Brugte Kredsav Og Fræser Robland Nlx1700 Brugt til salg (27.753)

Stand: meget god (brugt), Forsendelse inden for EU: 350 EUR. Dwsdpfx Ajl Skk Aohmjb

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, Spindeldiameter 125 mm X-akse vandring 1.500 mm Y-akse vandring 1.250 mm Z-akse vandring 1.000 mm W-akse vandring 550 mm Bordoverflade 1.000 x 1.250 mm Emnevægt 6.000 kg Spindelvandring 550 mm Værktøjsspænding ISO 50 Spindelhastighed 5-3.700 o/min. Maks. drejningsmoment 2012 Nm Fremføringshastighed 1-6000 (X-akse) mm/min Fremføringshastighed 1-6000 (Y-akse) mm/min Fremføringshastighed 1-6000 (Z-akse) mm/min Hurtiggående bevægelse X/Y/Z 15/15/15 m/min Pladsbehov ca. 7,51 x 5,07 x 3,33 m Samlet tilslutningseffekt 63 kVA Udstyr/tilbehør: - NC-styring Heidenhain Siemens 840 D - 60-positions værktøjsmagasin - Kølevæskeanlæg med højtrykspumpe 30 l/min, 20 bar Dwsdewdta Eepfx Ahmob - Dokumentation

Stand: brugt, Produktionsår: 1981, Weinig U22N Antal spindler: 7 stk. Høvlebredde: 220 mm Høvlehøjde: 120 mm Indføringsbordets længde: 2.500 mm Drevne valser i bordet: 2 stk. Valser i bordet (ikke drevne): 3 stk. Fremtræksmotor: 5,5 kW Modleje: spindel 6 og 7 Sidehøvle/jointer: spindel 6 Dwodox Da Rbepfx Ahmsb Spindelplacering Nederst 5,5 kW Højre 3 kW Venstre 5,5 kW Højre 7,5 kW Øverst 5,5 kW Øverst 4 kW Nederst 4 kW

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, spindelhastighed (maks.): 510 o/min, bordlængde: 457 mm, bordbredde: 457 mm, samlet vægt: 1.200 kg, Kearns, model ‘S’, horisontal boremaskine Bordstørrelse: 457 x 457 mm Langsgående slaglængde: 610 mm Tværgående slaglængde: 305 mm Lodret slaglængde: 286 mm Diameter på fræsehoved: 250 mm Spindelhastigheder (6 trin): 45 – 510 omdr./min. Dwodszv T Dlspfx Ahmob

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: 471292, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 438 h, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), spindeldiameter: 40 mm, omdrejningshastighed (maks.): 9.000 o/min, samlet længde: 3.000 mm, samlet bredde: 1.500 mm, total højde: 1.820 mm, samlet vægt: 1.150 kg, Udstyr: dokumentation / manual, Jeg tilbyder en brugt Martin T26 Duo Control drejelig spindelfræsemaskine. Sælges på grund af omstrukturering af virksomheden. GS-testet, BG-testcertifikat, CE-udstyr. Tekniske data: Spindel, drejelig: fra -45 til +45° Højdejustering: elektrisk med hurtig- og langsom funktion Dybdejustering: elektrisk Bordåbning: elektrisk justerbar fra 70 - 220 mm Drejejustering: elektrisk Fremføringshøjde: elektrisk Anslagjustering: manuel Højdeindikation: digital Drejevinkelindikation: digital Fræsanslagsindikation: digital Spindeldiameter: 40 mm med stejl konisk skaft SK 40, hurtigskiftesystem inkl. momentnøgle elektropneumatisk låsemekanisme via valgkontakt. Omdrejningstal: 3000, 4500, 6000, 9000 Strømforbrug: 7,5 / 9,5 kW Motorbremse: slidfri, elektrisk bremset Støvudsugningstilslutning: 2 x 120 mm Dsdpezwp Uiofx Ahmowb Maskinelængde: 3000 mm Maskinebredde: 1400 mm Vægt: 1150 kg Byggeår: 2007 Inkl. fremførings-Variomatic 4N, trinløs justerbar fra 2-20 m/min, Beskyttelsesanordning, type Centrex Sideværtsforskydelig anordning til fræsanslag Martin bordforlængelse, på begge sider med udtrækkelig emneholder, ca. 3000 mm lang. Martin støtte til fremføringsbeslag, sideværtsforskydelig med motorisk højdejustering. Aigner Integral-anslag 650/500 mm inkl. fyldstang. Maskinen er stadig tilsluttet og kan afprøves. Pris ekskl. moms.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2019, driftstimer: 7.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, MASKINKONSTRUKTION: - Støbt seng, spindelkasse og slædesystem, udviklet ved hjælp af computerstøttet design og analyse (CAD/CAE), hvilket sikrer høj stivhed og vibrationsdæmpning. - Fuldt understøttet bordføring i alle arbejdspositioner. - X-akse (bordbevægelse) på 2 præcisionscylinderføringer, understøttet af 6 føringsvogne. - Y-akse med 2 præcisionscylinderføringer. - Z-akse med hærdede og slebne føringsskinner, med TURCITE-B-belægning. - Beskyttelse af føringsskinner med teleskopiske metalafdækninger. - Hydraulisk vægtafbalancering. - CE-overensstemmelse. Akser: - Forstrakte kugleomløbsspindler med stor stigning for vedvarende præcision. - Digitalt styret, væskekølet kugleomløbsspindel på X-aksen. - Gearstyrede kugleomløbsspindler med kugleomløbsmøtrikker med central smøring og lejer, der er smurt for hele levetiden. STYRING OG ELEKTRONIK + KAPACITET: - Højhastigheds-CNC, 1 ms sætbehandlingstid. - Baggrundshukommelseskapacitet: 120 GB SSD. - Teknologiprogramhukommelse: 100 GB SSD. - Antal processorkerner: 4. - CNC-styresystem: tenAsys. - Operativsystem for brugergrænseflade: Windows 10. - Lagring af teknologiprogrammer: WINDOWS-filsystem. - Samlet lagringskapacitet (systemprogram, PLC, parametre, teknologiprogramhukommelse) på én enkelt SSD. - Ny brugergrænseflade (40-00005216-00w). SKÆRM: Farvet grafisk LCD-berøringsskærm. - KOMMUNIKATION: USB, Ethernet, EtherCAT. - MÅLESYSTEM: HEIDENHAIN absolut EnDat 2.2. - PROGRAMMERING: ISO, myNCT. TEKNISKE DATA: - X-akse vandring: 2100 mm. - Y-akse vandring: 1500 mm. - Z-akse vandring: 1000 mm. - Afstand fra spindelnæse til bordoverflade: 200~1000 mm. - Afstand mellem stolper: 1650 mm. - Afstand mellem bord og portal/tværhoved: 1710 mm. AKSER: - Hurtiggangshastighed X / Y / Z-akse: 20 / 20 / 15 m/min. - Maks. arbejds hastighed: 10 m/min. - Motoreffekt: 4 kW. NØJAGTIGHED (i henhold til JIS6338): - Positionsnøjagtighed: +/- 0,01 mm (i hele arbejdsområdet!). - Gentagelsesnøjagtighed: +/- 0,004 mm. VÆRKTØJER: - Maks. værktøjsdiameter / ved ledige værktøjspladser: 125 / 215 mm. - Maks. værktøjslængde: 400 mm. - Maks. værktøjsvægt: 20 kg. - Værktøjsopspænding, valgfrit: SK50. Tilbehør, udstyr: - Vinkelhoved (manuelt). - Spånetransportør. - Kølepistol. - 15 stk. SK50 værktøjsopspændinger. - Maskinfødder. - Brugermanualer. Maskinen er i god brugt stand og fungerer præcist. Dedozzf Ruopfx Ahmswb

