Brugte Biomass Boiler Plant Biomassekedelanlæg til salg (3.462)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 297 kW (403,81 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatørtræning GRATIS TEKNISKE SPECIFIKATIONER: - Produktionskapacitet: 250-350 tons pr. time - Knuser type & størrelse: Sekundær slagknuser – 1120x1500 mm - Maksimal indføringsstørrelse: 450 mm - Vibrationssigte størrelse og dæk: 2200x5000 mm, 3-4 dæk - Samlet motoreffekt: 297 kW MDMK-03 er en kombination af: • Sekundær slagknuser • Vibrationssigte med høj slaglængde • Foldbare indførings-, retur-, bypass- og lagerbånd • Hydrauliske fødder • Mobil chassis med aksler og dæk • Fuldt automationssystem Redpfxsyubgys Apasu • Støvundertrykkelsessystem • Let tilgængelige serviceplatforme • Dieseldrevet generator (valgfrit) FOR YDERLIGERE OPLYSNINGER ER DU VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!!!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 250 kW (339,91 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: mørkerød, Produktionsår: 2026, GNR 03 Mobil kalkstensknuser og sigteanlæg har en kapacitet på 250 / 350 T/t. Den kan nemt knuse sten med forskellig hårdhed. Redpownqfgofx Apaou Overholder internationale transportstandarder. Installation og idriftsættelse udføres på kort tid. Lokale medarbejdere oplæres i betjening og kontrol. Livslang support for reservedele tilbydes. TILVALG - By-pass system - Magnetseparator - Generatorsystem - Støvfjernelsessystem - Frekvensstyringssystem anvendes i stedet for softstarter - Styrekabine med aircondition Kontakt os for yderligere information om andre knuseanlæg og kundetilpassede løsninger.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: mørkerød, samlet vægt: 38.000 kg, akslekonfiguration: 2 aksler, bremser: anden, Produktionsår: 2026, Mobil vertikal akselknuser er et specialdesignet mobilt stenknuse- og sorteringsanlæg opbygget på et transportabelt dobbeltakslet chassis, bestående af fødetragt, VSI 900 vertikal akselstøder (slagleknuser), vibrationssigte og transportbånd. Anlægget kan forsynes direkte med materiale fra vandløbsområder eller anvendes til produktion af sand og grus fra sigtemateriale på eksisterende knuseanlæg. GNR - MVSI 900 Vertikal Akselknuser, som har givet navn til anlægget, har følgende specifikationer: Rsdownp Akopfx Apaju - Maksimal fødestørrelse: 50-55 mm - Rotordiameter: 900 mm - Motorkraft: 2x200 kW - Kapacitet: 80-210 tons pr. time For yderligere information, kontakt os venligst.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 300 kW (407,89 hk), samlet vægt: 65.000 kg, dækstørrelse: 6*2, dækkets tilstand: 100 procent, driftsstand: 100 procent, kædens tilstand: 100 procent, akslekonfiguration: 3 aksler, emissionsklasse: Euro 3, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: V9638J96, Udstyr: bordincomputer, firehjulstræk, hydraulik, Sand- og grusproduktionsanlæg | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Et sand- og grusproduktionsanlæg er et integreret system designet til produktion af højkvalitets byggeaggregater, herunder sand, grus, knust sten og kunstigt sand. MINGYUAN leverer komplette løsninger inden for knusning og sortering af aggregater til stenbrud, minedrift, byggeri og infrastrukturprojekter, hvilket sikrer effektiv materialehåndtering og ensartet output. Generel introduktion MINGYUAN sand- og grusproduktionslinje kombinerer avanceret knusnings-, sorterings-, vaske- og transportteknologi til behandling af råmaterialer som kalksten, granit, basalt, flodsten og kvarts til forskellige størrelser af bygge-sand og grus. Anlægget omfatter typisk kæbeknusere, kegleknusere, slagknusere, vibrerende sigter, sandvaskere, båndtransportører og støvopsamlere, som tilsammen danner et komplet og automatiseret produktionssystem. Det anvendes bredt inden for vejbyggeri, betonblandingsanlæg, byggematerialer og vandkraftprojekter. Kapacitetsområde: 30–1000 ton/time (kan tilpasses) Indfødningsstørrelse: ≤800 mm afhængig af knusertype Udgivningsstørrelse: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Hovedudstyr: Kæbeknuser (PE/PEX-serie), kegleknuser, slagknuser, VSI sandmaskine, vibrationsføder, vibrerende sigte, sandvaskemaskine, båndtransportør samt styresystem Strømforsyning: Elektrisk eller diesel-drevet efter ønske Automatisering: PLC-styring med realtidsovervågning og justerbart outputforhold MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. tilbyder komplette sand- og grusproduktionsløsninger med pålidelig drift, konkurrencedygtige priser og professionel eftersalgsservice til globale kunder inden for minedrift, byggeri og cementindustri. 2. Knusning og sortering: - De udvundne råmaterialer skal ofte gennemgå knusnings- og sorteringsprocesser for at reducere deres størrelse og opdele dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten til mindre stykker, mens sigter sorterer materialet efter størrelse. 3. Vask: - Vaskeprocessen fjerner urenheder som ler, silt og støv fra råmaterialerne. Dette er særligt vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Gradering og sortering: - Efter vask gennemgår materialerne gradering og sortering for at blive delt op i forskellige størrelser og kvaliteter. 5. Opbevaring og oplagring: - Behandlede materialer lagres typisk i depoter til videre brug. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere forskellige materialekvaliteter. 6. Transport og overførsel: - Transportsystemer benyttes til at flytte materialer mellem de forskellige procestrin. Lastbiler eller transportbånd benyttes til levering af slutprodukter til distributionspunkter. Rsdpfjq Nia Iex Apasu Nøgleord Sandproduktionslinje, grusproduktionsanlæg, knuseanlæg, stenknuser, sandmaskine, sandvasker, vibrationssigte, kæbeknuser, kegleknuser, slagknuser, VSI-knuser, stenbrudsudstyr, mineudstyr, byggeaggregater, kunstigt sand, knust sten, flodgrus, kalkstensknuser, basaltknuser, granitknuser, sandvaskningsanlæg, sorteringsanlæg, transportsystem, MINGYUAN sandanlæg, aggregatbehandlingsudstyr, stenknuselinje, sand- og grusvaskeanlæg, højeffektivitetsknuser, miljøvenligt sandanlæg, producent af aggregatproduktionslinjer.

