Brugte Us-2000 Trc 900 Banderolemaskine til salg (49.949)

Stand: brugt, Mærke: GEMINIS Model: CNC 4 PLUS 620 x 2000 Styring: FAGOR Afstand mellem spidser: 2000 mm Spidshøjde: 315 mm Maksimal drejediameter: 620 mm Drejediameter over tværslæde: 370 mm Stangkapacitet: 80 mm Nwodpfxowznp No Ac Hog Præcisionsdrevet revolverhovede: 1. hastighedsområde: 0 til 355 o/min 2. hastighedsområde: 0 til 1800 o/min Kontraværk: Morse 6 Hovedmotor: 15 kW Maks. emnevægt mellem spidser: 2.560 kg Maskinmål (L x B x H): 4300 x 1900 x 1800 mm

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1994, maskine/køretøjsnummer: 99684 - 20204, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 110 kW (149,56 hk), type indgangsstrøm: Klimaanlæg, emne højde (maks.): 3.000 mm, samlet bredde: 1.800 mm, samlet vægt: 35.000 kg, året for sidste hovedreparation: 2010, emne vægt (maks.): 35.000 kg, Kapacitet: 100 kubikmeter/time PERFEKT STAND – kæber skal udskiftes Nwedpfx Aeu Auflsc Heg

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vertikale slagknusere (VSI) udmærker sig blandt stenknusningsmaskiner med deres høje knuseeffektivitet og fremragende produktion af kubisk partikelstørrelse. Udviklet af CONSTMACH anvendes disse sandproducerende maskiner i den tertiære knusningsfase for at give materialet, der stammer fra sekundære knusere, kubisk form og for at producere en stor andel af fint materiale. Systemet leverer overlegen ydelse ved behandling af alle typer mineraler og malme samt hårde sten som basalt og granit. Der produceres sand af høj kvalitet fra materialer med en maksimal indføringsstørrelse på 45 mm. Vertikale slagknusere giver dig mulighed for nemt at opnå den ønskede slutstørrelse for forskellige materialetyper takket være deres variable rotorsystem. Maskinerne tilbyder fleksibel produktionskapacitet med højt reduktionsforhold, stort fødetragt og fire forskellige knusekamre. Desuden sikrer hjulskosæt og ambolte i højkrom samt robuste lejer lang levetid og lave vedligeholdelsesomkostninger. Det uafhængige smøresystem og muligheden for amboltudskiftning maksimerer oppetiden. Tekniske specifikationer for vertikal slagknuser Model: VSI-700-CR Maks. indføringsstørrelse: 35 mm Egenvægt: 6.500 kg Motoreffekt: 110 kW Rotordiameter: Ø700 mm Rotationshastighed: 60–70 m/s Produktionskapacitet: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maks. indføringsstørrelse: 40 mm Egenvægt: 12.000 kg Motoreffekt: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotationshastighed: 45–60 m/s Produktionskapacitet: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maks. indføringsstørrelse: 45 mm Egenvægt: 14.500 kg Motoreffekt: 2 x 185 kW Rotordiameter: Ø900 mm Rotationshastighed: 50–60 m/s Produktionskapacitet: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maks. indføringsstørrelse: 90 mm Egenvægt: 15.000 kg Motoreffekt: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotationshastighed: 50–60 m/s Produktionskapacitet: 250–300 t/h Hvorfor vælge CONSTMACH vertikale slagknusere? CONSTMACH er et globalt foretrukket mærke inden for produktion af stenknusningsmaskiner og sandfremstillingsmaskiner, kendt for sin ingeniørmæssige kvalitet. Vores vertikale slagknusere tilbyder høj ydeevne, lave driftsomkostninger og lang levetid. Maskinerne kan tilpasses hver enkelt virksomheds specifikke produktionsbehov, hvilket giver fordele i form af nem vedligeholdelse og høj effektivitet. CONSTMACH er det sikre valg for virksomheder, der vægter kvalitet, pålidelighed og bæredygtig produktion. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende maskinproducent for bygge- og minedriftsindustrien med et bredt udvalg af produkter. I vores produktportefølje indgår bl.a. blokstensmaskiner, stationære og mobile betonblandingsanlæg, stenknusningsmaskiner, sorterings- og knuseanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndsystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktionstilgang og kundetilpassede løsninger er Constmach et pålideligt mærke på både de nationale og internationale markeder. Maskinerne er fortsat branchens foretrukne valg på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langvarige ydeevne. Nwodjxpvgpopfx Ac Heg Oplysning: Priserne angivet i annoncen er baseret på aktuelle oplysninger. Priserne kan dog variere på grund af markedsforhold og forsyningssituationer. Vi anbefaler derfor, at man indhenter et tilbud for at få de aktuelle priser.