Brugte Neue Herbold Knuser / Fine Mill til salg (12.561)

Stand: ny, Produktionsår: 2023, Hammermølle med el-boks og cyklonfilter til salg. Maskinen har CE-certifikat. Tekniske parametre: Elmotor effekt: 45 kW Kapacitet: 1500-2000 kg/time Maskinstørrelse: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Vægt: 1300 kg. Hjdpfjxf Nw Hox Af Uonl Befinder sig lokalt i Ungarn (EU)

Stand: næsten som ny (brugt), "Herbold 600/1000 – Skæremølle / Shredder" til salg Vi tilbyder også modeller fra andre producenter som: Pallmann / Lindner. Se vores komplette lagerliste på vores hjemmeside. Producent: Herbold Model: 600/1000 Med 55 kW drev Hnsdpfsggfkbex Af Uol

Stand: ny, Produktionsår: 2023, Filterenheds udsugningskapacitet ved studs*: 2600 m³/h (frit sug) Samlet optaget effekt*: 0,62 kW Driftsspænding: 400 V, 50/60 Hz, 3-faset + PE Lydniveau*: 65 dB(A) Mål L/B/H i mm: L 9755 / B 508 / H 545 Farve: RAL 7035 Vægt: 90 kg Producent: ISI Industrieprodukte GmbH *Afhænger af filterkonfigurationen Specialspændinger og specialfarver er tilgængelige på forespørgsel EKSTRAUDSTYR: Forfilterpakke kan tilkøbes Anvendelsesområde: Udsugning af olietåge, emulsionståge (ved emulsioner med højt olieindhold) og røg – til små og meget store maskinarbejdsområder | Oliemistudskiller Dine fordele med ELBARON-serien: - 18 forskellige enhedsvarianter leveres - Direkte fra producenten Hsdpfsh Rdxnjx Af Uonl - ISI-TRONIC som ekstraudstyr (digitaliseret filterstyring) - Elektronisk reguleret EC-ventilator som standard - Justerbar hastighed og luftydelse - Fås som Simplex (enkelttrin) eller Duplex (dobbelttrin) - Forskellige luftydelser til rådighed - Kan tilpasses belastning af skadelige stoffer og luftbehov - Stort udvalg af monterings- og tilbehørsprogram - Kvalitet “Made in Germany” Vi har udviklet ELBARON® filtersystemet til brug ved bearbejdninger med ren olie samt til udsugning af olietåge og røg (oliemistudskiller). De digitale elektrostatiske luftfiltre i ELBARON®-serien har i mange år været blandt markedets mest effektive filterenheder og anvendes verden over. Vores filterenheder er allerede nu digitalt forberedte og kan for eksempel styres via bærbar computer. ELBARON®-produktserien omfatter 18 varianter, som kan dimensioneres optimalt til din applikation med hensyn til størrelse og ydelse. ELBARON®-enheder overbeviser med lange levetider og høj driftssikkerhed. Vores elektrostatiske filterceller er dimensioneret, så man opnår bedst mulige filtreringsgrad, standtid og fejlfri drift under økonomiske hensyn.

Produktionsår: 2010, stand: meget god (brugt), Drivkraft: 75 kW / 990 omdr./min Indløbsåbning: ca. 450x580 mm Rotorlængde: ca. 600 mm Rotordiameter: ca. 450 mm Kraftig udførelse Lukket massivrotor 3 rækker rotormesser (9 stk.), nye 2 rækker statormesser (4 stk.), nye Med slidbeskyttelse (Hardox), ny Soldkurv + 1 sold, ny Med styreskab, ca. 6 m kabel nyinstalleret Kabinettemperatur-overvågning Hydraulikaggregat Grovkværn, ideel til findeling af massive dele Test / demonstration efter aftale muligt Hodpfxeh Igygs Af Usnl