Stand: ny, MOBIL BETONBLANDEANLÆG M100-TWN GENERELT Anlægstype: Mobilt betonblandeanlæg med tvillingaksel-mixer (TWIN SHAFT MIXER) Anlægskapacitet: 100 m³/time frisk komprimeret beton Mixerens kapacitet: 3000/2000 l (2 m³ komprimeret beton) Samlet motoreffekt: 143 kW – standardværdi, kan variere afhængigt af det valgte udstyr. Spænding/frekvens: 380V/50Hz (standard). Rjdpfx Aowhybdepaju Installationen og idriftsættelsen af anlægget er vores ansvar. Vi tilbyder enestående eftersalgsservice. 24/7 service. Fjernsupport mulig. Mere end 1.000 betonblandeanlæg eksporteret til over 90 lande verden over. * HØJ EFFEKTIVITET OG DUBLERET PRODUKTION * NEM TRANSPORT * MINIMUM INVESTERING TIL GRUNDARBEJDE * HURTIG INSTALLATION DETALJER: Komprimeret betonkapsitet: 100 m³/time Luftkompressorkapacitet: 950 l/min Aggregatbeholder: 4 rum: 4×11,25 = 45 m³ Mixertype: Tvillingaksel (2 m³), 3000/2000 l kapacitet Mixer transportbånd: 1000 mm × 13.000 mm Vægtsystemer: Aggregat / Cement / Vand / Tilsætningsstoffer

