Brugte Kanthal Varmeelement til salg (164)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Gisdpfx Aofz Anpogqsw Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. Gijdefz Nd Iopfx Agqsw 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. Giodpeflk Awofx Agqew 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. Gijdpfx Aofy T Spjgqjw 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Giodsfzb Nbjpfx Agqjw Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. Gedpfofzb Niox Agqoiw 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). Gijdpfx Agefzccnoqew 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Giodpfsyg H Dhex Agqsw Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: meget god (brugt), Spako kogekar Gedpfx Ajy Tnmrsgqeiw Kapacitet: 225 liter Termisk oliejakke op til 150°C Skrabe-/røresarm Aftapningshane Ny proceskontroller monteret To nye varmeelementer monteret Ny isolering monteret

Stand: ny, *TEKNISKE SPECIFIKATIONER: Varmeeffekt varmekreds: 48 kW Varmeeffekt kølekreds: 12 kW Køleeffekt varmekreds: 42 kW Køleeffekt kølekreds: 270 kW Medium: Vand op til 200°C Maks. eksternt volumen: 10 l ved 200°C Maks. flowmængde: op til 200 l/min Maks. tryk: op til 6,5 bar Motoreffekt: 5,5 kW Dimensioner LxBxH: 1.395 x 753 x 1.180 mm Vægt ca. 580 kg *HØJDEPUNKTER UDSTYR: - Styring og regulering via PLC med touchskærm - Opvarmning via rustfrie stålrørselementer i Incolloy - Varme regulering via solid-state relæer Giodpeg Ey Ufjfx Agqew - El-kabinet IP54 med ekstern ventilation - Elektrisk kabelføring til rækketerminaler - Potentialefri indgang til signal om omskiftning kold/varm (frontdør) - Potentialefri kontakt til samlet alarm på 3-polet stikforbindelse (frontdør) - Temperaturstyrret enhed med varme- og kølekredsløb, tilslutning af ventilstation for hurtig omskiftning mellem varm og kold kreds - Temperaturstyret tilbagestrømning af returvand - Niveaumonitorering med automatisk udligning - Snavsfilter i kølevandstilførsel og retur i cirkulationssystemet - Separat automatisk påfyldning med snavsfilter - Flowmåling i begge kredsløb via differenstrykprincip - Overvågning af varmeelementernes overfladetemperatur med sensor - Systemtryksregulering, påkrævet tryklufttilslutning: 6 til 8 bar - Forstærkerpumpe type DS 360 til efterfyldning - Korrosionsbestandige komponenter (VA, MS) - Enheden er monteret på hjul og leveres tilslutningsklar *OPTIONER: - EcoTemp-system til intermitterende drift - Tilslutning for ekstern temperaturføler PT100 eller type J/K - Fjernbetjent touchskærm med 15 m kabel Besøg vores hjemmeside for flere detaljer eller andre ydelsesklasser. *Denne enhed er i overensstemmelse med europæiske direktiver. Øvrige direktiver og standarder opfyldes kun, hvis de fremgår af ordrebekræftelsen. Denne tekniske specifikation viser standardudstyr; kundespecifikke ønsker, der afviger fra standarden, fremgår af tilbud eller ordrebekræftelse.

