Brugte Mobile / Stationary Rock Crushing Plant Knusningsudstyr til salg (10.471)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 125 kW (169,95 hk), farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: kabine, CONSTMACH Stationary-60 betonblandeanlæg er en fremragende løsning til mellemstore og langvarige færdigbetonprojekter. Anlægget er udstyret med et fuldautomatisk styresystem, der sikrer høj effektivitet og kontinuerlig produktionskapacitet. Fleksibiliteten til at producere alle typer beton betyder, at anlægget let kan tilpasses forskellige projektkrav. Med robust stålkonstruktion, CE-mærket produktion og minimalt vedligeholdelsesbehov er dette en anlægstype, professionelle aktører har tillid til. Stationary-60 kan konfigureres med pan-, enkeltakset, dobbeltakset eller planetarisk mixer afhængigt af projektets forhold. Det kan arbejde med cementsiloer med kapaciteter fra 50 til 500 tons, og cementpåfyldning foregår nemt takket være den integrerede blæsebunker. Desuden kan modellen udstyres efter klimaforhold; for eksempel med varmesystemer i kolde regioner og køleenheder i varme klimaer for at sikre effektiv betonproduktion. Forfodringssystemer til tilslag eliminerer behovet for ramper og giver fleksibilitet ved opsætningen. På begrænsede arealer letter spandtransportsystemer installationen. STATIONÆR 60 Tekniske Specifikationer for Fast Betonblandeanlæg Produktionskapacitet: 60 m³/t Vægt: 38 tons (ekskl. cementsilo) Samlet motoreffekt: 125 kW Krav til generator: 200 kVA Mixer-muligheder: Pan – Enkeltakset – Dobbeltakset – Planetarisk Pladskrav: 700 m² Tilslagsbunker: 4 x 20 m³ Vejebunker til tilslag: 1,5 m³ Tilslagstransportbånd: 800 x 22.000 mm Mixer vådbetonsvolumen: 1 m³ Dsdpfsxpf Dqox Abwjcg Vejebunker til cement: 600 kg Vejebin til vand: 300 liter Vejebin til tilsætning: 30 liter Luftkompressor: 500 liter – 5,5 kW Cementsilo: Muligheder fra 50 til 500 tons Styringstype: Fuldautomatisk Hvorfor vælge Stationary 60 betonblandeanlæg? CONSTMACH STATIONÆR 60 er et betonblandeanlæg, der udmærker sig i branchen både hvad angår ydeevne og holdbarhed. Med langtidsholdbare komponenter, høje produktionsstandarder og et avanceret automationssystem sikres uafbrudt produktion. Anlæggets tilpasningsevne til forskellige klimaforhold, energieffektivitet og modulære opbygning sikrer en stærk investeringsværdi. CONSTMACH’s stærke tekniske support, omfattende reservedelsnetværk og internationale produktionserfaring gør Stationary-60 ikke bare til et anlæg, men til en langsigtet samarbejdspartner. Leder du efter et pålideligt, kapacitetsstærkt og økonomisk betonblandeanlæg, er CONSTMACH Stationary-60 det rette valg. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der leverer til bygge- og mineindustrien med et bredt produktsortiment. Vores portefølje omfatter blokstensmaskiner, stationære og mobile betonblandeanlæg, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandproduktionsanlæg, asfaltanlæg, transportbånd, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålideligt mærke både nationalt og internationalt. Vores produkter er fortsat branchens foretrukne valg på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbare ydeevne.

