Brugte Varmesystem til salg (160)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1983, driftstimer: 50.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drifttryk: 200 stang, samlet vægt: 33.000 kg, pressekraft: 1.000 t, slaglængde: 650 mm, maks. kørehastighed: 3.600 mm/min, TEKNISKE DETALJER Pressetryk: 1.000 t Kernepladernes trykkraft: 30 t Slaghastighed: ca. 60 mm/s Driftstryk: 200 bar Slaglængde for den bevægelige plade: 650 mm Slaglængde for formholderpladen mod operatøren: 980 mm Varmeplader og varmesystem Varmepladestørrelse: 1.000 mm x 1.000 mm Antal varmeplader: 7 Antal åbninger: 6 Åbningsmål pr. åbning: ca. 108 mm Specifikt tryk på pladerne: 100 kg/cm² Hydraulik og enheder Effekt af hydraulikpumpen: 9 kW Effekt af oliedynamikpumpen: 11 kW Installeret elektrisk effekt: 21,5 kW Mængde hydraulikolie: ca. 160 l Driftsmidler Mængde hydraulikvæske emulgeret med vand og 5 % olie CIL-SOLIOIL-BK: ca. 1.300 l Dodpfx Akey Hhqdenekn Nitrogenflasker med 60 l ved 200 atm til foropladning af akkumulatoren: ca. 10 stk. MASKINE-DETALJER Vægte Pressevægt: 33 t Vægt af olieaggregat: 0,4 t Vægt af pumpe og akkumulator: 1,9 t Vægt af elaggregat: 0,2 t Samlet leveringsvægt: 35,5 t UDSTYR Varmesystem med mættet damp Elektrohydraulisk enhed til effektregulering Elektroventil-udluftning

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Brugt strækblæsemaskine Sipa SFR 16 Vurdering af varmesystem og tilførsel af præformer Først og fremmest er en grundig evaluering af hele ovnsystemet nødvendig, inklusive vende-rampene og styrehjul til spænding, for at sikre en effektiv og problemfri flaskeproduktionsproces. Vurdering af overføringsarme og kamme i Sipa-blæseren En uundværlig del omhandler inspektion af overføringsarme og kamme, der har en afgørende rolle i at opretholde et kontinuerligt og stabilt produktionsflow. Detaljeret inspektion af deres funktionalitet er essentiel for at sikre kvaliteten og præcisionen i strækblæseprocessen. Tilstand af forme og strækmekanisme Der lægges ligeledes stor vægt på at vurdere formenes og strækmekanismens tilstand. Præcisionen og integriteten af formene er afgørende for fremstilling af fejlfrie, højkvalitets flasker. En grundig inspektion af disse komponenter er derfor essentiel for maskinens optimale drift. Undersøgelse af vand- og luftkredsløb i Sipa-blæseren Herefter vurderes integriteten af vand- og luftkredsløbene, som er centrale for køling af præformen og trykstyring under strækblæsningen. Korrekt cirkulation er nødvendig for at opretholde stabile arbejdsforhold og slutproduktets kvalitet. Tekniske specifikationer og yderligere detaljer Vedrørende tekniske specifikationer: Der medfølger oplysninger om antal SKU’er samt vægt på PET-præformer per SKU. Specifikt gælder følgende: 0,5 L: 14 g; 1,0 L: 26 g; 1,5 L: 26 g; 2,0 L: 29-31 g. Bemærk, at eksisterende forme til Sipa-blæseren ikke medfølger maskinen; udskiftning foretages efter købers ønske. Præformhalsen er angivet som Corvaglia 28. Af øvrige tekniske detaljer kan nævnes, at el-skabet og kontrolpanelet med PLC i Sipa-blæseren er af type Siemens S7, og det samlede antal kavliteter er 16. Hovedobservationer på blæsemaskine Ovn og indføring af præformer Status på følgende komponenter:  Ovn, vende-ramper, styre- og spændehjul  Varmezoner, ovnventilation og køleplader  Overføringsarme og kamme  Forme og strækmekanisme  Vand- og luftkredsløb Alle disse er i fremragende stand  Antal SKU’er og PET-præformvægt per SKU: 0,5 L: 14 g Dksdjvgvtuspfx Aknsn 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g De eksisterende forme medfølger sammen med maskinen. Aktuelle flasketegninger kan også leveres. Ønskes andre, udskiftes disse efter behov. Præformhals Alaska 3-start El-skab og kontrolpanel PLC: Siemens S7, samlet set i rigtig god stand

Stand: ny, Produktionsår: 2022, FRÖLING Turbomat er et fuldautomatisk og unikt varmesystem, designet til forskellige typer af træmaterialer. Udover flis egner den sig også til afbrænding af andre tørre brændsler (med op til 35% fugtindhold, såsom restmaterialer fra træindustrien og træpiller). Brændselstilførsel, forbrænding, rensning og askeudtag sker alle fuldautomatisk. Tekniske specifikationer Nominel varmeeffekt [kW]: 550 Røgafgangsdiameter [mm]: 350 Samlet tørvægt inkl. tilbehør [kg]: 8470 Varmevekslerens vandkapacitet [l]: 1040 Djdpsvf Et Isfx Aknekn Maks. tilladt driftstemperatur [°C]: 90 Min. kedelreturtemperatur [°C]: 65 Maks. tilladt driftsovertryk [bar]: 6 Røggastemperatur (NL / PL) [°C]: 140/110 Prisen omfatter ikke omkostninger til lager, transport, installation og idriftsættelse.

