Brugte Pouch Machine Corp M8 4L til salg (66.072)

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, CONSTMACH logvasker (Pallevasker) er en højtydende vaskemaskine, der er udviklet specifikt til rengøring af store tilslag med højt lerindhold. Denne maskine er designet til at sikre maksimal effektivitet under krævende driftsforhold og fjerner effektivt urenheder fra materialet, hvilket sikrer produktion af højkvalitets tilslag inden for byggeri, minedrift og genanvendelsesanlæg. Med sit dobbeltakslede design opnås en kraftfuld skureeffekt, der nedbryder selv det mest genstridige snavs og leverer rene, anvendelsesklare materialer. Ndsdpfexpxyrox An Hjb CONSTMACH pallevaskeren giver operatørerne stor fleksibilitet med justerbar akselvinkel og trinløs hastighedsregulering, hvilket muliggør optimal vaskeydeevne til forskellige tilslagstyper. Det robuste kabinet, brugen af højstyrkematerialer og den enkle vedligeholdelse sikrer langvarig drift. Desuden kan maskinen behandle flere hundrede tons materiale i timen uden kompromis med vaskekvaliteten – selv i højt kapacitetskrævende anlæg. Dette udstyr forbedrer kvaliteten af tilslag til byggeprojekter, optimerer mineraladskillelse i minedrift og bidrager til produktionen af genbrugelige materialer i genanvendelsesanlæg. Effektiv fjernelse af fremmedlegemer forlænger levetiden på efterfølgende knusnings- og sorteringsudstyr og reducerer driftsomkostningerne. Logvasker (Pallevasker – Grovtilslagsvasker) Tekniske Specifikationer Maskinstørrelse: 2000 x 7000 mm (dobbeltaksel) Elmotor effekt: 2 x 37 kW, GAMAK mærke, IE3 effektivitetsklasse, 1500 o/min Indføringsstørrelse: 0 - 50 mm Hovedkarrosserimateriale: S235JR A1 kvalitet, 8 mm valset plade Omdrejningstal: 15 - 25 o/min Spiral: Dobbeltaksel spiralpaller, S235JR, 8 mm plade, støbte arme med slidbestandig Hardox belægning Aksel: Cr-Ni-Mo legeret stål Karrosseri: GS52 stålstøbning Lejer: SKF eller FAG, kraftige rullelejer Produktionskapacitet: 200 - 400 t/t Vægt: 24.000 kg Hvorfor vælge CONSTMACH Logvasker (Pallevasker – Grovtilslagsvasker)? CONSTMACH kombinerer kvalitet, holdbarhed og effektivitet i sine logvaskersystemer, udviklet gennem mange års erfaring. Hvert komponent er designet til lang levetid og minimal vedligeholdelse. Takket være højvaskekapacitet, energieffektivitet og brugervenlighed får du maksimal udbytte af din investering på kortest muligt tid. CONSTMACH sikrer også uafbrudt drift med serviceeftersalg og reservedelsforsyning. Hvis du søger en pålidelig løsning til rengøring af robuste, højkvalitets tilslag, er CONSTMACH pallevaskeren det rette valg. Hvad tilbyder Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der tilbyder et bredt sortiment af produkter til bygge- og mineindustrien. Sortimentet omfatter bl.a. blokstensmaskiner, stationære og mobile betonblandere, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere samt mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetstandarder, innovativ produktion og kundefokuserede løsninger markerer Constmach sig som et betroet brand både nationalt og internationalt. Produkterne foretrækkes fortsat af fagfolk grundet deres driftssikkerhed, effektivitet og lange levetid.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, CONSTMACH spand-typen sandvaskere er designet til effektivt at separere ler, støv og fremmedlegemer fra tilslagsmaterialer, hvilket forbedrer materiale- og produktkvaliteten. Den robuste konstruktion og det simple design sikrer både lang levetid og nem vedligeholdelse. Spandsystemet har et lavt energiforbrug, idet materialet vaskes via vandcirkulation, hvilket markant reducerer vandforbruget. Dette bidrager til en miljøvenlig løsning og lavere driftsomkostninger. CONSTMACH’s spand (hjulmonterede) sandvaskere er desuden nemme at installere og bruge, hvilket gør dem til det ideelle valg til forbedring af tilslagskvalitet i både stationære og mobile knusnings- og sorteringsanlæg. Nsdpoxpyfvofx An Hodb CBW-80 Spand (Hjulmonteret) Sandvasker Tekniske Specifikationer Motoreffekt: 5,5 kW Kapacitet: 80 – 90 m³/time Spandstørrelse: 800 x 550 mm Omdrejningstal: 2,5 o/min. Hjuldia.: 3.000 mm Antal spande: 40 CBW-100 Spand (Hjulmonteret) Sandvasker Tekniske Specifikationer Motoreffekt: 7,5 kW Kapacitet: 110 – 120 m³/time Spandstørrelse: 1.000 x 550 mm Omdrejningstal: 2,5 o/min. Hjuldia.: 3.000 mm Antal spande: 40 Hvorfor vælge CONSTMACH Spandvaskere? CONSTMACH er et førende mærke, der tilbyder driftssikre, effektive og langtidsholdbare løsninger til stenknusning og sortering. Vores spand (hjulmonterede) sandvaskere fremstilles efter høje ingeniørstandarder og udmærker sig ved minimale vedligeholdelseskrav, lave driftsomkostninger og høj ydelse. Vi tilbyder professionel service, reservedele samt teknisk og eftermarkedssupport, hvilket sikrer maksimal driftseffektivitet. Med CONSTMACH spandvaskere kan du forbedre kvaliteten i din produktion og opnå en bæredygtig driftsfordel ved besparelser på energi- og vandforbrug. Hvad laver vi hos Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og minesektoren med et bredt sortiment tilpasset branchens behov. Produktporteføljen omfatter bl.a. betonblokmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskere, sandfabrikker, asfaltværker, transportbånd, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger er Constmach en foretrukken samarbejdspartner – både nationalt og internationalt. Produkterne kendetegnes ved lang levetid, effektivitet og stor driftssikkerhed, og foretrækkes derfor af professionelle i branchen.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, styretype: CNC-styring, lasertype: fiberlaser, producent af laserkilder: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Udstyr: CE-mærkning, centraliseret smøresystem, dokumentation / manual, køleenhed, nødstopp, sikkerhedslysgitter, * Raycus, MaxPhotonics og IPG resonatorer. * Raytools, Precitec og Bochu laserskærehoveder. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC-styringer. * 21,5'' touchskærm for nem betjening. * Dobbeltbordsskæresystem med sideload og motordrevet veksling. * Optager op til 40% mindre plads sammenlignet med en almindelig fiberlaserskæremaskine. * Let og billig transport. * Overholder CE-standarderne. * Kompakt layout og tværgående udtageligt skærebord. * Kan udstyres med fiberlaser-kilder fra 2 kW til 12 kW. * Arbejdsområde: 1.500 mm x 3.000 mm og 1.500 mm x 4.000 mm. * Brugervenlig adgang til skæreområdet. * Varmebehandlet, kraftig monoblok svejset stålkonstruktion for maksimal styrke. * Aluminium-brodesign for øget modstand og høj dynamisk ydeevne. * Energi- og strømbesparende drift med lavt elforbrug. * Mulighed for fjernservice. * Automatisk smøresystem. Nsdpfxeyy Iyrj An Hjdb * Produktion tilpasses efter kundens individuelle ønsker, da design og fremstilling udføres internt hos os.