Brugte Automatisk Flaske-Blæsemaskine til salg (15.969)

Stand: god (brugt), Laminator Bagel Digifav 520 B2 automatisk lamineringsmaskine Maskinen er 100% funktionsdygtig, i perfekt stand og klar til produktion. Meget lav driftstid. Hodpfx Ajy Nfh Ssnqon Det er en avanceret og højtydende maskine dedikeret til digitale trykkerier. Produceret i Spanien. Tekniske data: Maks. arkstørrelse: 520mm x 720mm Min. arkstørrelse: 220mm x 220mm Min. papirkvalitet: 130 g/m² Maks. gramvægt: 350 g/m² Driftstemperatur: 80-145°C Maks. arbejdshastighed: 22 m/min Vægt: 750 kg Strømforsyning: 380V Derudover: 6 bar luft Stål-, krombelagt cylinder med stor diameter, oliefyldt for øget driftsstabilitet. Pneumatisk tryk, separation og automatisk indføring fra høj stak. Justerbart pressetryk. Ekspanderende aksel til fastgørelse af folie, monteret på vippearm. Touchpanel for nem betjening. Arkretterenhed. Afleveringsbord. Kontakt os for yderligere information om produktet.

Stand: brugt, - Beregnet til originale Bongard-ovne - Kan tilpasses alle typer ovne - Bæltestørrelse: 710 x 2.600 mm - Produktionsår: 01/2001 Hsdpfx Anexwmyvsqsn - Serienumre: 6488 2M Vores brugte URM elektriske ovnindfører er et alsidigt udstyr, der er designet til at opfylde dine specifikke behov for produkt- og brødtransport i professionelle køkkener. Oprindeligt udviklet til Bongard-ovne, kan den også tilpasses forskellige andre ovntyper, hvilket giver maksimal fleksibilitet. Med et bælte på 2.600 x 710 mm kan denne ovnindfører håndtere forskellige kapacitetskrav i din produktionsproces. Produktionsdatoen — januar 2001 — og serienummeret 6488 2M vidner om robusthed og driftssikkerhed, selv efter mange års brug. Uanset om du driver bageri, konditori eller anden fødevareproduktion, vil denne brugte elektriske ovnindfører hjælpe med at øge driftseffektiviteten og sikre sikker håndtering af dine produkter. Gå ikke glip af muligheden for at erhverve professionelt udstyr af høj kvalitet til en konkurrencedygtig pris. Vælg vores brugte URM elektriske ovnindfører for en praktisk og pålidelig løsning til dine produktionsbehov. Bemærk: Annoncen er automatisk oversat. Der tages forbehold for oversættelsesfejl.

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 4.130 mm, arbejdsbredde: 150 mm, bordlængde: 4.130 mm, bordbredde: 150 mm, Vi tilbyder denne brugte MVM KX41 automatisk slibemaskine med automatisk læsser, årgang 2010. Maskinen er funktionsdygtig, men er ikke længere anvendelig i vores produktion. Bordmål: 4130x150 mm, kan vippes (automatisk). Automatisk på-/aflæsser. Maskinen leveres komplet som vist på billederne. Fabrikant: MVM Model: KX41 Produktionsår: 2010 Stand: brugt Kategori-ID: 151 Type-ID: 1363 Maskintype: Automatisk slibemaskine med læsser Hsdpfx Ajy Nl Edsnqsn Kontakt os gerne for spørgsmål eller yderligere information – send en besked eller ring.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2002, MEP automatisk båndsav Model: Shark 320 AXI Årgang: 2002 Kapacitet rund: 260 mm Hjdpfx Aoyvzvxsnqjn Kapacitet ved 45 / 60 grader: 230 mm / 150 mm Kapacitet firkantet: 320 x 220 mm Hastighed: 40 - 80 m/min.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, Oversigt Denne rotationsstrækblæsemaskine blev fremstillet i 2017 af Kosme. Maskinen er designet til produktion af PET-flasker til drikkevarer. Den er udstyret med 6 kavitetter og har været brugt til produktion med mellemkapacitet. Maskinen blev demonteret i januar 2026 og leveres uden forme. Tekniske data Kapacitet: ca. 12.000 flasker/time Formater: op til 3-liters PET-flasker Anvendelse: produktion af PET-flasker Konfiguration: rotationsstrækblæsemaskine, 6 kavitetter Flaskehals: PCO 1881 Leveringsomfang Strækblæsemaskine | Kosme | KSB 6R | 2017 | 6-kavitets rotationsmaskine, uden forme Preform-fødesystem Køleenhed Lufttransportsystem Styring | Integreret HMI Hodpfx Anoyybkdeqjn

