Brugte Bulkvejningsenhed Doypack-Fyldning til salg (769)

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1990, Rullekomprimator, Bergmann – brugt: Pris ab lager: kun 950 € (netto) Fabrikant: Bergmann Type: PS 8100E Årgang: 1990 Serienummer: 05 3658 2845/90 Presstryk: to Egenvægt: 750 kg 400 V, 5,5 kW, Stand: god Tilgængelig: fra Q4/2026 Placering: Hamborg Lsdozbygrjpfx Algoah Effektiv affaldskomprimering: En speciel ståltromle muliggør effektiv opsamling, knusning og komprimering af affaldet og reducerer dets volumen op til ni gange. Kontinuerlig fyldning: Maskinen muliggør kontinuerlig fyldning fra alle brugere. Påfyldningsskakten kan forblive åben under hele arbejdsprocessen, hvilket letter og fremskynder komprimeringen.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2012, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, VEMAG-pølseproduktionslinjen er et komplet sæt bestående af tre VEMAG-maskiner, der arbejder sammen: HP30E-vakuumfyldemaskinen (2012), LPG 208-maskinen til portionsvis deling og samling af pølser (2014) og AH212-ophængningsmaskinen (2016). Sættet dækker hele processen fra påfyldning af pølsefyldet, via portionsdeling og samling af pølser i bestemte længder, til automatisk ophængning på røgstænger, hvilket muliggør en effektiv og gentagelig produktion i mellemstore og store kødforarbejdningsvirksomheder. Hvordan fungerer VEMAG-pølseproduktionslinjen? Vigtigste fordele ved VEMAG-pølseproduktionslinjen Vakuumbetjeningen sikrer en kompakt og ensartet fyldning uden luftlommer, hvilket forbedrer udseendet, farven og holdbarheden af de færdige pølser. LPG 208-maskinen muliggør produktion af kogte, friske og tørrede pølser på én maskine, ved brug af naturlige, kollagen-, cellulose- og polyamidbelægninger, og dens automatiske belægningsskubber reducerer omstillingstiden. Udskiftelige delingsbånd med hurtigudløsermekanismer kan udskiftes på under 1 minut, og samlingshastigheden kan indstilles separat for hver belægningstype. Skånsom håndtering beskytter belægningen, herunder overlappende belægninger, og det hygiejniske design muliggør rengøring ved lavt tryk. AH212-ophængningsmaskinen tillader enhver ophængningsmetode (enkeltvis, parvis, i tre-, fire- osv.) og sikrer et ergonomisk arbejdsmiljø, hvilket reducerer den fysiske belastning for operatøren. Alle tre enheder kommer fra den samme producent og er designet til at arbejde sammen, hvilket forenkler styringen, betjeningen og vedligeholdelsen af hele linjen. Tekniske specifikationer for VEMAG-pølseproduktionslinjen VEMAG HP30E-vakuumfyldemaskine (fyldemaskine) Producent: VEMAG Model: HP30E Fremstillingsår: 2012 Fyldekapacitet: op til 8.700 kg/t Portionsvægt: 5 g til 99.999 g Luftforbrug: ca. 40 l/min Portionshastighed: > 600 portioner/min Vakuumsystem: 40 m³/t Kapacitet: 350 l VEMAG LPG 208-maskine til portionsvis deling og samling af pølser (samlingsmaskine) Producent: VEMAG Model: LPG 208 Serienummer: 2080470 Laodpfez N A Niox Algsh Fremstillingsår: 2014 Strømforsyning: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Nominel strøm: 7 A Effekt: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Vægt: 517 kg Diameterområde: ca. 13–40 mm og mere Fyldehastighed: fra ca. 300 til 4.400 kg/t (afhængigt af belægningstype og diameter) Samlingshoved: dobbelt, belægningsskift på under 2 sek. Udskiftning af delingsbånd: under 1 min VEMAG AH212-ophængningsmaskine (ophængningsmaskine) Producent: VEMAG Model: AH212 Serienummer: 2120444 Fremstillingsår: 2016 Strømforsyning: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Effekt: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Vægt: 298 kg

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Multivac C500 vakuumpakningsmaskinen pakker fødevarer i vakuumposer. Dens dobbelte kammerdesign giver operatøren mulighed for at fylde et kammer, mens det andet kammer gennemfører pakningscyklussen. Denne organisering forbedrer arbejdets kontinuitet og reducerer ventetiden mellem to cyklusser. Maskinen er velegnet til kødforarbejdningsanlæg, pølsefabrikker, mejerier, industrielle køkkener og producenter af færdigretter. Den kan pakke frisk eller forarbejdet kød, pølseprodukter, ost, færdigretter og andre produkter, der er egnede til emballering i poser. Hvordan fungerer Multivac C500? Operatøren placerer produktet i en pose og positionerer derefter åbningen mod svejsebaren. Derefter flyttes det nedklappelige låg over det fyldte kammer. Pumpen fjerner luften fra posen og kammeret. Når maskinen når det programmerede vakuum niveau, forsegles posen, før luften gradvist genindføres i kammeret. Denne proces begrænser mængden af ilt omkring produktet. Den beskytter derfor fødevarerne mod oxidation, udtørring og ydre forurening. Den letter også opbevaring, modning, transport og organisering af de forskellige produktionsstadier. Holdbarheden afhænger dog af produktet, posen, temperaturen og de sanitære regler, som brugeren anvender. Lsdpfjzpwk Nex Algeah Dobbelte kamre og forseglning af poser C500 har to kamre og et bevægeligt låg. Denne konfiguration muliggør hurtig skift mellem de to arbejdsområder. MULTIVAC-dokumentationen angiver også to svejsebarer på 650 mm pr. kammer. Producenten tilbyder forskellige svejsesystemer afhængigt af konfigurationen: enkeltsvejsning, dobbeltsvejsning eller svejsning med afskæring af overskydende posemateriale. Den viste maskine skal derfor gennemgå en visuel inspektion for præcist at identificere det installerede system. På samme måde vil pumpens typeplade bekræfte dens model og faktiske kapacitet. Integration i en pakkelinje Multivac C500 vakuumpakningsmaskinen kan fungere som en selvstændig maskine. Den kan også integreres i en linje, der omfatter forberedelsesborde, transportbånd, en krympetunnel eller et etiketteringsområde. Vakuumpakning hjælper producenterne med at standardisere deres emballage og beskytte produkterne bedre mellem produktion og forsendelse. Til krympelige poser kan en krympetunnel supplere maskinen for at stramme filmen omkring produktet. MULTIVAC tilbyder også forskellige tilbehør, der letter fyldning og håndtering af poserne. Tekniske specifikationer: Producent og model: MULTIVAC C500 År og maskinnummer: 1998 – 083 Konfiguration: Dobbelt kammer med to svejsebarer på 650 mm pr. kammer Strømforsyning: 400 V – 3 faser – 50 Hz Effekt og strømstyrke: 8,5 kW – 24 A QJ0DB9K7