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), styretype: CNC-styring, lasertype: fiberlaser, type af køling: vand, Udstyr: CE-mærkning, centraliseret smøresystem, dokumentation / manual, køleenhed, nødstopp, sikkerhedslysgitter, * MASTER PLUS er en højkapacitets og teknologisk avanceret fiberlaserskæremaskine, der typisk anvendes til skæring af store metalplader. Den kan bearbejde lange, brede og forskellige materialer i et enkelt arbejdstrin. Ved skæring af materialer i varierende størrelser skaber den fleksible arbejdsområder ved at etablere uafhængige skærefelter på forskellige punkter af maskinen, hvilket muliggør kontinuerlig og uafbrudt drift. Den giver mulighed for højere produktionshastighed og øget effektivitet ved bearbejdning af materialer med stort volumen, hvilket medfører betydelige besparelser i tid og arbejdskraft. * Enkel bord, fast skærebord. * Mulighed for tilpasning med mange forskellige skærearealer. * Raycus, MaxPhotonics og IPG lasergeneratorer. * Raytools, Precitec og Bochu laserskærehoveder. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * 21,5'' touchscreen for intuitiv betjening. * Overholder CE-standarder. * Kan udstyres med fiberlaserstrømkilder fra 2kW til 30kW. * Mulighed for skråsnit/bevel cutting. * Brugervenlig med let adgang til skæreområdet. * Varmebehandlet, stærk, monoblok, svejset stålkonstruktion og robust maskinramme. * Aluminiumsbrokonstruktion sikrer øget modstandsdygtighed og høj dynamisk ydeevne. * Energiøkonomisk drift med lavt strømforbrug. * Mulighed for fjernservice. * Automatisk smøresystem. * Produktion efter kundespecifikke ønsker er mulig, da design og fremstilling udføres in-house. Ndodpfxjyy Nrvo An Hob

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, * COMBO tilbyder kunderne de mest innovative teknologiske løsninger og har et bredt modelprogram. * Det er en yderst avanceret maskine med ISO 40 boresystem med automatisk værktøjsskifter med 6 eller 12 stationer. Maskinen tilbyder flere funktioner såsom boring, gevindskæring, forsænkning, plasmaskæring, OXY-skæring samt ±45° Bevel-skæring. * COMBO har et arbejdsområde fra 1.500 mm x 3.000 mm op til 4.000 mm x 24.000 mm og kan udstyres med højkapacitets plasma strømkilder. * Plasmaskæring Ndsdpfx Aoyy Rn Son Hob * Boring * Gevindskæring * Forsænkning * OXY-fuel skæring * Hel-svejset, heavy-duty maskinramme. * Skærebord med høj slidstyrke og nem udskiftning. * Lineære føringer med dobbelt drev, tandstang og tandhjul. * Overholder CE-standarder. ISO 40 boresystem * Automatisk værktøjsskifter med 6 stationer (valgfrit 12). * Automatisk oliespraysystem under CNC-styret skæring. * 26 kW spindelmotor. * Borekapacitet: Ø M5 til Ø M40 (HSS, UDRILL). * Boredybde: 100 mm * Borehastighed: 0,15 - 0,35 mm/omdr. * Spindelhastighed: 1.500 omdr./min. * Hypertherm / Thermal Dynamics strømkilder. * Hypertherm / Eurosoft CNC. * Import af .dxf og .dwg filer via Pronest / Cut-Expert CAD-CAM software.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, styretype: CNC-styring, lasertype: fiberlaser, producent af laserkilder: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, type af køling: vand, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, * MASTER-seriens fiberlaserskæremaskiner leverer høj skæreydelse takket være den robuste ramme og muligheden for at blive udstyret med strømforsyninger op til 30 kW. * Maskinen har automatisk, bagmonteret dobbeltbordsskærebord. * MASTER’s standardudstyr omfatter – ud over det bagmonterede bordskiftesystem – muligheden for integration med automatiske læsse- og aflæsningssystemer. * Skæreområdet kan tilpasses efter behov. Nodoyy I N Hspfx An Hsdb * Arbejdsområde: 1.500x3.000 mm / 1.500x4.000 mm / 2.000x4.000 mm / 2.000x6.000 mm / 2.500x6.000 mm. * Raycus, MaxPhotonics og IPG resonatorer. * Lazerhoveder fra Raytools, Precitec og Bochu. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * 21,5'' touchskærm sikrer nem betjening. * Overholder CE-standarder. * Kan udstyres med fiberlaserkilder fra 2 kW op til 30 kW. * Brugervenlig og let adgang til skæreområdet. * Termisk behandlet, stærk, monoblok svejset stålkonstruktion og robust ramme. * Aluminium brodesign giver øget modstand og høj dynamisk ydelse. * Lavt strømforbrug for energibesparelse. * Mulighed for fjernservice. * Automatisk smøresystem. * Egen design og produktion giver mulighed for kundetilpassede løsninger.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: EDGE 1500 X 3000 / 1500 X 4000, styretype: CNC-styring, lasertype: fiberlaser, producent af laserkilder: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, type af køling: vand, Udstyr: CE-mærkning, centraliseret smøresystem, dokumentation / manual, køleenhed, nødstopp, * Raycus-, MaxPhotonics- og IPG-resonatorer. * Raytools-, Precitec- og Bochu-laserskærehoveder. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * Høj brugerkomfort med 21,5'' touchskærm. * Kræver 40% mindre plads end en almindelig fiberlaserskæremaskine. * Nem og billig transport. * Overholder CE-standarder. * Kompakt design med tværgående udtrækkeligt skærebord. * Kan udstyres med fiberlaserkilder fra 2kW til 6kW. * Arbejdsområde: 1.500mm x 3.000mm og 1.500mm x 4.000mm. * Brugervenlig med let adgang til skæreområdet. * Varmebehandlet, stærk monoblok svejset stålkonstruktion med robust ramme. * Aluminiumsportalkonstruktion for øget modstand og høj dynamisk ydeevne. * Energibesparende med lavt strømforbrug. * Fjernservice tilgængelig. Ndjdpfx Aoyyxpqjn Hob * Automatisk smøresystem. * Mulighed for produktion efter kundens specifikke ønsker, da design og fremstilling udføres internt.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: COMPACT, COMPACT-model plasmaskæremaskinen er en maskinemodel, der beskytter dit budget ved lavere investeringer og lavere omkostninger og baserer sig på tre grundlæggende elementer: pålidelighed, brugervenlighed og kompakthed. Compact er en gyldig løsning for et bredt marked, særligt for dem, der er dedikeret til pladebearbejdning, og som har behov for et optimalt forhold mellem omkostning og udbytte. COMPACT er kendetegnet ved en monoblokstruktur med et kompakt design, der gør transport nemmere og især egner sig til mellemstore og mindre værksteder. Systemet egner sig ideelt til højtydende plasmakilder. Maskinen er udstyret med et udsugningsfilter og en plasmakilde, og den kan tilpasses med forskellige CNC-enheder og software efter kundens behov. Compact kan leveres med et arbejdsområde fra 1.500mm x 3.000mm op til 2.000mm x 6.000mm. Ndedpfeyzm S Ajx An Heb