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: PST31, Brugt FISCHER komplet pasteuriserings- og køleanlæg monteret på en ramme. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Dette pladevarmeveksler-pasteuriseringsanlæg, der er monteret på en ramme, er designet til termisk behandling med høj gennemstrømningskapacitet samt integreret køling og CIP-funktionalitet. Fremstillet af FISCHER engineering og bygget på en ramme af rustfrit stål, tilbyder det hurtig idriftsættelse og pålidelig ydeevne til drikkevareproduktion og industrielle emballageanlæg. Dodpfx Asy Ai Hlshmowb Type: Pladevarmeveksler-pasteuriseringsanlæg (EUROCAL-serien) Model: EUROCAL 18C Gennemstrømning: 6.000 l/t Sektioner: 4-sektions pladepakke til opvarmning, regenerering og køling Konstruktionstryk (PS): 6 bar Byggeår: 2004 Konstruktion: Ramme af højkvalitets rustfrit stål og produktberørende komponenter af rustfrit stål Kølemodul: Luftkølet varmepumpetype (køling 30,0 kW; opvarmning 32,0 kW; kølemiddel R407C) Avanceret automatiserings- og styresystem Pasteuriseringsanlægget har en centraliseret automatisering for præcise termiske profiler og reproducerbar produktkvalitet på tværs af produktionsserier. Elskab: Centralt elskab i rustfrit stål med PLC og touchskærm-HMI Instrumentering: Manometre, flowkontrol og temperatursensorer til regulering i et lukket kredsløb Procesanalyse: Inline-kvalitetskontrol til overvågning af vigtige produktparametre i realtid CIP-automatisering: Pneumatiske ventiløer og kontrolhoveder til styring af automatiske rengøringscyklusser Integrationsmulighed i produktionslinjer Designet til problemfri integration opstrøms for fyldestationen, og denne brugte termiske enhed kan nemt tilsluttes eksisterende forsyningslinjer og kombineres med en brugt fyldelinje eller nye produktionslayout. Inline/stand-alone: Kan fungere som et selvstændigt pasteuriserings- og køleanlæg eller inline i en komplet emballeringsmaskinelinje Formatfleksibilitet: Velegnet til forskellige flydende produkter før påfyldning i PET-, glas- eller andre beholdere Hurtig tilslutning: Rørledninger og tilslutningspunkter på rammen gør det nemt at igangsætte og skifte format Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne anlæg er professionelt vedligeholdt og i driftsklar stand, hvilket muliggør øjeblikkelig flytning og hurtig produktionsstart for drikkevare- eller fødevareforarbejdningsvirksomheder. Status: Klar til øjeblikkelig drift Vedligeholdelse: Godt vedligeholdte, industrielt egnede komponenter, designet til kontinuerlig drift Driftseffektivitet og alsidighed Ideel til termisk behandling af høj kvalitet med effektiv energigenvinding, hvilket sikrer ensartet pasteurisering og samtidig bevarer de sensoriske egenskaber. Anvendelser: Pasteurisering af mælk.

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, maskine/køretøjsnummer: ET235, Brugt Sleever-etiketteringsmaskine 4000 BPHTekniske specifikationer og ydeevnedataULISSE 4000 er en automatisk Sleever-etiketteringsmaskine fra Scaligera, der er designet til præcis påsætning af krympeetiketter på cylindriske beholdere. Denne brugte maskine er fra 2021 og er designet til integration i en brugt påfyldningslinje og industrielle emballeringsmiljøer i drikkevareproduktionen. Dens robuste konstruktion i rustfrit stål AISI 304, Omron-automatisering og det præcise skæresystem sikrer gentagelsesnøjagtig og præcis positionering af etiketterne før dampkrympning.Producent: ScaligeraModel: ULISSE 4000Produktionsår: 2021Formater: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (CAN)Maskintype: Automatisk etiketteringsmaskine (Sleeve-applikator)Installeret elektrisk effekt (applikator): 3 kWTrykluftforbrug (applikator): 80 Nl/minStyresystem: PLC Omron med 7-tommers farve-touchscreen HMISkæresystem: 1 roterende knivhoved, registerstyretMaterialer: Ramme og beskyttelsesafdækninger i rustfrit stål AISI 304; komponenter i eloxeret aluminium og forkromet stålInklusive transportør: Scaligera K325, ca. 7,5 m samlet længde, kæde 82,5 mm, frekvensstyretKrympekanal (inklusive): Scaligera TVP3SE dampkanal, 3 uafhængige dampsektioner, 6 injektorceller, elektronisk temperaturregulering, frekvensstyret udsugning, installeret elektrisk effekt: 11 kW, minimum damptryk: 5 barRundbord (inklusive): Ø 1200 mm, effekt: 0,5 kWElektrisk dampkedel (inklusive): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW varmeelementer, 380 V 50 Hz, dampkapacitet ca. 100 kg/t, vandtank i rustfrit stål ca. 80 L, kedelvolumen ca. 60 LSikkerhed: CE-overensstemmende, låsbare beskyttelsesafdækninger og sikkerhedsanordningerUdvidelse af automatisering og styresystemerULISSE 4000 integrerer avanceret automatisering for at optimere påsætningsnøjagtigheden og driftssikkerheden. Den eksterne afvikler med mekanisk spændingsregulator sikrer stabil filmspænding. Motoriserede fremføringsruller fører etiketten ind med høj hastighed, med automatisk åbning og justering. Filmlængden reguleres fotoelektrisk og synkroniseres med produktets tilstedeværelse for præcis registerskæring. Betjeningen sker via en 7-tommers farve-touchscreen HMI med Omron PLC-styring, inklusive opskriftsstyring og hurtig parameterjustering.Automatisk etikettfremføring og registerstyret skæringMotoriserede ruller med automatisk åbning og reguleringLyskbarrierer til regulering af filmlængden, detektering af manglende produkter ved indløbet og blokering ved udløbetMikrometriske justeringshåndtag med tællere til gentagelsesnøjagtige indstillingerLåsbare sikkerhedsdøre og CE-overensstemmende sikkerhedsanordningerIntegrationsmuligheder... Dwodpfxoy Ef Tmo Ahmob

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: LC634, Brugt BERTOLASO Epica tappelinje til spiritus, glas og PET – 12.000 flasker/time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, brugte tappelinje er baseret på en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblok til skylning, påfyldning og forsegling. Den er designet til håndtering af forskellige typer emballage og understøtter både flaskeformede og runde flasker af glas og PET. Linjen kan køre med op til 200 flasker/minut (ca. 12.000 flasker/time, afhængigt af format) og er udstyret med et vådlimesystem til påføring af etiketter på både forsiden og bagsiden. Komponenterne dækker de vigtigste emballeringstrin, fra afstabling af paller til opstilling, pakning og forsegling af kartoner, med integreret tryk- og inspektionsteknologi. Produktionshastighed: Op til 200 flasker/minut (formatafhængig). Påfyldningsprincip: Vakuumpåfyldning. Flaskeformater: Kompatibel med 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L og 0,5L flasker. Beholdere: Designet til håndtering af PET- og glasflasker; flaskeformede og runde former. Hovedmonoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (skylning/påfyldning/forsegling). Etiketpåføring: Vådlime, påføring på for- og bagside (Cavagnino & Gatti C4810). Inspektion: Kontrol af fyldniveau (Logilevel plus). Slut på linjen: Kartonpakker, kartonforsegler, kartonetiketteringsmaskine, spiraltransportør. Strømforsyning: 415 V / 50 Hz (primær) (med 240 V / 50 Hz enheder, hvor angivet). Hovedmodeller/produktionsår: 1994–2022 for de forskellige delsystemer. Avanceret automation og styresystemer. Linjen integrerer automatisk håndtering og kvalitetskontrol for at sikre en ensartet drikkevareproduktion. Bertolaso-monoblokken tilbyder synkron skylning, påfyldning og forsegling med centraliserede styreenheder til formatstyring. Logilevel plus-inspektionssystemet understøtter automatisk kontrol af fyldniveauet for at sikre produktkvaliteten. Transportører, kartonhåndtering og etiketpåføringsstationen fungerer med koordineret start/stop-logik og muliggør en problemfri, kontinuerlig proces i hele produktionslinjen. Den elektriske arkitektur er standardiseret til 415 V / 50 Hz, med hjælpeenheder ved 240 V / 50 Hz, hvilket letter den problemfri integration i typiske industrielle strømnet. Adgangspunkter til betjening og omstillingsindstillinger er designet til effektive formatændringer. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Denne brugte industrielle emballageløsning muliggør en fuldstændig inline-drift fra afstabling af flasker til håndtering af de færdige kartoner. Den er konfigureret til PET- og glasbeholdere, inklusive flaskeformede og runde flasker, og er velegnet til flere små formater fra 0,1L til 0,5L. Integrerede transportører forbinder hvert modul, mens kartonoprettere, kartonpakker, forsegler og trykfunktioner sikrer en fuldstændig emballering ved slutningen af linjen. Vådlimes-etiketteringsmaskinen understøtter påføring på to sider (for- og bagside) for at opfylde kravene til brandidentitet. Spiraltransportøren muliggør niveauforskelle og kompakte layouts. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Denne brugte tappelinje omfatter komponenter fra de ... Djdpfx Ahoy Szcwemjwb

