Brugte Vecchiato Tryk For Bøjning til salg (10.953)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål Gsdpeq Nf U Eefx Aphska - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. Gsdpsq Nw Uqofx Aphjka 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Godpfx Apjq Ngafoheka Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Produktoversigt af industrielt affaldstræ, træpaller dobbeltaksel makulering Dobbeltakselmakulatorer anvendes generelt til findeling af svært nedbrydeligt plast, gummi, store dæk, store nylonmaterialer, store stykker fiskenet, fibre, papir, træ, elektriske apparater, kabler, PET-flasker, pap, træ, plasttønder og andre faste genstande. Udstyrets primære funktion er at komprimere bulkmaterialer samt store tromleformede metalkomponenter, der er uhensigtsmæssige at transportere, gennem makulatorens skæreproces og findele dem til ark, der opfylder specifikke krav. Dobbeltakselmakulatorens hovedstruktur består af et indføringsskakt, knivrulle, drivsystem, leje, hydraulisk system og et elektrisk styreskab. Arbejdsprincip: Alle typer affald tilføres skærekammeret via indføringsskakten. Dobbeltknivrullerne roterer modsat og makulerer, klipper og findeler materialet, hvorefter det udskilles fra makulatoren for at opnå findeling af store emner. Anvendelsesområder og materialer Dobbeltakselmakulatoren er en essentiel maskine inden for affaldsgenanvendelse for følgende materialer og sektorer: + Omfangsrigt affald: Sofa, madras, stol, møbler, vinduer mv. + Industrielt affald: Tekstiler, læder, gummi, generelt industrielt affald mv. + Farligt, fast affald: Medicinsk affald, malerslam, radioaktivt affald, farlige tønder, big bags mv. + Papiraffald: Papkasser, pap, bøger, aviser, dokumenter, brochurer, emballagepapir mv. + Haveaffald: Grene, træpaller, stammer, brædder mv. + Husholdningsaffald og biomasse: Halm, bambus, majs, sorghumhalm, bønnehalm, nøddeskaller, palmeskaller mv. + Skrotmetal: Karrosserier, aluminiumsstøbninger, husholdningsapparater, letmetalskrot, bilfælge mv. + Papirfabriksaffald: Papirslam, papirreb, papirafskær. + Træpaller, skrotmøbler, kasserede stole, stubbe m.m. til genanvendelse. Gedpfx Apjvn D I Njhska Hovedramme: Hovedrammen er svejset af stålkvalitet for at sikre høj stabilitet under lang tids, tung belastning. Leje: Lejehuset er adskilleligt og let at demontere, hvilket gør det hurtigt at udskifte knive, lejer og andre sliddele. Den forseglede konstruktion forhindrer kontakt mellem findelt materiale og smørefedt, og beskytter desuden lejer og tandhjul under håndtering af væskematerialer.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende tromletørrer til tørring af forskellige materialer som sand, biomasse, savsmuld, rødslam, bentonit, kul Diameter: 1200 mm Længde: 10.000 mm Effekt: 11-13 kW Hældning: 3 % Kapacitet: 1,5-3 t/t Vægt: 14 tons Udover denne model tilbyder vi også roterende tromletørrere i størrelserne 1500x12.000 mm, 2400x20.000 mm samt komplette tørringssystemer til forskellige materialer. Kontakt os gerne for nærmere information. Vores fabrik kan designe individuelle løsninger baseret på Deres specifikke behov. Roterende tromletørrere er yderst effektive maskiner, der anvendes i stor udstrækning til forarbejdning af træflis, savsmuld og biomasse. Maskinerne fungerer ved at materialet bevæges gennem en roterende tromle, hvor det opvarmes og tørres. Konstruktionen muliggør håndtering af forskellige partikelstørrelser og fugtniveauer, hvilket gør dem anvendelige til mange typer biomasse. De kan desuden arbejde med højtemperatur røg- og udstødningsgasser, hvilket øger deres effektivitet og alsidighed i industrielle applikationer. Roterende tromletørrer til træflis, savsmuld, biomasse 🌳 Introduktion til roterende tromletørrere Inden for biomassebehandling er fugtkontrol afgørende. Her kommer den roterende tromletørrer ind i billedet – en uundværlig maskine designet til effektiv reduktion af fugtindholdet i træflis, savsmuld og biomasse. Dette essentielle værktøj øger produktiviteten, forbedrer brændselskvaliteten og er centralt for energiproduktion baseret på biomasse. Lad os se nærmere på funktionalitet og fordele: 💼 Centrale fordele ved roterende tromletørrer 1. Energieffektivitet: Designet til at optimere energiforbruget – lavt strømforbrug og høj tørreeffektivitet. 2. Høj kapacitet: Kan håndtere store mængder biomasse og er derfor velegnet til industrielle tørringsopgaver. 3. Forbedret produktkvalitet: Giver optimalt fugtindhold, hvilket øger kvaliteten af biomasse til brændsel, piller og andre formål. 4. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer, bl.a. træflis, savsmuld og forskellige typer biomasse, hvilket gør den til et alsidigt redskab på enhver biomassefabrik. # Anvendelsesområder og materialer for roterende tromletørrer II. Anvendelsesområder A. Landbrug - Tørring af korn, frø og foder. - Forarbejdning af landbrugsbiprodukter såsom halm og skaller. B. Fødevareindustri - Tørring af fødevarer som frugt, grøntsager og krydderier. - Sikring af fødevarekvalitet under tørring. C. Kemisk industri - Tørring af kemiske pulver, granulat og krystaller. - Anvendelse i produktion af gødning og vaskemidler. D. Mine- og mineralindustri - Tørring af malm, kul og mineral-koncentrater. - Fugtighedsreduktion for lettere håndtering og videre bearbejdning. E. Byggematerialer - Tørring af sand, cement og andre byggematerialer. - Forberedelse af materialer til produktionsprocesser. F. Farmaceutisk industri - Tørring af farmaceutiske pulver og aktive ingredienser. III. Materialer bearbejdet af roterende tromletørrer A. Organiske materialer - Biomasse, træflis, savsmuld, dyrefoder. B. Uorganiske materialer - Sand, ler, kalksten og gips. C. Affaldsprodukter - Slam fra rensningsanlæg. Godpeq Igyvofx Apheka - Industrielle biprodukter til genanvendelse eller videre anvendelse.

