Brugte Flydende Surdejsmaskine til salg (564)

Produktionsår: 2026, stand: ny, BESKRIVELSE Horisontal tromleflishugger, designet og konstrueret til at opfylde optimale krav til ydeevne og driftssikkerhed. En stærk og robust maskine, der kan håndtere selv de mest krævende forhold ved bearbejdning af alt affaldstræ. Varli VDC-1600 tromleflishuggeren har en stor indføringsåbning, hvilket sikrer, at den uden besvær kan bearbejde alt affaldstræ, stammer, og bundter af træ (med en diameter over 700 mm kan nemt håndteres af VDC-1600). VDC-1600 er i stand til at producere ca. 100.000 kg/t høj-kvalitets flis til papirmassefabrikker eller mindre fraktioner til brug som biobrændsel. Desuden kan VDC'en producere større fraktioner, med flisstykker op til 200 mm lange (afhængig af indstilling). En kraftig tromleflishugger, forsynet med overdimensionerede, selvjusterende lejer monteret i stålbeslag og fastgjort til huggerens sidestel for lang og effektiv levetid. Indføringsrullerne (14 stk.) er udstyret med specielle, slidbestandige, overfladehærdede tænder, udviklet til effektivt at fastholde og føre materialet ind i flishuggeren med en hastighed optimeret for maksimal kapacitet. Maskinen leveres med tromlemonterede skær, der er fremstillet i Hardox og har udskiftelige slidplader. Hjdpfx Ajyi H Ryskvofn DRIFTS PRINCIP VDC-serien er konstrueret til produktion af flis fra stammer eller barkbundter. Materialet føres vandret ind via en vibrerende sliske til indføringsrullerne (rullerne er flydende og tilpasser sig materialets højde). Indføringsrullerne fastholder materialet og fører det ind til en roterende tromle, som er udstyret med massive knive (fastgjort med centrifugalkiler), der modstår knivskader og muliggør reducerede skiftetider for værktøjet. Rotorbladene er let tilgængelige og kan genopslibes flere gange. VDC-tromleflishuggere er udstyret med specialfunktioner som justerbar statorkniv, hydraulisk åbning og hydraulisk skifteenhed til statorkniven. FORDELE - Ekstremt robust maskinopbygning, tung konstruktion for stabil drift - Skær monteret med centrifugalkiler for minimal nedetid - Justerbar statorkniv for længere levetid - Hydraulisk hætte for nemt og hurtigt vedligehold TEKNISKE DATA Model – VDC-1600 Indføringsbredde – 1250 mm Rotor diameter – 1600 mm Indføringsruller – 14 stk. Antal skær (knive) – 4 Motordrev – 2 x 400 kW Elforsyning – 400V, 3-faset, 50Hz Styring – Flisstørrelse/fraktion – 60 mm SPF Timetonnage – 100.000 kg Egenvægt – 96.000 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En magnetisk separator er en industriel enhed, der er designet til kontinuerligt at rense kølevæsker og olier for ferromagnetiske partikler, der dannes under bearbejdningen. I lukkede systemer fjerner den effektivt spåner og metalpartikler fra arbejdsvæsken, hvilket stabiliserer køle- og smøreegenskaberne og reducerer slitage på pumper og installationer. Magnetisk separator til kølevæsker – vigtige fordele ved at opretholde renligheden af bearbejdningsvæsker I praksis er kølevæsken i et lukket system konstant udsat for metalforurening. Ferromagnetiske partikler fungerer som slibemiddel – de fremskynder slitage på pumper, forårsager aflejringer i kanaler og dyser og forringer stabiliteten af smørefilmen. Som følge heraf øges risikoen for ridser, overfladekvaliteten falder, og antallet af driftsstop relateret til filtrering og udskiftning af væsken stiger. En magnetisk separator til bearbejdningsvæsker løser dette problem ved automatisk og kontinuerligt at fjerne metalpartikler uden at afbryde processen. Dette sikrer, at væsken bevarer ensartede driftsparametre, og at kølesystemet fungerer stabilt, selv ved intensiv brug. Hvad opnår du ved at implementere en magnetisk separator i kølesystemet? Konstant renhed af kølevæsken i et kontinuerligt system – uden behov for at stoppe produktionen. Beskyttelse af pumper og systemkomponenter ved at reducere tilstedeværelsen af slibepartikler. Mere stabil bearbejdningskvalitet (færre ridser, bedre ensartethed af parametre). Forlænget levetid for kølevæsken og reducerede omkostninger til bortskaffelse. Reduceret risiko for nedbrud og serviceomkostninger for filtreringssystemer. Forbedret affaldshåndtering – automatisk bortledning af opsamlede spåner uden for arbejdsområdet. Hvorfor er magnetisk separation mere effektiv til at fjerne ferromagnetiske partikler? I modsætning til konventionelle mekaniske filtre, der kræver periodisk rengøring og medfører trykfald, fungerer magnetisk separation vedligeholdelsesfrit og er ikke tilbøjelig til den typiske "tilstopning" af filterelementer. Den magnetiske separator til kølevæsker fjerner ferromagnetiske fraktioner på en ensartet måde og opretholder et stabilt flow af væsken samt høj tilgængelighed for maskinen. Konstruktion og driftsprincip Enheden er designet til at separere metalforurening fra procesvæsken mekanisk og vedligeholdelsesfrit. Det centrale element er en magnetisk tromle fremstillet af rustfrit stål, som under rotation tiltrækker ferromagnetiske partikler fra den flydende kølevæske. Den opsamlede forurening fjernes derefter og transporteres ud af arbejdsområdet. Et system af aksler sørger for bortledningen af de opsamlede partikler: Magnetisk aksel – ansvarlig for at opfange og fastholde metalpartikler under separationen, Gummibelagt trykaksel – stabiliserer opsamlingen af forurening og hjælper med at lede den til en affaldsbeholder. Standardudstyr Hfodpfx Asycc Rpokven Magnetisk separator med magnetisk tromle i rustfrit stål Gummibelagt trykaksel Arbejdsbeholder Elektrisk drev Tekniske specifikationer BREDDE PÅ TRYKAKSLEN (GUMMIBELAGT) 140 mm DIAMETER PÅ TRYKAKSLEN (GUMMIBELAGT) 65 mm BREDDE PÅ MAGNETAKSLEN 140 mm DIAMETER PÅ MAGNETAKSLEN 110 mm INDLØBSFORBINDELSE 50 mm UDLØBSDIAMETER 53 mm MOTOREFFEKT 0,25 kW KAPACITET op til 25 l/min VÆGT 35 kg