Produktionsår: 2013, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: GE-KEK-100L, Komplet pulverlakeringsanlæg til salg, inklusiv kemisk forbehandlingskabine, pulverlakeringskabine og hærdeovn. Systemet er fuldt operationelt, velholdt og straks til rådighed. Ideelt til metalbearbejdningsværksteder, små industriproduktioner eller underleverandører inden for pulverlakering. Udstyret opfylder EU’s industristandarder og omfatter komplet elektrisk styring. Medfølgende udstyr 1️⃣ Kemisk forbehandlingskabine Manuel sprøjteforbehandlingsenhed til overfladebehandling før pulverlakering. Kabine størrelse: 1600 × 1600 × 2200 mm Kemikalietank kapacitet: ~800 L Pumpe/sprøjteaggregat: ST84 HE Varmeelementer: 2 × 6 kW Vandtemperatur: 45–60°C Motoreffekt: ~1,5 kW Eltilslutning: 3×380/220 V Lukket cirkulationssystem Kemikalieresistent udførsel 2️⃣ Industriel pulverlakeringskabine Gjdpfx Aoygg Rnsgqoiw Udvendige mål: 1850 × 1600 × 2600 mm Luftgennemstrømning: 3000 m³/h Motor: ~1,5 kW Filterpatroner: 2 stk. med automatisk rensning Luftstrømningshastighed: 0,2–0,5 m/s Maksimal ophængningsstørrelse: 250 × 1000 mm Sprøjteåbning: 1100 × 1100 mm Medfølgende udstyr: - Udsugningsventilation med lyddæmper - Forberedelsesenhed til trykluft - Automatisk filtersystemrens - Pulvergenbrugstank - EU-kontrolskab Stand: God teknisk stand, regelmæssigt serviceret 3️⃣ Industriel walk-in pulverhærdeovn Indvendig størrelse: 1300 × 1300 × 2200 mm Arbejdstemperatur: 180–200°C Typisk hærdetid: 15–25 minutter Varmeeffekt: 2 × 12 kW (el) Cirkuleret luft: 1250 m³/h Udsugningsluft: 100 m³/h Motoreffekt: ~1,5 kW Isoleringstykkelse: 150 mm Produktionsår: 2013 Medfølgende udstyr: - Isoleret kammer med dør - Ventilationssystem - Varmeelementer - Overophedningsbeskyttelse - Luftstrømsensor - EU-kontrolskab - Stålramme Stand: Fremragende driftsstand, komplet dokumentation tilgængelig Generel information Systemtype: Pulverlakeringslinje Stand: Meget god År: 2013 Dokumentation: Tilgængelig Driftsstatus: Fuldt funktionsdygtig Tilgængelighed: Kan leveres straks Pris 💰 19.900 EUR (komplet anlæg) Lokation Ungarn – EU Ideel til - metalbearbejdningsværksteder - små pulverlakeringsanlæg - industrielle vedligeholdelsesværksteder - underleverandører inden for overfladebehandling

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: Ligestrøm, indgangsspænding: 400 V, total højde: 2.890 mm, samlet bredde: 2.440 mm, samlet længde: 2.890 mm, Mobil svejsestation 10ft til PE/PP-rør inkl. HÜRNER CNC 500 (SST-serien) Industristandard stuksvejsning med varmeelement – uafhængig af vejrforhold Stop med at opsætte midlertidige svejsetelte på byggepladsen! Denne kompakte 10-fods svejsestation (SST 10 / 500) er en selvstændig, driftsklar produktionscelle til krævende PE/PP-rørledningsarbejde. Plastiksvejsninger tåler hverken træk eller fugt – denne container sikrer konstante, standardiserede omgivelsesbetingelser og komplet logføring. Fordele ved rørhåndtering: Flaskehalsen på byggepladsen er håndteringen. Denne station er kompromisløst designet til ergonomi. Rørlængder føres direkte gennem containeren via de 800x800 mm store rørklapper i enderne (inkl. børstelister). Det integrerede 1.000 kg løftebord, mobile rørløftere og en elektrisk kædetalje gør håndtering af rør op til DA 450 til en effektiv enkeltmandsopgave. Plug & Play: Tilslut strømmen og svejs. Tekniske data (SST 10 / 500): Container: 10" High Cube, dobbelt dør, one-way (inkl. tåregulv af stål) Godpfx Agoyzn Ifoqsiw Svejsemaskine: HÜRNER CNC 500 ECO 2.0 USB & Bluetooth datastyring Arbejdsområde: DA 200 til DA 450 (inkl. reduktioner i sæt) Løfteteknik: Elektrisk løftebord (1.000 kg), elektrisk kædetalje med løbekat/håndløbekat (3m løftehøjde) Rørhåndtering: 2x universale mobile løftere (op til DN500), 2x rørklapper (800x800mm) Strømfordeling: 32A & 16A CEE (400V), 3x 16A Schuko (250V IP54), FI 63A Belysning: 2x LED-spottere (24.000 lm, 5000 K), 2x LED armaturer til fugtige rum Stand: Fuldstændig klar til svejsning (CE), inkl. DGUV-inspektion & 2x tyklagslakering (farve efter ønske) (Bemærk: Leveres uden generator) Tilgængelige udbygningstrin i denne serie: Denne annonce omhandler versionen SST 10 / 500. Vi producerer disse stationer i fire standardiserede ydeevneklasser, så de passer til dit projekt: SST 10 / 355: 10-fods container, tilpasset op til DA 355 SST 10 / 500: 10-fods container, tilpasset op til DA 450 (denne model) SST 20 / 355: 20-fods container (udvidet arbejdsområde), tilpasset op til DA 355 SST 20 / 500: 20-fods container (udvidet arbejdsområde), tilpasset op til DA 450 Individuelle tilpasninger udfører vi gerne for dig. Kontakt os for et detaljeret tilbud.