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Produktionsår: 1999 Funktionel stand Tekniske specifikationer: - Maksimal arkbaneformat: 1120 × 780 mm - Minimal arkbaneformat: 400 × 400 mm - Lagtykkelse: 40 til 165 mm - Maksimal stakhøjde: 1300 mm - Løftekapacitet: 200 kg - Driftstryk (luft): 6–8 bar - Elektrisk effektoptagelse: 1,2 kVA - Maskinens vægt: ca. 900 kg Dette er en automatisk afstablings- og stablingsenhed, som er beregnet til brug sammen med POLAR Mohr high-performance papirguilotiner. Enheden opsamler automatisk de udskårne papirlags fra guillotinens aflæggerbord og stabler dem på en palle. Dette reducerer manuelt arbejde, minimerer stilstandstider og bidrager til en mere effektiv drift af skærelinjen. Funktionsprincip: Når skærecyklussen er afsluttet, overføres arklaget til enhedens arbejdsområde. Et manipulerende mekanisme griber laget, flytter det og placerer det nøjagtigt på pallen. Systemet er udstyret med en bevægelig palleforkant, som sikrer, at stakken holdes nøjagtigt justeret. Hjdpfxey Rqd Uo Anqjn

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: LC634, Brugt BERTOLASO Epica linje til spiritus, glas & PET – 12.000 flasker/t Tekniske specifikationer & ydeevnedata Denne komplette brugte aftapningslinje er baseret på en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblok til skylning, påfyldning og lukning. Linjen er designet til håndtering af forskellige emballagetyper og understøtter både flaskelignende og runde flasker i glas og PET. Kapaciteten når op til 200 flasker pr. minut (ca. 12.000 flasker pr. time, afhængigt af formatet) og den er udstyret med et vådklistermærkningssystem til for- og bagetiketter. Alle vigtige emballagetrin fra depalletering til kartonopstilling, -pakning og -lukning dækkes af delsystemer med integrerede tryk- og inspektionsløsninger. Produktionshastighed: op til 200 flasker/min. (afhængig af format) Fyldeteknologi: vakuumpåfyldning Flaskeformater: kompatibel med 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L og 0,5L flasker Beholdere: designet til PET- og glasflasker; flaskelignende og runde former Kerneenhed: Bertolaso Epica 32/32/8 (skylning/påfyldning/lukning) Mærkning: vådklæb (Cavagnino & Gatti C4810), for- og bagetiketapplikation Hsdoy Szcwepfx Anqen Inspektion: fyldestandskontrol (Logilevel Plus) End-of-line: Kartonpakkemaskine, kartonlukker, kartonprinter, spiraltransportører Strømforsyning: 415 V / 50 Hz primær (med 240 V / 50 Hz-enheder, hvor det er angivet) Nøglemodeller/-år: 1994–2022 på tværs af delsystemer Avanceret automatisering & kontrolsystemer Linjen integrerer automatiseret håndtering og kvalitetskontrol for ensartet drikkevareproduktion. Bertolaso-monoblokken sikrer synkroniseret skylning, påfyldning og lukning med central formatstyring. Logilevel Plus-inspektionssystemet muliggør automatisk fyldestandskontrol til sikring af produktkvalitet. Transportører, kartonhåndtering og mærkningsstation arbejder med koordineret start/stop-styring og sikrer en jævn og kontinuerlig produktionsstrøm. Den elektriske arkitektur er standardiseret til 415 V / 50 Hz med hjælpeudstyr på 240 V / 50 Hz for nem integration i industristandard el-net. Betjeningsadgange og omstillingspunkter er optimeret for effektivt formatbytte. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Denne brugte industrielle emballageløsning tilbyder fuldt in-line drift fra flaskedepalletering til håndtering af færdigpakkede kartoner. Konfigureret til både PET- og glasbeholdere, inkl. flaskelignende og runde flasker, og egnet til småflaskestørrelser fra 0,1L til 0,5L. Integrerede transportører forbinder alle moduler, mens kartonrejser, -pakkere, -lukker og trykkenheder sikrer komplet end-of-line pakning. Vådklæbsmærkeren understøtter dobbeltsidet (for-/bagside) etiketpåføring til opfyldelse af brandingkrav. Spiralveyor-udstyr muliggør niveauforskelle og kompakte opstillinger. Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte aftapningslinje omfatter komponenter produceret mellem 1994 og 2022,