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, driftstimer: 36.909 h, maskine/køretøjsnummer: TP125, Brugt Tetra Pak Cap30flex - Årgang 2014 Tekniske data og ydeevneværdier Tetra Pak Cap 30 Flex er en robust, brugt forseglingsmaskine, designet til industriel emballering og drikkevareproduktion på kartonlinjer. Maskinen er konfigureret til HeliCap 26 Pro-låg og optimeret til formatet Square 1000, hvilket sikrer en pålidelig, kontinuerlig drift med høj kapacitet. Denne brugte maskine leverer driftssikker ydeevne til enhver moderne brugt fylde- eller emballagelinje, hvor der kræves præcis påsætning af låg på 1,0L kartoner. Producent: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Kapacitet: op til 9.000 styk/time Lågtype: HeliCap 26 Pro Emballageformat: Square 1000 (1,0L karton) Beholdermateriale: Karton Overensstemmelse: CE-mærket Anvendelse: Lågpåsætning/forsegling til kartonemballage Avanceret automatisering og styring Cap 30 Flex er udstyret med en industriel automationsplatform, som sikrer præcis og ensartet lågpåsætning. Systemet har typisk PLC-baseret styring med HMI til opskriftsvalg og formatadministration. Koordinerede drev giver nøjagtig positionering og drejningsmomentstyring, mens integrerede sensorer muliggør registrering af lågtilstedeværelse og fejlhåndtering. Hurtigadgangsbeskyttelser og guidede diagnoser sikrer effektiv vedligeholdelse, og gemte opskriftsparametre mindsker betjeningsfejl ved formatskift og sikrer maksimal tilgængelighed i drikkevareproduktionen. Integration i produktionslinjer Maskinen er konstrueret til problemfri integration med Tetra Pak fyldelinjer og standard transportsystemer, så den kan indgå som led i en komplet industriel emballageløsning. Mekaniske og elektriske grænseflader muliggør synkronisering opstrøms med fyldning og nedstrøms med inspektion, pakning og palletering. Lågmagasine og tilførselsanordning er designet til stabil og flaskehalsfri lågtilførsel ved høj hastighed – ideel til brugte maskinekonfigurationer og opgraderinger på eksisterende fyldelinjer. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er p.t. afkoblet, hvilket indikerer, at den er taget ud af produktion og gjort klar til flytning og geninstallering. CE-mærkning og det forholdsvis unge årstal sikrer pålidelig drift efter standardinstallation, justering og validering, som er typisk ved idriftsættelse af brugt fyldteknik. Dwodjzb Ikljpfx Ahmjb Driftsydelse og alsidighed Konfigureret til HeliCap 26 Pro låg på Square 1000 kartoner leverer Cap 30 Flex konstant høj applikationskvalitet efter strenge krav til emballering af drikkevarer. Præcis lågpositionering og sikker lågpåsætning beskytter produktets integritet gennem logistikforløbet. Det modulære design giver fleksibilitet i layout og understøtter kontinuerlig drift på effektive pakkelinjer. Installationskrav og lokal forberedelse Installationen kræver et stabilt gulv, tilstrækkelig plads til ved...

