Brugte Bagerovn + Læssesystem til salg (130)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, maskine/køretøjsnummer: 1000012445, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 3.600 mm, vandring på Y-aksen: 1.800 mm, samlet vægt: 4.000 kg, TEKNISKE DETALJER Arbejdsområde X-akse: 3.600 mm Arbejdsområde Y-akse: 1.800 mm Antal arbejdsfelter: 2 Hedpfxjydk Aie Af Tonp Værktøjsvekslerpositioner på bagsiden: 16 Værktøjsvekslerpositioner på maskinen: 8 Vakuumpumpe: 250 m³/h Borehoved BH 10 med opstilling: 15 lodrette spindler på X-aksen 17 lodrette spindler på Y-aksen MASKINDETALJER Elektrospindel effekt: 13,2 kW Elektrospindel type: ISO 30 Styring: Numerisk styring med B-Solid software Vægt: 4.000 kg UDSTYR Nesting-arbejdsbord Automatisk læssesystem med sidemonteret løftebord Etiketprinter med automatisk påføring på læssebordet Paneladskilningssystem med sugekopper Automatisk aflæsningssystem med motoriseret transportbånd Arbejdsbordsrengøringssystem Beskyttelses- og sikkerhedssystem med afskærmende hegn Sikkerhedssystem med stødfanger Automatisk smøresystem Klimaanlæg til køling og rengøring af maskinstyring

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, Numerisk styring med B-Solid software – 3D CAD/CAM-program til design, simulering og håndtering af processer. Bearbejdning af bearbejdningscentre og boreautomater fra Biesse. BNest software – softwaremodul til bearbejdning i nesting-tilstand, som gør det muligt at oprette projekter og indeholder en liste over de emner, der skal produceres, samt en oversigt over de plader, der skal anvendes, med henblik på at minimere materialeforbrug og bearbejdningstid. Arbejdsområde i X-akse: 4300 mm Arbejdsområde i Y-akse: 2200 mm Antal arbejdsfelter: 2 Nesting-arbejdsbord Automatisk læssesystem med sideliggende løftebord Pladeafskilningssystem med 2 sugekopper 1 lodret 3-akse elektrospindel, 13,2 kW, med automatisk værktøjsveksler, type HSK-kon Automatisk værktøjsvekslersystem med 16 positioner – placeret bag på maskinen Boringhoved BH 10 med 10 spindler, fordelt som følger: - 5 lodrette i X-aksen - 5 lodrette i Y-aksen Automatisk aflæsningssystem med motoriseret transportbånd Arbejdsbord-rengøringssystem Print- og applikationssystem til klæbeetiketter med etiketmaskine, 22"-monitor, tastatur og mus med selvstændig pc Beskyttelses- og sikkerhedssystem med afskærmningsgitre Hedpfx Afst Ul Dns Tonp Sikkerhedssystem med stødfanger Automatisk smøresystem Klimaanlæg til køling og rengøring af maskinens styring 2 vakuumpumper, 250 m³/h Installeret effekt: 31 kW

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2023, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emnestykke længde (max.): 2.800 mm, emnestykkebredde (maks.): 2.100 mm, emne højde (maks.): 60 mm, controller model: CNI N-Conex, spindelhastighed (maks.): 24.000 o/min, Budafgivelsen forpligter til rettidig afhentning senest den 15.06.2026! TEKNISKE DETALJER Arbejdsstykkelængde (maks.): 2.800 mm Hnsdpoy Sadasfx Af Top Arbejdsstykke bredde (maks.): 2.100 mm Arbejdsstykke højde (maks.): 60 mm Fremføringslængde X-akse: 2.800 mm Fremføringslængde Y-akse: 2.100 mm Fremføringslængde Z-akse: 250 mm Fremføringshastighed X-akse: 80 m/min Fremføringshastighed Y-akse: 80 m/min Fremføringshastighed Z-akse: 30 m/min Spindelmotor effekt: 9.000 W Antal spindler: 10 Spindelomdrejningstal (maks.): 24.000 o/min Antal værktøjspladser i magasin: 12 MASKINDETALJER Styring: CNI N-Conex Dimensioner (L x B x H): 11.500 x 3.700 x 2.400 mm Vakuumpumpe: Becker 250 m³/t, 8 zoner UDSTYR Automatisk værktøjsmåling Automatisk smøring (Dropsa) Automatisk mærkning (stregkodesystem) Lift- og læssesystem Aflæsningssystem med transportbånd Trykruller til flerpladebearbejdning