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Lutetia T5 tromlemaskinen fremstår som en industrielt orienteret løsning udviklet til produktionsanlæg med store volumener, hvor præcis styring af blanding og marinering under vakuum er påkrævet. Dens drift under vakuum optimerer først og fremmest optagelsen af saltlage og fremmer en ensartet diffusion af ingredienser ind i selve produktet. Dermed forbedres de sensoriske egenskaber, mens opskrifternes ensartethed bevares over lange produktionsforløb. Samtidig bidrager teknologien direkte til en forbedret produktstabilitet efter forarbejdning. Den langsomme, kontrollerede rotation af tromlen sikrer en skånsom behandling af råvarerne. Den progressive bevægelse minimerer mekanisk belastning og bevarer kødfibrenes struktur, også ved store fyldningsgrader. Dette medfører reduceret spild og et ensartet visuelt udtryk. Den interne udformning understøtter en flydende massebevægelse, hvilket sikrer gentagelsesnøjagtighed i cyklusserne og en stabil produktivitet. Hedpfoyc Uqbjx Akvefn Den fødevaregodkendte stålkonstruktion garanterer høj robusthed og levetid, selv under krævende industrielle forhold. Den er modstandsdygtig over for korrosion og slid samt nem at rengøre og vedligeholde, hvilket reducerer nedetid og sikrer høj maskintilgængelighed. Samtidig er maskinens fysiske dimensioner optimeret for nem integration i eksisterende produktionslinjer. Lutetia T5 imødekommer derfor behovene hos industrien, der kræver en driftssikker, effektiv tromle med kapacitet til store mængder. Den er en strategisk investering til at optimere udbytte, forbedre produktkvalitet og opretholde stabile resultater på lang sigt – ideel til kontinuerlig produktion med høje kvalitetskrav. Tekniske specifikationer: Dimensioner (L × B × H): 3.500 × 2.050 × 2.450 mm Kapacitet (kød + saltlage): 3.800 kg Total tromlevolumen: 6.750 l Tromlediameter: 1.950 mm Driftsform: Vakuum Blandingstype: Langsom rotation af tromlen Konstruktion: Fødevaregodkendt rustfrit stål Egenvægt: ca. 3.000 kg

Stand: næsten som ny (brugt), Gruppe med 3 industrielle vakuumkogere – Rustfrit stål Gruppe med 3 industrielle vakuumkogere i rustfrit stål, designet til tilberedning, opvarmning og forarbejdning af fødevarer under kontrollerede vakuumforhold. Enheden består af tre procesbeholdere, der er monteret på en fælles konstruktion med en forhøjet arbejdsplatform, hvilket giver en robust løsning til industriel batchproduktion. Vakuumforarbejdning muliggør tilberednings- og koncentrationsprocesser ved reduceret tryk, hvilket giver mulighed for at arbejde ved lavere temperaturer end dem, der anvendes i konventionelle atmosfæriske processer, afhængigt af produktet og opskriften. VIGTIGSTE EGENSKABER -Antal: 3 vakuumkogere -Type: Industrielt vakuumtilberednings-/forarbejdningssystem -Anvendelse: Tilberedning, opvarmning og forarbejdning af fødevarer -Robust konstruktion i rustfrit stål -3 uafhængige procesbeholdere -Konfiguration til batchproduktion -Integreret rørsystem og ventiler -Forarbejdning under vakuum -Bundudledning af produkt -Individuelle drivsystemer -Inspektions-/adgangsluger -Arbejdsplatform i rustfrit stål -Rækværk og adgangssystem -Designet til professionelle fødevareforarbejdningsmiljøer -Kan integreres i komplette produktionslinjer ANVENDELSE Systemet er designet til at forarbejde fødevarer i lukkede beholdere under vakuumforhold. Arbejde ved reduceret tryk muliggør, at tilberednings- og varmebehandlingsforholdene tilpasses de enkelte produkters egenskaber. Konfigurationen med tre beholdere giver også en høj fleksibilitet til at håndtere forskellige batcher eller produktionsstadier inden for den samme installation. Afhængigt af produktet kan det bruges til: Vakuumtilberedning Opvarmning og varmebehandling Koncentration Blanding og homogenisering Reduktion af flydende produkter Fremstilling af saucer Hsdszwv Ipepfx Akvefn Forarbejdning af frugt og grøntsager Tilberedning af fyld og formulerede produkter ANVENDELSER Særligt velegnet til fødevareproducenter, producenter af saucer og krydderier, forarbejdningsvirksomheder for frugt og grøntsager, producenter af færdigretter og industrielle køkkener. Afhængigt af konfigurationen kan det bruges til fremstilling af saucer, marmelader, konserver, frugtbaserede produkter, grøntsagsprodukter, fyld, koncentrater og færdigretter. Konfigurationen med 3 industrielle vakuumkogere tilbyder en særlig interessant løsning til anlæg, der har brug for produktionsfleksibilitet og samtidig forarbejdning af forskellige batcher. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan rekvireres.

Stand: næsten som ny (brugt), FMC FoodTech 2.000 liters vertikal tank – rustfrit stål og flad bund FMC FoodTech 2.000 liters vertikal tank i rustfrit stål, designet til opbevaring, akkumulering og håndtering af væsker i industrielle fødevare- og drikkevareprocesser. Fremstillet i rustfrit stål og har en vertikal, cylindrisk konstruktion med flad bund og støttestruktur, hvilket giver en robust og hygiejnisk løsning til opbevaring af vand, flydende ingredienser og andre produkter, der anvendes i fødevareprocesser. Fremstillet af FMC FoodTech, og denne tank er særligt interessant til integration i anlæg til forarbejdning af fødevarer, drikkevarer, juice, frugt og citrusfrugter. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: FMC FoodTech -Kapacitet: 2.000 liter -Type: Vertikal opbevarings-/proces tank -Konstruktion: Vertikal, cylindrisk -Bund: Flad -Konstruktion i rustfrit stål -Monteret på rustfrie stålfødder -Bundudløb -Hygiejnisk konstruktion -Designet til industrielle fødevareapplikationer -Kan integreres i eksisterende procesanlæg -Robust konstruktion til industriel brug ANVENDELSE FMC FoodTech 2.000 liters tank giver en industriel løsning til opbevaring, akkumulering og midlertidig opbevaring af væsker i produktionsprocesser for fødevarer og drikkevarer. Den kan installeres som en separat tank eller integreres i en komplet linje som en buffertank eller som en mellemtank mellem forskellige processtadier. Afhængigt af produktets egenskaber kan den anvendes til: Opbevaring af vand Juice og drikkevarer Flydende fødevarer Flydende ingredienser Procesvand Midlertidig akkumulering af produkt Forarbejdning af frugt og citrusfrugter Buffertank mellem produktionsstadier ANVENDELSER En særligt velegnet løsning til fødevareindustrien, drikkevareproducenter, juiceproducenter og forarbejdningsvirksomheder for frugt og grøntsager, der har brug for en tank i rustfrit stål til opbevaring eller midlertidig akkumulering. Dens kapacitet på 2.000 liter giver mulighed for, at den kan integreres både som et separat udstyr og i komplette industrielle linjer. Konstruktionen i rustfrit stål letter brugen i applikationer, hvor der kræves hygiejne, nem rengøring og korrosionsbestandighed. Hfodpfozwv Ngex Akven Maskinen er tilgængelig for inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: næsten som ny (brugt), TECHMI – Automatisk fyldemaskine med 10 stempler – Rustfrit stål Automatisk TECHMI-fyldemaskine med 10 stempler, designet til præcis og kontinuerlig dosering og fyldning af flydende, halvflydende og viskose produkter i industrielle produktionslinjer. Maskinen er udstyret med 10 stempler/fyldedyser, hvilket muliggør samtidig fyldning af flere emballager i hvert produktionscyklus og giver en effektiv løsning til industrielle processer med medium til høj produktion. Den er hovedsageligt fremstillet af rustfrit stål og indeholder et transportbånd til emballager, et beskyttet fyldområde og et kontrolpanel til operatøren. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: TECHMI - Type: Automatisk stempelfyldemaskine - Antal fyldestempler: 10 - Multidysekonfiguration - Automatisk volumetrisk fyldesystem - Samtidig dosering af flere emballager - Integreret transportbånd til emballager - Automatisk positionering under dyserne - Konstruktion i rustfrit stål - Lukket fyldområde med sikkerhedsbeskyttelse - Integreret kontrolpanel/HMI - Justerbart fyldesystem - Designet til kontinuerlig industriel produktion - Kan integreres i automatiske fylde- og emballeringslinjer ANVENDELSE Hjdszwwa Tjpfx Akvsfn TECHMI-fyldemaskinen er designet til automatisk volumetrisk dosering ved hjælp af et system med 10 stempler. Emballagerne transporteres automatisk til fyldområdet og placeres under dyserne. Stempelsystemet doserer en kontrolleret mængde produkt i flere emballager samtidigt, før de overføres til det næste trin i linjen. Stempelfyldningsteknologien er særligt velegnet til produkter, der kræver en kontrolleret volumetrisk dosering, herunder produkter med højere viskositet eller konsistens end dem, der normalt behandles med tyngdefyldningssystemer. Kan integreres med: Systemer til tilførsel af emballager Transportbånd til flasker og glas Kapselmaskiner og forseglingsmaskiner Foder til låg Vægtkontrolsystemer Metal- og inspektionsdetektorer Etiket- og kodningsudstyr Systemer til sammenpakning og afslutning af linjen ANVENDELSER En særlig velegnet løsning til fødevareproducenter, producenter af saucer og krydderier, konservesfabrikker og emballeringsvirksomheder, der kræver et automatisk, multivolt fyldesystem. Afhængigt af konfigurationen kan den bruges til saucer, cremer, puréer, pastaer, marmelader, tomatbaserede produkter, krydderier og andre flydende eller viskose produkter. Konfigurationen med 10 stempler muliggør samtidig fyldning af flere emballager, hvilket er særligt interessant for industrielle linjer, der kræver en automatiseret og gentagen dosering. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan gives efter anmodning.

