Brugte Automatisk Komplet Borelinje til salg (24.991)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Motor Elektrisk 30 kW Elektrisk 37 kW Elektrisk 45 kW Skærehovedets dimensioner Maks. stammens diameter 105 cm Maks. stammens længde 4,5 m (S-bed) 8,4 m (L-bed) Op til 12 m (ikke-standard) Afstand mellem rullerne 90 cm Maks. skærebredde (planke) 85 cm Skærehovedets udstyr Enhed til automatisk indstilling af skæretykkelse (Setworks) Industrielt PLC-styresystem med automatisk tilstand Skærehovedets op/ned bevægelse Elektrisk (servostyret) Skærehovedets frem/tilbage bevægelse Elektrisk Støttearm til savklingen Elektrisk (joystick-styret) Savbladrens System Automatisk oliesmøring med pneumatisk assistance Savbladspændingssystem Elektrisk hydraulisk med trykakumulator Barkrenser Valgfrit Diameter på spånafløbshul 150 mm (6") Skærehovedets funktioner Fire kameraer System til afkastning af planker Yderligere muligheder Laser Savblad Længde 6270 mm Bredde 50 mm 75 mm (Standard) 100 mm 120 mm Savbladsføringsruller Diameter 800 mm Type Uden remme Materiale Konvekst støbejern Bordets udstyr Bordkonstruktion Iodpfxozqz T Rs Acqsbb Dobbelt sidede føringssystem for skærehovedet Bordets funktioner Transportbånd til planker Stødabsorberende rulle Yderligere muligheder Transportør, der følger saven Stammens manøvreringssæt Industriel hydraulik 1 eller flere stammpressere på to stænger 1 eller flere tovejs kædedrejere 2 eller flere drevne nivelleringsruller 2 eller flere stop Hydraulisk enhed med en effekt på 7,5 kW eller 11 kW

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Elektrisk motor, 22 kW Skæredimensioner Maks. stammediameter 105 cm Maks. stamlængde 6,1 m 7,9 m (med BX6-forlængelse af lejet) 9,7 m (med BX12-forlængelse af lejet) Min. stamlængde 1,8 m Frihøjde mellem rullerne 84 cm Maks. skærebredde (planke) 78 cm Maks. skærehøjde over savbladet 34 cm Maks. bredde på det materiale, der klemmes fast 66 cm Min. bredde på det materiale, der klemmes fast 5 cm Maks. vægt på stammen 2,5 t Hovedets udstyr Enhed til automatisk indstilling af skæredybden (Setworks) Industriel PLC-styring Hovedets op- og nedadgående bevægelse Elektrisk (servo) Hovedets frem- og tilbagegående bevægelse Elektrisk Savbladsføringsarm Elektrisk (joystick-styret) Savbladsrensesystem LubeMizer Savbladspændingssystem Hydraulisk med luftpude Barkfjerner Valgfrit Diameter på spåneudløbet 150 mm (6") Hovedets funktioner System til afkast af planker Laser Savblad Længde 5000 mm Bredde 38 mm 50 mm (valgfrit) Savbladsføringsruller Diameter 600 mm Isdpfx Acjzqz Sgjqebb Type Med trykrem og børste Materiale Støbejern Lejets udstyr Lejets konstruktion Ensidigt hovedføringssystem Lejets dækplader Standard Lejets forlængelse BX6-forlængelse af lejet: 1,8 m BX12-forlængelse af lejet: 3,6 m Lejets funktioner Transportbånd til planker Stødabsorberende rulle Stammehåndteringssæt Industriel hydraulik Centralt tryk på to stænger 2 dobbeltsidige trykklemmer (valgfrit) 2 tovejs kædedrejere 2 drevne udjævnende ruller 3 stopklodser på to stænger Hydraulisk enhed med en effekt på 7,5 kW

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, driftstimer: 2.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg: Automatisk ilægnings- og udlægningssystem til metalplader Mazak EMC 3015, Extensible Manufacturing Cell. Nypris cirka 130.000 EUR. Systemet er stort set som nyt – brugt med en maskine der kun har 2000 driftstimer og kun lejlighedsvis. Fremstillet i 2016. Høj model (High Column type), kompatibel med følgende Mazak-maskiner: Optiplex, Optiplex Nexus, SpaceGear, Optiplex NEO. Maksimal pladestørrelse: 3000x1500 mm. Maksimal pladevægtskapacitet: 900 kg. Udlæsningsstation maks. 2000 kg. System til håndtering af ilægningskø. Collimator Group tilbyder komplet service af Mazak laserskæremaskiner – fra service til salg. Er du interesseret i en anden model eller har et andet budget, så kontakt os. Ibedpfx Aeyh N Rdscqjb

Stand: brugt, Produktionsår: 1997, maskine/køretøjsnummer: 150069, Pressekraft: 125 t Slaglængde, justerbar: 30 - 120 mm Slagjustering: 100 mm Indbygningshøjde (slag i bund, justering i top): 450 mm Afstand mellem standere, venstre-højre: 1.290 mm Afstand mellem standere, sideværts: 450 mm Bordets opspændingsflade ca.: 1.250 x 800 mm Stemplets opspændingsflade ca.: 1.250 x 650 mm Gennemgangsåbning i bord: 1.050 x 260 mm Slag pr. minut: 30 - 220 min⁻¹ Bordhøjde over gulv: 1.200 mm Effektbehov: 39 kW Højde over gulv ca.: 3.800 mm Ibsdpfx Aceuqdhwjqsb Mål LxBxH: 3.500 x 2.200 x 3.800 mm Maskinvægt ca.: 21,5 t Standardudstyr: Elektrisk overbelastningssikring, pneumatisk kobling, 2 plejlstænger, Siemens S7-styring Ekstraudstyr: Båndsaks AI 40, max. skærekraft 10 t, max. båndtykkelse 4 mm, max. båndbredde 400 mm, tværsnit bånd 600 mm² Automatisering: Kaiser fremtræk KWV 400, max. båndbredde 400 mm, båndindføringshøjde over bord 120 - 300 mm

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Söderhamn småbloklinje med Euromill profiler Afsmulingsmaskine Cambio 45 med indføring og styring efterfølgende 2D-scanner Ibsdpfx Ajwp E E Docqob Söderhamn 447 indføring 240-12 flishuggere/cantere Blokvip og indføring 240-12 flishugger/canter Euromill profiler Brætdeler med justerbart center Spåntransportør under savlinje Hydraulikenheder og eltavle.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, ARI højkapacitetslinje til store stammer Stammebord, 2 sektioner Trinviser Stammetransportør Indløb til afbarker (Remill) Cambio 90-75/6 afbarker (eller en Cambio 500) 2D-scanner til frasorteringskasser Stammetransportør med 2 frasorteringskasser Stammetransportør, udskubber til venstre Bufferdæk og trinviser Stammetransportør Rema 3D-scanner AriVislanda LT2 automatisk stammerullerenhed, 2006 AriVislanda LI-600 stammecentreringsindløb, 2006 AriVislanda RL-600 reducer AriVislanda QSS-700 sav, 2011 AriVislanda VFW 600 L, 2011 AriVislanda brætseparator, 2006 Blokkip AriVislanda blokindløb type Nils AriVislanda RC-600 reducer Ingvar Persson drejebord AriVislanda 500A indløb AriVislanda 509-7F multiripsav AriVislanda brætseparator Båndtransportør Dobbelt kantlinjer Söderhamn (1 venstre, 1 højre) 2 x 300 m/min Tværtransportører Söderhamn elevator Söderhamn 483-scannere Söderhamn 528 indløb Söderhamn 5100 kantsav Söderhamn 5400 kantsav udløb med frasorteringsudskyder Isdpfx Aewp E Tnjcqsbb EdgeIT-system

