Brugte Iag Heinlein Fladfilm Produktionslinje til salg (1.950)

Stand: brugt, Marel I-Cut 36 portionsskærer Marel I-Cut 36 portionsskæringsmaskinen er specielt udviklet til præcis udskæring af ensartede portioner. Denne maskine er ideel til portions- og skæring af kød, fisk og fjerkræ. I-Cut 36 er en yderst effektiv skæremaskine, der kan udføre op til 1.000 snit pr. minut. Maskinen er højdejusterbar, hvilket gør det nemt at integrere den i en eksisterende produktionslinje. Det hygiejniske design sikrer, at produktet kun kommer i kontakt med skæreområdet, kniven og transportbåndet. Denne portionsskæremaskine er fuldstændig fremstillet af rustfrit stål. Produktionskapacitet: Op til 1.000 snit/min Maksimal produktstørrelse: 900 × 300 × 150 mm Båndhastighed: 20–500 mm/s Pgsdpfxjz Dg Sio An Hst Nøjagtighed: 97–98% Programhukommelse: Op til 84 programmer Skærevinkel: 45° og 90° Transportbåndets arbejdsbredde: 300 mm Indførings- og udgangshøjde: 1.010 mm Spænding: 400 V (3 + N, 50 Hz) Effekt: 8 kW Vægt: 875 kg Fremstillingsår: 2010 Maskinens dimensioner (B × D × H): 2.380 × 1.310 × 1.480 mm

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vemag HR 2x5=10 | Sæt med 3 industrielle røg- og dampningskamre (i alt til 30 vogne) Tekniske specifikationer for sættet (3 kamre): Hvert kammer har 10 vogne Producent: Vemag Anlagenbau GmbH Model/Type: HR 2x5=10 (dobbelt rækkesystem) Kapacitet for et enkelt kammer: 10 standard røgkammer-vogne (2 rækker med 5 vogne) Samlet kapacitet for sættet: 30 euro-/standardvogne Strømforsyning/varmebærer: Damp Detaljerede tekniske data for hvert kammer: Serienummer: 5202023 Dampopvarmning: 6–10 bar (maks. 800 kg/h) Dampfugtning: 0,1–1,2 bar (maks. 400 kg/h) Trykluft: 3–8 bar (maks. 2,5 Nm3/h) Serienummer: 520.2359 Dampopvarmning: 6–10 bar (maks. 800 kg/h) Dampfugtning: 0,1–1,2 bar (maks. 270 kg/h) Pgsdpfx Asy Ua Rxsn Hjt Trykluft: 3–8 bar (maks. 2,5 Nm3/h) Serienummer: 520.2389 Dampopvarmning: 6–10 bar (maks. 800 kg/h) Dampfugtning: 0,1–1,2 bar (maks. 270 kg/h) Trykluft: 3–8 bar (maks. 2,5 Nm3/h) Dimensioner (for hvert enkelt kammer): Indvendige dimensioner: 1230 × 5250 × 2100 mm Samlede ydre dimensioner: 3300 × 5750 × 4500 mm Styreskabe inkluderet i sættet: 3 stk., dimensioner for hvert: 800 × 340 × 1000 mm Sættet indeholder ikke røggeneratorer Vemag HR 2x5=10 er et kraftfuldt, højteknologisk industrielt system, der er designet til termisk behandling af kød, pålæg, fjerkræ og andre fødevarer. Det præsenterede sæt består af tre kraftige damp- og røgkamre og udgør en komplet produktionslinje, der kan håndtere op til 30 røgkammer-vogne på én gang, hvilket gør det til en ideel løsning for virksomheder med stor, industriel produktionskapacitet. Kamrenes konstruktion er baseret på et dobbelt rækkesystem (2 rækker med 5 vogne), hvilket sikrer optimal luft- og røgcirkulation og dermed en perfekt jævn fordeling af temperatur og farve på alle vognniveauer. Vigtigste fordele: - Højeffektiv dampopvarmning: Anvendelsen af et dampanlæg, der fungerer under et tryk på 6–10 bar, muliggør hurtig opnåelse af de ønskede temperaturer, hvilket reducerer dampnings- og bagetiden til et minimum, hvilket direkte resulterer i mindre vægttab i det færdige produkt. - Præcis fugtighedskontrol: Individuelle dampfugtningssystemer (op til 400 kg/h i den ældre model og op til 270 kg/h i modellerne fra 1993) garanterer fuld kontrol over klimaet inde i kammeret, hvilket er afgørende for at opnå optimal saftighed i produkterne.

Stand: brugt, Rexroth industriel hydraulisk kraftenhed, 10 ventiler, 100-160 bar, brugt maskine Pjdpfx Asz Dqxtjn Hegt Producent: Rexroth Producent af elmotor, type: Brook Hansen, WU-DA132SJ Elektrisk effekt: 5,5 kW (1450 omdr./min., 380-415V) Tilstand: Brugt, industriel udførelse Samlede dimensioner: 1100 x 780 x 1380 mm Monteringsdimensioner: 790 x 580 x 380 mm (ca. 170 liter) Tekniske parametre og driftsdata: Driftstryk: 100 bar Maksimalt tryk: 160 bar Ventilmanifold: 10 stk. Rexroth retningsventiler (M-R900561278 4WE6E62, EG24N9K4) Hydraulisk akkumulator: Hydraulisk akkumulator med et fortryk på 50 bar Ventilbetjening: 24V DC solenoidstyret Design, drift: Robust, førsteklasses Rexroth hydraulisk kraftenhed, drevet af en 5,5 kW Brook Hansen elmotor. Har en integreret manifoldblok med 10 Rexroth 4WE6 retningsventiler og en 50 bar hydraulisk akkumulator til trykstabilisering og energilagring i systemet. Velegnede anvendelsesområder: Hydraulisk forsyning til industrielle presser, bukmaskiner og specialfremstillede maskiner. Hydrauliske systemer med flere aktuatorer, der styrer flere cylindre eller hydrauliske motorer. Central hydraulisk kraftenhed til automatiserede produktionslinjer og maskinværktøjer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, skærebredde (maks.): 297 mm, skærelængde (maks.): 420 mm, arbejdsbredde: 2.680 mm, indgangsspænding: 400 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, BIELOMATIK A3/A4 – PRODUKTIONSLINJE TIL UDSTANSNING AF PAPIR I STANDARDSTØRRELSER OG AUTOMATISK EMBALLERING Pgjdpfxez An Tus An Hjt Højkapacitets, fuldautomatisk produktionslinje til udstansning og emballering af A3- og A4-kopipapir, fremstillet af Bielomatik (sat i drift i 2009). Designet til præcis udstansning, huludstansning og kontinuerlig emballering af papir i stakke til kontor- og printerpapirproduktion. TEKNISKE SPECIFIKATIONER OG FUNKTIONER: - Producent: Bielomatik - År for idriftsættelse: 2009 - Maskinlayout / antal magasiner: 2x4 magasiner (dobbeltstrømslayout med 4 magasiner) - Maks. driftshastighed: Op til 500 m/min. - Emballeringskapacitet: 32 stakke/minut - Egnet papirtykkelse: 75–90 g/m² - Papirstørrelser: A4/A3, udstanset i standardstørrelser - Integreret huludstansningsenhed: Inkluderet / i drift - Emballeringsenhed: Integreret, automatisk system til emballering af papir i stakke og folieemballering med mulighed for kundespecifik branding. TILSTAND OG INSPEKTION: Maskinen er fuldt funktionsdygtig og vedligeholdt i fremragende stand. Kan besigtiges på stedet. Tekniske datablade, driftsvideoer og yderligere billeder i høj opløsning kan fremsendes på anmodning via e-mail eller WhatsApp.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Brugt flaskeskyller PROCOMAC Gripstar op til 6000 flasker/time Denne brugte skyller leverer ikke kun høj effektivitet, men sikrer også fremragende ydelse til skylning af flasker. Procomac producerede systemet i 1999 og designede det til at operere med en maksimal kapacitet på 6000 flasker i timen (BPH). Derfor er denne løsning ideel til optimering af produktionslinjer. Skylleren håndterer flaskestørrelser fra 0,20 til 1,5 liter, hvilket giver fleksibilitet og tilpasningsevne til forskellige produktionsmiljøer. Den robuste konstruktion bidrager yderligere til den samlede effektivitet. Tekniske specifikationer for PROCOMAC Gripstar skylleren Gripstar-skylleren er udstyret med 32 gribere, som roterer med urets retning. Dette design stabiliserer flaskerne under skylleprocessen og reducerer risikoen for skader eller driftsstop. Maskinen benytter faste dyser, hvilket forenkler vedligeholdelsen og minimerer slid over tid. Denne tekniske opbygning forbedrer maskinens levetid og gør den til et sikkert valg til høje hastigheder. Behandlingstyper og konfiguration Maskinen understøtter ét behandlingscyklus og kan skylle med enten vand eller luft. Dette gør den brugte PROCOMAC Gripstar flaskeskyller op til 6000 bph velegnet til en bred vifte af produkter – fra fødevaregodkendte væsker til kosmetik. Den modulopbyggede konfiguration gør det nemt at integrere maskinen i eksisterende produktionslinjer uden større strukturelle ændringer, hvilket giver stor fleksibilitet. Derfor kan den let implementeres selv i komplekse opsætninger. Driftsforhold og nuværende tilstand Den brugte PROCOMAC Gripstar-skyller op til 6000 bph er opbevaret i fremragende stand og er fuldt funktionsdygtig til installation. Selvom maskinen er fra 1999, er funktionaliteten bevaret gennem korrekt opbevaring. Den holdbare konstruktion sikrer pålidelig drift i mange år fremover. Anvendelsen af standardkomponenter gør vedligeholdelse og reservedelsudskiftning let, hvilket reducerer nedetid og driftsomkostninger. Maskinen er med andre ord bygget til lang levetid og effektiv drift under forskellige forhold. El-data og energiforbrug Maskinen kører på 415 volt, forbruger 3,1 kW effekt og opererer ved 50 Hz. Den trækker 5,4 ampere, hvilket gør den energieffektiv sammenlignet med lignende modeller. Disse specifikationer gør maskinen kompatibel med de fleste industrielle el-infrastrukturer, hvilket sikrer nem installation og lave energiomkostninger. De energibesparende egenskaber bidrager til en bæredygtig produktion. Psdpfovgvipjx An Hjgt Konklusion – PROCOMAC Gripstar skylleren Sammenfattende tilbyder den brugte PROCOMAC Gripstar flaskeskyller op til 6000 bph både driftssikkerhed og høj kapacitet, hvilket gør den til et fremragende valg til tappeanlæg.