Brugte Traub Multi-Stone 520 til salg (7.237)

Stand: brugt, TEKNISKE DATA - Antal akser: 9 - Antal spindler: 2 HOVEDSPINDEL - Maks. stangdiameter: 12,7 [mm] - Maks. bearbejdelig længde: 130 [mm] - Spindelhastighed: 12.000 [omdr./min.] - Spindelmotor effekt: 2,5 [kW] - Minimum opløsning C-akse: 0,001 [grader] MODSPINDEL - Maks. stangdiameter: 12,7 [mm] - Spindelhastighed: 12.000 [omdr./min.] - Spindelmotor effekt: 2,5 [kW] - Minimum opløsning C-akse: 0,001 [grader] - Antal revolverhoveder: 2 ØVRE REVOLVERHOVED Kjdpfouhaxfox Abqelt - Antal positioner: 6 - Antal motordrevne positioner: 6 - Slaglængde X: 35 [mm] - Slaglængde Y: -9,5/+28 [mm] - Z-slag: 48 [mm] NEDRE REVOLVERHOVED - Antal positioner: 6 - Antal motordrevne positioner: 6 - Slaglængde X/Z: 35/79,5 [mm] FRONTENHED - Antal positioner: 4 - Antal motordrevne positioner: 4 - Hastighed på drevne værktøjer: 10.000 [omdr./min.] - Slaglængde X/Z: 415/138,5 [mm] MODBEARBEJDNING - Antal positioner: 4 - Antal motordrevne positioner: 4 - Hastighed på drevne værktøjer: 10.000 [omdr./min.] ELEKTRISK FORSYNING - Forsyningsspænding: 400 [V] TILBEHØR - Styring: Traub TX8i - Motordrevet føringsbøsning - Kølemiddeltank - Stangmagasin: LNS TRYTON HYBRID

Stand: brugt, TEKNISKE DATA - Antal aksler: 7 - Antal spindler: 2 - Antal revolverhoveder: 1 HOVEDSPINDEL - Maks. stangdiameter: 12,7 [mm] - Maks. bearbejdningslængde: 130 [mm] - Spindelhastighed: 12.000 [omdr./min] - Spindeleffekt: 2,5 [kW] - Min. opløsning C-akse: 0,001 [grader] MODSPINDEL - Maks. stangdiameter: 12,7 [mm] - Spindelhastighed: 12.000 [omdr./min] - Spindeleffekt: 2,5 [kW] NEDERSTE REVOLVERHOVED - Antal positioner: 6 - Antal motordrevne positioner: 6 Kjdpjuhawzofx Abqslt - Vandring X/Z: 35/50 [mm] - Hastighed af drevne værktøjer: 8.000 [omdr./min] FRONTENHED - Antal positioner: 4 MODBEARBEJDNING - Antal positioner: 4 - Antal motordrevne positioner: 4 - Hastighed af drevne værktøjer: 12.000 [omdr./min] ELFORSYNING - Forsyningsspænding: 400 [V] - Samlet drifteffekt: 18 [kW] TILBEHØR - Styring: Traub TX8i - Interface: RJ45 / PCMCIA - Spindelbremse: på hovedspindel - Deleudtag - Kølevandtank: 200 [l] - Spåntransportør: KNOLL - Stangmagasin: FMB Minimag 3200 C - Antal drevne værktøjsholdere: 2 - Antal faste værktøjsholdere: 14 - Sæt spændetangsholdere til opspænding: F20 - Sæt spændetangsholdere til opspænding: F16 - Bøsning: 4 - Sæt bakker og tænger til stanglademagasin - Sæt reservedele

Stand: brugt, TEKNISKE DATA - Antal spindler: 2 - Antal akser: 12 - Antal revolverhoveder: 3 HOVEDSPINDEL - Spindelnæse: A2-6 - Spindeldrivkraft: 24 [kW] - Spindelomdrejningstal: 5.000 [omdr./min] - Maks. stangdiameter: 65 [mm] - Maks. diameter på hovedspindelchuck: 175 [mm] - Minimum opløsning C-akse: 0,001 [grader] MODSPINDEL - Spindelnæse: A2-5 - Spindeldrivkraft: 28 [kW] - Spindelomdrejningstal: 7.000 [omdr./min] - Maks. stangdiameter: 42 [mm] - Minimum opløsning C-akse: 0,001 [grader] - Vandring: 700 [mm] VENSTRE ØVRE REVOLVERHOVED - Antal positioner: 10 - Antal drevne positioner: 10 - Vandring X/Z: 175 / 650 [mm] - Vandring Y: +/- 40 [mm] - Værktøjstype: VDI 30 - Drevne værktøjers hastighed: 6.000 [omdr./min] - Drevne værktøjsydelse: 5,5 [kW] VENSTRE NEDRE REVOLVERHOVED - Antal positioner: 10 - Antal drevne positioner: 10 - Vandring X/Z: 175 / 650 [mm] - Vandring Y: +/- 40 [mm] - Værktøjstype: VDI 30 - Drevne værktøjers hastighed: 6.000 [omdr./min] - Drevne værktøjsydelse: 5,5 [kW] HØJRE NEDRE REVOLVERHOVED - Antal positioner: 10 - Antal drevne positioner: 10 - Vandring X/Z: 175 / 650 [mm] - Vandring Y: +/- 40 [mm] Klsdpfx Abjuhadzoqst - Værktøjstype: VDI 30 - Drevne værktøjers hastighed: 6.000 [omdr./min] - Drevne værktøjsydelse: 5,5 [kW] ELEKTRISK FORSYNING - Forsyningsspænding: 400 [V] - Samlet effekt: 95 [kW] VÆGT OG DIMENSIONER - Pladsbehov: 5.450 x 2.318 [mm] - Maskinehøjde: 2.258 [mm] - Maskinvægt: 10.000 [kg] MASKINTIMER - Driftstimer: 50.000 [timer] TILBEHØR - Styring: Traub TX8i-S - Elektronisk håndhjul - 3-farvet statuslampe - Kølemiddeltank: RESY * med højtrykspumpe * med papirfilter - Spånbåndtransportør - Udtagning af emner - Emne-båndtransportør - Antal drevne værktøjsholdere: 6 - Antal faste værktøjsholdere: 33 - Spændepatroner: 2 HAINBUCH