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet af lærredssække til CORMAK-udsugningssystemer Et komplet sæt bestående af 2 lærredssække fra CORMAK er et praktisk og funktionelt element, der er beregnet til udsugningssystemer til spåner, træstøv og andet støv, der opstår under træbearbejdning. Sækkene er fremstillet af et slidstærkt lærredsmateriale og sikrer effektiv opsamling af affald samt nem og bekvem betjening af enheden. De vigtigste fordele: * Komplet sæt med 2 stk. – et komplet sæt udskiftelige sække til udsugning. * Slidstærkt lærredsmateriale, der sikrer lang levetid under brug. * Effektiv opsamling af spåner og træstøv, der opstår under træbearbejdning. * Nem udskiftning og hurtig vedligeholdelse af udsugningssystemet. Ibsdpfxjy T Hbhe Acqeb Anvendelse: Sækkene er beregnet til brug i industrielle og værkstedsudsugningssystemer fra CORMAK, som anvendes i snedkerier, produktionsvirksomheder og værksteder, der beskæftiger sig med træbearbejdning. Tekniske data: Sækkens diameter: 500 mm Sækkens højde: 850 mm Antal i sættet: 2 stk.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2795, servomotorens effekt: 750 W, indgangsspænding: 230 V, pneumatisk tilslutning: 7 stang, Til salg udbydes en kraftfuld, automatiseret Brother-syindustriinstallation, udstyret med et JAM TC 762 F automationsmodul – samlet som en komplet industriel arbejdsstation. Systemet er specielt designet til automatisk påsætning af lommer samt præcisionssømme og er ideelt til produktion af denim, bukser og arbejdstøj. Det integrerede automationsmodul sikrer præcis materialepositionering, pneumatisk fastspænding og reproducerbare sømcyklusser med minimal operatørindsats. Anlægget kombinerer et robust Brother-syhovede med JAM Internationals automations­teknologi og garanterer dermed en konsekvent høj produktionskvalitet samt betydeligt øget effektivitet sammenlignet med manuelle processer. Maskinen har været anvendt i professionel tøjproduktion og var fuldt funktionsdygtig indtil fabrikslukningen. Derudover er anlægget dokumenteret i drift på video fra den 01.04.2026. Hovedfordele: • Automatisk påsætning af lommer og J-sømme • Høj repeteringsnøjagtighed og konstant kvalitet • Reduceret personalebehov • Velegnet til kontinuerlig industriel produktion • Komplet anlæg, klar til integration • Produktionskapacitet: ca. 2.600 lommer pr. 8-timers skift • Maksimal hastighed: op til 3.600 omdrejninger/min Iedpfx Aoy Inyhjcqsbb • Hurtigskiftesystem: pneumatisk formskifte for forskellige lommestørrelser og -former • Fleksible driftstilstande: halvautomatisk og fuldautomatisk til forpressede og upressede lommer Leveringsomfang: • Brother automatisk syhovede • JAM TC 762 F automationsmodul (materialehåndtering og positionering) • Elektronisk styresystem (TC 762 interface) • Ekstern PC-styreenhed (skærm, tastatur, kontrolenhed) • Pneumatisk system med trykregulatorer • Dobbelt fodpedalstyring • Industriel arbejdsbord med stabilt stålstel • Sikkerhedsudstyr og integreret belysning • Materialeunderlag og afleveringssystem Tekniske data: • Fabrikat: Brother Industries, Ltd. (Japan) • Automationsmodul: JAM International TC 762 F (Italien) • Type: Programmerbar automatisk syindustriinstallation • Strømforsyning: 220V • Kræver pneumatisk tilslutning • Integreret styring med ekstern PC-betjening Stand: • Brugt, industriel stand • Fuldt funktionsdygtig indtil fabrikslukning • Dokumenteret video i drift (01.04.2026) • Regelmæssigt serviceret, seneste service 27.02.2026 • Almindelige brugsspor efter industriel anvendelse • Salg sker som beset, uden garanti Typiske anvendelser: • Automatisk påsætning af lommer • Produktion af denim og bukser • Arbejds- og erhvervsbeklædning • Forstærkningssømme • Repeteringsnøjagtig serieproduktion Placering: Valga, Estland Demontering & transport: Demontering og transport påhviler køber

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 919254, indgangsspænding: 230 V, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, pneumatisk tilslutning: 6 stang, Som led i opløsningen af en jeansfabrik udbydes en GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT automatisk industriel kædesting-oplægningsmaskine til salg, tilbudt som komplet arbejdsstation. Dette moderne anlæg (årgang 2019) er specielt designet til højkvalitets oplægsarbejde på denim, bukser og arbejdstøj. Baseret på den velkendte 63900-platform producerer den det klassiske kædesting-look, som er efterspurgt i professionel beklædningsproduktion. Maskinen er udstyret med automatiske funktioner som trådklipper og pneumatisk betjening, hvilket muliggør effektiv og ensartet produktion med minimal betjeningsindsats. Enheden har været i kontinuerlig produktion og var fuldt funktionsdygtig indtil fabrikslukningen. Maskinen blev serviceret den 27.02.2026 og dokumenteret i drift på video i april 2026. Hovedfunktioner: • Automatisk kædesting-oplægningssystem • Høj produktionseffektivitet • Klassisk 63900 kædestingbillede (denim-standard) • Automatisk trådklipper • Pneumatisk løft af trykfoden • Ensartet materialefremføring og konstant sømkvalitet • Moderne maskine (årgang 2019) med lav slitage Leveringsomfang: • GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT maskinhoved • Industrielt arbejdsbord • Motor og styreenhed • Fodpedal • Trådstativ • Integreret oplægnings- og skæresystem • Opsugningsanlæg til tråde og stofrester (synlig) Tekniske data: • Fabrikat: Global Selection (Holland) • Model: US 63900 CH-NA-AUT • Årgang: 2019 • Stingsystem: kædesting • Maks. hastighed: ca. 5.000 sting/minut • Nålesystem: DVx57 • Strømforsyning: 220V • Pneumatisk tilslutning påkrævet Isdoy Ipu Tjpfx Acqobb Stand: • Brugt, men i meget god produktionsstand • Fuld funktionsdygtig indtil fabrikslukning • Serviceret den 27.02.2026 • Almindelige brugsspor • Sælges som beset, uden garanti Typiske anvendelser: • Oplægningsarbejde på denim (jeans) • Tøjfinishing • Arbejdstøj • Kædesting-oplægningsprocesser Lokation: Valga, Estland Demontering & transport: Demontering og transport foretages af køber

