linjen er opstillet til synkroniseret drift på tværs af de primære proces- og pakkestadier. Et centraliseret styrekoncept sikrer koordineret start/stop, buffermanagement og fejlhåndtering, hvilket giver en stabil gennemstrømning ved nominel kapacitet. Betjeningsgrænsefladerne er designet til ukomplicerede formatændringer og rutineopgaver. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger garanterer sikker drift med samtidig effektiv adgang til vedligeholdelse. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne produktionslinje er konfigureret for inline-drift fra primær produktblanding over fyldning, lukning, skylning til sekundærpakning. Transportsystemer sikrer blide overgange og buffring mellem maskinerne og bevarer et optimalt flow. 0,33 L dåseformatet understøttes gennem hele linjen med faciliteter til standardiserede formatvekslinger. Layoutet er kompatibelt med typiske upstream-sirupforberedelser og downstream-palleteringsløsninger for at danne et komplet drikkevareproduktions- og industripakningssystem. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorie Det oplyses, at linjen stadig er i produktion, hvilket indikerer, at den er installeret og i drift på dokumentationstidspunktet. Produktionsår 2018 for nøglemaskinerne indikerer moderne konstruktion og nutidig sikkerhedsdesign. Rutinemæssig vedligeholdelse og servicevenlighed lettes gennem lettilgængelige adgangssteder og standardiserede komponenter, som det kendes fra ZhongChen-udstyr. Driftstimer er ikke oplyst. Kodpfsydc Ttox Ak Dslr Driftsydelse & alsidighed Optimeret til forarbejdning af CSD understøtter denne brugte fyldelinje ensartet kulsyrebevarelse og skånsom håndtering af produktet under fylde- og lukningsprocesserne. Dåserenser- og dåsevarmermodulerne bidrager til at sikre produktkvaliteten og integriteten af den efterfølgende emballering, mens krympefoliepakkeren danner stabile pakker til palletering. Kvalitetskontrol understøttes af stabil håndtering og synkroniserede overførsler, der forhindrer skrammer og deformationer.

Stand: brugt, driftstimer: 54.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC597, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte tappeanlægslinje er designet til pålidelig drikkevareproduktion og efterfølgende industriel emballering og opnår op til 8.000 flasker pr. time (bph). Konfigurationen integrerer et MBF fylde-monoblok (årgang 2002), bestående af skyller, fylder og lukkemaskine, specifikt udviklet til lige korkforsegling (planforsænkning). Linjen omfatter desuden en ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsel- og krympemaskine, efterfulgt af APE Impianti kartonhåndtering og KOSME etiketteringsudstyr. Denne maskinpark leverer robust ydelse til brugt udstyr og fleksibel formatstyring, som det kræves til både glas- og PET-flasker. Produktionshastighed: 8.000 flasker pr. time Fyldemonoblok: MBF (årgang 2002) – skyller, fylder, lukker Lukkesystem: lige korkforsegling (planforsænkning) Kapsling/krympning: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (årgang 2002) Kompatible formater: Standard kassepakning 12 x 0,75 L; ekstra formater kan håndteres med omstillingssæt Beholderhåndtering: Tilpasset flasker; velegnet til glas (cylindriske containere) Etiketteringsmoduler: KOSME STAR 720 12T (koldlim) og KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (selvklæbende) Etiketteringsmuligheder: Applikation af for-, bag- og halsbåndsetiketter (collarino) Emballagemoduler: APE FORMA 2000 (kartonrejser), APE INCA 2010 (kartonpakker), APE INSER 2001 (indsatsapplikator) El (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; installeret effekt 17 kW El (etiketteringsmaskiner): 400 V, 50 Hz; installeret effekt 4 kW (STAR) hhv. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatik (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luftforbrug 200 Nl/min Vægte: 9.000 kg (MBF monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Overensstemmelse: CE-mærkede komponenter Avancerede automations- og styresystemer Linjen anvender modulopbygget automation over tappe-, etiketterings- og kartonstationer for stabilt output. MBF-monoblokken og Robino & Galandrino POKER Z arbejder synkront for præcise fyldningsniveauer, hermetisk korklukning og professionel kapselpåsætning. KOSME-etiketteringssystemerne er konfigureret til komplekse dekoreringskrav og muliggør synkron applikation af front-, bag- og halsbåndsetiketter. Brugervenlige kontrolpaneler ved hvert modul understøtter hurtig idriftsættelse og formatændringer. APE Impianti emballagemoduler leverer synkroniserede bevægelser og interlocked sikkerhedsafskærmninger i den efterfølgende proces. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne produktionslinje er designet til at arbejde inline med transportører og bufferzoner for at opnå målet om 8.000 bph. MBF-tappekernen Kledeyh E Huepfx Ak Der

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, driftstimer: 47.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC582, Brugt komplet Krones CSD PET-tappeanlæg – 22.000 flasker/t – Oversigt Dette brugte ultra-ren Krones CSD PET-tappeanlæg er en yderst effektiv totalløsning til drikkevareproduktion og industriel emballering af kulsyreholdige læskedrikke, cider, danskvand, stille vand samt kulsyreholdige juiceblandinger. Anlægget er bygget i 2010 af Krones og GEA og er løbende serviceret af OEM. Linjen har kapacitet op til 22.000 flasker i timen (0,5 l) og 18.000 flasker i timen (1,5 l), og blæsemaskinen Contiform S12M er direkte koblet til en ultra-ren isobar fylde/lukke-blok. Der er tale om et markedsmodent brugt tappeanlæg, designet til driftssikkerhed, høj hygiejne samt hurtige formatomstillinger i PET. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Producent: Krones og GEA Årgang: 2010 Driftstimer: ca. 47.000 Nominel kapacitet: 22.000 flasker/time (0,5 L) | 18.000 flasker/time (1,5 L) Forarbejdede produkter: kulsyreholdige læskedrikke, cider, danskvand, stille vand, kulsyreholdig juice Tappeteknologi: Ultra-ren, isobar, volumetrisk PET-påfyldning Aktuel produktion: Æblejuice med vand og CO2 Klodpfoyhbmtsx Ak Djr Halsformater: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kort hals Styring: Siemens Simatic S7 PLC-platform Hovedudstyrsomfang CIP: Krones VarioClean F AUT fuldautomatisk CIP-anlæg, 4 x 5000 L, 30 m³/h Proces: GEA TDS-anlæg med pasteur, mixer, karbonator, degasser og procestanke Preforms: Preform-kipper og indløbsbånd; Krones Preform-indfødningssystem Contifeed RS; Prejet lineær preform-vasker Caps: Cassner kapseltilføring med skylning og sterilisering Blæsemaskine: Krones Contiform S12M, direkte forbundet til Ultra Clean-blokken (ingen lufttransportør) Fylde-/lukkeblok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integreret lukker; Krones Vario Dos fylderblok-rengøring Kodning & inspektion: Domino DDC 3 laserkoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L niveaukontrol; Krones Checkmat 731 EM etiketinspektør Transport & test: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner tæthedstester for flasker Etiket: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbeltrulle wrap-around-etikettering med hotmelt Sekundær emballage: Krones VarioPro FS shrink-tray-pakker; Krones Multico S pakke-transportør; Twin Pack applikator med greb Pakningkodning: Leisinger Jet 3 inkjet-koder Palettering: Krones Robopox Modulpal (2016) Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjestyring & PLC Siemens Simatic S7-serie PLC for koordineret linjestyring, låsninger og diagnostik Integreret fyldestedsrengøring via Krones Vario Dos for validerede ultra-clean-cyklusser Opskrifts- og parametermanagement for hurtige skift mellem PET-formater Kvalitetssikring & sporbarhed Laser dato-kodning (Domino DDC 3) på primær emballage; inkjet-kodning (Leisinger Jet 3) på kartoner Inline inspektion med Krones Checkmat-systemer for niveau- og etikettens tilstedeværelse/placering Lækagedetektion med Krones Flowliner for emballageintegritet Muligheder for integrati...