Stand: brugt, CNC langdrejeautomat TRAUB TNL 12/7 Kljdpfxsxbtz Us Abqot

Stand: brugt, TEKNISKE DATA - Antal aksler: 8 - Antal spindler: 2 HOVEDSPINDEL - Maks. stangdiameter: 13 [mm] - Maks. bearbejdelig længde: 130 [mm] - Spindelomdrejningstal: 12.000 [omdr./min] - Spindelmotoreffekt: 2,5 [kW] - Min. opløsning C-akse: 0,001 [grader] - Spindeltimer: 26.709 [tim.] MODSPINDEL Kledpfx Aouhawhjbqet - Maks. stangdiameter: 13 [mm] - Spindelomdrejningstal: 12.000 [omdr./min] - Spindelmotoreffekt: 2,5 [kW] - Min. opløsning C-akse: 0,001 [grader] - Spindeltimer: 16.854 [tim.] - Antal revolverhoveder: 2 ØVRE REVOLVERHOVED - Antal positioner: 6 - Antal motordrevet positioner: 6 - Vandring X: 35 [mm] - Vandring Z: 50 [mm] - Hastighed, drevne værktøjer: 8.000 [omdr./min] NEDRE REVOLVERHOVED - Antal positioner: 6 - Antal motordrevet positioner: 6 - Vandring X: 35 [mm] * Vandring Y: -9,5 / +28 [mm] - Hastighed, drevne værktøjer: 8.000 [omdr./min] ELFORSYNING - Forsyningsspænding: 400 [V] - Samlet effekt: 16 [kVA] VÆGT OG DIMENSIONER - Pladsbehov: 2.850 x 1.100 [mm] - Maskinhøjde: 1.480 [mm] - Maskinvægt: 2.000 [kg] TILBEHØR - Styring: Traub TX 8i - Motordrevet føringsbøsning - Emneudtagning - Emnebåndtransportør - Spåntransportør: KNOLL 160 S-1 - Kølemiddeltank: 500 [l] * med papirfilter - Stangmagasin: FMB Minimag 18 / 3200 C - Olietågeudsugning: UAS SMOG HOG SH-05 - Antal faste værktøjs holdere: 5

Stand: brugt, TEKNISKE DATA - Antal akser: 7 - Antal spindler: 2 - Antal revolverhoveder: 1 HOVEDSPINDEL - Maks. stangdiameter: 12,7 [mm] - Maks. bearbejdningslængde: 130 [mm] - Spindelhastighed: 12.000 [omdr./min] - Spindeldrivydeevne: 2,5 [kW] - Minimum opløsning C-akse: 0,001 [grader] MODSPINDEL - Maks. stangdiameter: 12,7 [mm] - Spindelhastighed: 12.000 [omdr./min] - Spindeldrivydeevne: 2,5 [kW] NEDRE REVOLVERHOVED - Antal positioner: 6 - Antal motoriserede positioner: 6 - Vandring X/Z: 35/50 [mm] - Omdrejningstal drevne værktøjer: 8.000 [omdr./min] FRONTENHED - Antal positioner: 4 MODBEARBEJDNING - Antal positioner: 4 ELEKTRISK FORSYNING - Forsyningsspænding: 400 [V] - Total tilsluttet effekt: 18 [kW] TILBEHØR - Styring: Traub TX8i - Interface: RJ45 / PCMCIA - Spindelbremse: på hovedspindel - Emneudtag - Kølevæsketank: 200 [l] - Spåntransportør: KNOLL - Stangmagasin: FMB Minimag 3200 C - Antal drevne værktøjsholdere: 2 - Antal faste værktøjsholdere: 14 - Sæt spændebøsningholdere til bakker: F20 - Sæt spændebøsningholdere til bakker: F16 - Bøsninger: 4 - Sæt skåle og tænger for stanglademagasin Klsdpsuhawujfx Abqst - Værktøjsforindstillingsapparat