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 20082, type indgangsstrøm: trefaset, samlet bredde: 2.000 mm, samlet længde: 6.700 mm, indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Automatisk stoflægger – Industrielt læggesystem Beskrivelse Til salg er en GERBER XLS-125-180-L automatisk stoflægger, designet til storskala tekstil- og beklædningsproduktion. Dette industrielle læggesystem muliggør præcis og effektiv lagvis udlægning af tekstiler direkte på et transportbord. Den motoriserede læggeunit sikrer jævn materialeføring, nøjagtig justering og konstant produktionstempo, hvilket gør systemet ideelt til krævende produktionsmiljøer. Maskinen anses for at være en driftssikker arbejdshest i branchen og kan håndtere mange forskellige materialetyper – fra tung denim til lette stoffer. Systemet har indgået som en del af en fuldt integreret skærelinje sammen med en Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 cutter (enhed 35 C) og et FINN-CONVEY V307 transportsystem (enhed 30 C). Denne konfiguration forbedrer produktionsflowet betydeligt, reducerer manuelt arbejde og muliggør kontinuerlig drift ved høj kapacitet. Anlægget har været anvendt i professionel beklædningsproduktion og var fuldt funktionsdygtig indtil fabrikslukningen. Senest serviceret den 27.02.2026. Driftsvideo tilgængelig (05.03.2026). Leveringsomfang • GERBER XLS automatisk stoflægger • Motoriseret læggeunit • Rulleholder-system • Integreret touchscreen-betjeningspanel • Tekstil-retning og indføringssystem • Monteret skinnesystem til bordinstallation Tekniske data • Producent: Gerber Technology • Model: XLS-125-180-L • Årgang: 2009 • Serienummer: 20082 • Maks. rullevægt: 125 kg • Maks. rullediameter: ca. 600–650 mm • Maskinvægt: ca. 400 kg • Lægbredde: op til 1800 mm • Hastighed: op til ca. 100 m/min (afhængig af materiale) • Spænding: 3 x 380–415 V • Frekvens: 50/60 Hz • Strømforbrug: ca. 10 A Vigtige egenskaber • Fuldt automatisk stoflægning minimerer manuelt arbejde • Velegnet til både rullevarer og foldede materialer • Præcis spændingsregulering forhindrer materialeforskydning • Nøjagtig kantstyring for optimal materialeanvendelse • Touchscreen-styring for nem programmering • Integrerede sikkerhedssystemer inkl. nødstop og sensorer Produktionsfordele • Høj præcision minimerer materialespild • Hurtig udlægning øger effektiviteten i skæresalen • Ensartet spænding sikrer formstabile udskæringer • Optimal forberedelse til multilags skæring Vedligeholdelse & driftssikkerhed Gerber-læggesystemer er kendt for god reservedelstilgængelighed og lang levetid. Tilstand Brugt, egnet til produktion Fuld funktionsdygtig før nedlukning Senest serviceret 27.02.2026 Driftsvideo tilgængelig (05.03.2026) Normale brugsrelaterede tegn fra produktionen Inspektion før demontering muligt Salg som beset ("as-is, where-is"), uden garanti Typiske anvendelser • Automatisk stoflægning • Forberedelse til multilags skæring • Produktion af denim og kraftige tekstiler • Storvolumen-beklædningsproduktion • Skæresal-applikationer Placering Isdpfsy Alcisx Acqjbb Valga, Estland Demontering og transport Skal organiseres af køber Korrekt demontering anbefales grundet anlæggets størrelse

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 09020018, indgangsspænding: 230 V, pneumatisk tilslutning: 5,5 stang, Til salg udbydes en VIBEMAC 3022 WB 406-1CS industriel båndpåsyningsmaskine, tilbudt som komplet arbejdsstation. Denne maskine, fremstillet i Italien, er designet til præcis påsyning af bukselinninger samt forstærkede sømme inden for produktion af denim, bukser og arbejdstøj. Den leverer stærke og ensartede kædesting og bliver ofte anvendt i professionelle tekstilfabrikker. Maskinen har været i løbende produktion og var fuldt funktionsdygtig indtil fabrikkens lukning. Ibodpfx Acjy Ipnaeqeb Anlægget blev dokumenteret i drift på video den 01.04.2026. VIBEMAC-maskiner er kendt for deres holdbarhed, præcision og høje driftssikkerhed, og anses som en foretrukken løsning til denimproduktion. Hovedfunktioner: • Automatisk båndpåsyningssystem • Kædesting for stabile og fleksible sømme • Velegnet til tunge materialer som denim og arbejdstøj • Ensartet sømkvalitet og høj gentagelsesnøjagtighed • Designet til kontinuerlig industriel brug • Integreret transportsystem for jævn materialefremføring Leveringsomfang: • VIBEMAC 3022 WB 406-1CS syhoved • Integreret motor og drivsystem • Industribord med robust stålstel • Fodpedalstyring • Trådstander og trådføringer • Integreret betjeningspanel Tekniske data: • Fabrikat: VIBEMAC S.p.A., Italien • Model: 3022 WB 406-1CS • Årgang: 2009 • Stingtype: Kædesting • Nålesystem: 62x57 F120 • Strømforsyning: 220 / 380V Tilstand: • Brugt, industriel stand • Fuldt funktionsdygtig indtil fabrikkens lukning • Videooptagelse fra drift er tilgængelig (01.04.2026) • Nyligt serviceret (27.02.2026) • Almindelige brugsspor fra produktionen • Salg som beset, uden garanti Typiske anvendelser: • Påsyning af bukselinninger (jeans, bukser) • Forstærkede sømme • Produktion af tungt arbejdstøj Placering: Valga, Estland Demontering & transport: Demontering og transport udføres af køber

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2MAZL000283, servomotorens effekt: 350 W, indgangsspænding: 230 V, afstand mellem søjlerne: 70 mm, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, slrotdybde: 120 mm, fremføringslængde X-akse: 22 mm, fremføringslængde Y-akse: 78 mm, fremføringslængde Z-akse: 10 mm, pneumatisk tilslutning: 6 stang, JUKI MOL-254 – Automatisk bæltestrop-påsætningsmaskine Højhastighedsproduktion til denim – Videodokumenteret (03/2026) Beskrivelse Til salg: JUKI MOL-254 automatisk bæltestrop-påsætningsmaskine, udviklet til fuldautomatisk montering af bæltestropper på jeans, bukser og arbejdstøj. Dette er en specialiseret højhastighedsproduktionsenhed, ikke en standard symaskine. Maskinen fører, afkorter, positionerer og isyer bæltestropper automatisk med ensartet præcision og styrke. Enheden har været anvendt i professionel beklædningsproduktion og sælges som komplet industriel arbejdsstation. Video optaget i drift den 05.03.2026 Serviceret den 27.02.2026 Klar til produktion Produktionsydelse Cykeltid ca. 1,2 sekunder pr. strop Op til 2.000–2.500 bæltestropper pr. skift Samtidig overstikning top og bund Ensartet symmetri og forstærkningskvalitet Nøglefunktioner Fuldautomatisk føring, afkortning og montering af bæltestropper Integreret overstiksygningssystem Pneumatisk materialehåndtering Digitalt JUKI betjeningspanel Justerbar stropstørrelse Stabil ydeevne på kraftige tekstiler som denim og arbejdstøj Konstrueret til kontinuerlig industriel drift Omfatter JUKI MOL-254 maskinenhed Integreret motor og drivsystem Pneumatisk system Industrielt bord og ramme Operatørstyrepanel Trådstativ Tekniske specifikationer Producent: JUKI, Japan Model: MOL-254 Type: Automatisk bæltestrop-påsætningsmaskine Styring: Elektronisk JUKI styresystem Drivlinje: Industrimotor med pneumatisk system Anvendelse: Bæltestrop-produktion Stand Brugt industrielt produktionsudstyr Fuld funktionsdygtig Iodpfxsy Nd Hgo Acqsbb Serviceret 27.02.2026 Video dokumentation tilgængelig Typiske brugsspor fra fabriksmiljø Sælges som beset og forefindes, uden garanti Anvendelsesområder Fremstilling af jeans Produktion af arbejdstøj Bukseproduktion Automatiserede beklædningsproduktionslinjer Placering Valga, Estland Logistik Køber står for demontering og transport