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, driftstimer: 14.700 h, maskine/køretøjsnummer: ET194, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne P.E. Labellers rotationsetiketteringsmaskine med optisk centrering er designet til præcis forædling af flasker i en brugt tappeanlægslinje eller ved nyinstallationer. Den er konstrueret til konsekvent højkvalitets etikettering i miljøer til drikkevareproduktion og tilbyder en afbalanceret kombination af hastighed, nøjagtighed og reproducerbarhed. Producent / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Byggeår: 2007 Produktionshastighed: op til 6.500 flasker i timen (bph) Stationer / tallerkener: 4 limstationer; 8 motoriserede roterende tallerkener med dedikerede lyssensorer Optisk centrering: Avanceret system til præcis etiketteplacering på dekorerede, prægede eller uregelmæssige flasker Etiketteringsapplikationer: Krop-, bag-, hals- og valgfri L-/U-forsegling til lukninger (via dedikeret limeenhed på vogn) Pgodsvlnvropfx An Hjt Beholdertyper: PET- og glasflasker; kan tilpasses til andre stive beholdere (f.eks. aluminium) med passende formatdele Produkter: Velegnet til vand, juice, øl, vin, spiritus, læskedrikke og mere Dimensioner (BxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Vægt: 2100 kg Elektriske krav: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfigurationskoder (OEM): Antal tallerkener: 8; Drejeretning: 1; Tallerkenbevægelse: 2; Antal stationer: 4; Etiketteringsmetode: 0,4; Etiketteplacering: 0,1,2,4; Optisk centreringssystem: 2; Hovedjustering: 1 Udvidede automatiserings- & styresystemer Automatiseringen er designet til pålidelig, reproducerbar etikettering i industrielle pakkeanlæg. En touchskærm-HMI og en integreret PLC styrer alle maskinfunktioner og tilbyder receptstyrede omstillinger samt realtidsdiagnostik. Servodrevne eller motoriserede tallerkener arbejder sammen med lyssensorer for synkron optisk centrering og sikrer førsteklasses præsentation ved fuld hastighed. Touchskærm-HMI med programmerbare opskrifter (lagring af flere etiketteformater) Integreret PLC og moderne elektronik; frekvensomformerstyret hastighedsregulering Elektrisk hejsevne til hurtig højdejustering af karussel og hoveder 4-aksers hovedjustering på vogn for præcis positionering Etikettering styret af lyssensorer synkroniseret med optisk centrering Drifts-, vedligeholdelses- og programmeringsmanualer tilgængelige Integrationsmuligheder i produktionslinjer Konstrueret til problemfri integration opstrøms og nedstrøms med skylle-, fylde- og lukkeenheder samt inspektionssystemer, kodere/blækstråleprintere og sekundærpakning (krympe-, wrap-around- eller kartonpakning). Denne brugte etiketteringsmaskine er ideel til at opgradere eller supplere en eksisterende tappeanlægslinje uden at ofre ydeevne. Kompatibel med standardtransportører, opstillingstabeller og linjestyringssystemer Hurtige formatændringer understøttet af gemte opskrifter og mekaniske justeringer

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Brugt kapselpåsætter Robino & Galandrino til champagneflasker op til 000 flasker/timen Maskinen Robino & Galandrino ZENITH til champagneflasker op til 000 flasker/timen leverer højeffektiv kapselpåsætning til specifikke anvendelser inden for tapningssektoren for mousserende vine og champagne. Robino & Galandrino fremstillede desuden ZENITH Z 3-36 OTTICO-modellen i 2016, som indeholder avanceret teknologi for optimale kapselresultater. Tekniske specifikationer for kapselpåsætter Robino & Galandrino ZENITH Produktionshastighed: Denne kapselpåsætter kan behandle op til ,000 flasker pr. time (bph) ved enkelt kapselcentrering. Ved dobbelt centrering, som orienterer både flaske og kapsel optisk, reduceres hastigheden til 9.000 flasker/timen. Beholdere: Maskinen er designet specifikt til glasflasker og opfylder dermed behovene hos producenter af champagne og mousserende vine. Kapselhoveder: Maskinen er udstyret med påføringshoveder, som sikrer ensartet og præcis placering af kapsler – selv ved høje hastigheder. Kapseltyper: Systemet understøtter kapsler til champagne og mousserende vine og garanterer dermed perfekt pasform på flaskens hals. Særlige egenskaber Optisk centreringssystem: Det avancerede optiske centreringssystem sikrer millimeterpræcision ved kapselpåsætningen. Dette er særligt vigtigt for at opnå højeste æstetiske og funktionelle standarder. Podpfx Ansvu A Eto Hsgt Venstreløb: Maskinen roterer mod uret, hvilket gør det muligt at integrere den problemfrit i eksisterende produktionslinjer. Forstørret kapsellager: Det udvidede lager for kapsler øger maskinens driftsautonomi betydeligt og minimerer nedetid ved indlæsning af kapsler. Optimeret produktion: ZENITH Z 3-36 OTTICO-modellen maksimerer produktiviteten og sikrer samtidig ensartet kvalitet via sin fleksible konfiguration til forskellige driftsindstillinger. Sikkerhed og eltilslutning Denne maskine overholder strenge sikkerhedsstandarder og skaber dermed et sikkert arbejdsmiljø for operatørerne. Den drives med 400 V strømforsyning, 50 Hz frekvens og 18 A strømforbrug, hvilket sikrer stabil drift og kompatibilitet med standard industrielle installationer. Maskinens aktuelle tilstand Maskinen opbevares aktuelt. Den modulopbyggede konstruktion forenkler tilpasning til forskellige driftsbehov. Ideelle anvendelser Denne kapselpåsætter Robino & Galandrino ZENITH henvender sig til producenter med behov for høje produktionsmængder og fejlfri kapselpåsætning. Dens alsidighed muliggør brug både i nye og eksisterende anlæg og sikrer kompatibilitet og ydeevne på højt niveau. Valget af den brugte kapselpåsætter Robino & Galandrino til champagneflasker op til 000 flasker/timen giver adgang til en pålidelig, højtydende maskine med avanceret optisk centreringsteknologi. Derved udgør den en væsentlig ressource i højkapacitetsproduktionsmiljøer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: AT86, Brugt opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker i timen Tekniske data og anvendelse af opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12 fra 2017 med op til 12.000 flasker pr. time opvarmer flasker med et varmtvandssystem, hvilket gør den ideel til anvendelse i tappeindustrien. Desuden arbejder denne opvarmningstunnel driftssikkert og har avancerede tekniske funktioner. Den kan håndtere cylindriske flasker i forskellige størrelser og sikrer samtidig høj effektivitet og driftspræcision. Tekniske specifikationer for brugt opvarmningstunnel Den anvendte tunnel er udstyret med en varmtvandsvarmeveksler, og brugeren skal tilføre varmt vand via en gaskedel. Dette sikrer ensartet opvarmning af flaskerne og optimerer arbejdsprocessen. Derudover har recirkulationspumpen og tørreren et energiforbrug på 53 kW, hvilket garanterer energieffektivitet uden at gå på kompromis med ydelsen. Tunnelen behandler desuden op til 12.000 flasker pr. time og er dermed oplagt til højhastigheds-tappelinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskerne i en kontinuerlig og ordnet strøm, hvilket sikrer ensartet termisk behandling. Med hensyn til kompatibilitet håndterer maskinen cylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm og tilbyder dermed fleksibilitet til forskellige formater og beholdertyper. Tunnelen arbejder mod uret (fra højre mod venstre) og opfylder