Produktionsår: 2002, stand: meget god (brugt), MULTI-PRESS MP.610 6 matricer Mekanik og elektronik i perfekt stand 12x80 mm MAKS skærelængde: 105 mm 170 slag pr. minut Årgang: 2002 Kodpfx Ajh Rkhnobqjlt Fuld funktionel Tilgængelig i Spanien Yderligere billeder og videoer tilgængelige

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2001, driftstimer: 47.600 h, maskine/køretøjsnummer: 325, System: TX8H Spindelgennemgang: 80 mm Maks. drejelængde: 750 mm Drejediameter: 340 mm Effekt: 22 kW Antal værktøjsholdere: 12 Skaftdiameter: 40 mm Drevne værktøjer på alle positioner Kljdpfxsh Dzqlj Abqjt X-akse Z-akse C-akse Automatisk pinoldok Spånbånd

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 110 kW (149,56 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, samlet vægt: 21.360 kg, Produktionsår: 2026, Kæbeknusere knuser generelt 200 til 300 tons i timen afhængigt af deres kapacitet. Kæbeknusere med højere kapacitet kan produceres efter kundens behov. Kæbeknusere anvendes typisk til knusning af de hårdeste bjergarter såsom basalt, granit og gabbro. Med deres robuste og slidstærke kæbekonstruktion har de i mange år været blandt de mest foretrukne knusere i mineindustrien. Ved hjælp af kæbejustering kan man nemt opnå det ønskede produkt og de nødvendige kapaciteter. Justeringen foretages nemt med hydrauliske stempler. GENERELLE SPECIFIKATIONER OG FUNKTIONER: - Rem-hjul drevsystem - Kæber fremstillet af specialstøbt manganstål med høj slidstyrke - Ekscenterskaft udført i Cr, Ni, Mo-legeret smedet stål - Justerbar kæbeåbning med hydraulisk indstilling - Beskyttelsesplader for sikkerhedsformål ved overbelastning - Alle slidudsatte overflader er beklædt med forringsplader TEKNISKE SPECIFIKATIONER: Kedpfx Absy Dpl Rsqjlt • Model: FABO CLK 1175 • Type: Primær kæbeknuser • Indløbsdimensioner: 1070 x 760 mm • Kæbeåbning: 45-160 mm • Maks. fødning: 760 mm • Kapacitet: 200 til 300 ton i timen • Motor: Kraftig GAMAK, 110 kW • Lejer: Kraftige SKF-FAG • Vægt: 21.360 kg • Dimensioner: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inkl. motor og sikkerhedsskærme *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatørtræning er GRATIS For yderligere information, er du velkommen til at kontakte os!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 90 kW (122,37 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, samlet vægt: 14.750 kg, Produktionsår: 2026, Kæbeknusere knuser generelt 150 til 300 tons i timen, afhængigt af deres kapacitet. Kæbeknusere med højere kapacitet kan produceres efter kundernes behov. Kæbeknusere anvendes typisk til knusning af de hårdeste stenarter såsom basalt, granit og gabbro. Med sin stærke og holdbare kæbestruktur har den i mange år været en af minedriftens mest foretrukne knusere. Takket være justerbarheden af kæben kan man nemt opnå det ønskede produkt og de ønskede kapaciteter. Justeringen foretages nemt ved hjælp af hydrauliske stempler. GENERELLE SPECIFIKATIONER OG EGENSKABER: - Remskive-drev system Kjdpfey Dpldex Abqjlt - Kæbeplader fremstillet af specialstøbt manganstål med høj slidstyrke - Excentrisk aksel fremstillet af Cr, Ni, Mo legeret smedet stål - Justerbar kæbeåbning med hydraulisk indstilling - Brug af sikkerhedsudløsende knækplader ved overbelastning - Alle slidflader er beklædt med slidplader TEKNISKE SPECIFIKATIONER: • Model: FABO CLK 1160 • Type: Primær kæbeknuser • Indløbsdimensioner: 1000 x 600 mm • Kæbeåbning: 40-140 mm • Maks. indførsel: 600 mm • Kapacitet: 150 til 300 ton i timen • Motor: Kraftig GAMAK, 90 kW • Lejer: Kraftig SKF-FAG • Vægt: 14.750 kg • Dimensioner: 2730 x 1326 x 1082 mm • Inkl. motor og sikkerhedsafdækninger *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatørtræning er GRATIS. FOR YDERLIGERE INFORMATION ER DU MEGET VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!!!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 250 kW (339,91 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, samlet vægt: 21.450 kg, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse er GRATIS PDK Serien primære slagknuser er en rotortypet knuser, der er specialiseret i at knuse mindre abrasive materialer med medium hårdhed og opnår meget høj reduktionsgrad samt kubisk form på det færdige materiale. Primære slagknusere kan med fordel anvendes til knusning af store sten, hvilket mindsker behovet for sekundær knusning i det samlede system. PDK-seriens slagknusere leverer enestående ydeevne ved primære, sekundære og tertiære applikationer. Knuseren består af to dele, og åbning samt justeringssystemer betjenes nemt med det hydrauliske kraftaggregat, hvilket giver fordel for lettere vedligeholdelse og minimal nedetid i en kontinuerlig drift. Vi producerer PDK-knusere både som mobil primær slagknuser og stationær primær slagknuser. Ksdpfjy A Ew Hox Abqjlt Generelle specifikationer og egenskaber: • Høj kapacitet • Høj reduktionsforhold • Slidflader er beskyttet med solid pålægssvejsning • Slaghamre og knuseplader er fremstillet af støbt manganstål • De indvendige overflader er beklædt med slidbestandige foringsplader • Bred indføring med kædeforhæng for beskyttelse mod tilbagespring • Hydraulisk indstillingssystem TEKNISKE SPECIFIKATIONER • Model: FABO PDK-150 • Type: Primær slagknuser • Rotordimensioner: 1200 x 1500 mm • Maks. indføringsstørrelse: 800 mm • Kapacitet: 300-600 T/t • Motoreffekt: Kraftig GAMAK, 315 kW • Lejer: Kraftige SKF-FAG • Omdrejningstal: 750 omdr./min • Vægt: 25.300 kg • Inkluderer chassis, motor og sikkerhedsskærme. FOR YDERLIGERE INFORMATION ER DU MEGET VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!!!

