Brugte Nøglefærdige, Kundetilpassede Rulleformningslinjer til salg (457)

Produktionsår: 2024, stand: klar til brug (brugt), Denne EXPERT cut Expert ecocam 2 blev produceret i 2024. Maskinen tilbyder en høj positioneringshastighed på 90 m/min og kan håndtere snithøjder på op til 100 mm. Den arbejder med PC-baseret NC-software og understøtter forskellige værktøjsoptioner, såsom elektriske oscillerende knive og drevne rundknive. Ideel til skæring af læder, tekstiler og skum. Kontakt os venligst for yderligere information om denne maskine. Maskinfordele Tekniske maskinfordele • Positioneringshastighed: 90 m/min / snithøjde: standard op til 50 mm / specialudførelse op til 100 mm / repeteringsnøjagtighed: ±0,25 mm / præcision: 0,1 mm • Materialelag: enkeltlag eller lave lag Ncodex D Nnpepfx Annsr • Elektriske krav: driftsspænding: 400 VAC, 50/60 Hz / strømstyrke: 63-125 A / styring: PC-baseret NC-software / trykluft: standard: 6,0 bar / 200 l/min / til pneumatiske knive: 8,5 bar / 600 l/min • Arbejdsområde (standardstørrelser): Maks. størrelse: 7500 x 3200 mm / andre muligheder: 3500 x 2100 mm, 5500 x 3200 mm osv. / tilpasning: kundetilpassede størrelser mulige • Værktøjsmuligheder: FOT: elektrisk oscillerende kniv (op til 15.000 vibrationer/min) / PRT: drevet rundkniv (op til 11.000 omdr./min.) / KCT: kiss-cut værktøj (skånsom overfladeskæring) / UCT: universalkniv (tangential styret) / V-Cut: vinkelskærehoved / fræsehoved: med udsugning • Nest-expert: optimal materialeanvendelse / Mønster-expert: CAD-skabelonstyring / Ordre-expert: ERP-integration (f.eks. SAP) / Afhentnings-expert: visuel sorteringshjælp • Anvendelsesområder: Skæring af læder, tekniske tekstiler, skum, plast, gummi, kompositmaterialer, forimpregnerede materialer, pakningsmaterialer, folier, karton

