Brugte Metformer Grooving I Trimming Machine til salg (100.781)

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, CONSTMACH logvasker (Pallevasker) er en højtydende vaskemaskine, der er udviklet specifikt til rengøring af store tilslag med højt lerindhold. Denne maskine er designet til at sikre maksimal effektivitet under krævende driftsforhold og fjerner effektivt urenheder fra materialet, hvilket sikrer produktion af højkvalitets tilslag inden for byggeri, minedrift og genanvendelsesanlæg. Med sit dobbeltakslede design opnås en kraftfuld skureeffekt, der nedbryder selv det mest genstridige snavs og leverer rene, anvendelsesklare materialer. CONSTMACH pallevaskeren giver operatørerne stor fleksibilitet med justerbar akselvinkel og trinløs hastighedsregulering, hvilket muliggør optimal vaskeydeevne til forskellige tilslagstyper. Det robuste kabinet, brugen af højstyrkematerialer og den enkle vedligeholdelse sikrer langvarig drift. Desuden kan maskinen behandle flere hundrede tons materiale i timen uden kompromis med vaskekvaliteten – selv i højt kapacitetskrævende anlæg. Dette udstyr forbedrer kvaliteten af tilslag til byggeprojekter, optimerer mineraladskillelse i minedrift og bidrager til produktionen af genbrugelige materialer i genanvendelsesanlæg. Effektiv fjernelse af fremmedlegemer forlænger levetiden på efterfølgende knusnings- og sorteringsudstyr og reducerer driftsomkostningerne. Logvasker (Pallevasker – Grovtilslagsvasker) Tekniske Specifikationer Maskinstørrelse: 2000 x 7000 mm (dobbeltaksel) Elmotor effekt: 2 x 37 kW, GAMAK mærke, IE3 effektivitetsklasse, 1500 o/min Indføringsstørrelse: 0 - 50 mm Hovedkarrosserimateriale: S235JR A1 kvalitet, 8 mm valset plade Omdrejningstal: 15 - 25 o/min Spiral: Dobbeltaksel spiralpaller, S235JR, 8 mm plade, støbte arme med slidbestandig Hardox belægning Aksel: Cr-Ni-Mo legeret stål Karrosseri: GS52 stålstøbning Lejer: SKF eller FAG, kraftige rullelejer Produktionskapacitet: 200 - 400 t/t Vægt: 24.000 kg Hvorfor vælge CONSTMACH Logvasker (Pallevasker – Grovtilslagsvasker)? CONSTMACH kombinerer kvalitet, holdbarhed og effektivitet i sine logvaskersystemer, udviklet gennem mange års erfaring. Hvert komponent er designet til lang levetid og minimal vedligeholdelse. Takket være højvaskekapacitet, energieffektivitet og brugervenlighed får du maksimal udbytte af din investering på kortest muligt tid. CONSTMACH sikrer også uafbrudt drift med serviceeftersalg og reservedelsforsyning. Hvis du søger en pålidelig løsning til rengøring af robuste, højkvalitets tilslag, er CONSTMACH pallevaskeren det rette valg. Hvad tilbyder Constmach? Isdjxpxyropfx Anveid Constmach er en førende maskinproducent, der tilbyder et bredt sortiment af produkter til bygge- og mineindustrien. Sortimentet omfatter bl.a. blokstensmaskiner, stationære og mobile betonblandere, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere samt mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetstandarder, innovativ produktion og kundefokuserede løsninger markerer Constmach sig som et betroet brand både nationalt og internationalt. Produkterne foretrækkes fortsat af fagfolk grundet deres driftssikkerhed, effektivitet og lange levetid.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: PLASMA CUTTING, Udstyr: dokumentation / manual, PROCUT model plasma skæremaskine er designet til at fungere under alle forhold. Maskinens største fordel er den robuste ramme, som gør den velegnet til tunge industriforhold. Skinner og ramme er den vigtigste faktor ved skæreprocessen – de sikrer, at maskinen forbliver stabil og holder længere. Den kan udstyres med højkapacitet strømkilder i størrelser fra 1.500 mm x 3.000 mm op til 3.000 mm x 12.000 mm. Alle kundebehov kan integreres i PROCUT’s stærke konstruktion, så alle kundeønsker bedst muligt imødekommes. Der kan fremstilles specialmål efter din efterspørgsel og arbejdsområde. Ijdpfx Aeyzhl Denvoid