Stand: meget god (brugt), Automatisk forsegler ZILLI & BELLINI med 12-stempel-fyldeenhed – rustfrit stål Automatisk forsegler ZILLI & BELLINI med en 12-stempel-fyldeenhed, designet til at integrere doserings- og forseglingstrinnene i en automatisk produktionslinje. Enheden kombinerer et fyldesystem med 12 stempler med en automatisk forseglersektion, hvilket muliggør, at begge operationer udføres synkront og kontinuerligt. Stempel-fyldeteknologien er især velegnet til produkter, hvor doseringen kræver en præcis og gentagelig volumenkontrol. Dens konstruktion, primært i rustfrit stål, sammen med den fuldstændige indkapsling af arbejdsområderne og det integrerede kontrolpanel, gør den velegnet til professionelle installationer i fødevare- og konservesindustrien. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: ZILLI & BELLINI - Type: Fyldemaskine + automatisk forsegler - Fylde-eenhed: 12 stempler - Volumetrisk doseringssystem - Automatisk og kontinuerlig fyldning - Automatisk tilførsel af emballager - Synkroniseret positionering og overførsel - Roterende proceseringssystem - Dosering ved hjælp af stempler - Automatisk forseglersektion - Tilførsel / positionering af låg, afhængigt af konfiguration - Kontinuerlig industriel drift - Konstruktion primært i rustfrit stål - Fuldstændig indkapsling af arbejdsområderne - Døre med inspektionsvinduer - Integreret kontrolpanel - Sikkerhedsbeskyttelse - Konstruktion på justerbare støtteben - Kan integreres i komplette emballeringslinjer PROCES Emballagerne føres automatisk ind i maskinen og overføres til 12-stempel-fyldeenheden. Systemet udfører en kontrolleret volumetrisk dosering og fylder hver emballage med den forudindstillede mængde produkt. Når fyldningen er afsluttet, overføres emballagerne automatisk til forseglersektionen. I dette andet trin placeres lågene på emballagerne, og den tilhørende mekaniske forsegling udføres, hvilket resulterer i et produkt, der er klar til de efterfølgende operationer i linjen. Kan integreres med: - Emballage-depalleteringsmaskiner - Vaske-/skyllemaskiner - Produkt-tilførselsanlæg - Låg-tilførselsanlæg Hsdpfozxwxfsx Akvjfn - Transportbånd - Vægtkontrolsystemer - Inspektionsudstyr - Pasteuriseringsanlæg - Autoklaver / retortanlæg - Etiketmaskiner - Kartonmaskiner - Palleteringsmaskiner ANVENDELSER Særligt velegnet til konserves- og fødevareproducenter, der ønsker at automatisere både fyldnings- og forseglingstrinnene. 12-stempel-systemet kan være passende til forskellige flydende, semi-flydende eller viskøse produkter, afhængigt af produktets egenskaber og den specifikke konfiguration af udstyret. Emballagestørrelser, doseringsvolumener, kompatible produkter og forseglingstype afhænger af det aktuelt installerede værktøj og den specifikke konfiguration. Kombinationen af ZILLI & BELLINI-teknologi, fyldning med 12 stempler og automatisk forsegling giver en kompakt løsning til automatiske produktionslinjer. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, formater, kapaciteter, produktionshastighed, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan fremlægges efter anmodning.