Stand: meget god (brugt), Programstyret pasteuriseringsanlæg til frugtjuice og kremede produkter med indirekte varmesystem og regenerativ varmevekslerkreds, inklusive CIP-tilslutning. Egenskaber: *Kapacitet: 30.000 l/t afhængig af produktet. *Antal rør: 94. *Inkluderer Siemens Simatic styrepanel. *Maks. viskositet: 25 cp/10ºC *Maks. pulpindhold: 89% *Maks. fiberlængde: 6-8 mm. Dkodjwnzcpepfx Aknen

Stand: ny, Produktionsår: 2025, MASKINERIET VIL VÆRE HELT NYT Maskinen er egnet til at presse både aluminiumsdåser og ståldåser med en tykkelse på op til 0,2 mm og et volumen på op til 3 liter. Alle elektriske og elektroniske komponenter vil være fra Schneider og Siemens. Maskinen er fuldautomatisk med PLC-styring og Siemens HMI Simatic touchpanel samt nødstops-knapper. Maskinen leveres med 1 års eller 2.500 driftstimers garanti fra AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S., alt efter hvad der indtræffer først. Der installeres olie-køle- og/eller varmesystem afhængig af driftszonen. MB 500 magnetseparator og VH (120-250) vibrationsbeholder kan tilvælges til adskillelse af aluminiums- og ståldåser samt fjernelse af snavs og støv fra skrotmaterialet. Tekniske specifikationer: Balle-størrelse: 500 mm x 330 mm x ... Dksdpfx Aerc Dkqsknsn Beholderdimension (Bredde x Længde x Højde): 500 mm x 1.000 mm x 330 mm Kapacitet: Op til 1.000 kg/time (aluminium) Op til 2.000 kg/time (stål) Ballevægt med mekanisk vejesystem: 10–20 kg Cyklustid: 30 sekunder Topdæksel cylinderkraft: 25 tons Hovedpresse cylinderkraft: 100 tons Generelt arbejdstryk: 225 bar Maskindimensioner (Bredde x Længde x Højde): 1.100 mm x 4.200 mm x 2.600 mm Elmotor: 18,5 kW Maskinens vægt: 5.000 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 1.370 mm, samlet bredde: 1.370 mm, total højde: 1.020 mm, samlet vægt: 360 kg, indgangsspænding: 380 V, garantiperiode: 24 måneder, nominel effekt: 1,9 kW (2,58 hk), effekt: 1,9 kW (2,58 hk), emnestykkebredde (maks.): 240 mm, emnestykke længde (max.): 240 mm, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, nødstopp, ZDV-serien – Cirkulære tørremaskiner Til tørring efter afgratning og polering Der anvendes majskernegranulat Forskellige volumener i intervallet 125 liter - 1650 liter Inkluderer separationssystem – varmelegeme med modstand Tørring af alle typer metal- og ikke-metalmaterialer Egnet til automatiseringssystemer Tilvalg af ekstraudstyr Tørremaskiner anvendes til at tørre de våde overflader af emner efter proces i overfladebehandlingsmaskiner som f.eks. afgratning, polering osv. Samtidig hjælper tørremaskiner med at forhindre korrosion af emnerne. Majskolber benyttes i tørremaskinerne. De varme majskolber optager vand fra emnernes overflade under processen. Tørremaskinerne er udstyret med et varmelegeme. Med dette varmesystem øges tørringshastigheden, hvilket sparer både tid og energi. Maskinen har et indføringspunkt for vådt materiale, så emner kan overføres nemt til maskinen, samt en udløbssliske, som gør det let at tage tørrrede dele ud. Under tørringsprocessen bevæger emner og majskolber sig via en rampe i skålen mod selvtømmende udgang. Aktivering af slisken er tilstrækkeligt for at udtage de tørrede emner. Takket være det ergonomisk designede chassis og affjedringen kan operatøren arbejde med høj effektivitet. Chassiset har øget modstand mod vibrationer, stiv og forstærket understøtning samt justerbare isolatorer, der er fleksibelt monteret for at absorbere vibrationer – nogle af maskinens væsentlige konstruktionsmæssige kendetegn. Elektriske kontrolpaneler med CE-certifikat er designet efter EU-standard og benyttes. Der er hovedafbryder og nødstop. Timer og tidsur indgår i standardudstyret. Tilslutningen foregår via trefaset strøm. Maskinen kan integreres med automatiseringssystemer via PLC-software. Støvsugersystem kan tilvælges. Dsdpfx Asl Sm N Tsknekn Tørremaskinens dimensioner er designet til at arbejde integreret med forudgående overfladebehandlingsmaskiner. Det betyder, at produkter fra første proces automatisk kan overføres til indfødningspunktet på tørremaskinen.