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC635, Brugt STORK glasflaskeaftapningslinje til spiritus, 12.000 flasker i timen – formede, koniske flasker Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne komplette, brugte aftapningslinje til glasflasker er bygget op omkring en STORK skyller–fylder–lukker-monoblok med vakuumfyldning, suppleret af en vådklistermærkemaskine til for-, bag- og halsmærkning. Den er en brugt industriel emballageløsning designet til effektiv produktion af drikkevarer i runde, formede og koniske glasbeholdere. Linjetype: Komplet glasflaskeaftapningslinje Produktionshastighed: 200 flasker pr. minut (ca. 12.000 flasker i timen) Flasketyper: Runde, formede, koniske Formater: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L og 1,14 L flasker Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Påfyldningsprincip: Vakuumfyldning Mærkning: Vådklistermærkemaskine til for-, bag- og halsmærker Elforsyning: 415 V / 50 Hz på hovedudstyret; enkelte komponenter 240 V / 50 Hz Nøgleudstyr og modelreferencer: - Depalleteringsanlæg: Osmeka VAE (1996) - Skyller–Fylder–Lukker Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Mærkemaskine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vådklister) - Flaskedistributør/laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kasserejser: Bortolinkemo med Nordson hotmelt pålægger (2013) - Kassepakker: Stork (1996) - Kasselukker: 3M 800 Afe (1998) Hsdpfxsy Szb Hs Anqsn - Checkvægtsystem: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiral karton-elevatorer: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avancerede automations- og styringssystemer Linjen integrerer automatiseret flasketransport, synkroniseret transportbånd og koordinerede styringer for depalletering, skylning, fyldning, lukning, mærkning og end-of-line pakning. Monoblokken giver præcis vakuumfyldning for ensartede fyldeniveauer i glasflasker. Vådklistermærke-stationen påfører mærker på forside, bagside og hals ved fuld linjehastighed. Supplerende udstyr som Nordson hotmelt-systemet på kasserejseren og Logiweight checkvægten sikrer pålidelig, datadrevet kvalitets- og pakningskontrol. El-konfigurationer er standardiserede til 415 V / 50 Hz for tungt udstyr og 240 V / 50 Hz til checkvægten. Produktionslinjens integrationsmuligheder Designet til uafbrudt drift i linjen indeholder denne brugte aftapningslinje et flaskedistributionssystem (laner) for flowstyring og spiral-elevatorer for vertikal transport – optimerer pladsforbrug og bevarer kapaciteten. Omstillelige formater fra 0,35 L til 1,14 L glasflasker – håndtering af runde, formede og koniske flaskedesign. Systemet integrerer alle processer, fra depalletering til kartonopstilling, pakning, forsegling og vægtkontrol. Dermed opnås en komplet industriel emballeringsløsning til drikkevareproduktion. Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte aftapningsudstyr består af komponenter produceret mellem 1996 og 2022, hvilket afspejler en løbende vedligeholdt og succesivt opgraderet linje. Den tilbydes som en komplet brugt aftapningslinje, egnet til genintegration i drikkevareproduktionen. Komponenternes alder varierer, med Stork-monoblokken som kerne fra 1996 og end-of-line udstyr fra senere år.

Stand: meget god (brugt), Automatisk top-afskærer Sormac WOA-3, årgang 2013. Maskinen er designet til forarbejdning af gulerødder med en diameter fra 35 til 45 mm og en længde på 175-350 mm. Maskinen afskærer toppe og ender af gulerødder. Maskinen kan skære i stykker af 100 eller 50 mm. Hsdpfx Anoynum Tsqen Maskinens vægt: 2500 kg. Dimensioner: 4250 mm (længde) x 2400 mm (bredde) x 1710 mm (højde). Trykluft: 6 bar. Drivmotor: 1,1 kW. Spindelmotor: 2 x 0,55 kW. Transportbånd: 2 x 0,55 kW. Den angivne pris er pr. styk; jeg har 3 stk. til salg.