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, AXOMATIC OPTIMA 700 Halvautomatisk maskine til fyldning og forsegling af tuber Kompakt og højkvalitetsmaskine til fyldning og forsegling af tuber fra AXOMATIC, Italien. Maskinen er tidligere blevet brugt til fyldning og forsegling af plastiktuber og er udstyret med et varmluftforseglingssystem, et volumetrisk stempel-doseringssystem, en opvarmet produktbeholder og en omrører. Producent: AXOMATIC S.r.l., Italien Model: OPTIMA 700 Serienummer: 14027E 2005 År: 2005 CE-mærket HOVEDUDSTYR - Halvautomatisk maskine til fyldning og forsegling af tuber - Roterende indeksbord med 7 tubestationer/holdere - Manuel påfyldning af tuber - Volumetrisk stempel-doseringssystem - Fylddyse i rustfrit stål - Varmluftsystem til forsegling af tuber - Temperaturkontrol for varmluft - Opvarmet produktbeholder i rustfrit stål - Separat temperaturkontrol til opvarmning af beholder - Produktomrører - Automatisk/kontinuerlig doseringsfunktion - Automatisk udløsning af tuber - Maskinkonstruktion i rustfrit stål - Gennemsigtig sikkerhedsafskærmning - Nødstop og sikkerhedskontroller - Forskellige formater og reservedele er tilgængelige - Dokumentation er tilgængelig ELEKTRISKE/TEKNISKE DATA Spænding: 400 V Frekvens: 50 Hz Installeret effekt: 8,5 kW Maks. tryk for trykluft: 6 bar Estimeret luftforbrug: ca. 150 l/min Maks. vandtryk: 3 bar Estimeret vandforbrug: ca. 2–3 l/min Støjniveau: < 75 dB Nettovægt: ca. 300 kg ANVENDELSE Velegnet til fyldning og forsegling af plastiktuber. Hfodpfx Akszyu R Usvsn Maskinen er særligt interessant til cremer, geler, salver, pastaer og andre flydende til viskose produkter, afhængigt af produktet og det installerede doseringssystem. TILSTAND Brugt maskine i god og komplet visuel tilstand. Maskinen er i øjeblikket på lager og er endnu ikke blevet funktionstestet af os. Vi planlægger at klargøre og opsætte maskinen til en funktionstest og demonstration. Når dette er fuldført, kan en funktionstest og en maskinevideo leveres. Maskinen kan besigtiges efter aftale. Flere maskinespecifikke formater og reservedele er inkluderet/tilgængelige. Det nøjagtige omfang vil blive dokumenteret inden levering. VIGTIGT De nøjagtige tubedimensioner, doseringsområde og produktionskapacitet afhænger af det installerede format og de installerede doseringskomponenter og verificeres i øjeblikket. Yderligere tekniske oplysninger, detaljerede fotografier og dokumentation er tilgængelige på forespørgsel. Pris: 22.500 EUR netto, kan forhandles, EXW Schweiz.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, FANUC P-250iB/15 fra 2015 er en stor, 6-akset, ledforbundet industriel robot, der er udviklet specifikt til automatiserede maler-, belægnings- og påføringsopgaver i farlige miljøer. ### Vigtigste tekniske specifikationer * Nyttelastkapacitet: 15 kg (belastning ved robotarmen) * Vandret rækkevidde: 2.800 mm * Gentagelsesnøjagtighed: ± 0,2 mm Hodpfx Akoz Drxnjvefn * Robotvægt: ca. 530 kg * Akser: 6 styrede akser * Controllerkompatibilitet: FANUC R-30iA / R-30iB-serien (udstyret med en integreret rensefunktion) --- ### Væsentlige funktioner og designmæssige højdepunkter * Eksplosionssikker og ATEX-certificeret: Konstrueret med et fuldstændigt lukket, tryksat luftkabinet, der er designet til sikker drift i miljøer med brandfarlige opløsningsmidler (ATEX-kategori 2, gruppe 2G/2D, klasse I/II/III, division 1). * Forskudt, hul robotarm: Den interne føringsdesign gør det muligt for malerslanger og luftledninger at blive ført gennem midten af robotarmen. Dette reducerer slangebevægelsen, undgår forstyrrelser i trange malerkabiner og forhindrer, at snavs forurener de malede overflader. * Integreret procesudstyr: Designet til at montere farveventiler, pumper og regulatorer direkte inde i eller tæt på robotarmen. Ved at minimere afstanden mellem procesventilerne og sprøjtehovedet reduceres malerspild og skylletiden markant under farveskift. * Fleksible monteringsmuligheder: Understøtter gulv-, omvendt (loft)-, væg-, hylde- og vinkelmontering for at passe til kompakte malerkabiner. Den er også tilgængelig i venstre- og højrearmskonfigurationer for symmetriske kabineindretninger. --- ### Typiske anvendelser * Belægning af karosserier og kofangere i bilindustrien * Sprøjtning af store industrielle komponenter (luftfartsindustrien, tungt maskineri) * Påføring af flydende maling, forsegling og påføring af primer.

Produktionsår: 2023, driftstimer: 500 h, stand: næsten som ny (brugt), antal indføringsbakker: 2, Anlæggets funktionalitet Tilbuddet omfatter: 1. Blænder • Betonblander med en kapacitet på 9 m³. • Blanderens blandersnegl er udskiftet og dobbelt forstærket. • Blanderen drives af en kraftig elmotor. • Blanderen er placeret på fire vægtceller (hver med en bæreevne på 20 t) for præcis vejning af de materialer, der skal blandes. 2. Transportør 1 • Transportør til påfyldning af blanderen. 3. Transportør 2 • Transportør til udledning af det færdigblandede materiale. 4. Væsketilførsel • Dosering af flydende komponenter via et pumpesystem fra firmaet Flux. 5. Elektronisk styring • Elektronisk styring med et mobilt betjeningspanel til vejning og dosering baseret på materialets vægtøgning i blanderen. Funktionsmåde • Blanderen er installeret på vægtceller. Den aktuelle materialevægt vises til enhver tid på displayet. • Hvis der f.eks. skal produceres en samlet blanding på 4.500 kg, kan dette doseres præcist efter et foruddefineret blandingsforhold, f.eks. 80 % hovedmateriale (3.600 kg), 10 % tilsætningsstof (450 kg), 7 % tilsætningsstof (315 kg) og 3 % tilsætningsstof (135 kg). • De mindre tilsætningsstoffer vejes først præcist og tilføres via påfyldningstragten ved hjælp af en traverskran fra big bags til transportør 1. • Derefter transporteres hovedmaterialet via transportør 1 ind i blanderen, indtil den ønskede samlede vægt på 4.500 kg er nået. • Derefter stoppes påfyldningen via transportøren. • Blandingsprocessen udføres derefter i henhold til kravene. I vores tilfælde var blandetiden ca. 20 minutter. • Efter at blandingsprocessen er afsluttet, transporteres materialet ud via transportør 2. Til dette skiftes drejningsretningen af drivmotoren på betjeningspanelet, og udledningstransportøren aktiveres. • Det færdige blandingsprodukt kan derefter fyldes direkte i beholdere eller læsses på transportkøretøjer (i vores tilfælde en skubbekasse eller en gødningsspredemaskine). Hsdezmyviepfx Akvofn Blanding fremstillet efter vægtprocenter 1. Hovedmaterialet fyldes i transportøren via den store tragt i rustfrit stål, som transporterer materialet ind i blanderen. I vores tilfælde var det faste bestanddele fra biogasaffald. 2. Yderligere komponenter kan tilføres direkte fra big bags på hovedmaterialet via en traverskran ved hjælp af en anden tragt i rustfrit stål. Dette muliggør en forblending under transportprocessen. I vores tilfælde blev der tilsat plantekul og bentonit. 3. Flydende komponenter sprøjtes direkte ind i blanderen. I vores tilfælde blev der brugt EMa (aktiverede effektive mikroorganismer). Eventuelt kan skubbekassen/gødningsspredemaskinen tilkøbes.