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Rodjq Nw Uqepfx Apaeu Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. Rjdsq Nxp Sopfx Apaou 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), Kæbeknuser til knusning af sten og malm i stenbrud og minedrift Model: PE600X900 Maksimal indføringsstørrelse: 500 mm Kapacitet: 80-135 t/t Motor: 75 kW Vægt: 15 t Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 m.fl. Vi har desuden slagknuser, kegleknuser, hammerknuser, VSI-knuser samt komplette stenknusnings- og sorteringsanlæg med kapacitet fra 30-1000 t/t. Kontakt os gerne for yderligere oplysninger, hvis du ønsker en anden model eller en anden type knuser. Du er velkommen til at sende os en besked, hvis du har brug for en anden model eller type knuser. Rjdoq H Shcspfx Apasu

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende tromletørrer til tørring af forskellige materialer som sand, biomasse, savsmuld, rødslam, bentonit, kul Diameter: 1200 mm Længde: 10.000 mm Effekt: 11-13 kW Hældning: 3 % Kapacitet: 1,5-3 t/t Vægt: 14 tons Udover denne model tilbyder vi også roterende tromletørrere i størrelserne 1500x12.000 mm, 2400x20.000 mm samt komplette tørringssystemer til forskellige materialer. Kontakt os gerne for nærmere information. Vores fabrik kan designe individuelle løsninger baseret på Deres specifikke behov. Roterende tromletørrere er yderst effektive maskiner, der anvendes i stor udstrækning til forarbejdning af træflis, savsmuld og biomasse. Maskinerne fungerer ved at materialet bevæges gennem en roterende tromle, hvor det opvarmes og tørres. Konstruktionen muliggør håndtering af forskellige partikelstørrelser og fugtniveauer, hvilket gør dem anvendelige til mange typer biomasse. De kan desuden arbejde med højtemperatur røg- og udstødningsgasser, hvilket øger deres effektivitet og alsidighed i industrielle applikationer. Roterende tromletørrer til træflis, savsmuld, biomasse 🌳 Introduktion til roterende tromletørrere Inden for biomassebehandling er fugtkontrol afgørende. Her kommer den roterende tromletørrer ind i billedet – en uundværlig maskine designet til effektiv reduktion af fugtindholdet i træflis, savsmuld og biomasse. Dette essentielle værktøj øger produktiviteten, forbedrer brændselskvaliteten og er centralt for energiproduktion baseret på biomasse. Lad os se nærmere på funktionalitet og fordele: 💼 Centrale fordele ved roterende tromletørrer 1. Energieffektivitet: Designet til at optimere energiforbruget – lavt strømforbrug og høj tørreeffektivitet. Rodoq Igyvjpfx Apasu 2. Høj kapacitet: Kan håndtere store mængder biomasse og er derfor velegnet til industrielle tørringsopgaver. 3. Forbedret produktkvalitet: Giver optimalt fugtindhold, hvilket øger kvaliteten af biomasse til brændsel, piller og andre formål. 4. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer, bl.a. træflis, savsmuld og forskellige typer biomasse, hvilket gør den til et alsidigt redskab på enhver biomassefabrik. # Anvendelsesområder og materialer for roterende tromletørrer II. Anvendelsesområder A. Landbrug - Tørring af korn, frø og foder. - Forarbejdning af landbrugsbiprodukter såsom halm og skaller. B. Fødevareindustri - Tørring af fødevarer som frugt, grøntsager og krydderier. - Sikring af fødevarekvalitet under tørring. C. Kemisk industri - Tørring af kemiske pulver, granulat og krystaller. - Anvendelse i produktion af gødning og vaskemidler. D. Mine- og mineralindustri - Tørring af malm, kul og mineral-koncentrater. - Fugtighedsreduktion for lettere håndtering og videre bearbejdning. E. Byggematerialer - Tørring af sand, cement og andre byggematerialer. - Forberedelse af materialer til produktionsprocesser. F. Farmaceutisk industri - Tørring af farmaceutiske pulver og aktive ingredienser. III. Materialer bearbejdet af roterende tromletørrer A. Organiske materialer - Biomasse, træflis, savsmuld, dyrefoder. B. Uorganiske materialer - Sand, ler, kalksten og gips. C. Affaldsprodukter - Slam fra rensningsanlæg. - Industrielle biprodukter til genanvendelse eller videre anvendelse.