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: PLASMA CUTTING, Udstyr: dokumentation / manual, PROCUT model plasma skæremaskine er designet til at fungere under alle forhold. Maskinens største fordel er den robuste ramme, som gør den velegnet til tunge industriforhold. Skinner og ramme er den vigtigste faktor ved skæreprocessen – de sikrer, at maskinen forbliver stabil og holder længere. Den kan udstyres med højkapacitet strømkilder i størrelser fra 1.500 mm x 3.000 mm op til 3.000 mm x 12.000 mm. Alle kundebehov kan integreres i PROCUT’s stærke konstruktion, så alle kundeønsker bedst muligt imødekommes. Der kan fremstilles specialmål efter din efterspørgsel og arbejdsområde. Ndjdpsyzhl Dofx An Hjb

Produktionsår: 2025, stand: ny, DOLFIN-VDL serien Tromle (Spiral) dele vaskemaskiner anvendes især til rengøring af små dele, der er produceret i store mængder og løst. Materialerne, som fyldes i spiral-tromlens indløbsdel på enheden, transporteres mod tromlens udløb ved hjælp af spiralerne indeni tromlen. Mens tromlen roterer omkring sin egen akse med den indstillede rotationshastighed, udsættes delene – afhængigt af modellen – for følgende processer: vask (affedtning), skylning, passivering og tørring. Da disse processer foregår sekventielt og kontinuerligt, gennemføres alle trin hurtigt og effektivt i én enhed. Fuld gennemtrængning sikres via trykspulning og dyppeeffekt i hvert sektion. Dette er en yderst funktionel model, specielt velegnet til vask af bolte, møtrikker, skiver eller lignende små emner, fittings, nipler, koblinger og samlinger, som bearbejdes i store mængder på CNC og automatiserede maskiner. Ndedpjv S Dk Sjfx An Hsb Uanset materialetypen på de emner, der skal vaskes, er maskinen fuldt kompatibel med stål, messing, aluminium, kobber eller rustfrit stål. Da Dolfins delvaskemaskiner arbejder i lukket kredsløb, bruges hverken nyt vand eller nyt rengøringsmiddel ved hver vask. Med det samme tankindhold kan der vaskes flere gange, og al snavs forbliver i vaskezonen. Dette beskytter både miljøet og medarbejderne. Takket være den høje effektivitet og ydeevne spares der energi, vand og arbejdskraft. Enheden arbejder løbende og automatisk i henhold til de vaskerparametre, som er indstillet på kontrolpanelet før drift. De dele, der kommer løs fra produktionen, kan påfyldes vores enhed på tre forskellige måder: 1. Med vibrerende indføringskammer, 2. Med løftebånd, 3. Ved at koble til kundens eksisterende system. Tøv ikke med at kontakte os for yderligere information. Vi producerer for dig med mere end 40 års erfaring! Vi eksporterer til over 30 lande med kvalitet og tillid.

Produktionsår: 2025, stand: ny, DOLFIN-kbn2-seriens dele-vaskemaskiner anvendes til vask af emner, som ofte er større og tunge, og som kræver skylning, passivering eller en anden proces, især efter vask. På virksomheder og fabrikker, hvor der masseproduceres komponenter, ønskes det, at overfladerne på delene er fri for olie og andre forurenende stoffer før montering eller pakning. Afhængigt af anvendelsesområdet kan det også være nødvendigt at fjerne vaske-kemikaliet fra første trin fra emnets overflade. Til dette formål er skylning eller lignende processer i anden trin nødvendige. Vores KBN 2-serie dele-vaskemaskiner er specialfremstillede maskiner med mere end én tank og/eller bad. Nedpfjv S Dihjx An Hedb Under vaskeprocessen roterer de indlagte emner om egen akse i vaske-kurven, mens sprøjtning af varmt vand med tryk og vaskemiddel foretages. Tryk, temperatur og kemi sikrer effektiv fjernelse af olie og snavs fra emnets overflade. Efter vasken, og når vaske-kemikaliet er ført tilbage til sin egen tank, indledes skylleprocessen i den anden tank. Hvis ønsket, kan der tilføjes en tredje tank, som giver mulighed for yderligere funktioner efter skylning. Dolfin dele-vaskemaskiner arbejder i et lukket kredsløb, så der anvendes ikke nyt vand og vaskemiddel ved hver vask. Samme tank benyttes til flere vaske, og alt snavs forbliver i vaskezonen. Denne egenskab skåner både miljøet og medarbejdere. Maskinernes høje effektivitet og ydeevne medfører besparelser på energi, vand og arbejdsomkostninger. Maskinen gennemfører automatisk hele vaskeprocessen i henhold til de vaskeparametre, der er indtastet på kontrolpanelet inden start. Alle processer styres via specialtilpassede PLC-programmer. For at lette ind- og udtagning af især tunge emner kan vaske-kurven fjernes fra maskinen ved hjælp af en transportvogn, så den kan flyttes frit rundt på værkstedet. Vi producerer for Dem med over 40 års erfaring! Vi eksporterer til mere end 30 lande med kvalitet og tillid.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, driftstimer: 24 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, DOLFİN-PYM2 serien dele-vaskemaskiner er industrielle renseanlæg, der anvendes før og efter reparation, især inden for service og vedligeholdelse. De emner, der placeres i maskinen, roterer om deres egen akse i vaskekurven, mens de udsættes for et tryksat, varmt vand med rengøringsmiddel. Gennem kombinationen af tryk, temperatur og det kemiske rengøringsmiddel fjernes alle olier og forureninger fra emnet. Nodpev Sa I Tjfx An Hjdb Da Dolfin-delevaskere arbejder i et lukket kredsløb, bruges der ikke nyt vand eller nyt rengøringsmiddel ved hver vask. Den samme tank anvendes til flere vaske, hvorved al snavs forbliver inde i vaskezonen. Denne egenskab beskytter både miljøet og personalet. Maskinens høje effektivitet og ydeevne medfører desuden besparelser på energi, vand og arbejdskraft. Vasken foregår automatisk i henhold til de temperatur- og tidsværdier, der indstilles under brug. For at lette håndtering af især tunge emner i vaskeburet, kan vaskekurven placeres på en transportvogn og således køres helt ud af maskinen efter behov. Med transportvognen kan emnerne flyttes til forskellige steder i værkstedet.