Stand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2026, Et slagknuseranlæg er en maskine, der anvender slagkraft i stedet for tryk til at reducere materialets størrelse. Slagknusere er alsidige og anvendes bredt i forskellige industrier til knusning af hårde, slidstærke materialer. De fungerer ved at påføre kraft mod materialet, så det knuses til mindre stykker. Her følger en generel introduktion til slagknusere: Slagknuseren er en alsidig maskine, som bruges til mange forskellige formål indenfor byggeri, minedrift og genanvendelsesindustrier. Nedenfor er nogle af de vigtigste anvendelser af en slagknuser: 1. Primær og sekundær knusning Dcsdpjq I N Iqefx Abwog Slagknusere anvendes ofte både i den primære og sekundære knusningsfase. Ved primær knusning nedbryder de store sten til mindre, mere håndterbare størrelser, og ved sekundær knusning forfines materialet yderligere til mindre fraktioner. 2. Produktion af tilslag Slagknusere anvendes bredt til produktion af tilslag til byggebranchen. De egner sig godt til at fremstille en bred vifte af materialer, herunder: - Knust sten til vejbygning. - Sand til beton- og asfaltproduktion. - Grus til generelt byggeri og dræning. 3. Genanvendelse En af slagknuserens væsentligste anvendelser er inden for genanvendelsesindustrien, især til behandling af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt. Knuserne hjælper med at omdanne affald til anvendelige produkter såsom: - Genanvendt beton-tilslag (RCA). - Asfalt. - Genanvendt sand og grus. 4. Mineindustrien Slagknusere benyttes i mineindustrien til forarbejdning af råmalme. Disse knusere hjælper med at nedbryde store klippestykker og malme til mindre fragmenter, hvilket letter udvindingen af værdifulde mineraler som guld, kobber og andre metaller. 5. Produktion af kunstigt sand Ved produktion af fremstillet sand til beton bruges slagknusere til at knuse større sten til fine partikler, som derefter kan anvendes som et alternativ til naturligt sand – især nyttigt i områder hvor naturligt sand er en knap ressource eller miljømæssigt beskyttet. 6. Bygge- og vejsektoren Slagknusere er integrerede i fremstilling af materialer til vejbygning, såsom bundsikrings- og bærelagsmaterialer. Disse materialer er afgørende for vejenes, motorvejenes og fundamenters stabilitet og holdbarhed. 7. Industrielle anvendelser Slagknusere bruges også til mange andre industrielle formål, blandt andet: - Cementproduktion: Knusning af kalksten og andre materialer til cementfremstilling. - Glasgenanvendelse: Knusning af glasaffald til genbrug. 8. Nedrivning og demontering Slagknusere benyttes til nedrivningsopgaver, hvor bygninger eller konstruktioner skal rives ned og materialer knuses til genbrug eller bortskaffelse. De hjælper med at reducere størrelsen på affald som beton, asfalt og mursten til mindre og nemmere håndterbare stykker.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. Dcodsq N U Duopfx Abweg - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, Stødpulverisator: Opbygning, funktion og tekniske specifikationer En stødpulverisator er en højeffektiv knusemaskine, der er bredt anvendt inden for minedrift, cementfremstilling, byggeri og genanvendelsesindustrien. Den er designet til at knuse materialer ved at udnytte slagenergi i stedet for tryk, hvilket gør den ideel til mellem-hårde og bløde materialer som kalksten, gips, kul og betonaggregater. Dens evne til at levere ensartede, kubiske partikler gør den til et foretrukket valg til produktion af tilslagsmaterialer og til fin knusning. Arbejdsmåde Stødpulverisatoren fungerer ud fra et enkelt, men effektivt princip: Materialet føres ind i knusekammeret, hvor det rammes af højt roterende slagledere monteret på en rotor. Rotors kinetiske energi overføres til materialet, som nedbrydes ved sammenstød med slagplader (også kaldet breaker-plader). Det knuste materiale kastes rundt i kammeret for sekundære slag, indtil det opnår den ønskede størrelse og udledes gennem udløbsåbningen. Processen indeholder: - Primær stød: Materialet rammes af slagledere og slynges mod slagpladerne. - Sekundær stød: Tilbagekastede fragmenter rammer enten rotoren eller andre partikler for finere knusning og bedre formning. Konstruktion En stødpulverisator består af flere vigtige komponenter, som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotormodul: Hovedelementet, udstyret med slagledere til at tilføre højeffektivt stød. - Slagplader (forklæder): Justerbare plader, der styrer knusegabet og slutproduktets størrelse. - Indløb og udløb: Udformet til optimalt materialeflow og jævn udledning. - Ramme og kabinet: Kraftig svejset konstruktion, der sikrer stabilitet og vibrationsmodstand. - Justeringssystem: Hydraulisk eller mekanisk system til regulering af afstanden mellem rotor og slagplader. - Sikkerhedssystem: Hydraulisk åbningssystem for nem vedligeholdelse og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske data - Maks. indføringsstørrelse: ≤500 mm - Udledningsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapacitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotationshastighed: 500–1500 o/min Ydeevne: - Høj knuseeffektivitet: Den hurtigt roterende rotor og det optimerede knusekammer giver høj slagkraft og stort reduktionsforhold. - Fremragende kornform: Leverer kubiske, ensartede aggregater velegnede til beton- og asfaltproduktion. - Justerbar udgangsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering sikrer præcis kontrol over slutproduktet. - Enkel vedligeholdelse: Udskiftelige slagledere og slidforinger med let adgang for hurtigt service. - Mange anvendelsesmuligheder: Velegnet til primær, sekundær og tertiær knusning i forskellige brancher. Typer af stødpulverisatorer Horisontal aksel-stødpulverisator (HSI): Anvender en horisontalt placeret rotor til at tilføre slagenergi. Ideel til bløde og mellem-hårde materialer og udbredt i produktion af tilslagsmaterialer og genanvendelse. Konklusion Stødpulverisatoren kombinerer højeffektivt stød med en robust konstruktion for at levere effektiv, pålidelig og alsidig knusning. Dens evne til at producere veldefinerede aggregater, justerbare udløbsstørrelser og lave vedligeholdelsesbehov gør den uundværlig i moderne knusesystemer. Uanset om det er inden for minedrift, byggeri eller genanvendelse, er stødpulverisatoren en nøglemaskine til at opnå høj produktivitet og førsteklasses materialekvalitet. Dsdpfxsv E Ddls Abwocg