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en producent af linjer til coil-forarbejdning, profilvalsning og pressetilførselsanlæg, og tilbyder højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Heavy-duty klippelinje til længdeskæring designet til præcis ark-klipning med avanceret konfiguration og op til 20 tons coilkapacitet. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Pladetykkelse: 0,5 – 3 mm / op til 4 mm (heavy-duty konfiguration) Coilbredde: op til 1500 mm Coilvægt: op til 20 tons Klip-/skæretype: Tandhjulsdrevet guillotine-saks, pneumatisk kobling ekscentersaks, hydraulisk saks, roterende saks Linjefart: op til 40 m/min (afhængigt af konfiguration) Rettesystem: Fler-rullers Finretter, Præcisionsretter (Leveler) Stablesystem: Automatisk stabler (enkel eller dobbelt stablermulighed) Materialetyper: Koldvalset stål (CR), varmvalset stål (HR), galvaniseret, rustfrit stål, aluminium Denne heavy-duty længdeskærelinje er designet til præcis og effektiv bearbejdning af stålcoils med bredder op til 1500 mm og coilvægte op til 20 tons. Systemet sikrer høj nøjagtighed, stabil drift og langtidsholdbarhed i industrielle produktionsmiljøer. Linjen består af integrerede enheder inkl. hydraulisk afvikler, coil-læssesystem, retteenhed, fødesystem, klipseenhed, transportsystem og automatisk stabelenhed. KONFIGURATION & FLEKSIBILITET Systemet kan konfigureres efter produktionskrav og materialespecifikationer: - 0,5 – 3 mm standard duty konfiguration - op til 4 mm heavy-duty konfiguration Forskellige skæreteknologier kan anvendes afhængigt af produktionshastighed, nøjagtighed og materialetype: - Tandhjulsdrevet guillotine-saks - Pneumatisk kobling ekscentersaks - Hydraulisk saks - Roterende saks Linjen kan også designes med enkelt eller dobbelt loop-pit-systemer for at optimere linjefart, materialeflow og anlægsopbygning. NØGLEFUNKTIONER - Heavy-duty design til 20-tons coils - Højpræcis arkklipning - Avanceret rettersystem til planhedskontrol - Forskellige klippeløsninger - Automatiske stabel- og transportsystemer - Robust mekanisk opbygning for lang levetid INGENIØRKUNST & YDELSE Maskinen er opbygget med en robust mekanisk struktur og kvalitetskomponenter for at sikre langvarig drift under heavy-duty forhold. Præcisionsrettersystemet eliminerer indre spændinger og forbedrer planhed, hvilket muliggør præcise og gentagende klipperesultater. Avancerede automations- og styringssystemer sikrer stabil drift, reducerer operatørafhængighed og effektiv produktionsstyring. DRIFTSFORDELE - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter - Høj produktionseffektivitet og kontinuerlig drift - Lavt vedligeholdelsesbehov - Fleksibelt og kundetilpasset design - Driftssikkerhed under krævende industrielle forhold ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre Hedpfxeyy R Rmo Af Tenp - Produktion af bil- og metaldele - Bygge- og infrastruktormaterialer - Generel pladeforarbejdning TILVALGSUDSTYR - Dobbelt stablingsystem - Vakuumstabler - Coilhåndtering- og transfersystemer - Avancerede automationsløsninger *Billeder i denne annonce viser referenceinstallationer af lignende klippelinjer til længdeskæring (3 mm og 4 mm tykkelse), som med succes er produceret og idriftsat i de senere år i forskellige lande. Disse referencer dokumenterer vores velafprøvede ingeniørkompetence, pålidelige produktionskvalitet og internationale projekterfaring.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 1.600 mm, samlet længde: 75.000 mm, samlet bredde: 17.000 mm, Tekniske detaljer: Cefla male-/efterbehandlingslinje med rullepåføringsmaskiner til panelbearbejdning *Maksimal arbejdsbredde: 1650 mm *Automatisk læssesystem med integreret robot *Linjemål: 75 x 17 m *Linjekonfiguration: Hnjdpfxoyv Hzgo Af Top *3 x Cefla Smartclean 32-B børsterengøringsmaskiner *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullepåførings-/malingsmaskiner *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo efterbehandlingsmaskine *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-hærdningstunneller (1 UV-lampe hver) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-hærdningstunnel (3 UV-lamper) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-hærdningstunnel (2 UV-lamper) *Cefla TR500 motoriseret transportbåndslinje *Cefla automatisk panelvender *Costa topslibemaskine med 1 rulle og 1 slibepad *Automatisk læssesystem med 2 x ABB robotter