derfor specifikke anlægskrav. Driftsbetingelser og producentinformation Pgsdpfx Anovxz Axo Hjt Opvarmningstunnel HTD12 leveres i brugt stand, og købere bør derfor foretage en grundig inspektion før køb. Bemærk, at producenten byggede denne model i 2017 og dermed leverer en pålidelig, kvalitetsløsning til integration i produktionslinjer. Omar R&G, som er kendt for produktion af maskiner til tappeindustrien, har udviklet HTD12 til at tåle intensiv brug, hvilket sikrer driftsikkerhed selv under krævende forhold. Tekniske og funktionelle fordele Varmtvandsvarmeveksleren garanterer præcis temperaturstyring, der sikrer ensartet opvarmning af flaskerne. FIFO-systemet sørger for at flaskerne behandles i korrekt rækkefølge, hvilket minimerer forsinkelser og fejl i processen. Desuden gør den modulære opbygning og det optimerede layout vedligeholdelsen enkel, og maskinen kan nemt integreres i eksisterende anlæg. Systemet kan desuden håndtere flasker med forskellige diametre, hvilket giver fleksibilitet til forskelligartede industrielle anvendelser. Konklusion på opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker pr. time, tilbyder en kraftfuld, pålidelig og alsidig løsning til flaskeropvarmning. Maskinen kan håndtere 12.000 flasker pr. time, organiserer flasker effektivt med FIFO-systemet og understøtter forskellige formater. Dermed er den et fremragende valg til højeffektiv produktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, Brugt Schrumpfeanlæg ITAL PAL FCN70 + PK300T1 – 1650 bundter/time Det brugte Schrumpfeanlæg ITAL PAL FCN70 + PK300T1 – 1650 bundter/time er designet til indpakning med krympefilm og leverer høj ydeevne samt driftssikkerhed. Denne model, produceret i 2013, arbejder med en kapacitet på 1650 bundter i timen og er derfor velegnet til produktionsmiljøer med krav om høj effektivitet. Tekniske specifikationer for ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Maskinen har et lige indløb, som sikrer lineær håndtering af emballagenheder inden filmindpakning. Den benytter neutral film, men kan også anvende trykte film, hvilket muliggør tilpasning efter produktionens krav. Anlægget er forsynet med bakke – afgørende for stabilitet under indpakningsprocessen. Det kan håndtere formater fra 3 til 24 styk per karton med justerbar konfiguration afhængig af emballagestørrelse. Ligeså kan maskinen bearbejde amerikanske kasser, hvilket er en bredt anvendt emballagetype i industrien og sikrer produktbeskyttelse og holdbarhed. Eltekniske specifikationer og energiforbrug Pjdpev Ew Rlefx An Hegt Anlægget fungerer med 380 V, et effektforbrug på 10 kW og en frekvens på 50 Hz, hvilket opfylder de gængse industrielle standarder for denne type maskineri. Maskinens dimensioner er 3.400 mm i længden og 2.400 mm i dybden, hvilket gør den kompatibel med mange eksisterende produktionslinjer. Emballagemuligheder og fleksibilitet ITAL PAL FCN70 + PK300T1 bearbejder forskellige emballagetyper med hovedfokus på glasflasker og dåser. Det giver fleksibilitet for fødevare- og drikkevareindustrien, da maskinen håndterer varierende emballagebehov effektivt. Driftsstatus og vedligeholdelse Maskinen er aktuelt i produktion, hvilket garanterer fuld driftsduelighed og korrekt funktion af alle komponenter. Teknisk dokumentation og sikkerhedsbeskyttelser medfølger og opfylder industristandarder. Maskinen har gennemgået regelmæssig vedligeholdelse, hvilket sikrer en stabil drift og minimerer risiko for uplanlagt nedetid. Reservedele er tilgængelige, hvilket letter både planlagt og ekstraordinær vedligeholdelse uden at påvirke produktiviteten. Konklusion Den brugte ITAL PAL FCN70 + PK300T1 er en optimal løsning for virksomheder, der ønsker en driftssikker og højtydende indpakningsmaskine. Dens fleksible konfiguration, kompatibilitet med flere emballagetyper og garanteret vedligeholdelse gør den ideel til automatiserede emballagelinjer. Med en kapacitet på 1650 bundter i timen og understøttelse af både neutral og trykt film, er dette anlæg et strategisk valg for at optimere industrielle indpakningsprocesser. Et fremragende investeringsemne for virksomheder, der vil booste emballageeffektiviteten.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Brugt fyldemonoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/time Den brugte fyldemonoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/time tilbyder en teknisk løsning til påfyldning af olie i PET-beholdere. Dette modelår fra Sicmea er produceret i 1999 og sikrer en kapacitet på 4500 flasker i timen, hvilket gør den velegnet til emballageformater på 2 L og 5 L. Derfor forbliver maskinen et pålideligt valg til industrielle tappelinjer. Podpfx Anov Nyzbe Hjgt Tekniske egenskaber ved den brugte SICMEA fyldemonoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/time benytter et volumetrisk fyldesystem, som garanterer præcis dosering uanset produktets viskositet. Monoblokken er udstyret med 12 fyldeventiler, som hver har en fast dyse. Dette sikrer en ensartet flow under hele fyldecyklussen og god konsistens i resultatet. Desuden håndterer maskinens kapselpåføringssystem effektivt plastskruelåg. De 12 kapselhovedopererer synkront med fyldeprocessen og sikrer både høj produktionshastighed og hermetisk lukning. Denne opbygning minimerer produktspild og øger doseringspræcisionen. Maskinen arbejder med en medurs cyklus, som optimerer arrangementet af mekaniske komponenter og sikrer kontinuerlig og problemfri drift. Endvidere bidrager den strukturelle opbygning til en effektiv arbejdsgang. Strømforsyning og elektriske data SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/time opererer med 380V, 5 kW og 50 Hz strømforsyning. Disse data gør den kompatibel med store industrielle produktionslinjer og sikrer stabil drift og optimalt energiforbrug. Det elektriske system understøtter desuden en energieffektiv ydeevne. Sikkerhed og overensstemmelse Maskinen er udstyret med sikkerhedsanordninger, som beskytter operatøren og sikrer overensstemmelse med gældende standarder. Mekaniske afskærmninger samt nødstop-sensorer minimerer risikoen for ulykker og opretholder et sikkert arbejdsmiljø. Derudover forbedrer sikkerhedssystemerne arbejdsprocessens effektivitet og reducerer driftsstop. Anvendelse og kompatibilitet SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/time er effektiv til oliepåfyldning i PET-flasker og sikrer en præcis og pålidelig tappeproces. Kompatibiliteten med både 2 L og 5 L beholdere giver producenter fleksibilitet i produktion og mulighed for at tilpasse sig forskellige markedskrav. Dette øger virksomhedens alsidighed. Med kapacitet til 4500 flasker/time understøtter denne monoblok høje produktionsmængder og kan let integreres i eksisterende tappelinjer. Det automatiserede design forenkler produktionsprocesserne og øger effektiviteten. Konklusion på brugt fyldemonoblok SICMEA Den brugte fyldemonoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/time tilbyder en teknisk løsning til volumetrisk oliepåfyldning i PET-beholdere. Maskinens optimerede design, robuste opbygning og fuldautomatiske funktioner sikrer høj produktionseffektivitet. De integrerede sikkerhedssystemer og driftssikre egenskaber gør denne monoblok til en pålidelig løsning for virksomheder, der kræver et ydeevnestærkt og industrielt godkendt system. Samlet set udgør denne maskine en effektiv løsning til oliepåfyldning i stor skala.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: PAL49, Anvendt Keber PALPACK DS palleteringsmaskine Keber PALPACK DS er en konventionel, automatisk palleteringsmaskine, der er designet til at palletere færdigpakkede kartoner i slutningen af produktionslinjen i drikkevareindustrien og i industrielle emballeringsmiljøer. Denne brugte løsning forenkler den sidste fase i en eksisterende fyldelinje ved at arrangere forseglede kartoner i stabile lag og placere dem på paller i henhold til foruddefinerede stakmønstre. Den er konstrueret til pålidelig drift og problemfri håndtering og hjælper producenterne med at forberede forsendelser til indpakning, opbevaring og transport med konstant kvalitet og minimalt operatørarbejde. PALPACK DS er fremstillet af Keber og integreres problemfrit i komplette emballeringslinjer og håndterer glasflasker, der er pakket i kartoner. Typiske anvendelser omfatter fyldte drikkevarer i standardiserede detailhandelsformater som 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l. Dens praktiske layout og robuste konstruktion understøtter en kontinuerlig drift i krævende anlæg, hvor oppetid og palle stabilitet er afgørende. Uanset om det drejer sig om at modernisere en eksisterende, brugt fyldelinje eller udvide kapaciteten, leverer dette palleteringssystem pålidelig ydeevne på et kompakt og brugervenligt areal. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Producent: Keber Model: PALPACK DS Maskintype: Konventionel, automatisk palleteringsmaskine til kartoner År: 2004 Behandling af containere: Designet til glasflasker, der er pakket i kartoner Flaskeformater: Kompatibel med 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l flaskeformater (i karton) Palleformat: Eur-Epal-palle, 800 × 1200 mm Pgodpexywafjfx An Het Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer PALPACK DS muliggør automatiseret lagdannelse og ordnet palleopbygning for ensartede, gentagelige resultater. Dens slutningskontrol koordinerer indføring af kartoner, lagplacering og palleudskiftning og hjælper operatørerne med at opretholde stabile stabler til den efterfølgende indpakning. Designet understøtter nem adgang for operatører, sikkerhedslåse og lette justeringer for at sikre effektiviteten under produktkørsler og formatændringer. Muligheder for integration i produktionslinjer Denne palleteringsmaskine er placeret nedstrøms fra et varmforseglingsstadie og opstrøms fra palleindpakningen, hvilket muliggør en kontinuerlig, automatiseret proces fra pakket karton til færdig palle. Den er kompatibel med standardtransportbåndssystemer og integreres i de eksisterende fyldelinjer til håndtering af glasflaskekartoner. Systemet er velegnet til drikkevareproduktion, hvor flere flaskestørrelser pakkes i kasser og gøres klar til distribution. Typiske integrations eksempler omfatter: Opstrøms: Varmforseglingsmaskine (f.eks. TE-CO 607-98) Nedstrøms: Automatisk palleindpakker (f.eks. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Dette udstyr er i driftsklar stand som en del af en komplet linje.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: MBI18, Brugt Kosme Monocombi 2T varmlim-kartonmaskine Denne brugte Kosme-kartonmaskine er designet til pålideligt at gruppere flasker og lukke kartoner i et kompakt, industrielt emballeringsanlæg. Den er designet til at understøtte krævende drikkevareproduktionsmiljøer og andre fyldeanvendelser; den udfører flaskesamlingen i kartoner med 6 flasker og udfører varmlimlukningen i en enkelt, integreret enhed. Den monolitiske konstruktion reducerer pladsbehovet, letter integrationen i et brugt fyldeanlæg og strømliner drift og vedligeholdelse. Denne model er fremstillet af Kosme, et anerkendt mærke inden for fylde- og emballeringsmaskiner, og har en ekstra flaskecentreringsanordning, der er udviklet til håndtering af Authentique-flasker, hvilket forbedrer både flaskernes stabilitet og emballeringskvaliteten. Den er velegnet til både PET- og glasflasker og opfylder kravene til drikkevareproduktion, hvor en ensartet kartonpræsentation, pålidelig varmlimlukning og gentagelige resultater er afgørende. Med en praktisk ydelse på 8 kW og tilgængelige manualer understøtter maskinen en effektiv idriftsættelse og rutinemæssig vedligeholdelse for kontinuerlig ydeevne i industrielle emballeringsprocesser. Tekniske data og ydeevnedata Producent: Kosme Model: Monocombi 2T År: 2007 Maskinkategori: Kartonmaskine Emballeringsformat: Kartoner til 6 flasker Lukkesystem: Varmlim Ydelse: 8 kW Emballering: PET- og glasflasker Pgedpfx Ajxywb Aon Het Inkluderer: Ekstra centreringsanordning til Authentique-flasker Dokumentation: Brugs- og vedligeholdelsesmanualer tilgængelige Avanceret automatisering og kontrolsystemer Den monolitiske konstruktion integrerer flaskesamling, kartonfyldning og varmlimlukning for en strømlinet automatisering. Brugervenlige betjeningselementer understøtter hurtig idriftsættelse og rutinemæssige justeringer. Varmlimlukkesystemet sikrer en konstant tætningskvalitet med minimal brugerindgriben, hvilket forbedrer driftstiden og minimerer efterbehandling i den kontinuerlige produktion. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Designet til nem integration i en brugt fyldelinje eller som en selvstændig kartonstation; maskinen kommunikerer med opstrøms transportbånd og palleteringsløsninger. Det kompakte monolitiske hus hjælper med at optimere pladsbehovet, samtidig med at adgangen til ombygning og vedligeholdelse bevares. Konfigurationen med 6 flasker pr. karton svarer til gængse logistikstandarder for drikkevarer og kan kombineres med typiske sekundære emballeringsprocesser i drikkevareproduktionen. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Som en brugt industriel emballeringsmaskine leveres denne maskine med drifts- og vedligeholdelsesmanualer, hvilket letter korrekt idriftsættelse og vedligeholdelse. Tilstedeværelsen af manualerne understøtter...

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne 20.000 L aseptiske tank er konstrueret til hygiejnisk lagring og bufferfunktion i drikkevareproduktion samt industrielle emballagemiljøer. Den kombinerer en nyfremstillet trykbeholder med dokumenteret aseptisk systemarv, hvilket gør den til en robust løsning til opgradering af brugte anlæg og tappelinjer. Nominel kapacitet: 20.000 L Konstruktionstryk: 0,09 til −0,1 MPa (positivt tryk og fuldt vakuumområde) Pgsdex E Tbfopfx An Hot Trykprøvning: 0,12 MPa Designtemperatur: 148 °C Hovedmateriale: S31603 rustfrit stål (fødevaregodkendt korrosionsbestandighed) Produktionsår (tanklegeme): 2025 Tankår: 2011 fra Tetra Pak Ingeniørstandard: GB/T 150-2024 (trykbeholdere) Systemarv: Tetra Pak aseptisk modul til drikkevareapplikationer Avanceret automatisering og styresystemer Tanken er forberedt til problemfri integration i automatiserede processtyringssystemer, som det ses på moderne drikkevareproduktionslinjer. Instrumenteringstilslutninger og ventilflanger understøtter niveaumåling, tryk- og temperaturkontrol samt aseptiske SIP- og CIP-rutiner. Dokumentationspakken omfatter aktiverings- og sekvensdiagrammer samt kommunikationsbeskrivelse til S7-baseret styring, hvilket muliggør PLC/HMI-forbindelse, sikkerhedsblokeringer og opskriftsstyret drift. PLC-klare signaler for niveau, tryk/vakuum og temperatur Grænseflader for aseptiske ventilklynger samt CIP/SIP-kredsløb Sikkerhedsinterlocks for tryk- og vakuumbeskyttelse Dokumentation for idriftsættelse og parameterisering Produktionslinje-integrationsevne Designet til at fungere som aseptisk buffertank eller lagertank mellem termisk behandling (f.eks. UHT) og efterfølgende tapning. Kan anvendes både som selvstændig enhed eller integreret i en komplet emballagelinje – ideel til håndtering af PET, glas eller kartonpakning. Formatændringer er minimale, idet lagerkapacitet og procesparametre er opskriftsstyrede. Inline integration med UHT, aseptiske ventilmatrixer og fyldere Selvstændig drift til batch-buffering og steril opbevaring Kompatibel med CIP/SIP-forsyning og sanitært rørarbejde Velegnet til modernisering af brugte tappelinjer Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Trykbeholder (tanklegeme) er nyfremstillet i 2025 og kombineret med systemdokumentation samt aseptisk procesarv fra et 2011 Tetra Pak-system. Enheden udbydes som brugt udstyr og er klar til drift ved korrekt installation og idriftsættelse. Tilgængeligheden af tekniske manualer understøtter vedligeholdelsesplanlægning, forebyggende vedligeholdelse og effektiv opstart. Tanklegeme er nyt (2025) med dokumenteret trykprøvning og designparametre Leveres med tekniske manualer, vedligeholdelsesreferencer og flow-/layoutdokumenter Forberedt til hurtig genidriftsættelse i industrielle emballagemiljøer Driftsydelse og alsidighed Konstrueret til hygiejniske og aseptiske forhold, tilbyder tanken stabilt tryk-/vakuumniveau til steril lagring.