Stand: ny, Produktionsår: 2019, maskine/køretøjsnummer: DF0277-Rev06, pressekraft: 10 t, Hidrobrasil vulkaniseringspresse – 10 t – varmepræspresse – 660 × 210 mm – med opvarmede plader Til salg er en hydraulisk vulkaniseringspresse fra Hidrobrasil med 10 tons pressekraft. Maskinen er designet til termiske processer såsom vulkanisering og varmepresning, og er udstyret med præcist styrede varmeplader samt trykkonstantholdelse over længere perioder. Takket være sikkerhedsovervågning og robust konstruktion egner pressen sig ideelt til pålidelig brug i både laboratorium og produktion. ===== Tekniske data + information: Hydraulisk vulkaniseringspresse – 10 t Nsdpfx Anjffamyonecr ==== Generelle oplysninger - Fabrikat: Hidrobrasil - Model: Vulkaniseringspresse - Maskinbetegnelse: Varmepræspresse - Konstruktionstype: Enkeltsøjle-/søjlepresse - Pressekraft: 10 t - Maskinvægt: ca. 1,5 t - Dimensioner (L × B × H): ca. 2.000 × 1.420 × 760 mm ==== Arbejdsområde - Søjleafstand: 200 mm - Frihøjde mellem varmeplader: 200 mm - Slaglængde: 200 mm - Vandring: 200 mm ==== Varmeplader & opbygning - Varmeplader: 660 × 210 mm - Bordhøjde: 1.100 mm - Bordpladetykkelse: 125 mm - Stemplehøjde: 250 mm - Plader planslebne (inkl. varmeisoleringsplader og opspændingsflader) ==== Konstruktion & føring - Forkromede, polerede føringssøjler - Parallelføring via 250 mm høje bronzeføringer - Modvægtsystem for let dørbetjening ==== Procesparametre - Trykkonstantholdelse: op til 5 timer - Tryktolerance: maks. ± 5 % ==== Hydraulik - Olietank: 70 l ==== Sikkerhed & betjening - Elektronisk dørkontrol - Låsning: Stempelbevægelse kun ved lukket dør - Åbningsbeskyttelse ved >50 °C pladetemperatur - Manuel overstyring med sikkerhedsfrigivelse ("Forbrændingsfare"-advarsel) ===== Vulkanisering, varmepresning, termiske processer, laboratorieanvendelser, materialetest Hydraulikpresse, vulkaniseringspresse, varmepræspresse, laboratoriepresse, produktionspresse, industripresse Leder du efter en hydraulikpresse skræddersyet til din applikation? Kontakt os for et individuelt tilbud. Vores hydraulikpresser fremstilles i henhold til både tyske og europæiske maskindirektiver (Direktiv 2006/42/EF), EC-normer og EU-sikkerhedsbestemmelser. Derudover overgår vores presser de canadiske og europæiske sikkerhedskrav, da de fuldt ud opfylder den brasilianske nationale sikkerhedsstandard NR 12, som bygger ovenpå disse. Vores store styrke er specialmaskinbygning og presseautomatisering. Vi tilbyder kundetilpassede hydraulikpressere til overraskende fordelagtige priser. Til hydraulikken anvendes fortrinsvist komponenter fra førende europæiske producenter.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2022, maskine/køretøjsnummer: DF0147, Rettepresse – Fabrikat Hidralmac – 150 t profilrettepresse – Servo-styret Til salg tilbydes en højpræcis profilrettepresse fra producenten Hidralmac med en pressekraft på op til 150 t. Maskinen er udstyret med to trykcylindre, en servo-styret betjeningsenhed samt kameraovervåget proceskontrol og er ideel til nøjagtig retning af profiler og komponenter med høje kvalitetskrav. ==== Nodpfx Aefxygwennjcr Tekniske data og informationer: Rettepresse Hidralmac – 150 t profilrettepresse ==== Generelle oplysninger - Fabrikat: Hidralmac - Model: Rettepresse - Konstruktionstype: Profilrettepresse med dobbeltcylinder - Pressekraft: 15 – 150 t (trinløst justerbar) - Maskinvægt: ca. 11,5 t - Pladsbehov: ca. 8.800 × 1.800 × 2.200 mm ==== Arbejdsområde - Cylinderdiameter: Ø 100 mm ==== Hydraulik og drivsystem - Samlet effektbehov: 20 kW - Servomotor: 2 kW - Køleenhed: 1 kW - Olietankvolumen: 350 l - Elektrisk oliekøling: maks. 1 kW ==== Hastigheder - Pressehastighed: 0 – 9,9 mm/s (trinløst justerbar via joystick) - Bevægelseshastighed, opspændingsplade: op til 100 mm/s ==== Styring og betjening - Joystick-styring - Monitorvisning med ideal linje og måleskala - Kamerasystem til visuel kontrol af retningsprocessen - Programstyring til forskellige profiler ==== Bord- og opspændingssystem - Forskydelig opspændingsplade på linearføring - Fremføring via kæde og servomotor - Hurtigjusterbart holde- og opspændingssystem - Udskiftelige rettesegmenter (10 indsatser) - Basisudstyr til ét profil medfølger ==== Procesbeskrivelse - Positionering af profil via opspændingssystemet - Visualisering af afvigelse via kamerasystemet - Manuel korrektion via joystick - Kontinuerlig overvågning under processen ==== Driftsbetingelser - Omgivelsestemperatur: 5 – 60 °C - Luftfugtighed: op til 90 % ved 20 °C / 50 % ved 40 °C - Opstillingshøjde: op til 1.000 m over havniveau - Netudsving: ± 10 % ===== Profilretning, rettearbejde, metalbearbejdning, vedligeholdelse, serieproduktion, kvalitetskorrektion, komponentbearbejdning Rettepresse, profilrettepresse, hydraulisk presse, servorettepresse, dobbeltcylinderpresse, industripresse Leder du efter en hydraulisk presse, der er skræddersyet til dine behov? Kontakt os for et individuelt tilbud. Vores hydrauliske presser fremstilles i overensstemmelse med både tyske og europæiske maskindirektiver (Direktiv 2006/42/EF), EC-standarder og EU-sikkerhedsbestemmelser. Desuden overgår vores presser de canadiske og europæiske sikkerhedskrav, da de opfylder alle krav i den brasilianske nationale sikkerhedsstandard NR 12, som bygger på disse. Vores store styrke er specialmaskinbygning og automatisering af presser. Vi leverer kundetilpassede hydraulikpressere til overraskende fordelagtige priser. Til hydraulikken på presserne anvendes primært komponenter fra førende europæiske producenter.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, aksellængde: 1.064 mm, lasereffekt: 20 W, døråbningsbredde: 480 mm, PREMIUM L – Model 2025 – markeringseksperten blandt lasergravører! Metal – plast og meget mere! • EZCAD 3 (ægte 64bit-kort) med op til 4 akser • Intel i3 eller i5 med 8GB RAM og ultrahurtig M2-harddisk • 23" TFT-skærm for ergonomisk arbejde uden træthed • Kompatibel med Windows Professional 64bit • Professionel MOPA fiberlaserkilde JPT med 20 watt effekt og op til 600 kHz (valgfrit med variabel pulsbredde og op til 2000 kHz til farveanløbsmærkning) • Scanner-enhed "DigiScan Eco 10" for detaljeret og præcis markering • T-not-plade eller gevindplade for nem fastgørelse og positionering af emner • Stort synsfelt med certificeret rude -> døråbning 480mm • Scanningsområde ca. 100 x 100 mm (valgfrit 150/200/300 mm) • Manuel højdeindstilling med fokusfinder • Kabinet med manuel dør for enkel og sikker markering • Professionel markeringssoftware på tysk • Understøttelse af stregkoder og QR-koder • Serienummerfunktion • Batch-scanning fra Excel-fil, netværk eller database! • Laserparameter-vælger via matrix for 2 parametre (f.eks. frekvens til hastighed, frekvens til effekt) • TCP/IP-forbindelse. Forskellige kommandoer kan nu overføres til softwaren via TCP-protokol. Dette muliggør nem integration af eksterne komponenter som kamerabaseret positionsgenkendelse osv. • Industri 4.0: statusmonitorering via TCP/IP-protokol til enhver tid • Ind- og udgange til automatisering • Nyt look & feel. Friskt design for bedre overblik og betjening • 3D-visualisering ved rundaksebearbejdning • Op til 50 % performanceforbedring via 64bit-teknologi • Forbedret stabilitet • Valgfrit op til 4 akser uden omkobling via plugins • Valgfri DEEP engraving (skæresoftware med Z-akse-styring) • Øget graveringhastighed ved skravering takket være nye algoritmer • Fuldt redesignet galvo-generation (Eco, Hi-Speed & 3D) med dobbelt laserpointer til visuel fokuscheck • LED-belysning i markeringsområdet for optimal lys • Mulighed for tilslutning af ekstern udsugning • Startknap og nødstop på kabinettet • Software egnet til Windows 10 • USB-kabel til tilslutning til PC • Dansk betjeningsvejledning og software Vi tilbyder desuden som tilvalg: =ᐳ Undervogn med hjul og plads til computer og udsugning =ᐳ IPG eller SPI fiberlaserkilder i forskellige effekter =ᐳ Motoriseret og automatisk højdeindstilling =ᐳ Scanlab-udstyr =ᐳ Egnede udsugningssystemer =ᐳ Automatisering til bestykning, transportbånd m.m. =ᐳ 3D-markerings- og gravering funktion =ᐳ Automatisk fokusering via speciel lasersensor =ᐳ Drejeenheder i forskellige udgaver =ᐳ Motoriserede slæder i X og Y =ᐳ Interlock-system til mærkning uden beskyttelseskabinet, kun med personlige værnemidler til store emner Inkl. træning på vores kursuscenter i Schweinfurt! Vores graveringslasere produceres på vores egen fabrik i Schweinfurt! Derfor tilbyder vi altid mulighed for kundetilpassede løsninger! =ᐳ Made in Schweinfurt! Njdef E Ifbjpfx Annecr Billeder kan vise ekstraudstyr! Vi er din partner inden for lasergraveringsmaskiner og lasermarkører – uanset om det drejer sig om manuelle eller automatiske systemer. Vi giver gerne et tilbud.