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, driftstimer: 15.000 h, maskine/køretøjsnummer: M312, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte monoblok er fremstillet af Omar og integrerer tørre-, kapselpåførings- og selvklæbende etiketteringsfunktioner i et kompakt rotationssystem, der er designet til professionel drikkevareproduktion. Maskinen er udstyret med en dobbelt kapselapplikator med roterende hoveder for præcis kapselpåføring samt tre selvklæbende mærkningsenheder til for-, bag- og halsetiketter. Den er ideel til præsentation af kvalitetsvine og kan integreres i eksisterende fyldelinje eller anvendes som selvstændigt modul i et industrielt emballagemiljø. Fabrikant: Omar Model: Simphony vaske- og tørremaskine Kjdoygh I Uopfx Ak Delr Årgang: 2010 Konfiguration: Tørremodul + dobbel kapselanlæg med rullehoved + 3 selvklæbende etiketteringsstationer (for/bag/hals) Flaskeformater: Kompatibel med Bordeaux- og Bourgogneflasker Etiketpåføring: Trykfølsom (selvklæbende) til for-, bag- og halsmærkning Beholdertype: Glasflasker Formateksempler: Referencekapacitet 0,5 L Anvendelse: Egnet til integration i drikkevareproduktionslinjer og industriel fyldning Avancerede automations- og styresystemer Monoblokken er designet til synkroniseret drift af tørre-, kapsel- og etiketteringsenhederne. De selvklæbende etiketteringsstationer sikrer præcis påføring med finjustering af for-, bag- og halsetiketter. De dobbelte lukkeenheder med rullehoveder sikrer en ensartet afslutningskvalitet af vinkapsler. Hurtige mekaniske justeringer muliggør skift fra Bordeaux- til Bourgogneflasker og øger produktionsfleksibiliteten i eksisterende fyldeanlæg. Produktionslinjeintegrationsmuligheder Enheden er designet til in-line operation og forbindes opstrøms til fyldere og kapselpåføringsmaskiner samt nedstrøms til inspektions- og pakkelinjer. Den tilpasses standard logistik på transportbånd og muliggør dermed en gnidningsfri transport af glasflasker. Formatændringer mellem kompatible vinflaske-geometrier understøttes, hvilket gør maskinen velegnet til produktion af multi-SKU-drikkevarer. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen har gennemgået en grundig restaurering, herunder indkøb, transport og geninstallation, hvilket resulterer i et fuldt funktionsdygtigt og pålideligt brugt anlæg. Den er klar til brug i et produktionsmiljø og egnet til hurtig integration i en eksisterende fyldelinje. Ydelse og alsidighed Optimeret til glasvinflasker kombinerer monoblokken tørring, præcis kapselpåføring med rullehoved og trepunkts selvklæbende mærkning. Denne konfiguration understøtter premium emballagestandarder og er egnet til vingårde og drikkevareproducenter, der ønsker ensartet præsentationskvalitet i et industrielt emballagemiljø. Krav til installation og forberedelse af placering Den kompakte gulvflade for rotationsmaskinen gør det nemt at placere den i typiske fylderum. Tilslutning til eksisterende transportbånd og...

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: SO126, Brugt HDPE ekstrusionsblæseformsanlæg til 10 L – ca. 300 bph – Oversigt Brugt Uniloy Milacron HSM10/D ekstrusionsblæseformningsmaskine designet til produktion af HDPE-beholdere op til 10 L. Med enkelt parison-hoved og robust lukkeenhed er denne EBM-enhed ideel til industrielle emballerings- og drikkevarehjælpeanlæg (fx vanddunke, spiseolier) og kan integreres i en brugt tappe-/påfyldningslinje. Dokumentation og betjeningsvejledninger forefindes. Referencenummer: SO126. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Hoveddata Producent/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Årgang: 2000 Teknologi: Ekstrusionsblæseformning (EBM), enkelt parison Materiale: HDPE Antal kaviteteter: 1 Maks. beholdervolumen: 10 L Indikativ kapacitet: op til ca. 300 bph ved 10 L (afhængig af applikation) Betjeningsvejledninger: medfølger Referencenummer: SO126 Ekstruder Snekkediameter: 100 mm; L/D 24 HDPE-snekkehastighed: 0–70 rpm Plasticeringskapacitet (HDPE): ca. 300 kg/t Hovedekstrudermotor: 89 kW Varmesoner: 6; cylinderopvarmningsydelse: 31,4 kW Motorkøleeffekt: 0,58 kW; cylinderkøleeffekt: 1 kW Parisonhoved Type: PE 1/200, enkelt parison Maks. dyseåbning: 200 mm Hovedopvarmningsydelse: 14,2 kW Parison vægtykkelsesstyring: hydraulisk (vægtykkelsesprogrammering) Lukke- & blæseenhed Lukkekraft: 200 kN Maks. formstørrelse: 650 × 500 mm (H) Formtykkelse: 2 × 150 mm Formåbningsslag: 300 mm Horisontal slædeslag: 660 mm Kodpfx Aeyhbt Hek Delr Blæsenåleslag: 240 ± 5 mm Blæsenåleskubkraft ved 50 bar: 320 kg Elektrisk Installeret effekt: 156 kW (gennemsnitligt forbrug ca. 104 kW) Forsyning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliksystem Olietankkapacitet: 400 l Pumpeflow (1470 rpm): 123 l/min Maks. tryk (hovedkreds): 190 bar Hovedhydraulikmotor: 37 kW; oliekølemotor: 1,5 kW Pneumatik Driftstryk (generelt): 6–8 bar; luftforbrug: 2000–2500 Nl/min Efterkølingstryk: 6–8 bar; luftforbrug: 1000–1500 Nl/min Kølevand Formkreds: 8–12 °C; flow: 15 m³/h Ekstruder- & hydraulikoliekøling: 10–24 °C; flow: 4 m³/h Dimensioner & vægte Ca. maskindimensioner (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blæseenhedsvægt: 7600 kg; ekstrusionsenhedsvægt: 6400 kg Lydniveau ved betjeningssted: < 85 dB(A) Avanceret automatisering & styresystemer Hydraulisk vægtykkelsesprogrammering til præcis parisonstyring, forbedrer vægtfordelingen og topbæreevne på 10 L beholdere. Uniloy’s egen kommando- og kontrolsoftware (versionskode i manualerne) med brugerflade til sætpunktstyring og diagnostik. Integreret temperaturstyring via seks ekstruderzoner og opvarmet hoved for stabil bearbejdning ved op til 300 °C transformationstemperatur. Låste beskyttelsesanordninger og nødstopkontakt for sikker drift. Kapaciteter for integration i produktionslinjen

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: SO133, Tekniske data & ydeevnespecifikationer SIPA SFR EVO3 er en roterende strækblæseformmaskine designet til effektiv produktion af PET-flasker i moderne drikkevareanlæg. Som et robust brugt industrielt emballageanlæg leverer den driftssikker ydeevne til drikkevareproduktionslinjer, hvor ensartet kvalitet og høj kapacitet er i fokus. Maskinen har en 8-kavitets-konfiguration og understøtter et bredt udvalg af flaskestørrelser, typisk til vand og læskedrikke. Producent: SIPA Model: SFR EVO3 Årgang: 2017 Produktionshastighed: op til 18.000 flasker i timen Antal kaviteter: 8 Gevind/flaskehals: PCO 28-1810 Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L, 1,0L, 1,5L Beholdertype: Designet til håndtering af PET-flasker Flaskediameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Flaskehøjde (min–max, uden hals): 80–349 mm Avanceret automatiserings- og styresystemer For at sikre konstant ydeevne er SFR EVO3 udstyret med avanceret automatisering, præcis foropvarmning af preforms og kontrollerede blæsecyklusser. Brugervenlig HMI og PLC-baseret styring understøtter receptstyring, procesovervågning og formatændringer. Maskinen garanterer høj gentagelsesnøjagtighed i forblæsnings- og blæsefasen og sikrer stabil flaskekvalitet ved høje hastigheder. Automatiseret processtyring med brugerfokuseret HMI Effektiv foropvarmning for ensartet materialefordeling Hurtigskift-funktioner for lette formatændringer Sikkerhedsafskærmninger med nødstop for operatørbeskyttelse Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne blæseformmaskine kan problemfrit integreres i brugte PET-fyldelinjer, både som en selvstændig enhed foran en fyldemaskine eller synkroniseret i en komplet drikkevareproduktionslinje. Medfølgende preform-feeder og kølesystemer sikrer stabil indføring og optimale produktionsforhold samt øger linjens samlede effektivitet. Inline- eller stand-alone-drift med standardbånd-interface Kompatibel med efterfølgende fylde-, kapsel- og etiketteringsmaskiner Kedjyhbihspfx Ak Dolr Fleksibel håndtering af 0,5L, 1,0L og 1,5L formater Velegnet til opgraderinger eller kapacitetsudvidelser af brugte emballagemaskiner Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Maskinen er i øjeblikket i drift, hvilket dokumenterer dens funktionsduelighed i et aktivt produktionsmiljø. Årgang 2017, er den en moderne platform for operatører med krav om driftssikkerhed og reproducerbar kvalitet i PET-flaskeproduktion. Den funktionsdygtige brugtmaskinestatus gør den til et stærkt valg for hurtig indsættelse i industrielle emballageanlæg. Driftsydelse & alsidighed Med 8 kaviteter og op til 18.000 flasker/timen kombinerer SFR EVO3 hastighed og kvalitet til krævende drikkevareapplikationer.