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, * COMBO tilbyder kunderne de mest innovative teknologiske løsninger og har et bredt modelprogram. * Det er en yderst avanceret maskine med ISO 40 boresystem med automatisk værktøjsskifter med 6 eller 12 stationer. Maskinen tilbyder flere funktioner såsom boring, gevindskæring, forsænkning, plasmaskæring, OXY-skæring samt ±45° Bevel-skæring. * COMBO har et arbejdsområde fra 1.500 mm x 3.000 mm op til 4.000 mm x 24.000 mm og kan udstyres med højkapacitets plasma strømkilder. * Plasmaskæring Iedpfeyy Rn Sex Anvjid * Boring * Gevindskæring * Forsænkning * OXY-fuel skæring * Hel-svejset, heavy-duty maskinramme. * Skærebord med høj slidstyrke og nem udskiftning. * Lineære føringer med dobbelt drev, tandstang og tandhjul. * Overholder CE-standarder. ISO 40 boresystem * Automatisk værktøjsskifter med 6 stationer (valgfrit 12). * Automatisk oliespraysystem under CNC-styret skæring. * 26 kW spindelmotor. * Borekapacitet: Ø M5 til Ø M40 (HSS, UDRILL). * Boredybde: 100 mm * Borehastighed: 0,15 - 0,35 mm/omdr. * Spindelhastighed: 1.500 omdr./min. * Hypertherm / Thermal Dynamics strømkilder. * Hypertherm / Eurosoft CNC. * Import af .dxf og .dwg filer via Pronest / Cut-Expert CAD-CAM software.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., controller model: 880W02, Rørdiameter (maks.): 38 mm, Rørlængde (maks.): 3 mm, Rørvæggtykkelse (maks.): 2 mm, Bøjevinkel (max.): 190 °, bøjningsradius (maks.): 200 mm, bøjeradius (min.): 2 mm, dornlængde: 150 mm, antal akser: 2, bordlængde: 3 mm, samlet vægt: 1.300 kg, samlet længde: 3.900 mm, samlet bredde: 900 mm, total højde: 1.400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 20 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, oli-etankkapacitet: 80 l, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 36 måneder, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hurtigskifteenhed, nødstopp, Fuldt automatisk rørbøjningsmaskine DW38CNC-2A-1S Udstyret med en berøringsskærm og et CNC-styresystem; kan gemme op til 500 sæt parametergrupper. Har et program til kompensering for tilbageslag samt indbygget beskyttelse af programmer og behandlingsdata. Servostyring anvendes til hjørnebøjning, rørbøjning og materialetilførsel. Operativsystemet er beskyttet med adgangskoder og fysiske nøgler og understøtter registrering af produktionsantal og driftstid for effektiv produktionsstyring. Leveres med funktioner til langsom bøjning og langsom udtrækning af kerne. Fejlmeddelelser vises på skærmen for at hjælpe operatører med hurtigt at fejlfinde problemer. Iijdoy Uuw Topfx Anvod Berøringsskærm Denne rørbøjningsmaskine er udstyret med en Weinview-industriel berøringsskærm, som fungerer som brugergrænseflade, hvilket giver en intuitiv brugeroplevelse og gør det muligt for nye operatører hurtigt at komme i gang. Du kan direkte redigere rørbøjningsprocessens parametre på brugergrænsefladen, såsom tilførselsafstand, rotationsvinkel og bøjningsvinkel, og separat indstille driftsfarten for hvert trin. Under drift viser brugergrænsefladen realtidsakseparametre, bøjningsfremskridt og produktionscyklus og tæller automatisk det samlede output og output pr. skift for at hjælpe dig med at styre produktionseffektiviteten effektivt. Den understøtter også manuel enkelttrinsfejlfinding, automatisk kontinuerlig drift, programredigering og indstilling af udstyrsparametre. Forskellige tilstande kan skiftes med et enkelt klik, hvilket gør det praktisk både til maskinetestkørsler og masseproduktion. Hydraulisk solenoidventilmanifold Denne integrerede hydrauliske solenoidventilmanifold fungerer som kontrolcenteret for CNC-rørbøjningsmaskinens hydrauliske system. Den er designet med et modulært design i industriel kvalitet og integrerer flere solenoidventiler for at styre bevægelserne af tilførselsaksen, rotationsaksen, bøjningsaksen samt klemning og andre hjælpefunktioner uafhængigt. I forbindelse med CNC-systemet omdannes kontrolkommandoer til præcis hydraulisk effekt, hvilket muliggør en jævn drift under tilførsel, rotation og formning af røret. Sammen med højdryks-tætningshydraulikslanger sikrer den nul lækage og høj stabilitet under fuld belastning, hvilket giver pålidelig ydeevne til langvarig masseproduktion. Servodrev Disse fire enheder er Mitsubishi-servodrev, der er installeret på vores rørbøjningsmaskine, og de fungerer som kraftkernen, der styrer vigtige bevægelser, herunder materialetilførsel, rørrotation og rørbøjning. Ved at bruge Mitsubishi MR-JE-seriens avancerede servodrev i industriel kvalitet har de høj positionsnøjagtighed og hurtig respons. Både tilførselsafstand og rotationsvinkel kan styres præcist uden afvigelser. Med fremragende stabilitet mister de sjældent trin eller fungerer forkert under langvarig, kontinuerlig drift. Dette sikrer en ensartet bøjningspræcision for hvert rør og et højt udbytte af færdige produkter.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: NC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Nanjing Estun, controller model: E21S, arbejdsbredde: 3.200 mm, skærevinkel (min.): 0,5 °, slaghastighed (min.): 15 omdr/min, slagfrekvens (maks.): 15 omdr/min, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 10 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 10 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 4 mm, bordhøjde: 850 mm, justering af bagstop: motordrevet, bagstop: 600 mm, bagstop hastighed R-akse: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, styrespænding: 400 V, oli-etankkapacitet: 220 l, samlet vægt: 7.000 kg, samlet længde: 3.950 mm, samlet bredde: 1.700 mm, total højde: 2.150 mm, antal støttearme: 3, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: CE-mærkning, Typeplade tilgængelig, dokumentation / manual, fingerbeskyttelse, fodfjernbetjening, nødstopp, sikkerhedslysgitter, QC11K-8/3200 Guillotinesaks Rammen er konstrueret i fuldsvejset stålstruktur, som sikrer tilstrækkelig styrke og stivhed. Indre spændinger