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: YAM0035, servomotorens effekt: 1.200 W, indgangsspænding: 230 V, afstand mellem søjlerne: 80 mm, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, slrotdybde: 150 mm, fremføringslængde X-akse: 30 mm, fremføringslængde Y-akse: 85 mm, fremføringslængde Z-akse: 12 mm, pneumatisk tilslutning: 10 stang, AMF REECE ATLAS Mark IV Automatiseret Linningmaskine (2020) Moderne High-Speed Produktionssystem – Video klar Beskrivelse Til salg er en AMF Reece Atlas Mark IV automatiseret industrisy-enhed, produceret i 2020. Dette er et moderne, programmerbart produktionssystem designet til højtpræcis og gentagelig fremstilling af konfektionsdele. Dette er ikke en standard symaskine, men en fuldautomatisk enhed, der kan udføre forudprogrammerede sy-cyklusser med høj nøjagtighed og ensartet kvalitet. Maskinen har været anvendt i et professionelt konfektionsmiljø og sælges som komplet industriel arbejdsstation. Årgang: 2020 Moderne digitalt styresystem Klar til produktion Væsentlige fordele - Seneste generation med lavt mekanisk slid - Fuldt programmerbare sy-operationer - Høj gentagelsesnøjagtighed og præcision - Velegnet til kontinuerlig industriel drift - Europæisk produceret enhed med stærk reservedelsforsyning Nøglefunktioner - Programmerbare automatiske sy-cyklusser - Integreret touchscreen-betjeningspanel - Pneumatisk assisteret drift - Højpræcis stingstyring - Stabil, robust konstruktion (Kessler stel) - Designet til løbende produktion - Hurtigt skift mellem sy-programmer Medfølger - AMF Reece Atlas Mark IV maskinenhed - Integreret betjeningssystem med touchscreen - Pneumatiske komponenter - Industribord og Kessler stel - Trådruller Tekniske detaljer Producent: AMF Reece Model: Atlas Mark IV År: 2020 Serienummer: YAM0035 Strømforsyning: 230 V, 1-fase, 50/60 Hz Isdpfx Acsy Nd Uksqebb Effekt: 1,2 kW Strøm: 8 A Oprindelse: Tjekkiet CE-mærket Kræver trykluft Stand Brugt industristand Fra professionelt produktionsmiljø Normale brugsspor Sælges som beset, uden garanti Inspektion mulig før køb Anvendelsesområder - Bæltestrop-syning - Påsyning af lommer - Syning af denimdele - Produktion af arbejdstøj - Automatiseret konfektionsdel-produktion - Gentagende præcisionssyning Placering Valga, Estland Logistik Køber er ansvarlig for demontering og transport

Stand: brugt, Stansemaskine til kalendere og notesbøger / Stansemaskine til kalendere og notesbøger Stansemaskine / Kalender- og blokstansmaskine Plastograph PZ 599 Årstal / År 1998 Arbejdsbredde / Arbejdsbredde 120 – 600 mm Papirlængde / Papirlængde 100 – 550 mm Arbejdsbredde min. 95 mm – maks. 600 mm Antal slag, justerbart / Antal slag, justerbart 30 – 120/min. Isdozuz R Dopfx Acqebb Fladstablemater / Fladstablemater 5 stanseværktøjer / 5 stanseværktøjer: Type Wire-O 2:1 / 3:1 – plastikeffekt / 3:1 4x4 mm / 3:1 4x6 mm Værktøj 4x4 mm med tommelfingerstans / Værktøj 4x4 mm med kalenderhulstans Udlægsrystebord / Udlægsrystebord Panelstyring og -betjening Onlinevideoinspektion via WhatsApp – MS Zoom – Telegram På lager i Emskirchen/Nürnberg – tilgængelig med det samme – kan afprøves

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: PST31, Brugt FISCHER komplet pasteuriserings- og køleanlæg monteret på en ramme. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Dette pladevarmeveksler-pasteuriseringsanlæg, der er monteret på en ramme, er designet til termisk behandling med høj gennemstrømningskapacitet samt integreret køling og CIP-funktionalitet. Fremstillet af FISCHER engineering og bygget på en ramme af rustfrit stål, tilbyder det hurtig idriftsættelse og pålidelig ydeevne til drikkevareproduktion og industrielle emballageanlæg. Type: Pladevarmeveksler-pasteuriseringsanlæg (EUROCAL-serien) Model: EUROCAL 18C Gennemstrømning: 6.000 l/t Sektioner: 4-sektions pladepakke til opvarmning, regenerering og køling Konstruktionstryk (PS): 6 bar Byggeår: 2004 Konstruktion: Ramme af højkvalitets rustfrit stål og produktberørende komponenter af rustfrit stål Iedey Ai Hlepfx Acqjbb Kølemodul: Luftkølet varmepumpetype (køling 30,0 kW; opvarmning 32,0 kW; kølemiddel R407C) Avanceret automatiserings- og styresystem Pasteuriseringsanlægget har en centraliseret automatisering for præcise termiske profiler og reproducerbar produktkvalitet på tværs af produktionsserier. Elskab: Centralt elskab i rustfrit stål med PLC og touchskærm-HMI Instrumentering: Manometre, flowkontrol og temperatursensorer til regulering i et lukket kredsløb Procesanalyse: Inline-kvalitetskontrol til overvågning af vigtige produktparametre i realtid CIP-automatisering: Pneumatiske ventiløer og kontrolhoveder til styring af automatiske rengøringscyklusser Integrationsmulighed i produktionslinjer Designet til problemfri integration opstrøms for fyldestationen, og denne brugte termiske enhed kan nemt tilsluttes eksisterende forsyningslinjer og kombineres med en brugt fyldelinje eller nye produktionslayout. Inline/stand-alone: Kan fungere som et selvstændigt pasteuriserings- og køleanlæg eller inline i en komplet emballeringsmaskinelinje Formatfleksibilitet: Velegnet til forskellige flydende produkter før påfyldning i PET-, glas- eller andre beholdere Hurtig tilslutning: Rørledninger og tilslutningspunkter på rammen gør det nemt at igangsætte og skifte format Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne anlæg er professionelt vedligeholdt og i driftsklar stand, hvilket muliggør øjeblikkelig flytning og hurtig produktionsstart for drikkevare- eller fødevareforarbejdningsvirksomheder. Status: Klar til øjeblikkelig drift Vedligeholdelse: Godt vedligeholdte, industrielt egnede komponenter, designet til kontinuerlig drift Driftseffektivitet og alsidighed Ideel til termisk behandling af høj kvalitet med effektiv energigenvinding, hvilket sikrer ensartet pasteurisering og samtidig bevarer de sensoriske egenskaber. Anvendelser: Pasteurisering af mælk.