Stand: meget god (brugt), FENCO Multirør-aseptisk steriliseringsmaskine – Rustfrit stål FENCO multirør-aseptisk steriliseringsmaskine, designet til kontinuerlig termisk behandling og sterilisering af flydende, halvflydende og viskøse fødevarer i industrielle aseptiske forarbejdningslinjer. Udstyret anvender et rørformet/multirør-varmevekslersystem, der muliggør indirekte og kontrolleret udførelse af de forskellige faser af opvarmning og afkøling af produktet. Denne teknologi er særligt velegnet til processer, hvor der kræves en præcis termisk behandling før opbevaring eller aseptisk fyldning. Dens konstruktion med flere rørformede sektioner i rustfrit stål giver en stor overflade til varmeveksling og muliggør integration af forskellige termiske stadier i en enkelt, kontinuerlig procesinstallation. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: FENCO -Type: Multirør-aseptisk steriliseringsmaskine -Teknologi: Rørformet/multirør-varmeveksling -Kontinuerlig termisk behandling -Indirekte opvarmning af produktet -Opvarmnings- og afkølingssektioner Hjdpszw E R Tofx Akvofn -Flere varmevekslermoduler -Konstruktion i rustfrit stål -Hygiejniske produktforbindelser -Integreret rørsystem og ventiler -Procespumper -Selvbærende industriel konstruktion -Designet til aseptiske processer -Kan integreres i komplette aseptiske forarbejdnings- og fyldningslinjer PROCES FENCO-aseptisk steriliseringsmaskine er designet til at cirkulere produktet kontinuerligt gennem forskellige varmevekslingssektioner. Afhængigt af proceskonfigurationen kan produktet gennemgå trin med forvarmning, opvarmning, sterilisering, termisk vedligeholdelse og afkøling, hvor de nødvendige betingelser kontrolleres, før det overføres til en tank eller et aseptisk fyldningssystem. Indirekte varmeveksling muliggør behandling, hvor produktet holdes adskilt fra det termiske medie. Kan integreres med: Forberedelsestanke Hygiejniske pumper Homogenisatorer Afgasere CIP-systemer Aseptiske tanke Aseptiske fyldemaskiner Komplette UHT/aseptiske linjer ANVENDELSER Særligt velegnet til frugt- og grøntsagsindustrien, tomat-, juice-, puré-, koncentrat-, sauce- og andre pumpbare fødevarer, der kræver kontinuerlig sterilisering før aseptisk emballering. Afhængigt af konfigurationen kan den bruges til juice, frugtkød og puré, koncentrater, tomatprodukter, saucer og andre flydende eller viskøse produkter. Kombinationen af FENCO-teknologi, multirør-varmeveksling og hygiejnisk konstruktion i rustfrit stål giver en industriel løsning til kontinuerlige steriliserings- og aseptiske produktionsprocesser. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan rekvireres.

Stand: meget god (brugt), TETRA PAK SPIRAFLO – Aseptisk, fler-rørformet varmeveksler TETRA PAK SPIRAFLO, en aseptisk, fler-rørformet varmeveksler, der er designet til kontinuerlig termisk behandling af flydende og viskøse fødevarer i industrielle proceslinjer. Tetra Spiraflo-systemet anvender rørformet varmevekslerteknologi til at udføre indirekte opvarmnings- og køleoperationer, samtidig med at produktet og varmebærende væske holdes adskilt. Dens fler-rørformede konstruktion gør den særligt velegnet til pasteurisering, UHT-behandling, aseptisk forarbejdning, opvarmning, køling og varmeindvinding. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: TETRA PAK -Serie: Tetra Spiraflo -Type: Aseptisk, fler-rørformet varmeveksler -Teknologi: Rørformet / fler-rørformet varmeveksling -Hygiejnisk konstruktion i rustfrit stål -Kontinuerlig termisk behandling -Indirekte opvarmning og køling af produktet -Flere varmevekslingssektioner -Hygiejniske tilslutninger -Velegnet til pasteuriserings- og UHT-processer Hedpfx Akozm U Nqjvsfn -Kan integreres i aseptiske forarbejdningslinjer -Designet til kontinuerlig industriel brug ANVENDELSER Afhængigt af installationens konfiguration kan Tetra Pak Spiraflo bruges til: Forvarmning og opvarmning Pasteurisering UHT-behandling Aseptisk forarbejdning Køling Varmeindvinding Termisk konditionering før fyldning Den kan integreres med procesbeholdere, pumper, homogenisatorer, afgasningsanlæg, rør til vedligeholdelse, aseptiske beholdere og fyldeanlæg. Særligt velegnet til mejeriprodukter, drikkevarer, juice, forarbejdede frugter, saucer og flydende fødevarer. Afhængigt af konfigurationen kan den bruges til mælk, juice, drikkevarer, puréer, koncentrater, saucer og andre produkter, der kræver kontrolleret termisk behandling. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: meget god (brugt), Aseptisk, isotermisk BIO-INOX-tank, 18.000 liter – Rustfrit stål Aseptisk BIO-INOX-tank på 18.000 liter med dobbeltbund og termisk isolering, designet til midlertidig opbevaring og konservering af flydende og semilflydende fødevarer under kontrollerede, hygiejniske forhold. Dens vertikale konstruktion med stor kapacitet og udførelse i rustfrit stål gør det muligt at integrere den i industrielle anlæg til aseptisk forarbejdning, hvor den fungerer som en opbevaringstank eller buffer mellem de forskellige trin i den termiske behandling og påfyldning. Det isoterme design bidrager til at begrænse temperaturvariationerne i produktet under dets ophold i tanken, mens den aseptiske konstruktion er rettet mod processer, hvor det er nødvendigt at bevare de hygiejniske forhold for det forudgående behandlede produkt. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: BIO-INOX -Type: Aseptisk, isotermisk tank -Kapacitet: 18.000 liter -Vertikal konstruktion -Dobbeltbund -Udførelse i rustfrit stål -Isotermt / termisk isoleret design -Klar til aseptisk opbevaring -Stor opbevaringskapacitet -Hygiejniske produktforbindelser -Støtteben i rustfrit stål -Designet til kontinuerlige industrielle processer -Velegnet som buffertank / midlertidig opbevaring -Kan integreres i aseptiske forarbejdnings- og påfyldningslinjer -Hygiejnisk konstruktion til fødevareindustrien ANVENDELSE BIO-INOX-tanken på 18.000 liter er designet til at modtage og midlertidigt opbevare forarbejdet produkt og holde det under kontrollerede forhold, før det overføres til det næste produktionsstadie. Den kan bruges som en aseptisk buffertank mellem en steriliseringsmaskine og en påfyldningsmaskine og giver mulighed for at opbygge et lager og hjælper med at adskille de forskellige trin i en proceslinje. Den kan integreres med: Aseptiske steriliseringsmaskiner UHT-systemer Varmevekslere Hygiejniske pumper Homogenisatorer Hfjdpfx Akozxccvoven CIP-systemer Aseptiske rør- og ventilsystemer Aseptiske påfyldningsmaskiner Komplette forarbejdningslinjer ANVENDELSER Særligt velegnet til juice- og drikkevareindustrien, frugt-, tomat-, puré-, pulp-, koncentrat-, sauce- og andre flydende eller pumpbare fødevareproducenter, der kræver midlertidig opbevaring i en aseptisk proces. Dens kapacitet på 18.000 liter, konstruktion i rustfrit stål og isotermiske design giver en løsning med stor kapacitet til industrielle anlæg til aseptisk forarbejdning og opbevaring. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: meget god (brugt), Beholder / kogekar med dobbeltbund og omrører, 650 liter – rustfrit stål Industriel beholder / kogekar på 650 liter i rustfrit stål, udstyret med dobbeltbund til termisk behandling og et omrøringssystem, designet til tilberedning, blanding, opvarmning og homogenisering af fødevarer i industrielle batchprocesser. Udstyret kombinerer en lodret beholder på 650 liter med en motoriseret omrører og dobbeltbund, hvilket giver mulighed for at udføre både blanding og termisk behandling i den samme beholder. Designet er særligt velegnet til produkter, der skal holdes i bevægelse under opvarmningen for at opnå en jævn fordeling af ingredienser og temperatur. VIGTIGSTE EGENSKABER - Type: Industriel beholder / kogekar med omrører - Kapacitet: 650 liter - Lodret opsætning - Dobbeltbund til termisk behandling - Integreret omrøringssystem - Omrører med motoriseret drev - Blanding og homogenisering af produktet - Konstruktion i rustfrit stål - Stor procesbeholder Hfjdpfxjzxcd Ho Akvjn - Buet bund - Sanitetstilslutninger til produkt - Bundudløb - Robust struktur på ben - Designet til batchbehandling - Hygiejnisk konstruktion til fødevareindustrien - Kan integreres i eksisterende produktionslinjer PROCES Beholderen er designet til at modtage ingredienserne og udføre kontinuerlig blanding ved hjælp af den interne omrører. Dobbeltbunden gør det muligt at påføre en termisk behandling af produktet, og den kan bruges til opvarmning, temperaturvedligeholdelse eller kogning, afhængigt af produktet og de tilgængelige termiske processer. Omrøringen under processen fremmer homogeniseringen af ingredienserne og en mere jævn temperaturfordeling, hvilket er særligt interessant for flydende, halvfaste og viskøse produkter. Kan bruges til: Blanding og homogenisering Opvarmning Kogning Temperaturvedligeholdelse Opløsning af ingredienser Fremstilling af blandinger Fremstilling af saucer, cremer og puréer Fremstilling af fyld og formulerede produkter ANVENDELSER Særligt velegnet til konservesindustrien, producenter af saucer, færdigretter, vegetabilske produkter, cremer, puréer, fyld og andre fødevareindustrier, der har brug for et alsidigt udstyr til blanding og termisk behandling. Kombinationen af 650 liters kapacitet, dobbeltbund, motoriseret omrører og konstruktion i rustfrit stål giver en robust løsning til industrielle processer med tilberedning, kogning og blanding. Maskinen er tilgængelig for inspektion. Yderligere teknisk information, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan rekvireres.