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. Njdpjq N Ud Iofx An Hodb 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandfremstillingsmaskinen er en type knuser, der er designet til at accelerere knusningen af aggregat og producere sand med kubisk form. Den benyttes bredt inden for byggeri, minedrift og lignende industrier. Her er de vigtigste egenskaber og informationer om VSI sandfremstillingsmaskiner: 1. Arbejdsprincip: - VSI sandfremstillingsmaskinen fungerer efter princippet sten-mod-sten eller sten-mod-jern. Materialet føres ind i midten af rotoren, som accelererer materialet til høj hastighed og kaster det ud mod en slidstærk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en central del af VSI-enheden og er ofte designet med flere lommer for effektiv materialekast og knusning. - Knusekammeret er foret med slidstærke materialer for at modstå slag og slid under knuseprocessen. 3. Styring af indføringsmateriale: - Indføringsmaterialet kan reguleres via et variabelt hastighedssystem, hvilket gør det muligt at justere og opnå den ønskede kornstørrelse. 4. Materialetyper: - VSI-maskiner er velegnede til behandling af forskellige materialer, herunder hårde og slidende materialer som sten, malm og mineraler. 5. Kubisk formning: - En af de største fordele ved VSI-maskiner er evnen til at producere kubisk-formet slutprodukt, hvilket er ønskværdigt til fremstilling af kvalitetsbeton og asfalt. 6. Justerbar udløb: - Maskinen er typisk udstyret med en justerbar udløbsåbning, så den endelige kornstørrelse kan tilpasses. 7. Sandproduktion: - VSI sandfremstillingsmaskiner bruges primært til fremstilling af fabriksfremstillet sand (M-sand) og knust sand, som er væsentlige komponenter i byggebranchen. 8. Vedligeholdelse: Ndsdpfx Anjq Nd U Hj Heb - Regelmæssig vedligeholdelse er nødvendig for at sikre optimal ydeevne og forlænge maskinens levetid. Dette inkluderer inspektion af sliddele, smøring og hurtig håndtering af eventuelle problemer. 9. Varianter: - Forskellige producenter tilbyder varianter af VSI-maskiner med unikke egenskaber eller specifikationer. Almindelige varianter inkluderer åben rotor og lukket rotor design. 10. Miljømæssige hensyn: - VSI sandfremstillingsmaskiner anses generelt for at være miljøvenlige, da de producerer mindre støv og støj sammenlignet med traditionelle knusere. 11. Producenter: - Velrenommerede producenter leverer VSI sandfremstillingsmaskiner, og det er vigtigt at vælge en leverandør med dokumenteret pålidelighed. Ved valg af en VSI sandfremstillingsmaskine bør man tage højde for faktorer som indføringsstørrelse, kapacitet og de ønskede slutprodukt-specifikationer. Tjek desuden producentens omdømme og overvej kundeanmeldelser og feedback på den specifikke model, du er interesseret i.

Stand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Produktionsår: 2025, Bauxitknuser: Bauxit er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller anvendes til at nedbryde bauxit til mindre stykker til videre bearbejdning. Kæbeknusere, slagknusere eller kegleknusere kan anvendes til dette formål. Granitknuser: Granit er en hård og slidstærk natursten. Knusere til granit omfatter typisk kæbeknusere, slagknusere og kegleknusere. Disse knusere kan håndtere granittens varierende hårdhed og producere forskellige størrelser af knust materiale. Bentonitknuser: Bentonit er en lerart med fremragende vandabsorberende og plastiske egenskaber. Knusere som kæbeknusere eller kegleknusere bruges til at reducere bentonit til en håndterbar størrelse for yderligere processering. Baritknuser: Barit, også kendt som baryt, er et mineral bestående af bariumsulfat. Kæbeknusere og kegleknusere anvendes ofte i knusningsprocessen for barit. Slagknusere kan også benyttes til formgivning og bearbejdning af finere partikler. Nedpeq Nx Apofx An Hsdb For hver af disse mineraler afhænger valget af den rette knuser af faktorer som materialets hårdhed, den ønskede slutfraktion samt aflejringens specifikke kendetegn. Det er også vigtigt at overveje, om der er behov for en primær, sekundær eller endda tertiær knuser i forløbet. Derudover kan der til visse applikationer benyttes kværne efter den indledende knusning for at reducere partikelstørrelsen yderligere. Velegnede kværne til disse mineraler kan omfatte kuglemøller, Raymond-møller eller vertikale rullekværne, afhængigt af proceskravene. Bemærk, at valg af knusere og møller ofte indgår i et større design af et mineralbehandlingsanlæg, og udvælgelsen bør tage højde for de overordnede produktionskrav, mineralegenskaber og økonomiske overvejelser.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Udstyr til produktion af grus og tilslag anvendes til at knuse, sigte og bearbejde sten, klipper og andre materialer til bygge- og anlægsbranchen. Dette udstyr er essentielt for fremstilling af forskellige typer tilslag, herunder knust sten, grus, sand og genbrugte betonmaterialer, som bruges ved anlæggelse af veje, bygninger, broer og andre infrastrukturanlæg. Her er nogle almindelige maskintyper brugt i produktionen af grus og tilslag: 1. Kæbeknuser (Jaw Crusher): - Kæbeknusere er primære knusere, der bruges til at nedbryde store klippestykker til mindre og mere håndterbare størrelser. De er uundværlige i den indledende fase af tilslagsproduktionen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere anvender slagkraft til at knuse sten og klipper. De er velegnede til formgivning og produktion af finkornede tilslag. 3. Kegleknuser (Cone Crusher): - Kegleknusere benyttes ofte til sekundær og tertiær knusning. De sikrer et velformet produkt med ensartet kornstørrelse. 4. Vertikal akselstøds-knuser (VSI-knuser): Ndsdpfx Ansq Nxz Do Hob - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstigt kvalitetsand. De er specielt egnet til materialer med høj abrasivitet. 5. Sigtning (Screens): - Vibrationssigter/oscillerende sigter bruges til at sortere tilslag i forskellige kornstørrelser. De sikrer, at slutproduktet overholder specificerede krav til gradering. 6. Grovsigte (Scalping Screen): - Grovsigter fjerner overdimensionerede materialer forud for den primære knusning, hvilket optimerer knuseprocessen og beskytter udstyret mod overbelastning. 7. Vaskeudstyr: - Vaskeudstyr som sandskruer eller tromle-vaskere anvendes til at fjerne urenheder og fine partikler fra tilslagene, hvilket er især vigtigt ved produktion af kvalitetssand til beton. 