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: MBI20, Brugt Packaging Monoblock TMG COMBI 3000 BPH Dwedpezb Ikrefx Ahmeb Tekniske specifikationer & ydeevnedata Denne case-packing monoblock er designet til sekundær emballering af flasker og integrerer opstilling, pakning, indsætning af adskiller og forsegling i en kompakt ramme. Fremstillet af TMG, model COMBI 15 N-DA, er denne brugte enhed optimeret til drikkevareproduktion og industrielle emballagelinjer, der kræver en pålidelig og kontinuerlig drift. Producent: TMG Model: COMBI 15 N-DA Årgang: 2008 Kategori: Casepacking Monoblock Produktionshastighed: op til 3000 flasker/time (bph - bottles per hour) Kartonformater: 6-flaskers kartoner; 12-flaskers kartoner Beholderkompatibilitet: Glasflasker Håndteret flaskestørrelse: 1,5 L Integrerede sektioner: Kartonopretter, magasin med høj kapacitet, kassepakker, automatisk indsættelse af adskiller, top- og bundforsegling Forseglingssystem: Tape (top og bund) Styringssystem: PLC-styrede processer Avancerede automations- og styringssystemer Monoblocken har PLC-baserede styringer for synkroniseret drift af hver modul og sikrer stabil kapacitet samt høj gentagelsespræcision gennem flere skift. Den automatiserede proceskontrol koordinerer kartonopretning, gruppering og indsætning af flasker, adskillelse og forsegling, hvilket minimerer manuel indgriben. Styrelogikken understøtter hurtigstop og genstart, fejldiagnostik og konsekvent ydeevne for krævende produktionsplaner, som ofte findes på brugte tappeanlæg. - Central PLC-styring for alle stationer - Automatiseret takt og låsninger imellem modulerne - Konstant, reproducerbar håndtering til glasemballage - Designet til effektivt formatbytte mellem 6- og 12-flaskers kartoner Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne monoblock kan problemfrit integreres i drikkevareproduktion, opstrøms for palletering. Den kan arbejde inline sammen med transportører fra påfyldnings-, etiketterings- og inspektionsudstyr eller som et selvstændigt emballagecenter med ind- og udløbstransportører. Det integrerede magasin med høj kapacitet sikrer kontinuerlig kartonforsyning, mens den automatiserede tapedforsegling forenkler downstream-logistik. - Inline- eller stand-alone drift - Magasin med høj kapacitet for øget autonomi - Velegnet til aftapning af vin og andre glasbaserede produkter - Håndterer 1,5L flasker; kan tilpasses 6- eller 12-flaskers kartonkombinationer Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte casepacking monoblock præsenteres i anvendt stand og er egnet til integration i en eksisterende emballagelinje. Produceret i 2008, matcher den de industrielle emballagestandarder for sin generation og er konfigureret til håndtering af glasflasker med tape-forsegling. Dens PLC-baserede design understøtter effektiv emballeringsdrift.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: AT88, Brugt steriliserings- og homogeniseringsanlæg Tetra Pak 12.000 l/t Det brugte Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsanlæg med en kapacitet på 12.000 l/t behandler flydende fødevarer ved hjælp af termisk behandling og homogenisering og sikrer høje sikkerheds- og kvalitetsstandarder i den industrielle produktion. Da det kombinerer et UHT-steriliseringssystem med en højtrykshomogenisator, leverer det en optimal proces til forskellige anvendelser inden for fødevarer og drikkevarer. Derudover muliggør dets design nem integration i eksisterende produktionslinjer, hvilket gør det til et praktisk valg for producenter. Generelle egenskaber Dette system har en kapacitet på 12.000 liter pr. time (l/t) og giver både høj ydeevne og ensartede resultater ved termisk behandling og reduktion af partikelstørrelsen. Tetra Pak, et førende mærke inden for teknologi til fødevareproduktion, fremstillede dette anlæg i 2008, hvilket sikrer en balance mellem gennemprøvet pålidelighed og avanceret ingeniørkunst. Desuden garanterer systemets robuste konstruktion lang holdbarhed og reducerer behovet for vedligeholdelse. Steritube UHT-steriliseringsanlæg Tetra Paks Steritube UHT-steriliseringsanlæg anvender høje temperaturer for at sikre den mikrobiologiske stabilitet af flydende produkter. Da det har et kontrolleret varmesystem, opretholder det sterilisationstemperaturen mellem 95 °C og 138 °C, afhængigt af produktionskravene. Operatører kan desuden justere opholdstiden i flere trin, mellem 5, 10 og 15 sekunder for de tidlige faser og 30, 45 og 60 sekunder for de avancerede faser, hvilket muliggør en præcis termisk behandling. For at optimere varmeoverførslen regulerer systemet strømningen af varmt vand mellem 10.500 og 32.000 l/t, hvilket sikrer en ensartet sterilisering. Som følge heraf opretholder anlægget en indgangstemperatur på 5 °C og en udgangstemperatur mellem 85 °C og 95 °C, hvilket muliggør en kontrolleret afkøling før yderligere bearbejdning. En anden vigtig fordel er, at designet muliggør problemfri integration med homogeniseringssystemer, CIP-enheder (Cleaning-in-Place) og aseptiske emballeringslinjer. Alex 30-homogeniseringsanlæg Dodpfxov Di Itj Ahmjwb Tetra Pak Alex 30-homogeniseringsanlægget arbejder med et tryk på op til 250 bar og reducerer effektivt partikelstørrelsen og forbedrer produktets stabilitet. Da det behandler mellem 6.000 og 14.000 l/t, er det ideelt til at øge konsistensen og kvaliteten af UHT-behandlede flydende produkter. Derudover har systemet koniske ventiler og stempler fremstillet af rustfrit stål eller massiv keramik, hvilket sikrer holdbarhed og slidstyrke. Det omfatter også ribbede og V-formede pakninger, som sikrer en effektiv tætning og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne. Da homogeniseringsprocessen foregår i to trin, sikrer systemet maksimal effektivitet. Det første trin anvender 42 % af trykket, mens det andet trin håndterer de resterende 58 %, begge styret elektronisk via VDC-signaler. Derudover driver en ABB M3BP315SMB 4-motor anlægget med 132 kW, der fungerer ved 380 V og 50 Hz, hvilket garanterer pålidelighed og høj ydeevne. Samtidig overvåger en 7,5 V DC-termistor driftstemperaturen for at forhindre potentielle fejlfunktioner.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 67.130 h, maskine/køretøjsnummer: R77, Brugt påfyldningsmaskine A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Opgraderet i 2024, fremragende stand og garanti på den udskiftede reservedel Oversigt over den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex Den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph tilbyder avanceret aseptisk påfyldningsydelse til mælkebaserede drikkevarer og frugtsafter. Oprindeligt producerede Tetra Pak denne A3 FLEX 100V-model i 2006. I 2024 opgraderede virksomheden den imidlertid til 100V-versionen. Dette betyder, at maskinen nu opfylder moderne standarder for processtyring, ydeevne og driftssikkerhed. Den forbliver derfor en yderst relevant og pålidelig løsning til aktuelle produktionskrav. Emballageformat og teknisk konfiguration Dedpfjwbhdasx Ahmewb Den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex understøtter 1000 ml Edge-formatet, en version af Tetra Brik-emballagen med en skrå overkant. Dette design forbedrer dermed den ergonomiske håndtering og forenkler påsætningen af skruelåg. Derudover bruger systemet en enkelt påfyldningsventil, som er baseret på standardarkitekturen i A3 Flex-maskinerne. Disse maskiner udfører påfyldningsprocessen vertikalt under aseptiske forhold. Derudover opretholder opsætningen et sterilt miljø i alle faser: formning, påfyldning og forsegling. Nominel kapacitet og driftstimer Den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph leverer en nominel ydeevne på 7000 emballager i timen. Dette gør den til en af de mellemstore til højtydende løsninger inden for aseptisk påfyldning af stille drikkevarer. Over tid har maskinen udført 67.130 driftstimer, hvilket er en vigtig indikator for teknikere til teknisk evaluering. På trods af dens alder sikrer den solide vedligeholdelseshistorie og opgraderingen i 2024, at maskinen fortsat kan fungere effektivt i krævende produktionsmiljøer. Produktanvendelser og hygiejnisk design Den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex håndterer let mælke- og juiceprodukter. Derudover opfylder den alle kravene til aseptisk emballering, herunder sterilisering og hermetisk forsegling. Producenten har fremstillet de interne kredsløb og påfyldningskammeret i rustfrit stål. Dette design muliggør effektiv hygiejne og sikrer kompatibilitet med Clean-in-Place-procedurer (CIP). Derudover overholder det hygiejniske design de aktuelle fødevare sikkerhedsstandarder for drikkevareindustrien og er derfor velegnet til følsomme anvendelser. Integration og styring af den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex Den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex har et kompakt fodaftryk og en modulær konstruktion. Dette giver teknikere mulighed for problemfrit at integrere den i eksisterende påfyldningslinjer. Ud over maskinens konstruktion...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC657, Brugt ALFA LAVAL olieudvindingsanlæg, 2000 kg/t. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette olivenolieforarbejdningslinje kombinerer gennemprøvet Alfa Laval-separationsteknologi med robust knæknings- og forbehandlingsteknologi for at levere en pålidelig, kontinuerlig udvindingsydelse. Det er en brugt, industriel forarbejdningsløsning, der er designet til drift forud for et anlæg til påfyldning og industriel emballering af spiseolie – ideel for producenter, der ønsker at integrere en brugt påfyldningslinje eller udvide deres drikkevareproduktion og kapacitet til forarbejdning af spiseolie. Timelig gennemstrømning: 20 ql/t (ca. 2.000 kg/t oliven). Vigtigste komponenter: Oliventransportør, hammermølle, knækningsværk 1 sektion, knækningsværk 4 sektioner, dekantationscentrifuge, to pladeseparatorer. Dekantationscentrifuge: Alfa Laval type LWX 207. Skåldiameter (dekantator): 355 mm. Maks. faststofdensitet (dekantator): 1,7 kg/dm3. Dwedpfszmpzhex Ahmeb Maks. skålhastighed (dekantator): 4000 o/min. Separatorer: Alfa Laval model 407 (antal: 2). Knækningsværk (4 sektioner): SACMI, kode 4/S. Knækningsværk (1 sektion): Enkeltsektionsenhed til fleksibel batchstyring. Forbehandling: Oliventransportør og hammermølle for jævn og konstant tilførsel til knækningsværket. Avancerede automatiserings- og styringssystemer. Linjen er velegnet til modernisering med moderne PLC/HMI-arkitekturer til opskriftsstyring, sikkerhedslåse og sporbarhed. Individuelle maskinstyringer kan samles i et centralt panel for en strømlinet drift, alarmhåndtering og start/stop-sekvenser for trinene forbehandling, knækning og separation. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger kan integreres omkring roterende enheder og indløbsområder for at sikre overholdelse af standarder og beskyttelse af operatøren. Klar til integration i en central PLC/HMI-styring. Forberedt til start/stop-sekvenser via mølle, knækningsværk, dekantator og separatorer. Nødstopkredsløb og sikkerhedsbeklædning omkring roterende enheder anbefales. Hovedelektrisk styretavle skal leveres af køberen (ikke inkluderet). Muligheder for linjeintegration. Denne forarbejdningslinje er designet til drift i linje forud for en påfyldningslinje til spiseolie. Den kan problemfrit kobles med efterfølgende lagring, filtrering og påfyldning til detail- eller bulkemballage. Flere knækningsværksektioner giver fleksibilitet i forhold til forskellige batchstørrelser og olivenkarakteristika, mens dekantatoren og separatorerne sikrer en kontinuerlig rensning for produktion af olie af høj kvalitet. Maskintype/kategori Producent / model Årstal Oliventransportør Alfa La..