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, tryk: 0,5 stang, Vi tilbyder dette renoverede Carl vandbads-destilleri – kolonndestillation, årgang 2006. Com nr.: 12 276 / REV 13 976 Årgang: 2006 / renoveret 2024 Gisdpfxjyux E Te Agqjw Fyldemængde: 110 l Maks. driftsovertryk: 0,5 bar Opvarmning: elektriske varmeelementer Effekt: 30 kW Volumen på vandbadskappe: 180 l Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere information, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os.

Stand: god (brugt), Entbindungs- og sinterovn, fabrikat Nabertherm, i meget god stand Model: LH 280/13 DBS Maks. temperatur: 1300°C Indvendige mål (B x D x H): 750 x 750 x 500 mm Udvendige mål (B x D x H): 1250 x 1750 x 2100 mm Lastekapacitet: maks. 150 kg Tilslutningseffekt: 44 kW Opvarmning: 5-sidet opvarmning Reguleringszoner: 1 Vægt: 700 kg Spænding: 400 V 3/N Gjdpfemfn Rusx Agqeiw Strømoptagelse: 63 A SPS: Siemens S7 Styreskab: nyt - Ved hjælp af en luftvarmer under ovnen kan der under affbindingsfasen blæses forvarmet luft med en temperatur på op til 400°C ind i ovnrummet. - Justerbart kølekabinet med automatisk kugleventil - Automatisk udsugningsspjæld - Automatisk udstødningsspjæld - Overvågning af frisk- og udstødningsluftstrøm samt ovnrumstryk via differenstrykvagt. - Ovnen er generelt, især murværket, varmeelementerne og isoleringen, i fremragende stand med få eller ingen driftstimer, og fremstår derfor stort set som ny.

Stand: brugt, Generel oversigt: Pasteurisering, køling, hærdning, emulgering, rekonstituering, inkubation og blanding er alle processer, der anvendes i fødevareforarbejdningslaboratoriet. Armfields multifunktionelle procesbeholder kan udføre alle disse funktioner som en selvstændig, mobil enhed. Dens mobilitet gør det muligt at placere den i laboratoriet ved siden af andet udstyr, den kan bruges sammen med, og letter desuden opbevaringen. Beholderen er hygiejnisk designet med dobbeltvægge og har et arbejdvolumen på 10 til 15 liter, hvilket muliggør eksperimenter og demonstrationer uden behov for store mængder råvarer. Et elektrisk varmeelement i bunden af kappen opvarmer vandet i kappen, hvilket igen opvarmer indholdet af beholderen. Denne metode giver en skånsom varmeoverførsel til ingredienser, der ofte er varmefølsomme, og lokale 'hot spots' undgås takket være konvektiv varmefordeling. Kølingen sker ved simpel tilsætning af vand fra husvandforsyningen gennem kappen. Ved køling cirkuleres kølet vand i et lukket kredsløb gennem en isbanecirkulator, der er integreret i enhedens sokkel. En emulgator med variabel hastighed og forskellige emulgatorhoveder kan sænkes ned i procesvæsken. Studerende kan opnå praktisk erfaring og den fulde instrumentering muliggør komplet procesregistrering. Et automatisk ventilskiftesystem sørger for nem betjening, hvorved brugeren enkelt kan vælge den ønskede proces fremfor at betjene flere manuelle ventiler. Beskrivelse: Se eventuelt tegninger i afsnit 8 'Enhedsdiagrammer'. 9.1 Oversigt: Den dobbeltvæggede rustfri ståltank (1) har en poleret, hygiejnisk overflade og en arbejdskapacitet på 10 til 15 liter. Indholdet opvarmes indirekte via en varmekassette (16) i bundens kappe. Opvarmningen er beskyttet mod overtemperatur via en nærliggende termostat (17). En emulgator (2) kan indsættes i beholderen med låsegrebet (5). Tænd/sluk og hastighedsregulering (14) findes på motorhuset og ikke på betjeningspanelet. En grøn lampe (7) angiver, når emulgatormotoren er tændt. Emulgatorhovedet (3) kan nemt udskiftes med en af de medfølgende alternativer ved at fjerne vingemutterne og fastgøre det til drivakslen. Et låg (6) forhindrer kontaminering fra luften under længerevarende varmebehandling. Kølet vand cirkuleres fra en isbank (12) under tanken. Efter den nødvendige opbygningstid for isbanken leverer dette kølet vand til beholderens kappe og nedkøler indholdet til den ønskede opbevarings/hærdningstemperatur. Isbanken suppleres typisk efter indledende hurtig nedkøling af cirkulerende koldt vand fra husforsyningen. 3-vejsventiler (10) og (11) muliggør automatisk valg mellem åben kredsløbskøling eller lukket kredsløb med koldt vand. I begge tilfælde passerer vandet gennem en flowmåler (13), hvor flowhastigheden manuelt kan justeres via ventil (14). Fra flowmåleren når vandet bunden af beholderens kappe efter at have passeret en inline kontraventil (15) ... Gijdpfoydh Agox Agqow