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 205 kW (278,72 hk), farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: kabine, CONSTMACH Stationary-120 betonværk er et fuldt automatiseret produktionsanlæg, der er særligt udviklet til højvolumen og langsigtede betonproduktionsprojekter. Med en produktionskapacitet på 120 m³ i timen kan anlægget fremstille alle typer beton med høj præcision. Den robuste konstruktion, minimale vedligeholdelsesbehov og driftssikre ydeevne gør denne model til et af de foretrukne stationære betonværker blandt professionelle brugere. Den dobbelte akselblander har en kapacitet på 3 m³ vådbeton og sikrer en ensartet og homogen blandekvalitet. Stationary-120 modellen kan tilpasses til projektkrav med forskellige cementsilovalider fra 100 til 500 tons. Ved brug af sække-cement er indlæsningen i cementsiloerne let via den integrerede tømmerbunker. Betonanlægget kan udstyres med varmesystemer til kolde klimaer og kølesystemer til varme områder, hvilket sikrer maksimal ydeevne under alle geografiske forhold. Yderligere bidrager forfodringssystemet for tilslag til en enklere pladsindretning ved at eliminere behovet for en føderampe. Anlægget er udstyret med avancerede elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, et kraftfuldt PLC-automationssystem og brugervenlig styresoftware. Dette gør det muligt for operatøren at styre hele produktionsprocessen sikkert og effektivt fra én og samme skærm. Stationary-120 - Tekniske specifikationer for stationært betonværk: Produktionskapacitet: 120 m³/t Vægt: 58 tons (ekskl. cementsilo) Samlet motoreffekt: 205 kW Elgeneratorbehov: 300 kVA Blandertype: Dobbeltakselblander Dkjdpfjxpgb Djx Aknjn Arbejdsareal: 700 m² Tilslagsbunker: 4 x 30 m³ Vejebunker for tilslag: 4,5 m³ Tilslagstransportbånd: 1.000 x 26.500 mm Vådbetonvolumen i blander: 3 m³ Vejebunker for cement: 1.800 kg Vandvejebeholdere: 1.000 liter Additiv vejebeholdere: 100 liter Luftkompressor: 500 liter, 5,5 kW Cementsilo: 100 – 500 tons Styringstype: Fuldautomatisk Hvorfor vælge Fixed 120 | Stationært betonværk? CONSTMACH Fixed 120 er en af branchens mest pålidelige løsninger takket være høj produktionskapacitet, robust konstruktion og avanceret automationsteknologi. De langtidsholdbare komponenter, lave energiforbrug og hurtige vedligeholdelsesmuligheder forkorter tilbagebetalingstiden for din investering. Designet til alle vejrforhold, standardkomponenter i verdensklasse og garanti for eftersalgssupport sikrer en stabil drift af dine projekter. Fixed 120 betonværket fra CONSTMACH er det rette valg for professionelle, der ønsker maksimal effektivitet og kvalitet. Hvad laver Constmach? Constmach er en ledende maskinproducent, der tilbyder et bredt udvalg af produkter tilpasset bygge- og minedriftens behov. Vores produktsortiment omfatter betonblokmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, knusnings- og sigteanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltfabrikker, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktionstilgang og kundetilpassede løsninger er Constmach et betroet mærke både nationalt og internationalt. Vores produkter foretrækkes af professionelle i branchen på grund af deres holdbarhed, effektivitet og lange levetid.