Stand: ny, Sand- og grusanlæg: Den essentielle løsning til moderne byggebehov Inden for bygge- og anlægsbranchen er materialer af høj kvalitet som sand og grus afgørende råstoffer til fremstilling af beton, asfalt og andre fundamentale elementer. Et sand- og grusanlæg udgør hjørnestenen i effektiv og storskala produktion af disse materialer. Ved hjælp af avanceret teknologi, fleksibilitet og mulighed for opskalering imødekommer anlæggene et bredt udvalg af projekter, sikrer ensartet kvalitet og opfylder den stigende efterspørgsel på byggematerialer. Denne artikel giver en generel introduktion, beskriver funktioner og anvendelsesområder for sand- og grusanlæg, herunder både stationære og mobile systemer. Generel introduktion til sand- og grusanlæg Et sand- og grusanlæg er et specialiseret anlæg designet til at bearbejde råmaterialer som sand, grus og tilslag til byggeklare produkter. Anlæggene kombinerer forskellige maskiner, herunder knusere, sigteanlæg, transportbånd, vaskeanlæg og lagringsenheder, for at omdanne råmaterialer til færdige tilslag. Der findes to primære typer sand- og grusanlæg: Stationære anlæg: Faste installationer beregnet til produktion med stor kapacitet. Ideelle til store, langvarige projekter og permanente driftssituationer. Mobile sand- og grusanlæg: Transportable systemer, der kan flyttes til forskellige byggepladser. Perfekte til midlertidige projekter og opgaver i afsidesliggende områder. Begge typer er udstyret med avanceret maskineri og automatiseringssystemer, som sikrer høj effektivitet, præcision og bæredygtighed. Anvendelsesområder for sand- og grusanlæg Sand- og grusanlæg er uundværlige i flere brancher takket være deres evne til at producere tilslag af høj kvalitet. Nøgleanvendelser omfatter: 1. Byggeri og infrastruktur Producerer sand og grus til beton, asfalt og bundopbygning. Understøtter storskala infrastrukturprojekter, såsom motorveje, broer, lufthavne og jernbaner. Dedjvlwqljpfx Abwecg 2. Bolig- og erhvervsbyggeri Leverer tilslag til fundamenter, indkørsler, landskabspleje og drænsystemer. Spiller en væsentlig rolle i både boliger og erhvervsbyggeri. 3. Vejbyggeri Leverer knuste sten og sand af høj kvalitet til vejunderlag, belægninger og motorveje. Sikrer holdbarhed og lang levetid på vejbelægninger. 4. Minedrift og råstofudvinding Forarbejder effektivt udvundne materialer til anvendelige tilslag. Forøger produktiviteten i grusgrave og stenbrud med optimerede materialehåndteringssystemer. 5. Miljøgenopretning Forsyner tilslag til erosionskontrol, landindvinding og kystsikringsprojekter. Understøtter bæredygtig miljøgenopretning. 6. Genanvendelse af byggeaffald Mobile sand- og grusanlæg er ideelle til genanvendelse af beton og asfalt. Omformer affaldsmaterialer til anvendelige tilslag, reducerer mængden af deponi og fremmer bæredygtighed. Stationære vs. mobile sand- og grusanlæg Stationære anlæg Bedst til: Langvarige, store projekter og industriel drift. Fordele: Produktion med stor kapacitet. Robuste og slidstærke konstruktioner. Avanceret automatisering med minimalt behov for manuel betjening.