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Temperaturstyrede procestanke er uundværlige i flere industrier, herunder fødevare-, pharma- og kemikalieindustrien. De bruges, hvor præcis temperaturstyring er afgørende for produktkvalitet og -sikkerhed. Her er en detaljeret oversigt over temperaturstyrede procestanke: HVAD ER EN TEMPERATURSTYRET PROCESTANK? En temperaturstyret procestank er en beholder konstrueret til at opretholde en specifik temperatur under bearbejdning af materialer. Disse tanke er udstyret med varmevekslingssystemer, temperatursensorer og kontrolmekanismer, der sikrer, at indholdet forbliver ved den ønskede temperatur under hele processen. HOVEDFUNKTIONSER 1. Opvarmnings- og kølesystemer: * Varmeelementer: Kan være elektriske eller damp-baserede og bruges til at hæve indholdets temperatur. * Kølesystemer: Oftest baseret på vand eller glykol og sænker effektivt temperaturen. 2. Isolering: Tanke har ofte indbygget isolering for at minimere varmetab eller -tilførsel fra omgivelserne og sikre stabile interne forhold. 3. Temperaturstyringssystemer: Avancerede regulatorer og sensorer (såsom termoelementer) overvåger og styrer temperaturen i realtid og muliggør præcis kontrol med procesmiljøet. 4. Omrøringsmekanismer: Mange temperaturstyrede tanke har indbyggede blandere eller røreværk for at sikre ensartet temperaturfordeling i hele indholdet. 5. Materialekonstruktion: Fremstillet typisk af rustfrit stål eller andre korrosionsbestandige materialer og designet til at modstå høje temperaturer. ANVENDELSESOMRÅDER I FØDEVAREINDUSTRIEN 1. Pasteurisering: Opvarmning af mælk og andre væsker for at dræbe bakterier og samtidig bevare produktkvaliteten. 2. Kogning: Præcis temperaturkontrol under tilberedning (f.eks. saucer, supper eller marmelade) for at sikre korrekt tekstur og smag. 3. Fermentering: Temperaturregulering under fermenteringsprocesser (fx øl eller yoghurt) for at fremme de rette betingelser for mikrobiel aktivitet. 4. Opbevaring: Kvalitetsbevarelse af følsomme ingredienser (fx chokolade eller mejeriprodukter) ved temperaturstyring for at hindre fordærv. FORDELE VED TEMPERATURSTYREDE PROCESTANKE * Kvalitetssikring: Konstant temperatur resulterer i ensartet produktkvalitet, smag og tekstur. * Sikkerhed: Hjælper med at opfylde fødevaresikkerhedsstandarder via grundig opvarmning eller pasteurisering. * Energieffektivitet: Moderne styringssystemer kan optimere energiforbruget og sænke driftsomkostningerne. * Alsidighed: Egnet til flere processer, inkl. opvarmning, afkøling og temperaturhold for forskellige fødevarer. Gedpfey E Hy Uex Agqjiw BESLUTNINGSPARAMETRE * Styringsnøjagtighed: Præcision af temperaturkontrolsystemet er afgørende; vælg tanke med avancerede kontrolfunktioner for højere pålidelighed. * Rengøring: Sørg for, at tankdesignet muliggør nem rengøring, for at leve op til hygiejnekravene i fødevareindustrien. * Integration: Overvej, hvor let tanken kan integreres i eksisterende proceslinjer og systemer. Højshear-mixere er uundværlige inden for fødevareindustrien, især til emulgering, blanding og homogenisering af ingredienser med forskellig viskositet og struktur...