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: PST35, Brugt pladepasteuriser APV N35 10.000 l/tTekniske specifikationer og ydeevnedataAPV Products N35 er en pladepasteuriser til yderst effektiv termisk behandling af flydende fødevarer og drikkevarer. Denne brugte enhed, der er fremstillet i 2004, tilbyder en kompakt og hygiejnisk løsning til drikkevareproduktion og industrielle emballeringsprocesser, hvor konstant varmeudveksling og pålidelig ydeevne er afgørende. Den er tidligere blevet brugt til at behandle valle i et mejeri og er nu adskilt og klar til at blive integreret i en brugt påfyldningslinje eller procesanlæg.Producent: APV ProductsModel: N35Fremstillingsår: 2004Type: Pladepasteuriser (udført som en pladevarmeveksler)Nominel kapacitet: 10.000 l/tVarmeoverflade: 56,35 m²Driftstryk: 10,0 barTidligere anvendelse: Valle (mejeribearbejdning)Avanceret automatisering og styringArkitekturen i N35-pladepasteurisatoren understøtter moderne automatiseringsstrategier. Typiske konfigurationer omfatter temperaturkontrolkredse, flowkontrol og sikkerhedslåse for at sikre stabile pasteuriseringstemperaturer og holdetider. Systemlayoutet letter integration i almindelige PLC/HMI-platforme til drikkevareproduktion og muliggør opskriftsstyring, tendensregistrering og alarmhåndtering. Brugervenlige grænseflader muliggør hurtig opstart, overvågning og nedlukning, mens det hygiejniske design understøtter strenge hygiejnekrav.Muligheder for linjeintegrationDenne hurtigvarmeenhed bruges i forskellige proceslayouts forud for påfyldnings- og emballeringsoperationer. Den kan kombineres med udligningstanke, afgasning, homogenisering og inline-filtrering og forsyne påfyldningsmaskiner til PET- eller glasflasker i en brugt påfyldningslinje. Den kompakte størrelse er velegnet til både selvstændige procesceller og fuldt integrerede drikkevareproduktionslinjer. Skift af produktformater styres procesmæssigt (flow-/temperaturparametre) i stedet for via beholderen og muliggør fleksibilitet på tværs af forskellige platforme til både vandbaserede og mælkebaserede væsker.Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikEnheden er tidligere blevet brugt til at behandle valle i et mejeri. Den er blevet adskilt på en faglig måde og er klar til afhentning og installation på et nyt sted. Tilstanden gør det muligt at genoptage driften efter standardinstallation, tilslutning af medier og valideringsprocedurer, som det er normalt for brugte procesanlæg.Driftsydelse og alsidighedPladepasteuriseren APV Products N35 tilbyder effektiv varmegenvinding og stabile termiske profiler til kontinuerlig drift. Designet med pladevarmeveksler er velegnet til klare og let til medium viskøse væsker i drikkevare- og mejeribearbejdning. Den opfylder industrielle emballagekrav, hvor mikrobiologisk stabilitet, produktkvalitet og konstant gennemstrømning har højeste prioritet. Den nominelle kapacitet på 10.000 l/t gør den til et godt valg til mellemstore drikkevareproduktioner med høje krav til pålidelighed.Installations... Dsdpfx Ahjznvdromjwb