Stand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, En mobil kæbeknuser er en type knusemaskine, der er udstyret med en kæbeknuser og er konstrueret til mobil anvendelse. Denne knuser er designet til nem flytning mellem forskellige lokationer, særligt hvor materialer skal bearbejdes direkte på stedet. Mobile kæbeknusere bruges bredt i brancher som minedrift, bygge- og anlæg samt genbrug til bearbejdning af en række forskellige materialer. Nøglefunktioner og hovedkomponenter ved en typisk mobil kæbeknuser: Djdpfx Aboq I N Atjwjcg 1. Kæbeknuser: - Den primære knuseenhed består af en fast kæbe og en bevægelig kæbe, hvor materialet bliver knust imellem dem. 2. Mobil chassis: - Knuseren er monteret på et mobilt chassis, der enten kan være larvebåndsbåret (bælter) for terrænkørsel eller hjulbåret for nem transport. Mobiliteten gør det muligt at flytte knuseren effektivt mellem arbejdspladser. 3. Vibrationsføder: - Typisk indgår en vibrationsføder, der regulerer og styrer tilførslen af materiale til knusekammeret for ensartet og kontrolleret knusning. 4. Motor eller energikilde: - Mobile kæbeknusere drives enten af dieselmotorer eller elmotorer, afhængig af adgang til strøm og krav til mobilitet. 5. Betjeningspanel: - Et betjeningspanel giver operatøren mulighed for at styre og overvåge driften, inkl. start/stop, justering af udgangsstørrelse og overvågning af driftsparametre. 6. Hydrauliksystem: - Ofte medfølger et hydrauliksystem til justering af knuserens indstillinger, herunder åbningen mellem kæberne (CSS – Closed Side Setting), hvilket påvirker det endelige produkt. 7. Transportbånd: - Transportører anvendes til at flytte det knuste materiale fra kæbeknuseren videre til næste trin i anlægget eller til oplagring. Mange mobile kæbeknusere har integrerede transportbåndsystemer. 8. Magnetseparator (valgfrit): - Nogle mobile kæbeknusere kan udstyres med magnetseparator for fjernelse af metalkontaminering, hvilket beskytter efterfølgende udstyr. 9. Støvdæmpningssystem (valgfrit): - For at minimere støv under knusningen kan nogle modeller udstyres med støvdæmpningssystemer. 10. Fjernbetjening (valgfrit): - Med fjernbetjening kan operatøren styre knuseren på afstand, hvilket øger sikkerheden og brugervenligheden. 11. Anvendelse: - Mobile kæbeknusere anvendes til primær knusning af en bred vifte materialer, f.eks. hård klippe, bygge- og nedrivningsaffald, beton, asfalt samt naturlige grusmaterialer. 12. Alsidighed: - Mobile kæbeknusere er alsidige og egner sig både til genbrug og råstofudvinding samt til forskellige materialetyper, hvilket giver stor fleksibilitet. Mobile kæbeknusere er særligt velegnede til opgaver, hvor materialet skal bearbejdes direkte på skiftende eller fjerntliggende lokationer. De giver en omkostningseffektiv løsning til onsite-knusning og er meget udbredt i bygge- og mineindustrien. Operatører bør altid følge sikkerhedsanvisninger samt producentens vejledninger for korrekt brug og vedligeholdelse.

Produktionsår: 2023, stand: ny, SEMIX Mobile 100S4 er udstyret med betonblandere med en kapacitet på 3000/2000 liter, som kan være enten enkeltakslede, dobbeltakslede eller planetariske typer. I SEMIX betonblandere anvendes NiHard4 eller Hardox 450 sliddele alt efter betonspecifikationens siliciumindhold. Alle SEMIX’s aggregatbeholdere er bukket i trapezform for ekstra styrke. Aggregatbeholderne kan fyldes med hjullæssere via en enkelt rampe. Aggregaterne vejes på vebåndet, som overfører dem til transportbåndet. Tilstedeværelsen af to separate transportbånd sikrer nøjagtig vejning og høj ydeevne for at opnå større betonproduktioner. Alle SEMIX betonblandingsanlæg styres via et SCADA-system med integreret Schneider PLC. Brugerne kan overvåge alle anvendte materialer og integrere dataene i deres CRM-system. SEMIX’s ingeniørteam kan yde online-support ved at tilgå automationssystemet eksternt. Dsdogay Rpspfx Abwocg