Stand: ny, Sand- og grusanlæg: Den essentielle løsning til moderne byggebehov Inden for bygge- og anlægsbranchen er materialer af høj kvalitet som sand og grus afgørende råstoffer til fremstilling af beton, asfalt og andre fundamentale elementer. Et sand- og grusanlæg udgør hjørnestenen i effektiv og storskala produktion af disse materialer. Ved hjælp af avanceret teknologi, fleksibilitet og mulighed for opskalering imødekommer anlæggene et bredt udvalg af projekter, sikrer ensartet kvalitet og opfylder den stigende efterspørgsel på byggematerialer. Denne artikel giver en generel introduktion, beskriver funktioner og anvendelsesområder for sand- og grusanlæg, herunder både stationære og mobile systemer. Generel introduktion til sand- og grusanlæg Et sand- og grusanlæg er et specialiseret anlæg designet til at bearbejde råmaterialer som sand, grus og tilslag til byggeklare produkter. Anlæggene kombinerer forskellige maskiner, herunder knusere, sigteanlæg, transportbånd, vaskeanlæg og lagringsenheder, for at omdanne råmaterialer til færdige tilslag. Der findes to primære typer sand- og grusanlæg: Stationære anlæg: Faste installationer beregnet til produktion med stor kapacitet. Ideelle til store, langvarige projekter og permanente driftssituationer. Mobile sand- og grusanlæg: Transportable systemer, der kan flyttes til forskellige byggepladser. Perfekte til midlertidige projekter og opgaver i afsidesliggende områder. Begge typer er udstyret med avanceret maskineri og automatiseringssystemer, som sikrer høj effektivitet, præcision og bæredygtighed. Anvendelsesområder for sand- og grusanlæg Sand- og grusanlæg er uundværlige i flere brancher takket være deres evne til at producere tilslag af høj kvalitet. Nøgleanvendelser omfatter: 1. Byggeri og infrastruktur Rodpsvlwqljfx Apaju Producerer sand og grus til beton, asfalt og bundopbygning. Understøtter storskala infrastrukturprojekter, såsom motorveje, broer, lufthavne og jernbaner. 2. Bolig- og erhvervsbyggeri Leverer tilslag til fundamenter, indkørsler, landskabspleje og drænsystemer. Spiller en væsentlig rolle i både boliger og erhvervsbyggeri. 3. Vejbyggeri Leverer knuste sten og sand af høj kvalitet til vejunderlag, belægninger og motorveje. Sikrer holdbarhed og lang levetid på vejbelægninger. 4. Minedrift og råstofudvinding Forarbejder effektivt udvundne materialer til anvendelige tilslag. Forøger produktiviteten i grusgrave og stenbrud med optimerede materialehåndteringssystemer. 5. Miljøgenopretning Forsyner tilslag til erosionskontrol, landindvinding og kystsikringsprojekter. Understøtter bæredygtig miljøgenopretning. 6. Genanvendelse af byggeaffald Mobile sand- og grusanlæg er ideelle til genanvendelse af beton og asfalt. Omformer affaldsmaterialer til anvendelige tilslag, reducerer mængden af deponi og fremmer bæredygtighed. Stationære vs. mobile sand- og grusanlæg Stationære anlæg Bedst til: Langvarige, store projekter og industriel drift. Fordele: Produktion med stor kapacitet. Robuste og slidstærke konstruktioner. Avanceret automatisering med minimalt behov for manuel betjening.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Til knusning af dolomit- og fonolitbjergarter kan forskellige typer af stenknusere anvendes, afhængigt af bjergartens egenskaber og de ønskede slutprodukt-specifikationer. Her er nogle almindelige typer af knusere, der kan være egnede til bearbejdning af dolomit og fonolit: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere anvendes ofte til primærknusning og kan håndtere både hårde og slidstærke materialer. De egner sig til både dolomit- og fonolitbjergarter. Redpfxsq Nyuvj Apaeu 2. Slagknuser: - Slagknusere er alsidige og egnede til både primær og sekundær knusning. De arbejder ved at materialet påvirkes af slaglemmer eller slagstænger, hvilket giver en høj reduktionsgrad. Slagknusere kan være effektive til formning af det endelige produkt. 