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Producent: MCPI Fine Dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - klasse 2A Årgang: 2014 Type: Mikrodoseringsmaskine / Præcisionsdoseringsmaskine Produkttype: Pulver / granulat, tør form Doseringsmetode: Vejning efter batch i gravimetrisk tilstand Vejekæde: Vægtskål / Præcisionsvægt Påfyldning af doserens bufferbeholder: Manuel Elektronisk vægtkontrol og -styring Udløb tværsnit for udtrækkeren: 80 mm Doseringssekvens: 3 doseringshastigheder (grov, mellem og fin) for at optimere forholdet mellem præcision og hastighed Overvågning af doseringskvalitet (± toleranceinterval) Vægtopløsning: 10 mg (0,01 g) Mindste dosering (estimat): 250 mg Maksimal dosering (estimat): 500 g Hukommelse til 800 forskellige doseringsopskrifter Udløsning: Fodpedal Hnjdpfxjx R Dh Hj Af Ujl Resultater kan gemmes på USB-nøgle og analyseres i Excel. Styringsenhed: Enheden er bygget efter CE-standarder. Alle styre- og kontrolkomponenter er integreret i denne boks (controller, PLC, drev, sikkerhedsanordninger, kontakter mv.). Forsyning: 220V - enfaset Forbindelse mellem doseringsenhed og styreboks: Direkte Materialer i kontakt med produktet: 304L elektro-poleret rustfrit stål Opbygning iht. GMP-regler Maskindimensioner: 95 x 75 x H 170 cm Dokumentation tilgængelig

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Producent: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - klasse 2A Årgang: 2014 Type: Mikrodoseringsmaskine / Præcisionsdoseringsmaskine Produktform: Pulver / granulat, tør form Doseringstype: Vejning pr. batch i gravimetrisk tilstand Vejningskæde: Vægtskål / Præcisionsvægt Beholder: 2 liter Påfyldning af doserens lagertank: Manuel Elektronisk vægtkontrol og styring Udløbsåbning for dosering: 80 mm Doseringssekvens: 3 doseringshastigheder (grov, medium og fin) for at optimere forholdet mellem præcision og hastighed Overvågning af doseringskvalitet (toleranceinterval for både plus og minus) Hnodpfx Afox R Df Ss Uol Opløsning på vægtmåling: 10 mg (0,01 g) Mindste dosismængde (estimat): 250 mg Maksimal dosismængde (estimat): 500 g Hukommelse til 800 forskellige doseringsopskrifter Udløsning: Håndsensor Resultater gemmes på USB-nøgle og kan analyseres i Excel. Styreenhed: Enhed opbygget efter CE-standarder. Alle styre- og kommandofunktioner er integreret i denne boks (controller, PLC, drivsystem, sikkerhedsanordninger, kontakter m.m.). Strømforsyning: 220V – enkeltfase Forbindelse mellem doseringsenhed og styreboks: Direkte Materialer i kontakt med ingredienser: 304L elektro-poleret rustfrit stål Opbygning i henhold til GMP-regler Elektrisk skruetrækker medfølger Maskindimensioner: 95 x 75 x H 170 cm Dokumentation tilgængelig

Produktionsår: 2010, driftstimer: 4.000 h, stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: N/A, Tekniske specifikationer • Tromlesi diameter: 1.200 mm • Arbejdslængde: 2.300 mm • Dreveffekt: 55–132 kW • Dimensioner: o Længde: 3.600 mm o Bredde: 2.600 mm o Højde: 2.300 mm o Højde med åben afdækning: 4.100 mm • Soldperforering (standard): 2,5 mm Hsdpfx Aewm Nfvsf Uenl • Kapacitet: o Hårde plasttyper: Op til 4,0 t/t o Folier: Op til 1,8 t/t

Stand: god (brugt), Enkelt-hoved capstan blok trådtrækkemaskine Hnodpot Ixkzjfx Af Uol Maksimal indløbstrådsdiameter: 30 mm

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering Hedeq Nx Alepfx Af Uenl - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. Hnedpfx Afeq I Nxde Uol 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Hnodpfxevzx Auo Af Usl Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. Hedpfx Afeq I N H No Uenl 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. Hsdpfxoq Nfbhs Af Uenl 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Hjdpfx Afsq I Nw Is Usnl