Stand: næsten som ny (brugt), Industriel sorterings-/raffineringsmaskine VORAN EP1000 – Rustfrit stål Industriel sorteringsmaskine VORAN EP1000, designet til at sortere, knuse og raffinere frugter og grøntsager, hvilket muliggør udvinding af pulp eller puré og samtidig adskillelse af skind, kerner, sten og andre uønskede faste fraktioner, afhængigt af det behandlede produkt og den installerede sigte. Produktet føres kontinuerligt ind i maskinen, hvor et roterende system presser det mod en perforeret sigte. Den brugbare fraktion passerer gennem sigten, mens de faste affaldsstoffer ledes til en separat udgang. Dens konstruktion i rustfrit stål og hygiejniske design gør den særligt velegnet til industrielle produktionslinjer for juice, puréer, pulp og produkter fremstillet af frugter og grøntsager. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: VORAN - Model: EP1000 - Type: Industriel sorterings-/raffineringsmaskine - Kontinuerligt proceseringssystem - Adskillelse af pulp og faste affaldsstoffer - Roterende ekstraktions-/raffineringssystem - Indvendig sigte - Kontinuerlig produkttilførsel - Separate udgange til produkt og affald - Primært konstrueret i rustfrit stål - Drevet af en elektrisk motor - Lukket proceskammer - Adgang til rengøring og vedligeholdelse - Hygiejnisk design til fødevareindustrien - Kan integreres i frugt- og grøntsagsprocesseringslinjer PROCES Det forberedte produkt føres ind i VORAN EP1000, hvor det roterende system fører og presser det mod den perforerede overflade på sigten. Pulpen, puréen eller den flydende fraktion passerer gennem hullerne og opsamles via en specifik udgang, mens de større dele, der ikke passerer gennem sigten, føres separat ud. Dette princip gør det muligt at udføre følgende operationer: Hfsdpfozxcp Ajx Akvjn Udvinding af pulp og puré Raffinering af produktet Adskillelse af skind og kerner Adskillelse af grove fibre Fjernelse af faste affaldsstoffer Forberedelse af produkt til efterfølgende processer ANVENDELSER Særligt velegnet til virksomheder, der forarbejder frugt og grøntsager, samt producenter af juice, puréer, pulp, marmelade, saucer og konserves. Afhængigt af den installerede sigte og konfiguration kan den behandle forskellige frugter, bær, tomater og grøntsager og indgå i linjer til udvinding og forberedelse af pulp. VORAN EP1000 kan integreres med vaskemaskiner, møller, knusere, pumper, tanke, pasteuriseringsanlæg, raffineringsanlæg og fyldeanlæg. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: meget god (brugt), ALFA LAVAL CAF 2H/1 – Aseptisk fyldemaskine med dobbelt fydehoved – Rustfrit stål ALFA LAVAL CAF 2H/1 er en aseptisk fyldemaskine med 2 fydehoveder, der er designet til steril fyldning af flydende, halvflydende og viskøse fødevareprodukter i aseptiske emballager i store formater i industrielle produktionslinjer. Dobbeltfydehovedkonfigurationen giver mulighed for at arbejde med to stationer, hvilket letter kontinuiteten i processen og øger den operationelle fleksibilitet. Denne type udstyr er især velegnet til emballering af produkter, der tidligere er blevet steriliseret og skal opbevares under aseptiske forhold indtil lukningen. Konstruktionen i rustfrit stål, de beskyttede fyldzoner og det automatiske kontrolsystem gør det muligt at integrere den med sterilisatorer, aseptiske tanke og komplette produktionslinjer til frugt, tomat og andre fødevarer. VIGTIGSTE EGENSKABER Hjdpfxozxk Tps Akvefn - Producent: ALFA LAVAL - Model: CAF 2H/1 - Type: Automatisk aseptisk fyldemaskine - Antal fydehoveder: 2 - Konfiguration med dobbelt fyldestation - Fyldning af produkt under aseptiske forhold - Designet til produkter, der tidligere er blevet steriliseret - Automatisk proceskontrolsystem - Sanitære produktkredsløb - Primært konstrueret i rustfrit stål - Integreret instrumentering og procesventiler - Centralt kontrolpanel - Lukkede fyldzoner med sikkerhedsbeskyttelse - Rulletransportører til håndtering af emballagerne - Designet til industriel drift - Kan integreres i komplette aseptiske produktionslinjer PROCES ALFA LAVAL CAF 2H/1 modtager det produkt, der tidligere er blevet steriliseret, og fører det til fydehovederne, samtidig med at de nødvendige hygiejniske forhold opretholdes under fyldningen. Emballagen placeres i den tilsvarende station og forbindes til fyldningssystemet, hvorefter overførslen af produktet finder sted i et beskyttet og kontrolleret område. Når fyldningen er fuldført, kan emballagen fjernes og erstattes af en anden for at fortsætte produktionen. Konfigurationen med 2 fydehoveder er især fordelagtig for at opretholde en effektiv arbejdsgang under emballageudskiftningsoperationer. ANVENDELSER Især velegnet til producenter af tomat, frugt og grøntsager, producenter af puréer, pulp, koncentrater, juice og saucer, der har brug for at emballere steriliserede produkter til opbevaring eller distribution. Afhængigt af den installerede konfiguration kan den bruges med aseptiske poser i tønder, containere eller andre industrielle beholdere. Den kan integreres med aseptiske sterilisatorer, buffertanke, sanitære pumper, CIP-systemer og UHT-linjer. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan fremlægges efter anmodning.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 2.000 mm, total højde: 2.100 mm, samlet bredde: 1.300 mm, indgangsspænding: 240 V, samlet vægt: 350 kg, Rørdiameter (maks.): 20 mm, produktets højde (maks.): 200 mm, produktlængde (max.): 160 mm, produktlængde (min.): 200 mm, Maskinfyldningsanlæg til poser. Maskinen fremstiller poser af fladfolie ved at svejse 4 sider sammen. Den er velegnet til fyldning af saucer, cremer, salatdressinger og andre flydende produkter og bruges i fødevare-, kosmetik- og andre industrier. Ungarsk fremstilling. Størrelser kan nemt justeres fra 10-70 g. Let at rengøre, pålidelig maskine. Valgfrit kan en 300-liters homogeniseringsmaskine med 15 kW tilsluttes. Hfedpozv E A Tofx Akvon