Produktionsår: 2023, stand: ny, SEMIX M160S4 tilbyder den højeste kapacitet blandt mobile betonblandeanlæg i verden. SEMIX Mobile 160S4 er udstyret med 6000/4000 kapacitets dobbeltakslede betonmixere. I SEMIX betonmixere anvendes enten NiHard4 eller Hardox 450 sliddele, afhængigt af betonopskriftens siliciumforhold. Dcsdpfogazczex Abweg Aggregeringshopperne kan fyldes af hjullæssere via en enkelt rampe. Aggregaterne vejes på vejekonveyor, som derefter overfører materialet til transportbåndet. Med to separate transportbånd opnås nøjagtig vejning og høj ydeevne til større betonproduktion. Alle SEMIX aggregeringshopper har bukket trapezform for ekstra styrke. Alle SEMIX betonblandeanlæg styres via et SCADA-system med en integreret Schneider PLC. Brugere kan følge alle forbrugte materialer og integrere data med deres CRM-system. SEMIX’ ingeniørteam kan yde online support ved at tilgå automationssystemet direkte.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 1.400 kg, Produktionsår: 2016, driftstimer: 360 h, KIMERA SRL KM 0010 Small MULTIMIX/betonblander/stor udgave • Producent: KIMERA SRL • Model: KM 0010 Small MULTIMIX • Årgang: 2016 • Driftstimer: 360 t • Maks. produktionshastighed: 25 m³/t • Maks. produktion pr. cyklus: 4 m³ • Stor udførelse • Mobil betonblandingsanlæg • Komplet mobilt system – ideelt til transport med lastbil eller trailer • Klar til brug med det samme – ingen fundering nødvendig • Selvstændig styreenhed med betjeningspanel, USB-port, start/stop/nødstop • Kvalitetsriste og transportteknik til materialetilførsel og blandingsproces • Sikker og robust konstruktion til byggepladsbrug • Egnet til tør- og vådblanding direkte på anvendelsesstedet • Økonomisk og præcis – sparer materiale og tid takket være inline-dosering • Samlet vægt: 1.400 kg • Længde: 600 cm • Bredde: 300 cm Djdpfxsyxqf Io Abwscg • Højde: 300 cm • Tysk maskine • Sofort klar til brug • Dette tilbud er uforpligtende og med forbehold for mellemsalg. - Der tages forbehold for fejl og/eller tastefejl. - Salg sker på vores almindelige salgs- og leveringsbetingelser.

Stand: brugt, kilometerstand: 227.249 km, effekt: 309 kW (420,12 hk), geartype: automatisk, brændstoftype: diesel, farve: gul, samlet vægt: 26.000 kg, tomvægt: 13.025 kg, maksimal lastvægt: 12.975 kg, dækstørrelse: 315/80R22.5, akslekonfiguration: 8x4, antal sæder: 2, første registrering: 07/2017, næste syn (TÜV): 02/2026, emissionsklasse: Euro 6, bremser: motorbremsning, affjedring: stål, lastepladsvolumen: 9 m³, førerhus: dagkabine, akselafstand: 4.300 mm, Udstyr: ABS, bordincomputer, differentialespær, kabine, klimaanlæg, navigationssystem, Køretøjsplacering: Bovenden, stålopbygning, metalkabine, affjedret førersæde, bagrude, elektriske spejle, opvarmelige spejle, solskærm, navigationssystem, ABS (antiblokeringssystem), automatgear, differentialespærre, rotorblink, bladfjedre, alufælge, undervognsbeskyttelse, grøn miljømærkat Djdpfox H Twiex Abwecg Akselafstand: 4300 mm Opbygning: betonblander STETTER Type AM 9 ca. 9 m³, trækbom til træk, skivebremser på for- og bagaksel! OPLYSNINGER OM UDSTYR UDEN GARANTI, ændringer, mellemsalg og fejl forbeholdes!

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2013, ARCEN betonstation, produktionsår 2013, stand meget god, planetarisk mixer 2250L/1,5m³, skip til tilslag, beholdere 5x30 m³, styring i styrekontainer, vinterafdækning, cement siloer 3x80t med doseringssystemer. Dcedpsy Nhubjfx Abwsg

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, driftstimer: 3.500 h, Udstyr: Grundpakke AK635 Centralt akselanhængerstel med 3 aksler, 80 km/t Velegnet til vejtrafik Bremseanlæg inkl. ABS og belysning i henhold til EU-direktiv Dæk: 385/65 R22,5 Tilladt totalvægt: 25.000 kg Hydraulisk justerbar støttefod Stænkskærme (inde og på siden) Mercedes-Benz dieselmotor OM502LA, 440 kW ved 2.000 o/min, opfylder emissionsnorm EUROMOT IIIB Lastafhængig styring af materialetilførsel inkl. automatisk kratsbund-reversering Separat drev for indføringsvalse og kratsbund (twin drive) Brændstoftank: 750 liter Indføringsvalse: Længde 1.690 mm, diameter 510 mm, med påsatte tandsegmenter Firerækket slagletromle med 36 frit svingende støbejerns-slagleholdere og udskiftelige slaglespidser Standard: Slaglespids “Streusel” Ekstra hydraulikudtag 20 l/min Centralt placerede smøreskinner Elpumpe til betjening af cylindrene (f.eks. hæv/sænk støttefod, åben/luk bagkurv, klap/udfold bagbånd, løsne fremdrift), når motoren er slukket 24-V elektrisk styring Separat elskab bag på maskinen Hydraulisk klapbar finsnitterkurv med klap (maskestørrelse 30 - 280 mm, andre størrelser på forespørgsel) Bagbånd: Båndlængde 6.150 mm, båndbredde 1.500 mm, aflæsningshøjde 4.500 mm, hydraulisk klapbar, med antimagnetisk midtersektion Dcsdpjy D Nktsfx Abwog Underbånd: Båndlængde 1.700 mm, båndbredde 1.400 mm Kratsbund med 34 lister Fjernbetjening inkl. sender, modtager, 230 V oplader, 12/24 V ladekabel, holder til sender. Følgende funktioner kan styres: motor stop, motoromdrejning +/-, materialetilførsel: til/fra/bak, finsnitterkurv: åben, bagbånd/underbånd: til/fra, indføringsvalse: bak, kratsbund stop/bak/frem, støttefod: hæv/sænk, forberedelse til fremdrift: stop/bak/frem/løsne Forberedt til fremdrift Akustisk startadvarsel Lakering: RAL2011 dyb orange Finsnitterkurv 60 mm Ekstraudstyr: Slagplade med slagliste Overbåndsmagnet - Neodym Ramme til overbåndsmagnet Glatslebet indføringsvalse Kratsbund med rensehuller Leveringstid efter aftale