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, maskine/køretøjsnummer: 1205, Limindbindingslinje Kolbus KM 412.B Årgang: 2011 Består af Bogblokindlægger Meccanotecnica XMT Årgang: 2011 - Indføringsbånd fra højre Samlingsmaskine Kolbus ZU 841.B Årgang: 2011 Beskrivelse: - Manuel ilæggerstation - Universel understel: 18 - Antal samlestationer: 18 - ATC tykkelseskontrol - Optisk arkgenkendelse: SignalLynx Kortklæber Kolbus KK 841 - Hotmelt limning: Nordson Problue - Air Center: VariAir central system - Udlæg til ufuldstændige produkter: AS 841 Gjdpfx Aet Rmhajgqsiw - Opretningsenhed - Mellemelement med vibration - Overførsel til binder Limindbinder Kolbus KM 412.B Årgang: 2011 Beskrivelse: - Antal klemmer: 30 - Hovedfræsestation - 1. rygfabrikationsstation - 2. rygfabrikationsstation - 3. rygfabrikationsstation - Børstestationen - Uden støvudsugning, maskine var tilsluttet central støvudsugningssystem - Drivstation til 1. ryglimningsenhed - Koldlim ryglimningsenhed, udskiftelig - Mellem-tørringsstation (infrarød) - Drivstation til 2. ryglimningsenhed - Hotmelt ryglimningsenhed, udskiftelig - Premelter til ryglimningsenhed: LH 375.C - 1. PUR ryglimningsenhed, udskiftelig - Premelter til PUR ryglimningsenhed: Nordson XNO 962 - Drivstation til sidelimningsenhed - Hotmelt sidelimningsenhed, udskiftelig - Premelter til sidelimningsenhed: LH 375.A - Gazestation - Varmeelementer i kurve: IR - Shingled cover feeder: SAL 413.B - Rillestation: 6 - 1. presstation - 2. presstation - Nedlægningsanordning (til venstre) Transportsystem Kolbus TSE Beskrivelse: - Transportsystem, længde (ca.) - Nødudlæg Tørretårn Treknivskærer Kolbus HD 153.P Årgang: 2011 Produktionstæller: 148 mio Beskrivelse: - Co-Pilot med touchscreen - Indføring fra højre - Tællestabler - Knivforindstillingsanordning - Antal knivsæt i alt: 2 - Udskiftelige skærekassetter (standardsæt): 7-18 - Silikonsprayanlæg Bogstabler Kolbus (RIMA) XRS 130 Årgang: 2011 Beskrivelse: - Kompenserende bogstabler - Udlæg til venstre og højre

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 3.200 mm, total højde: 2.400 mm, samlet bredde: 1.700 mm, samlet vægt: 1.500 kg, LET TRANSPORTABELT ELEKTRISK OVN – INGEN MONTAGERING NØDVENDIG!!! Dette system består af en industriel elektrisk ovn med interne dimensioner på 1700 × 3200 × 2100 mm, der er konstrueret til at levere en ensartet og pålidelig termisk proces til krævende applikationer. Det vigtigste ved denne ovn er, at den kan transporteres samlet uden behov for montering. Ovnen forsynes af en højeffektiv elektrisk kedelenhed (2200 × 2100 × 300 mm), der er udstyret med 3 varmeelementblokke (i alt 9 varmeelementer) og leverer en samlet installeret effekt på 27 kW. Denne konfiguration sikrer en jævn varmefordeling og giver tilstrækkelig energi til stabil og effektiv drift under kontinuerlig belastning. For at optimere den interne luftcirkulation og den termiske ydeevne er systemet udstyret med 2 ventilatorer med en diameter på 350 mm, drevet af 2 elmotorer på hver 1,5 kW (2 hk). Denne opsætning garanterer forbedret luftstrømsdynamik, hvilket bidrager til en homogen temperaturfordeling i hele kammeret. Ovnen er fuldt isoleret med 180 mm tykke, højdensitets termiske paneler, hvilket reducerer varmetabet betydeligt og sikrer maksimal energieffektivitet og fuldstændig tætning af kammeret. Denne konstruktion understøtter stabile driftsforhold og minimerer energiforbruget. Derudover er enheden udstyret med et avanceret kontrolpanel, der indeholder alle væsentlige funktioner og driftsparametre. Grænsefladen er designet med et stærkt fokus på brugervenlighed og driftsfleksibilitet, hvilket giver operatøren mulighed for nemt at justere og styre systemet i overensstemmelse med specifikke produktionskrav. Giodpfx Aoyzw Ihogqjw Hvorfor dette system er unikt: Høj effekt (27 kW) Optimeret luftstrømsystem (dobbelt motor + ventilatorer) Kraftig isolering (180 mm paneler) Brugervenligt og fuldt funktionelt kontrolsystem Konstrueret til pålidelighed, effektivitet og industriel ydeevne