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Enspindlet automatdrejebænk TRAUB A-15 er i perfekt stand og klar til brug. Maksimal drejediameter: 15 mm. Kedpfx Aoyy Nz Rsbqslt

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: ABS, CONSTMACH kæbeknusere er designet til at tilbyde høj holdbarhed og overlegen knusningsydelse, hvilket gør dem til ideelle maskiner til primære knusningsopgaver i stenbrud og miner. De har kapacitet til at bearbejde et bredt udvalg af materialer, fra den blødeste kalksten til de hårdeste typer granit og basalt. Den robuste konstruktion, høje svinghjulsmoment og specielle kæbegeometri sikrer effektiv knusning af materialet til ensartede størrelser. Den avancerede hydrauliske justeringsmekanisme muliggør let indstilling af den ønskede udgangsstørrelse og minimerer operatørindgreb. CONSTMACH kæbeknusere sikrer lang levetid med deres smedede krom-nikkel stål pitman-struktur, kraftige lejer og automatiske smøresystemer. Den svejste hovedramme, som har gennemgået termisk spændingsaflastning, opretholder maksimal holdbarhed selv under kraftig vibration. Det brugervenlige vedligeholdelsesdesign giver et uafbrudt og sikkert arbejdsmiljø under produktionsprocesserne. Disse maskiner kan integreres i stationære eller mobile knuseanlæg, hvilket giver høj fleksibilitet til projekterne. CJC-90 Tekniske Specifikationer Indføringsåbning: 900 x 650 mm Motoreffekt: 75 kW Akselhastighed: 277 o/min Vægt: 11.400 kg Min./Maks. Justering: 50 - 150 mm Produktionskapacitet: 90 - 270 t/t Kedpfx Aexpyh Rsbqelt Hvorfor vælge CONSTMACH Kæbeknusere CONSTMACH er et symbol på kvalitet og pålidelighed inden for knusnings- og sigtningsteknologi. Hver model gennemgår produktionsprocesser i overensstemmelse med internationale standarder, hvilket sikrer maksimal ydeevne, lave driftsomkostninger og lang levetid. Med tilpassede designmuligheder baseret på kundens behov og et omfattende servicenetværk understøtter CONSTMACH din virksomheds uafbrudte produktion. Når det gælder driftssikkerhed, ingeniørkvalitet og teknisk support efter køb, er CONSTMACH det rigtige valg til knusesystemer. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og mineindustrien med et bredt produktsortiment. Vores portefølje omfatter blokstensmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, komplette knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktionstilgang og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålideligt brand på både nationale og internationale markeder. Vores produkter er fortsat det foretrukne valg blandt branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langvarige ydeevne.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, CONSTMACH sekundære slagknusere sætter standarden inden for knusningsteknologi med høj effektivitet og enestående knusningsydelse. Disse knusere er specifikt designet til at opfylde produktionsbehov med stor kapacitet. Takket være deres robuste konstruktion og optimerede rotordesign leveres et perfekt kubisk slutprodukt, selv ved hårde og slidstærke materialer. Det tretrins pendulsystem gør det muligt at udføre primær-, sekundær- og tertiærknusning i én maskine. Dette minimerer tidstab i produktionsprocessen og maksimerer effektiviteten. Skærebarer i højchrom- eller manganlegering sikrer lang levetid og lave vedligeholdelsesomkostninger. Det hydrauliske åbningssystem maksimerer driftstiden ved at lette vedligeholdelse og udskiftning af sliddele. CONSTMACH sekundære slagknusere giver en pålidelig løsning til ethvert stenknuseranlæg takket være deres høje reduktionsforhold og brede udløbsåbning. Tekniske specifikationer for sekundær slagknuser: CSI-1210 Rotor diameter: 1.100 x 1.100 mm Maksimal fodringsstørrelse: 200 mm Produktionskapacitet: 60 - 100 t/h Motoreffekt: 160 kW Vægt: 17.500 kg Kjdpfx Ajxpuxwjbqjlt CSI-1212 Rotor diameter: 1.100 x 1.250 mm Maksimal fodringsstørrelse: 250 mm Produktionskapacitet: 120 - 150 t/h Motoreffekt: 200 kW Vægt: 21.500 kg CSI-1215 Rotor diameter: 1.100 x 1.500 mm Maksimal fodringsstørrelse: 350 mm Produktionskapacitet: 200 - 250 t/h Motoreffekt: 250 kW Vægt: 26.000 kg Hvorfor vælge CONSTMACH sekundære slagknusere? CONSTMACH prioriterer kvalitet og holdbarhed i produktionen af stenknusere. Vores modeller med sekundær slagknuser reducerer driftsomkostningerne med langtidsholdbare komponenter, lavt vedligeholdelsesbehov og høj ydelse. De sikrer problemfri drift via et omfattende servicenetværk og let adgang til reservedele. Hvert model er designet til forskellige produktionskapaciteter, så du får den optimale løsning til netop dit anlæg. Med pålidelig teknik, høje produktionsstandarder og en kundeorienteret service er CONSTMACH altid et skridt foran i stenknuserbranchen. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der servicerer bygge- og mineindustrien med et bredt produktsortiment. Vores portefølje omfatter betonblokmaskiner, stationære og mobile betonblandingsanlæg, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger adskiller Constmach sig som et pålideligt mærke på både nationale og internationale markeder. Vores produkter foretrækkes af branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langvarige ydeevne.