Produktionsår: 2023, stand: ny, SEMIX Mobile 100S4 er udstyret med betonblandere med en kapacitet på 3000/2000 liter, som kan fås som enkeltskrue, tvillingeskrue eller planetblandere. I SEMIX betonblandere anvendes NiHard4 eller Hardox 450 sliddele afhængigt af betonsiliciumindholdet i opskriften. Alle SEMIX agregatlagersiloer er bøjet i trapezform for at opnå ekstra styrke. Agregatlagersiloerne kan påfyldes af hjullæssere via en enkelt rampe. Aggregaterne vejes på vejebåndet, som transporterer materialet videre til overførselsbåndet. To separate transportbånd sikrer præcis vejning og optimal ydeevne for at opnå større betonvolumen. Dcedpjgay Rljfx Abweg Alle SEMIX betonblandingsanlæg styres af et SCADA-system med integreret Schneider PLC. Brugerne kan overvåge alt anvendt materiale og integrere oplysningerne med deres CRM-system. SEMIXs ingeniørteam har mulighed for at tilgå automationssystemet online for at yde fjernsupport.

Produktionsår: 2023, stand: ny, SEMIX M160S4 tilbyder den højeste kapacitet blandt mobile betonblandingsanlæg i verden. Dcodjgazcwjpfx Abwsg SEMIX Mobile 160S4 er udstyret med tvillingeskaftede betonblandere med en kapacitet på 6000/4000 liter. I SEMIX betonblandere anvendes der slidstærke materialer såsom NiHard4 eller Hardox 450, alt efter betonopskriftens siliciumindhold. Aggregatlagersiloerne kan fyldes af hjullæssere via en enkelt rampe. Aggregaterne vejes i vejekonveyoreren, som derefter overfører dem til transportbåndet. Tilstedeværelsen af to separate transportbånd sikrer både høj præcision i vejningen og optimal ydeevne til at opnå større betonproduktion. Alle SEMIX aggregatopbevaringsbeholdere er trapezformede og bøjet for at opnå ekstra styrke. Alle SEMIX betonblandingsanlæg styres via et SCADA-system med integreret Schneider PLC. Brugerne kan overvåge alt anvendt materiale og integrere data i deres CRM-system. SEMIX's ingeniørteam har mulighed for at tilgå og supportere automationssystemet online.

Produktionsår: 2011, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produceret tonnage - 1.800.000 Kapacitet - 350 t/t Første opstilling i Polen - 2011 Maskinen er aktuelt adskilt i komponentdele til transport. Kolde fødere: Antal beholdere - 8 stk Kapacitet pr. beholder - 14 m³ Tørretromle: Længde - 11 m Diameter - 2,7 m Drift af tromle - 4 x 22 kW Brænder - 2 typer brændstof Brændereffekt - 24 MW Blandetårn Varme beholdere: Antal fraktioner - 6 stk Antal varme beholdere + bypass - 6+1 Samlet kapacitet for varme beholdere - 70 t Vægte: Mineralvægt max - 4.460 kg Bitumenvægt max - 400 kg Filler-vægt max - 440 kg Puddelblander: Maks. blandekapacitet - 4.300 kg Blandermotor - 2 x 45 kW Færdigblandet lager: Samlet kapacitet - 90 t (2 x 45 t) Antal beholdere - 2 stk Tilsætningsstoffer: klæbemiddel, cellulose Bitumentanke (stående tanksystem): Antal tanke - 4 stk Dcedpfx Aoy Nc Tfjbwsg Samlet kapacitet - 320 t Elvarme - 7,5+24 kW Filler-siloer: Silokapacitet - 2 x 80 t Kuldstøv-silo - 12 m³ Intern filler-kapacitet - 80 t Filter: Producent - DM-IF 750 Luftstrøm - 101.138 m³/t Motor: udsugningsventilator 160 kW Filterareal - 1.125 m² Anlæggets højde - 27 m Transportomkostninger afholdes af køber.