Stand: klar til brug (brugt), En Rohde brændkammerovn står til rådighed. Volumen: 600 l, max. temperatur: 1000°C, indvendige mål B/H/D: 710mm/870mm/920mm, effekt: 40kW, isoleringslag: 2, opvarmningsretninger: 4, varmeelement: rillensten. Maskindimensioner B/H/D: ca. 1100mm/1500mm/2300mm, vægt: ca. 1000kg. Dokumentation tilgængelig. Besigtigelse på stedet er mulig. Gjdpfx Aeyvix Iegqoiw

Stand: god (brugt), Nabertherm højtemperaturovn 1600 °C Højtemperaturovne HT 04/16 - HT 450/18 har gennem mange år bevist deres værdi både i laboratorier og i produktionen. Uanset om det drejer sig om kvartsglas, glaskeramik, sintring af CIM-komponenter eller andre processer op til en maksimal temperatur på 1800 °C, udgør disse ovne den optimale løsning til sinterprocesser. Takket være deres solide design som fritstående kompaktmodel egner disse højtemperaturovne sig særligt godt til laboratorieanvendelser, hvor højeste præcision er påkrævet. Enestående temperaturuniformitet og gennemtænkte detaljer sætter nye standarder for kvalitet. Tmax 1600 °C Dobbeltvægget kabinetkonstruktion med blæsekøling giver lav ydertågetemperatur Opvarmning fra begge sider via molybdændisilicid varmeelementer Højkvalitets fiberisolering med specialbagisoleringslag Sideisolering opbygget af not- og fjederblokke minimerer varmetab udefra Holdbar loftsisolering med speciel ophængning Paralleltsvingende dør med kædestyring for præcis åbning og lukning Labyrinttætning sikrer minimal temperaturtab i dørzonen Giodewxwa Eepfx Agqew Udsugningsåbning i ovnloftet Styring af varmeelementer via thyristore NTLog Basic til Nabertherm-controller: Optagelse af procesdata via USB-stick Maksimal temperatur: 1600 °C Indvendige mål (mm): 200x200x200 Udvendige mål (mm): 830x370x590 Volumen (L): 4 Tilslutningseffekt (kW): 5,2 Elektrisk tilslutning: 3 faser Vægt (kg): 150 Finansiering gennem vores bank er også mulig. komplett-konzept.leasingo.de Yderligere varer – nye og brugte – finder du i vores shop! Internationale forsendelsesomkostninger efter anmodning!

Stand: meget god (brugt), Carbolite CWF 11/5 Kammerovn 1100 °C Maks. temperatur: 1100 °C Med udsugningsanlæg og bord Den opadgående dør holder den varme overflade væk fra brugeren Blidt selvlukkende dør (for 5, 13, 21 & 23 liters modeller) Standard startforsinkelse og proces-timerfunktion Gijdpfx Aopygpfogqow Holdbare alumina-bæreplader til varmeelementerne; robust dørindfatning og bundplade Højkvalitets fiberisolering med lav termisk masse Kraftfulde varmeelementer på begge sider sikrer meget god temperaturhomogenitet Nem adgang til elementer og styring forenkler vedligeholdelse og service Finansiering gennem vores bank er også mulig. komplett-konzept.leasingo.de Flere nye og brugte artikler kan findes i vores butik! Internationale forsendelsesomkostninger efter forespørgsel!