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: SO142, Brugt MAGIC MOD. MGL5 sprøjtestøbemaskine Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne ekstrusionssprøjtestøbemaskine er designet til fremstilling af hule plastbeholdere med konstant kvalitet og pålidelighed. Den er konfigureret med et enkelt slædesystem og et enkelt hoved og er optimeret til mellemstørre beholdere op til 5,0 liter og leverer robust ydeevne til industrielle emballageapplikationer. Maskinen er blevet gennemgået en generel renovering og er i perfekt mekanisk og elektronisk stand. Maksimal beholderkapacitet: 5,0 L Maskintype: Ekstrusionssprøjtestøbning, enkelt slædesystem, enkelt hoved Lukkekraft: 83 kN Hydraulisk arbejdstryk: 160 bar Blæsedysens udløbstryk: 0–70 bar Ekstrudersneglens diameter: 70 mm Ekstrudermotorens effekt: 29 kW Ekstruderens varmeeffekt: 10,6 kW Hovedets varmeeffekt (enkelt hoved): 3,4 kW Maksimal dysediameter (enkelt hoved): 120 mm Formåbningsafstand: 210 mm Maksimal formstørrelse (B – tykkelse – H): 400 / 2 × 110 / 400 mm Hydraulikpumpe/drivmotor: 18,5 kW Installeret effekt (total): 62 kW Gennemsnitligt strømforbrug: 40 kW Blæselufttryk: 6–8 bar Luftforbrug: 800 Nl/min Kølevandstryk: 2–3 bar Køleeffekt (vand): 30.000 Kcal/h Hydraulikolietankens kapacitet: 270 L Maskinens gulvplads (B × L × H): 2200 × 4250 × 2900 mm Systemets samlede vægt: 7000 kg Modelkode: MGL5 Avanceret automatisering og styresystemer Dwodpfx Aezrgp Tjhmob Maskinen er udstyret med en ny Gefran PLC og tilbyder et moderniseret elektronisk styresystem samt et opdateret program for reproducerbare cyklusser, pålidelig temperaturstyring og stabil ekstrudering. En flerzonet temperaturstyring omfatter ekstruder- og hovedopvarmning og muliggør præcis kontrol af smeltebetingelserne og vægtykkelseskvaliteten. Brugervenlig diagnostik understøtter hurtige omstillingsprocesser og effektiv fejlfinding, mens integrerede låsemekanismer og tilstandsovervågning fremmer sikker og effektiv drift. Styringsarkitekturen understøtter ensartet bearbejdning af HDPE med nøjagtig setpunktsstyring, alarmer og procesoversigt i realtid. Muligheder for integration i produktionslinjer Maskinen er designet til nem integration i industrielle emballage- og brugte påfyldningslinjer og har et udløbsbånd til ren udlevering af emner. Den kan kombineres med efterfølgende afgratnings-, tæthedstest-, visuel inspektions- og emballeringssystemer for at danne en komplet brugt produktionscelle. Formatkompatibiliteten fokuserer på beholdere op til 5,0 liter, med en struktur, der især er velegnet til HDPE-flasker, -dunk og -beholdere.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC664, Brugt komplet 750L craft-øl-bryggeri Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette tappelinje til øl kombinerer essentielle emballeringsmaskiner til håndværksmæssig drikkevareproduktion med professionelle forsyningssystemer for at sikre ensartet kvalitet og minimalt iltindhold. Linjen er designet til små til mellemstore bryggerier og tilbyder pålidelig ydeevne i en kompakt, semiautomatisk konfiguration, der understøtter effektiv formatomlægning og enkel betjening. Produktionshastighed: 600 flasker/time (semiautomatisk skylle-, fylde- og forseglingsproces) Processtadier: Flaskeskyldning og desinfektion; isobarisk forberedelse (forvakuum ved hjælp af vakuum og CO2-skylning); fyldning og forsegling; etikettering med integreret printer Beholdertyper: Designet til håndtering af glas- og PET-flasker Formater: 0,33L - 0,50L Forseglingstype: Standard kronkapsel Skylle hoveder: 6 Fyldehoveder: 6 Forseglingshoveder: 6 Produktkompatibilitet: Ideel til anvendelser i ølproduktion Karbenering: Inline-ølkarboneringsenhed til kontrolleret CO2-dosering Djdpszrgqdofx Ahmswb Forsyningssystemer: Luftkompressor med tørrer; glykolkøle-/kølesystem; CIP-rengørings- og desinfektionssystem Kølepakke: Glykoltank 2000 L med Bitzer-kølekompressorenhed og Wilo-glykolpumpe med variabel frekvens Konstruktion: Fødevaregodkendte materialer med produktberørende komponenter i rustfrit stål Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer De semiautomatiske moduler er designet til at optimere væsentlige arbejdstrin og samtidig sikre operatørens kontrol. Fyldemaskine og forseglingsmaskine integrerer en totrins forvakuum ved hjælp af vakuum, CO2-skylning og skumdannelse før forseglingen for at minimere opløst ilt. Etiketteringsmaskinen har et selvklæbesystem med integreret printer til mærkning under drift og batchidentifikation. Sikkerhedslåse og nødstopfunktioner understøtter operatørens sikkerhed under brug. Semiautomatisk styring på hvert modul for intuitiv betjening Integreret printer på etiketteringsmaskinen til dato-/batchkodning Fyldeprocess med lavt iltindhold: Vakuumcyklusser, CO2-skylning, skumdannelse før forsegling Designet til hurtig rengøring og rutinemæssig vedligeholdelse Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne brugte tappelinje kan nemt integreres i opstrøms bryggeriprocesser, herunder ufyldte ølbeholdere og karboneringssystemer. Den kan betjenes som en selvstændig emballeringscelle eller tilsluttes eksisterende transportbånd og kvalitetskontrolpunkter. Den semiautomatiske konstruktion understøtter fleksible flaskeformater, der er almindelige inden for craft-øl, uden besværlig ombygning.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, driftstimer: 5.000 h, maskine/køretøjsnummer: R95, Brugt TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim fyldemaskine – sugerørsapplikator – transportbåndTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim er en aseptisk kartonfyldemaskine til industrielle emballerings- og drikkevareproduktionsanvendelser. Maskinen, der er fremstillet i 2009, er udstyret med en TSA21-sugerørsapplikator og et transportbånd og tilbyder en integreret løsning til fyldning af slanke kartonemballager, påsætning af sugerør og overførsel af de færdige pakker til efterfølgende håndteringsudstyr.Producent: Tetra PakModel: TBA19 030V 125SlimFremstillingsår: 2009Registrerede driftstimer: 5000+Medfølgende udstyr: TSA21-sugerørsapplikator og transportbåndCE-mærkningAvancerede automatiserings- og styresystemerFyldemaskinen er designet til kontinuerlig industriel drift og koordinerer kartonhåndtering, aseptisk fyldning og udløb af pakker. Den medfølgende Tetra Straw Applicator 21 understøtter automatisk påsætning af sugerør på kompatible kartonemballager. Denne konfiguration bidrager til en mere integreret emballeringsproces ved at reducere manuel håndtering mellem fyldnings- og sugerørspåsætningsfaserne.For ibrugtagning og produktionsplanlægning bør styregrænsefladerne, den elektriske forsyning, medieforbindelserne og driftsfunktionerne kontrolleres i forhold til den installerede maskinkonfiguration. Adgangen til maskinen og det tilhørende transportbånd bør planlægges, så der sikres sikker drift, inspektioner og rutinemæssig vedligeholdelse.Muligheder for integration i produktionslinjerDenne brugte fyldemaskine kan udgøre den centrale fyldningsstation i en aseptisk kartonemballeringslinje. Det medfølgende transportbånd muliggør produktoverførsel fra fyldemaskinens område til efterfølgende buffer-, sekundære emballerings- eller kodningsanlæg. Den integrerede sugerørsapplikator gør systemet egnet til linjer, der bruger kartonemballager med eksternt påsatte sugerør.MaskintypeProducent/modelFremstillingsårFyldemaskineTetr a Pak TBA19 030V 125Slim2009Andet udstyrTetra Pak TSA21 Sugerørsapplikator2006Andet udstyrTransportbåndMaskiner af denne type integreres typisk med forudgående produktforberedelses- og aseptiske forsyningssystemer, mens efterfølgende udstyr omfatter pakkebuffering, kodning, krympeindpakning eller kartonemballering. Dedozvl Trepfx Ahmswb

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC593, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en komplet, brugt farmaceutisk emballageløsning designet til påfyldning og emballering af glasflasker til infusionsanvendelser. Linien er i øjeblikket i drift og understøtter flere doseringsformater med integreret rengøring, påfyldning, lukning, crimpning, sterilisering, inspektion, etikettering, kartonering og palletering. Til aseptisk håndtering anvendes renset vand (PW), vand til injektion (WFI) og steril trykluft i kritiske sektioner. Produktionshastighed: 3500 flasker i timen Understøttede flaskestørrelser: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Beholdertype: Glasflasker (infusions-/IV-type) Linjens konfiguration: Depalletering, flaskeskyllemaskine (PW/WFI + steril lufttørring), fylder, vakuumtrin, lukker, alu-crimper, bakkeilægger, autoklav, bakkeudtager, 2 x manuelle inspektionsstationer, etiketteringsmaskine, kartonmaskine, kartonlukker, palleter Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produktion Avanceret automatisering & styringssystemer Linjen har integreret håndtering og synkroniserede transportører for at sikre konstant flow gennem vask, fyldning, lukning og slutforsendelse. Manuelle visuelle inspektionsstationer er placeret nedstrøms for sterilisering for at sikre produktkvalitet. Formatændringer er designet til flere flaskestørrelser fra 0,2L til 0,5L og muliggør effektiv skift mellem batches. Standard farmaceutiske best practices som steril lufttørring og adskillelse af rene forsyningsmedier understøtter kontrolleret drift. Elektriske parametre og PLC/HMI-specifikationer afhænger af linjen og kan tilpasses lokale anlægsforhold. Dwjdpfxoydpa Te Ahmob Integrationsfunktioner for produktionslinjen Som komplet pakkelinje arbejder dette system i sekvens fra depalletering til palletering. De indledende sektioner forbereder og renser glasbeholdere, midtersektionerne udfører præcis påfyldning og sikker lukning med crimpning, mens den nedstrøms del står for sterilisering, inspektion, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen tilbyder multiformatsfleksibilitet til glasflasker 0,2L, 0,25L, 0,4L og 0,5L og kan integreres i fabriksbaserede kvalitetssystemer og sporbarhedsprocedurer. Transportører og akkumuleringszoner er konfigureret, så procestrin kan balanceres tidsmæssigt. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen er i øjeblikket i drift, hvilket indikerer løbende funktionalitet og god vedligeholdelsesstand. Rengøring med PW/WFI og steril lufttørring understreger streng hygiejnepraksis efter farmaceutiske standarder. Den regelmæssige drift af alle stationer—fra depalleter til palleter—viser et sammenhængende, produktionsklart anlæg, som kan tages i brug umiddelbart efter tilpasning til lokalitet. Driftsydelse & alsidighed Designet til glasflasker og sterile væskeprodukter kombinerer linjen...