Stand: brugt, Producent: Tucker Hodpfxexwp Nys Anqjn Type: ERC80/ERF23FBGR/ERT Maskinen er efter vores vurdering i god brugt stand og kan efter aftale besigtiges under strøm. Stanse-nittesystem: - ERC80 - ERF23 - BGR - ERT Der er ca. 150 stk. til rådighed. Tilbehør, afbildede værktøjer og spændemidler medfølger kun, hvis dette er anført i yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger samt mellemsalg forbeholdes!

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, Savklingediameter: 350 mm Hedpfoygx Dyex Anqen Skærekapacitet 90° (rektangulær): 100 x 90 mm Skærekapacitet 90° (kvadrat): 90 x 90 mm Skærekapacitet 90° (rund): Ø 95 mm Skærekapacitet 45° (rektangulær): 75 x 80 mm Skærekapacitet 45° (kvadrat): 75 x 75 mm Skærekapacitet 45° (rund): Ø 90 mm Spindelhastigheder: 38/19 o/min Drivkraft: 1,5 / 0,75 kW Maskinen vurderes efter vores skøn at være i god brugt stand og kan inspiceres under strøm efter aftale. Tilbehør, viste værktøjer og spændeanordninger medfølger kun, hvis dette er angivet i de yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og informationer samt mellemsalg forbeholdes!

Produktionsår: 2020, stand: ny, Den automatiske bilvask er en løsning, der gør det muligt at reducere omkostningerne, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten i overfladeforberedelsesprocessen. Den automatiske bilvaskeanlæg er udstyret med et sæt sprøjtepumper. Den er konstrueret således, at der efter procesoverførsel til følgende trin opstår så lidt væske som muligt, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, da tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger i fremtiden kan medføre væsentligt højere udgifter til kemi og affaldshåndtering, som blot vil være dyrere. Der skal også tages hensyn til problemer med opretholdelse af de påkrævede badparametre. Forskning og udvikling har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskeanlæg med mulighed for detaljetørring (option) med varm luft, der efter vaskebearbejdning blæses af en række blæsere. Bilvaskeanlægget er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der – afhængigt af antallet af tanke – kan bestå af op til 10 trin hver. Processer kan gentages, rækkefølgen kan ændres, osv. Hver tank har sit eget ikon og navn, så operatøren kan arbejde intuitivt. Som ekstraudstyr kan tankene udstyres med badpåfyldningssystemer, som f.eks. kan aktiveres imellem processer eller ved cyklusafslutning. • Betjening monteret på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger • (Option) Mulighed for tørring af emner efter vask • Mulighed for oprettelse af egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem udført i syrefast plade og dobbelt sikret med endestop • Kontrolsystem for tæt lukning og åbning af hele klappen • For at minimere væskeblanding, separate rør, dyser og tanke til hver behandling • Intelligent styring – ingen væskeblanding muligt ved strømsvigt/pludselig afbrydelse Hjdpjfzq Stofx Anqen • Fuldt automatisk drift Priserne er angivet i kataloget.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Et automatisk bilvaskesystem er en løsning, der hjælper dig med at reducere omkostninger, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten af forbehandlingsprocessen af overflader. Det automatiske bilvaskesystem er udstyret med et sæt pumper til sprøjtning. Det er konstrueret således, at der efter processen overføres mindst mulig væske til efterfølgende processer, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, fordi de tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger på sigt kan føre til langt højere omkostninger forbundet med bortskaffelse af kemikalier og affald, som ganske enkelt vil være højere. Der bør også være opmærksomhed på at opretholde de nødvendige badeparametre. Vores forsknings- og udviklingsarbejde har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskesystem med (option) mulighed for tørring af emner, hvor varm luft blæses på delene med en ventilator efter vasken. Bilvaskesystemet er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der kan bestå af op til 10 trin pr. tank, afhængigt af antallet af tanke. Processerne kan gentages, rækkefølgen kan ændres osv. Hver tank har sit eget symbol og navn, så operatøren intuitivt kan betjene systemet. Tankene kan efter ønske udstyres med automatiske efterfyldningssystemer, som eksempelvis kan aktiveres mellem processerne eller ved slutningen af cyklussen. Hodpjfz I Hxjfx Anqjn • Betjeningselementer på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger • (Option) Mulighed for tørring efter vask • Mulighed for at oprette egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem af syrefast stålplade, dobbelt sikret med endestop • Styresystem til tæt lukning og fuld åbning af spjæld • Separate rørledninger, dyser og tanke for hver behandling for at minimere væskeblanding • Intelligent styring – ved strømsvigt eller pludselig nedlukning blandes væskerne ikke • Fuldt automatisk drift