Stand: god (brugt), Winterhalter GS 502 kurv-passthrough-maskine Winterhalter GS 502 kurv-passthrough-maskinen tilbyder alle nødvendige grundfunktioner, som du forventer af en kurvopvaskemaskine med gennemskub. Du får fordel af et konsekvent hygiejnekoncept med et dybtrukket tank, flade varmeelementer og filtersystem. Takket være den kraftfulde rengøring garanterer Winterhalter hygiejnisk rene opvaskeresultater, også ved kraftig tilsmudsning. Tekniske data: Teoretisk kapacitet: 60 kurve pr. time Mål (Bredde x Dybde x Højde): 635 x 749 x 1469 (med åben hætte 1932) mm Indkøringshøjde: 420 ± 5 mm Arbejdshøjde: 850 mm Kurvmål: 500 x 500 mm Tankvolumen: 42 l Skyllevandsforbrug pr. skyl: 2,4 l Tanktemperatur: 60°C Boilertemperatur: 85°C Påkrævet vandgennemstrømningstryk: 1 Bar Samlet tilslutningseffekt ved varmtvandstilslutning > 40°C: 9,5 kW Samlet tilslutningseffekt ved varmtvandstilslutning < 40°C: 15,5 kW Standardudstyr på Winterhalter GS 502: Gisdpfx Agsxuq Aijqjw - Én-knaps betjening med farvekodning - Indbygget klarspuledoseringsenhed (inkl. sugelanse) - Indbygget speciel dosering til opvaskemiddel - Flade varmelegemer - Afløbspumpe - Hygiejneudstyr: 4-trins ludfiltreringssystem (sievekassette, pumpefilter, fladefilter, Mediamat), selvrensningsprogram. For at sikre den nødvendige skylletemperatur har kedlen termostop. - Programstart ved lukning af hætten - Dobbeltvægs-hætte - Displayfelter (f.eks. for dosering, vandbehandling osv.) - Beskyttelse mod vandstråler IPX5 - Tilslutningskabel 400V3N~, 50 Hz - Til- og afløbsslanger Finansiering via vores bank er også mulig. komplett-konzept.leasingo.de Flere artikler – nye og brugte – finder du i vores onlinebutik! Internationale forsendelsesomkostninger på forespørgsel!

Produktionsår: 2025, stand: klar til brug (brugt), Denne Barberan WM-33 er produceret i 2025. Den alsidige profilomviklingsmaskine bearbejder forskellige materialer såsom PVC og aluminium. Den understøtter et bredt udvalg af folietyper og anvender PUR-smeltelim. Vigtige specifikationer inkluderer en maksimal mekanisk hastighed på 60 m/min, profilmål op til 300 mm i bredden og 120 mm i højden samt en samlet maskinlængde på 6000 mm. Kontakt os for yderligere information om denne maskine. Ekstraudstyr • Maskinbund, spaltedyssehoved, holdere til viklingsværktøjer • Komplet sæt værktøjer til PVC-/aluminiumprofiler • Sikkerhedssystem for operatør og el-styringskabinet • Dysesæt til profilrengøring • Beskyttelsesfolie-afvikler og varmluftsturbiner • Infrarødt panel med lamper og værktøjskassette Maskinfordele Kvalitetsfordele • Indgangssektion med kraftig stålramme • Transportruller med motoriseret frekvensomformer • Integreret styringskabinet • Nødstopsikkerhedssystemer • Limudstyr med sikkerhedsnet Giedpfeyaa Utsx Agqew • Betjeningspanel til limstyring • To ruller á 15 mm bredde pr. aksel, diameter 240 mm • Hurtig positionering i trin på 5 mm • Luftblæser og ionisering til statisk opladning og støvfjernelse • Automatisk primerstation med præcis påføring Tekniske fordele • Profilomviklingsmaskinen er designet til påføring af folier og smeltelim på profiler af forskellige former, størrelser og materialer. • Kan anvendes som selvstændig enhed eller som en del af en komplet produktionslinje. • Kan bearbejde materialer som PVC, aluminium og enkelte kompositmaterialer. • Flere folietyper er kompatible; specielle konfigurationer kan kræves til visse materialer. • Profilmål: bredde 25-300 mm, længde ≥600 mm, højde 4-120 mm • Foliemål: bredde 25-330 mm, udvendig rulle diameter ≤600 mm, inder diameter 76 mm • Maksimal mekanisk hastighed: 60 m/min • Arbejdshøjde: 900 mm • Spænding: 400V - 50Hz • Trykluft: 6 bar Yderligere information Maskinen er stadig tilsluttet strøm. 6 selvregulerende varmeelementer, kan udvides til 8. Spaltedyssehoved (330 mm) til limpåføring. Rulle diameter op til 600 mm. Magnetisk pulverbremse til spændingskontrol. Infrarødt panel til folieopvarmning. Påføring af folie med profilerede gummiruller. Hurtigt system til skift af profilform. Til folieruller op til en diameter på 600 mm. Højdejusterbar for trykkontrol. Systemet er alsidigt og har komponenter, der forbedrer effektiviteten og tilpasningsevnen til forskellige produktionskrav. Mål Maskindybde 6000 mm