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2007, Traub TNX 65/42 fræse- og drejecenter Fremstillet 2007 Serie nr. 7060107 I drift sat i 2010 TX 8i-S styring (Mitsubishi/Traub-baseret kontrol med Mitsubishi servodrev og motorer) 15 CNC-akser (4) X-Y-Z revolverhoveder med 10 positioner hver. Op til 20 værktøjer pr. revolverhoved 65 mm gennemløb i hoved- og modspindel (modspindel med kølevandsskyl) Fodpedal til aktivering/frigivelse af spindelchucks Servodrevet portalgriber Kljdpfx Asq Npqmebqjt Hydraulisk sving med pneumatisk færdigemne- og restemnegriber Aflægningsbånd til færdige emner RESY papirbånd kølevandsfilter Knoll kølevandstank med BKW kølevandstemperaturstyring (køleskab) 20 bar højtryks- og 8 bar lavtryks kølevandspumper Knoll spånbånd FMB Turbo 5-55 stangmagasin (ny 2010) 2 stk. enkelt drejeværktøjsholdere 2 stk. dobbelt drejeværktøjsholdere 1 stk. afstikningsholder 1 stk. overdrevet dobbelt radial live ER-collet værktøjsholder 1 stk. overdrevet radial live ER-collet værktøjsholder 4 stk. radial live ER-collet værktøjsholdere 1 stk. radial live endefræs værktøjsholder 1 stk. vinkeljusterbar live ER collet værktøjsholder 2 stk. radial live shell mill værktøjsholdere 2 stk. aksial live endefræs værktøjsholdere 6 stk. aksial live ER collet værktøjsholdere 43 ekstra værktøjsholdere på separat liste (se bilag) Hainbuch hovedspindel collet-chuck Röhm modspindel 2-bakke chuck 2 ekstra sæt Z-akse kuglespindler og lejesæt i reserve.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. Klodpfxoq N U Dus Abqjt - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, Stødpulverisator: Opbygning, funktion og tekniske specifikationer En stødpulverisator er en højeffektiv knusemaskine, der er bredt anvendt inden for minedrift, cementfremstilling, byggeri og genanvendelsesindustrien. Den er designet til at knuse materialer ved at udnytte slagenergi i stedet for tryk, hvilket gør den ideel til mellem-hårde og bløde materialer som kalksten, gips, kul og betonaggregater. Dens evne til at levere ensartede, kubiske partikler gør den til et foretrukket valg til produktion af tilslagsmaterialer og til fin knusning. Arbejdsmåde Stødpulverisatoren fungerer ud fra et enkelt, men effektivt princip: Materialet føres ind i knusekammeret, hvor det rammes af højt roterende slagledere monteret på en rotor. Rotors kinetiske energi overføres til materialet, som nedbrydes ved sammenstød med slagplader (også kaldet breaker-plader). Det knuste materiale kastes rundt i kammeret for sekundære slag, indtil det opnår den ønskede størrelse og udledes gennem udløbsåbningen. Processen indeholder: - Primær stød: Materialet rammes af slagledere og slynges mod slagpladerne. - Sekundær stød: Tilbagekastede fragmenter rammer enten rotoren eller andre partikler for finere knusning og bedre formning. Konstruktion En stødpulverisator består af flere vigtige komponenter, som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotormodul: Hovedelementet, udstyret med slagledere til at tilføre højeffektivt stød. - Slagplader (forklæder): Justerbare plader, der styrer knusegabet og slutproduktets størrelse. - Indløb og udløb: Udformet til optimalt materialeflow og jævn udledning. - Ramme og kabinet: Kraftig svejset konstruktion, der sikrer stabilitet og vibrationsmodstand. - Justeringssystem: Hydraulisk eller mekanisk system til regulering af afstanden mellem rotor og slagplader. - Sikkerhedssystem: Hydraulisk åbningssystem for nem vedligeholdelse og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske data - Maks. indføringsstørrelse: ≤500 mm - Udledningsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapacitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotationshastighed: 500–1500 o/min Ydeevne: - Høj knuseeffektivitet: Den hurtigt roterende rotor og det optimerede knusekammer giver høj slagkraft og stort reduktionsforhold. - Fremragende kornform: Leverer kubiske, ensartede aggregater velegnede til beton- og asfaltproduktion. - Justerbar udgangsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering sikrer præcis kontrol over slutproduktet. - Enkel vedligeholdelse: Udskiftelige slagledere og slidforinger med let adgang for hurtigt service. - Mange anvendelsesmuligheder: Velegnet til primær, sekundær og tertiær knusning i forskellige brancher. Kedpfov E Ddlox Abqelt Typer af stødpulverisatorer Horisontal aksel-stødpulverisator (HSI): Anvender en horisontalt placeret rotor til at tilføre slagenergi. Ideel til bløde og mellem-hårde materialer og udbredt i produktion af tilslagsmaterialer og genanvendelse. Konklusion Stødpulverisatoren kombinerer højeffektivt stød med en robust konstruktion for at levere effektiv, pålidelig og alsidig knusning. Dens evne til at producere veldefinerede aggregater, justerbare udløbsstørrelser og lave vedligeholdelsesbehov gør den uundværlig i moderne knusesystemer. Uanset om det er inden for minedrift, byggeri eller genanvendelse, er stødpulverisatoren en nøglemaskine til at opnå høj produktivitet og førsteklasses materialekvalitet.