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Oversigt Denne PET-aftapningslinje blev produceret af flere europæiske producenter mellem 1996 og 2019. Linjen er designet til kulsyreholdige drikkevarer som sodavand og er også egnet til vand med eller uden CO₂. Med en produktionskapacitet på 14.000 flasker/time tilbyder den en komplet løsning fra flaskeblæsning til palletering. Denne linje er i god stand og fuldt funktionsdygtig. Tekniske data - Kapacitet: 14.000 flasker pr. time - Aftapningsprodukt: kulsyreholdigt vand og sodavand - Emballageformater: krympefolie uden bakke - Palle: Europalle (1.200 x 800 mm) - Stand: god teknisk stand, stadig i drift Leveringsomfang Blæsemaskine | Sidel | SBO10 | 2010 Preform-fremføring | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Skylle-/aftapnings-/lukkeenhed | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Blandemaskine | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørrer | ACI | 2015 Krympefoliemaskine | Acmi | 2019 Håndtagsapplikator | SMI-Pack | 2002 Flaske- og bakke-transportører | Sidel-Alsim | 1999 Gkjdpfxoyb Tuio Aphsa Palleteringsmaskine | Alsim | 1996 Palleviklemaskine | PM Pragometal #1 | 2009 Palleviklemaskine | PM Pragometal #2 | 2009

Stand: brugt, Tryk 1000 t Bordlængde 2110 mm Bordbredde 1755 mm Slaglængde 500 mm Gkedpsgrnaqsfx Aphsa Antal slag/min: 18 Arbejds­højde 380 mm Excenter 4-punkts Maskinvægt ca. 107,25 t Pladsbehov ca. / m WILKINS & MITCHELL afgratpresse med tilbehør Trykkraft: 1000 t Med udstødningsbord og tandhjulskomponent Bordflade: 2110 x 1755 mm Vægte Stand: 47,1 t Bord: 8,84 t Føringer: 1,72 t Drivsystem: 26,47 t Udliggercylinder: 1,65 t Motorholder og beskyttelsesanordning: 2,04 t Stempel: 11,53 t Indstillingsskruer og bolte: 2,66 t Stempelindstilling: 0,85 t Diverse: 1,02 t Hydraulisk udstøder: 0,52 t Samlet vægt: 107,25 t