Produktionsår: 2020, stand: ny, Et automatisk bilvaskesystem er en løsning, der hjælper dig med at reducere omkostninger, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten af forbehandlingsprocessen af overflader. Det automatiske bilvaskesystem er udstyret med et sæt pumper til sprøjtning. Det er konstrueret således, at der efter processen overføres mindst mulig væske til efterfølgende processer, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, fordi de tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger på sigt kan føre til langt højere omkostninger forbundet med bortskaffelse af kemikalier og affald, som ganske enkelt vil være højere. Der bør også være opmærksomhed på at opretholde de nødvendige badeparametre. Vores forsknings- og udviklingsarbejde har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskesystem med (option) mulighed for tørring af emner, hvor varm luft blæses på delene med en ventilator efter vasken. Bilvaskesystemet er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der kan bestå af op til 10 trin pr. tank, afhængigt af antallet af tanke. Processerne kan gentages, rækkefølgen kan ændres osv. Hver tank har sit eget symbol og navn, så operatøren intuitivt kan betjene systemet. Tankene kan efter ønske udstyres med automatiske efterfyldningssystemer, som eksempelvis kan aktiveres mellem processerne eller ved slutningen af cyklussen. • Betjeningselementer på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger • (Option) Mulighed for tørring efter vask • Mulighed for at oprette egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem af syrefast stålplade, dobbelt sikret med endestop • Styresystem til tæt lukning og fuld åbning af spjæld • Separate rørledninger, dyser og tanke for hver behandling for at minimere væskeblanding Hsdpefz Nblofx Anqsn • Intelligent styring – ved strømsvigt eller pludselig nedlukning blandes væskerne ikke • Fuldt automatisk drift