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, driftstimer: 43.373 h, maskine/køretøjsnummer: TP116, Brugt lukkeautomat – Oversigt Denne brugte lukkeautomat, fremstillet af Tetrapak, er designet til højhastighedspåsætning af plastskruelåg på kartonemballager i industrielle pakke- og drikkevareproduktionsmiljøer. Modellen Cap 30 Speed muliggør effektiv lukning med op til 12.000 låg/time og er dermed et pålideligt valg til en brugt fyldelinje, hvor ensartet kapacitet og præcis lågplacering er afgørende. Den er velegnet til integration i moderne pakkeanlæg og kan drives som del af en større brugt fyldelinje til drikkevareproduktion. Maskinen er konstrueret med henblik på nøjagtighed og gentagelighed og er kompatibel med Helicap 23-låg, som ofte anvendes til kartonpakninger. Den robuste konstruktion og afprøvede Tetrapak-teknologi sikrer stabil ydelse for producenter, der ønsker at optimere effektiviteten i industriel emballering uden at gå på kompromis med kvaliteten. Enheden tilbydes med mulighed for test, hvilket garanterer driftsparathed og funktionssikkerhed. Pjdpjx H Tc Eofx An Hogt Tekniske data og ydelsesoplysninger Producent: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternativ betegnelse: Cap30 Speed Produktionsår: 2012 Produktionshastighed: op til 12.000 låg/time Lukningssystem: Helicap 23 (plastskruelåg) Lågdiameter: 23 mm Beholdertype: Kartonemballage Avancerede automatiserings- og styresystemer Cap 30 Speed er konstrueret til pålidelig, automatiseret drift under krævende produktionsplaner. Typiske egenskaber omfatter intuitivt operatørinterface for hurtig opsætning og overvågning, integreret sikkerhedslogik samt præcis aktivering for konsekvent lågplacering. Maskinen er udviklet med henblik på høj tilgængelighed og understøtter hurtige omstillinger og ensartet pres, hvilket hjælper med at sikre produktkvalitet og reducere nedetid under lange skift i drikkevareproduktion. Evne til integration i produktionslinjer Denne lukkeautomat kan effektivt integreres i op- og nedstrøms anlæg i en brugt fyldelinje eller et komplet pakkesystem. Den kan konfigureres til inline-drift med transportører og synkroniseringssignaler for at opretholde et jævnt produktflow. Kompatibiliteten med Helicap 23 understøtter udbredte kartonformater og gør den til et godt valg for industrielle pakkelinjer, der kræver pålidelige kapaciteter og minimale flaskehalse. Gulvplads og tilslutninger passer til almindelige layoutkonfigurationer; den kan anvendes som selvstændig station eller som del af en synkroniseret multimaskinlinje. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Applikatoren er tilgængelig med mulighed for test af maskine, hvilket bekræfter funktionsdygtighed og teknisk driftssikkerhed. Som brugt løsning tilbyder den en omkostningseffektiv mulighed for virksomheder, der søger pålidelige lukkeegenskaber med dokumenteret ydeevne.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, driftstimer: 34.590 h, maskine/køretøjsnummer: R81, Brugt aseptisk fyldemaskine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Oversigt Denne brugte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B er en gennemprøvet aseptisk kartonfylder designet til industriel emballering og drikkevareproduktion. Den er konfigureret til Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basispakker) og tilbyder pålidelig, kontinuerlig drift til UHT-mælk, juice og andre langtidsholdbare drikkevarer. Med en nominel kapacitet på ca. 7.000 pakker/timen kombinerer denne brugte fyldemaskine høj gennemstrømning med aseptisk integritet til moderne kartonemballering. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Årgang: 2008 Fyldningstype: Aseptisk (ikke-isobarisk kartonfyldning) Pakningsformat: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basis) Nominel hastighed: ≈ 7.000 pakninger/timen Driftstimer: ≈ 30.000 timer Medieforsyning Pjdpfx Anox H Thue Hjgt Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 3-faset Installeret effekt: op til ≈ 50 kW (typisk 35–50 kW afhængig af konfiguration) Trykluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vand/damp: ≈ 0,5–1,0 m³/h (for proces-/sterilisationsformål) Dimensioner og vægt Pladsbehov (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Omtrentlig vægt: ≈ 7.000 kg (modelområde 6.000–8.000 kg) Bemærk: De tekniske værdier er referenceværdier for denne A3/Flex-konfiguration og bør verificeres under inspektion/FAT. Avanceret automations- og styresystem A3/Flex-platformen har OEM PLC-baseret styring med touchscreen HMI til opskriftsstyring, alarmer og diagnostik. Bevægelsesstyring synkroniserer forme-, fylde- og forseglingscyklusser for at opretholde aseptisk integritet og pakningskvalitet ved høje hastigheder. Typiske funktioner inkluderer: Opskriftsstyring til H-mælk, juice og drikkevarevarianter Integreret procesovervågning og hændelses-/alarm-logning I/O-kapacitet til op- og nedstrømsudstyr Anbefalet pre-start-gennemgang: PLC-funktioner, ventilstyring, pumpeydelse og pakningsintegritet Muligheder for integration i produktionslinjer Denne aseptiske kartonfylder kan effektivt integreres i et brugt fyldeanlæg eller en ny layout til drikkevareproduktion: Upstream: Pakningsmaterialetilførsel og steriliseringsmoduler iht. OEM-design Downstream: Transportbånd til akkumulering, sugerør-/lukkeapplikatorer, kartonpakkere, palletere Utilities/proces: Interface til CIP/SIP, steril luft, vand og damp Styring: Standard digital/analog I/O og feltbusklar arkitektur afhængig af konfiguration Ideel til industrielle second-hand emballageprojekter, der kræver aseptiske kartonformater og stabil, højhastighedsdrift. Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Stand: brugt, aktuelt på lager Omtrentlig driftstid: 30.000 ≈ Driftsbemærkning: Kontinuerlig produktion kan opnås med korrekt forebyggende vedligeholdelse Anbefalede pre-start-kontroller: Pumper, aseptiske ventiler…

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC592, Brugt komplet CSD-dåselinje 2018 – 24.000 dåser pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette CSD-dåselinje er et brugt fyldeanlæg, der er designet til aluminiumsdåser og konstrueret til pålidelig drikkeproduktion. Linjen er fremstillet af ZhongChen og er designet til at levere konstant kvalitet til kulsyreholdige læskedrikke i industriel emballeringsskala. Den har et omfattende udvalg af udstyr, der dækker hele processen fra blanding til efterfølgende krympemballering, hvilket muliggør en jævn og kontinuerlig drift. Produktionshastighed: 24.000 dåser pr. time. Emballagetype: Aluminiumsdåser. Tilgængeligt volumenområde: 0,33 l. Produkt: CSD (kulsyreholdige læskedrikke). Årstal: 2018 (hovedkomponenter). Hovedudstyr: Blander, fyldemaskine, dåselukker, dåserenser, dåsevarmer, krympemballeringsmaskine, depalleteringsmaskine, transportør, COP-system. Producent: ZhongChen. Avanceret automatisering og styring. Linjen er designet til synkroniseret drift på tværs af de primære proces- og emballeringstrin. En centraliseret styring sikrer koordineret start/stop, bufferstyring og fejlhåndtering og garanterer dermed en stabil gennemstrømning ved nominel ydelse. Betjeningsgrænsefladerne er designet til nem formatomstilling og rutinemæssige opgaver. Sikkerhedslåse og beskyttelseshætter understøtter sikker drift og samtidig effektiv adgang til vedligeholdelse. Pgedpfx Aneydc Tts Het Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Denne produktionslinje er konfigureret til inline-drift, fra for-blanding til fyldning, lukning, skylning og sekundær emballering. Transportørsystemer sikrer jævne overgange og bufferlag mellem maskinerne for at opretholde et optimalt flow. 0,33 liters dåseformatet understøttes langs hele linjen med standardiserede formskifteprocedurer. Layoutet er kompatibelt med almindelige sirupforberedelser opstrøms og palleteringsløsninger nedstrøms for at danne et komplet drikkeproduktions- og industrielt emballeringssystem. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Linjen er rapporteret som værende i produktion, hvilket indikerer, at den er installeret og i brug på det tidspunkt, hvor dokumentationen er udarbejdet. Årstallet 2018 for de vigtigste maskiner tyder på moderne teknologi og et tidssvarende sikkerhedsdesign. Regelmæssig vedligeholdelse og let adgang til servicefaciliteter muliggøres af nem adgang og standardkomponenter, som er almindelige i ZhongChens emballeringsmaskiner. Driftstimer er ikke specificeret. Driftseffektivitet og alsidighed. Denne brugte fyldemaskine er optimeret til CSD-processer og understøtter konstant kulsyreholdighed og skånsom produktbehandling under fyldning og lukning. Dåserenser og -varmer bidrager til produktkvaliteten og emballageintegriteten nedstrøms, mens krympemballeringsmaskinen former stabile emballager til palletering. Kvalitetskontrollen understøttes af stabil håndtering og synkroniserede overgange for at minimere skrammer og deformationer og sikre pålidelige resultater i den brugte drikkeproduktion.