Stand: brugt, Brugt tappelinje HDPE til mejeriprodukter 7.200 flasker/timen Brugt tappelinje HDPE til mejeriprodukter 7.200 flasker/timen: Opbygning og kapacitet Den brugte tappelinje HDPE til mejeriprodukter på 7.200 flasker/timen håndterer og tapper mælkeprodukter i beholdere af høj-densitets polyethylen (HDPE). Linien kører med en nominelt kapacitet på 7.200 flasker i timen, optimeret til 0,40-liters flasker. Der anvendes HDPE-flasker med en vægt på 19 til 20 gram, hver lukket med en polyethylen (PE) snaplåg på 3,2 gram. Systemet har stået stille siden 2018–2019, men teknikere gennemførte en komplet hovedeftersyn før nedtagning. Dermed er den brugte tappelinje Serac til HDPE i god mekanisk stand. Flasketype og fleksibilitet på den brugte tappelinje HDPE Den brugte tappelinje Serac til HDPE håndterer 400 ml HDPE-flasker med snaplåg i PE og forseglingsfolie. Dens vægtbaserede påfyldningsteknologi sikrer høj nøjagtighed og hygiejnisk overholdelse – afgørende for mælkeprocesser. Dette setup er særligt velegnet til ikke-kulsyreholdige væsker. Operatører kan opgradere systemet til 500 ml flasker med kun minimal omstilling. I modsætning til gevindlukning benytter denne linje press-fit lukning, hvilket forenkler vedligeholdelsen og sikrer ensartet tæthed. Dermed er det en effektiv og driftssikker løsning til følsomme fødevaresektorer. Indførings- og klargøringssektion Ibjdpfjwa Tqijx Acqeb Processen starter med flaskerretningsmaskinen, leveret af Lanfranchi i 2008, som indfører løse HDPE-flasker korrekt orienteret på transportbåndet. Samtidig rengør en Auto Jet Spray-enhed fra Autojet Technologies (2012) flaskehalsene med højtryks luftstråler for at fjerne støv og partikler. Lanfranchi transportører fra 2008 flytter flaskerne sikkert mellem stationerne og sikrer et stabilt flow og korrekt afstand. Disse komponenter sikrer mekanisk integritet og minimerer håndteringsfejl, så linjen fra Serac tilbyder både effektivitet og pålidelighed tidligt i processen. Vejebaseret fyldning & snaplåg Fyldemaskinen fra Serac, produceret i 2008, arbejder med 12 vejeceller for præcis dosering. Efter fyldning orienterer og indfører en Zalkin kapselsorterer (U9000, 2008) snaplåg til SERAC kapselpresseren (CAP PRESSMP2, 2008). Kapselpresseren monterer lågene kontrolleret og vertikalt. Samtidig påsættes en forsegling på flaskemundingen før kapslen klemmes på. Fraværet af momentbelastede skruelåg forenkler driften og reducerer slid. Sleeve-etikettering og slutpakning på den brugte tappelinje HDPE Efter påsætning af låg på den brugte tappelinje HDPE for mejeriprodukter, starter etiketteringsfasen.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC664, Brugt komplet 750L craft-øl-bryggeri Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette tappelinje til øl kombinerer essentielle emballeringsmaskiner til håndværksmæssig drikkevareproduktion med professionelle forsyningssystemer for at sikre ensartet kvalitet og minimalt iltindhold. Linjen er designet til små til mellemstore bryggerier og tilbyder pålidelig ydeevne i en kompakt, semiautomatisk konfiguration, der understøtter effektiv formatomlægning og enkel betjening. Produktionshastighed: 600 flasker/time (semiautomatisk skylle-, fylde- og forseglingsproces) Processtadier: Flaskeskyldning og desinfektion; isobarisk forberedelse (forvakuum ved hjælp af vakuum og CO2-skylning); fyldning og forsegling; etikettering med integreret printer Beholdertyper: Designet til håndtering af glas- og PET-flasker Formater: 0,33L - 0,50L Forseglingstype: Standard kronkapsel Skylle hoveder: 6 Fyldehoveder: 6 Forseglingshoveder: 6 Produktkompatibilitet: Ideel til anvendelser i ølproduktion Karbenering: Inline-ølkarboneringsenhed til kontrolleret CO2-dosering Forsyningssystemer: Luftkompressor med tørrer; glykolkøle-/kølesystem; CIP-rengørings- og desinfektionssystem Kølepakke: Glykoltank 2000 L med Bitzer-kølekompressorenhed og Wilo-glykolpumpe med variabel frekvens Konstruktion: Fødevaregodkendte materialer med produktberørende komponenter i rustfrit stål Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer Ibsdozrgqdopfx Acqob De semiautomatiske moduler er designet til at optimere væsentlige arbejdstrin og samtidig sikre operatørens kontrol. Fyldemaskine og forseglingsmaskine integrerer en totrins forvakuum ved hjælp af vakuum, CO2-skylning og skumdannelse før forseglingen for at minimere opløst ilt. Etiketteringsmaskinen har et selvklæbesystem med integreret printer til mærkning under drift og batchidentifikation. Sikkerhedslåse og nødstopfunktioner understøtter operatørens sikkerhed under brug. Semiautomatisk styring på hvert modul for intuitiv betjening Integreret printer på etiketteringsmaskinen til dato-/batchkodning Fyldeprocess med lavt iltindhold: Vakuumcyklusser, CO2-skylning, skumdannelse før forsegling Designet til hurtig rengøring og rutinemæssig vedligeholdelse Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne brugte tappelinje kan nemt integreres i opstrøms bryggeriprocesser, herunder ufyldte ølbeholdere og karboneringssystemer. Den kan betjenes som en selvstændig emballeringscelle eller tilsluttes eksisterende transportbånd og kvalitetskontrolpunkter. Den semiautomatiske konstruktion understøtter fleksible flaskeformater, der er almindelige inden for craft-øl, uden besværlig ombygning.