Stand: klar til brug (brugt), Brugt varme-/kølebar trykbeholder med ATEX omrører og isolering Sidste anvendelsesområde: farmaceutisk, kosmetik Varenummer: 10815 Volumen: 5.600 liter Model: stående på 4 ben Medieberørte materialer: 1.4571 / AISI316 Gksdpfetdgkxox Aphoa Udførelse: med dobbelt kappe og isolering Driftstryk ifølge typeskilt: +1/+3 bar Maks. driftstemperatur: 0/+150 °C Beholdermål: Mandhul: 500 mm Udvendig diameter: 2.000 mm Totalhøjde: 2.870 mm Totalbredde: 2.250 x 2.060 mm Cylindrisk højde: 2.000 mm Materialer: Indvendigt: 1.4571 / AISI316 Udvendige dele: 1.4301 / AISI304 Udstyr: Typeskilt: Ja ATEX-omrører Effekt: 22 KW Omdrejningstal: 1.465/min Omrører: propel 2x sprayhoveder Studs

Stand: god (brugt), Udstyr: Typeplade tilgængelig, Brugt rustfri ståltank / tryktank Sidste anvendelse: Farmaceutisk, kosmetisk industri Artikelnummer: 10806 Volumen: 5.700 liter Type: Stående på 4 ben Benhøjde: 1.700 mm Materiale (medieberørte dele): 1.4571 / AISI 316 Låg: Ø 720 mm Udførelse: Enkelvægget Arbejdstryk ifølge typeskilt: -0,3/+3 bar Tankmål: Udvendig diameter: 1.600 mm Total bredde: 2.200 mm Total længde: 2.200 mm Total højde: 2.940 mm Cylindrisk højde: 2.500 mm Materialer: Indvendigt: 1.4571 / AISI 316 Udvendige dele: 1.4301 / AISI 304 Udstyr: Typeskilt: Ja Inspektionsglas Gkodpfx Apjr A Embehoa

Stand: brugt, Tekniske data: nye dele Særlige udstyr: originale dele Maskine: Ryobi, mm Stort lager af nye og originale Ryobi-reservedele til alle offsettrykpresser Forespørg blot med reservedelsnummer og maskinmodel Store rabatter mulige! Gkjdpfx Apswmga Dehja

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Med dette tilbud erhverver du en brugt trimmer, 'Canon 2-Knife Trimmer A1'. Salgsobjekt: 1 x Canon 2-sidet beskæring A1, egnet til diverse Canon modeller. Stand: Dette tilbud omfatter en brugt enhed, som kan vise tegn på brug (mindre ridser eller gulfarvning). Enheden er funktionstestet. Emballage og forsendelse: Gkedpfx Apewpd Tyehoa Du er velkommen til at besigtige enheden i vores åbningstid. Kontakt os venligst for at aftale en tid! Søegnet emballage og verdensomspændende forsendelse er mulig efter forespørgsel! For yderligere information er du naturligvis velkommen til at kontakte os personligt.

Produktionsår: 1993, stand: klar til brug (brugt), Maks. arbejdslængde: 2600 mm, maks. pressekraft: 700 kN, slaglængde: 8-60 mm, tilsluttet effekt: 8 kW, vægt: 4,5 t, inkl. dokumentation. Gkedpfepcgy Aex Aphoa

Produktionsår: 1989, stand: klar til brug (brugt), Trykkraft: 300 kN, motoreffekt: 37 kW, med hydraulisk fremføring og beskyttelseskapsling. Gkodpjlmmwrefx Aphea

Produktionsår: 1992, stand: klar til brug (brugt), Arbejds­længde: 4300 mm, trykkraft: 2000 kN, tilsluttet effekt: 15 kW, vægt: 18 t, inklusive kantværktøjer. Gsdsi Dx Sbjpfx Aphjka

Stand: meget god (brugt), Plockmatic 350 hæftefremstiller, trimmer og Square Fold! Off-line eller online til Ricoh C7100 / C7200 Gedpsd Thb Ijfx Aphjka Ricoh Pro 8100 / 8200 Ricoh C9100 / C9200

Produktionsår: 1980, stand: klar til brug (brugt), Byggeår: 1980 Format: maks. 400 mm min. 120 mm Stanglængde: 900 mm Gedpfxsd Iq Tho Aphska Indføringshøjde: maks. 890 mm min. 360 mm Udstyr: • Stående bukkebord med presse SBP 40

Stand: klar til brug (brugt), Müller Martini kartonlimmaskine 315 til 3680. Gksdpfx Aedykhhephea

Produktionsår: 1987, stand: klar til brug (brugt), Byggeår: 1987 Format: maks. 860 mm min. 120 x 100 mm Arbejdshøjde: 300 mm Indføringshøjde: maks. 960 mm min. 360 mm Ydelse: maks. 75 m/min Udstyr: Gjdpfx Ajd Iq Tnephjka • Stående udlægningsbord med presse SBP 86

Produktionsår: 1992, stand: brugt, Format maks. 320 x 250 mm min. 160 x 120 mm Stakhøjde 50 mm Indføringshøjde maks. 850 mm min. 350 mm Gkedpfx Aec Rmtzjphea Ydelse maks. 50-100 m/min