8. Transportører (Conveyors): - Transportbånd benyttes til at flytte materialet mellem knuse- og sigteprocesserne og bidrager til effektiv håndtering og logistik. 9. Stacker og reclaimer: - Stacker bruges til at opbygge lagre af færdigbehandlet tilslag, mens reclaimer sørger for at hente materiale fra lageret. Begge er afgørende for optimal lagerstyring og materialehåndtering. 10. Knuseanlæg (Crushing Plants): - Komplette knuseanlæg indeholder forskellige typer knusere, sigter og transportører samlet i ét system, hvilket muliggør effektiv håndtering af store materialemængder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., controller model: 880W02, Rørdiameter (maks.): 38 mm, Rørlængde (maks.): 3 mm, Rørvæggtykkelse (maks.): 2 mm, Bøjevinkel (max.): 190 °, bøjningsradius (maks.): 200 mm, bøjeradius (min.): 2 mm, dornlængde: 150 mm, antal akser: 2, bordlængde: 3 mm, samlet vægt: 1.300 kg, samlet længde: 3.900 mm, samlet bredde: 900 mm, total højde: 1.400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 20 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, oli-etankkapacitet: 80 l, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 36 måneder, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hurtigskifteenhed, nødstopp, Fuldt automatisk rørbøjningsmaskine DW38CNC-2A-1S Udstyret med en berøringsskærm og et CNC-styresystem; kan gemme op til 500 sæt parametergrupper. Har et program til kompensering for tilbageslag samt indbygget beskyttelse af programmer og behandlingsdata. Servostyring anvendes til hjørnebøjning, rørbøjning og materialetilførsel. Operativsystemet er beskyttet med adgangskoder og fysiske nøgler og understøtter registrering af produktionsantal og driftstid for effektiv produktionsstyring. Leveres med funktioner til langsom bøjning og langsom udtrækning af kerne. Fejlmeddelelser vises på skærmen for at hjælpe operatører med hurtigt at fejlfinde problemer. Berøringsskærm Denne rørbøjningsmaskine er udstyret med en Weinview-industriel berøringsskærm, som fungerer som brugergrænseflade, hvilket giver en intuitiv brugeroplevelse og gør det muligt for nye operatører hurtigt at komme i gang. Du kan direkte redigere rørbøjningsprocessens parametre på brugergrænsefladen, såsom tilførselsafstand, rotationsvinkel og bøjningsvinkel, og separat indstille driftsfarten for hvert trin. Under drift viser brugergrænsefladen realtidsakseparametre, bøjningsfremskridt og produktionscyklus og tæller automatisk det samlede output og output pr. skift for at hjælpe dig med at styre produktionseffektiviteten effektivt. Den understøtter også manuel enkelttrinsfejlfinding, automatisk kontinuerlig drift, programredigering og indstilling af udstyrsparametre. Forskellige tilstande kan skiftes med et enkelt klik, hvilket gør det praktisk både til maskinetestkørsler og masseproduktion. Ndodpfoy Uuw Tox An Hob Hydraulisk solenoidventilmanifold Denne integrerede hydrauliske solenoidventilmanifold fungerer som kontrolcenteret for CNC-rørbøjningsmaskinens hydrauliske system. Den er designet med et modulært design i industriel kvalitet og integrerer flere solenoidventiler for at styre bevægelserne af tilførselsaksen, rotationsaksen, bøjningsaksen samt klemning og andre hjælpefunktioner uafhængigt. I forbindelse med CNC-systemet omdannes kontrolkommandoer til præcis hydraulisk effekt, hvilket muliggør en jævn drift under tilførsel, rotation og formning af røret. Sammen med højdryks-tætningshydraulikslanger sikrer den nul lækage og høj stabilitet under fuld belastning, hvilket giver pålidelig ydeevne til langvarig masseproduktion. Servodrev Disse fire enheder er Mitsubishi-servodrev, der er installeret på vores rørbøjningsmaskine, og de fungerer som kraftkernen, der styrer vigtige bevægelser, herunder materialetilførsel, rørrotation og rørbøjning. Ved at bruge Mitsubishi MR-JE-seriens avancerede servodrev i industriel kvalitet har de høj positionsnøjagtighed og hurtig respons. Både tilførselsafstand og rotationsvinkel kan styres præcist uden afvigelser. Med fremragende stabilitet mister de sjældent trin eller fungerer forkert under langvarig, kontinuerlig drift. Dette sikrer en ensartet bøjningspræcision for hvert rør og et højt udbytte af færdige produkter.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: NC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Nanjing Estun, controller model: E21S, arbejdsbredde: 3.200 mm, skærevinkel (min.): 0,5 °, slaghastighed (min.): 15 omdr/min, slagfrekvens (maks.): 15 omdr/min, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 10 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 10 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 4 mm, bordhøjde: 850 mm, justering af bagstop: motordrevet, bagstop: 600 mm, bagstop hastighed R-akse: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, styrespænding: 400 V, oli-etankkapacitet: 220 l, samlet vægt: 7.000 kg, samlet længde: 3.950 mm, samlet bredde: 1.700 mm, total højde: 2.150 mm, antal støttearme: 3, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: CE-mærkning, Typeplade tilgængelig, dokumentation / manual, fingerbeskyttelse, fodfjernbetjening, nødstopp, sikkerhedslysgitter, QC11K-8/3200 Guillotinesaks Rammen er konstrueret i fuldsvejset stålstruktur, som sikrer tilstrækkelig styrke og stivhed. Indre spændinger fjernes via normalisering og højfrekvent vibrationsbehandling for at sikre maskinens overordnede præcision. Ndjdpjy Uquhefx An Hsb Til præcisionsbearbejdning benyttes tysk fremstillet, store gulvstående boring- og fræsemaskiner ved engangs-processering, hvilket garanterer fremragende bearbejdningsnøjagtighed. Maskinen har en hydraulisk svingkonstruktion med retur af øvre knivholder via nitrogencylindre, hvilket muliggør hurtig returhastighed. Det hydrauliske system har et integreret logikkredsløb styret af sekvensventiler, hvilket sikrer stabil drift, lavt støjniveau og nem vedligeholdelse. Knivholderens bevægelse styres præcist af hydrauliske ventiler. Materialetrykanordningen består af et integreret kredsløb og uafhængige, parallelt arbejdende trykcylindre. Ved ujævne plader kan cylindrene frit ud- og indtrækkes for sikkert at fastholde materialet. Trykket justeres efter materiale og tykkelse, for at undgå skader på pladeoverfladen. Der tilbydes motordrevet justering af knivspalten for hurtig indstilling, hvilket gør det let at tilpasse maskinen til forskellig pladetykkelse og -materiale. Styringen sker via numerisk kontrol (NC), som muliggør faste slaglængde-klip. Optisk