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 200 kW (271,92 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, samlet vægt: 14.000 kg, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og dækket af 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse er GRATIS. Nodsynf H Rjpfx Ac Hjwg VSI vertikal aksel slagknusere anvendes til at opnå fint sand og fint grus fra selv de hårdeste og mest slidstærke materialer såsom basalt, granit, gabbro, å-sten m.fl. Denne type knusere fungerer som tertiære knusere i anlæg, med høj kubisk partikelform og finkornet slutprodukt. Disse højeffektive slagknusere produceres i to forskellige versioner: åbent og lukket rotor. Vertikal aksel slagknusere (VSI) er udviklet med et unikt "sten-mod-sten" knuseprincip, hvilket markant reducerer slidomkostningerne og samtidig giver en overlegen kubisk form til det bedste kvalitetsfinkornede tilslag. Dette mindsker servicebehovet og servictiden, samtidig med øget knuseydelse og lave investeringsomkostninger. Generelle specifikationer og egenskaber: - Fint produkt, lave slidomkostninger, kubisk form, applikationsfleksibilitet og god vedligeholdelse. - Rotor og slagtragt med spændingsaflastet svejsning - Knuserens indvendige overflader beklædt med slidstærke foringsplader - Hydraulisk åbningslåg - Automatisk smøresystem • Model: FABO VSI-900 • Type: Vertikal aksel slagknuser, Lukket rotor • Kapacitet: 100-300 t/t • Maks. indførsel: 45 mm • Rotordiameter: Ø 900 mm • Hastighed: 50-70 m/s • Motor: Kraftig GAMAK, 2 x 160-200 kW • Lejer: Kraftige SKF-FAG • Vægt: 14.000 kg • Inkluderer chassis, motor og sikkerhedsafskærmninger. FOR YDERLIGERE OPLYSNINGER ER DU MEGET VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!!!

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: LC634, Brugt BERTOLASO Epica linje til spiritus, glas & PET – 12.000 flasker/t Tekniske specifikationer & ydeevnedata Denne komplette brugte aftapningslinje er baseret på en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblok til skylning, påfyldning og lukning. Linjen er designet til håndtering af forskellige emballagetyper og understøtter både flaskelignende og runde flasker i glas og PET. Kapaciteten når op til 200 flasker pr. minut (ca. 12.000 flasker pr. time, afhængigt af formatet) og den er udstyret med et vådklistermærkningssystem til for- og bagetiketter. Alle vigtige emballagetrin fra depalletering til kartonopstilling, -pakning og -lukning dækkes af delsystemer med integrerede tryk- og inspektionsløsninger. Produktionshastighed: op til 200 flasker/min. (afhængig af format) Fyldeteknologi: vakuumpåfyldning Flaskeformater: kompatibel med 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L og 0,5L flasker Beholdere: designet til PET- og glasflasker; flaskelignende og runde former Kerneenhed: Bertolaso Epica 32/32/8 (skylning/påfyldning/lukning) Mærkning: vådklæb (Cavagnino & Gatti C4810), for- og bagetiketapplikation Inspektion: fyldestandskontrol (Logilevel Plus) End-of-line: Kartonpakkemaskine, kartonlukker, kartonprinter, spiraltransportører Strømforsyning: 415 V / 50 Hz primær (med 240 V / 50 Hz-enheder, hvor det er angivet) Nøglemodeller/-år: 1994–2022 på tværs af delsystemer Avanceret automatisering & kontrolsystemer Nodoy Szcwjpfx Ac Hswg Linjen integrerer automatiseret håndtering og kvalitetskontrol for ensartet drikkevareproduktion. Bertolaso-monoblokken sikrer synkroniseret skylning, påfyldning og lukning med central formatstyring. Logilevel Plus-inspektionssystemet muliggør automatisk fyldestandskontrol til sikring af produktkvalitet. Transportører, kartonhåndtering og mærkningsstation arbejder med koordineret start/stop-styring og sikrer en jævn og kontinuerlig produktionsstrøm. Den elektriske arkitektur er standardiseret til 415 V / 50 Hz med hjælpeudstyr på 240 V / 50 Hz for nem integration i industristandard el-net. Betjeningsadgange og omstillingspunkter er optimeret for effektivt formatbytte. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Denne brugte industrielle emballageløsning tilbyder fuldt in-line drift fra flaskedepalletering til håndtering af færdigpakkede kartoner. Konfigureret til både PET- og glasbeholdere, inkl. flaskelignende og runde flasker, og egnet til småflaskestørrelser fra 0,1L til 0,5L. Integrerede transportører forbinder alle moduler, mens kartonrejser, -pakkere, -lukker og trykkenheder sikrer komplet end-of-line pakning. Vådklæbsmærkeren understøtter dobbeltsidet (for-/bagside) etiketpåføring til opfyldelse af brandingkrav. Spiralveyor-udstyr muliggør niveauforskelle og kompakte opstillinger. Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte aftapningslinje omfatter komponenter produceret mellem 1994 og 2022,

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC635, Brugt STORK glasflaskeaftapningslinje til spiritus, 12.000 flasker i timen – formede, koniske flasker Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne komplette, brugte aftapningslinje til glasflasker er bygget op omkring en STORK skyller–fylder–lukker-monoblok med vakuumfyldning, suppleret af en vådklistermærkemaskine til for-, bag- og halsmærkning. Den er en brugt industriel emballageløsning designet til effektiv produktion af drikkevarer i runde, formede og koniske glasbeholdere. Njdpfx Acjy Szb Ho Howg Linjetype: Komplet glasflaskeaftapningslinje Produktionshastighed: 200 flasker pr. minut (ca. 12.000 flasker i timen) Flasketyper: Runde, formede, koniske Formater: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L og 1,14 L flasker Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Påfyldningsprincip: Vakuumfyldning Mærkning: Vådklistermærkemaskine til for-, bag- og halsmærker Elforsyning: 415 V / 50 Hz på hovedudstyret; enkelte komponenter 240 V / 50 Hz Nøgleudstyr og modelreferencer: - Depalleteringsanlæg: Osmeka VAE (1996) - Skyller–Fylder–Lukker Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Mærkemaskine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vådklister) - Flaskedistributør/laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kasserejser: Bortolinkemo med Nordson hotmelt pålægger (2013) - Kassepakker: Stork (1996) - Kasselukker: 3M 800 Afe (1998) - Checkvægtsystem: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiral karton-elevatorer: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avancerede automations- og styringssystemer Linjen integrerer automatiseret flasketransport, synkroniseret transportbånd og koordinerede styringer for depalletering, skylning, fyldning, lukning, mærkning og end-of-line pakning. Monoblokken giver præcis vakuumfyldning for ensartede fyldeniveauer i glasflasker. Vådklistermærke-stationen påfører mærker på forside, bagside og hals ved fuld linjehastighed. Supplerende udstyr som Nordson hotmelt-systemet på kasserejseren og Logiweight checkvægten sikrer pålidelig, datadrevet kvalitets- og pakningskontrol. El-konfigurationer er standardiserede til 415 V / 50 Hz for tungt udstyr og 240 V / 50 Hz til checkvægten. Produktionslinjens integrationsmuligheder Designet til uafbrudt drift i linjen indeholder denne brugte aftapningslinje et flaskedistributionssystem (laner) for flowstyring og spiral-elevatorer for vertikal transport – optimerer pladsforbrug og bevarer kapaciteten. Omstillelige formater fra 0,35 L til 1,14 L glasflasker – håndtering af runde, formede og koniske flaskedesign. Systemet integrerer alle processer, fra depalletering til kartonopstilling, pakning, forsegling og vægtkontrol. Dermed opnås en komplet industriel emballeringsløsning til drikkevareproduktion. Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte aftapningsudstyr består af komponenter produceret mellem 1996 og 2022, hvilket afspejler en løbende vedligeholdt og succesivt opgraderet linje. Den tilbydes som en komplet brugt aftapningslinje, egnet til genintegration i drikkevareproduktionen. Komponenternes alder varierer, med Stork-monoblokken som kerne fra 1996 og end-of-line udstyr fra senere år.