Produktionsår: 2020, stand: ny, Brugen af en fotocelle i emnets område gør det muligt at måle længden samt at tænde sprøjtepistolerne, når emnet befinder sig inden for deres rækkevidde, og slukke dem umiddelbart efter at emnet er blevet malet. Fotocellen er inkluderet som standard. Identifikation af emner med specielle mærkater. Der findes plader med identifikationshuller oven på arbejdsstykkets slynge. På dette grundlag genkender PLC-styringen sammen med fotocellen det emne, der skal males, og tænder og slukker pistolerne på de korrekte tidspunkter, hvilket sparer energi og pulvercoating. Vertikal detektion af emnets form. Anvendelse af lysgitre med vandrette detektorer gør det muligt for PLC-styringen at analysere emnets vertikale form. Hodpofy T Arjfx Anqsn PLC-styringen beregner det tidsrum, hvor emnet skal befinde sig i pistoleområdet; dette muliggør selektiv aktivering eller deaktivering af sprøjtepistolerne. Anvendelse af lysgitre med flere sensorer både vandret og lodret. Denne løsning gør det muligt præcist at måle emnets dimensioner, hvilket også gør det muligt at styre manipulatorer. Fordelene ved brug af fotoceller eller lysgitre består primært i besparelser på pulver og energi. Maling af områder uden emner undgås. Med brug af lysgitre opnås præcis styring af sprøjtepistolerne.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Den automatiske bilvask er en løsning, der gør det muligt at reducere omkostningerne, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten i overfladeforberedelsesprocessen. Den automatiske bilvaskeanlæg er udstyret med et sæt sprøjtepumper. Den er konstrueret således, at der efter procesoverførsel til følgende trin opstår så lidt væske som muligt, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, da tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger i fremtiden kan medføre væsentligt højere udgifter til kemi og affaldshåndtering, som blot vil være dyrere. Der skal også tages hensyn til problemer med opretholdelse af de påkrævede badparametre. Forskning og udvikling har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskeanlæg med mulighed for detaljetørring (option) med varm luft, der efter vaskebearbejdning blæses af en række blæsere. Hedpfoflmdbex Anqon Bilvaskeanlægget er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der – afhængigt af antallet af tanke – kan bestå af op til 10 trin hver. Processer kan gentages, rækkefølgen kan ændres, osv. Hver tank har sit eget ikon og navn, så operatøren kan arbejde intuitivt. Som ekstraudstyr kan tankene udstyres med badpåfyldningssystemer, som f.eks. kan aktiveres imellem processer eller ved cyklusafslutning. • Betjening monteret på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger • (Option) Mulighed for tørring af emner efter vask • Mulighed for oprettelse af egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem udført i syrefast plade og dobbelt sikret med endestop • Kontrolsystem for tæt lukning og åbning af hele klappen • For at minimere væskeblanding, separate rør, dyser og tanke til hver behandling • Intelligent styring – ingen væskeblanding muligt ved strømsvigt/pludselig afbrydelse • Fuldt automatisk drift Priserne er angivet i kataloget.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Automatisering Brug af fotocelle Brugen af en fotocelle i emnets område gør det muligt at måle emnets længde og dermed aktivere pistolerne, når objektet befinder sig inden for rækkevidde, samt straks deaktivere pistolen, når emnet er færdigbehandlet. Fotocellen er inkluderet i standardudstyret. Identifikation af emner med specielle tags En plade med identifikationshuller placeres på ophænget. Baseret på dette genkender PLC-styringen i forbindelse med fotocellen den lakerede detalje, aktiverer og deaktiverer pistolerne rettidigt og reducerer på den måde energiforbruget og pulverforbruget. Vertikal registrering af emnets detaljer Ved brug af lysgitre med horisontale detektorer kan PLC’en analysere emnets vertikale form. PLC’en beregner tidspunktet, hvor detaljen skal befinde sig i pistelområdet, så pistolerne kan ind- eller udkobles selektivt. Anvendelse af lysgitre med flere sensorer horisontalt og vertikalt Denne løsning muliggør præcis måling af emnets dimensioner, hvilket også gør det muligt at styre manipulatorerne præcist. Fordele ved brug af lysgitre og fotoceller De primære fordele ved brug af fotoceller eller lysgitre er energibesparelse og reduktion i pulverforbruget. Det forhindrer maling i områder uden detaljer. Ved brug af lysgitre kan pistolerne styres med høj præcision. Vores anlæg kan valgfrit udstyres med fotoceller eller lysgitre. Rekke med pistoler vertikalt: 8 stk. pistoler Styring: profiControl 10" Cyklon: CK-D1250 Støvopsamler: OZ-8H Center: RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 stk. Os X MX-100 x 2 stk. Hjdpeflq Spjfx Anqon Horisontalt lysgitter: Horisontalt mål W400 x 2 stk. Vertikalt lysgitter: H2000 vertikalt mål Maksimal lakkeringshastighed: 1,66 m/min 0 trækkraftmaskiner Påkrævet luftmængde: 10.188 m³/h til udluftning Mindste nødvendige kabineåbning: B900 mm H2100 mm Rørdiameter: 500 mm – minimum 16,9 m/s, ønsket 16 m/s Luftforbrug: 1.210 l/min + anbefalet SC-20 kompressor Min. St

Produktionsår: 2020, stand: ny, Den automatiske bilvask er en løsning, der gør det muligt at reducere omkostningerne, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten i overfladeforberedelsesprocessen. Den automatiske bilvaskeanlæg er udstyret med et sæt sprøjtepumper. Den er konstrueret således, at der efter procesoverførsel til følgende trin opstår så lidt væske som muligt, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, da tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger i fremtiden kan medføre væsentligt højere udgifter til kemi og affaldshåndtering, som blot vil være dyrere. Der skal også tages hensyn til problemer med opretholdelse af de påkrævede badparametre. Hjdpfx Aefy T Szenqen Forskning og udvikling har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskeanlæg med mulighed for detaljetørring (option) med varm luft, der efter vaskebearbejdning blæses af en række blæsere. Bilvaskeanlægget er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der – afhængigt af antallet af tanke – kan bestå af op til 10 trin hver. Processer kan gentages, rækkefølgen kan ændres, osv. Hver tank har sit eget ikon og navn, så operatøren kan arbejde intuitivt. Som ekstraudstyr kan tankene udstyres med badpåfyldningssystemer, som f.eks. kan aktiveres imellem processer eller ved cyklusafslutning. • Betjening monteret på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger • (Option) Mulighed for tørring af emner efter vask • Mulighed for oprettelse af egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem udført i syrefast plade og dobbelt sikret med endestop • Kontrolsystem for tæt lukning og åbning af hele klappen • For at minimere væskeblanding, separate rør, dyser og tanke til hver behandling • Intelligent styring – ingen væskeblanding muligt ved strømsvigt/pludselig afbrydelse • Fuldt automatisk drift Priserne er angivet i kataloget.