linjeindretning giver mulighed for præcis klipning efter opskrevne linjer. Elstyringen er centraliseret og driftssikker med følgende funktioner: Alle kraftforsyninger er installeret i maskinkroppen og betjenes via kontrolpanelets knapper. Der medfølger fodpedal for direkte og bekvem aktivering af klippefunktionen. Kernekomponenter i elskabet er fra Schneider, for at sikre kvalitet og driftsikkerhed. Automatsikringer beskytter styrekredsløbet mod kortslutning. Motorens termisk-magnetiske automatsikringer beskytter mod overbelastning og kortslutning. Hydrauliksystemet er designet med henblik på sikkerhed og driftssikkerhed: Hydraulikkredsløbsblokken er udstyret med direktevirkende sikkerhedsventil for præcis trykregulering. Speciel kontra-ventil på pumpens udløb beskytter oliepumpen mod hydraulisk stød. Både over- og underkniv er fremstillet af materialer af høj kvalitet og varmebehandlet for optimal hårdhed og lang levetid. Kugleunderstøttet arbejdsbord og frontmaterialestøtte forenkler indføring og beskytter emnegodset mod ridser under bearbejdningsprocessen. CNC-bagstop er udstyret med højtydende servomotorer, drivere, præcisionskuglespindler og lineære føringsskinner, hvilket sikrer positioneringsnøjagtighed på ≤±0,1 mm. CNC-elsystemet: Bagstop styres af E21S's enkle CNC-system. Brugeren kan indtaste ønsket mål, hvorefter bagstop automatisk positionerer sig. Transmission sker via motorstyret præcisionsspindel/nøgle-samling, med digital visning. Finjustering er ikke indbygget, for at sikre klippepræcision på ≤0,2 mm pr. meter. Tre frontstøttearme er fastmonteret på arbejdsbordet for nem placering af plademateriale til klipning.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 22 kW (29,91 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 315 t, slaglængde: 800 mm, driftshastighed: 120 mm/s, bakgearshastighed: 100 mm/s, bordbredde: 1.160 mm, bordlængde: 1.260 mm, bordhøjde: 600 mm, stempelpladens bredde: 1.160 mm, stempel pladens længde: 1.260 mm, afstandstabel til stempel: 1.250 mm, afstand mellem søjlerne: 1.160 mm, tilbagetrækningskraft: 30 t, oli-etankkapacitet: 510 l, samlet længde: 2.000 mm, samlet bredde: 1.250 mm, total højde: 3.500 mm, samlet vægt: 13.000 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, YQ32-315T Hydraulisk Presse Denne serie af presser er alsidige hydrauliske presser, der anvendes bredt inden for maskinproduktion, automobilindustrien, elektromotorer, elektriske apparater, let industri og andre sektorer. De er velegnede til metalbearbejdningsprocesser såsom trækning, bukning, flanging, koldekstrusion og udstansning. Maskinerne kan også udføre retning, sammenpresning samt kompressionsformning af pulverprodukter, slibeprodukter, plastprodukter og isoleringsmaterialer. Arbejdstykket, pressehastigheden og stemplets slaglængde kan justeres inden for de specificerede parametre i henhold til proceskrav. Udstyret med en selvstændig kraftenhed og elektrisk styringssystem, anvender pressen centraliseret betjeningspanel med trykknapskontrol og understøtter tre driftsformer: manuel, semiautomatisk og automatisk. Den leveres med to pressetilstande: trykindstilling og slagin­dstilling. Driftssekvens: Motorstart → Hovedcylinderstempel hurtig tomgangsnedslag → Lavhastighedspresning → Trykhold (tid kan justeres) → Trykaflastning → Glidebord returslag → Arbejdsstop → Total stop Nedpfoy Uiyvsx An Hedb Hovedramme Hovedrammen har en vertikal tre-bjælke-fire-søjle konstruktion bestående af en overbjælke, et glidebord og en underbjælke, der er forbundet med fire søjler, som fastgøres med møtrikker for at danne en lukket, stiv ramme. Alle større rammeelementer er fremstillet af svejsede stålplader med CO₂-beskyttet svejsning. Efter svejsning gennemgår hele rammen vibrationsstress­afspænding for at eliminere indre spændinger. Nøglekomponenter bearbejdes på avancerede maskiner såsom portalfresemaskiner, store gulvstående bore- og fræsemaskiner samt store præcisionsdrejebænke, hvilket sikrer en høj samlet præcision af maskinen. Hovedrammen er forspændt med hydrauliske møtrikker. Glidebordet er forbundet med hovedcylinderens stempelstang og bevæger sig op og ned guidet af søjlerne. T-noter findes på undersiden af glidebordet og oversiden af det bevægelige arbejdsbord til montering af værktøjer. Søjlerne er fremstillet i højkvalitets 45 kulstofstål med hårdkrombelægning; styrbøsningerne er af kompositmateriale, hvilket giver fremragende slidstyrke og selvsmørende egenskaber.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: PLC-styret, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Siemens, controller model: PLC, antal valser: 4, diameter (nederste) valse: 190 mm, diameter af øverste valse: 210 mm, sidrulle-diameter: 170 mm, valse diameter: 210 mm, valse længde: 2.050 mm, arbejdsbredde: 2.000 mm, justering af rullehøjde: 700 mm, arbejdshøjde: 700 mm, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 5 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 15 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 15 mm, samlet vægt: 5.000 kg, samlet længde: 4.600 mm, samlet bredde: 1.400 mm, total højde: 1.700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hærdede valser, kegle-bøjeanordning, nødstopp, W12-8X2000 Firevalse Pladevals Denne maskine er udstyret med forbukning ved pladens ende og CNC-styret valsning. Det gør det muligt at indføre metalpladen i én arbejdsgang, hvor både forbukning og valset formning af emnet udføres uden at vende pladen. Den øverste arbejdsrulle fungerer som hoveddrev, mens den nederste og de to sideruller er hydraulisk drevet. Rullernes løfteslag styres af CNC-systemet, hvilket muliggør automatisk nivellering med en synkron præcision på ±0,1 mm. Tilting og nulstilling af lejehuset sker med hydraulisk transmissionssystem, og den øverste rulle har en balancemekanisme, der letter udtagning af det færdigbearbejdede emne. Maskinen leveres med et flytbart, selvstændigt betjeningspanel, så positionen kan tilpasses efter behov. Sikkerhedsindlåsningssystemer sikrer sikker og pålidelig drift. Ndjdpoy Ugtaofx An Hob Materiale til arbejdsruller Arbejdsrullerne er fremstillet af 42CrMo højkvalitetslegeret stål, produceret via smedning, grovbearbejdning, hærdning og anløb, hvilket giver en hårdhed på HB 240–300. Efter færdigbearbejdning undergår rullerne mellemfrekvent induktionshærdning, hvilket giver en overfladehårdhed på HRC 47–58. Produkterne lever op til standarden