Stand: brugt, Komplet aftapningslinje til vand (PET 1,5L) – Oversigt Denne brugte PET-aftapningslinje er konfigureret til stillestående vand i 1,5-liters flasker og leverer en kapacitet på ca. 12.000 til 16.000 flasker pr. time. Linjen er designet til industriel emballering og drikkevareproduktion og kombinerer afprøvet brugt udstyr fra anerkendte producenter for at tilbyde en pålidelig og effektiv løsning inden for brugte aftapningsanlæg. Konfigurationen inkluderer forformhåndtering, blæsestøbning, fyldning, kapselpåsætning, etikettering, krympepakning, hankeapplikation, palletering og transportbånd, hvilket muliggør en problemfri pakkeløsning fra start til slut. Nøglekomponenter omfatter forformtipper og elevator fra Sameto Technifil, en Siedel SBO10 blæseformmaskine, en Alsim Asmojet fyldemaskine, en Arol kapselautomat, en Kronos Contiroll etiketteringsmaskine, en ACMI Fenix 165 krympepakker og en Smipack HA50 hankeapplikator. Denne alsidige pakkelinje er ideel for drikkevareproducenter, der ønsker at udvide eller udskifte en eksisterende brugt linje med driftssikkert udstyr og stabil kapacitet. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Produktionshastighed: 12.000–16.000 flasker/time Primær produkt: Vand Beholdertype: PET Flaskestørrelse: 1,5L Forformtipper og elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Blæseformmaskine: Siedel SBO10 (2010) Fyldemaskine: Alsim Asmojet (1999) Kapselautomat: Arol Etiketteringsmaskine: Kronos Contiroll (2004) Krympepakker: ACMI Fenix 165 (2019) Hankeapplikator: Smipack HA50 (2002) Ibodpfexywglsx Acqjb Ekstra enheder: Mixer, palletering, transportører Avanceret automatisering & styresystemer Linjen understøtter synkroniseret drift på tværs af blæsestøbning, fyldning, etikettering og slutpakning via standard industrielle grænseflader. Individuelle maskin-HMI’er giver mulighed for formatrelaterede justeringer, receptvalg og realtidsstatus. Sikkerhedsafbrydere, afskærmning og nødstop sikrer integreret start/stop-logik på transportører og procesenheder, hvilket garanterer stabilt flow og minimal nedetid under produktionen. Integrationsmuligheder for produktionslinje Denne komplette linje er designet til inline-drift med kontinuerligt flaskeflow fra forformhåndtering til palletering. Medfølgende transportører sikrer gnidningsfri overførsel mellem maskiner, så det specificerede kapacitetsområde opretholdes. Konfigurationen er tilpasset PET-flaskeaftapning af vand i 1,5L og kan imødekomme typiske krav til industriel emballering i drikkevareproduktion. Integration med opstrøms forformtilførsel og nedstrøms logistik sker via standard mekaniske og elektroniske grænseflader. Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte aftapningslinje består af udstyr fra produktionsår 1999 til 2019. Linjen udbydes til salg i funktionsdygtig stand og er velegnet til idriftsættelse i drikkevareproduktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC593, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en komplet, brugt farmaceutisk emballageløsning designet til påfyldning og emballering af glasflasker til infusionsanvendelser. Linien er i øjeblikket i drift og understøtter flere doseringsformater med integreret rengøring, påfyldning, lukning, crimpning, sterilisering, inspektion, etikettering, kartonering og palletering. Til aseptisk håndtering anvendes renset vand (PW), vand til injektion (WFI) og steril trykluft i kritiske sektioner. Produktionshastighed: 3500 flasker i timen Understøttede flaskestørrelser: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Beholdertype: Glasflasker (infusions-/IV-type) Linjens konfiguration: Depalletering, flaskeskyllemaskine (PW/WFI + steril lufttørring), fylder, vakuumtrin, lukker, alu-crimper, bakkeilægger, autoklav, bakkeudtager, 2 x manuelle inspektionsstationer, etiketteringsmaskine, kartonmaskine, kartonlukker, palleter Sterilisering: Autoklav fra SBM Iodpfx Acsydpa Tjqjbb Driftstilstand: I produktion Avanceret automatisering & styringssystemer Linjen har integreret håndtering og synkroniserede transportører for at sikre konstant flow gennem vask, fyldning, lukning og slutforsendelse. Manuelle visuelle inspektionsstationer er placeret nedstrøms for sterilisering for at sikre produktkvalitet. Formatændringer er designet til flere flaskestørrelser fra 0,2L til 0,5L og muliggør effektiv skift mellem batches. Standard farmaceutiske best practices som steril lufttørring og adskillelse af rene forsyningsmedier understøtter kontrolleret drift. Elektriske parametre og PLC/HMI-specifikationer afhænger af linjen og kan tilpasses lokale anlægsforhold. Integrationsfunktioner for produktionslinjen Som komplet pakkelinje arbejder dette system i sekvens fra depalletering til palletering. De indledende sektioner forbereder og renser glasbeholdere, midtersektionerne udfører præcis påfyldning og sikker lukning med crimpning, mens den nedstrøms del står for sterilisering, inspektion, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen tilbyder multiformatsfleksibilitet til glasflasker 0,2L, 0,25L, 0,4L og 0,5L og kan integreres i fabriksbaserede kvalitetssystemer og sporbarhedsprocedurer. Transportører og akkumuleringszoner er konfigureret, så procestrin kan balanceres tidsmæssigt. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen er i øjeblikket i drift, hvilket indikerer løbende funktionalitet og god vedligeholdelsesstand. Rengøring med PW/WFI og steril lufttørring understreger streng hygiejnepraksis efter farmaceutiske standarder. Den regelmæssige drift af alle stationer—fra depalleter til palleter—viser et sammenhængende, produktionsklart anlæg, som kan tages i brug umiddelbart efter tilpasning til lokalitet. Driftsydelse & alsidighed Designet til glasflasker og sterile væskeprodukter kombinerer linjen...

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, maskine/køretøjsnummer: LC591, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Dette komplette brugte tappeanlæg er designet til drikkevareproduktion med PET- og glasflasker. Optimeret til vand og kulsyreholdige læskedrikke kombinerer det pålidelig påfyldning, etikettering og end-of-line-emballering med robuste forsynings- og procesanlæg. Linjen integrerer komponenter fra anerkendte producenter for at sikre ensartet kvalitet og tilgængelighed i industrielle emballeringsmiljøer. Produktionshastighed: op til 8.000 flasker pr. time Kompatible flaskestørrelser: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glasflasker Hovedfylder/lukker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyldehoveder, 3–5 lukkehovedere Strækblæsemaskine: Easy Blow 4L (4.200 flasker/time nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), op til 10.000 flasker/time Pakning & hankemontering: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankemonteringsmaskine Palleløsningslogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleter; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuel omvikler Proces- & forsyningsanlæg: GEA pasteuriseringsstation HTF 3000PIN/19; GEA CIP-anlæg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX køleanlæg; Therminus dampkedel (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G Booster) Inspektion & kodning: FT System til kontrol af fyldemængde/lukning/etiket; Hitachi UX printer Iedpfsyhbibjx Acqebb Avancerede automations- & styresystemer Linjen er udstyret med moderne automation og kvalitetssikring for stabil drift og reproducerbar produktkvalitet. En PLC-baseret arkitektur koordinerer skylning, påfyldning, lukning, etikettering og pakning, mens in-line inspektion og kodning sikrer lovoverholdelse og sporbarhed. PLC/HMI: PLC installeret til central styring og receptstyring Inspektion: FT System til måling af fyldemængde, tilstedeværelse/position af lukning samt etiketkontrol El: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (på komponentniveau) Kodning: Hitachi UX blækprinter til dato-/batchmærkning Formatomskift: Designet til flere flaskestørrelser til PET og glas Sikkerhed: Standard sikkerhedsafskærmninger og nødstop ved stationerne Produktionsliniens integrationsmuligheder Designet til fleksibel drikkevareproduktion, integrerer linjen upstream preformhåndtering og strækblæsning med downstream transport, etikettering og pakning. Vetromeccanica lufttransportører og linjetransportører sikrer skånsom flasketransport og bufferkapacitet. Upstream: Preformtransportør og tragt, Easy Blow 4L strækblæsemaskine Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L til PET og glas End-of-Line: Krympepakning, hankemontering, palletering…