Produktionsår: 2020, stand: ny, ROMER-manipulatorer er kendetegnet ved en stille drift. De kan håndtere både simple, udbredte og komplekse, multidimensionelle processer. Programmeringen udføres via PLC-styring. Kan arbejde med både lange og korte slag/bevægelser. Tandremstransmissionen sikrer støjsvag drift. Hedpfx Aef Aad Njnqen Vedligeholdelsesfri vekselstrømsmotor. Slankt søjledesign for at spare plads. Den robuste konstruktion af manipulatorerne giver store muligheder og høj stabilitet. Manipulatoren er udstyret med et 7" touchpanel eller kan styres eksternt via ModBus-protokol med RJ45-kabler.

Produktionsår: 2020, stand: ny, ROMER® beskæftiger sig med produktion af enkelte teknologiske enheder til pulverlakering anlæg samt komplette, fuldautomatiske, nøglefærdige coatingsystemer. ROMER® tilbyder varmeløsninger til luftfarts- og bilindustrien for nogle af verdens største virksomheder. Vi tilbyder garanti- og eftergarantiservice på udstyr solgt af os med et komplet udvalg af reservedele. Net, der påføres dårligt forberedte overflader, falder af efter kort tid eller begynder at korrodere. At sikre den bedste coating starter grundlæggende med en god affedtning – grundlaget for enhver lakering. Coating på dårligt affedtede emner falder af meget hurtigt. Efter affedtning er næste skridt at fjerne det yderste lag på detaljen, hvilket forbedrer malingens vedhæftning, f.eks. ved bukning af plader, samt at beskytte dem, f.eks. med et fosfatlag, som igen øger korrosionsbestandigheden. Der findes mange løsninger på ovennævnte problemer. Hvad er det vigtigste i et pulverlakeringsværksted? Du har sandsynligvis ingen erfaring med applikatoren. Intet kunne være mere forkert; selv den bedste applikator hjælper dig ikke, hvis din ovn har dårlig temperaturfordeling. På de steder, hvor emnet overophedes, ændrer farven sig, og hvor det ikke bliver opvarmet nok, slipper malingen. Først og fremmest er ovnen det vigtigste. Olie-, gas- eller elektrisk ovn? Ved du ikke, hvordan du skal forsyne din ovn med energi? Hvilken løsning er billigst? Hvad indebærer det? Hvad er driftsomkostningerne? Vi vil forsøge at besvare dine spørgsmål. Afhængigt af kundens behov kan transportsystemer enten bevæge sig på gulvet eller ophænges på bjælker. - For komfortable løsninger til manuelle installationer anbefaler vi tværgående ophængssystemer (tværtransport). Hjdpfsflrc Sox Anqen - Til automatiserede systemer anvendes oftest kædetransportører, som kører kontinuerligt og er en fremragende løsning for virksomheder, der fokuserer på kvalitet og processtabilitet. - Til virksomheder, der håndterer forskellige artikler samtidigt og fx har flere kabiner med forskellige farver, tilbydes fleksible løsninger med ikke-motoriserede transportører. Dette er dog den dyreste løsning.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Et automatisk bilvaskesystem er en løsning, der hjælper dig med at reducere omkostninger, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten af forbehandlingsprocessen af overflader. Det automatiske bilvaskesystem er udstyret med et sæt pumper til sprøjtning. Det er konstrueret således, at der efter processen overføres mindst mulig væske til efterfølgende processer, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, fordi de tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger på sigt kan føre til langt højere omkostninger forbundet med bortskaffelse af kemikalier og affald, som ganske enkelt vil være højere. Der bør også være opmærksomhed på at opretholde de nødvendige badeparametre. Vores forsknings- og udviklingsarbejde har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskesystem med (option) mulighed for tørring af emner, hvor varm luft blæses på delene med en ventilator efter vasken. Bilvaskesystemet er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der kan bestå af op til 10 trin pr. tank, afhængigt af antallet af tanke. Processerne kan gentages, rækkefølgen kan ændres osv. Hver tank har sit eget symbol og navn, så operatøren intuitivt kan betjene systemet. Tankene kan efter ønske udstyres med automatiske efterfyldningssystemer, som eksempelvis kan aktiveres mellem processerne eller ved slutningen af cyklussen. Hjdpfx Ajfy T Rconqjn • Betjeningselementer på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger • (Option) Mulighed for tørring efter vask • Mulighed for at oprette egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem af syrefast stålplade, dobbelt sikret med endestop • Styresystem til tæt lukning og fuld åbning af spjæld • Separate rørledninger, dyser og tanke for hver behandling for at minimere væskeblanding • Intelligent styring – ved strømsvigt eller pludselig nedlukning blandes væskerne ikke • Fuldt automatisk drift