fjernes via normalisering og højfrekvent vibrationsbehandling for at sikre maskinens overordnede præcision. Iiedpey Uquhefx Anved Til præcisionsbearbejdning benyttes tysk fremstillet, store gulvstående boring- og fræsemaskiner ved engangs-processering, hvilket garanterer fremragende bearbejdningsnøjagtighed. Maskinen har en hydraulisk svingkonstruktion med retur af øvre knivholder via nitrogencylindre, hvilket muliggør hurtig returhastighed. Det hydrauliske system har et integreret logikkredsløb styret af sekvensventiler, hvilket sikrer stabil drift, lavt støjniveau og nem vedligeholdelse. Knivholderens bevægelse styres præcist af hydrauliske ventiler. Materialetrykanordningen består af et integreret kredsløb og uafhængige, parallelt arbejdende trykcylindre. Ved ujævne plader kan cylindrene frit ud- og indtrækkes for sikkert at fastholde materialet. Trykket justeres efter materiale og tykkelse, for at undgå skader på pladeoverfladen. Der tilbydes motordrevet justering af knivspalten for hurtig indstilling, hvilket gør det let at tilpasse maskinen til forskellig pladetykkelse og -materiale. Styringen sker via numerisk kontrol (NC), som muliggør faste slaglængde-klip. Optisk linjeindretning giver mulighed for præcis klipning efter opskrevne linjer. Elstyringen er centraliseret og driftssikker med følgende funktioner: Alle kraftforsyninger er installeret i maskinkroppen og betjenes via kontrolpanelets knapper. Der medfølger fodpedal for direkte og bekvem aktivering af klippefunktionen. Kernekomponenter i elskabet er fra Schneider, for at sikre kvalitet og driftsikkerhed. Automatsikringer beskytter styrekredsløbet mod kortslutning. Motorens termisk-magnetiske automatsikringer beskytter mod overbelastning og kortslutning. Hydrauliksystemet er designet med henblik på sikkerhed og driftssikkerhed: Hydraulikkredsløbsblokken er udstyret med direktevirkende sikkerhedsventil for præcis trykregulering. Speciel kontra-ventil på pumpens udløb beskytter oliepumpen mod hydraulisk stød. Både over- og underkniv er fremstillet af materialer af høj kvalitet og varmebehandlet for optimal hårdhed og lang levetid. Kugleunderstøttet arbejdsbord og frontmaterialestøtte forenkler indføring og beskytter emnegodset mod ridser under bearbejdningsprocessen. CNC-bagstop er udstyret med højtydende servomotorer, drivere, præcisionskuglespindler og lineære føringsskinner, hvilket sikrer positioneringsnøjagtighed på ≤±0,1 mm. CNC-elsystemet: Bagstop styres af E21S's enkle CNC-system. Brugeren kan indtaste ønsket mål, hvorefter bagstop automatisk positionerer sig. Transmission sker via motorstyret præcisionsspindel/nøgle-samling, med digital visning. Finjustering er ikke indbygget, for at sikre klippepræcision på ≤0,2 mm pr. meter. Tre frontstøttearme er fastmonteret på arbejdsbordet for nem placering af plademateriale til klipning.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 22 kW (29,91 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 315 t, slaglængde: 800 mm, driftshastighed: 120 mm/s, bakgearshastighed: 100 mm/s, bordbredde: 1.160 mm, bordlængde: 1.260 mm, bordhøjde: 600 mm, stempelpladens bredde: 1.160 mm, stempel pladens længde: 1.260 mm, afstandstabel til stempel: 1.250 mm, afstand mellem søjlerne: 1.160 mm, tilbagetrækningskraft: 30 t, oli-etankkapacitet: 510 l, samlet længde: 2.000 mm, samlet bredde: 1.250 mm, total højde: 3.500 mm, samlet vægt: 13.000 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, YQ32-315T Hydraulisk Presse Denne serie af presser er alsidige hydrauliske presser, der anvendes bredt inden for maskinproduktion, automobilindustrien, elektromotorer, elektriske apparater, let industri og andre sektorer. De er velegnede til metalbearbejdningsprocesser såsom trækning, bukning, flanging, koldekstrusion og udstansning. Maskinerne kan også udføre retning, sammenpresning samt kompressionsformning af pulverprodukter, slibeprodukter, plastprodukter og isoleringsmaterialer. Arbejdstykket, pressehastigheden og stemplets slaglængde kan justeres inden for de specificerede parametre i henhold til proceskrav. Udstyret med en selvstændig kraftenhed og elektrisk styringssystem, anvender pressen centraliseret betjeningspanel med trykknapskontrol og understøtter tre driftsformer: manuel, semiautomatisk og automatisk. Den leveres med to pressetilstande: trykindstilling og slagin­dstilling. Driftssekvens: Motorstart → Hovedcylinderstempel hurtig tomgangsnedslag → Lavhastighedspresning → Trykhold (tid kan justeres) → Trykaflastning → Glidebord returslag → Arbejdsstop → Total stop Hovedramme Hovedrammen har en vertikal tre-bjælke-fire-søjle konstruktion bestående af en overbjælke, et glidebord og en underbjælke, der er forbundet med fire søjler, som fastgøres med møtrikker for at danne en lukket, stiv ramme. Alle større rammeelementer er fremstillet af svejsede stålplader med CO₂-beskyttet svejsning. Efter svejsning gennemgår hele rammen vibrationsstress­afspænding for at eliminere indre spændinger. Nøglekomponenter bearbejdes på avancerede maskiner såsom portalfresemaskiner, store gulvstående bore- og fræsemaskiner samt store præcisionsdrejebænke, hvilket sikrer en høj samlet præcision af maskinen. Hovedrammen er forspændt med hydrauliske møtrikker. Ijdpfx Anjy Uiyvjvjid Glidebordet er forbundet med hovedcylinderens stempelstang og bevæger sig op og ned guidet af søjlerne. T-noter findes på undersiden af glidebordet og oversiden af det bevægelige arbejdsbord til montering af værktøjer. Søjlerne er fremstillet i højkvalitets 45 kulstofstål med hårdkrombelægning; styrbøsningerne er af kompositmateriale, hvilket giver fremragende slidstyrke og selvsmørende egenskaber.