3. Konusknuser: - Konusknusere anvendes ofte til sekundær og tertiær knusning. De er velegnede til hårdere bjergarter og kan producere veldefinerede og finkornede fraktioner. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere bruges til primærknusning i stor skala. De har en konisk knusehoved og er velegnede til håndtering af abrasivt materiale, men anvendes mindre hyppigt end kæbe- eller konusknusere. 5. Vertikal akselstødsnuser (VSI): - VSI-knusere egner sig til formgivning og produktion af kunstig sand. De arbejder ved at kaste materialet mod en ambolt eller hulrumsringe, hvilket reducerer det til finere partikler. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere anvendes til knusning af blødere materialer og kan være egnede til sten som fonolit. De arbejder ved at påføre kraft, så materialet knækker langs naturlige brudlinjer. 7. Valseknuser: - Valseknusere bruges til reduktion af sprøde materialers størrelse. De består af to modgående valser, som komprimerer materialet imellem sig. 8. Sorteringsudstyr: - Efter den indledende knusning kan sorteringsudstyr som vibrationssigter anvendes til at separere forskellige fraktionsstørrelser. 9. Støvreduktionsanlæg: - Knuseprocesser kan frembringe støv, og støvreduktionsanlæg bruges til at minimere miljø- og sundhedspåvirkninger. 10. Mobilknusere: - Mobile knusere, herunder larvebåndsmobile enheder, giver fleksibilitet og kan bruges direkte i grusgrav eller på byggepladsen. Når der vælges knuser til dolomit- og fonolitbjergarter, bør man tage hensyn til materialets hårdhed, ønskede slutkornsstørrelse og den krævede kapacitet. Det er desuden vigtigt at integrere knuseprocessen i et samlet anlægsdesign, hvor der også kan indgå sortering, transportbånd og eventuel vask af materialet, afhængigt af de specifikke behov.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: Redeq Ngb Depfx Apaou 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne vægt (maks.): 25 kg, produktets højde (maks.): 150 mm, produktlængde (max.): 930 mm, produktbredde (maks.): 500 mm, produktionskapacitet: 100 enhed/t, Til salg er et nyt, halvautomatisk Bottom-Up sækkeanlæg. Anlægget blev anskaffet i 2024, er demonteret, nyindpakket og har aldrig været i drift. Nyprisen for maskinen var 235.000 EUR! TEKNISKE DETALJER (ifølge producenten) Kapacitet: ca. 100 sække/t Sækkevægt: 20, 25 kg Sækkestørrelser: Sækkebredde 500 mm, sækkelængde 700-930 mm, sækdybde 150 mm Sæktype: Papir (2-5 lag) med PE-indersæk eller uden PE Vægteområde: 10-30 kg Vægtenøjagtighed: 2 sigma + 50g/-0g Rsdpfx Apey N Tm Asaou Vægtenøjagtighed: I henhold til PTB MASKINDETALJER Opstillingsareal: (ca.) 20 x 4 m Styrespænding: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3 faser El-forbrug: 15 kW El-komponenter: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Drivmotorer/gearkasser: SEW Pneumatikdele: Festo Materiale: Rustfrit stål DIN 1.4301 Kabelbakke: Fabrikat Cablofill Beskyttelsesklasse: IP54 Zone: ATEX-zone, indvendig Zone 20 op til 500 mm radius, Zone 21 fra 500-1000 mm radius, Zone 22 Arbejdstryk: 6 bar Trykluftforbrug: V=89 Ndm3/sæk Pneumatisk tilslutning: 5-6 bar Luftforbrug: 400 Nl/min Beskyttelsesklasse: IP54 Aspirationsluft: 45 m3/min Bemærk: Yderligere oplysninger om maskinen kan findes i den vedlagte ordrebekræftelse.