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En brugt fire-søjlet excenterpresse fra MABU med MPC200-styring i meget god teknisk stand. Trykkraft 30° før OT: 250 kN Slagantal, trinløst justerbar: 80-400 slag/min Slagindstilling: 7-62 mm Hjdpfxjuh U Eto Anqjn Værktøjsoptagelse: diameter 40H7x90 mm Fri passage mellem stativer foran/sidelæns: 404/334 mm Yderligere tekniske data – se pdf-dokumentet. Tekniske data og mål: Ændringer og fejl forbeholdes.

Stand: brugt, kilometerstand: 205.172 km, effekt: 200 kW (271,92 hk), første registrering: 05/2013, geartype: automatisk, emissionsklasse: Euro 5, antal sæder: 3, Produktionsår: 2013, Udstyr: centrallås, elektrisk rudehejs, klimaanlæg, = Yderligere muligheder og tilbehør = - Bakkamera = Yderligere oplysninger = Hsdpfx Aoy H Dwyjnqjn Brændstoftype: naturgas Antal cylindre: 6 Motorvolumen: 7.790 ccm Egenvægt: 14.150 kg Nyttelast: 5.850 kg Totalvægt: 20.000 kg Producent: IVECO Schouten Used B.V. / Altena Trucks B.V. Almweg 4 4286LG ALMKERK, NL

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, savklinge diameter: 600 mm, Fejlskæringsfunktion Strømforsyning: 400 V Klingediameter: Ø 600 mm Maskinens vægt: 1820 kg Hsdpfxoy Tt Rvj Anqen Produktionsår: 2006 Type: CT 600 Motoreffekt: 7,5 kW Serienummer: 260856 Dimensioner på indføringsskubber: 10.300 × 2.000 × 1.250 mm Dimensioner på udløbstransportør: 6.300 × 800 × 1.120 mm Dimensioner på udløbsbord: 5.000 × 1.250 × 910 mm Omdrejningstal: ca. 2600 o/min Bordets drejeområde: maks. ±70° Skærehøjde: ca. 200 mm (ved 0°) Maks. skærebredde: ca. 410 mm Minimumsemne-dimension: 20 × 10 mm Positioneringsnøjagtighed: ±0,4 mm Cykeltid: ca. 4 sekunder pr. snit Arbejdsbordshøjde: 1.000 mm Savsmugudtag: Ø 100 mm Beckhoff-styring med 12" touchskærm (Windows-interface), 3D-elementvisualisering, import af skærelister via USB / Ethernet

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, savklinge diameter: 600 mm, Fejlskæringsfunktion Strømforsyning: 400 V Klingediameter: Ø 600 mm Hodpfxox Nnd Ae Anqen Maskinens vægt: 1820 kg Produktionsår: 2006 Type: CT 600 Motoreffekt: 7,5 kW Serienummer: 260856 Dimensioner på indføringsskubber: 10.300 × 2.000 × 1.250 mm Dimensioner på udløbstransportør: 6.300 × 800 × 1.120 mm Dimensioner på udløbsbord: 5.000 × 1.250 × 910 mm Omdrejningstal: ca. 2600 o/min Bordets drejeområde: maks. ±70° Skærehøjde: ca. 200 mm (ved 0°) Maks. skærebredde: ca. 410 mm Minimumsemne-dimension: 20 × 10 mm Positioneringsnøjagtighed: ±0,4 mm Cykeltid: ca. 4 sekunder pr. snit Arbejdsbordshøjde: 1.000 mm Savsmugudtag: Ø 100 mm Beckhoff-styring med 12" touchskærm (Windows-interface), 3D-elementvisualisering, import af skærelister via USB / Ethernet