Produktionsår: 2017, stand: brugt, Flaskeknuseanlæg (FZA) "Solo Spezial" med manuel ilægning og integreret støjbeskyttelsesboks til skærvebeholder. Flasker udvalgt af inspektøren kan kontinuerligt tilføres maskinen via en transportør. Maskine (ekstra): Glasshredder Effekt: 3 kW Indføringshøjde fra gulv ca.: 1790 mm Lydstyrkeniveau: 103 dB, emissionslydtryk ≤ 84 dB Spænding: 240 / 420 V Frekvens: 50 Hz Længde: 2690 mm Bredde: 1715 mm Dcodpfx Ajyr Idgsbwjg Højde: 1730 mm Formater: Flasker op til 0,75 l Materiale: Kabinet i rustfrit stål Placering: fritstående på kuglefødder Basiskonstruktion: indkapslet maskine med støjbeskyttelse Udstyr: Motor til shredderdrift, betjeningsboks, integreret støjbeskyttelsesboks til skærvebeholder, knuseenhed Vægt: 1130 kg

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 37 kW (50,31 hk), Produktionsår: 2021, Til salg udbydes et moderniseret betonblandingsanlæg bestående af en Pemat PMPR 500 planetarblander med PAS 500 opfødningshejs og komplet BIKOTRONIC-styring. Dsdpfxjy N Rius Abwscg Anlægget blev i midten af 2021 enten nyinstalleret eller moderniseret og er konstrueret til produktion af kvalitetsbetoner, betonvarer og præfabrikerede betonelementer. Pemat PMPR 500 har en tørfyldningskapacitet på 500 l eller ca. 0,33 m³ komprimeret beton pr. batch, en blanderdiameter på ca. 1.720 mm, forstærket 37 kW drivværk, Hardox slidforing, prøvetagningsudstyr, tømningsbeskyttelse samt sikkerhedsfunktioner. Anlæggets udstyr inkluderer bl.a. tilslagsdosering med doseringssegmenter, mobil tilslagsvægt op til 800 kg, PAS-500 hejs, cementskrue, bindemiddelvejeudstyr, vanddosering, tilsætningsstofvejeudstyr med doseringspumper samt kompressor. BIKOTRONIC-styringen omfatter styreskab og effektdel, Siemens S7/PLC, industripc med Windows 10, visualisering/administration, opskrifts- og batchstyring, automatiske doserings- og blandingsprocesser, manuel betjeningsmodul, fugt-/vanddoseringsmodul, sandfugtmåling, fjernvedligeholdelse og UPS. Anlægget er derfor særlig velegnet til betonvarefabrikker, produktion af præfabrikerede elementer, specialbetoner samt kvalitetsproduktion i små til mellemstore batchstørrelser. Sælges som teknisk velholdt brugt blandeanlæg. Besigtigelse og teknisk dokumentation efter aftale. Demontering skal udføres af køber. Demontering er mulig med det samme.

Stand: brugt, Produktionsår: 1981, -1- brugt hårdstens slagmølle, indløb ca. 350 x 690, rotor 1000 x 670, kapacitet op til 40 t/t, med elmotor Dcodpfjw N Hk Hox Abwsg

Produktionsår: 2023, stand: ny, SEMIX Mobile 100S4 er udstyret med betonblandere med en kapacitet på 3.000/2.000 liter, som kan udføres som enkeltaksel-, dobbeltaksel- eller planetblandere. Afhængigt af betonreceptens silikoneindhold anvendes der NiHard4 eller Hardox 450 sliddele i SEMIX betonblandere. Alle SEMIX tilslagslagersiloer er trapezformede for at opnå ekstra styrke. Tilslagslagersiloerne kan fyldes med hjullæssere via en enkelt rampe. Tilslagene vejes i vejekonveyor, som overfører tilslagene til transportbåndet. To separate transportbånd sikrer nøjagtighed ved vejning og opnår højere betonproduktivitet. Alle SEMIX betonbatchanlæg styres af et SCADA-system med integreret Schneider-PLC. Brugerne kan spore alle anvendte materialer og integrere dem i deres CRM-system. For serviceformål kan SEMIX’s ingeniørteam få online adgang til automationssystemet. Dodpfegay N Iox Abwocg