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, maskine/køretøjsnummer: 9830-01, arbejdsbredde: 1.300 mm, valse diameter: 250 mm, Udstyr: CE-mærkning, Ingen mindstepris - garanteret salg til højeste bud! Maskinen skal afhentes mellem 10.06.26 og 30.06.26! Lakeringsanlægget består af flere separate maskiner, som er sammensat som følger: Pos. 1 - MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 - V (børstemaskine) Maksimal arbejdsbredde: 1.300 mm Samlet effekt: 4,2 kW Pos. 2 - BURKLE SAS 1300 (lakapplikationsmaskine) Maksimal arbejdsbredde: 1.300 mm Påføringsvalsens diameter: 250 mm Lakeringsenheder: 3 Lakeringsenhed 1 Aggregattype: Doseringsaggregat Materiale: Stål Valsetdiameter: 180 mm Lakeringsenhed 2 Aggregattype: Påføringsaggregat Materiale: Gummi Valsetdiameter: 250 mm Lakeringsenhed 3 Aggregattype: Fyldaggregat Materiale: Stål Valsetdiameter: 250 mm Pos. 3 - BURKLE UV-ANLÆG Maksimal arbejdsbredde: 1.300 mm Tørringssystem: Ultraviolet lamper – UV Systemtype: Motoriserede fremføringsvalser Pos. 4 - BURKLE SLC 1300 (lakapplikationsmaskine) Maksimal arbejdsbredde: 1.300 mm Påføringsvalsens diameter: 250 mm Lakeringsenheder: 2 Rjdpsy Uwnbofx Apaeu Lakeringsenhed 1 Aggregattype: Doseringsaggregat Materiale: Stål Valsetdiameter: 180 mm Lakeringsenhed 2 Aggregattype: Påføringsaggregat Materiale: Gummi Valsetdiameter: 250 mm Pos. 5 - HACKEMACK KTR 3370 (tørringsmaskine) Maksimal arbejdsbredde: 1.300 mm Tørringssystem: Ultraviolet lamper – UV Antal lamper: 2 Systemtype: Fremføringsbånd Maskinen sælges og leveres i den faktiske og retlige tilstand (“som beset og godtaget”) baseret på fotodokumentation og tekniske/kommercielle dokumenter af beskrivende karakter. Køber har ret til at inspicere varen før afhentning og påtager sig ansvaret for installation, sikring og brug af maskinen på destinationsstedet. Ekstern reference: 8542