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Profilskærecenter Scarabeo 55 CNC-skærecenter med 1 styret akse, designet til at skære PVC-profiler med højeste skærehastighed og kvalitet. Den består af fire forskellige komponenter, der er forbundet i en automatisk linje: 1. Automatisk stangmagasin - Stålhus med 6 griberarme, der bevæges af remme og drives af elmotorer - Maks. kapacitet 8-10 profiler (afhængigt af bredden) - Udstyret med en sensor, der registrerer tilstedeværelsen af stænger 2. Automatisk profilfremføringsenhed 3. Automatisk skæreenhed - Ø 500 mm klinge - Elektromotor 3 kW, 2.800 omdrejninger pr. minut - Skærer i tre hovedvinkler: 45° – 90° – 135° - Specialdesignet centreringsanordning, der tillader, at klingen kan placeres, så dens rotationspunkt er i midten af profilens tværsnit, hvilket muliggør automatiske kileskæringer - Udstyret med et specielt udsugningssystem til affald og skæreaffald - Fuldt lukket med en frontdør, der giver fri adgang til skæreområdet med henblik på kalibrering, rengøring og vedligeholdelse - Pneumatisk pistol til blæsning af skæreaffald 4. Automatisk aflæsningsenhed - Automatisk aflæsningsanordning med pneumatisk styring - Fladt bord til opbevaring af skårne profiler - Sikkerhedsafskærmning for bevægelige dele Effekt: 7,2 kW Vægt: 1.500 kg - Industriel computer - TFT-farve-LCD-skærm - Tastatur - Datahentning fra tastaturet eller ONLINE - Styring af alle funktioner på skærmen Pedjrungaopfx An Hogt - Praktisk talt ubegrænset antal data om de profiler, der skal skæres - Etiketprinter med valg af format og skriftstørrelse - Indsamling af data om rester af skårne profiler (affald) - Mulighed for at indsamle statistiske data (ugentlig og månedlig rapport) - Automatisk fejldiagnosticering Dimensioner: Bredde: 2300 mm, længde: 12500 mm Fuldt renoveret, 6 måneders garanti på dele. Klar til brug Kan ses på virksomhedens hovedkontor PRIS: 50.000 €

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2020, Ref: 11151. 2020 Horizon HT-300 iCE-trimmeapparat SOM NYT – KUN 980 BØGER TRIMMET! Til fuldautomatisk trimning af stablede eller enkeltbundne bøger med tre knive, uden for produktionslinjen. Hurtig, menustyret opsætning, LCD-skærm med instruktioner, der gør betjeningen nemmere for mindre erfarne brugere. Designet til enten at fungere selvstændigt eller til at blive tilsluttet en Horizon-limmaskine. Består af: Stabler med indføring til integreret justeringsbord Digitalt kontrolpanel med LCD-skærm til indstilling af størrelse og indikation af fejl Hydraulisk klemfunktion holder bogen/stakken sikkert på plads Diagonal skæring giver en præcis finish på alle tre sider Mulighed for hjørnetrimning Inkluderer knive, værktøj og tilbehør. Specifikationer: Maksimal hastighed: 300 cyklusser/time Produktionskapacitet: Op til ca. 590 bøger/time afhængigt af indføring/konfiguration Maksimal størrelse på ubeskåret bog: Op til 350 × 350 mm, afhængigt af bord/konfiguration Minimal størrelse på ubeskåret bog: Ned til 152 × 107 mm med A6-bord K Maksimal trimbredde: 99,9 mm Minimal trimbredde: 2 mm (0 mm/ingen trimning kan også vælges) Bog-/staktykkelse: 1–51 mm Pressetryk: 1–7 kN, servo-styret Pgedpfxoz Elvpo An Het Maskinens dimensioner: Ca. 2.406 × 1.280 × 1.550 mm (B × D × H) Betjening: Fuldautomatisk opsætning Arbejdsgang: iCE LiNK / JDF-kompatibel

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: TP121, Brugt AROL-forseglingsmaskine med 8 hoveder - 16.000 flasker/time Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne roterende forseglingsmaskine er designet til højeffektiv forsegling af PET-flasker i drikkevare- og fødevareindustrien. Den er fremstillet af Arol og har en roterende 8-hoveds konfiguration, der sikrer en stabil gennemstrømning og præcis påføring af låg ved industrielle hastigheder. Det kompakte fodaftryk og den ergonomiske arbejdshøjde understøtter en effektiv drift i moderne påfyldningsanlæg og industrielle emballeringsmiljøer. Producent: Arol Maskintype: Roterende forseglingsmaskine Model: 8 teste Antal forseglingshoveder: 8 Maksimal hastighed: Op til 16.000 flasker/time Beholder materiale: PET Hals-/lågspecifikation: 38 mm gevind Rotationsretning: Mod uret Transfertype: Kropsstyring Maksimal flaskehøjde: 320 mm Arbejdsbordshøjde (H): 1200 mm Strømforsyning: 400 V, 3 faser, 50 Hz Avanceret automatisering og styring Denne roterende forseglingsmaskine er designet til konsistens og pålidelighed og muliggør præcis påføring af 38 mm plastskruelåg på PET-beholdere. 8-hoveds revolveren sikrer en jævn momentfordeling og reproducerbar ydeevne over lange produktionskørsler. Den elektriske konfiguration (400 V, 3-faset, 50 Hz) overholder gængse industristandarder og letter integrationen i eksisterende kontrolskabe og linje-PLC'er. Hurtige formatændringer og brugervenlige indstillinger hjælper med at reducere omstillingstider og øge tilgængeligheden i drikkevareproduktion og industriel emballering. Integration i produktionslinjer Maskinen kan problemfrit integreres i en brugt påfyldningslinje eller som en selvstændig forseglingsmaskine i et nyt anlæg. Modsat rotationsretning og kropsstyring muliggør en jævn ind- og udtransport med standardtransportører. Et lågelevatorsystem fås som en separat mulighed for at automatisere lågeforsyningen og sikre kontinuerlig drift. Flaskehåndteringen understøtter PET-formater med en højde på op til 320 mm og muliggør fleksibilitet med flere produkter på vand-, sodavand-, vin-, øl-, mælk- og olieproduktionslinjer. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden er driftsklar. Den er blevet renoveret og tilbydes med 6 måneders garanti. Den leveres med kompatible reservedele og tilbydes i driftsklar tilstand og på "som beset og godkendt"-basis – ideel til virksomheder, der søger en pålidelig brugt forseglingsmaskine med minimal idriftsættelsestid. Driftsydelse og alsidighed Denne roterende forseglingsmaskine er designet til PET-beholdere med 38 mm gevindhals og er velegnet til en bred vifte af anvendelser inden for drikkevarer og fødevarer. Den er fremragende til vand (stille og kulsyreholdig), sodavand, vin, øl, mælk og spiseolie. 8-hovederne... Pgjdpfx Aez E Dkron Hst

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: CA83, Brugt ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T kapselmaskine – Årgang 2002. Tekniske data og ydeevneværdier. Denne en-trins kapselmaskine Z 8 T fra Robino & Galandrino er en robust løsning til påsætning af kapsler på glasflasker, udviklet til vin- og mousserende vinproducenter, der søger pålidelig ydeevne i en brugt tappelinje. Den er fremstillet med italiensk præcision og tilbyder ensartet kapselkvalitet og problemfri integration i industrielle emballage- og drikkevareproduktionsprocesser. Producent: Robino & Galandrino Model: Z 8 T (Monostadio) Årgang: 2002 Konfiguration: En-trins kapselpåføring Antal hoveder: 8 Kapseltyper: PVC krympekapsler; Champagne/mousserende vin Rotationsretning: Mod uret Optisk centrering: Ikke tilgængelig Beholdere: Glasflasker Overensstemmelse: CE-mærket Avanceret automatisering og styring Designet til pålidelig drift i professionelle tappeanlæg, understøtter denne kapselmaskine stabile, gentagelige processer. Den en-trins arkitektur forenkler indstillinger og minimerer omstillingstider. Betjeningsfunktionerne er overskuelige, hvilket sikrer, at rutinemæssige operationer forbliver effektive. Standardbeskyttelsesanordninger og CE-overensstemmelse garanterer sikker brug i moderne produktionsmiljøer. Forenklede