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC426, Brugt KRONES tappeanlæg til glasflasker op til 20.000 flasker/timen Njdpfxsvgvwms Ac Hjwg Introduktion til KRONES tappeanlægslinje Det brugte KRONES tappeanlæg til glasflasker er meget efterspurgt i industrielle miljøer takket være sin pålidelighed og effektivitet. Bestående af en række førsteklasses komponenter sikrer den komplette KRONES tappeanlægslinje en problemfri drift og lever op til de strenge krav fra produktion med højt volumen. Hovedkomponenter Centralt i anlægget står KRONES K-131-669 fyldemonoblok, bygget i 2016, som udgør hjertet af den samlede KRONES tappeanlægslinje. Med en imponerende kapacitet på 20.000 flasker pr. time suppleres den af KRONES 472-072 depalleter fra 1998 og Gronemeyer RINSER 8983-400-4 fra år 2000. Disse enheder sikrer en problemfri og kontinuerlig arbejdsgang fra aflæsning af flaskerne til fyldningsprocessen på hele linjen. Kvalitetskontrol af det brugte KRONES tappeanlæg Sikring af produktkvaliteten har højeste prioritet i ethvert tappeanlæg. Derfor spiller KRONES CHECKMAT inspektor fra 1999 en central rolle i hele tappeanlægget. Dens avancerede funktioner omfatter ikke blot fyldestandskontrol, men også grundig etiketteinspektion, og dermed sikrer den, at hvert produkt lever op til de forventede standarder. Yderligere sørger flasketørreautomaten ACI TA20 2 AE fra 2000 for, at flaskerne er rene og klar til de efterfølgende etiketterings- og pakkeprocesser, idet fugtrelaterede problemer effektivt elimineres. Etikettering og pakning Effektiv etikettering og pakning er nøgleelementer i KRONES tappeanlægslinjen. Her udmærker KRONES STARTMATIC K-080-669 fra 1999 sig specielt. Med præcis etikettpåføring og mulighed for at printe direkte på glasflasker, optimerer den workflows og forbedrer samtidig brandpræsentationen. Dette suppleres af SMI SMI/7507 kassepakker fra 1999 og FRANPACK type 121971214 pallewrapmaskine fra 1997, som sikrer, at produkterne pakkes sikkert og er klar til forsendelse. Driftstilstand og specifikationer KRONES tappeanlægget er i fremragende driftsmæssig stand og lever op til kravene i moderne produktionsmiljøer. Med en imponerende kapacitet på 20.000 flasker pr. time lover anlægget at øge operationel effektivitet og samtidig opretholde produktkvaliteten. Anlægget er specifikt konstrueret til glascontainere og primært rettet mod ølproduktion, hvilket sikrer præcis og ensartet fyldning og dermed en overlegen produktkvalitet og kundetilfredshed. Sammenfattende udgør KRONES tappeanlægslinjen en solid investering for virksomheder, der ønsker at optimere deres tappeprocesser. Med robust konstruktion, moderne funktioner og dokumenteret ydeevne er den klar til at levere fremragende resultater og løfte produktionsstandarderne til et nyt niveau.

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, maskine/køretøjsnummer: CA79, Brugt R&G 12 kapselmaskine - 12.000 flasker/time Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne en-stations R&G kapselmaskine, model Z 12, er designet til højhastigheds-kapselpåføring i professionelle vinpåfyldningsmiljøer. Den kombinerer PVC-kapsel varmekrympning med foldning/udglatning af sekt-/champagnelåg i en udskiftelig tårnkonfiguration og leverer pålidelig performance til industriel emballering og drikkevareproduktion. Produktionskapacitet: op til 16.000 flasker/t for PVC-varmekrympning; op til 12.000 flasker/t for foldning/udglatning af champagnelåg Anvendte teknologier: PVC-varmekrympkapsler og foldning/udglatning af sekt-/champagnelåg Antal hoveder: 12 varmekrympehoveder, udskiftelige med 12 pneumo-mekaniske folde-/udglathoveder Dreje-/føderetning: fra venstre mod højre, med uret Kapacitet for kapselmagasin: ca. 10.000 stk. Flaskehåndtering: Designet til glasflasker og standard vinpåfyldningsformater Produktionen år: 2014 Maskinetype: Enkeltstations kapselmaskine Modelkode: Z 12 Avanceret automatisering & styresystemer Z 12 integrerer opskriftsstyret automatisering for at forenkle omstilling og sikre ensartet kvalitet. Automatiske bevægelser og intelligente sensorer understøtter ensartet kapselpåføring og minimerer operatørindgreb. - Automatisk maskinhøjdejustering via opskriftsparametre - Universel fødesnegl med automatisk justering fra gemte opskrifter - Hætte-/burdetektor ved manglende kapsel - Kapseltilstedeværelsessensor med automatisk stop af maskinen - Udskifteligt tårnværktøj for hurtig skift mellem PVC-varmekrymp og sekt-/champagnelåg foldning/udglatning Integration i produktionslinjen Designet til problemfri integration i eksisterende påfyldningslinjer eller som selvstændig arbejdsstation. Maskinen understøtter effektiv materialeflow og hurtig tilpasning til relevante maskiner i drikkevareproduktion. - Universelle føde-/udføringsstjerner for jævn materialeflow - Kompatibel med standard vinflaskegeometrier - Ideel til integration med korkere, trådhettenheder, etiketteringsmaskiner og transportører - Opskriftsbaserede indstillinger reducerer omstillingstiden Maskinkondition & vedligeholdelseshistorik Denne brugte kapselmaskine præsenteres i driftklar stand og er straks klar til brug efter standard idriftsættelse. De automatiserede opskriftskontroller og det robuste tårndesign sikrer ensartet ydeevne under kontinuerlig drift. Nwedpfxsy Ef T Ho Ac Hsg Driftspræstation & alsidighed Z 12 er velegnet til vingårde og drikkevareproducenter, der søger pålidelig kapsling med minimal nedetid. Dens tårn med dobbeltfunktion muliggør skift mellem PVC-varmekrympning og foldning af sekt-/champagnelåg.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, maskine/køretøjsnummer: GA22, Brugt R&B RECORD 12 wirehooder 12.000 flasker/time Tekniske specifikationer og ydelsesdata Wirehooder RECORD 12 med dobbelt magasin er en yderst effektiv maskine designet til at montere trådbure på mousseux- og lignende glasflasker i industrielle emballagemiljøer. Maskinen er konstrueret til kontinuerlig drift i en brugt tappeproces eller som selvstændig station og leverer pålidelig, brugt kapacitet til drikkevareproduktion, hvor ensartethed og gennemløb er afgørende. Model: RECORD 12 Maksimal kapacitet: 12.000 flasker/time Drejeretning: Højre (fra venstre mod højre) Produktionsår: 2016 Dobbelt magasin: Til trådbure med 2 eller 4 ben Dobbelt magasin: Ca. 6.000 bure pr. magasin Flaskebehandling: Udviklet til håndtering af glasflasker Avanceret automatisering og styringssystemer For at minimere skiftetider og operatørindgreb er denne wirehooder udstyret med receptstyret automatisering og præcis håndtering. Automatiserede opsætninger sikrer ensartet applikationskvalitet ved høj produktion. Receptbaseret automatisk højdejustering: Hurtig formattilpasning via lagrede recepter Universal indføringsskrue: Automatisk opsætning via recept som sikrer jævn flaskefremføring Sensorer og låsesystemer: Lukkeovervågning (ingen burpåsætning ved manglende kapsel) og burtilstedeværelsessensor med automatisk stop Integrationsmuligheder i produktionslinjen RECORD 12 kan integreres sømløst i komplette tappe- og emballeringslinjer til mousserende produkter. Maskinen kan installeres inline med forudgående kapsel- eller lukke-enheder og efterfølgende etiketterings- eller inspektionssystemer og understøtter et bredt udvalg af flaskestørrelser og -højder, som typisk anvendes til mousserende emballage. Inline- eller standalone-drift Kompatibel med forudgående kapselstationer og efterfølgende etiketterings-/inspektionsenheder Effektiv materialestrøm fra venstre mod højre (med uret) Multifomatfleksibilitet via receptstyring Maskinstand & servicehistorik Denne brugte wirehooder tilbydes i fuld funktionsdygtig stand og udviser solid konstruktion samt driftssikkerhed til industrielle emballageopgaver. Maskinen er velegnet til hurtig idriftsættelse i eksisterende tappeanlæg. Driftsstatus: Klar til brug Kommercielt serviceret med funktionel automatisering og detektionssystemer Ydeevne & alsidighed Optimeret til mousseuxkapsler; dobbeltmagasinet håndterer både 2- og 4-bens bure og understøtter forskellige produkt-SKUs. De to store magasiner tillader længere drift uden genopfyldning og muliggør kontinuerlig drikkevareproduktion... Nwedpfey Ef Tyex Ac Heg

Stand: brugt, - Dimensioner: 925x1090x2270 mm - 20 hylder - Bakker: 750x900 mm Nwjdpfowxvu Ijx Ac Hog - Temperatur: 10°C - Fuld dør - Effekt: 1450 W - Vægt: 235 kg - Renoveret udstyr: Udstyret klargøres efter bestilling. Afhentnings- og returtidspunkt aftales ved bestilling (kontakt os venligst for pris efter renovering).