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: PLC-styret, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Siemens, controller model: PLC, antal valser: 4, diameter (nederste) valse: 190 mm, diameter af øverste valse: 210 mm, sidrulle-diameter: 170 mm, valse diameter: 210 mm, valse længde: 2.050 mm, arbejdsbredde: 2.000 mm, justering af rullehøjde: 700 mm, arbejdshøjde: 700 mm, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 5 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 15 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 15 mm, samlet vægt: 5.000 kg, samlet længde: 4.600 mm, samlet bredde: 1.400 mm, total højde: 1.700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hærdede valser, kegle-bøjeanordning, nødstopp, W12-8X2000 Firevalse Pladevals Denne maskine er udstyret med forbukning ved pladens ende og CNC-styret valsning. Det gør det muligt at indføre metalpladen i én arbejdsgang, hvor både forbukning og valset formning af emnet udføres uden at vende pladen. Den øverste arbejdsrulle fungerer som hoveddrev, mens den nederste og de to sideruller er hydraulisk drevet. Rullernes løfteslag styres af CNC-systemet, hvilket muliggør automatisk nivellering med en synkron præcision på ±0,1 mm. Tilting og nulstilling af lejehuset sker med hydraulisk transmissionssystem, og den øverste rulle har en balancemekanisme, der letter udtagning af det færdigbearbejdede emne. Maskinen leveres med et flytbart, selvstændigt betjeningspanel, så positionen kan tilpasses efter behov. Sikkerhedsindlåsningssystemer sikrer sikker og pålidelig drift. Isdjy Ugtajpfx Anvjid Materiale til arbejdsruller Arbejdsrullerne er fremstillet af 42CrMo højkvalitetslegeret stål, produceret via smedning, grovbearbejdning, hærdning og anløb, hvilket giver en hårdhed på HB 240–300. Efter færdigbearbejdning undergår rullerne mellemfrekvent induktionshærdning, hvilket giver en overfladehårdhed på HRC 47–58. Produkterne lever op til standarden JB/ZG4289-86 for valseruller, hvilket sikrer ensartet rullestivhed med en kontrolleret pilhøjde på (1/700–1/1000)L. Bemærk: L refererer til centerafstanden mellem de to sidestativer. Hele fremstillingsprocessen følger nøje standardfremgangsmåden for rulleproduktion og sikrer dermed optimale mekaniske egenskaber for arbejdsrullerne. Arbejdende valse – rotations- og drivsystem Den øverste rulle er drivvalse på denne firevalsemaskine. Den er udstyret med en uafhængig hydraulikmotor, der er direkte koblet til et kraftigt gearhus uden mellemliggende tandhjul. Dette sikrer det mest energieffektive drivdesign. Hydraulikmotoren er monteret med øjeblikkelig bremse, hvilket muliggør præcis positionering af valsens aksel under forbukning. Dobbelt-rækkede sfæriske rullelejer Fremragende selvjusteringsevne Yderringen har kugleprofil, hvilket tillader, at inderringen og rullepakken kan afvige med en vinkel på 1,5°~3°. Dette giver automatisk kompensation for fejljusteringer fra montering eller akselbøjning og forhindrer fastkørsel og unormal slitage. Høj belastningsevne og stødmodstand Linjær kontakt mellem ruller og løbebaner gør lejet i stand til at håndtere meget store radiale belastninger samt aksiale belastninger i begge retninger, hvilket gør det særdeles velegnet til tunge driftsforhold på pladevalse. Høj holdbarhed Fremstillet af højstyrkelejestål og gennemgår hærdning samt andre varmebehandlinger. Sammen med et veludformet smøresystem sikres driftssikkerhed selv under barske forhold og minimerer driftsstop ved vedligeholdelse betydeligt.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. Iiedpoq N Ud Iofx Anvjd 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandfremstillingsmaskinen er en type knuser, der er designet til at accelerere knusningen af aggregat og producere sand med kubisk form. Den benyttes bredt inden for byggeri, minedrift og lignende industrier. Her er de vigtigste egenskaber og informationer om VSI sandfremstillingsmaskiner: 1. Arbejdsprincip: - VSI sandfremstillingsmaskinen fungerer efter princippet sten-mod-sten eller sten-mod-jern. Materialet føres ind i midten af rotoren, som accelererer materialet til høj hastighed og kaster det ud mod en slidstærk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en central del af VSI-enheden og er ofte designet med flere lommer for effektiv materialekast og knusning. - Knusekammeret er foret med slidstærke materialer for at modstå slag og slid under knuseprocessen. 3. Styring af indføringsmateriale: - Indføringsmaterialet kan reguleres via et variabelt hastighedssystem, hvilket gør det muligt at justere og opnå den ønskede kornstørrelse. 4. Materialetyper: - VSI-maskiner er velegnede til behandling af forskellige materialer, herunder hårde og slidende materialer som sten, malm og mineraler. 5. Kubisk formning: - En af de største fordele ved VSI-maskiner er evnen til at producere kubisk-formet slutprodukt, hvilket er ønskværdigt til fremstilling af kvalitetsbeton og asfalt. 6. Justerbar udløb: Iiedpfsq Nd U Hox Anvjd - Maskinen er typisk udstyret med en justerbar udløbsåbning, så den endelige kornstørrelse kan tilpasses. 7. Sandproduktion: - VSI sandfremstillingsmaskiner bruges primært til fremstilling af fabriksfremstillet sand (M-sand) og knust sand, som er væsentlige komponenter i byggebranchen. 8. Vedligeholdelse: - Regelmæssig vedligeholdelse er nødvendig for at sikre optimal ydeevne og forlænge maskinens levetid. Dette inkluderer inspektion af sliddele, smøring og hurtig håndtering af eventuelle problemer. 9. Varianter: - Forskellige producenter tilbyder varianter af VSI-maskiner med unikke egenskaber eller specifikationer. Almindelige varianter inkluderer åben rotor og lukket rotor design. 10. Miljømæssige hensyn: - VSI sandfremstillingsmaskiner anses generelt for at være miljøvenlige, da de producerer mindre støv og støj sammenlignet med traditionelle knusere. 11. Producenter: - Velrenommerede producenter leverer VSI sandfremstillingsmaskiner, og det er vigtigt at vælge en leverandør med dokumenteret pålidelighed. Ved valg af en VSI sandfremstillingsmaskine bør man tage højde for faktorer som indføringsstørrelse, kapacitet og de ønskede slutprodukt-specifikationer. Tjek desuden producentens omdømme og overvej kundeanmeldelser og feedback på den specifikke model, du er interesseret i.