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, driftstimer: 3.500 h, maskine/køretøjsnummer: FA58, Tekniske data og ydelsesoplysninger Denne automatiske krympefoliemaskine er designet til pålidelig bundtning og krympeemballering i krævende miljøer inden for drikkevareproduktion og industriel emballering. Fremstillet af TECMI, leverer modellen BP802ARV 380R ensartet gennemløb og en robust konstruktion, som egner sig til integration i brugte tappe- og emballagelinjer. Fabrikant: TECMI Model: BP802ARV 380R Årgang: 2013 Produktionshastighed: 8.000–12.000 flasker/tim. Formater: PET-flasker 0,38L, 24-pak former Beholdertyper: PET-flasker Dimensioner (L × B × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Vægt: 1400 kg El-data: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3-faset + PE Avancerede automatiserings- og styresystemer TECMI BP802ARV 380R er konstrueret til fuldautomatisk drift og forenkler pakkeopsætning og krympeproces med minimalt operatørindgreb. Systemarkitekturen understøtter præcis filmføring, konstant forsegling og stabil tunneltemperatur for ensartet pakkekvalitet over lange skift. Det elektriske anlæg er dimensioneret til industriel 440 V, 60 Hz forsyning med optimeret energiforbrug på 27,25 kW. Sikkerhedsgodkendte komponenter og overskuelige betjeningsflader sikrer driftssikker ydelse og nem betjening i henhold til moderne produktionsstandarder. Mulighed for integration i produktionslinjer Krympefoliemaskinen kan integreres problemfrit som enkeltstående enhed eller inline med for- og efterfølgende maskiner – herunder transportører, fyldere, etiketterings- og kassehåndteringsenheder. Den er velegnet til drikkevarelinjer, der behandler PET-flasker og kræver hyppige omstillinger til multi-pack formater. Designet giver standardiserede transportbåndsinterfaces for effektiv in- og outfeed, hvilket letter fleksibel installation i eksisterende pakkeceller – særligt ved opgradering af brugte tappeanlæg. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er i øjeblikket lagerført og udgør en attraktiv mulighed for virksomheder, der søger en brugt krympefoliemaskine, som er klar til genibrug. Produktionsåret (2013) og den industrielle opbygning udgør et solidt grundlag for driftssikkerhed efter standard installations- og idriftsættelsesprotokoller. Driftsydelse og alsidighed Optimeret til bundtning af PET-flasker i 24-pak konfiguration leverer BP802ARV 380R en jævn gennemløbshastighed på 8.000–12.000 flasker/tim. og kan håndtere større produktioner. Krympetunnelen sikrer stabil temperaturstyring for tætsluttende, ensartede pakninger. Maskindesignet er kompatibelt med gængse drikkevareapplikationer, hvor robuste foliesvejsninger og modstandsdygtige pakker er afgørende for efterfølgende palletering og logistik. Installationskrav og klargøring af lokation Planlæg den nødvendige plads i henhold til dimensionerne (L: 4140 mm, B: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Sikr 3-faset 440 V, 60 Hz elforsyning med passende beskyttelsesforanstaltninger for industrien. Dedoyhbh Depfx Ahmowb

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, maskine/køretøjsnummer: LC591, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Dette komplette brugte tappeanlæg er designet til drikkevareproduktion med PET- og glasflasker. Optimeret til vand og kulsyreholdige læskedrikke kombinerer det pålidelig påfyldning, etikettering og end-of-line-emballering med robuste forsynings- og procesanlæg. Linjen integrerer komponenter fra anerkendte producenter for at sikre ensartet kvalitet og tilgængelighed i industrielle emballeringsmiljøer. Produktionshastighed: op til 8.000 flasker pr. time Kompatible flaskestørrelser: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glasflasker Hovedfylder/lukker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyldehoveder, 3–5 lukkehovedere Strækblæsemaskine: Easy Blow 4L (4.200 flasker/time nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), op til 10.000 flasker/time Pakning & hankemontering: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankemonteringsmaskine Palleløsningslogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleter; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuel omvikler Proces- & forsyningsanlæg: GEA pasteuriseringsstation HTF 3000PIN/19; GEA CIP-anlæg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX køleanlæg; Therminus dampkedel (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G Booster) Inspektion & kodning: FT System til kontrol af fyldemængde/lukning/etiket; Hitachi UX printer Avancerede automations- & styresystemer Linjen er udstyret med moderne automation og kvalitetssikring for stabil drift og reproducerbar produktkvalitet. En PLC-baseret arkitektur koordinerer skylning, påfyldning, lukning, etikettering og pakning, mens in-line inspektion og kodning sikrer lovoverholdelse og sporbarhed. PLC/HMI: PLC installeret til central styring og receptstyring Inspektion: FT System til måling af fyldemængde, tilstedeværelse/position af lukning samt etiketkontrol El: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (på komponentniveau) Kodning: Hitachi UX blækprinter til dato-/batchmærkning Formatomskift: Designet til flere flaskestørrelser til PET og glas Sikkerhed: Standard sikkerhedsafskærmninger og nødstop ved stationerne Produktionsliniens integrationsmuligheder Designet til fleksibel drikkevareproduktion, integrerer linjen upstream preformhåndtering og strækblæsning med downstream transport, etikettering og pakning. Vetromeccanica lufttransportører og linjetransportører sikrer skånsom flasketransport og bufferkapacitet. Dwsdpoyhbibefx Ahmjb Upstream: Preformtransportør og tragt, Easy Blow 4L strækblæsemaskine Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L til PET og glas End-of-Line: Krympepakning, hankemontering, palletering…

Produktionsår: 2012, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT92, Brugt flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 flasker/t Den brugte flasketørrer fra Matrix, årgang 2012, 12.000 bph, tilbyder en lineær tørringsløsning til flasker i højhastigheds-tappeanlæg. Den italienske producent Matrix byggede denne model i 2012 og kaldte den Dryer 1 neck. Systemet benytter derfor en målrettet luftstrøm for effektivt at tørre flaskehalsen på hver flaske. Den kan håndtere op til 12.000 flasker i timen og integreres problemfrit i automatiserede påfyldningslinjer. Mekanisk konfiguration og driftsfunktioner Dette lineære system fører flaskerne gennem et enkelt indløb, hvilket sikrer præcis flowkontrol og ensartet orientering under tørringen. Den brugte flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 bph, er udstyret med seks tørrehoveder, der leder luftstrømmen specifikt mod flaskehalsen. Dermed opnås en særdeles effektiv tørring før etikettering eller sekundær emballering. Dwjdpeyhbwlefx Ahmjb Yderligere kan maskinen håndtere alle flaskeformater uden mekaniske omstillinger. Operatørerne kan derfor hurtigt skifte mellem formater og bevare fleksibilitet ved skiftende produktionskrav. Ensartet placering af tørrehovederne sikrer vedvarende resultater uafhængigt af flaskeformat eller -form. Den modulære opbygning muliggør, at teknikere kan udføre rengøring og inspektion med minimale driftsforstyrrelser. Vedligeholdelsespersonalet kan ligeledes tilgå interne komponenter uden at skulle afmontere tilstødende enheder. Dimensioner, strømforsyning og energiforbrug Maskinen måler 1.000 mm i længden, 1.000 mm i dybden og 2.000 mm i højden. De kompakte mål sikrer, at teknikere let kan installere tørreenheden i standard tappeanlæg. Dens begrænsede fodaftryk forhindrer samtidig forstyrrelse af op- og nedstrøms maskiner. Den brugte flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 bph, opererer ved 400 volt, 50 Hz og har et forbrug på 5,5 kW. Disse værdier matcher de gængse europæiske industristandarder. Teknikere kan derfor tilslutte enheden uden ekstra strømomformere eller infrastrukturtilpasninger. Maskinen balancerer høj ydeevne med forholdsvis lavt energiforbrug. Desuden sikrer en robust ramme mekanisk stabilitet under kontinuerlig drift, hvilket understøtter uafbrudt produktion i krævende miljøer. Sikkerhedssystemer, integration og driftsstatus Matrix har udstyret maskinen med omfattende sikkerhedssystemer, der opfylder gældende regler på produktionsdatoen. Dette inkluderer nødstop og beskyttelsesskærme, så operatørens sikkerhed er garanteret både under drift og vedligeholdelse. Derudover mindsker disse sikkerhedsforanstaltninger risikoen for arbejdsulykker...