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, driftstimer: 45.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC514, Brugt SIDEL tappeanlæg til stille vand op til 12.000 flasker i timen (bph) Hovedegenskaber ved tappeanlægget Det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand med en kapacitet på op til 12.000 flasker i timen opfylder høje krav til produktivitet og præcision. Systemet producerer 12.000 flasker i timen og er derfor velegnet til produktion med mellem-høj kapacitet. Anlægget håndterer PET-emballage i størrelser fra 0,33 L til 1,5 L. Desuden anvender denne linje et volumetrisk fyldesystem, som sikrer nøjagtig dosering for hver flaske. Den understøtter emballage med halsdiametre mellem 25 og 29 mm, hvilket giver større kompatibilitet med forskellige markedsstandarder. Systemet er udelukkende tilpasset til produktion af stille vand, hvilket sikrer et dedikeret og specifikt produktionsflow. Detaljer om maskineriet på det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand op til 12.000 bph Blæseformningsmaskinen Sidel SBO 8, bygget i 2005, står for selve flaskeproduktionen i processen. Maskinen forvandler præforme til færdige flasker ved hjælp af højtrykstrykluft. SIDEL-teknologien sikrer præcis formgivning og optimerer anvendelsen af PET-materiale med minimal spild. Fyldemonoblok Fyldemonoblokken Sidel 36 36 9, også fra 2005, udfører skylning, fyldning og lukning i en kompakt enhed. Denne konstruktion maksimerer pladsudnyttelsen og reducerer overførselstider mellem procestrin. Det volumetriske fyldesystem giver præcis dosering og sikrer derved ensartet kvalitet af det færdige produkt. Etiketteringsmaskine Nwodpjvgva Usfx Ac Hjg Etiketteringsmaskinen PE Labellers ROLLMATIC fra 2005 påfører wrap-around etiketter på emballagen. Den avancerede teknologi placerer etiketterne præcist og forbedrer det færdige produkts udseende. Systemet er ideelt til PET-vandflasker og opfylder kravene til både linjehastighed og kvalitet. Krympfoliemaskine Krympfoliemaskinen Sidel Cermex fra 2005 håndterer sekundær emballering. Maskinen bruger krympefilm til at skabe kompakte og sikre pakker. Denne proces forbedrer logistikken og distributionen samt beskytter produkterne under transport. Transportører i den brugte SIDEL tappeanlægslinie til stille vand op til 12.000 bph Anlægget arbejder med et komplet system af transportører, både luft- og bundtransportører. Disse sikrer en kontinuerlig og uafbrudt strøm mellem produktionsstadierne. Transportørerne minimerer stilstandstid og sørger for høj driftseffektivitet. Tekniske fordele ved anlægget Dette brugte tappeanlæg tilbyder pålidelighed og robusthed på trods af produktionsåret 2005. Alle maskiner sikrer lang driftstid og reducerer vedligeholdelsesomkostninger. Systemet tapper stille vand effektivt og garanterer en specifik, kontamineringsfri proces. Yderligere kan SIDEL-anlægget integreres problemfrit med tilhørende komponenter som etiketterings- og krympfoliemaskine, hvilket giver en ensartet produktionsstrøm. Med en kapacitet på 12.000 flasker i timen understøtter denne linje pålidelige og effektive aftapningsløsninger til moderne vandproduktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 43.950 h, maskine/køretøjsnummer: LC614, Brugt KRONES PET kompletlinie til ESL 12000 BPH Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte tappe- og emballeringslinje er konfigureret til PET ESL-applikationer med UV-hættebehandling og egnet til aseptiske processer. Udviklet på baggrund af Krones-udstyr leverer anlægget pålidelig drift til 0,5 L og 1,0 L formater. Linjen er ideel til industriel emballering og drikkevareproduktion, særligt til følsomme produkter med krav om forlænget holdbarhed. Linetype: PET ESL med UV-hættebehandling; aseptik-kompatibel Maksimal linjehastighed: 12.000 flasker/time (baseret på 1,0 L) Formater: Kompatibel med 0,5 L og 1,0 L flaskestørrelser Halsdiameter: 38 mm Beholdere: Konstrueret til PET-flaskehåndtering Blæseformmaskine: Krones Contiform S8, 8 kaviteter Fyldemaskine: Krones VODM-PET modtryk-volumetrisk fylder, 32 hoveder Etiketmaskiner: Krones rundetiketteringsmaskine med 10 plader (10.000 flasker/time) og Krones rundetiketteringsmaskine med 8 plader (8.000 flasker/time) Slutning af linjen: Kassepakkemaskine og Fanuc robotpalleteringsanlæg til europaller Driftstimer: Ca. 43.950 timer Produktionsår (hovedudstyr): 2006 Modelreferencer: Contiform