Stand: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Produktionsår: 2025, Den fler-cylindrede hydrauliske kegleknuser er en avanceret type kegleknuser, designet til at levere højere produktivitet og bedre knusningsydelse end traditionelle enkeltcylindrede kegleknusere. Her er nogle nøglefunktioner og informationer om fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere: 1. Konstruktion og arbejdsprincip: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere har typisk tre eller flere cylindre. - Knusningskammeret dannes mellem mantlen (yderste faste kegle) og konkaven (indre bevægelige kegle). - Cylindrene styrer bevægelsen af den indvendige kegle, hvilket sikrer en særdeles effektiv og ensartet knusningsproces. 2. Hydrauliksystem: - Hver cylinder er udstyret med sit eget hydrauliksystem, hvilket muliggør individuel styring af knusningskammeret. - Hydrauliksystemet bruges til justering af udløbsåbningen, styring af udskillelse af fremmedlegemer samt overbelastningsbeskyttelse. 3. Justerbar udløbsåbning: - Udløbsåbningen kan let justeres for at kontrollere den knuste materials størrelse. 4. Automatisering og styringssystem: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere leveres ofte med avancerede automatiserings- og kontrolsystemer. - Disse systemer kan omfatte programmerbare logiske styringer (PLC) og brugergrænseflader (HMI) for nem betjening og overvågning. 5. Anvendelse: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere anvendes til knusning af hårde og middelhårde materialer i industrier som minedrift, metallurgi, byggematerialer og vejbyggeri. Ksdeq Nd Rbspfx Abqolt - De er særligt velegnede til knusning af materialer med høj hårdhed og slidstyrke. 6. Fordele: - Højere knusningseffektivitet og kapacitet sammenlignet med enkeltcylindrede kegleknusere. - Bedre form på det knuste materiale grundet ensartet knusningsproces. - Forbedret driftssikkerhed og mere enkel vedligeholdelse. - Øget sikkerhed med hydraulisk overbelastningsbeskyttelse. 7. Ulemper: - Potentielt højere anskaffelsespris sammenlignet med enkeltcylindrede kegleknusere. - Kan kræve mere kompleks vedligeholdelse og reparation. 8. Modeller og specifikationer: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere findes i forskellige modeller, såsom HPT-serien, HP-serien m.fl., hver med forskellige specifikationer. 9. Producenter: - Flere producenter tilbyder fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere. Velkendte mærker står ofte for driftssikre og kvalitetsmæssigt gode maskiner. Ved valg af en fler-cylindret hydraulisk kegleknuser bør du vurdere dine specifikke behov, sammenligne funktioner på forskellige modeller og tage hensyn til kapacitet, tilført materialestørrelse og ønskede slutprodukt-specifikationer. Undersøg desuden producentens omdømme og kundefeedback på den valgte maskine.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Ksdsq Nyy Eepfx Abqjlt Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.