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 125 kW (169,95 hk), brændstoftype: hybrid, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: bordincomputer, hydraulik, kabine, CONSTMACH Stationary-60 betonblandeanlæg er en fremragende løsning til mellemstore og langvarige færdigbetonprojekter. Anlægget er udstyret med et fuldautomatisk styresystem, der sikrer høj effektivitet og kontinuerlig produktionskapacitet. Fleksibiliteten til at producere alle typer beton betyder, at anlægget let kan tilpasses forskellige projektkrav. Med robust stålkonstruktion, CE-mærket produktion og minimalt vedligeholdelsesbehov er dette en anlægstype, professionelle aktører har tillid til. Stationary-60 kan konfigureres med pan-, enkeltakset, dobbeltakset eller planetarisk mixer afhængigt af projektets forhold. Det kan arbejde med cementsiloer med kapaciteter fra 50 til 500 tons, og cementpåfyldning foregår nemt takket være den integrerede blæsebunker. Desuden kan modellen udstyres efter klimaforhold; for eksempel med varmesystemer i kolde regioner og køleenheder i varme klimaer for at sikre effektiv betonproduktion. Forfodringssystemer til tilslag eliminerer behovet for ramper og giver fleksibilitet ved opsætningen. På begrænsede arealer letter spandtransportsystemer installationen. STATIONÆR 60 Tekniske Specifikationer for Fast Betonblandeanlæg Produktionskapacitet: 60 m³/t Vægt: 38 tons (ekskl. cementsilo) Samlet motoreffekt: 125 kW Krav til generator: 200 kVA Mixer-muligheder: Pan – Enkeltakset – Dobbeltakset – Planetarisk Pladskrav: 700 m² Tilslagsbunker: 4 x 20 m³ Vejebunker til tilslag: 1,5 m³ Tilslagstransportbånd: 800 x 22.000 mm Mixer vådbetonsvolumen: 1 m³ Vejebunker til cement: 600 kg Vejebin til vand: 300 liter Vejebin til tilsætning: 30 liter Dksdpfexqhx Hox Aknen Luftkompressor: 500 liter – 5,5 kW Cementsilo: Muligheder fra 50 til 500 tons Styringstype: Fuldautomatisk Hvorfor vælge Stationary 60 betonblandeanlæg? CONSTMACH STATIONÆR 60 er et betonblandeanlæg, der udmærker sig i branchen både hvad angår ydeevne og holdbarhed. Med langtidsholdbare komponenter, høje produktionsstandarder og et avanceret automationssystem sikres uafbrudt produktion. Anlæggets tilpasningsevne til forskellige klimaforhold, energieffektivitet og modulære opbygning sikrer en stærk investeringsværdi. CONSTMACH’s stærke tekniske support, omfattende reservedelsnetværk og internationale produktionserfaring gør Stationary-60 ikke bare til et anlæg, men til en langsigtet samarbejdspartner. Leder du efter et pålideligt, kapacitetsstærkt og økonomisk betonblandeanlæg, er CONSTMACH Stationary-60 det rette valg. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der leverer til bygge- og mineindustrien med et bredt produktsortiment. Vores portefølje omfatter blokstensmaskiner, stationære og mobile betonblandeanlæg, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandproduktionsanlæg, asfaltanlæg, transportbånd, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålideligt mærke både nationalt og internationalt. Vores produkter er fortsat branchens foretrukne valg på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbare ydeevne.