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: WADTT7000PA010594, BUDISSA BAGGER RT 7000 Farm, med denne modelbetegnelse, er velegnet til små og mellemstore bedrifter med en årlig ensilageproduktion på op til 2.000 tons. Ved fyldning opnår den en kapacitet på 45–70 t/t, når den kombineres med en mindre traktor (75–125 hk). Lsdpfx Alsy Em Apogeah

Stand: ny, Produktionsår: 2026, driftstimer: 1 h, maskine/køretøjsnummer: CF 10 T / 1, Vores bundklapfolder CF 10T med fyldestation er en prisbillig indstigningsmodel. Kartoner med en længde på 200 til 600 mm og en bredde på 150 til 480 mm fastholdes til fyldning og overføres pneumatisk til næste station. Denne enkle model leveres med magasin og kræver almindelig husholdningsstrøm. CF 10T kræver trykluft til drift. Tekniske data: Ledpoz E Il Tjfx Algjah Dimensioner: 1400 x 950 x 700-860 mm Egenvægt: 90 kg Driftsspænding: 230 V / 600 W Trykluft: 6 kgf/m3 Arbejds­højde: 700 – 800 mm Lydniveau: < 75 dB(A) Kartontyper: Længde: 200 til 600 mm Bredde: 150 til 480 mm Højde: 120 til 500 mm Rullebane er ikke inkluderet i prisen, men kan leveres som tilvalg. Kan efter ønske også kombineres med en af vores kartonlukker.

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, Doseringsmaskine Gorreri DVG 500 Årgang: 2011 Lodpfx Alsz A Sa Aogjah Tilstand: funktionsdygtig Velegnet til fyldning, sprøjtning eller dekorering af forskellige typer produkter baseret på dej, cremer, marmelader og andre flydende produkter. Ydelse: maks. 40 cyklusser pr. minut Trykluft: 250 l/min (6 bar) Dimensioner (L x B x H): 1200 x 600 x 1850 mm Vægt: 80 kg