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2020, pressekraft: 500 t, SORG firsøjle-presse – 500 t – 1.100 × 800 mm – kalibreringspresse Til salg udbydes en hydraulisk firsøjle-presse (kalibreringspresse) fra producenten SORG med en pressekraft på 500 t. Maskinen er designet til præcise kalibrerings- og omformningsprocesser og leverer høj gentagelsesnøjagtighed i kombination med høj hastighed. Med sin robuste konstruktion og kraftfulde hydraulik er den ideel til industriel serieproduktion og krævende præcisionsarbejde. ===== Tekniske data + informationer: Hydraulisk firsøjle-presse – kalibreringspresse – 500 t ==== Generelle oplysninger - Producent: SORG - Model: Firsøjle-presse - Maskinbetegnelse: Kalibreringspresse - Konstruktionstype: Firsøjle-presse - Pressekraft: 500 t - Maskinvægt: ca. 22,8 t - Totalhøjde: ca. 5.100 mm - Minimumshalhøjde: 6.500 mm ==== Arbejdsområde - Gennemgangsbredde: 1.100 mm - Indbygningshøjde: 800 mm - Slaglængde: 600 mm - Bordhøjde over gulv: 900 mm ==== Bord & stempel - Bordstørrelse: 1.100 × 800 mm - Stempeloverflade: 1.100 × 800 mm - Maks. værktøjsvægt: 2.000 kg - Maks. værktøjsvægt øverste del: 1.000 kg ==== Hastigheder - Lukkehastighed: 60–200 mm/sek - Pressehastighed: 0–9,5 mm/sek - Åbningshastighed: 28–200 mm/sek ==== Hydraulik & ydeevne - Hydrauliktryk: 300 bar - Hovedmotor: 75 kW - Pumpekapacitet: ca. 270 l/min - Olietank: 600 l - Antal pressecylindre: 1 stk - Antal kørecylindre: 2 stk ==== Styring & sikkerhed - Styring: Siemens S7 - Sikkerhedsstyring: Pilz Multi - Præcis tryk- og bevægelsesstyring til kalibreringsprocesser Nsdpjffamvofx Annecr ==== Anvendelse & egenskaber - Høj gentagelsesnøjagtighed - Egnet til kalibrerings-, presse- og omformningsprocesser - Robust konstruktion til kontinuerlig drift ===== Kalibrering, omformning, serieproduktion, præcisionsomformning, værktøjsfremstilling Hydraulisk presse, hydraulikpresse, kalibreringspresse, firsøjlepresse, omformningspresse, industripresse, produktionspresse Leder du efter en hydraulikpresse skræddersyet til din applikation? Kontakt os for et individuelt tilbud. Vores hydraulikpresser fremstilles i henhold til tyske og europæiske maskindirektiver (direktiv 2006/42/EF), EC-standarder samt EU-sikkerhedsbestemmelser. Derudover overgår vores presser både canadiske og europæiske sikkerhedskrav, da de også opfylder alle punkter i den nationale brasilianske sikkerhedsnorm NR 12, som bygger videre på disse standarder. Vores store styrke er specialmaskinbyg samt automatisering af presseanlæg. Vi tilbyder kundetilpassede hydrauliske presser til overraskende fordelagtige priser. Til hydraulikken benyttes hovedsageligt komponenter fra førende europæiske producenter.