Stand: meget god (brugt), Båndsliber HOLZKRAFT LBSM 2505 - brugt - Slibebåndsafdækning, Højre-/venstreløb, Svingbart slibeaggregat ----- Tekniske data ----- Bordstørrelse: 2.400 x 800 mm, Udhæng: 650 mm, Motor: 3 kW, Slibebåndsmål (LxB): 150 x 6.400 mm Kedpfxeyfwcrs Ak Delr Kvalitetsinformation: - Båndløb kontrolleret - Slibesko kontrolleret - Højdejustering kontrolleret - Bordføring kontrolleret - Kompletrengjort - Elektrisk system kontrolleret - Klar til omgående brug

Stand: meget god (brugt), Vi tilbyder brugte rullebaner til salg. Vi har store mængder af både tyngdekrafts- og motordrevne rullebaner på lager. Med disse kan der opbygges mange meter transportanlæg til håndtering af forsendelsesprocesserne. Klsdpfxjizwkpe Ak Dor Tekniske data: Rullebredde: 560 mm Transportørbredde: 620 mm Stellets højde: valgfri Prisen gælder for et 2860 mm langt tyngdekraftmodul. Kontakt os venligst ved interesse.

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, Arbejdsområde 3000 x 1500 mm Max. laserkapacitet 4 Kw (TruDisk 4001) Max. pladetykkelse 25/20 mm (st. 37/Rustfrit) Integreret kamera for processovervågning (med monitor interface) Styring: Siemens Sinumerik 840 D SL m/18” touch skærm Ksdpexr U U Rsfx Ak Djlr Automatisk hastighedsregulering Programmerbar automatisk nedlukning af maskinen Kobber skærepakke Messing skærepakke Udstyret med: Automatisk paletteveksler Anskaffelsespris i 2021: Dkk. 2.700.000 ekskl. moms.

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, Max. pressetryk 100 ton Max. bukkelængde 3060 mm Afstand mellem standere 3384 mm X-akse bevægelse 600 mm Slaglængde (forøget) 350 mm Indbygningshøjde (forøget) 580 mm Automatisk bombering af underbjælke Styrede akser: Y1, Y2, X1, X2, Z1, Z2, R1 & R2 Styring: Ksdjxr U Nhspfx Ak Dslr Trumpf T3500T (3D farve/grafic visualisering Udstyret med: Værktøjspakke til 100.000 ekskl. moms. 2 stk. manuelle oplægger arme - sidevers forskydelige Trumpf manuelt Quick clamp værktøjsopspænding på overværktøj i fuld længde - fabrikat Wila Maskinen fremtræder som fabriksny Anskaffelsespris i 2021: Dkk. 850.000 ekskl. moms.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC348, Brugt aftapningsanlæg til spiseolie i PET 1L flasker Kapacitet: 6.000 flasker/time x 1,0 L Blæseformer KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 stk x 3.900 flasker/time Kasse til præforme med transport til blæsemaskine Kompressor til formkøling MTA S.R.L. – 2000 KOSME flaskelufttransportør – 1999 Rustfrit stål AISI 304 El-styringsskab med PLC Integrerede luftfiltre Transporterer flasker fra blæsemaskine til fyldemaskine Fyldemonoblok Fylde- og lukkemaskine – ICS-Slovenien – 1995 – 6.000 L/t Etiketteringsmaskine Etiketteringsmaskine ICS – 1995 – Papiretiketter, koldlim Transportbånd ICS – 1995 Pakkestation til transportkasser 3×5 flasker – ICS – 1995 Ksdjyhbzdopfx Ak Delr Krympepakker Krympepakker SMIPACK – indpakning i folie, 2×5 flasker – 2013 Palleombindingsmaskine Palleombindingsmaskine ZLATOROG-Slovenien – 1999 Kompressor KAESER lav- og højtrykskompressorer – 2000 Køletørrer Reservedelsværdi inkluderet Komplet teknisk dokumentation tilgængelig Pladsbehov til anlæg: 600 m2 Nødvendig installeret effekt (anlæg, kompressorer, køleanlæg): 495 kW Det brugte aftapningsanlæg til spiseolie i PET-flasker kan besigtiges i fuld produktion indtil 15. december 2022.