Produktionsår: 2023, stand: ny, SEMIX M160S4 tilbyder den højeste kapacitet på verdensplan blandt mobile betonblandingsanlæg. SEMIX Mobile 160S4 er udstyret med dobbeltakslede betonblandere med en kapacitet på 6.000/4.000 liter. Afhængigt af siliciumindholdet i betonopskriften anvendes der slidkomponenter af enten NiHard4 eller Hardox 450 i SEMIX-betonblanderne. Tilslagssiloerne kan fyldes med hjullæssere via en enkelt rampe. Tilslagene vejes på vejekonveyoreren, som derefter overfører dem til overførselsbåndet. To separate transportbånd sikrer høj vejenøjagtighed og muliggør større betonproduktion. Alle SEMIX-til slagsiloer har en trapezform for at sikre ekstra stabilitet. Dcsdpfx Aegazb Dsbweg Alle SEMIX-betondoseringsanlæg styres af et SCADA-system med integreret Schneider PLC. Brugere kan spore alle anvendte materialer og integrere dataene i deres CRM-system. Til serviceformål kan SEMIX' ingeniørteam yde fjernsupport direkte i automatiseringssystemet.

Produktionsår: 2023, stand: ny, SEMIX M160S4 tilbyder den største kapacitet blandt mobile betonblandeanlæg i verden. SEMIX Mobile 160S4 er udstyret med dobbeltskruebetonmixere med en kapacitet på 6000/4000 liter. I SEMIX betonmixere anvendes der enten NiHard4 eller Hardox 450 sliddele, afhængigt af betonreceptens siliciumindhold. Dcedpfx Abjgazdfswsg Aggregatebeholdere kan fyldes med hjullæssere via en enkelt rampe. Aggregaterne vejes på vægttransportøren, som derefter overfører dem til overførselstransportøren. Med to separate transportører opnås høj præcision i vejningen samt øget ydeevne, hvilket muliggør endnu større betonproduktion. Alle SEMIX aggregateholdere er bukket i trapezform for ekstra styrke. Alle SEMIX betonblandeanlæg styres af et SCADA-system integreret med en Schneider PLC. Brugere kan følge alle anvendte materialer og integrere data i deres CRM-system. SEMIX’ ingeniørteam kan yde online-support og fjernadgang til automationssystemet for service og vedligehold.

Produktionsår: 2023, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Ohne, Solarfold PV-containeren er en innovativ, mobil solcelleløsning til fleksibel el-produktion præcis dér, hvor energi efterspørges. Hele solkraftværket er integreret i en 20-fods High-Cube-container og kan hurtigt opstilles og tages i drift på anvendelsesstedet. Med en installeret effekt på op til 130 kWp og i alt 196 PV-moduler tilbyder Solarfold en kraftfuld og skalerbar løsning til midlertidig eller mobil energiforsyning. Systemet er fuldt forhåndskonfigureret og fortrådet. Takket være det innovative aluminiumsskinne-system og de mobile jordankre kan anlægget installeres uden omfattende funderingsarbejde eller gravning af kabelrender. Solarfold er derfor ideel til projekter med skiftende lokationer. Tekniske hoveddata: - Nominel effekt: op til 130 kWp - PV-moduler: 196 stk. - Container: 20' HC (High Cube) - Transportvægt: ca. 13,5 t - Modulfelt under drift: ca. 6 m × 123 m - Integreret inverter Dsdpsytblysfx Abwocg - Moduler fuldt fortrådet - Hurtig montering og demontering Fordele: - Mobil elproduktion til fleksible anvendelsessteder - Ingen jordbefæstelse eller gravning af kabelrender nødvendig - Højt energiudbytte og kort tilbagebetalingstid - Transportmuligheder via lastbil, tog eller skib Typiske anvendelsesområder: - Byggepladser og infrastrukturprojekter - Landbrug - Industri og erhverv - Events og festivaler - Ladeinfrastruktur til e-mobilitet - Midlertidig strømforsyning eller off-grid anvendelser Solarfold muliggør bæredygtig, økonomisk og fleksibel elproduktion og kan alt efter projektkrav også kombineres med batterilagring.

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Hårdtstens- knusningsanlæg – hovedsageligt bestående af: Indfødningsbunker SVEDALA H-36 kegleknuser Dosérbunker SANDVIK H-200 kegleknuseranlæg med for-si demaskine Dosérbunker med udtrækstransportør 2 x dobbeltdæks sigteanlæg ca. 1.700 x 3.000 mm og ca. 1.200 x 3.500 mm Dodpjufih Dsfx Abwocg Diverse transport- og stakkebånd Komplet el-installation med styreskab i container

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Behandlingsanlæg til (spor)ballast 40 m³ indfødningsbunker med skubbevogn Djdotpamgjpfx Abwscg Stødmølle OMT 120 kW med indfødnings- og udløbsrende Dobbeltdækket soldanlæg 1.400 x 4.000 m med transport- og lagerbånd komplet el-installation

Stand: ukontrolleret (brugt), Dobbelt-knæ kæbebrækker Dedpfx Abor Nvk Iswjcg Model: RB 1200/900 Indløbsåbning: 1.200 x 900 mm