Stand: brugt, Tekniske detaljer: Materialediameter fra - til: Ø 20-30 mm Materialelængde: ca. 70 mm Antal turbiner: 3 stk. Stråletimer: ca. 200 Pladsbehov ca.: samlet højde ca. 4,5 m Tilslutningseffekt: ca. 40 kW GENNEMLØBS-SKYDEANLÆG FOR FJEDRE (FJEDREHÆRDNING) Lsdju Nu I Tjpfx Algsah Anvendelsesmulighed: Til overfladebehandling/hærdning af fjedre med gennemløb. Fjedrene transporteres gennem skydeanlægget via en trækkæde, der udsættes for slyngstrålen. Trækkædens gennemløbshastighed er justerbar. Meget lidt brugt, ca. 200 driftstimer. Anlægget består af: - Maskinramme, indvendigt (højtlegeret værktøjsstål - hærdet) med udskiftelige slitageplader - Transportsystem - 2 stk. serviceadgangsdøre til skydekammer - Elevatorspand - Skydekammer længde/dybde: ca. 2000 mm/ca. 670 mm - Strålemiddel: stålkugler Ø 0,3 - 0,8 mm - Materiale der bearbejdes: fjedre Ø 20 - 30 mm x L:70 mm - Trækkædens motoreffekt 1,1 kW - Maks. transporthastighed 15 omdr./min. - Første fyldning slyngemiddel ca. 500 kg (pr. anlæg) - Tilslutningseffekt ca. 40 kW Tilstand: - Uden turbineløbehjul (kan eftermonteres mod merpris) i.D.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: ab0307002198, Autobag AB 180 OneStep – fuldautomatisk posepakningsmaskine med termotransferprinter Byggeår 2007 | Placering: 41564 Kaarst-Holzbüttgen Levering og afhentning er muligt efter aftale. Til salg er en brugt Autobag AB 180 OneStep (Automated Packaging Systems) – en gennemprøvet, robust og fleksibel posepakningsmaskine med integreret termotransferprinter. Udstyr: • STANDARD SEAL FLATTENER • STATIC BACK SHELF (Uden støtte) • AB180 ONESTEP 203 dpi PRINT KIT (Termotransferprinter PI-412c) • FUNNEL SIZE A12 • BD100 (Orange Loop / Pose-afluftning) Derudover medfølger: 1 kasse med 13 filmruller (Autobag-kædeposer) Funktionsmåde (fabrikantens beskrivelse): AB 180 OneStep fører en Autobag-kædepose fra rullen gennem printeren, åbner den ved hjælp af lufttryk og gør den klar til fyldning. Produkterne placeres manuelt eller via fødesystemer i posen. Derefter forsegles posen enten via en fodkontakt eller automatisk. Takket være den integrerede termotransferprinter er offline-etikettering overflødig – print og pakning sker i ét trin („Print-n-Pack“ / Next-Bag-Out-teknologi). Ideel til fulfillment, e-handel, reservedele, små og mellemstore serier med hyppige produktudskiftninger. Tekniske data (ifølge datablad): Laodpfx Ajz Spqxjlgsh • Vægt: 142 kg • Dimensioner: ca. L 1.700 × B 850 × H 1.150 mm • Elektricitet: 110/220 V, 50/60 Hz, kan skiftes • Trykluft: 150 l/min ved 5,5 bar (tør, ren luft) • Passagebredde: op til 108 mm • Posetykkelse: 35–100 µm • Posestørrelser: Bredde 50–270 mm | Længde 140–630 mm • Ydeevne: op til ca. 30 poser/minut (med print) Datablad og andre dokumenter sender vi gerne på forespørgsel. Hvis du er interesseret, ser jeg frem til at høre fra dig – jeg udarbejder gerne et individuelt tilbud inklusive fragtomkostninger.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Bitumensprøjte + fugemasseforsegler 2-i-1 / BM Combo (uden trailer) Kombimaskinen til opvarmning og påføring af asfaltfugemasse har et bredt anvendelsesområde. BCM-120 er et professionelt udstyr, der har bevist sit værd inden for vejbygning samt vedligeholdelse og reparation af vejoverflader. En bugseret asfaltfordeler sikrer nøjagtig og effektiv fordeling af bitumenemulsion. Den opgraderede bitumenmaskine BM-Combo drives af en dieselmotor med hydraulisk pumpe og opvarmer emulsionen med en dieselbrænder. Bitumenemulsionssprøjten er udstyret med en separat tank. En ekstra tank er installeret til fyldning med fugemasse. Materialerne blandes manuelt. Fugemasseforsegleren har automatisk styring af opvarmning af fugemassen og et udblæsningssystem. GENERELT 1. Dieselmotor – 14-18 hk 2. Kompressormodtager – 25L 3. Pumpedrev – hydraulisk FUGEMASSEFORSEGLER 1. Bitumentank – 120L 2. Bitumenpumpe – op til 10L/min, 5 bar 3. Håndsprøjtestang med 2 m slange (ikke opvarmet) 4. Manuel blanding 5. Opvarmning af bitumen – diesel/gasbrænder 6. Opvarmningsstyring – automatisk 7. Udblæsningssystem BITUMENEMULSIONSSPRØJTE 1. Emulsionstank – 1000L 2. Pumpe – 36L/min, 2 bar 3. Opvarmning af emulsion – diesel/gasbrænder 4. Håndsprøjtestang med 4 m slange 5. Sprøjtebom med 7 dyser 6. Rensningssystem for rør og udblæsning af sprøjtebom Laodovptd Nspfx Algjh Fordele -Du får en bitumenemulsionssprøjte og en fugemasseforsegler i én maskine. -Økonomisk dieselmotor som standard. -Opvarmning af blandingen kan ske med gas eller elektricitet. -Vi tilbyder fabrikspris og enestående service.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, total højde: 2.100 mm, samlet bredde: 1.100 mm, samlet længde: 1.300 mm, samlet vægt: 800 kg, REF: MM5446 Borelli Group S.r.L. – roterende fyldemaskine til kontinuerlig drift, egnet til fyldning af glasflasker. Dette er en standard roterende fyldemaskine med 10 fydehoveder og et komplet CIP-system til rengøring, inklusive testflasker og et spraysystem til vask. Der medfølger også en indføringsspiral til fyldemaskinen og dele til håndtering af flasker, specifikt designet til Bordeaux-glasflasker. Ljdpfxox Dbkcs Algeah Tekniske specifikationer: ✅ Producent – Borelli Group S.r.L. ✅ Model – RMC10. ✅ Produktionsdato – 2018. ✅ Hastighed – op til 1500 flasker/time (for 750 ml flasker). ✅ Kapacitet – 1300 liter/time. ✅ Fyldesystem – ren tyngdekraft. ✅ Hastighedsregulator – frekvensomformer. ✅ Spænding – 415 V / 50 Hz / 3-faset. ✅ Pneumatisk forsyning – 3-6 bar. ✅ Effekt – 4,8 kW. ✅ Vægt – 800 kg. ✅ Dimensioner – 1300 x 1100 x 2100 mm (L x B x H). ✅ Flaskeformater – 750 ml glasflasker: klare (Ø74 mm x 302 mm høj) og grønne Bourgogne-flasker (Ø83 mm x 297 mm høj). ✅ Anvendelsesområde – stille (ikke-kulsyreholdige) væsker. Leveres til brug med vin. EU-overensstemmelseserklæring (Maskindirektiv 2006/42/EF) og betjeningsvejledning er tilgængelige.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, REX RVF 736 Vakuumfylder Producent: REX Model: RVF 736 Maskinnummer: 7361060529 Strømforsyning: 400 V, 3 faser, 50 Hz Effekt: 15 kW Dimensioner: 1130 × 1020 × 1790 mm Udstyr inkluderet: - Værktøjsvogn i rustfrit stål Palle med ekstra reservedele, herunder: Ledpfx Alox E A Rvjgjah - komplet ulvehoved til fyldemaskinen - offsetgearkasse - roterende gearkasse REX RVF 736 vakuumfylder er en effektiv maskine beregnet til industriel produktion af kødprodukter, herunder fars, pølser og blandinger med forskellig konsistens. Takket være vakuumteknologien sikres jævn fyldning, fremragende produktstruktur og præcis portionering.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, garantiperiode: 12 måneder, Lineærvægte: Skånsom og præcis fyldningsteknologi Vores lineærvægt er den ideelle løsning til nem og præcis dosering og fyldning af produkter. Den kombinerer nøjagtighed med en skånsom håndteringsproces. Takket være den minimale faldhøjde undgås produktskader effektivt, hvilket sikrer varens kvalitet – selv for sarte produkter. Fleksibel og effektiv funktionsprincip Kernen i vores teknologi er et enkelt, men yderst effektivt funktionsprincip: Produkterne transporteres via lineære transportbånd eller vibrationsrender og doseres målrettet i veje-beholdere. Egenskaber: - Nem betjening og rengøring - Brugervenlig styring via farvetouchskærm - Hukommelse til forskellige vejeopskrifter - Præcise vejeresultater gennem tretrinsvejning (grov/mellem/fin), individuelt programmerbar - Formatskift uden brug af værktøj - Intuitiv konstruktion muliggør hurtig omstilling og ukompliceret rengøring - Skånsom produkthåndtering – den lave faldhøjde beskytter følsomme og skrøbelige produkter - Alsidig – kan bruges fleksibelt både til fødevarer og non-food - Præcis dosering sikrer ensartet produktkvalitet Ljdpfx Ajwymlyelgjah - Robust og hygiejnisk – dele i rustfrit stål 304 og let at rengøre - Kompakt konstruktion og lang levetid sparer plads og reducerer vedligeholdelse Med vores lineærvægt får du en driftssikker, præcis og hygiejnisk løsning, der effektiviserer dine produktionsprocesser. Tekniske data - Vejeområde: 20 g til 2000 g - Nøjagtighed: op til 0,5 g – afhængig af produkt - 4,5 liter veje-beholder - Maks. hastighed: 30 vejninger/min. (2-hovedvægt) - Materiale: rustfrit stål 304 - Tilslutning: 220V / 50Hz / 6A Oplev flere vejesystemer fra Impuls Packaging: - Lineærvægte (1-hoved, 2-hoved, 4-hoved inkl. blandesystemer til blanding af 2-4 produkter) - Flerhovedvægt med 10 til 32 hoveder og blandesystemer til op til 8 produkter (styring direkte på anlæg eller fjernbetjening via netværk, opgradering til live-kamera muligt) - Multipack-systemer med op til 36 hoveder og op til 8 samtidige udslip - Systemer til klistrede, frosne eller kødprodukter - Specialvægte til stavformede produkter (fx saltstænger), inkl. orientering af produktet - Vejesystemer til store produkter som salater - Finsystemer med nøjagtighed op til 0,1 gram - Sneglefylle (1-trins eller 2-trins vejning) og pulverfyldning (nøjagtighed 0,3%-1%, inkl. automatisk dekalibrering i forbindelse med vejesystem) - og meget mere.