Stand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Produktionsår: 2025, Bauxitknuser: Bauxit er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller anvendes til at nedbryde bauxit til mindre stykker til videre bearbejdning. Kæbeknusere, slagknusere eller kegleknusere kan anvendes til dette formål. Iiodpeq Nx Apofx Anvsd Granitknuser: Granit er en hård og slidstærk natursten. Knusere til granit omfatter typisk kæbeknusere, slagknusere og kegleknusere. Disse knusere kan håndtere granittens varierende hårdhed og producere forskellige størrelser af knust materiale. Bentonitknuser: Bentonit er en lerart med fremragende vandabsorberende og plastiske egenskaber. Knusere som kæbeknusere eller kegleknusere bruges til at reducere bentonit til en håndterbar størrelse for yderligere processering. Baritknuser: Barit, også kendt som baryt, er et mineral bestående af bariumsulfat. Kæbeknusere og kegleknusere anvendes ofte i knusningsprocessen for barit. Slagknusere kan også benyttes til formgivning og bearbejdning af finere partikler. For hver af disse mineraler afhænger valget af den rette knuser af faktorer som materialets hårdhed, den ønskede slutfraktion samt aflejringens specifikke kendetegn. Det er også vigtigt at overveje, om der er behov for en primær, sekundær eller endda tertiær knuser i forløbet. Derudover kan der til visse applikationer benyttes kværne efter den indledende knusning for at reducere partikelstørrelsen yderligere. Velegnede kværne til disse mineraler kan omfatte kuglemøller, Raymond-møller eller vertikale rullekværne, afhængigt af proceskravene. Bemærk, at valg af knusere og møller ofte indgår i et større design af et mineralbehandlingsanlæg, og udvælgelsen bør tage højde for de overordnede produktionskrav, mineralegenskaber og økonomiske overvejelser.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Udstyr til produktion af grus og tilslag anvendes til at knuse, sigte og bearbejde sten, klipper og andre materialer til bygge- og anlægsbranchen. Dette udstyr er essentielt for fremstilling af forskellige typer tilslag, herunder knust sten, grus, sand og genbrugte betonmaterialer, som bruges ved anlæggelse af veje, bygninger, broer og andre infrastrukturanlæg. Her er nogle almindelige maskintyper brugt i produktionen af grus og tilslag: 1. Kæbeknuser (Jaw Crusher): - Kæbeknusere er primære knusere, der bruges til at nedbryde store klippestykker til mindre og mere håndterbare størrelser. De er uundværlige i den indledende fase af tilslagsproduktionen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere anvender slagkraft til at knuse sten og klipper. De er velegnede til formgivning og produktion af finkornede tilslag. 3. Kegleknuser (Cone Crusher): - Kegleknusere benyttes ofte til sekundær og tertiær knusning. De sikrer et velformet produkt med ensartet kornstørrelse. Isdeq Nxz Djpfx Anveid 4. Vertikal akselstøds-knuser (VSI-knuser): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstigt kvalitetsand. De er specielt egnet til materialer med høj abrasivitet. 5. Sigtning (Screens): - Vibrationssigter/oscillerende sigter bruges til at sortere tilslag i forskellige kornstørrelser. De sikrer, at slutproduktet overholder specificerede krav til gradering. 6. Grovsigte (Scalping Screen): - Grovsigter fjerner overdimensionerede materialer forud for den primære knusning, hvilket optimerer knuseprocessen og beskytter udstyret mod overbelastning. 7. Vaskeudstyr: - Vaskeudstyr som sandskruer eller tromle-vaskere anvendes til at fjerne urenheder og fine partikler fra tilslagene, hvilket er især vigtigt ved produktion af kvalitetssand til beton. 8. Transportører (Conveyors): - Transportbånd benyttes til at flytte materialet mellem knuse- og sigteprocesserne og bidrager til effektiv håndtering og logistik. 9. Stacker og reclaimer: - Stacker bruges til at opbygge lagre af færdigbehandlet tilslag, mens reclaimer sørger for at hente materiale fra lageret. Begge er afgørende for optimal lagerstyring og materialehåndtering. 10. Knuseanlæg (Crushing Plants): - Komplette knuseanlæg indeholder forskellige typer knusere, sigter og transportører samlet i ét system, hvilket muliggør effektiv håndtering af store materialemængder.