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC600, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte påfyldningslinje er konfigureret til effektiv drikkevareproduktion i 0,5L PET-flasker. Optimeret til kulsyreholdigt og stille vand leverer linjen pålidelig gennemstrømning med robust end-of-line emballering og palletering. Konfigurationen er non-combi og har en separat blæsemaskine opstrøms for fyldemonoblokken, hvilket er ideelt til fleksibel vedligeholdelse og linjebalancering. Produktionshastighed: 25.000 flasker/t (bph) Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L flasker Beholdere: Designet til håndtering af PET-flasker Konfiguration: Non-combi (separate blæse- og fyldeanlæg) Hovedkomponenter og årgange: - Sidel Universal SBO 14 blæsemaskine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblok (1988 – totalrenoveret 2025) - Sarcmi etiketteringsmaskine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Håndtagsapplikator (2004) - ACMI dobbelt-hoved palleter (1992) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen har fordel af et moderniseret transport- og styresystem, hvor transportstyring og elskabe er blevet opgraderet i 2010–2011. Denne opgradering forbedrer synkroniseringen mellem modulerne, forøger sikkerhedsafbrydere og understøtter stabil højhastighedsydelse på alle stationer fra formning, fyldning, etikettering til pakning. - Transportstyring og elskabe opgraderet: 2010–2011 - Integrerede sikkerhedslåse for sikkert drift ved højt output - Non-combi-arkitektur forenkler vedligeholdelse og etapevis opgradering Linjeintegrationsmuligheder Designet som en komplet produktionsløsning til vandpåfyldning integrerer dette brugte påfyldningsudstyr alle trin fra blæsning til end-of-line palletering. Non-combi-layoutet muliggør uafhængig drift og optimering af blæsemaskine og fyldemonoblok, letter omstilling og vedligehold uden at stoppe hele linjen. Iedpfx Ajyk E Srocqobb Inline-flow: Blæsning → Fyldemonoblock → Etikettering → Shrinkwrapping → Håndtagsmontering → Palletering Transportsystem opgraderet til pålidelig akkumulering og overførsel Egnet til kulsyreholdigt og stille vand i PET Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte påfyldningslinje har draget fordel af målrettede forbedringer af transportstyring og elskabe, afsluttet 2010–2011. Et væsentligt højdepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblokken, der trods 1988-produktionsår er gennemrenoveret i 2025 for maksimal driftssikkerhed. Linjen er driftklar og tilbydes som en komplet brugt industriel pakkeløsning. - Fyldemonoblok Sarcmi 70-10 ISO: Renoveret 2025 - Transport og elskab opgraderet: 2010–2011 - Kendte OEM-komponenter langs hele linjen - Driftklar med eksisterende 0,5L PET-opsætning

Stand: brugt, 01. Produkt, der skal fyldes: "CSD" (kulsyreholdige drikkevarer) 02. Flasketype: Runde flasker 03. Materiale på flasken: PET-flasker 04. Fyldvolumen / flaskestørrelser: 500 ml 05. Type kapsler: Skruelåg 06. Type etiketter: BOPP 07. Nødvendig kapacitet: 416 flasker pr. minut ved 500 ml BLOWER SIPA 16 HULRUM 2007 MED VEDLIGEHOLDELSE: Brugt blæseformningsmaskine til PET-flasker med en produktionskapacitet op til 25.000 flasker/time i 500 ml format. Byggeår: 2007. Brugt blæsemaskine komplet med octagon-tipper, luftgenvindingssystem, preform-beholder. Maskinen er straks tilgængelig for salg, og ved forespørgsel kan vi udføre præ-produktionsvedligehold. Frakoblet produktion i fuldt funktionsdygtig stand. Fremragende mulighed for brugt udstyr. Vi fremstiller ny hals-tilpasning til PCO 1881. Vi leverer to nye sæt blæseforme efter jeres ønske. Lufttransportsystem NYT/brugtrevideret 2024. NYT SKYLLE-/FYLDNING-/SKRUELÅG- & SPORTSKAPSLEMASKINE: Auto Rotary 70-hoved skyllemaskine kombineret med 70-hoved modtryksfyldning og 15-hoved roterende skruelågkapper, samt 15-hoved sportscup-system, model Unibloc: 70x70x15x15, monteret med disk-kapselindfører, nedløbsrende og sliske, sikkerhedsdæksel i rustfrit stål, PLC/HMI fra Schneider, elektronisk BPM-tæller, sensor ved ind- og udløb. Leveres med ét sæt ombygningsdele til 250 ml PET-flaske. Alle produktberørte dele, såsom tank og ventiler, er i SS316 rustfrit stål. Kapacitet: 416 flasker/minut på 500ml flasker. Fuldautomatisk bulk-kapselskråtransportør. Ekstra sæt ombygningsdele efter behov. SKYLLESEKTION: TOP AF DEN ROTERENDE SKYLLEMASKINE S. SLATKÆDETRANSPORTØR Konstruktion i forpolerede rustfri stålplader, 8’ længde, til transport af tomme flasker til skyldenozzler og skyllede flasker til fyldemaskinen. FLASKEGRIBEHOVEDER Gribehoveder holder flaskerne i halsen. Flaskeføringsgribere er monteret på en karrusel, der ved rotation får griparmene til at glide på en fast spiralbane. På denne måde vendes flaskerne på hovedet, så åbningen peger ned mod sprøjtedyse. LUFTRENSNINGSPROCES Når flaskerne roteres, bringes de i linje med den faste dyse, så åbningen delvist slutter om dysen. Luftstråler rengør indersiden af flasken i en forudindstillet tid. VAKUUMPROCES Iodpsvgt Upjfx Acqebb Når flaskerne roteres, bringes de i linje med den faste dyse, så åbningen delvist slutter om dysen.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, maskine/køretøjsnummer: LC652, Glasbaseret øllinje fra KRONES – 24.000 flasker/time, komplet og klar til brug. Denne komplette genbrugsflaskelinje er designet til industriel ølfyldning i glas og er centreret omkring en Krones Mecafill VK2V monoblok. Den er afstemt med forudgående rengøring, inline HTST-pasteurisering, koldlimsetikettering og komplet palleteringslogistik. Systemet er designet til høj produktionshastighed og en kvalitetssikret proces fra aflæsning af kasser til endelig emballering. Iodpfx Aoziyyyscqjbb Ydeevne og emballagekapacitet: Linjen er dimensioneret til 24.000 flasker pr. time ved 0,5 liter og kan også håndtere 0,33 liters flasker. Flaskerne er af glas, og alle moduler er designet til ølproduktion og muliggør hurtige formatændringer mellem 0,33 liter og 0,5 liter. Vigtigste processer og leveringsomfang: Kernen i systemet er Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyldemonoblok med 66 fyldehoveder og dobbelt vakuum for at beskytte produktet. Monoblokken integrerer en rengøringsmaskine med 60 stationer og trykvand samt en forsegler med 11 hoveder. Efterfølgende overtager en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) koldlimsetiketteringsmaskine påsætningen af front-, bag- og hals etiketter ved linjehastighed. Forudgående flaskepreparation foregår via to rengøringsmaskiner: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, eftermonteret i 2013) og Robak PBSz til genbrugsdrift. Den termiske behandling udføres af et Fischer (1999) HTST-modul med en nominel kapacitet på 130 hl/t, designet til 5°C indløb, 72°C i 30 sekunder (30 PU) og 11°C udløb, koblet med en 6.000 liters buffertank. Pasteuriseringssystemet fungerer med 3x400V, 50Hz og ren, tør trykluft ved 6 bar til drev og styrefunktioner. Yderligere Fischer pladevarmevekslerpakker er inkluderet: EUROPA 40PI og DUBACAL 400P (PS 16 bar; pladesæt Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Til genbrugsflowet omfatter installationen Krones kassehåndtering: aflæsnings- og pålæsningsmaskiner samt en kassevaskemaskine, integreret i hovedlinjens cyklus. Automatisering og processtyring: HTST-sektionen har en automatiseret styring med overvåget kontrol af nøglevariable for konstante mikrobiologiske resultater ved høj hastighed. Der overvåges bl.a. pasteuriseringstemperatur, holdetemperatur, ind- og udløbstemperatur, temperatur og tryk under pasteurisering, flowhastighed, pasteuriseringseenheder (PU), buffertankniveau og fyldetryk efter buffertanken. Driften kan udføres manuelt, hvor automatiske reguleringer er aktive for stabilitet og sikkerhed. Den elektriske specifikation for pasteuriseringssystemet er 3x400V, 50Hz, og konfigurationen muliggør hurtige omstillinger mellem 0,33 liters og 0,5 liters flasker. Linjeflow og integration: For kontinuerlig inline-ydelse forbinder systemet aflæsnings- og rengøringsmaskinerne med rengørings-/fyld-/forseglingsmonoblokken, efterfulgt af Fischer HTST-modulet, placeret mellem fyldning og etiketpåføring for mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic etiketmaskinen understøtter flere koldlimstationer (front, bag, hals). Kassevask og kassepå- og aflæsning fuldender genbrugscyklussen og afstemmer mekaniske hastigheder og buffring til målet på 24.000 flasker/time.