Produktionsår: 2010, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: TNK7, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne aseptiske lagertank er designet til hygiejnisk opbevaring og buffering af følsomme flydende fødevarer i produktionsmiljøer for drikkevarer og industriel emballering. Produceret af Tetra Pak i 2010 og ideel til brugte anlæg, der ønsker at opgradere eller udvide en eksisterende aftapningslinje med pålidelig aseptisk kapacitet. To enheder er tilgængelige, hver med betydelig lagervolumen og robust sanitært design. Type: Aseptisk lagertank til flydende fødevarer Producent: Tetra Pak År: 2010 Nominel kapacitet (pr. tank): 13.000 liter Maksimal produktvægt: Konstruktion: Højkvalitets rustfrit stål, sanitært design Ventilsystem: Cluster-ventiler for kontrolleret, hygiejnisk produktflow Antal tilgængelige: 2 enheder (information per tank) Anvendelse: Aseptisk opbevaring af mælk, smagsat mælk, juice og flydende mejeriprodukter Avanceret automatiserings- og styresystem Tanken kan problemfrit integreres i automatiserede aseptiske processer. Cluster-ventiler muliggør præcise, automatiske produktomdirigeringer med minimalt kontamineringsrisiko og nemme rengøringsovergange. Designet understøtter CIP (Cleaning-in-Place) og sikrer effektive sanitetscyklusser samt ensartet hygiejnisk ydeevne på tværs af produktionhold. Den aseptiske konfiguration er udviklet til at beskytte produktets integritet og opretholde sterilitet fra upstream-processen til downstream påfyldnings- og emballeringsmaskiner. Integrationskapacitet i produktionslinjen Denne aseptiske tank er konstrueret til at kunne tilsluttes UHT-processanlæg, fyldere samt andre aftapningsanlæg i både eksisterende og nye fyldelinjer. Den muliggør stabil buffering mellem proces og aftapning, hvilket forbedrer tilgængeligheden og gennemstrømningen i drikkevareproduktionen. De sanitære tilslutninger og cluster-ventilfordelere forenkler forbindelser til eksisterende rørføring og styring samt letter integrationen i multi-produktdrift i mejeri- og juiceapplikationer. Kjdpfx Asyhbm Tsk Djlr Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Disse brugte tanke stammer fra et professionelt fødevare- og drikkevaremiljø og præsenteres som funktionsdygtige, i overensstemmelse med Tetra Paks holdbare, hygiejniske konstruktion. Den aseptiske konfiguration og det CIP-venlige design understøtter løbende sanitære vedligeholdelsesprogrammer og lang levetid i industrielle emballageomgivelser. Driftsydelse og alsidighed Optimeret til flydende mejeriprodukter og juice bevarer tanken steriliteten for at sikre produktkvalitet og holdbarhed før påfyldning. Konstruktion i rustfrit stål, hygiejniske svejsninger og aseptiske ventiler understøtter strenge hygiejneprotokoller. Denne konfiguration er velegnet til producenter, der søger pålidelig lagerkapacitet for at stabilisere produktionen, reducere omstillingsrisici og tilpasse forarbejdningstakten til aftapningsplanerne i drikkevareproduktionen.