betjeningselementer til start/stop og rutinemæssige justeringer Hurtige omstillinger takket være en-trins design Mekanisk justering uden optisk centrering for robust drift med minimal vedligeholdelse Sikkerhedsafskærmninger i overensstemmelse med CE-overensstemmelse Integrationsmuligheder i produktionslinjer Z 8 T kan let integreres som en enkeltstående enhed eller inline i en komplet brugt tappelinje. Den håndterer tilførslen af glasflasker og overfører jævnt kapslede flasker til etiketterings- eller inspektionsmoduler, hvilket understøtter fleksible layout i industrielle emballageprocesser. Inline- eller stand-alone-drift Kompatibel med standardtransportbånd til glasvinflasker Velegnet til integration efter proppåføring/kapselpåføring og før etikettering Kapselpåføring til PVC-krymp- og mousserende vinformater Pgedpfez E Dhwex An Het Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen befinder sig i øjeblikket på lager og er hurtigt klar til drikkevareproduktion efter standard ibrugtagning. Den samlede konfiguration, CE-overensstemmelse og de bevarede komponenter giver et solidt grundlag for en pålidelig brugt drift. Nuværende status: På lager CE-mærket enhed En-trins 8-hoveds layout bevaret Driftseffektivitet og alsidighed Optimeret til anvendelser i vinsektoren, håndterer Z 8 T både PVC-krympekapsler og formater til champagne/mousserende vin. Den modroterende karusseldrift og 8-hoveds konfigurationen leverer en afbalanceret gennemstrømning for små til mellemstore vingårde og drikkevareproducenter. Ideel til vin-.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC677, Brugt Wild GoosePak-dåsefyldeanlæg – Årgang 2017 Tekniske specifikationer og ydeevnedata Dette brugte fyldeanlæg er et Wild Goose-dåsefyldeanlæg med 4 fyldehoveder fra 2017, konfigureret til industriel emballering og drikkevareproduktion i standard LOE-aluminiumdåser. Anlægget har betegnelsen WGC-250 og omfatter Wild Goose M-250-udstyr sammen med en Wild Goose Paralleltrain-enhed. Det er konfigureret til tre etablerede dåseformater, så operatører kan behandle flere handelsstørrelser inden for det samme brugte dåsefyldeanlæg. Producent: Wild Goose Anlægsmodel: WGC-250 Årgang: 2017 Konfiguration: Dåsefyldeanlæg med 4 fyldehoveder Dåseformater: Standard LOE-dåser 0,355 L, 0,473 L og 0,568 L Strømforsyning: 110 V Podpfx Anez E Df Ao Hsgt Avancerede automatiserings- og styringssystemer Anlægget beskrives som funktionelt og er udformet som en integreret løsning til håndtering og fyldning af dåser. De medfølgende oplysninger nævner ikke en specifik PLC-type, men den elektriske forsyning på 110 V bør tages i betragtning ved idriftsættelse og ved planlægning af den elektriske installation. Der er manualer og reservedele tilgængelige til udstyret, hvilket hjælper vedligeholdelsesteams med at forberede rutinemæssige serviceprocedurer og omstilling af produktionsformater. Beskyttelsesanordninger er ikke inkluderet. En køber bør vurdere beskyttelseskonceptet, operatøradgangspunkterne, låsemekanismerne og integrationen af nødstopfunktionen som en del af installationsplanlægningen og før produktionsanvendelsen. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Dette Wild Goose-dåsefyldeanlæg kombinerer afpallettering, dåserotation eller -skylning samt dåsefyldningsfunktioner med 4 fyldehoveder i en kompakt procesopsætning. Tomme aluminiumdåser føres fra afpalletteringsmaskinen, passerer gennem rotationsskyleområdet og føres derefter til M-250-dåsefyldeanlægget. Konfigurationen er velegnet til integration med opstrøms produktforberedelse samt nedstrøms kodnings-, sekundær emballerings-, palleterings- og transportudstyr i henhold til det krævede layout for drikkevareproduktionen. Maskintype/kategori Producent/model Årgang Afpalletteringsmaskine Wild Goose 2017 Dåseroterende transportør Wild Goose Paralleltrain 2017 Fyldemaskine Wild Goose M-250 2017 Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Udstyret beskrives som funktionelt og er derfor velegnet som et brugt fyldeanlæg til købere, der ønsker et driftsklart dåsefyldeanlæg.

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: TP129, Brugt AROL special kapselmaskine PKV, 10.000 flasker/time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne Arol roterende kapselmaskine er designet til automatisk lukning af flasker i en brugt tappelinje. Speciale Kamma PKV-modellen kombinerer roterende drift med en mekanisme, der griber fat om flaskehalsen, hvilket sikrer en kontrolleret håndtering af flaskerne under kapselprocessen. Den er udstyret med fem kapselhoveder og en maksimal hastighed på 10.000, hvilket understøtter effektive industrielle emballeringsoperationer, hvor en ensartet kapselpåføring er påkrævet. Producent: Arol Model: Speciale Kamma PKV Årstal: 2013 Antal kapselhoveder: 5 Maksimal hastighed: 10.000 Maskinkonfiguration: Roterende Flasketransport: Mekanisme, der griber fat om flaskehalsen Arbejdsbordshøjde: 1200 mm Podpfx Aez E Dgten Hegt Avanceret automations- og kontrolsystem Maskinen er udstyret med en Siemens PLC til koordineret drift af den roterende kapselcyklus. Arbejdsretningen er med uret. Den elektriske forsyning er 400V, 3 Ph+N+T, med en elektrisk belastning på 20 A. Denne konfiguration er velegnet til integration i en industriel tappelinje med kompatibel elektrisk og kontrolinfrastruktur. Elektrisk forsyning: 400V 3 Ph+N+T Elektrisk belastning: 20 A PLC: Siemens Rotationsretning: Med uret Integrationsmuligheder i produktionslinjen Den roterende kapselmaskine kan placeres efterfyldningsudstyret og før inspektions-, etiketterings- eller sekundært emballeringsudstyr. Mekanismen, der griber fat om flaskehalsen, understøtter en stabil flaskebevægelse ved kapselstationen, mens det medfølgende kapselhejs sikrer automatisk tilførsel af kapsler for at reducere manuel håndtering. Maskinen er velegnet til integration med transportbånd, der anvendes i drikkevareproduktion og bredere industrielle emballeringsapplikationer. Til flaskebaserede applikationer kan kapselmaskiner af denne type håndtere PET- og glasflasker, når flaskehalsen, kapseltypen og transportgrænsefladerne er kompatible med den installerede konfiguration. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte Arol kapselmaskine er klar til brug. Den er blevet renoveret og leveres med kompatible reservedele. Der medfølger en 6-måneders garanti. Maskinen tilbydes som inspiceret og accepteret, hvilket gør den velegnet til købere, der søger en klargjort kapselenhed til en brugt tappelinje eller en opgradering af en produktionslinje. Driftsydelse og alsidighed Maskinen er specificeret til naturligt vand, danskvand, sodavand, mælk, olie, øl, vin, alkoholholdige drikkevarer og konserves. Dens roterende design og automatiske kapselhejs gør den relevant for drikkevareproduktion og fødevareemballage, hvor der kræves gentagne kapselpåføringsoperationer. Den endelige egnethed afhænger af verifikation af den krævede kapseltype, kapseldimensioner, halsudformning, flaskegeometri og linjehastighed. Installationskrav og forberedelse af stedet Installationen kræver en 400V 3 Ph+N+T elektrisk forbindelse og en trykluftforsyning ved 6 bar. Arbejdsbordets højde er 1200 mm, og dette bør tages i betragtning ved justering af ind- og udløb...