Produktionsår: 2020, stand: værkstedrenoveret (brugt), pressekraft: 400 t, maskine/køretøjsnummer: DF0317, Hidralmac Mineralstenspresse – 400 t – Saltpresse – 600 mm gennemkørsel – med transportbånd Til salg udbydes en hydraulisk mineralstenspresse fra Hidralmac med 400 t trykkraft. Maskinen er specielt designet til produktion af salt- og mineralstensprodukter og er udstyret med et integreret transportbånd, der sikrer en effektiv materialestrøm. Takket være den robuste konstruktion og rustfrie komponenter på produktberørte områder egner pressen sig ideelt til kontinuerlig industriel drift. ===== Tekniske data og information: Hydraulisk mineralstenspresse – 400 t ==== Generelle oplysninger - Fabrikat: Hidralmac - Model: Mineralstenspresse - Maskinbetegnelse: Saltpresse - Konstruktionstype: Firesøjle-presse - Trykkraft: 400 t - Maskinvægt: ca. 14 t - Dimensioner (L × B × H): 2.380 × 1.680 × 3.580 mm - Motorydelse: 36 kW ==== Arbejdsområde - Gennemkørselsbredde: 600 mm - Maks. arbejdshøjde: 750 mm - Slaglængde: 400 mm - Vandring: 500 mm ==== Bord & konstruktion - Søjlediameter: 230 mm - Tilbagestrækningskraft: 40 t - Ståltype: Maskinstål LCG ASTM A36 (DIN 8651) - Produktberørte dele: Rustfrit stål ==== Hastigheder - Fremføringshastighed: maks. 10 mm/sec - Presshastighed: 10 mm/sec - Hurtiggang: 25 mm/sec ==== Hydraulik & periferiudstyr - Oliestand: 600 l - Oliekøler: 1,5 kW - Transportbånd: 6 m længde Ncedpfx Anod E Irhjner ==== Styring - Skærm: WEG, 12 tommer ===== Saltpresning, mineralstensproduktion, presseprocesser, industriel produktion Hydraulikpresse, mineralstenspresse, saltpresse, produktionspresse, industripresse, formpresse Leder du efter en hydraulikpresse skræddersyet til din applikation? Kontakt os for et individuelt tilbud. Vores hydraulikpresser produceres i henhold til både de tyske og europæiske maskindirektiver (direktiv 2006/42/EF), EC-standarder samt EU’s sikkerhedsbestemmelser. Desuden overgår vores presser de canadiske og europæiske sikkerhedskrav, da de opfylder alle krav i den nationale brasilianske sikkerhedsnorm NR 12, som bygger videre på disse. Vores store styrke er specialmaskinbygning og automatisering af presseanlæg. Vi leverer kundetilpassede hydraulikpresser til overraskende attraktive priser. Til hydrauliksystemerne anvendes primært komponenter fra førende europæiske producenter.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Helt ny, fuldt funktionsdygtig Edwards T-Station 300 til salg i original fabriksindpakning med 1 års garanti. Worldwide levering tilbydes – anmod om et tilbud! Hvis du leder efter en vakuumpumpe, tilbehør eller andet udstyr inden for vakuumteknologi, er du velkommen til at kontakte os. Vi hjælper gerne med køb, teknisk rådgivning eller udvikling af kundetilpassede løsninger. Ncsdpeyrr N Hjfx Annjr

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Hari, Vi tilbyder følgende tjenester i henhold til DIN-norm EN 1090 / EX-3 Stålkonstruktion Planlægning og rådgivning om konstruktion, samt produktion og montage af stålkonstruktioner af enhver art inden for industri, erhverv og offentlige institutioner. Vi sætter en høj kvalitetsstandard for alle vores aktiviteter. Ydelser: • Bygningssmedearbejde af enhver art • Overdækninger og skure • Platformskonstruktioner • Gelændere af enhver art • Vinduesgitre, prydgitre, gitre • Individuelle konstruktioner i stål og rustfrit stål • Trappekonstruktioner, flugttrapper • Reparationer Svejsningsarbejde Med vores omfattende knowhow og tekniske udstyr er vi den rette kontaktpartner for krævende svejseopgaver. Vores service omfatter: • MIG / MAG-svejsning Nsdpfx Aou Szvaonnecr • TIG-svejsning • Elektrode-svejsning • Gassvejsning Indvendig renovering Fra rådgivning, opmåling og planlægning til nøglefærdig aflevering yder vi pålidelig og professionel støtte. • Ombygning / gipsvægskonstruktion • Renovering af ældre byggeri • Gratis besigtigelse på stedet • Malerarbejde • Flisearbejde • Døre • Lofts- og nedhængte systemlofter • Belysning

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, Oversigt Dette komplette PET-vandpåfyldningsanlæg blev i gennemsnit produceret i 2006 af europæiske producenter såsom Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino og Atlanta. Anlægget forbliver i drift indtil udgangen af juni 2025, hvilket giver mulighed for at se det live i funktion. Alt udstyr er i meget god stand med fuld vedligeholdelseshistorik, hvilket gør det til en nøglefærdig løsning, der er klar til umiddelbar ibrugtagning. Tekniske data Kapacitet: op til 6.800 flasker/timen for 0,5L flasker, op til 6.000 flasker/timen for 1,5L flasker Formater: 500 ml PET, 1500 ml PET Flaskehalsudførelse: 30/25 Emballering: 500 ml flasker: 24 stk. i krympefolie 1,5L flasker: 6 stk. i krympefolie Flaskediameter: 203 mm (0,5L), 317 mm (1,5L) Anlæggets tilstand: meget god, komplet vedligeholdelseshistorik tilgængelig Leveringsomfang Blæsestøbemaskine: Siapi EA4 | 2008 Fyldemaskine: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Etiketteringsmaskine: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Krympeovn: k Tunnel 70S | 2007 Krympemballeringsmaskine: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Bæregriberapplikator: Comag H 40/1 | 2008 Palleteringsmaskine: TMG Inkjetprinter: Domino A200 Palleindpakkemaskine: Atlanta Mytho A | 2009 Nsdewz H Ahopfx Annscr