Produktionsår: 2007, stand: klar til brug (brugt), Barberan-maskine fra 2007. Denne Barberan PUR-33-L er et kontinuerligt omslagsanlæg, der er designet til påføring af PVC-folie, CPL, papir og finer på forskellige materialer ved hjælp af hotmelt-teknologi. Maskinen har en robust, ét-delt, elektrosvejset stålramme, motoriserede transporthjul med gummibelægning samt et spalte-dyse-ekstrusionssystem til præcis limapplikation. Hvis du søger en effektiv løsning til omslag, bør du overveje den Barberan PUR-33-L maskine, som vi udbyder til salg. Kontakt os for yderligere information. • Grundramme: Ét-delt, elektrosvejset stålramme med høj strukturel stivhed. Designet til at absorbere vibrationer og opretholde korrekt positionering af trykrullerne. • Transportsystem: Motoriserede, gummibelagte transporthjul med inverterstyret hastighed, som sikrer præcis synkronisering mellem limpåføring og profilfremføring. • Pres-/kalandersone: Universelle understøtninger og flere trykruller i forskellige former og hårdhedsgrader, velegnet til komplekse profilgeometrier. • Systemtype: Spalte-dyse-ekstrusionssystem med justerbare læber. • Arbejdsbredde: 330 mm. • Limapplikationsnøjagtighed: Konstant gram pr. kvadratmeter, uafhængigt af linjehastigheden. Lukket system reducerer oxidering, forhindrer for tidlig PUR-hærdning og minimerer materialespild. • Justering: Mikrometrisk justering af dyseåbning til præcis kontrol af limfilmens tykkelse. • Type: 20-kg PUR tøndesmælter med opvarmet plade, hvor kun det øverste lag smeltes for at bevare den kemiske integritet af resten af limen. • Forseglingssystem: Lufttæt design med specielle pakninger, som forhindrer indtrængen af luft og fugt. Gjdpfx Agsym U Dijqjiw • Pumpe: Integreret tandhjulspumpe sikrer en konstant, pulsfri limstrøm til påføringshovedet. • Funktion: Fastholder limens arbejdstemperatur under transport fra smelteenhed til spaltedysehoved mellem ca. 120-150 °C. • Længde: 4,5 meter. • Tekniske funktioner: Indvendig kerne af PTFE (teflon), højtryks- og PUR-bestandig. Inkluderer ensartet elektrisk varmeelement for at forhindre kolde zoner, højtydende varmeisolering, integreret termoelement samt temperaturstyring via maskinens PLC.

Produktionsår: 1996, stand: klar til brug (brugt), Tilbydes: Rense- og affedtningsanlæg med dampudsugningsventilator og olieskimmer, årgang 1996, drejekurv: Ø720 mm, indvendig højde: 140 mm, godshøjde max.: 450 mm, maksimal batchvægt: 500 kg. Renoveret i 2011: totalrenoveret, udskiftet gearmotor, varmelegeme, gasfjeder samt varmeelementer. Dokumentation: brugsanvisning, teknisk dokumentation og CE-overensstemmelseserklæring foreligger. Udvendige mål L/B/H: 1190 mm/1170 mm/1170 mm, vægt: ca. 290 kg. Besigtigelse efter aftale mulig. Giodsx Ect Ijpfx Agqew