Stand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Produktionsår: 2025, Bauxitknuser: Bauxit er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller anvendes til at nedbryde bauxit til mindre stykker til videre bearbejdning. Kæbeknusere, slagknusere eller kegleknusere kan anvendes til dette formål. Granitknuser: Granit er en hård og slidstærk natursten. Knusere til granit omfatter typisk kæbeknusere, slagknusere og kegleknusere. Disse knusere kan håndtere granittens varierende hårdhed og producere forskellige størrelser af knust materiale. Bentonitknuser: Bentonit er en lerart med fremragende vandabsorberende og plastiske egenskaber. Knusere som kæbeknusere eller kegleknusere bruges til at reducere bentonit til en håndterbar størrelse for yderligere processering. Ksdpfx Abjq Nx Apeqolt Baritknuser: Barit, også kendt som baryt, er et mineral bestående af bariumsulfat. Kæbeknusere og kegleknusere anvendes ofte i knusningsprocessen for barit. Slagknusere kan også benyttes til formgivning og bearbejdning af finere partikler. For hver af disse mineraler afhænger valget af den rette knuser af faktorer som materialets hårdhed, den ønskede slutfraktion samt aflejringens specifikke kendetegn. Det er også vigtigt at overveje, om der er behov for en primær, sekundær eller endda tertiær knuser i forløbet. Derudover kan der til visse applikationer benyttes kværne efter den indledende knusning for at reducere partikelstørrelsen yderligere. Velegnede kværne til disse mineraler kan omfatte kuglemøller, Raymond-møller eller vertikale rullekværne, afhængigt af proceskravene. Bemærk, at valg af knusere og møller ofte indgår i et større design af et mineralbehandlingsanlæg, og udvælgelsen bør tage højde for de overordnede produktionskrav, mineralegenskaber og økonomiske overvejelser.

Stand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, En mobil kæbeknuser er en type knusemaskine, der er udstyret med en kæbeknuser og er konstrueret til mobil anvendelse. Denne knuser er designet til nem flytning mellem forskellige lokationer, særligt hvor materialer skal bearbejdes direkte på stedet. Mobile kæbeknusere bruges bredt i brancher som minedrift, bygge- og anlæg samt genbrug til bearbejdning af en række forskellige materialer. Nøglefunktioner og hovedkomponenter ved en typisk mobil kæbeknuser: 1. Kæbeknuser: - Den primære knuseenhed består af en fast kæbe og en bevægelig kæbe, hvor materialet bliver knust imellem dem. 2. Mobil chassis: Kedjq I N Atjpfx Abqolt - Knuseren er monteret på et mobilt chassis, der enten kan være larvebåndsbåret (bælter) for terrænkørsel eller hjulbåret for nem transport. Mobiliteten gør det muligt at flytte knuseren effektivt mellem arbejdspladser. 3. Vibrationsføder: - Typisk indgår en vibrationsføder, der regulerer og styrer tilførslen af materiale til knusekammeret for ensartet og kontrolleret knusning. 4. Motor eller energikilde: - Mobile kæbeknusere drives enten af dieselmotorer eller elmotorer, afhængig af adgang til strøm og krav til mobilitet. 5. Betjeningspanel: - Et betjeningspanel giver operatøren mulighed for at styre og overvåge driften, inkl. start/stop, justering af udgangsstørrelse og overvågning af driftsparametre. 6. Hydrauliksystem: - Ofte medfølger et hydrauliksystem til justering af knuserens indstillinger, herunder åbningen mellem kæberne (CSS – Closed Side Setting), hvilket påvirker det endelige produkt. 7. Transportbånd: - Transportører anvendes til at flytte det knuste materiale fra kæbeknuseren videre til næste trin i anlægget eller til oplagring. Mange mobile kæbeknusere har integrerede transportbåndsystemer. 8. Magnetseparator (valgfrit): - Nogle mobile kæbeknusere kan udstyres med magnetseparator for fjernelse af metalkontaminering, hvilket beskytter efterfølgende udstyr. 9. Støvdæmpningssystem (valgfrit): - For at minimere støv under knusningen kan nogle modeller udstyres med støvdæmpningssystemer. 10. Fjernbetjening (valgfrit): - Med fjernbetjening kan operatøren styre knuseren på afstand, hvilket øger sikkerheden og brugervenligheden. 11. Anvendelse: - Mobile kæbeknusere anvendes til primær knusning af en bred vifte materialer, f.eks. hård klippe, bygge- og nedrivningsaffald, beton, asfalt samt naturlige grusmaterialer. 12. Alsidighed: - Mobile kæbeknusere er alsidige og egner sig både til genbrug og råstofudvinding samt til forskellige materialetyper, hvilket giver stor fleksibilitet. Mobile kæbeknusere er særligt velegnede til opgaver, hvor materialet skal bearbejdes direkte på skiftende eller fjerntliggende lokationer. De giver en omkostningseffektiv løsning til onsite-knusning og er meget udbredt i bygge- og mineindustrien. Operatører bør altid følge sikkerhedsanvisninger samt producentens vejledninger for korrekt brug og vedligeholdelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. Kedpfx Asq Ngb Dsbqelt 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Udstyr til produktion af grus og tilslag anvendes til at knuse, sigte og bearbejde sten, klipper og andre materialer til bygge- og anlægsbranchen. Dette udstyr er essentielt for fremstilling af forskellige typer tilslag, herunder knust sten, grus, sand og genbrugte betonmaterialer, som bruges ved anlæggelse af veje, bygninger, broer og andre infrastrukturanlæg. Her er nogle almindelige maskintyper brugt i produktionen af grus og tilslag: 1. Kæbeknuser (Jaw Crusher): - Kæbeknusere er primære knusere, der bruges til at nedbryde store klippestykker til mindre og mere håndterbare størrelser. De er uundværlige i den indledende fase af tilslagsproduktionen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere anvender slagkraft til at knuse sten og klipper. De er velegnede til formgivning og produktion af finkornede tilslag. 3. Kegleknuser (Cone Crusher): - Kegleknusere benyttes ofte til sekundær og tertiær knusning. De sikrer et velformet produkt med ensartet kornstørrelse. 4. Vertikal akselstøds-knuser (VSI-knuser): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstigt kvalitetsand. De er specielt egnet til materialer med høj abrasivitet. 5. Sigtning (Screens): - Vibrationssigter/oscillerende sigter bruges til at sortere tilslag i forskellige kornstørrelser. De sikrer, at slutproduktet overholder specificerede krav til gradering. 6. Grovsigte (Scalping Screen): - Grovsigter fjerner overdimensionerede materialer forud for den primære knusning, hvilket optimerer knuseprocessen og beskytter udstyret mod overbelastning. 7. Vaskeudstyr: - Vaskeudstyr som sandskruer eller tromle-vaskere anvendes til at fjerne urenheder og fine partikler fra tilslagene, hvilket er især vigtigt ved produktion af kvalitetssand til beton. 8. Transportører (Conveyors): - Transportbånd benyttes til at flytte materialet mellem knuse- og sigteprocesserne og bidrager til effektiv håndtering og logistik. 9. Stacker og reclaimer: - Stacker bruges til at opbygge lagre af færdigbehandlet tilslag, mens reclaimer sørger for at hente materiale fra lageret. Begge er afgørende for optimal lagerstyring og materialehåndtering. 10. Knuseanlæg (Crushing Plants): - Komplette knuseanlæg indeholder forskellige typer knusere, sigter og transportører samlet i ét system, hvilket muliggør effektiv håndtering af store materialemængder. Kledoq Nxz Dopfx Abqjt