Stand: brugt, Enheden blev anvendt i en produktionslinje til påfyldning af juice på flasker. Maskinen er i god stand og klar til brug. Lodpfx Alez Szz Nogjah Anvendelse: Bruges til automatisk emballering af forskellige typer beholdere (glas- og plastflasker, glas, dåser, doy-pack-emballage) i samlede papkasser, kasser eller bakker. Maskinen anvendes ofte i fødevareindustrien, i påfyldningsanlæg (vinproduktion, bryggerier), i den kemiske industri og ved olieproduktion. Kapacitet op til 3000 flasker i timen (BPH). Model: Meta.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC680, Brugt KRONES Gera genbrugsglasfyldelinje, 20.000 flasker pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte fyldelinje er en komplet genbrugsglasfyldelinje til behandling af flasker i kasser, og den dækker hele processen fra forberedelse af kasser til fyldning, etikettering, inspektion, pakning i kasser og palletering. Linjen kombinerer udstyr fra Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum og Bohrer. Fyldekapacitet: 20.000 flasker pr. time Laedpfjz E Dhdsx Algeh Fyldetype: isobarisk fyldning (modtryk) - (Heineken-stil) Premix-kapacitet: 22.000 liter pr. time Emballageformater: 0,33 liter og 0,75 liter genbrugsglasflasker Emballagekonfiguration: Flasker i kasser Lågtype: Plastikskruelåg Etiketteringsteknik: Vådlimeetikettering med 2 enheder Byggeår for hovedudstyret: 1996–2016 Avancerede automatiserings- og styringssystemer Linjen omfatter automatiserede systemer til kassesortering, fjernelse af låg, flaskeudlæsning, rengøring, flaskeinspektion, låginspektion og kvalitetskontrol af de færdige flasker. Krones Linatronic-inspektionssystem til brugte beholdere, Syscona Expert FHK-låginspektionssystem og Krones Checkmat-inspektionsudstyr understøtter kontrolleret håndtering og inspektion under hele genbrugsflaskeprocessen. Automatiserede kassehåndterings- og inspektionsanlæg kan reducere behovet for manuelt arbejde og samtidig understøtte et gentageligt produktflow mellem vaske-, fylde-, etiketterings- og ompakningsfaserne. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne komplette fyldelinje er konfigureret til produktion af genbrugsglasflasker i genanvendelige kasser. Dens proceslayout understøtter forberedelse af returnerede beholdere, fjernelse af eksisterende låg, vask af flasker og kasser, inspektion af brugte beholdere, fyldning og påføring af skruelåg, vådlimeetikettering, endelig inspektion, pakning i kasser og palletering. Maskintype Producent / model Byggeår Kasseåbner Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Lågfjerner RINK KM 690/4K2 2012 Flaskevaskemaskine GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Inspektør Krones Linatronic 2014 Forskellige enheder Syscona Expert KSA 2014 Forskelligt…

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: LC649, Brugt komplet vinopfyldningslinje – glas – 10.000 flasker/time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte, komplette vinopfyldningslinje er designet til produktion af vin af høj kvalitet og industrielle emballeringsanvendelser. Kernen er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-platform fra 2005; den integrerer depalletering, skylning, isobart fyld, kapsling, påsætning af trådkurve, etikettering, emballering, palletering og slut-af-linje-print. Systemet er optimeret til glasflasker og omfatter mikrofiltration for at sikre kvaliteten i drikkevareproduktionen. Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplatformmodel: Master Tronic 40/48/8-8 Årstal: 2005 Emballeringstyper: Designet til håndtering af glasflasker Produkttyper: Ideel til vinproduktion (still og mousserende) Fyldprincip: Isobar Ydeevne fyldemaskine: op til 16.000 flasker/time Ydeevne kapsling: op til 7.200 flasker/time Ydeevne etikettering: op til 5.200 flasker/time Strømforsyning: 380 V, 50 Hz Installeret effekt (hovedmonoblok): 33 kW Driftstryk: op til 7 bar Temperaturgrænser: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standarder: CE-mærkning; kontrolregler i henhold til EN 60204 Avanceret automatisering og styring Linjen har industriel automatisering til koordineret drift af depalletering, flaskeforberedelse, fyldning og slut-af-linje-emballering. Sikkerhedslåse, beskyttelsesanordninger og nødstopkredsløb er integreret i overensstemmelse med CE- og EN 60204-bestemmelserne. Det isobariske fyldmiljø er trykklassificeret til drikkevareproduktion og understøtter stabile fydeevner og produktsikkerhed. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Indførings-depalletering, transportører, flaskevask/skylning/tørring, isobart fyld, stationer til kapsling og påsætning af trådkurve, etikettering, kodning, kartonopstilling/-pakning/-lukning, palletering og strækfilmning er harmoniseret til inline-drift. Udstyrskombinationen understøtter traditionelle kork- og syntetiske propper og integrerer mikrofiltration til kvalitetskontrol. Almindelige vinflaskeformater kan behandles via formatændringer i henhold til de installerede komponenter. Linjens samlede gennemløb bestemmes typisk af etikettering og kapsling med nominelle ydeevner på op til ca. 5.200 flasker/time, afhængigt af produkt og format. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Lajdpfx Ajzd Ucxelgjh Linjen præsenteres i driftsklar tilstand med komponenter, der er renoveret i Italien. Regelmæssig vedligeholdelse og renovering er udført for at sikre pålidelig ydeevne på alle integrerede stationer. Systemet viser professionel vedligeholdelse og opretholder produktionskvaliteten til industriel fyldning og drikkevareproduktion. Driftsydelse og alsidighed Designet til vinopfyldning muliggør den isobare fyldningskonfiguration i kombination med dedikeret kapsling og trådkurvepåsætning...