JB/ZG4289-86 for valseruller, hvilket sikrer ensartet rullestivhed med en kontrolleret pilhøjde på (1/700–1/1000)L. Bemærk: L refererer til centerafstanden mellem de to sidestativer. Hele fremstillingsprocessen følger nøje standardfremgangsmåden for rulleproduktion og sikrer dermed optimale mekaniske egenskaber for arbejdsrullerne. Arbejdende valse – rotations- og drivsystem Den øverste rulle er drivvalse på denne firevalsemaskine. Den er udstyret med en uafhængig hydraulikmotor, der er direkte koblet til et kraftigt gearhus uden mellemliggende tandhjul. Dette sikrer det mest energieffektive drivdesign. Hydraulikmotoren er monteret med øjeblikkelig bremse, hvilket muliggør præcis positionering af valsens aksel under forbukning. Dobbelt-rækkede sfæriske rullelejer Fremragende selvjusteringsevne Yderringen har kugleprofil, hvilket tillader, at inderringen og rullepakken kan afvige med en vinkel på 1,5°~3°. Dette giver automatisk kompensation for fejljusteringer fra montering eller akselbøjning og forhindrer fastkørsel og unormal slitage. Høj belastningsevne og stødmodstand Linjær kontakt mellem ruller og løbebaner gør lejet i stand til at håndtere meget store radiale belastninger samt aksiale belastninger i begge retninger, hvilket gør det særdeles velegnet til tunge driftsforhold på pladevalse. Høj holdbarhed Fremstillet af højstyrkelejestål og gennemgår hærdning samt andre varmebehandlinger. Sammen med et veludformet smøresystem sikres driftssikkerhed selv under barske forhold og minimerer driftsstop ved vedligeholdelse betydeligt.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slaglængde: 200 mm, driftshastighed: 140 mm/s, bakgearshastighed: 130 mm/s, bordbredde: 60 mm, bordlængde: 3.200 mm, bordhøjde: 850 mm, slrotdybde: 500 mm, stempelpladens bredde: 50 mm, stempel pladens længde: 3.200 mm, afstandstabel til stempel: 460 mm, afstand mellem søjlerne: 2.700 mm, tilbagetrækningskraft: 10 t, oli-etankkapacitet: 230 l, samlet længde: 3.800 mm, samlet bredde: 1.800 mm, total højde: 2.750 mm, samlet vægt: 7.300 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, Dette maskinværktøj er designet og fremstillet med den nyeste teknologi, hvilket sikrer styrke, stivhed og høj sikkerhed. Maskinen er udført i en integreret, kvalitetsstålpladekonstruktion med et kraftigt og højstivt rammeværk. Overfladen er behandlet med importeret rustbeskyttende primer og toplak, så udstyret forbliver i god stand permanent. Maskinværktøjet består hovedsageligt af ramme, øvre slæde, baganslags-system, slædeblok og synkroniseringsstyring, værktøj, hydrauliksystem, styringssystem og øvrige komponenter. Produktdetaljer Rammesektion Maskinen har rammetype-konstruktion bestående af arbejdsbordets lodrette plader, venstre og højre sideplade samt forbindelsesbjælker. Konstruktionen er fuldsvejset i stålplader, hvilket giver høj stivhed, stor styrke og fremragende modstand mod vridningsdeformation. Indre spændinger fjernes via procestrin som overfladeblæsning, hvilket sikrer langvarig stabilitet af maskinens samlede præcision. Under bukning er deformationen af den øvre slæde og arbejdsbord minimal, hvilket garanterer enestående ligehed og vinkelkonsekvens i emnerne. Værktøj og opspænding Består af over- og underværktøj med høj præcision, førsteklasses kvalitet og lang levetid. Overværktøjet er monteret på slædeblokken og fastspændes sikkert med et præcist, hurtigudløseligt spændeanordningssystem. Underværktøjet anvender dobbelt-V koncentrisk design, hvilket muliggør hurtig og nem værktøjsskift, reducerer operatørens arbejdslast og øger produktionens effektivitet markant. Åbningskompensationssystem (deflection compensation) Lineære måleenkodere er monteret på begge sider af maskinen for at måle og tilbagemelde den præcise afstand mellem slædeblok og arbejdsbordet. Ekoderne er forbundet med arbejdsbordet via C-rammer, hvilket effektivt eliminerer påvirkningen fra rammeforvridning på slædeblokkens position. Positionsdata returneres til CNC-styringen, som sender signal til de hydrauliske, proportionale servoventiler og sikrer præcis synkronisering mellem de to cylindre. Njdpfx Aney Uc Nkj Hsdb Baganslagssystem Anvender det nyeste, belgisk-designede baganslag for exceptionel præcision og stabilitet. Drives af servomotorer og kuglespindler, hvilket sikrer høj hastighed og fremragende positioneringsnøjagtighed. Den unikke dobbelt lineærskinne-konstruktion garanterer langtidsholdbar gentagelsesnøjagtighed. Flertrins-positionering udvider arbejdsområdet og giver effektiv værdi for investeringen. Modulkonstruktionen muliggør akselkonfiguration fra enkelt-akse X til multi-akse løsninger. Mekanisk kompensationssystem Benyttter integreret, mekanisk kompensationskile, motorstyret for præcis justering. Systemet finjusterer automatisk arbejdsbordets planhed og udligner deformation forårsaget af bukkekræfter. Dette sikrer ensartet præcision langs hele emnets længde. Systemet giver pålidelig, gentagelig indstilling uden manuel korrektion og forbedrer bukkekvaliteten markant.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, drejediameter over tvangssleden: 250 mm, drejelængde: 730 mm, drejediameter: 500 mm, spindelhastighed (maks.): 1.800 o/min, CNC-drejebænk CK 6150 med plan seng Vi tilbyder en ny CNC-drejemaskine, model CK6150. Vi benytter selv denne maskine i vores produktion, og du har mulighed for at se den i drift inden bestilling. CK 6150-drejebænken er udstyret med planseng og hærdede føringer, hvilket sikrer lang levetid og stabil drift. Maskinen leveres med CNC-styring, hvor GSK CNC-system er standard. Efter ønske kan maskinen også udstyres med Fanuc eller Siemens CNC-styring. Maskinen kan forsynes med værktøjsholder til 4, 6 eller 8 værktøjer, afhængig af kundens ønsker. Det er muligt at montere hydraulisk spændeanordning (hydraulisk chuck), hvilket i høj grad forenkler isætningen af emner samt en hydraulisk pinol. CK 6150-drejebænken kan udstyres med ekstra støttebuk for mere præcis bearbejdning af lange emner. Tekniske specifikationer: Model: CK 6150 x 1000 Maksimal emnediameter over vange: 500 mm Maksimal emnediameter over slæde: 250 mm Ndsdoxdmgvjpfx An Heb Maksimal emnelængde: 1000 mm Maksimal drejelængde: 730 mm Spindelboring: 82 mm Spindelhastighed: 150–1800 o/min Motoreffekt: 7,5 kW Mekanisk spændeanordning (hydraulisk som tilvalg) Spændeanordningsstørrelse: 250 mm Værktøjsholder med 4 positioner (6 eller 8 som tilvalg) Maksimal