Brugte Snegletransportører til salg (156)

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En industriel dekanter er en type centrifuge, der anvendes til at separere faste stoffer og væsker i industrielle processer, såsom spildevandsrensning, olivenolieproduktion, brygning, stivelsesudvinding osv. GEA's to-fase dekanterseparatorer er specielt udviklet til udvinding af olivenolie. Tromlen har en cylindrisk del, der muliggør en effektiv separation og klaring af væsker. Centrifugalkraften presser de faste partikler mod tromlevæggen, hvor de transporteres af snegletransportøren til udløbet for faste stoffer. Den separerede og klarerede oliefraktion udledes ved hjælp af tyngdekraften gennem væskeudløbet, som reguleres af dekanterens membraner, mens faststoffasen føres ud gennem udløbet for faste stoffer. Isdpfxswny N Io Anveth Faste stoffer: 1,8 kg/dm3.

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 66184003, type indgangsstrøm: trefaset, Detaljerne vedrørende maskinen er angivet nedenfor. Ijdpfx Aew U A Sksnvsth 1) Den oplyste pris vedrører maskinen, der er mærket som nr. 1 på tegningerne i de vedhæftede billeder. 2) De øvrige enheder, der vises på billedet, og som er konstrueret til at fungere synkront med maskinen, kan også offers efter forespørgsel. - Enhed nr. 2 fungerer som en stor vibrationsføder og er den første enhed, som stammerne læsses på. - Enhed nr. 4 bruges som en lille vibrationsføder og inkluderer en sigte til separering af mindre produkter. - Enhed nr. 5 er et produkttransportrør udstyret med en metaldetektor. - Enhed nr. 3 er en snegletransportør, der er placeret under maskine nr. 1 og overfører flisen til produkttransportrøret. - Enhed nr. 6 transporterer de producerede flis til det angivne område. Flishøjde: 380 mm Flisbredde: 650 mm Rotor - Diameter: 1200 mm Antal knive: 3 flisknive og 1 modkniv Indføringskapacitet: Ca. 30-40 t/t (afhænger af materialetype, materialeblanding, indføringstype og fugtighed) Flislængde: Ca. 25 mm Elmotor: 2 x 125 kW Spænding: 380-400V Gearmotorer: 2 x 11 kW Sew Eurodrive Indføringsvalser: 9 stk. Indføring: Horisontal Drift: Remtræk

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: TH 600 / 1050 / 11, samlet vægt: 35.000 kg, type indgangsstrøm: trefaset, total højde: 2.310 mm, samlet længde: 4.400 mm, samlet bredde: 2.906 mm, indgangsspænding: 380 V, fremføringslængde X-akse: 1.054 mm, fremføringslængde Z-akse: 651 mm, Detaljerne vedrørende maskinen er angivet nedenfor. 1) Den angivne pris vedrører maskinen mærket som nr. 1 i de tegninger, der er vist på billederne. 2) De øvrige enheder, der er vist på billedet, og som er designet til at arbejde synkront med maskinen, kan også tilbydes efter anmodning. - Enhed nr. 2 fungerer som et stort vibrations-transportbånd og er den første enhed, hvor stammerne læsses. - Enhed nr. 4 anvendes som et lille vibrations-transportbånd og inkluderer en sigte til separation af mindre produkter. - Enhed nr. 5 er et produkttransportbånd udstyret med en metaldetektor-enhed. - Enhed nr. 3 er en snegletransportør. Den er placeret under maskine nr. 1 og overfører flisen til produkttransportbåndet. - Enhed nr. 6 transporterer de fremstillede flis til det udpegede område. Flishøjde: 600 mm Flisbredde: 1050 mm Rotor - Diameter: 1600 mm Antal knive: 3 flisknive og 1 modskær Itjdew S In Eopfx Anveh Indføringskapacitet: Ca. 50-150 rm/t (afhængig af materialetype, materialeblanding, type af indføring og fugtighed) Flislængde: Ca. 25 mm Elektromotor: 2 x 400 kW Spænding: 380-400V Gearmotorer: 2 x 15 kW Sew Eurodrive Indføringsvalser: 11 stk. Materielindføring: Horisontal Drivsystem: Remtræk GT54 x 2

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. Iodpfx Ansq Nf U Eovoth - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Itjdpjq Ngafefx Anveh Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: brugt, Nelmor 1436 kværn med 100 HK, 3-faset motor og ca. 4,8 m snegletransportør; vindende budgiver er ansvarlig for korrekt fjernelse. Isdpfx Ansxd D Nuevsth