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, driftstimer: 759 h, maskine/køretøjsnummer: LC644, Brugt Krones CSD-aftapningslinje til glas, 36.000 flasker/time Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne linje er bygget i 2012, komplet Krones-linje til CSD i glas, designet til 36.000 flasker/time i 1,0 liters format, med en isobarisk fyldemaskine med 70 ventiler og 18 forseglerhoveder. Klar til drift med 759 driftstimer. Lasdszd Uftspfx Algeh Producent: Krones Byggeår: 2012 Nominel kapacitet: 36.000 flasker/time Produkttype: CSD (kulsyreholdige læskedrikke) Emballagetype: Glasflasker Flaskehalsdiameter: 28 mm Volumenformat: 1,0 L Skyllehoveder/dyser: 90 Fyldeventiler: 70 (isobarisk fyldemaskine til CSD) Forseglerhoveder: 18 Driftstimer: 759 Elektriske værdier: 400/230 V, 50 Hz; op til 46 A på hovedmoduler Linjekomponenter: Krones Linatronic inspektion af tomme beholdere; roterende skyllemaskine (90 dyser); isobarisk fyldemaskine (70 ventiler, 18 forseglerhoveder); Krones Checkmat inspektion af fyldte beholdere; Krones Autocol etiketteringsmaskine; Krones Variopac krympemballageanlæg; Krones Modulpal palleteringsmaskine; integreret transportsystem Dokumentation: Betjeningsvejledninger er tilgængelige Layout: Linjelayout er tilgængeligt Forbedret automatisering og styring Krones-automatisering med centralt HMI muliggør opskriftsbaserede formatændringer og synkroniserede drev til højtydende CSD-drift. Operatør-HMI til opsætning og overvågning Automatisk synkronisering af skylning, fyldning, etikettering, emballering, palletering Elektronisk niveaukontrol, optimeret til isobrisk CSD-fyldning Låste sikkerhedsafskærmninger og distribueret nødstopfunktion Trefaset 400 V forsyning med 230 V styrekredse, 50 Hz Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet som en sammenhængende Krones-platform og aftapningsstation med præcis glashåndtering fra indløb til palletering. Inline-drift med fuld transportintegration fra inspektion af tomme beholdere til færdige paller Formatområde med fokus på 1,0 L, 28 mm glas Isobarteknologi til kulsyreholdige læskedrikke Etikettering via Krones Autocol for præcis påføring på glas Krympemballageanlæg (Variopac) og palleteringsmaskine (Modulpal) Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Under strøm og klar til drift med få driftstimer. Dokumentation og layout muliggør hurtig installation og serviceplanlægning. Driftstilstand: Klar til drift Få driftstimer: 759 timer Håndbøger og layout medfølger Driftsmæssig ydeevne og alsidighed Konfigureret til CSD i glas med stabil CO₂-retention og skumkontrol ved 36.000 flasker/time. Som CSD-aftapningsmaskine.

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: LC601, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne komplette PET hot-fill påfyldningslinje er en højeffektiv brugt påfyldningslinje, der er designet til juiceapplikationer. Hovedsagelig opført i 2010, med downstream-udstyr fra 2011, leverer den en konsistent produktion på 24.000 flasker i timen (bph). Linjen integrerer blæseproces, hot-fill påfyldning, lukning, etikettering, sekundær emballering og palletering og tilbyder en sammenhængende løsning til drikkevareproduktion og industrielle emballeringskrav. Produktionstakt: 24.000 bph Primær anvendelse: Hot-fill juice Flaskehåndtering: PET-flasker Validerede formater: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdiameter: 28 mm Produktionsår: 2010 (kerneudstyr), 2011 (palleter) Hovedkomponenter: Krones blæsemaskine; CFT hot-fill fylde-lukke-enhed; DASE-SING etiketteringsmaskine; DIMAC krympepakker; TCP flaskekøler og steriliseringsudstyr (modeller T30R, TU170RD); TBC palleteringsanlæg (model LT400) Linjetype: Blæsning, påfyldning, lukning, etikettering, pakning og palletering Konfiguration: Integreret, kontinuerlig produktion med afstemt gennemløb på alle stationer Avanceret automatisering og styresystemer: Linjen er designet til synkron drift fra beholderproduktion til slutemballering. Koordinerede styringer sikrer stabil ydelse ved høje hastigheder og reducerer flaskehalse ved blæsning, fyldning, etikettering og pakning. Brugervenlige operatørinterfaces letter justering og overvågning, mens sikkerhedslåsesystemer og beskyttelsesanordninger sikrer driftssikkerhed i produktionsmiljøet. - Central linjestyring med koordinerede drev for konsistent gennemløb - Brugervenlige interfaces til hastighedsjustering og formatændringer - Sikkerhedsanordninger og aflåste adgangsdøre - Nødstop langs linjen - Hurtigskift-funktioner for formatskift og produktjustering Integrationsmuligheder for produktionslinjen: Dette brugte påfyldningssystem er designet som en komplet emballeringslinje til PET-juice – fra flaskeblæsning til palletering. Det kan integreres med opstrøms forsyningsudstyr samt downstream lager- og logistiksystemer. Formathåndtering understøttes for at matche markedsbehov, med dokumenteret kapacitet for 0,5L PET og egnethed til lignende cylindriske PET-former. - Inline drift fra blæsning til palletering Ledpfx Alozgtpvsgeah - Kompatibel med PET-cylindriske flasker; valideret til 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-proces udviklet til juiceanvendelser - Flaskekøling og sterilisering sikrer hot-fill stabilitet - Præcis etikettering ved høj hastighed med integreret inspektion - Krympepakning og sikker palletering til distributionsklare laster

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, maskine/køretøjsnummer: AT32, Brugt APV N35 pladepasteuriser 10246 kg/hTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne pladepasteuriser er konstrueret til kontinuerlig, højeffektiv termisk behandling i drikkevare- og mejeriproduktion. Modellen N35 er fremstillet af APV Products og leverer pålidelig varmeveksling med et kompakt design, hvilket gør den ideel til integration i en brugt tappelinje eller et bredere industrielt emballage- og drikkevareproduktionssystem.Producent: APV ProductsModel: N35Nominel kapacitet: 10.246 kg/hVarmeoverflade: 54,6 m²Driftstryk: 10 barDriftstemperaturområde: 0,9 til 100 °COverordnet bredde: 1300 mmOverordnet højde (maks.): 2500 mmOverordnet længde: 2700 mm (ca. 3000 mm med kontrolskab)Konfiguration: Pladevarmevekslerpasteuriser (HTST/flash-proces)Tidligere anvendelse: MælkeproduktionAvanceret automation og kontrolsystemerAPV N35-pladepasteuriseren understøtter moderne automationsarkitekturer til præcis termisk behandling. Typiske konfigurationer omfatter PID-styring af produkt og varmemedie med temperatur-, flow- og trykinstrumentering samt sikkerhedslåse for sikker drift. Integration med en anlægs-PLC/HMI muliggør opskriftshåndtering, trendlogning og alarmovervågning for at stabilisere udløbstemperaturen og sikre overholdelse af den nødvendige opbevaringstid. Operatørsikkerhedsforanstaltninger og let tilgængelige inspektionspunkter letter rutinemæssige kontroller og justeringer, samtidig med at hygiejniske forhold opretholdes. Hurtigfrakoblingsmekanismer og et servicevenligt pladekonfiguration hjælper med at minimere nedetid under vedligeholdelse eller formatændringer.Integrationsmuligheder i produktionslinjenDesignet til problemfri integration før fyldning og efter modtagelse eller blanding af råprodukter, og N35 passer godt ind i drikkevare- og mejeriprocesser i både brugte og nye industrielle emballeringsanlæg. Den kan effektivt kombineres med homogenisatorer, balancebeholdere, afgassere og CIP-systemer og kan forsyne fyldemaskiner, der håndterer PET-, glas- eller kartonemballage i drikkevareproduktionslinjer.Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikDenne enhed tilbydes som en brugt pladepasteuriser, der tidligere er blevet anvendt i mælkeproduktion. Dens robuste konstruktion i rustfrit stål og APV's ingeniørarbejde understøtter pålidelig genanvendelse i et nyt drikkevareproduktions- eller fødevareforarbejdningsanlæg. Regelmæssig service af tætninger, pakninger og instrumentering anbefales for at sikre overholdelse af de stedspecifikke kvalitetsstandarder før opstart.Driftsydelse og alsidighedAPV N35 leverer stabile udløbstemperaturer og konsistente opbevaringstider, der er velegnede til HTST-pasteurisering. Pladepakken muliggør effektiv varmeudnyttelse, hvilket optimerer energiforbruget og reducerer den termiske belastning på forsyningssystemerne. Enhedens ydeevneegenskaber gør den velegnet til mejerianvendelser som f.eks. mælk, og den kan potentielt tilpasses til andre varmebehandlede flydende fødevarer eller drikkevarer, når den konfigureres med passende elastomerer, plademønstre og termiske profiler.Installationskrav og forberedelse af stedetPlanlæg installationen med de angivne dimensioner, og sørg for tilstrækkelig plads til serviceadgang. Lasdpfx Aezndr Relgsh