S8, VODM-PET Nwsdpfeywk Srex Ac Hog Avancerede automatiserings- og styresystemer Produktionslinjen integrerer moderne automatisering med central HMI til opskriftsstyring, produktionsoptælling og realtids-overvågning af ydelse. Automatisk ventil- og pumpekontrol sikrer konstante fyldeforhold og stabil drift ved ønsket kapacitet. Automatiserede produktionsfunktioner med HMI-baseret styring Setpunktstyring af ydelse og visualisering af produktionsoptællinger Integreret UV-hættebehandlingssystem til ESL-overholdelse Designet for hygiejnisk drift og stabil fyldning Hurtig opskriftsvalg for 0,5 L og 1,0 L formater Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte komplette tappe- og emballeringslinje er konfigureret til inline-drift fra PET-preform-blæsning til fyldning, etikettering, kassepakning og robotpalletering. Inline-konfiguration fra blæsning til palletering To rundetiketteringsmaskiner til optimering af output ved forskellige formater Fanuc robotpalleteringsanlæg til europaller Formatomskift mellem 0,5 L og 1,0 L med dedikerede udskiftelige dele Velegnet til produktionsmiljøer med krav til ESL-betingelser Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Linjen var i drift indtil december 2025. Den er fortsat tilsluttet strøm og kan demonstreres under drift. De samlede driftstimer er ca. 43.950, hvilket indikerer et velanvendt, men serviceret system typisk for industriel emballering. Der er ikke rapporteret om renoveringer, og udstyret har været i brug frem til de seneste operationer.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC595, Tekniske data & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er konstrueret til håndtering af glasflasker og kombinerer velafprøvede europæiske emballagemaskiner for en effektiv drikkevareproduktion. Linjen integrerer en fyldemaskine, en trådbøjlepåsætter, en pasteurisator, en kartonlukker og hjælpeudstyr til støtte for kontinuerlige industrielle emballeringsprocesser. Ideel som brugt anlæg tilbyder linjen pålidelig ydeevne med CE-mærkede komponenter og en afbalanceret kapacitetsstruktur velegnet til mellemstor drikkevareproduktion. Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Væsentligt udstyr og modeller: Fyldemaskine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbøjlepåsætter; RIVI Engineering netbåndpasteurisator 1P; SIAT SM11-S kartonlukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Komponenternes produktionsår: 1986 (trådbøjlepåsætter), 1993 (pasteurisator), 2007 (kartonlukker), 2008 (korkorienterer) Kapacitetsindikator pasteurisator: Netareal 6,5 m² Elektriske data (kartonlukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-faset, 1,08 A, 260 W Overensstemmelse: CE-mærkning på komponenterne Nsdpfsyhb Ahsx Ac Hewg Avancerede automatiserings- & styresystemer Linjen er udstyret med uafhængige styre- og betjeningspaneler ved hver maskine for fleksibel betjening og vedligeholdelse. SIAT SM11-S kartonlukkeren har trefaset strømforsyning og faste hastighedskontroller, der muliggør konstant end-of-line-lukning. Nødstoppere og belyste indikatorer er placeret ved betjeningsstederne og støtter en sikker, effektiv drift. Hurtigindstilling på kartonlukker og dedikerede orientationskontroller på korkorienterer letter formatomstillinger. Strømstruktur: Trefasede systemer ved end-of-line-kartonlukker HMI/styringer: Dedikerede betjeningspaneler ved hver maskine Sikkerhed: Nødstop og CE-konforme beskyttelsesanordninger Integrationsmuligheder i produktionslinjer Konfigureret til inline-drift sikrer udstyrsættet en sammenhængende proces fra fyldning og lukkeapplikation over termisk behandling til kartonlukning. Trådbøjlepåsætter er placeret nedstrøms for flaskelukningen til mousserende-vinsapplikationer, mens pasteurisatoren er integreret i det termiske behandlingsafsnit. End-of-line-kartonlukning muliggør problemfri integration med forudgående transportbånd og pakkebehandling. Inline-integration mellem fyldning, lukkeapplikation, pasteurisering og kartonhåndtering Supplerende lobepumpe til produkttransfer og cirkulationsforsyning Korkorienterer forbedrer lukkelogistik og ergonomi på linjen Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen består af robuste, industrimæssigt anerkendte maskiner, kendt for lang levetid og vedligeholdelsesvenlighed. Komponenterne opfylder CE-krav og standarder for operatørbeskyttelse. Anlægget tilbydes som brugt og præsenteres som driftsklart...