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2022, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet anlæg bestående af: Bi-skinne overhængende transportør med to punktstangsunderstøtninger, løfte- og rotationsenhed; Sprøjtekabine til robot med fuld recirkulation og automatisk forfilterskiftesystem; Højtryksbefugter til sprøjtekabine og flash-off rum; Robotbaseret sprøjtesystem til vinduer med jakkenozlerensningsenhed og automatisk farveskift (3 uafhængige), elektrostatiske sikkerhedssystem og lakmængdemåler; Tørretunnel med LDP-system og aksialventilatorer; Supervisorsystem med datainterface og datamatisk læser. Linjen er pakket til transport. Den har været installeret før, men aldrig taget i drift. Rodpfsxw Ux Hex Apaou

Stand: god (brugt), Item: J-10505-Dairy Ice Cream plant Complete Ice Cream plant for diverse Ice Cream products, very nice condition. EU Capacity: - Tetra Pak Straight-line - Stick Bars. 5.000 pcs/h - Tetra Pak Comet, 5.000 pcs/h Plant consisting on: Rodpjiiyu Hefx Apaou Pasteurization line Split system with capacity 1.000 l/h Tetra Pak Hoyer Frigus 600 Tekno Ice Frigus 600 - 3 pieces Ice Water pool Technofreeze CVT 30 Double Jacketed Tanks 1.000 L - 5 pieces Air Screw Compressor Gas Heating

Stand: god (brugt), Item: NO-2024-Dairy-Cheepress Prepress and Pressing unit for Dairy Cheese Plant Consisting of: - 1 pc Gadan Prepress unit with cutting and filling curd to moulds. 2200 x 10.000 x H 2600 mm - 1 pc Gadan Final Cheese Press with moulds 280X340 mm 2700 x 9300 x H 1800 mm - 1 press stand for pre-presser 3100 x 3900 x H 3700 mm - 1 intermediate station 2200 x 2700 x H 3150 mm - 1 pc Unit to take out cheese from moulds. 550 x 2150 x H 1400 mm - 1 end station 1600 x 3260 x H 2750 mm Equipment has been running until week 10 and moved to our place in Denmark. Can also supply Brine system. We can help to pack complete plant in Containers/Trucks Rjdpjkzk Ddofx Apaju See attached pictures and video!

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, indgangsspænding: 400 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, Vi tilbyder denne brugte Artezen SYNCRO 120M brødfabrik, årgang 2018. Model: SYNCRO 120M Serienummer: 099D42 Rodpfxoy Sirms Apasu Fremstillingsår: 2018 Spænding: 400 V Frekvens: 50 Hz Antal faser: L1+L2+L3+N+PE Samlet effekt: 2 kW Hvis du har spørgsmål eller har brug for flere oplysninger, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2018, Doppstadt HS 1600 / 3-stjernet sold - Årgang 2018 - 3 fraktioner - 0-20 mm - 20-120 mm - Overkornsretur til shredderen - 2 x magnetruller - Maskinen drives via hydraulikken på shredderen. Rjdoy Ugggopfx Apasu Yderligere mange reservedele Meget god stand

Produktionsår: 1991, stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fliskedel. Kedlen er en Osby Parca på 3 MW fremstillet i 1991. Fritstående brænder fra Green Energy på 2 MW, fremstillet i 2019. 3 ristebunde, hvoraf 2 er bevægelige. Røggasventilator. Automatikskab med lambdasonde. Frekvensstyrede ventilatorer. Høj- og lavforbrænding plus vedligeholdelsesfyring. Rjdpfx Aoy T I Iiepaju

Stand: ny, Produktionsår: 2022, driftstimer: 1 h, maskine/køretøjsnummer: 268955558, GREMAC e1 tromlesorteringsanlæg Tandem-chassis / aksler 2x kg (tilladt totalvægt) kg egenvægt uden aggregat påløbsbremse køretøjsbelysning i henhold til StVzO TÜV-godkendelse Tromle Længde: mm Diameter: mm 4,0 kW el-drev hastighed justerbar via frekvensomformer medbringersnegl justerbar rengøringsbørste Bunker med transportbånd gummibånd med chevronprofil 0,75 kW el-drev hastighed justerbar via frekvensomformer Finkornssamlebånd bevægelig ophængning glat gummibånd 1,5 kW el-drev hastighed justerbar via frekvensomformer Rodpfx Asl Hbcfspasu Finkornsbånd bevægelig ophængning gummibånd med chevronprofil 2,2 kW el-drev hastighed justerbar via frekvensomformer 25° hældningsvinkel manuel wirevinde til vinkeljustering Groftmaterialebånd bevægelig ophængning gummibånd med chevronprofil 1,5 kW el-drev hastighed justerbar via frekvensomformer 25° hældningsvinkel manuel wirevinde til vinkeljustering Styring SPS Siemens Logo betjeningspanel med knapper og potentiometre 400V lastkredsløb 24V styrekredsløb hovedafbryder Ceekon 16A stik nødstop-relæ uden strømaggregat Kapsling varmforsinkede rammekomponenter tromle lakeret paneler pulverlakeret i RAL7005 og RAL5018 Yderligere information Anvendelsesområde: byggeri, Generel stand: meget god, Teknisk stand: meget god, Visuel stand: meget god, Leveringsbetingelser: EXW,