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, En sække-pakkemaskine fra Haver & Boecker, anvendt som testmaskine til fyldning af forskellige pulverformige bulkgodstyper, inklusive en MEC 3 vejeelektronik, er til rådighed. Vejebereich: 10kg-50kg, indstillingsinterval: 50g, sækfylde-vægt: 25kg, kapacitet ved 25kg: ca. 180 sække/time, maks. produktfugtighed: 0%, påfyldningstemperatur: 20°C, sække-materiale: 2-lags papir/PE med filtervlies. Dokumentation foreligger. Besigtigelse på stedet er muligt. Lasdsx U Dv Sspfx Algeh

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC677, Brugt Wild GoosePak-dåsefyldeanlæg – Årgang 2017 Tekniske specifikationer og ydeevnedata Dette brugte fyldeanlæg er et Wild Goose-dåsefyldeanlæg med 4 fyldehoveder fra 2017, konfigureret til industriel emballering og drikkevareproduktion i standard LOE-aluminiumdåser. Anlægget har betegnelsen WGC-250 og omfatter Wild Goose M-250-udstyr sammen med en Wild Goose Paralleltrain-enhed. Det er konfigureret til tre etablerede dåseformater, så operatører kan behandle flere handelsstørrelser inden for det samme brugte dåsefyldeanlæg. Producent: Wild Goose Anlægsmodel: WGC-250 Årgang: 2017 Konfiguration: Dåsefyldeanlæg med 4 fyldehoveder Dåseformater: Standard LOE-dåser 0,355 L, 0,473 L og 0,568 L Strømforsyning: 110 V Avancerede automatiserings- og styringssystemer Anlægget beskrives som funktionelt og er udformet som en integreret løsning til håndtering og fyldning af dåser. De medfølgende oplysninger nævner ikke en specifik PLC-type, men den elektriske forsyning på 110 V bør tages i betragtning ved idriftsættelse og ved planlægning af den elektriske installation. Der er manualer og reservedele tilgængelige til udstyret, hvilket hjælper vedligeholdelsesteams med at forberede rutinemæssige serviceprocedurer og omstilling af produktionsformater. Beskyttelsesanordninger er ikke inkluderet. En køber bør vurdere beskyttelseskonceptet, operatøradgangspunkterne, låsemekanismerne og integrationen af nødstopfunktionen som en del af installationsplanlægningen og før produktionsanvendelsen. Laodpfsz E Df Asx Algoh Integrationsmuligheder i produktionslinjer Dette Wild Goose-dåsefyldeanlæg kombinerer afpallettering, dåserotation eller -skylning samt dåsefyldningsfunktioner med 4 fyldehoveder i en kompakt procesopsætning. Tomme aluminiumdåser føres fra afpalletteringsmaskinen, passerer gennem rotationsskyleområdet og føres derefter til M-250-dåsefyldeanlægget. Konfigurationen er velegnet til integration med opstrøms produktforberedelse samt nedstrøms kodnings-, sekundær emballerings-, palleterings- og transportudstyr i henhold til det krævede layout for drikkevareproduktionen. Maskintype/kategori Producent/model Årgang Afpalletteringsmaskine Wild Goose 2017 Dåseroterende transportør Wild Goose Paralleltrain 2017 Fyldemaskine Wild Goose M-250 2017 Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Udstyret beskrives som funktionelt og er derfor velegnet som et brugt fyldeanlæg til købere, der ønsker et driftsklart dåsefyldeanlæg.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC592, Brugt komplet CSD-dåselinje 2018 – 24.000 dåser pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette CSD-dåselinje er et brugt fyldeanlæg, der er designet til aluminiumsdåser og konstrueret til pålidelig drikkeproduktion. Linjen er fremstillet af ZhongChen og er designet til at levere konstant kvalitet til kulsyreholdige læskedrikke i industriel emballeringsskala. Den har et omfattende udvalg af udstyr, der dækker hele processen fra blanding til efterfølgende krympemballering, hvilket muliggør en jævn og kontinuerlig drift. Lajdpfx Alsydc Ttogeh Produktionshastighed: 24.000 dåser pr. time. Emballagetype: Aluminiumsdåser. Tilgængeligt volumenområde: 0,33 l. Produkt: CSD (kulsyreholdige læskedrikke). Årstal: 2018 (hovedkomponenter). Hovedudstyr: Blander, fyldemaskine, dåselukker, dåserenser, dåsevarmer, krympemballeringsmaskine, depalleteringsmaskine, transportør, COP-system. Producent: ZhongChen. Avanceret automatisering og styring. Linjen er designet til synkroniseret drift på tværs af de primære proces- og emballeringstrin. En centraliseret styring sikrer koordineret start/stop, bufferstyring og fejlhåndtering og garanterer dermed en stabil gennemstrømning ved nominel ydelse. Betjeningsgrænsefladerne er designet til nem formatomstilling og rutinemæssige opgaver. Sikkerhedslåse og beskyttelseshætter understøtter sikker drift og samtidig effektiv adgang til vedligeholdelse. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Denne produktionslinje er konfigureret til inline-drift, fra for-blanding til fyldning, lukning, skylning og sekundær emballering. Transportørsystemer sikrer jævne overgange og bufferlag mellem maskinerne for at opretholde et optimalt flow. 0,33 liters dåseformatet understøttes langs hele linjen med standardiserede formskifteprocedurer. Layoutet er kompatibelt med almindelige sirupforberedelser opstrøms og palleteringsløsninger nedstrøms for at danne et komplet drikkeproduktions- og industrielt emballeringssystem. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Linjen er rapporteret som værende i produktion, hvilket indikerer, at den er installeret og i brug på det tidspunkt, hvor dokumentationen er udarbejdet. Årstallet 2018 for de vigtigste maskiner tyder på moderne teknologi og et tidssvarende sikkerhedsdesign. Regelmæssig vedligeholdelse og let adgang til servicefaciliteter muliggøres af nem adgang og standardkomponenter, som er almindelige i ZhongChens emballeringsmaskiner. Driftstimer er ikke specificeret. Driftseffektivitet og alsidighed. Denne brugte fyldemaskine er optimeret til CSD-processer og understøtter konstant kulsyreholdighed og skånsom produktbehandling under fyldning og lukning. Dåserenser og -varmer bidrager til produktkvaliteten og emballageintegriteten nedstrøms, mens krympemballeringsmaskinen former stabile emballager til palletering. Kvalitetskontrollen understøttes af stabil håndtering og synkroniserede overgange for at minimere skrammer og deformationer og sikre pålidelige resultater i den brugte drikkeproduktion.