Produktionsår: 2026, stand: ny, Tiltende kogekedel. Ved at klikke på "Accepter" accepterer du brugen af analysecookies. Rund, konisk, tiltende stegepande i rustfrit stål til tilberedning af fødevarer, der muliggør aflæsning på en vogn ved hjælp af motoriseret tiltning, hvorved højden på aflæsningsåbningen bevares. Den er udstyret med en dobbelt termooliebund og en let rengørlig indertank med en aftagelig skraber, der har knive, som skraber mod væggene for at forhindre, at produktet klæber fast, og dermed forenkle efterfølgende rengøring. Den er på begge sider forsynet med en fuldstændig varmeisolerende belægning for at spare energi. Tekniske egenskaber: Den har et betjeningspanel med en elektronisk touchskærm til programmering, hastighedsregulering og rotationsretning af skraberen, friteringstemperatur, friteringstid og program til opskrifter. Akustisk advarselssystem ved programmets afslutning. Automatisk tømning af produktet via en knap på betjeningspanelet. Modellerne SBE100A, SBE150A og SBE200A leveres med hjul. Fødder i rustfrit stål med højdejustering på modellerne SBE300A og SBE500A. De elektriske modeller har pansrede varmeelementer, der er nedsænket i termoolie, og som sikrer en jævn opvarmning af hele panden. Gasmodellerne har meget præcise, elektronisk styrede, ventilerede brændere, der kan køre på flydende gas, naturgas eller dieselolie. Justerbar temperatur fra 50 til 210ºC. Opskriftsbog på programmerbar elektronisk tavle. Kapacitet: 10, 24, 50, 100, 150, 200, 300 og 500 liter. Hedeg A Rhgepfx Akvjfn Pris fra 4989 €.

Produktionsår: 2009, stand: klar til brug (brugt), Et komplet Grieser vakuumdissolver-anlæg til fremstilling af homogene pastablandinger er tilgængeligt. 1) Højtydende vakuumdissolver Grieser GFVD 750 FU, årgang: 2009, motoreffekt: 75 kW, mixerskaft-omdrejningstal: 1500 o/min, samlet volumen: 550 l, blandingsvolumen: 400 l, værktøjsdiameter: 450 mm, vakuumydeevne: 160 m³/t, vægt: ca. 2800 kg. 2) Fluidiseringstank Grieser FB 2000, årgang: 2009, samlet volumen: 2000 l, brugbart volumen: 1300 l, tømmehastighed: 10 l/min, udløbshastighed: 0,9 m/s, vægt: ca. 2000 kg. 3) Big bag tømme-station. 4) Pumpesystem til flydende komponenter, type: IBC, antal IBC: 4, volumen: 1000 l. 5) Radialventilator V30/2, volumenstrøm: 410 m³/t. Dokumentation tilgængelig. En besigtigelse på stedet er mulig. Hedpfx Akjwtg Ihovsfn

Stand: meget god (brugt), ASEPTISK PÅFYLDNINGSMASKINE TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – FORMAT 500 ML Industriel, aseptisk påfyldningsmaskine TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, konfigureret til automatisk emballering af flydende fødevarer i Tetra Brik Aseptic-kartonemballage med flere lag og en volumen på 500 ml. Maskinen anvender teknologi til aseptisk formning, påfyldning og forsegling og integrerer sterilisering af emballagematerialet, formning af emballagen, dosering af produktet og hermetisk forsegling i én maskine. Tetra Pak A3 Flex-teknologien er designet til industriel emballering af forudgående steriliserede produkter og muliggør fremstilling af drikkevarer med lang holdbarhed, uden at der er behov for køling før åbning, så længe de krævede proces- og steriliseringsbetingelser overholdes. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: TETRA PAK - Model: A3 FLEX - Angivet version: 1000 B - Angivet påfyldningsformat: 500 g - Type: Automatisk, aseptisk påfyldningsmaskine til kartonemballage - Emballage: Tetra Brik Aseptic - Automatisk system til formning, påfyldning og forsegling - Kontinuerlig tilførsel af emballagemateriale via spole - Sterilisering af emballagematerialet - Formning af kartonemballage med flere lag - Påfyldning af forudgående steriliseret produkt - System til longitudinel og tværgående forsegling - Automatisk udskæring og formning af emballage - Kontrol af aseptiske forhold under processen - Automatisk transport og udlæsning af emballage - Elektronisk kontrolpanel fra Tetra Pak - System til overvågning af driftsmæssige parametre - Øvre platform til adgang og vedligeholdelse - Industriel konstruktion med komponenter i rustfrit stål - Kan integreres i komplette, aseptiske emballeringslinjer DRIFTSPROCES Det flerlagede emballagemateriale føres ind i TETRA PAK A3 FLEX fra en spole og passerer gennem steriliseringssystemet, før det formes. Efterfølgende omdannes materialet til et kontinuerligt rør ved longitudinel forsegling. Produktet, der forudgående er behandlet ved hjælp af et kompatibelt UHT-system, føres ind under aseptiske forhold. Maskinen udfører tværgående forsegling, udskæring og formning af de enkelte emballager, hvilket resulterer i hermetisk forseglede kartonemballager, der er klar til de efterfølgende produktionsstadier. De færdige emballager kan overføres til systemer til inspektion, mærkning, påsætning af låg, gruppering, kassefyldning og palletering. ANVENDELSER Særligt velegnet til mejerier, producenter af juice, nektar, plantebaserede drikkevarer og andre flydende produkter med lang holdbarhed. Afhængigt af den installerede konfiguration kan den bruges til: - UHT-mælk - Aromatiserede mælkevarianter Hfjdpfxjz Rzids Akvon - Mælkedrikke - Frugtjuice - Nektar - Plantebaserede drikkevarer af soja, havre eller ris - Ernæringsmæssige drikkevarer - Andre flydende drikkevarer, der er kompatible med aseptisk emballering TETRA PAK A3 FLEX 1000 B udgør en industriel løsning til at automatisere aseptisk emballering af drikkevarer og kombinerer formning af emballagen, påfyldning og forsegling i én maskine. De nøjagtige formater, produktionskapacitet og kompatibilitet med forskellige produkter afhænger af den installerede konfiguration og de installerede værktøjer. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere teknisk information, produktionskapacitet, formater, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres på anmodning.