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: SCIAC45, Brugt flaskevaskemaskine Kompass SK481 8000 bph Generelle egenskaber ved den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph Dsdpsyhbwrjfx Ahmewb Den brugte flaskevaskemaskine Kompass SK481 8000 bph vasker flasker med en diameter på 45 mm og har en nominel kapacitet på 8000 flasker i timen. Kompass producerede denne maskine i 2009 til fyldeanlæg med middelhøj hastighed. Især modellen SK 481 byder på en kompakt, effektiv løsning til anlæg, hvor linjekompatibilitet og ensartet ydeevne er i fokus. Dermed egner den sig både til nye installationer og opgraderingsprojekter. Betjening og mekanisk konfiguration af denne brugte vaskemaskine Denne vaskeenhed roterer mod urets retning, mens flaskerne føres ind fra højre mod venstre. Derfor kan maskinen nemt justeres til konventionelle transportsystemer. Den mekaniske opsætning omfatter 32 gribere, der fastholder hver flaske sikkert under vaskefasen. Den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph udfører én vaskebehandling med faste dyser og vand som vaskemedie. Dette sikrer minimal kompleksitet i vedligeholdelse og drift. Behandlelige produkter og anvendelsesmuligheder Den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph kan håndtere forskellige produkter, herunder alkoholiske drikke, juice, sirup, olie, læskedrikke, spiritus, vin og vand. Takket være denne brede kompatibilitet understøtter maskinen produktionslinjer med hyppige produktskift. Desuden kan operatørerne anvende den til flere drikkekategorier uden større mekaniske ændringer. Den ensartede behandlingsmetode sikrer ligeledes konsekvente resultater uanset væske. Elektriske og dimensionelle specifikationer for denne brugte vaskemaskine Maskinen drives med 415 volt ved en frekvens på 50 Hz og har et elektrisk effektforbrug på 3,0 kW. Disse specifikationer passer til branchestandarder. Maskinens grundareal – 1850 mm lang, 2250 mm bred og 2100 mm høj – passer uden problemer ind i de fleste mellemstore tappehaller, så ingeniører kan planlægge layoutet med minimal forstyrrelse. Ligeledes muliggør dimensionerne integration med tilstødende moduler på produktionslinjen. Automatiserings- og styresystem Den brugte vaskemaskine Kompass anvender en Telemecanique PLC (programmerbar logisk styring) til at håndtere automationslogikken. Dette system sikrer præcis udførelse af vaskecyklusser og bidrager til maskinens driftssikkerhed over tid. Telemecanique-komponenterne tilbyder desuden høj kompatibilitet med industrielle automationssystemer, hvilket forenkler fejlfinding og vedligeholdelse. Dermed kan teknisk personale nemt forbinde maskinen til eksisterende styreinfrastruktur.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: TP111, Brugt lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph påsætter plastskruelåg på kartonemballager. Tetra Pak producerede denne model i 2007 og har konfigureret den til formatet 1000 Slim. Det udbredte Slim-format har et rektangulært tværsnit og en reduceret profil, hvilket optimerer emballagen til væsker ved at forbedre holdbarheden og mindske materialeforbruget. Dwsdjyhbygjpfx Ahmeb Tekniske detaljer for brugt lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23-modellen er udstyret med skruelåget CAP 47, som sikrer hermetisk lukning og giver forbrugeren nem åbning. Skruelågssystemet opretholder desuden et konstant drejningsmoment, hvilket forhindrer lækager og forseglingsfejl. Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph drives med 400/230 VAC, hvilket tillader brug på både industrielle trefasede installationer og konfigurationer med nul- og jordlederen. Elsystemet arbejder med 50/60 Hz, hvilket gør det kompatibelt med forskellige elstandarder. Den justerbare 20 A hovedsikring styrer maksimal optagelse, mens styringskredsløbene opererer med 24 V DC for at levere sikker driftsspænding. På det pneumatiske område kræver systemet trykluft mellem 6 og 7 bar for korrekt funktion af lukkemekanismer og håndtering af låg. Sikkerheds- og lagerbetingelser Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph er udstyret med integrerede sikkerhedsanordninger og opfylder dermed gældende industristandarder. Systemet forebygger ulykker under vedligeholdelse og drift, hvilket minimerer risikoen for fejl eller driftsstop. Maskinen er aktuelt i god stand på lager, klar til geninstallation i et tappeanlæg. Konfigurationen muliggør også problemfri integration med andre Tetra Pak-enheder, hvilket sikrer høj driftseffektivitet uden strukturelle ændringer. Anvendelser og driftsmæssige fordele ved brugt lukkeanlæg Tetra Pak Dette brugte lukkeanlæg Tetra Pak kan håndtere op til 6000 flasker i timen (bph). Takket være kompatibiliteten med 1000 Slim-formatet er det særligt egnet til emballering af drikkevarer i Tetra Pak-beholdere til stordistribution. Fordelene inkluderer: Den påsætter CAP 47 skruelåg med høj præcision. Den styrer drejmom...

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: TP106, Brugt AROL T-Stopper kapselpåsætter, årgang 2006 Maskinbeskrivelse af AROL KAMMA PKV Djdpfx Ahoyhbymomjwb Denne maskine er specielt designet til effektiv og pålidelig lukning af flasker med T-korkpropper i industrielle omgivelser. Med sine fem hoveder udfører maskinen alle arbejdstrin med høj præcision, hvilket sikrer konstant høj lukningskvalitet ved samtidig høj produktionshastighed. Kapholder-system For at opnå maksimal stabilitet ved kappepositionering er maskinen udstyret med et vakuumbaseret holdersystem. Dette reducerer risikoen for fejl eller fejlanbringelser betydeligt. En integreret vakuumpumpe driver denne mekanisme, så hver kapsel holdes sikkert på plads gennem hele processen. Højdejusterbart lukkehoved En væsentlig fordel ved AROL kapselpåsætteren er det højdejusterbare lukkehoved, som let kan tilpasses forskellige flaskestørrelser. Denne fleksibilitet gør maskinen velegnet til flere produktionsformater og øger både effektiviteten og fleksibiliteten i driften. Kappetilførselssystem Et alveolært centrifugaldistributionssystem sikrer en ensartet og konstant tilførsel af kapsler. Denne komponent minimerer risikoen for blokeringer og sikrer en kontinuerlig arbejdsgang – en afgørende faktor for høj og uafbrudt produktion. Sikkerhed og materialer Den brugte AROL T-Stopper kapselpåsætter fra 2006 er udstyret med sikkerhedsafdækninger for at beskytte operatørerne under drift. Desuden giver kabinet i rustfrit stål både styrke og korrosionsbestandighed – essentielle egenskaber for brug i fødevare- og drikkevareindustrien. Produktionshastighed og inverterstyring Takket være inverterstyringen kan operatøren let tilpasse maskinens hastighed til de aktuelle produktionskrav. AROL kapselpåsætteren kan dermed nå en kapacitet på ca. 7.000 flasker i timen, hvilket giver den en ideel kombination af effektivitet og fleksibilitet, der matcher markedets behov. Flaskefødningskonfiguration Med den fra venstre mod højre orienterede flaskefødning (med uret) optimerer maskinen produktionsflowet. Denne konfiguration kan nemt integreres i eksisterende systemer og forkorter installationstiden. Dermed understøttes en kontinuerlig produktion og maksimal driftseffektivitet. Produktionsår for AROL KAMMA PKV kapselpåsætter Den brugte AROL T-Stopper kapselpåsætter, produceret i 2006, kombinerer driftssikkerhed med gennemprøvet teknologi. Selv om maskinen har nogle år på bagen, lever den fortsat op til høje kvalitetsstandarder og tilbyder virksomheder en pålidelig og alsidig løsning til flaskelukning.