Stand: brugt, Marel MS2730 fileteringsmaskine med automatisk udskæring af rygsøjle Højtydende, automatisk maskine til filetering af laks Tilgængelig fra august/september. Denne Marel MS2730-fileteringsmaskine er udstyret med et automatisk system til udskæring af rygsøjlen, hvilket sikrer et fremragende udbytte af fileter og en ensartet produktkvalitet. Maskinen er blevet professionelt vedligeholdt af Marel årligt og er i øjeblikket i god driftsstand. MS2730 er designet til fiskeforarbejdningsanlæg med middel til høj kapacitet og justerer automatisk til forskellige fiskestørrelser, hvilket sikrer maksimalt udbytte og reducerer behovet for manuelt arbejde. Vigtigste funktioner - Automatisk maskine til filetering af laks - Udstyret med system til udskæring af rygsøjle - Højt udbytte af fileter og fremragende præcision ved udskæring - Automatisk justering til varierende fiskestørrelser - Brugervenlig touchscreen-kontrol - Hygiejnisk konstruktion i rustfrit stål - Nem adgang for rengøring og vedligeholdelse - Kompakt design - Årlig vedligeholdelse udføres af Marel - God driftsstand Tekniske specifikationer - Producent: Marel - Model: MS2730 - Kapacitet: Op til 25 fisk pr. minut - Fiskestørrelse: Ca. 1,5 – 8 kg - Strømforsyning: 3 × 400 V + N + PE (50 Hz) - Strømforbrug: Ca. 5,5–7,0 kW (afhængigt af konfiguration) - Vandforbrug: Ca. 15 L/min - Trykluft: Ca. 230–250 L/min ved 6–8 bar Isdpfxozl Syde Anvsid - Dimensioner (L × B × H): Ca. 3.150 × 1.035 × 1.980 mm - Vægt: Ca. 1.450 kg (afhængigt af konfiguration) Stand Maskinen er blevet serviceret årligt af Marel og er stadig i god driftsstand. Den er stadig installeret og kan inspiceres i drift efter aftale. Tilgængelighed: August/september. For yderligere information, priser eller for at aftale en inspektion, bedes du kontakte os. * Producent: Marel * Model: MS2730 * Fiskestørrelse: Ca. 1,5 – 8 kg * Strømforbrug: Ca. 5,5–7,0 kW (afhængigt af konfiguration) * Vægt: Ca. 1.450 kg (afhængigt af konfiguration)