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1992, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Stangdiameter (maks.): 51 mm, drejelængde: 102 mm, boredybde: 102 mm, Ingen mindstepris – garanteret salg til højestbydende! Maskinen sælges inklusive spændetænger, værktøjsholdere og yderligere tilbehør! For flere Schütte flerspindel-automater til salg fra samme placering, se nedenfor! TEKNISKE DATA Maks. drejelængde: 102 mm Maks. boredybde: 102 mm Største rund stangdiameter: 51 mm Største firkantet stangdiameter: 36 mm Største sekskantet stangdiameter: 44 mm Største ottekantet stangdiameter: 47 mm Spindelcirkeldiameter: 340 mm Standard stangfremføring: 125 mm Special stangfremføring: 290 mm Kledpfx Abey R R Nwoqjt Langslædes bevægelse, total: 125 mm Langslædes bevægelse, arbejdsvej: 100 mm Special langslædes bevægelse, total: 160 mm Special langslædes bevægelse, arbejdsvej: 125 mm Tværslæde, overslæde bevægelse, total: 60 mm Tværslæde, overslæde arbejdsvej: 36 mm Tværslæde, mellemslæde bevægelse, total: 60 mm Tværslæde, mellemslæde arbejdsvej: 36 mm Tværslæde, underslæde bevægelse, total: 70 mm Tværslæde, underslæde arbejdsvej: 44 mm Maks. materialegennemgang: 51 mm Maks. materialefremføring: 125 mm MASKINEDETALJER Kølemiddelmængde: 660 l Pumpkapacitet: 170 l/min UDSTYR Gevindskæreanordning Højregevind med underbor Elektrisk dykpumpe Spændetænger Værktøjsholdere Ekstra tilbehør

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1999, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, spindelhastighed (maks.): 3.150 o/min, Stangdiameter (maks.): 32 mm, drejelængde: 80 mm, boredybde: 80 mm, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! Klodpfx Aoy R R Igobqot Maskinen sælges med spændetænger, holdere og yderligere tilbehør. For flere Schütte flerspindelde maskiner, der sælges fra samme sted, se nedenfor! TEKNISKE DETALJER Maks. drejelængde: 80 mm Maks. boredybde: 80 mm Største materiale-gennemløb: 32 mm Største materialetilførsel: 125 mm Omdrejningstal ved drejning: 200–3.150 o/min Spindelhastighed ved højregevindskæring: 11,2–1.575 o/min MASKINE-DETALJER Kølevæskemængde: 600 l Pumpeydelse: 170 l/min Mål & vægt Pladsbehov: 7,3 x 2,5 m Højde: 2 m Vægt: 8.300 kg Spænding: 380 V Frekvens: 50 Hz Hoveddrev: 20,5 kW Dykpumpe: 1,5 kW Fremdriftsmotor: 1,5 kW Hydraulikpumpe: 1,5 kW Cirkulationsoliepumpe: 0,25 kW UDSTYR 6 tværslæder 6 længdeslæder 6 kurver til tværslæder 6 kurver til længdeslæder Betjeningsværktøj Spændetænger Holdere Yderligere tilbehør