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 125 kW (169,95 hk), farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: kabine, CONSTMACH Stationary-60 betonblandeanlæg er en fremragende løsning til mellemstore og langvarige færdigbetonprojekter. Anlægget er udstyret med et fuldautomatisk styresystem, der sikrer høj effektivitet og kontinuerlig produktionskapacitet. Fleksibiliteten til at producere alle typer beton betyder, at anlægget let kan tilpasses forskellige projektkrav. Med robust stålkonstruktion, CE-mærket produktion og minimalt vedligeholdelsesbehov er dette en anlægstype, professionelle aktører har tillid til. Stationary-60 kan konfigureres med pan-, enkeltakset, dobbeltakset eller planetarisk mixer afhængigt af projektets forhold. Det kan arbejde med cementsiloer med kapaciteter fra 50 til 500 tons, og cementpåfyldning foregår nemt takket være den integrerede blæsebunker. Desuden kan modellen udstyres efter klimaforhold; for eksempel med varmesystemer i kolde regioner og køleenheder i varme klimaer for at sikre effektiv betonproduktion. Forfodringssystemer til tilslag eliminerer behovet for ramper og giver fleksibilitet ved opsætningen. På begrænsede arealer letter spandtransportsystemer installationen. STATIONÆR 60 Tekniske Specifikationer for Fast Betonblandeanlæg Produktionskapacitet: 60 m³/t Vægt: 38 tons (ekskl. cementsilo) Samlet motoreffekt: 125 kW Krav til generator: 200 kVA Mixer-muligheder: Pan – Enkeltakset – Dobbeltakset – Planetarisk Pladskrav: 700 m² Tilslagsbunker: 4 x 20 m³ Vejebunker til tilslag: 1,5 m³ Tilslagstransportbånd: 800 x 22.000 mm Mixer vådbetonsvolumen: 1 m³ Vejebunker til cement: 600 kg Vejebin til vand: 300 liter Vejebin til tilsætning: 30 liter Luftkompressor: 500 liter – 5,5 kW Dksdpfx Asxpf Dqoknjn Cementsilo: Muligheder fra 50 til 500 tons Styringstype: Fuldautomatisk Hvorfor vælge Stationary 60 betonblandeanlæg? CONSTMACH STATIONÆR 60 er et betonblandeanlæg, der udmærker sig i branchen både hvad angår ydeevne og holdbarhed. Med langtidsholdbare komponenter, høje produktionsstandarder og et avanceret automationssystem sikres uafbrudt produktion. Anlæggets tilpasningsevne til forskellige klimaforhold, energieffektivitet og modulære opbygning sikrer en stærk investeringsværdi. CONSTMACH’s stærke tekniske support, omfattende reservedelsnetværk og internationale produktionserfaring gør Stationary-60 ikke bare til et anlæg, men til en langsigtet samarbejdspartner. Leder du efter et pålideligt, kapacitetsstærkt og økonomisk betonblandeanlæg, er CONSTMACH Stationary-60 det rette valg. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der leverer til bygge- og mineindustrien med et bredt produktsortiment. Vores portefølje omfatter blokstensmaskiner, stationære og mobile betonblandeanlæg, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandproduktionsanlæg, asfaltanlæg, transportbånd, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålideligt mærke både nationalt og internationalt. Vores produkter er fortsat branchens foretrukne valg på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbare ydeevne.

Produktionsår: 2025, stand: ny, ELEKTRISK KASSEOVN Ovnens varmesystem er designet som et tvungen konvektionssystem. Det fungerer efter princippet om at cirkulere ovnens luftvolumen ind i ovnrummet ved hjælp af en cirkulationsblæser, hvor temperaturen øges gennem varmeoverførsel fra luften, der passerer gennem varmeenheden. Ovnens og varmeenhedens vægge er fremstillet af modulopbyggede pladekonstruktioner og højdensitetsisolerede paneler. Luftfordelingskanaler med justerbare spjæld sikrer en ensartet temperaturfordeling i hele ovnrummet. Temperaturstyringen foretages digitale enheder, som giver præcis regulering af ovntemperaturen. Varmeenheden er placeret på siden, bagsiden eller toppen af ovnen og består af et isoleret varmekammer, varmelegeme med indbygget modstand, cirkulationsblæser godkendt til 250ºC samt serviceadgang. Fremstillet i Tyrkiet CE-mærket Vi tilbyder de bedste tekniske løsninger og konkurrencedygtige priser. * Kontor i Frankrig og Tyskland. Kontakt os for yderligere information og tilbud. Djdpfjvv Edbox Aknskn