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: Hnsdpfx Aoq Igiiof Usl - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Stand: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), samlet vægt: 6.000 kg, Produktionsår: 2025, Anvendelser af vores sand- og grusløsninger Vores stenknuseranlæg benyttes globalt på en bred vifte af projekter, herunder: Vej- og motorvejsbyggeri Betonproduktionsanlæg Produktion af jernbanesveller (ballast) Anlægsgartneri og dræningsarbejde Infrastrukturudvikling Genanvendelsesapplikationer Genbrug af byggeaffald, håndtering af bygge- og anlægsaffald samt genanvendelse og håndtering af bygningsrester. Vores udvalg af stenknuser-løsninger Vi ved, at ethvert sand- og grusprojekt er unikt. Derfor tilbyder vi flere typer stenknusere – hver tilpasset forskellige materialetyper, kapaciteter og ønskede slutproduktstørrelser. 🛠️ Kæbeknusere Perfekte til primær knusning. Vores kæbeknusere håndterer store sten og reducerer dem til mindre, håndterbare størrelser. De er kendt for: Høje reduktionsforhold Robust konstruktion Nem vedligeholdelse Alsidige anvendelsesmuligheder Hnjdpfx Aoq Igumsf Uol 🛠️ Konisk Knusere Når der kræves finere partikelstørrelser, er koniske knusere ideelle. Perfekt til sekundær og tertiær knusning og leverer: Ensartet produktstørrelse Høj kubicitet Stor kapacitet Fremragende slidstyrke 🛠️ Slagknusere Til blødere og ikke-slibende materialer, eller når der genbruges beton og asfalt, er vores slagknusere den optimale løsning. De tilbyder: Højhastighedsknusning Optimeret formning af materialet Justerbar udgangsstørrelse Nem mobilitet (på visse modeller) 🛠️ VSI (Vertikal Spindel-Slagknusere) Til produktion af topkvalitets kunstig sand er VSI-knusere uovertrufne. De sikrer: Ensartet sandform og -størrelse Energibesparelse Optimeret produktion af finkorn Lave driftsomkostninger 🛠️ Sorterings- og transportanlæg Intet knuseanlæg er komplet uden effektiv sortering og håndtering af materialer. Vores løsninger omfatter: Vibrationssigter Transportbånd Vaskeanlæg

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 1.250 mm, vandring på Y-aksen: 1.100 mm, vandring på Z-aksen: 950 mm, bordbelastning: 3.000 kg, spindeldiameter: 100 mm, bordlængde: 1.200 mm, bordbredde: 1.000 mm, Ingen mindstepris – garanteret salg til det højeste bud! TEKNISKE DETALJER Spindeldiameter: 100 mm Spindeloptagelse: ISO 50 Vandring X-akse: 1.250 mm Vandring Y-akse: 1.100 mm Vandring Z-akse: 950 mm Vandring W-akse: 630 mm Bordstørrelse: 1.120 x 1.000 mm Bordbelastning: 3.000 kg Hsdpoy Hrntsfx Af Ujnl

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejediameter: 460 mm, spindelhastighed (maks.): 3.500 o/min, controller model: Fanuc 32iTB iHMI, maksimal modspindelhastighed: 4.500 o/min, CMZ dreje- og fræsecenter inkl. GL20II gantry-lader! TEKNISKE DETALJER Hnsdpfx Afsy Hk Nij Uel Drejediameter over bænk: 760 mm Drejediameter over planslæde: 600 mm Maksimal drejediameter: 460 mm Spidsafstand: 689 mm Afstand selvspændende patron - selvspændende patron: 625 mm X-akse vandring: 310 mm Z-akse vandring: 640 mm Y-akse vandring: +70/-50 mm B-akse vandring: 640 mm Hurtigbevægelse: 30/30/15/30 m/min Maksimal spindelhastighed: 3.500 o/min ASA 8" A2 Maksimal modspindelhastighed: 4.500 o/min ASA 6" A2 Spindelleje udvendigt: 200 mm Spindelleje indvendigt: 130 mm Spindelboring: 86 mm Stangkapacitet: 78 mm Antal værktøjspladser: 12, alle drevne, 12.000 o/min Værktøjsholder: 25x25 (50) MASKINEDETALJER Styring: Fanuc 32iTB iHMI Dimensioner & vægt Maskinvægt: 6.500 kg Maskinens dimensioner (L x B x H): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm UDSTYR Gantry-lader

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejediameter: 460 mm, spindelhastighed (maks.): 3.500 o/min, spindelboring: 86 mm, bar passage: 78 mm, controller model: Fanuc 32iTB iHMI, bredde i midten: 689 mm,