værktøjsdimension i holder: 25x25 mm Maskinens vægt: 2700 kg Maskinens mål: 2650×1700×1820 mm Vi kan også levere drejebænke CK 6140, CK 6150 og CK 6160 med andre arbejdslængder: CK 6140: arbejdslængde 550/750 mm CK 6150: arbejdslængde 1000/1500/2000 mm CK 6160: arbejdslængde 1000/1500/2000 mm CK 6152E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 17405, vandring X-akse: 550 mm, vandring på Y-aksen: 410 mm, vandring på Z-aksen: 450 mm, emne vægt (maks.): 10.000 kg, spindelhastighed (maks.): 15.000 o/min, antal pladser i værktøjsmagasinet: 240, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 550 mm Slaglængde Y-akse: 410 mm Slaglængde Z-akse: 450 mm Slaglængde B-akse: -110 til +110° Slaglængde C-akse: 360° Afstand fra palleoverflade til spindelcenterlinje: -20 til 430 mm Nsdpfx Ajz D Taasn Hjdb Afstand fra B-aksecenter til spindelcenterlinje: -40 til 410 mm Afstand fra B-aksecenter til spindelcenterlinje: -20 mm Afstand fra pallecenterlinje til Z-nulpunkt: 265 mm Afstand fra pallecenterlinje til Y-nulpunkt: 180 mm Palle Arbejdsområde på palle: Ø 130 mm Pallebelastningskapacitet: 40 kg Maks. emnestørrelse: Ø 250 × 250 mm Pallemonteringsflade: 4 × M12 × 1,75 Afstand fra pallebund til palleoverflade: 970 mm Palleinddeling B-/C-akse: 0,001° / 0,001° Palleudskiftningstid B-akse: 1,2 s/90° Palleudskiftningstid C-akse: 0,9 s/90° Palleudskiftningstid C-akse: 1,2 s/180° Palleudskiftningstid C-akse: 1,4 s/270° Palletmoment B-akse: 1.070 Nm Palletmoment C-akse: 192 Nm Pallebremsemoment B-akse: 1.112 Nm Pallebremsemoment C-akse: 500 Nm Spindel Spindel omdrejningstal: 50 til 15.000 o/min Spindelo mdrejningstalsændring: 5-cifret direkte S-kommando Værktøjsholder: SK 40 Spindelkegle: 7/24, kegle nr. 40 Indvendig diameter på spindelleje: 70 mm Maks. spindeldrejemoment: 65,1 Nm ved 1.100 min⁻¹ Spindelluftblæsning: Standard Spindelorientering: Standard Værktøjsspændekraft: 7,0 kN Værktøjsskifter Værktøjsmagasinkapacitet: 240 pladser Værktøjsskaft: JIS B 6339, værktøjsskaft 40T Spændebolttype: JIS B 6339, spændebolt 40P Maks. værktøjsdiameter: 80 mm Maks. værktøjsdiameter ved frie sekundære stationer: 150 mm Maks. værktøjslængde: 300 mm Maks. værktøjvægt: 10 kg Værktøjsvalg: Fastsadresseringssystem Værktøjsudskiftningsarm: W-gribertype Fremføringshastigheder Hurtigfremføring X-/Y-/Z-akse: 50 m/min Hurtigfremføring B-akse: 30 min⁻¹ Hurtigfremføring C-akse: 50 min⁻¹ Fremføring X-/Y-/Z-akse: 1 til 50 m/min Fremføring B-akse: 30 min⁻¹ Fremføring C-akse: 50 min⁻¹ Hurtigfremføringsacceleration X-/Y-/Z-akse: 0,6 G Hurtigfremføringsacceleration B-/C-akse: 2.500 / 2.000 °/s² Maks. acceleration ved skærehastighed X-/Y-/Z-akse: 0,4 G Maks. acceleration ved skærehastighed B-/C-akse: 2.000 / 4.000 °/s² Indgangshastighed X-/Y-/Z-akse: 0 til 4000 mm/min Indgangshastighed B-/C-akse: 0 til 11,11 min⁻¹ Min. bevægelsesinkrement X-/Y-/Z-akse: 0,001 mm Min. bevægelsesinkrement B-/C-akse: 0,001° MASKIN-DETALJER Styring: MATSUURA G-TECH 840 DI Serienummer: 350536 Elektriske tilslutningsværdier Nominel tilsyneladende effekt: 36 kVA Indgangsspænding: 415 V Indgangsfrekvens: 50 Hz Indgangsstrøm: 50 A Dimensioner og vægt Samlet længde: 6.000 mm Samlet bredde: 5.000 mm Samlet højde: 3.500 mm Samlet vægt: 15.000 kg UDSTYR Spånetransportør Kølemiddelinstallation Værktøjsholdere på værktøjsskifter Ekstern reference: Hanon - Lot 1

Produktionsår: 2021, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, controller model: PLC Siemens S7, produktionskapacitet: 4.000 enhed/t, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! TEKNISKE DETALJER Ydeevne: 4.000 stk./time Mål på skruelåg: 30 × 10 mm Mål på PET-beholder (20 ml): 26,05 × 48,38 mm MASKINENS DETALJER Styring: PLC Siemens S7 Ndsdpfx Aezyihhon Hob Sorteringsbeholder Transportkædehøjde: ca. 1.000 mm ± 50 mm Strømforbrug: 2,5 kW Spændingsforsyning: 380/400 V Sikring: 16 A UDSTYR Centrifugal lågsorterer i rustfrit stål AISI 304 med lågniveausensor Lågfremføringsrende i rustfrit stål AISI 304 med elektronisk lågfejlindikator Manuel anordning til fjernelse af forkert orienterede låg Pick-and-place-system Lågsættere med magnetkobling og lågkonus Flaskehalsringe med pigge til centrering Frekvensstyret gearmotor Særlig udgave af højdejusteringsområdet til håndtering af beholdere uden for højdejusteringsområdet Anti-rotationsanordning Beskyttelsesanordning til dækning af beholdere Elektrisk højdejustering af lågsætterens overdel Aksialt justerbar snegl Styreskab Maskindrev via frekvensomformer Danfoss VLT 2800 Touchpanel til betjening FESTO pneumatik Fordelertallerken, ydre diameter: 800 mm Fordelertallerken med frekvensomformer og egen motor Transportbåndforlængelse ved maskinens indløb: 500 mm Transportbåndforlængelse ved maskinens udløb: 200 mm Sensorkontrol Mekanisk lågfremføringssystem med gulvmonteret beholder Lodret transportør i rustfrit stål AISI 304 med lågfremføringsbånd

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2007, driftstimer: 37.000 h, controller model: Siemens Sinumerik 840 D, lasereffekt: 3.200 W, vandring X-akse: 2.500 mm, vandring på Y-aksen: 1.250 mm, vandring på Z-aksen: 115 mm, TEKNISKE DETALJER Laserstyrke: 3.200 watt Slaglængde X-akse: 2.500 mm Slaglængde Y-akse: 1.250 mm Slaglængde Z-akse: 115 mm Pladetykkelse, almindeligt stål, maks.: ca. 20 mm Pladetykkelse, rustfrit stål, maks.: ca. 15 mm Pladetykkelse, aluminium, maks.: ca. 8 mm MASKINDETALJER Styring: Siemens Sinumerik 840 D Samlet tilslutningseffekt, ca.: 88 kVA Maskintimer: 74.000 timer Stråletimer: 37.000 timer Dimensioner og vægt Pladsbehov: 8.660 x 6.110 x 2.700 mm Maskinvægt: ca. 7.300 kg UDSTYR Lukket maskinramme med integreret laseraggregat Automatisk palleudskifter TFT-farveskærm Positionslaserdiode Sprøjtesystem Bevægelsesenhed til højpræcisionsbearbejdning Ekstra, højdynamisk Yp-akse Drev med vedligeholdelsesfri, trefasede servomotorer Lukket stråleføring Transportbånd til smådele og affald TRUMPF-laser CO2-laser TruFlow 3200 Højfrekvensanordning Vedligeholdelsesvenlig turboradialblæser Gasmixer (integreret) Laserstyring Logfunktion for laser Laserskærehoved med 5"-linse Ndsdpfxoz A D Irj An Heb Laserskærehoved med 7,5"-linse Universelt hurtigskiftesystem ControlLine Styring SINUMERIK 840D Automatisk slukningsfunktion ContourLine SprintLine Fjernservice Microweld RJ45-netværkstilslutning Netværksforbindelse via fjernanalyse CE-mærkning Lysbarrierer Flerkammerudsugningssystem Kompakt støvanslæg