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC680, Brugt KRONES Gera genbrugsglasfyldelinje, 20.000 flasker pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte fyldelinje er en komplet genbrugsglasfyldelinje til behandling af flasker i kasser, og den dækker hele processen fra forberedelse af kasser til fyldning, etikettering, inspektion, pakning i kasser og palletering. Linjen kombinerer udstyr fra Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum og Bohrer. Fyldekapacitet: 20.000 flasker pr. time Fyldetype: isobarisk fyldning (modtryk) - (Heineken-stil) Premix-kapacitet: 22.000 liter pr. time Emballageformater: 0,33 liter og 0,75 liter genbrugsglasflasker Emballagekonfiguration: Flasker i kasser Lågtype: Plastikskruelåg Psdpfx Aoz E Dhden Hsgt Etiketteringsteknik: Vådlimeetikettering med 2 enheder Byggeår for hovedudstyret: 1996–2016 Avancerede automatiserings- og styringssystemer Linjen omfatter automatiserede systemer til kassesortering, fjernelse af låg, flaskeudlæsning, rengøring, flaskeinspektion, låginspektion og kvalitetskontrol af de færdige flasker. Krones Linatronic-inspektionssystem til brugte beholdere, Syscona Expert FHK-låginspektionssystem og Krones Checkmat-inspektionsudstyr understøtter kontrolleret håndtering og inspektion under hele genbrugsflaskeprocessen. Automatiserede kassehåndterings- og inspektionsanlæg kan reducere behovet for manuelt arbejde og samtidig understøtte et gentageligt produktflow mellem vaske-, fylde-, etiketterings- og ompakningsfaserne. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne komplette fyldelinje er konfigureret til produktion af genbrugsglasflasker i genanvendelige kasser. Dens proceslayout understøtter forberedelse af returnerede beholdere, fjernelse af eksisterende låg, vask af flasker og kasser, inspektion af brugte beholdere, fyldning og påføring af skruelåg, vådlimeetikettering, endelig inspektion, pakning i kasser og palletering. Maskintype Producent / model Byggeår Kasseåbner Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Lågfjerner RINK KM 690/4K2 2012 Flaskevaskemaskine GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Inspektør Krones Linatronic 2014 Forskellige enheder Syscona Expert KSA 2014 Forskelligt…

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, maskine/køretøjsnummer: LC651, Brugt KRONES-tappelinje til vodka – glas, 6000 flasker pr. time – bygget i 2001. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette glastappelinje, der er baseret på Krones-udstyr, er optimeret til stille spiritus i genbrugsglasflasker. Den er udstyret med en separat rengøringsmaskine, en vakuumtappe-monoblok, et dobbeltkarussel-system til påføring af etiketter med koldlim og styrebåndsetiketter samt en sekundær emballage med bakke og folie, og den leverer en konstant ydeevne til præsentation af spiritus af høj kvalitet. Byggeår: 2001 Nominel kapacitet: 6.000 flasker pr. time ved 0,7 liters format Beholdere: Engangsglasflasker; understøttede former: rund, flad, Shtoff Understøttede formater: 0,2 liter, 0,25 liter, 0,37 liter, 0,375 liter, 0,5 liter, 0,7 liter, 0,75 liter Pgsdpfoz E Di Uox An Hot Rengøringsmaskine: Krones Varioject 1440-24-188; roterende, 24 dyser; enkeltkanals; faste dyser; forbehandlet vand; tyngdekraftsdræn; ingen luftblæsning Tappe- og lukkemaskine: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumtappe til stille spiritus; 24 tappe-ventiler; lukkemaskine med 4 hoveder Låg: ROPP-aluminium og Guala, der ikke kan genfyldes Etiketteringsmaskine: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; koldlim; forstansede papiretiketter; U-formet styrebåndsetiket 160 x 20 mm Emballeringsmaskine: MEYPACK VP410; bakke + folie Transportører: Krones Synco S flasketransportør; Krones pakketransportør Styring: Siemens S7 PLC; kontrolskabe medfølger Avancerede automatiserings- og styringssystemer Linjen integrerer en central automatisering med en Siemens S7 PLC til pålidelig styring af rengøring, vakuumtappe, etikettering og emballering. Kontrolskabe er inkluderet og understøtter linjelåsning, sikkerhedskredse og styring af udstyr. Drejeplatformene og de mekaniske kurvesystemer i etiketterings-/styrebåndsetiketstationen sikrer reproducerbar præcision ved den nominelle kapacitet, mens format-specifikke udskiftningsdele muliggør hurtige og præcise formatændringer. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Styringsarkitektur: Central linjestyring med maskin-til-maskin-låsning Sikkerhed: Nødstopkredse og sikkerhedsanordninger, som er typiske for Krones-rotationssystemer Omstilling: Formatdele til flere glasformer og -volumener Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte tappelinje er designet til en koordineret inline-drift og kombinerer rengøring, vakuumtappe, etikettering med koldlim og påføring af styrebåndsetiketter samt emballering med bakke og folie via Krones-transportører. Den er ideel til industrielle opgraderinger af emballageudstyr fra anden hånd i drikkevareproduktionen med fokus på spiritus i glasflasker. Den brede formatdækning understøtter produktporteføljer, der kræver flade og Shtoff-flasker i forskellige størrelser.

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: LA14, Tekniske data & ydeevnedata Flaskeskylle- og tørremaskinen 5008 er en roterende karussel-tørreenhed designet til pålidelig flaskebehandling i brugte tappeanlæg eller som selvstændig tørrestation. Fremstillet af Cimec, leverer denne brugte maskine stabil ydeevne til drikkevareproduktion og industrielle emballeringsapplikationer, hvor effektiv fugtfjernelse er nødvendig før efterfølgende processer som mærkning, kapselpåsætning eller kartonering. Model: 5008 Årgang: 2002 Produktionshastighed: op til 3.500 flasker pr. time Flaskestørrelser (volumen): Kompatibel med 0,5 l og 0,75 l formater Flaskekroppens geometri: Cylindriske beholdere Flaskediameter-område: 60 mm til 115 mm Tørreteknologi: Roterende karussel (varmluft) med anti-kondensfunktioner Pgsdoz E Dlvepfx An Hst PLC installeret: Nej Dokumentation: Papirmanualer og elektriske diagrammer tilgængelige Avanceret automations- & styresystem 5008 lægger vægt på et robust mekanisk design med nem operatørkontrol og er ideel til virksomheder, der prioriterer enkelhed og vedligeholdelsesvenlighed. Selvom der ikke er installeret PLC, integrerer varmlufttørresystemet en anti-kondensstyring for at forbedre tørreeffekten og reducere restfugt på flaskeoverfladen. Beskyttelsesanordninger og låse er typisk inkluderet i denne maskinkategori og sikrer sikker drift i produktionsmiljøer. Hurtige mekaniske justeringer gør det nemt at skifte format inden for det specificerede diameterområde og minimerer derved nedetid mellem batchskift. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne roterende flasketørreenhed kan fungere som en dedikeret station eller integreres in-line med skylle-, fylde-, kapsel- og etiketteringsmaskiner. Den er velegnet til drikkevareproduktionslinjer, der håndterer både PET- og glasflasker i cylindriske formater. Det kompakte karusselbaserede layout sikrer gnidningsfri ind- og udløb med standardtransportører. Formatjustering mellem 60–115 mm diameter giver fleksibilitet til gængse flaskestørrelser og gør den til en praktisk løsning for linjer, der håndterer 0,5 l og 0,75 l formater. Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Maskinen er delvist renoveret i 2025 og har stået ubrugt i ca. en måned. Den er aktuelt pakket og overdækket og kan besigtiges. Tilstedeværelsen af papirmanualer og elektrisk dokumentation gør genopstart og opsætning nem. Samlet fremstår enheden som en velholdt brugt maskine, der egner sig til integration i et brugt tappeanlæg eller som målrettet retrofit i en eksisterende drikkevareproduktionslinje.