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt Dette komplette bryggeri- og kælderanlæg blev produceret mellem 2018 og 2021 af flere europæiske producenter, herunder Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor og andre. Anlægget omfatter et 5 HL bryghus fra Brewiks, en 12 HL gærkælder (6 CCT’er), CIP-stationer, en dåsepåfyldningslinje, etiketterings- og kodningsudstyr, vandbehandling, luftbehandling, køler og fuldt udstyr til maltforarbejdning. Dermed tilbydes en nøglefærdig løsning til ølproduktion. Tekniske data Bryghus (Brewiks 500, 2018) Vørstudbytte: 5 HL Opvarmning: elektrisk, 36 kW Gærkælder (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) 6 CCT’er × 12 HL nettokapacitet Nominelt tryk: 3 bar CIP-stationer (Svoboda CIP 100) 2 mobile CIP-enheder Tankkapacitet: 100 L (basisk + syre) Påfyldningslinje (Wild Goose GOSLING, 2021) Halvautomatisk Formater: 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l Køling (Quantor Chilly MAX 50L) Glykolkøler til CCT’er Generelle oplysninger Strømforsyning (forskellige enheder): 230–400 V, 50 Hz Anvendelsesområder: Brygning, gæring, dåsepåfyldning Leveringsomfang Brewiks bryghus (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Elektrisk opvarmet (36 kW) Isobarisk CCT | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) Isobarisk CCT | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) Isobarisk CCT | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) Isobarisk CCT | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) Isobarisk CCT | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) Isobarisk CCT | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) CIP-station | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobil; 100 L basisk + 100 L syre (1/2) CIP-station | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobil; 100 L basisk + 100 L syre (2/2) Hop Cannon + Posfilter | 3M | Serie ME 01MET2 | — | 30 L kapacitet Glykolkøler | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Funktionel, kraftigt brugt Dåsepåfyldningslinje | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Halvautomatisk; inkl. formater 0,33 / 0,44 / 0,50 L Dåseskyllemaskine + Gravity Feeder | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Til 0,33 / 0,44 / 0,50 L Etiket- og printerudstyr | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automatisk; integreret printer Termisk Inkjet-printer | Rynan | R20 (CM220) | — | Batch- og datomærkning Nsdpfx Aoyb R Iajnnocr Luftkompressor | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar; 50 L tank Luftaffugter | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar; 350 L/min Omvendt osmose-anlæg | AquaControlada | — | — | 2 enheder (drikke- og procesvand) Vandtank | ROTH | — | — | 2× à 750 L Maltrulle | Sommer | Maltman 220 | — | Præcisionsmølle Analysesigte + sold | RETSCH | AS200 Basic | — | Fuld soldsæt til maltanalyse

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Oversigt Dette komplette 500-liters bryggerianlæg blev produceret mellem 2016 og 2017 af førende europæiske virksomheder, herunder Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer og MTA IT. Anlægget er designet som en nøglefærdig løsning til små og mellemstore bryggerier og omfatter alt nødvendigt udstyr til mæskning, gæring, køling, lukning, etikettering og maltbehandling. Anlægget har tidligere kørt med en kapacitet på 600 flasker pr. time og kan opgraderes til 900-1.000 flasker pr. time. Det udbydes til salg, da bryggeriet har indstillet driften, og er straks tilgængeligt. Tekniske data Bryghuskapacitet: 500 L (Braumeister 500 L, atmosfærisk) Gærkapacitet: 4 × 625 L (i alt 2.500 L) Format: 26 mm kapsler (kan tilpasses til 29 mm) Etiketteringsmaskine: Selvklæbende, halvautomatisk, til cylindriske flasker Maltskroningskapacitet: 150 kg/t Køler: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, kølemiddel R410A Produktionshastighed: 600 flasker/t (kan tilpasses til 900-1.000 flasker/t) Elektrisk tilslutning (bryghus): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Leveringsomfang Speidel Braumeister 500 L bryghus (2017) Njdpfjw Nk Ezsx Annscr 4 × Speidel 625 L gærtanke (2017) Spagni Aircorona 26/29 FE pneumatisk kapselpåsætter (2017) Skrlj E03 180 halvautomatisk etiketteringsmaskine (2017) Sommer Maltman 110 maltrulle (2017) MTA TAEevo TECH 015 proceskøler (2016) Ekstraudstyr: kran, manuel tapper, luftkompressorer, sukkermixer tank, overførselspumper

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, Oversigt Dette komplette fyldeanlæg til genanvendelige glasflasker blev produceret i 2012 af de førende europæiske producenter Krones, Sidel og Kettner. Anlægget er designet til højkapacitets drikkevareproduktion og behandler op til 42.000 flasker i timen i 0,33-liters konturflaskeformat. Det omfatter alle nødvendige komponenter fra depalletering til slutpalletering og etikettering og udgør dermed et nøglefærdigt totalkoncept til aftapningsdrift. Anlægget gennemgik årligt service i august 2025 og blev taget ud af drift den 1. september 2025. Det forbliver installeret og tilsluttet og kan inspiceres efter aftale. Tekniske data Kapacitet: 42.000 flasker/t Formater: 0,33 l konturflaske Anvendelse: Øl, kulsyreholdige læskedrikke eller andre drikkevarer i returgodsglasflasker Anlægslængde: Ca. 103 × 29 m Stand: Fremragende; serviceres indtil nedlukning (september 2025) Tilgængelighed: Straks Status: Stadig installeret og tilsluttet Njdpfxoxrcv No Annscr Leveringsomfang Depalleterer | Kettner | 60 paller/t | 1992 | Automatisk, glasflasker Kasseudpakker (Decrater) | Kettner | 2.500 kasser/t | 1992 | Til returkasser Kassevasker | Seroba | 2.500 kasser/t | 1992 | Rustfrit stål, enkammersystem Flaskerenser | Krones | 47.200 flasker/t | 2010 | Flerzonerengøring Tomflaskeinspektion | Heuft | 46.000 flasker/t | 2012 | Kamerasystem Fyldemaskine | Krones | 42.300 flasker/t | 2012 | Glasflasker, recirkulerende drift Etiketteringsmaskine | Krones | Topmatic | 2012 | 2 stationer (for- og bagside), inddeling 125 mm + Checkmat Fylde- og lukningskontrol | Heuft | 43.000 flasker/t | 2012 | Sensor- og kamerasystem CIP & mixerstation | KHS | 16.500 l/t | 2011 | Integreret, fuldautomatisk Printer | Videojet | 43.000 flasker/t | 2012 | Inkjetprinter Kassepakkemaskine (Crater) | Kettner | 2.200 kasser/t | 1992 | Automatisk Palleter | Kettner | 50 paller/t | 1992 | Automatisk Palleomvikler | Robopac | 50 paller/t | 1992 | Med strækfilm Palleetiketteringsmaskine | Logopak | 60 paller/t | 2014 | Palleetikettering Flasketransportbånd | Sidel Gebo | – | 2012 | Rustfrit ståltransportør