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC595, Tekniske data & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er konstrueret til håndtering af glasflasker og kombinerer velafprøvede europæiske emballagemaskiner for en effektiv drikkevareproduktion. Linjen integrerer en fyldemaskine, en trådbøjlepåsætter, en pasteurisator, en kartonlukker og hjælpeudstyr til støtte for kontinuerlige industrielle emballeringsprocesser. Ideel som brugt anlæg tilbyder linjen pålidelig ydeevne med CE-mærkede komponenter og en afbalanceret kapacitetsstruktur velegnet til mellemstor drikkevareproduktion. Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Lsdpfsyhb Ahox Algsah Væsentligt udstyr og modeller: Fyldemaskine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbøjlepåsætter; RIVI Engineering netbåndpasteurisator 1P; SIAT SM11-S kartonlukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Komponenternes produktionsår: 1986 (trådbøjlepåsætter), 1993 (pasteurisator), 2007 (kartonlukker), 2008 (korkorienterer) Kapacitetsindikator pasteurisator: Netareal 6,5 m² Elektriske data (kartonlukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-faset, 1,08 A, 260 W Overensstemmelse: CE-mærkning på komponenterne Avancerede automatiserings- & styresystemer Linjen er udstyret med uafhængige styre- og betjeningspaneler ved hver maskine for fleksibel betjening og vedligeholdelse. SIAT SM11-S kartonlukkeren har trefaset strømforsyning og faste hastighedskontroller, der muliggør konstant end-of-line-lukning. Nødstoppere og belyste indikatorer er placeret ved betjeningsstederne og støtter en sikker, effektiv drift. Hurtigindstilling på kartonlukker og dedikerede orientationskontroller på korkorienterer letter formatomstillinger. Strømstruktur: Trefasede systemer ved end-of-line-kartonlukker HMI/styringer: Dedikerede betjeningspaneler ved hver maskine Sikkerhed: Nødstop og CE-konforme beskyttelsesanordninger Integrationsmuligheder i produktionslinjer Konfigureret til inline-drift sikrer udstyrsættet en sammenhængende proces fra fyldning og lukkeapplikation over termisk behandling til kartonlukning. Trådbøjlepåsætter er placeret nedstrøms for flaskelukningen til mousserende-vinsapplikationer, mens pasteurisatoren er integreret i det termiske behandlingsafsnit. End-of-line-kartonlukning muliggør problemfri integration med forudgående transportbånd og pakkebehandling. Inline-integration mellem fyldning, lukkeapplikation, pasteurisering og kartonhåndtering Supplerende lobepumpe til produkttransfer og cirkulationsforsyning Korkorienterer forbedrer lukkelogistik og ergonomi på linjen Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen består af robuste, industrimæssigt anerkendte maskiner, kendt for lang levetid og vedligeholdelsesvenlighed. Komponenterne opfylder CE-krav og standarder for operatørbeskyttelse. Anlægget tilbydes som brugt og præsenteres som driftsklart...

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC623, Brugt termoformnings-, fylde- og emballeringslinje til vand – 11500 BPHTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne brugte fyldelinje er en komplet løsning til fyldning og emballering af kopper, specielt designet til vandapplikationer. Kernen er TR-ALP 10 termoformnings-, fylde- og forseglingsmaskinen, som med høj effektivitet termoformer, fylder, forsegler og tilskærer PET-kopper. Med et 5x2-format (10 kavitetter pr. cyklus) og en arbejdsfrekvens på 17–20 cyklusser/min. opnår systemet op til 12.000 kopper/time og er ideel til brugte industrielle emballeringslinjer, der søger pålidelig ydeevne. Det integrerede end-of-line-udstyr omfatter en robot-kassemaskine, en kasseoplukker, en kasseforsegler og transportbånd til problemfri downstream-håndtering.Produktionshastighed: op til 12.000 kopper/time (typisk 10.200–12.000 kopper/time)Cyklushastighed: 17–20 cyklusser/min.Kavitetkonfiguration: 5x2 (10 kavitetter pr. cyklus)Stansstørrelse: 71 x 71 mmUnderstøttede kopf-formater: 100 ml og 200 mlBasismateriale: PET-film, 500–700 mikronLågmaterialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varme-forseglbart, aftageligtMaterialer i kontakt med produktet: Rustfrit stål AISI 316Maksimal filmbredde: 390 mm (underfilm), 375 mm (overfilm)Rullediameter: bund 800 mm, top 300 mmVægt af hovedmaskine: ca. 2.500 kgKasseforsegler, model: GEM F470Kasseoplukker, model: F2000Avancerede automatiserings- og styresystemerLinjen har robust automatisering til konstant kopformning, præcis dosering og pålidelig forsegling. TR-ALP 10 bruger et tidsstyret gravimetrisk doseringssystem med 10 reguleringsventiler for ensartede fyldmængder. Den elektriske arkitektur er egnet til industrielle anvendelser med klare beskyttelsesklasser og sikkerhedsafspærringer.Strømforsyning: 3 x 380 V ACInstalleret effekt: 25 kWStrøm: 40 AFrekvens: 50 HzStyrespænding: 24 V DCCDosering system: tidsstyret gravimetrisk, 10 ventilerFyldtemperatur: 15–25 °CSikkerhedsudstyr: integrerede nød- og sikkerhedskredsløb (industrielle komponenter)Integrationsmulighed i produktionslinjerDesignet til problemfrie industrielle emballeringsprocesser, forbinder linjen kop-produktionen med end-of-line kassehåndtering. En vakuum-pick-and-place-robot-kassemaskine håndterer flere kopstørrelser med pakkerecepter til 100 ml og 200 ml formater. Automatisk kasseoplukning, forsegling og tre transportbånd muliggør inline- eller modulære driftstyper i forskellige layout.End-of-line: Robot-kassemaskine, kasseoplukker F2000, kasseforsegler GEM F470, transportbånd. Lodpfx Asy Icp Djlgeah