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, driftstimer: 14.240 h, 1996 | Sennebogen 625 M, kun til reservedele | Mobilkran | 14240 timer 📍Placering: Tyskland Gjdpfx Apezrlyqjhjka 🚛 Levering til din destination er mulig – brug vores fragtberegner til at estimere transportomkostningerne! 💰 Køb nu for 8800 EUR eller afgiv et bud. Betaling ved levering er mulig mod et overkommeligt gebyr (forudsat godkendelse)* 👷‍♂️ Inspiceret af en uafhængig ekspert 0 inspektionspunkter 0 godkendt ✅ 0 mangler ℹ️ 0 udgifter ⚠️ 📌 Inspektørens kommentar: Som reservedelsdonor: Mange komponenter er allerede blevet fjernet. Motoren og hydraulikpumpen er til stede, og akslerne er komplette. Der mangler dog nogle hydraulikdele samt joysticks og displays. Motoren menes også at have nogle mangler. 📄 Vil du se den fulde inspektionsrapport, flere billeder eller en video? Tip: Referencen "40537 Equippo" bruges ofte, når man søger efter flere detaljer online. 💡 Hvorfor denne maskine og vores service er noget særligt: ✔ Grundig inspektion af professionelle ✔ Levering til byggepladsen er mulig ✔ Pengene-tilbage-garanti ✔ Sikre og fleksible betalingsmuligheder 🔄 Overvejer du andre maskinmuligheder? Vi tilbyder nyttige værktøjer og ressourcer til alle maskinejere og -operatører – let tilgængelige på vores platform.

Produktionsår: 2012, stand: klar til brug (brugt), Et værkstedspresse fra Sahinler er til rådighed. Pressekraft: 150t, maks. tryk: 244 bar, arbejdsbredde: 1520 mm, stempleslag: 300 mm, stempelstørrelse X/Y: 200 mm/1520 mm, gennemføringshul: 100 mm, bordstørrelse X/Y: 600 mm/1520 mm, maks. monteringshøjde: 610 mm. Forløbshastighed: 9 mm/s, returløbshastighed: 10 mm/s, arbejdshastighed: 5 mm/s, drivkraft: 11 kW. Maskindimensioner X/Y/Z: ca. 2500 mm/1000 mm/2400 mm, vægt: ca. 3000 kg. Dokumentation foreligger. Besigtigelse på stedet er mulig. Gkedpfxjv N I Agj Aphja

Produktionsår: 2005, stand: klar til brug (brugt), Nav: 135 mm, maks. pladetykkelse: 20 mm, maks. bukkebredde: 3050 mm, pressekraft: 80 t, maks. driftstryk: 2975 psi, maks. matriceåbning: 250 mm, bukkebinkelområde: 1°-42°, oliekapacitet: 150 l, maks. værktøjsvægt oppe/nede: 40 kg/115 kg. Maskindimensioner X/Y/Z: ca. 4000 mm/2050 mm/2450 mm, vægt: ca. 6000 kg. Dokumentation foreligger. Besigtigelse på stedet er mulig. Gkjdpfxjxl Upnj Aphsa

Produktionsår: 1993, stand: klar til brug (brugt), Pressekraft: 2000 kN, maks. indbygningshøjde: 550 mm, samlet effektbehov: 72 kW, driftstryk: 210 bar. Inkl. fremføringsenhed. Besigtigelse på stedet er mulig. Gkodpfev Tnytjx Aphoa

Stand: klar til brug (brugt), En ældre kantpresse fra Promecam er til rådighed. Pressekraft: 100 t, bukkebredde: 4000 mm, indføringsdybde: 400 mm, slaglængde: 100 mm, indbygningshøjde: 300 mm, vægt: ca. 8.500 kg. Besigtigelse på stedet er mulig. Gkodpfx Apewr Dwwohja

Produktionsår: 1991, stand: klar til brug (brugt), En hydraulisk kantpresse fra Hämmerle er tilgængelig. Pressekraft: 2000 kN, arbejdslængde: 2600 mm, indbygningshøjde: 830 mm, slaglængde: 265 mm, indvendig dybde: 300 mm, hurtiggang: 100 mm/s. Maskindimensioner (L/B/H): ca. 3750 mm / 2600 mm / 3600 mm, vægt: ca. 16.000 kg. Maskinen er ikke funktionsdygtig. Dokumentation foreligger. Inspektion på stedet er mulig. Gkjdpfjw A R Spex Aphoa