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1992, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 610555, vandring X-akse: 610 mm, vandring på Y-aksen: 460 mm, vandring på Z-aksen: 510 mm, spindelhastighed (maks.): 6.000 o/min, controllerproducent: Fanuc, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 610 mm Y-akse vandring: 460 mm Z-akse vandring: 510 mm Spindelhastighed: 60 - 6.000 omdr./min. Værktøjsoptagelse: BT40 Bordlængde: 950 mm Bordbredde: 560 mm MASKINDETALJER Styring: CNC Styringssystem-mærke: Fanuc Effekt: 7,5 kW Antal akser: 3 stk. Mål & vægt Hodpsy Rxu Uofx Af Ujnl Mål (L x B x H): 2100 x 2600 x 2600 mm Vægt: 3.800 kg Transportpakker: 1 stk.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1990, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 16090455, vandring X-akse: 850 mm, vandring på Y-aksen: 435 mm, vandring på Z-aksen: 210 mm, bordbredde: 500 mm, bordlængde: 1.570 mm, TEKNISKE DETALJER Vandring X-akse: 850 mm Vandring Y-akse: 435 mm Vandring Z-akse: 210 mm Bordlængde: 1.570 mm Bordbredde: 500 mm Hovedspindeleffekt: 3,8 kW Antal akser: 3 stk. MASKINDETALJER Styring: CNC Styringsfabrikant: Heidenhain Hnodsy Rxq Ajpfx Af Uol Effekt: 16,0 kW Dimensioner & vægt Mål (L x B x H): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Transportvægt: 3.500 kg Transportpakker: 3 stk. UDSTYR Værktøjer inkluderet Ekstern køling Dokumentation

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1997, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 1.000 mm, vandring på Y-aksen: 750 mm, vandring på Z-aksen: 750 mm, spindelhastighed (maks.): 12.000 o/min, antal akser: 3, TEKNISKE DETALJER Vandring X-akse: 1.000 mm Vandring Y-akse: 750 mm Vandring Z-akse: 750 mm Værktøjsoptagelse: ISO40 Maks. spindelhastighed: 12.000 omdr./min. MASKINDETALJER Styring: CNC Hodpey Rxqvjfx Af Uenl Effekt: 22,0 kW Antal akser: 3 Vægt: 10.500 kg

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2006, driftstimer: 19.067 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 122616, vandring X-akse: 500 mm, vandring på Y-aksen: 95 mm, vandring på Z-aksen: 1.650 mm, controller model: OKUMA OSP P200L, bredde i midten: 1.500 mm, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 500 mm Y-akse vandring: 95 mm Z-akse vandring: 1.650 mm Hnodpfxoy Rxpro Af Uel Drejediameter over bænk: 550 mm Effekt: 22,0 kW Spidsafstand: 1.500 mm Spindelboring: 80 mm Modspindel omdrejningstal: 4.500 omdr/min Værktøjsmagasin: 44 stk. Værktøjsoptagelse: HSK-F63 MASKINDETALJER Styring: OKUMA OSP P200L Dimensioner & Vægt Mål (L x B x H): 5.100 x 2.800 x 2.900 mm Transportvægt: 13.700 kg Tilbehørspakker: 7 stk. Driftstimer: 19.067 t UDSTYR Automatisk emnetilførsel med styret arm fra Pneumotec Automatisk stanglader fra LNS Quick Load Servo III Modspindel VAC-MB11 Fræsehoved med automatisk værktøjsskifter Drejetårn: 12 værktøjspladser Spåntransportør Revolverhoved Drevne værktøjer Stanglader Trekæbeforspand Værktøjsmagasin C-akse Dokumentation CE-mærkning

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, 2 x pneumatiske spændeanordninger 1 x savenhed (4 kW) 1 x profileringsspindel, bund: 545 x 40 mm (4 kW) 1 x profileringsspindel, bund: 545 x 40 mm (2,2 kW) 1 x profileringsspindel, top: 545 x 40 mm (2,2 kW) Maksimal værktøjsdiameter til profilering: Ø 350 mm Mange værktøjer/hoveder til vinduesproduktion medfølger. Bordmål: 500 x 1030 mm Samlet strømforbrug: 30 Amp. Vægt: 1640 kg Hnjdpfxswz Ei Ts Af Uel Forespørg om WHATSAPP videopræsentation ZUANI hoveder/værktøjer i kasse medfølger (13 stk.) + 30 stk. løse værktøjer/skiver medfølger. Original brugermanual + el-diagram medfølger.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, x-akse 750 mm y-akse 660 mm z-akse 650 mm Styring Siemens Spindelhastighed 12.000 o/min Værktøjsoptagelse HSK 63 Maskinen har været anvendt til bearbejdning af aluminium og befinder sig efter vores vurdering i en god brugt stand. Kan besigtiges under strøm efter aftale. Hodpfxjyrt A Ij Af Uenl Tekniske karakteristika og tilbehør: - Dobbelspindel - 5-akset - Palleveksler Tilbehør, viste værktøjer og opspændingsanordninger medfølger kun, hvis de er angivet i supplerende oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data samt mellemsalg forbeholdes!