Stand: næsten som ny (brugt), HEMA automatisk monoblok – fyldemaskine + kapselmaskine ZALKIN – rustfrit stål Automatisk HEMA/ZALKIN monoblok til fyldning og kapsling, designet til at integrere doseringsprocessen af produktet samt den efterfølgende påsætning og lukning af kapsler i én maskine i industrielle emballeringslinjer. Enheden kombinerer en HEMA-fyldemaskine med et ZALKIN-kapselsystem, hvor begge operationer synkroniseres via en kompakt, roterende konfiguration. Emballagerne transporteres automatisk mellem de forskellige stationer, hvilket reducerer overførsler og sikrer en kontinuerlig fyldnings- og lukningsproces. På grund af konstruktionen, der primært består af rustfrit stål, fuldindkapslingen og det integrerede kontrolpanel, er den særligt velegnet til professionelle anvendelser i fødevare- og drikkevareindustrien. VIGTIGSTE EGENSKABER -Fyldemaskinens producent: HEMA -Kapselmaskinens producent: ZALKIN -Type: Automatisk monoblok fyldemaskine + kapselmaskine -Integrerede operationer: fyldning og lukning -Industriel, roterende konfiguration -Automatisk emballageforsyning -Synkroniseret positionering og overførsel -Flere fyldestationer/-hoveder -Automatisk produktmåling -Automatisk kapselforsyningssystem -Roterende ZALKIN-kapselmaskine -Flere lukkehoveder -Automatisk ind- og udtransport -Kontrolpanel med HMI -Primært konstrueret i rustfrit stål -Fuldindkapsling med transparente sikkerhedsdøre -Hygiejnisk design til fødevareindustrien -Klar til kontinuerlig industriel drift -Kan integreres i komplette emballeringslinjer PROCES Emballagerne føres automatisk ind i monoblokken og placeres i HEMA-fyldningssektionen, hvor de forskellige stationer udfører produktmålingen. Når de er fyldt, overføres emballagerne synkront til ZALKIN-kapselmaskinen. De kapsler, der allerede er ført til og orienteret, placeres på emballagerne og lukkes derefter ved hjælp af de tilhørende hoveder. De færdige emballager føres kontinuerligt videre til næste trin i linjen. Kan integreres med: Hodpfx Ajynkdzjkvofn -Emballageafstableringsmaskiner -Skylle-/vaskemaskiner -Produktforsyningssystemer -Kapselfrædere og -orienteringsmaskiner -Transportbånd -Vægtkontrolmaskiner -Inspektionssystemer -Etiketpåføringsmaskiner -Kodningsmaskiner -Kassemaskiner -Palletiseringsmaskiner ANVENDELSER Særligt velegnet til fødevareindustrien, producenter af saucer og krydderier, konserves, drikkevarer og andre flydende eller halvfaste produkter, som har behov for at automatisere fyldnings- og lukningsprocessen. Kompatibiliteten med produkter, fyldningsvolumener, emballageformater og kapseltyper afhænger af den nuværende konfiguration og det installerede udstyr. Kombinationen af HEMA-fyldeteknologi og ZALKIN-kapsling i én monoblok giver en kompakt og automatiseret løsning til industrielle emballeringslinjer. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere teknisk information, formater, kapaciteter, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: brugt, Produktionsår: 1989, Producent: ELF År: 1989 Udstyret er flere gange modificeret af producenten Stoppil Antal hoveder: 6 justerbare enheder Produkttyper: Flydende / halvflydende Emballagetyper: Dåser, flasker, glas mv. Drift: pneumatisk Påfyldning: gravitation Rustfrit ståltank + niveauføler Hæv-/sænkecylinder Drypbakke Transportør Stopcylindere for produkt El-skab Fleksibel fødeslange med ventil Opsamlingsbeholder Hfjdpfex R Athjx Akvsn Variabel hastighedsregulering på 2 fødepumper Omron PLC

Stand: brugt, Produktionsår: 2023, Producent: Dumek – Marchesini Group Hfodpfx Akex R Ddusvjn Model: e-filly 250 Årgang: 2023 Type: Volumetrisk fyldemaskine med omrørt smeltebeholder / doseringsstation Anvendelse: Flydende, cremede og pastøse produkter. Kapacitet: 5 – 250 ml 6’’ touchpanel Beholder i rustfrit stål med kapacitet på 20 og 16 liter. Højdejusterbar arbejdsflade til flasker/krukker. 20 L beholder: med kappe = opvarmet Langsom omrøringssystem med produktskruetransportør. Elektronisk hastighedsregulering af mixer fra 0 til 30 omdr./min. Dokumentation tilgængelig + video i drift

Stand: brugt, Produktionsår: 1987, Producent: Goavec SA År: 1987 Tidligere anvendelse: Flødetank (flydende/tyk) Volumen: 5.000 liter Materiale: 304 rustfrit stål (tykkelse: 2,5 mm) Kap med kappe + isolering Tryk inde i tanken: +0,1 bar Kapetryk: 3,5 bar (vand) / 2 bar (damp) Hjdpfx Akjx R Dkbevofn Omløber: 1,8 kW – 41 o/min 1 fast padle: modomrøring Vaskebolde: 2 stk Inspektionsluge: mandehul Aftageligt gelænder Tegning tilgængelig (digital version)

Stand: brugt, Produktionsår: 1988, Producent: Goavec SA Årgang: 1988 Tidligere anvendelse: Flødetank (flydende/tyk) Volumen: 10.000 liter Materiale: 304 rustfrit stål (tykkelse: 2,5 mm) Isolering: ja Tanktryk: atmosfærisk Omrøring: 2,4 kW – 32 omdr./min. 1 fast omrørerpaddle: kontraomrøring Vaskebolde: 3 stk. Inspektionsluge: mandehul Hfjdpfxex R Dknj Akvjn Aftageligt gelænder Tegning tilgængelig (digital version)