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2017, driftstimer: 1.180 h, Drivlinjekoncept: H-DRIVE (diesel-hydraulisk) Transportmål: 16.525 x 3.200 x 3.400 mm (L x B x H) Overløbsbånd underdæk (mellemkorn): 650 x 10.200 mm (B x L) Aflæsningshøjde 5.000 mm Overløbsbånd mellemdæk (mellemkorn): 650 x 10.200 mm (B x L) Aflæsningshøjde 5.000 mm Overløbsbånd overdæk (overkorn): 500 x 8.900 mm (B x L) aflæsningshøjde 5.020 mm Finudløbsbånd: 1.200 x 6.600 mm (B x L) min./maks. aflæsningshøjde 3.300/4.500 mm Finkornudtagningsbånd: 650 x 1.800 mm (B x L) Sigteenhed type: Tridæks klassificeringssi Mål overdæk: 1.550 x 4.500 mm (B x L) Maks. indføringsstørrelse: 160 x 100 x 60 mm Rodpfx Aoyvfczopaeu Indføringshøjde: 2.520 mm Indføringshøjde med klapbar spalterist: 3.580 mm Kapacitet op til: ca. 350 t/t Tragtkapacitet: 8 m³ Indføringsbånd: 1.200 x 10.300 mm (B x H)

Stand: brugt, Tekniske detaljer: Beholdervolumen: - l Spænding: 230 / 50 V / Hz Maskinens vægt ca.: Anlægget er demonteret kg OMVENDT OSMOSE-ANLÆG Anlægget er demonteret. Vi sælger anlægget/reservedele til en fordelagtig pris! Anvendelsesområder, f.eks.: Alle former for urenheder filtreres. Rsdou Nw Enepfx Apaju F.eks. bakterier, vira, pesticider, nitrat, gødningsrester, kalk, salte I 2014 blev anlægget konserveret ifølge oplysning.

Stand: brugt, Produktionsår: 1994, Tekniske detaljer: Produktionskapacitet: 2 x 4,8 MW Antal generatorer: 2 stk. Brændstoftankvolumen: 480 m³ Brændstoftype: Gas + olie Komplet kraftværk Totalrevision i slutningen af 2005: - 2 forbrændingsmotorer, 12-cylindret V-motor fra Maschinenwerke Halberstadt, type: 12 VDG 48/42 AL - Til GAS og OLIE 2 generatorer fra Leo Somer med: - Elektrisk effekt pr. stk.: 4,6 MW - Mekanisk effekt pr. stk.: 4,8 MW (ca. 6.500 hk) Redpfx Apeu Nxateaju - Termisk effekt pr. stk.: 4,8 MW 2 x varmegenvindingskedler: - Strømtilslutning: mellemspænding 10 KV (direkte til elnettet). Yderligere udstyr: - Varmeveksler, katalysator, kontrolrum, mellemspændingsnet, oliebehandlingsanlæg, dagstanke + brændstoflagertanke 4,8 m³

Stand: brugt, Produktionsår: 1997, Micoflow isolator – handske boks Glovebox-isolator Enheden er ubrugt. med mikrofilterudsugning type 112108614A36, kapacitet 1870 m³/t med 2 sluser (ind- og udslusning af arbejds-/materialer) Ind- og udgangsstørrelse: B:400 x D:260 x H:430 mm Belysning 2x handskeindgreb Redpfx Apjvw I Npsaou Hjul (enheden er mobil) Frontglas af polycarbonat Indvendige mål: B:1200 x D:650 x H:100 mm Maskinudvendige mål: B:2100 x D:850 x H:2100 mm Vægt: ca. 400 kg