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, maskine/køretøjsnummer: M337, Brugt RAVECCO MORAVEC fyldemaskine (3-i-1) 12-12-1C til vand. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Denne brugte fyldemaskine fra Raveco Moravec kombinerer skylning, fyldning og forsegling på en kompakt, roterende platform, der er designet til effektiv drikkevareproduktion og industriel emballering. Den er designet til glasflasker og er et pålideligt valg til en brugt påfyldningslinje med fleksible forseglingsmuligheder og nem integration. Producent: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Hastighed: 2.500 flasker pr. time Konfiguration: 12 skyllegreb, 12 fyldeventiler, 1 forseglingshoved Flasketyper: Glasflasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,33L, 0,5L, 0,75L og 1,0L flasker Flaskehalsudformning: Lang hals Forseglinger: Kronemuffer Årstal: 2009–2011 Maskintype: 3-i-1 skylle-, fylde- og forseglingsmaskine Avanceret automatisering og styring: Ledpfxjy Uvhmj Algjah Maskinen bruger en Moravec-styreplatform med manuel betjening, hvilket giver enkel og pålidelig kontrol for operatørerne. De vigtigste funktioner – skylning, fyldning og forsegling – er synkroniseret i maskinen for at sikre ensartet håndtering af flaskerne og præcise procestider. Operatøradgangen er designet til hurtige justeringer og grundlæggende parameterindstillinger og understøtter pålidelig omstilling mellem forskellige typer forseglinger. Moravec-styresystem med manuel betjening Synkroniseret drift af 3-i-1 maskinen for skylle-, fylde- og forseglingsprocessen Brugervenlige betjeningselementer til formatændringer Standard nødstop og aflåste beskyttelseskabinetter, typisk for industrielle emballeringsmaskiner Muligheder for integration i produktionslinjer: Denne fyldemaskine er konfigureret til et lige transportbånd og muliggør problemfri integration i en brugt påfyldningslinje eller drift som et selvstændigt modul. Den kan håndtere en række forskellige glasflaskeformater og understøtter hurtig omstilling af formater og forseglinger, hvilket gør den velegnet til fleksible drikkevareproduktionsmiljøer. Integration i en lige transportbåndskonfiguration Mulighed for selvstændig eller inline drift i en større påfyldningsmaskine Formatfleksibilitet fra 0,33L til 1,0L glasflasker Omstillingsmulighed for kronemuffer Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik: Maskinen er i øjeblikket i lejlighedsvis drift og blev i den seneste periode brugt ca. 25 timer om ugen med resterende tid i standby. Den er blevet regelmæssigt vedligeholdt i det seneste driftsår. Der er tilgængelige testresultater, herunder en tørkørsel og en produktionstest, for at verificere driftsydelsen, inden den integreres i en brugt produktionslinje. Driftstilstand: Lejlighedsvis drift Tilgængelighed af test: Tørkørsel og produktionstest er mulige Vedligeholdelsestilstand: Regelmæssig vedligeholdelse under den seneste driftsperiode.

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: M316, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne elektroniske fyldemonoblok integrerer skylning, isobarisk fyldning og lukning i én kompakt rundmaskine, udviklet af Krones. Optimeret til PET-flasker og kulsyreholdigt vand, leverer maskinen høj kapacitet med fremragende processtabilitet og hygiejne. Konfigurationen omfatter en fylder med 80 ventiler, en skyller med 60 gribere og en Zalkin-lukker med 15 hoveder samt halsstyring for præcis flaskehåndtering. Produktionshastighed: op til 25.000 flasker/time Nuværende flaskeformat: 0,5 L Beholdermateriale: PET Halsføring: Ja (halsstyring) Halsudførelse: Alaska Fyldeventiler: 80 Lukkehoveder: 15 (Zalkin) CO2-håndtering: Ja (isobarisk fyldning af kulsyreholdige produkter) Maskintype: Rundløber Rotationsretning: mod uret Lodpfx Alsyr Hvuogoah Deling: 111 mm Maksimal beholderhøjde: 320 mm Arbejdshøjde: 1200 mm Fabrikant: Krones Avancerede automations- og styresystemer Monoblokken er udstyret med Krones HMI-brugerinterface for forenklet betjening og fejldiagnose. Specielle betjeningssystemer mærket KFS-3 og KRS-1 giver overskuelig procesovervågning, realtids-produktionsoptælling og guidede funktioner som nulstilling af tællere, fejllisteadministration og lampetest. Betjening forenkles yderligere med et intuitivt tastatur med kontekstbaseret hjælp og statusindikatorer på alle maskinmoduler. Integrerede Krones-betjeningspaneler med HMI Realtids-produktionsoptælling og statusvisualisering Programmerbare funktionsknapper for hurtig betjening Nødstopkontakter og sikrede betjeningsstationer Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til industrielle emballagemiljøer kan denne brugte del af en fyldelinje anvendes som en del af et komplet drikkevareanlæg eller som selvstændig monoblok. Halsstyringen sikrer stabil håndtering af lette PET-formater, og rundløberdesignet muliggør hurtige formatændringer mellem kompatible størrelser. Inline-integrering med for- og efterfølgende transportører Egnet til PET-flaskehåndtering med halsføring Formatfleksibilitet omkring 0,5 L, mulighed for nærliggende størrelser alt efter værktøj Ideel til både stille og kulsyreholdigt vand i drikkevareproduktion Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen blev taget ud af normal drift for ca. 3 måneder siden; der er ikke rapporteret fejl. Den er i fremragende driftsmæssig stand og klar til straks forsendelse. Driftsstatus: Driftsklar Tid siden sidste produktion: Ca. 3 måneder Stand: Fremragende; fuldt funktionsdygtig ved standsning