Stand: brugt, Denne annonce omhandler Thermo Scientific A8150001 Gemini AS Slide Stainer med varmefunktion. Enheden er i fuldt funktionsdygtig stand og klar til øjeblikkelig brug. Thermo Scientific Gemini AS Automatiseret Slide Stainer (Model A81500001) er et højtydende farvesystem, udviklet til histologi- og patologilaboratorier med behov for pålidelig og reproducerbar præparatfarvning. Njdpfeyuylhex Annjcr Dette automatiserede farveapparat forenkler laboratoriets arbejdsgange ved at behandle flere slædestativer samtidigt og samtidig opretholde en ensartet farvekvalitet. Model A81500001 har integrerede opvarmede stationer, der muliggør effektiv tørring af objektsglas under farvningsprotokoller. Gemini AS understøtter et bredt udvalg af histologiske farvningsprocedurer og kan programmeres til kundetilpassede protokoller, hvilket gør det velegnet både til rutinefarvning og specialiserede laboratorieanvendelser. Den høje kapacitet og fleksible konfiguration gør systemet ideelt for laboratorier med mellemstore til store prøvevolumener. Med flere reagensstationer og automatiseret tidsstyring reducerer systemet manuel håndtering og sikrer ensartede farveresultater, hvilket øger den samlede produktivitet i laboratoriet. Nøglefunktioner: - Automatiseret farvesystem til histologilaboratorier - 5 opvarmede stationer til tørring af objektsglas - Kapacitet til op til 12 slædestativer - Hvert stativ kan rumme op til 20 objektsglas - Op til 26 reagensstationer - Programmerbare farvningsprotokoller - Ensartede og reproducerbare resultater - Ideel til patologi, forskning og kliniske laboratorier

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg: 2 identiske trykaflastnings-flotationsanlæg (DAF) til industriel spildevandsbehandling fra producenten EnviroChemie. Ncsdpsyudwujfx Anner Anlæggene er fuldt installeret og nøglefærdige i skibscontainere. Containerdesignet gør anlæggene kompakte, mobile og hurtigt idriftsættelige. Anlæggene har været anvendt til behandling af industrispildevand og til faststofseparation via trykaflastningsflotation, og befinder sig i brugt, men fuldt funktionsdygtig stand. Typiske anvendelsesområder inkluderer: - Industrispildevandsbehandling - Fødevareindustrien - Overfladebehandling / metalbearbejdning - Kemisk industri - Procesvandsbehandling Tekniske data: Producent: EnviroChemie Anlægstype: Trykaflastnings-flotationsanlæg (DAF) Model: Lugan 3000 Årgang: 2014 Stand: Brugt, funktionsdygtig Kapacitet: ca. 1,5 – 3 m³/t maksimal flowrate Udstyr: - Flowmåling / ventiler: Endress+Hauser Promag 50 - Trykluftsenhed: Festo - Styretavle med Siemens SIMATIC S7-300 styring - Betjeningsenhed med display / touchscreen - 300-liters doseringsbeholder til flokkulant - Røreværk og doseringspumpe - Komplet containerinstallation (skibscontainer) --Flotationsanlæg, DAF-anlæg, trykaflastningsflotation, spildevandsanlæg, containeranlæg, vandbehandling, industrispildevand--

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: trefaset, indgangsspænding: 400 V, Udstyr: dokumentation / manual, 🔧 Multivac Semi-automatisk blisterpakningslinje (2021 – ubrugt) Komplet pakningssystem til medicinsk udstyr – fuldt rustfrit stål Tilgængelig nu hos Used Machine Tools Ireland Ltd. Denne semi-automatiske Multivac pakningslinje er i fabrikny stand, oprindeligt installeret i 2021 på en medicoteknisk facilitet, men aldrig taget i brug. Dette er en højspecificeret, nøglefærdig blisterpakningsløsning, ideel til medicinske, farmaceutiske, fødevare- og højteknologiske produktionsmiljøer, hvor der kræves renrums-kompatibelt, rustfrit udstyr. Multivac’s semi-automatiske blisterpakningslinje (2021) inkluderer dobbelte T700 bakke-forseglere, MR625 etiketteringssystem, robot-håndteringsmoduler, inspektionsstationer og komplet transportøranlæg – alt designet til medicingodkendt blisterpakning i rustfrit stål. Anlægget håndterer 150–180mm blisterpakker med dobbelt forseglingsproces. 🚀 Vigtige funktioner ✔️ Som ny – aldrig brugt (installeret 2021) ✔️ Fuld rustfri stålkonstruktion – medicinsk kvalitet ✔️ Komplet automatiseret blisterpakningslinje ✔️ Dobbelte Multivac T700 bakke-forseglere ✔️ Integreret etikettering, inspektion & robot-håndtering ✔️ Designet til præcis pakning af medicinsk udstyr ✔️ Stor mængde reservedele & værktøjer medfølger ⚙️ Oversigt over pakningsprocessen Linjen er designet til effektiv dobbelt blisterpakning: - 4-plads bakkeholder fyldes automatisk med tomme blisterpakker - Manuel fyldning af blisterpakker med produkt - Bakken transporteres til Multivac T700 Sealer #1 - Automatisk forsegling & etikettering via Multivac MR625 Cross Web Etiketdispenser - Små blisterpakker overføres automatisk til større blisterpakker (dobbeltpak) via Multivac H242 robotmodul - Pakker placeres i 2-plads bakkeholder - Bakken videreføres til Multivac T700 Sealer #2 for endelig forsegling - Færdige bakker flyttes til manuel af- og emballeringsstation via Multivac H242 robotmodul - Tre inspektionsstadier sikrer kvalitetssikring 📦 Produktstørrelse Blisterpakningsstørrelser: Ncsdpfjyzf Ucjx Anner - 150 x 150 x 70 mm - 180 x 180 x 80 mm 🏭 Komplett udstyrsliste 🔹 Multivac-udstyr - 2 x Multivac T700 automatiske bakke-forseglere - 1 x Multivac MR625 / MR6318 Cross Web etiketdispenser - 2 x Multivac H242 robot-håndteringsmoduler - 2 x Multivac MTD351 bakke-doseringsenheder 🔹 ASYS Tecton automationsudstyr - 2 x ASYS Tecton bakke-stablere - 1 x horisontal bakke-stabler (6 x 5 bakker) - 1 x horisontal bakke-stabler (4 x 5 bakker) - 3 x ASYS Tecton inspektionsstationer 🔹 Yderligere udstyr - 23 x transportørsektioner (forskellige længder) - Flere HMI betjeningspaneler langs linjen - 13 x rustfri stål håndteringsvogne - Omfattende reservedelspakke 💡 Typiske anvendelser - Blisterpakning af medicinsk udstyr - Farmaceutiske pakningslinjer - Renrumspakning - Dobbelt blister-/sterilbarriere-pakning - Højteknologiske produktionsmiljøer 📦 Stand - Installeret 2021 - Aldrig brugt – fremstår som ny - Fuldt vedligeholdt og opbevaret - Nu nedtaget – videoer fra drift kan fremskaffes Bemærk: Specifikationer og information gives efter bedste overbevisning, men nøjagtighed kan ikke garanteres. Nogle borde på billeder/videoer indgår ikke Ingen printere medfølger