Stand: god (brugt), Riflemaskine, vinduesprofil-linje, isoleringsforbindelsesmaskine - Producent: Aluro, BTM riflemaskine med tilbehør - Type: Riffelmaskine (Knurling Machine) - Funktion: Enkeltmaskine, kun til rifling af profilens hulrum Iiodpfx Aneydkcceved - Drift: 2x Lenze 0,55 kW - Valser: Ø 125 mm - Vandring X/Z: 120/155 mm - Tilbehør: se fotos - Mål: 1180/700/H1480 mm - Vægt: 297 kg

Stand: god (brugt), Simatic Panel, operatørpanel, maskinstyring, interfacepanel, betjeningsdel, betjeningsenhed, betjeningspanel, tastatur, kontrolpanel, teach pendant Ijdpowz H E Nofx Anveid - Producent: Xycom, operatørpanel fra trykmaskine OMSO CD Printing Machine - Type: 2005 - Dimensioner: 420/280/H315 mm - Vægt: 6,9 kg

Stand: klar til brug (brugt), Quin Systems PTSM322 Mini Machine Manager, seriennummer ifølge foto, brugt, i god stand, 100% funktionel, levering som vist på fotos. Iedpfxei Ecl Ds Anveid

Stand: klar til brug (brugt), Diameterinterval: 45 mm – 114 mm Iodpfoyq Nv Iex Anvsid Højdeinterval: maks. 238 mm Etikethøjde: 23 mm – 230 mm Etiketlængde: 117 mm – 380 mm Produktionskapacitet: op til 50.000 dåser pr. time

Stand: klar til brug (brugt), Trepko XPG 40 – pakkemaskine til smør - Egnet til smørblokke på 100 g og 250 g - Kapacitet: op til 80 pakker pr. minut Isdpfxjzibufs Anvsid Egnet til smør, margarine, svinefedt og hytteost Pakning i pergamentpapir eller aluminiumsfolie

Stand: klar til brug (brugt), Diameterområde: 50 mm - 135 mm Højdeområde: 80 mm - 340 mm Antal hoveder: 10 Iiedpfxoyv Adds Anvjd Produktionskapacitet: 2.500 - 6.500 dåser pr. time Etiketlængde: 40 mm - 130 mm To etiketteringsstationer (for- og bagsideetikettering) Inkl. flere værktøjssæt til forskellige flasketyper

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1996, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 6296075, Tekniske specifikationer ifølge originalproducenten: Iiodpetql Hdefx Anved Diameterområde: 57 mm – 110 mm Etikethøjde: 25 mm – 235 mm Etiketlængde: 190 mm – 430 mm Produktionskapacitet: op til 300 styk/min. Værktøj til ca.: 73 mm Etiketter: Omløbende etiketter

Stand: meget god (brugt), kilometerstand: 831.563 km, effekt: 300 kW (407,89 hk), første registrering: 04/2010, brændstoftype: diesel, dækstørrelse: 315/80 R22.5, akslekonfiguration: 4x2, akselafstand: 5.700 mm, brændstof: diesel, farve: anden, førerhus: sovekabine, geartype: mekanisk, emissionsklasse: Euro 5, affjedring: stål-luft, samlet længde: 10.200 mm, samlet bredde: 2.550 mm, tilladt akselbelastning (aksel 1): 7.500 kg, tilladt akselbelastning (aksel 2): 11.500 kg, Produktionsår: 2010, Udstyr: ABS, bagklap med lift, elektrisk rudehejs, fartpilot, klimaanlæg, tågelygter, = Yderligere muligheder og ekstraudstyr = - (Tag-)spoiler - Aluminiumbrændstoftank - Frontbeskyttelsesbøjle - Køje - Radio/CD-afspiller - Sidespejle med elektrisk justeringsfunktion - Skydedør - Solafskærmning - Digitalt speedometer = Yderligere information = Generelle oplysninger Kabine: enkel Registreringsnummer: 71-BFP-2 Tekniske oplysninger Antal cylindre: 6 Motorkapacitet: 12.902 cm³ Akselkonfiguration Dækstørrelse: 315/80 R22.5 Bremser: Skivebremser Foraksel: Maks. akselbelastning: 7500 kg; Dækmønster venstre: 20 %; Dækmønster højre: 20 %; Affjedring: Bladfjedring Bagaksel: Maks. akselbelastning: 11500 kg; Dækmønster venstre: 20 %; Dækmønster højre: 20 %; Affjedring: Luftaffjedring Vægte Egenvægt: 10.575 kg Nyttelast: 8.425 kg Totalvægt: 19.000 kg Iiodpfx Anezmmrkeved Funktionelt Læsserampe: ANCEO Vedligeholdelse APK (teknisk hovedeftersyn): gyldig indtil 02.2027 Tilstand Teknisk tilstand: meget god Visuel tilstand: meget god Skader: ingen

Stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, I dette tilbud erhverver du et næsten nyt storformatsystem/plotter "Canon imagePROGRAF TZ-30000". Salgsemne: 1 x Canon imagePROGRAF TZ-30000 inkl. scanner Tællertilstande: I alt: Ca. 262 m² Stand: Denne annonce omhandler en brugt enhed, som eventuelt kan have brugsspor (mindre ridser eller gulfarvning). Enheden er funktionstestet. Et testprint kan ses på billedet. Emballage og forsendelse: Du er velkommen til at besigtige enheden i vores åbningstid. Kontakt os venligst for at aftale tid! Iiodpfox Svrtex Anvjd Sødygtig emballage og verdensomspændende forsendelse er mulig efter forespørgsel! Før forsendelse eller afhentning registreres en funktionstest for dig på video. Kontakt os gerne for yderligere information.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, Produktion: • Pose-type: Pose med bundforsegling • Egnede produkter: o Affaldsposer o Pose til frugt og grønt o Forskellige typer plastposer Materialer: • Bearbejdelige materialer: o LDPE o HDPE o MDPE Tekniske specifikationer: • Maksimal forseglingbredde (posebredde): 1200 mm • Poselængde (udrulningslængde): 150–3400 mm • Antal baner: 1 • Maksimal lineær hastighed: 150 m/min • Maksimal produktionshastighed: Op til 50 poser/min Styresystem • PLC-styret Iodpfx Anozk H E Sovsid • Operatørgrænseflade (HMI) • Styring af trykregistrering • Servostyret forsegling Udstyr • Udrulningsenhed • Fotocelle • Antistatiske stænger

Stand: brugt, Kød uden ben, pølse, ost eller fisk 400 V, 50 Hz/3/N/PE 32 A ca. 10 kW Tryklufttilslutningsværdier: Minimumstryk 4 bar Skæresystem, sigemesser: maks. omdrejningstal ved messerhoved WSK 2.000 min-1 Drivsystem: Indføring, Emskop, portionsenhed CCU: Servomotorer Kraftoverførsel, drivsystem: Tandrem Kraftoverførsel, indføring: Præcisions-kugleomløbsspindel Skærestyrke: 0,1 til 100 mm (afhængigt af produkt og skærekapacitet) Produktgennemgangsbredde: justerbar op til maks. 380 mm Produktgennemgangshøjde: justerbar fra 125 til maks. 180 mm (valgfrit op til 200 mm) Programmering: Dialog via touchscreen Programhukommelser: 100 2 sigemesser Samlede dimensioner (L x B x H): ± 3.000 x 1.600 x 2.700 mm + Enkeltvægt "Wibotec” Type: Kontrolvægt 200 - Web 99T 355 -365 Web-modul Længde: ca. 485 mm Bredde: ca. 535 mm Vægt: ca. 150 kg Kraftoverførsel, drivsystem: Tandhjul 9 g - 3750 g Isdpfjzkaavex Anvoid + Enkelt-sorteringsmaskine Type: CCR Længde: ca. 450 mm Bredde: ca. 380 mm Vægt: 250 kg Kraftoverførsel, drivsystem: Tandrem Motortype: Asynkronmotorer eller servodrev, afhængigt af skæremaskinetype + Transportbånd Type: CCE Samlede dimensioner (L x B x H): ± 4.100 x 960 x 1.500 mm Kraftoverførsel, drivsystem: Tandrem Motortype: Asynkronmotorer eller servodrev

Stand: brugt, akslekonfiguration: 3 aksler, første registrering: 09/2016, samlet længde: 13.680 mm, samlet bredde: 2.550 mm, affjedring: luft, dækstørrelse: 235/75R17.5, akselafstand: 9.500 mm, farve: blå, Produktionsår: 2016, Udstyr: ABS, Samlet lasteflade, fra rampens kant til bagenden: 950 cm. Plan lasteflade: 810 cm. Indvendig højde: 309 cm. Iedpfx Ajzk H Uyonveid Længde fra rampens kant til bagenden: 370 cm. Højde fra rampens kant til taget: 261 cm. Skydetag / Edscha-tag. = Yderligere information = Akselkonfiguration Dækstørrelse: 235/75R17.5 Bremser: Tromlebremser Affjedring: Luftaffjedring Bagaksel 1: Dobbeltmonterede dæk; dækmønster, venstre indvendigt: 50 %; dækmønster, venstre udvendigt: 50 %; dækmønster, højre indvendigt: 50 %; dækmønster, højre udvendigt: 50 % Bagaksel 2: Dobbeltmonterede dæk; dækmønster, venstre indvendigt: 30 %; dækmønster, venstre udvendigt: 30 %; dækmønster, højre indvendigt: 50 %; dækmønster, højre udvendigt: 50 % Bagaksel 3: Dobbeltmonterede dæk; dækmønster, venstre indvendigt: 30 %; dækmønster, venstre udvendigt: 30 %; dækmønster, højre indvendigt: 70 %; dækmønster, højre udvendigt: 70 % Vægte Egenvægt: 9.200 kg Nyttelast: 38.800 kg Totalvægt: 48.000 kg Vedligeholdelse APK (periodisk teknisk inspektion): gyldig til 10.2026 Identifikation Modelnummer: HYDRAULIC RAMP / FORK LIFT - MAC = Firmaoplysninger = ALLE PRISER ER NETTOPRISER TIL EKSPORT. Joris Versteijnen (NL-DE-GB), Wouter Greutink (NL-DE-GB-ES-IT), Govorim po ryccki. Vi bestræber os på at give korrekte oplysninger, men der kan ikke udledes rettigheder fra de angivne tekster.

Stand: god (brugt), AFT-smøringsmaskine Ramme i rustfrit stål, dobbelt bane, banebredde 125 mm, samlet længde 1600 mm, 3-faset, mobil Iijdpfx Ash Hymwonved