Stand: brugt, Brugt tappeanlæg til vinflasker i glas på 3L – 2000 flasker/time Tekniske specifikationer: Ibjdovguwlspfx Acqeb - 150 mm transportkæde - Kapacitet: 2000 damejeanner i timen - Spænding: 380V - Styrespænding: 24V - Frekvens: 50Hz - Arbejdsretning: fra højre mod venstre - Arbejdsbordhøjde: 1240 mm - Baseformat (flaskediameter): 51, 179 × 340 mm Anlægget indeholder udstyr fra kendte italienske producenter som Bardi, Bertolaso og Cavagnino&Gatti. Tappelinjen afsluttes med etiketteringsudstyr, så forskellige pakkesystemer kan tilkobles efter behov. Det kan være standard papkasser, bakker med folie eller wrap-around løsninger. De to flaskestørrelser, der har været brugt, er 1,5 L og 3 L. Ved behov kan det også tilpasses til 0,75 L flasker. Mod merbetaling kan udstyret opgraderes med ind- og udløbsudstyr til 0,75 L flaskestørrelsen. Linen er udstyret med satinprop-maskine og skruelågscapper til aluminium, samt 8-hovedet etiketteringsmaskine med to selvklæbende stationer. Den udfører gravitationspåfyldning af stille væsker. Vaskeren renser nye flasker ind- og udvendigt til engangsproduktion. Der er udført regelmæssig vedligeholdelse på alt udstyr i linjen, så genmontering kan ske uden kritiske problemer. Vores professionelle team kan hjælpe med at realisere dette projekt og bistå med teknisk support og ingeniørrådgivning.

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, maskine/køretøjsnummer: SV03, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Den brugte automatiske afkapsler fra Krones med 10 hoveder, model 360-10-113, er et fremragende valg til industrielle emballeringsbehov. Bygget i 1998, er denne robuste afkapslingsmaskine designet til effektiv betjening af højhastigheds-tappeanlæg. Med en produktionskapacitet på 20.000 flasker i timen opfylder den kravene til storproduktion af drikkevarer. Specielt udviklet til glasbeholdere, leverer den præcision og pålidelighed ved håndtering af forskellige typer tappede produkter, herunder vand, juice, øl og vin. Antal hoveder: 10 Elektriske krav: 400V, 50Hz, 8.25A Stand: På lager Manualer: Tilgængelige Iedpfx Acsvgu D Esqebb Avanceret automatisering og styresystemer Kernen i denne brugte tappeanlægslinje er et avanceret styresystem, der sikrer præcis drift. Automatiseringsniveauet er designet til at optimere produktionsprocesserne og muliggøre problemfri skift mellem forskellige drikkevaretyper. Maskinens betjeningspanel har brugervenlige grænseflader, som muliggør nem betjening og samtidig opretholder høje standarder for sikkerhed og effektivitet. Sikkerhedsfunktionerne, der er integreret i maskinen, sikrer, at den lever op til moderne produktionssikkerhedsprotokoller. Denne afkapsler arbejder med 400V og en elektrisk strømstyrke på 8,25A, hvilket giver en kraftfuld og effektiv drift. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Krones-afkapsleren integreres problemfrit i andre industrielle emballagesystemer, hvilket gør den til en alsidig komponent i enhver produktionslinje. Dens evne til at håndtere formatændringer effektivt gør den kompatibel med andet udstyr såsom fylde-, etiketterings- og lukkeanlæg. Maskinen er konstrueret til at understøtte multi-produkt fleksibilitet og kan uden problemer håndtere flere drikkevaretyper og beholderformer. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Krones-afkapsleren er i øjeblikket på lager og klar til genanvendelse. Selvom den er brugt, er den i fremragende stand, understøttet af en omfattende vedligeholdelseshistorik, der dokumenterer dens pålidelige ydeevne. Regelmæssig vedligeholdelse har holdt maskinen i optimal driftsmæssig stand og sikrer lang levetid og driftseffektivitet, når den sættes i produktion igen. Driftspræstation og alsidighed Maskinen er kendetegnet ved driftspræstation og tilbyder alsidighed, som opfylder flere produktionsbehov. Den er kompatibel med forskellige produkttyper, hvilket gør den ideel til virksomheder, der producerer forskellige drikkevarer. Dens evne til at tilpasse sig forskellige beholdermaterialer, især glas, giver fleksibilitet og nemhed ved skift mellem produktlinjer og sikrer kontinuerlig produktion. Krav til installation og klargøring af placering Korrekt installation og forberedelse af placeringen er afgørende for at sikre den ypperste...