Stand: ny, Siemens Micromaster 440 Frekvensomformer 132/160 kW Micromaster 440 frekvensomformeren egner sig til en lang række applikationer med variabel hastighed. Dens fleksibilitet muliggør anvendelse inden for forskellige områder, blandt andet kraner og løfteudstyr, højlagerautomater, maskiner til fødevare-, drikkevare- og tobakindustrien, pakkemaskiner og meget mere. Disse applikationer kræver en over gennemsnittet funktionalitet og dynamik af frekvensomformeren. Omformeren er især kendetegnet ved sin kundetilpassede ydeevne og brugervenlighed. Det brede netspændingsområde muliggør anvendelse på verdensplan. - Enkel, guidet idriftsættelse - Modulopbygget design for maksimal konfigurationsfleksibilitet - Støjsvag motordrift takket være høje, indstillelige puls-frekvenser (vær eventuelt opmærksom på nedsat ydelse) - Motor- og omformerbeskyttelse - EMC-filter, valgfrit klasse A/B - Moderne IGBT-teknologi - Kvalitets PID-regulator til enkel, intern processtyring (automatisk optimering) - Speciel direkte tilslutning til PTC eller KTY til beskyttelse af motoren - Blokeringsbeskyttelse for motoren Tekniske data Producent: Siemens Serie: Micromaster 440 Model: 6SE6440-2UD41-3GA1 Indgangsspænding: 380–480 V ±10 % Ncjdpfxspgwcds Annjr 3~ AC 297 A 47–63 Hz Udgang: 0 - Indgang V 3~ AC 250 A 0 - 650 Hz Konstant moment: 132 kW Kvadratisk moment: 160 kW Mål: 1533 x 326 x 545 mm (H x B x D) Vægt: 170 kg Finansiering via vores bank er muligt. komplett-konzept.leasingo.de Flere varer – nye og brugte – finder du i vores shop! Internationale fragtomkostninger på forespørgsel!

Stand: brugt, driftstimer: 35.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC581, Brugt komplet CSD-dåsefyldelinje – 14.000 dåser/time – Oversigt Denne brugte, komplette dåsefyldelinje til kulsyreholdige læskedrikke (CSD) er designet til produktion og industriel emballering af kulsyreholdige drikkevarer og når op til 14.000 dåser i timen i 250 ml-formatet. Hovedkomponenten i linjen er en Ortmann Herbst isobarisk dåsefiller med 45 ventiler, parret med en Ferrum 706 dåselukker med 6 hoveder (dåsebund størrelse 200). Omfanget inkluderer depalletering, dåsevask, fyldning og lukning, tunnelpasteurisering, inline-inspektion, kodning, sekundær emballering, palletering og end-of-line-håndtering, hvilket giver en nøglefærdig brugt fyldelinjeløsning. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Kerne-monoblok: Filler–lukker Filler: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (årgang: 1980) Lukker: Ferrum 706, 6 hoveder (årgang: 1982) Produkttype: kulsyreholdige læskedrikke (CSD) Nominel kapacitet: 14.000 dåser/time ved 250 ml Dåsebund: type 200 (industristørrelse 200) Monoblok-konfiguration: integreret fylder–lukker-blok til minimering af optaget ilt (DO) Nsdpfjyhbpzex Annocr Formater & kapacitet Primært dåseformat: 250 ml Linjens hastighed: op til 14.000 cph (afhængig af format og produkt) Inkluderet procesteknisk udstyr Kaeser kompressoranlæg med booster og to trykluftbeholdere (årgang 2010, idriftsat 2011) CIP-anlæg, tre tanke (årgang 2011) Sirupsrum med kølesystem (årgang 2011) Nagema mixer (årgang 1992) Fem færdigdryktanke à 100 hl, stål med fødevareegnet indvendig belægning Drikkevarefilter (årgang 2011) Frezart dåsedepalleterer (årgang 2009, idriftsat 2011) To dåsevaskemaskiner, tilpasset til 250 ml (årgang 2011) Hermis tunnelpasteur (årgang 2015) Stratec niveaumåling for dåser (årgang 2000) Victor dåsemærker / koder (årgang 2020) Kisters pakkemaskine (årgang 1993) Keber palleter (årgang 1997) Sita strækvikler (årgang 2011) Komplet transportsystem til sammenkobling af alle maskiner + to dåseakkumuleringsdrejeskiver (årgang 2011) Termoskrumpmærkningslinje til blankodåser (årgang 2015) Avancerede automations- & styringssystemer Inline kvalitetskontrol: Stratec niveaumåling for dåser til kontinuerlig overvågning og udskillelse af beholdere uden for specifikation Produktmærkning: Victor industriprinter til dato-/batchkodning CIP-kapacitet: Tre-tanks CIP-anlæg understøtter hygiejniske rengøringscyklusser for fylder og produktveje Integreret transport- og akkumulationsteknik: Transportsystem med to drejeskiver sikrer jævn flow og buffermanagement for maksimal oppetid Detaljeret elektrisk dokumentation og styringspapirer kan leveres efter anmodning. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Forzone Depalletering af tomme dåser (Frezart) og overførsel til vaskemaskinen Dobbelte dåsevaskemaskiner tilpasset 250 ml-formatet...

Stand: brugt, SUNCOMBE SteriWasher er et innovativt, nyt, robust, højtydende og validerbart delevaskeanlæg, designet til brug indenfor farmaceutisk industri, bioteknologi, fødevare- og drikkevaresektoren, sundhedssektoren samt andre kritiske områder. Vaske-kammeret er tilgængeligt via en solid vingedør og er fremstillet af rustfrit stål 316. Det har en hygiejnisk opbygning. Ved at kombinere specielt udviklede sprøjteteknologier med variabel ydelse tilbyder vaskeanlægget en energikraftig vask sammen med en energibesparende skylning, som vælges via en simpel opskriftsvalg. Beskrivelse SteriWasher™ delevaskeanlæg kombinerer eksisterende og nye teknologier for at tilbyde et miljøvenligt vaskeanlæg med lavt vand- og energiforbrug til produktions- og forskningsmiljøer, hvor der håndteres udstyr fra små kritiske komponenter og værktøj til store blandere, tromler og beholdere. Serien fås med en række kammerstørrelser fra 0,6 m x 0,6 m x 0,6 m op til 1,5 m x 1,5 m x 1,5 m. Kundespecifikke varianter fås i enhver ønsket kammerstørrelse, tilpasset dine behov. Vaskemaskinerne er udstyret med sprække- og fugtfrie indvendige dele og forsynet med en lufttæt, lækagesikker, oppustelig dørtætning til hele produktet og vaskekarret. De kan leveres med standard- eller kundetilpassede stativer med individuelle positioner for valideret rengøring, som er aftagelige og kan lastes på transportvogne for enkel ilægning og tømning. Maskinerne fås som envejs- eller to-vejs (pass-through) løsninger til gennemgangskrav, enten som éndørs, lige to-dørs eller 90-graders to-dørs versioner, og alle er udført i rustfrit stål 316 i henhold til cGMP, EHEDG, ASME BPE og GAMP standarder til brug i vaskeområder eller renrum. Egenskaber • Radius-hjørner i rustfrit stål 316L, skråt design, sprækkefrit vaske-kammer Ncodsyf N Imjpfx Annor • Standard- og specialkammerstørrelser • Et til to kemiske doseringssystemer • Automatisk låsbar vingedør med valgfrit vindue og indvendig belysning • Oppustelig dørtætning for maksimal sikkerhed • Ladevogne og stativer designet specifikt til jeres udstyr • Hygiejniske pneumatiske ventiler og instrumenter • Hygiejniske pumper i rustfrit stål • Dæksler i rustfrit stål • HEPA-filtreret lufttørring og -køling • Farmaceutisk vaskemaskine Specifikation KVP-filosofi: Totaltab, fuld eller delvis genvinding Afgangstemperaturer: Omgivelsestemperatur op til 90 °C (vandbaseret) – omgivelsestemperatur (opløsningsmiddel) Materiale: Rustfrit stål 316, Duplex eller Hastelloy Driftstemperatur: Omgivelsestemperatur op til 95 °C (120 °C turbo-tørringscyklus) Driftsspænding: 230VAC eller 400VAC (24VDC styring) Automatisering: CIPSuite niveau 2000 til 4000 (option for DCS-styring) Rapportering: Udskrevne rapporter, valgfrit 21CFR11 elektroniske registreringer og batchrapporter.

Stand: næsten som ny (brugt), tryk: 2 stang, temperatur: 131 °C, effekt: 45 kW (61,18 hk), anvendelig tankkapacitet: 125 l, Homogeniseringsmixer CML125 Nøgledata: • SYMEX CML125 • Arbejdsvolumen: 125 • Ankeromrører med skrabere og strømbrud 19 ... 82 min-1 • Homogenisator med højre/venstre løb (homogeniserings-/pumpefunktion) 5 - 21 m/s • Cirkulationsledning • CIP (Cleaning in Place) • Hydraulisk løfteligt låg • Betjening via touchskærm • Opvarmning, køling, vakuum, … • Nye tætninger • Farmaceutisk udførelse, kan også bruges til kosmetik Medieforsyning: • Kølevandsforsyning: ca. 1,5 m³/h ved 3 bar • Kølevand til vakuumpumpe: ca. 0,3 m³/h ved min. 2 bar • Trykluft: ca. 2000 L/min ved 8 bar • Strøm: 3x400V ved 50Hz; 45,0 kVA / 45,0 kW • Damp: 6-8 bar, 45 kg/t Ncjdpfx Ansyf N H Aensr Maskinen er fabriksrenoveret og kan besigtiges. Vi tilbyder fuld projektstyring "nøglefærdig" inklusiv installation hos Dem samt idriftsættelse.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. Nedpfofzb Nbjx Annjcr 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Produktionsår: 2025, stand: ny, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. Nedpfjfzccnjx Annecr 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Produktionsår: 2025, stand: ny, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. Nedpjfzb Niofx Annjcr 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Produktionsår: 2025, stand: ny, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Ncedpfxsflk Awo Annor Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Produktionsår: 2025, stand: ny, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. Nodeyg H Dzopfx Annscr 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Produktionsår: 2025, stand: ny, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. Njdpfxefz Nd Ij Annjcr 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.