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, driftstimer: 8.000 h, maskine/køretøjsnummer: ET229, SACMI OPP Roll-feed-mærkningsmaskine – Oversigt Denne brugte SACMI OPP-rulleetiketteringsmaskine er konfigureret til effektiv wrap-around mærkning af PET-flasker. Maskinen er bygget i 2008 og designet til moderne drikkevareproduktion og kan integreres problemfrit i en brugt tappe linje eller anvendes som en selvstændig station i industrielle emballagemiljøer. Med en nominel kapacitet på 12.000 flasker i timen er den særligt velegnet til mellemstore produktionshastigheder inden for vand, juice og andre drikkevaresegmenter, hvor OPP filmetiketter benyttes. SACMI-teknologi er kendt for holdbarhed, præcision og pålidelighed, hvilket gør denne brugte mærkningsløsning til et fremragende valg for producenter, der kræver driftssikker tappeudstyr. Maskinen understøtter flere PET-flaskestørrelser, herunder 1,5L, 0,6L og 0,33L, hvilket giver fleksibilitet til forskellige SKU’er og sæsonbaserede produktvarianter. OPP-film etiketterne påføres som roll-feed wrap-around, hvilket hjælper med at reducere mærkningsomkostningerne og forbedrer præsentationen med rene samlinger og ensartet mærkning. Denne konfiguration er ideel for drikkevareproducenter, der ønsker at øge kapaciteten eller udvide linjen, mens der opretholdes et kompakt fodaftryk og effektiv integration i eksisterende transport- og håndteringssystemer. Tekniske specifikationer & ydeevnedata Producent: SACMI År: 2008 Etikettype: OPP-film (rolleindføring) Produktionshastighed: 12.000 flasker/t (nominelt) Flaskestørrelser: 1,5L, 0,6L, 0,33L Beholdermateriale: PET Nodsxvpd Uopfx Ac Hjwg Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer OPP roll-feed konceptet benytter hotmelt på etikettens for- og bagkant for sikker wrap-around mærkning. Designet sikrer stabil flasketransport, præcis etikettilførsel og ensartet snit for høj præsentationskvalitet. Betjeningen er brugervenlig med adgang til vigtige indstillinger og procesparametre, hvilket muliggør hurtige opstillinger og formatændringer. Mulighed for linjeintegration Denne etiketteringsmaskine kan let integreres i komplette tappe- og emballagelinjer. Den kan fungere på linje med opstrøms påfyldningsudstyr og nedstrøms inspektions-, pakke- eller krympefoliemaskiner. Skift mellem formater dækker gængse PET-flaskestørrelser som 0,33L, 0,6L og 1,5L, og giver dermed fleksibilitet til flere produkter i samme produktionslinje. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden har cirka 10.000 driftstimer. Den er pt. afbrudt fra linjen, men kan tilsluttes for demonstration af flasketransport. Maskinen kan startes og køre, dog med etiketteringsfunktionen deaktiveret til demonstrationsformål. Teknisk dokumentation foreligger og understøtter idriftsættelse, drift og vedligeholdelse. Overordnet fremstår maskinen velholdt som brugt objekt, der...

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, driftstimer: 43.373 h, maskine/køretøjsnummer: TP116, Brugt lukkeautomat – Oversigt Denne brugte lukkeautomat, fremstillet af Tetrapak, er designet til højhastighedspåsætning af plastskruelåg på kartonemballager i industrielle pakke- og drikkevareproduktionsmiljøer. Modellen Cap 30 Speed muliggør effektiv lukning med op til 12.000 låg/time og er dermed et pålideligt valg til en brugt fyldelinje, hvor ensartet kapacitet og præcis lågplacering er afgørende. Den er velegnet til integration i moderne pakkeanlæg og kan drives som del af en større brugt fyldelinje til drikkevareproduktion. Maskinen er konstrueret med henblik på nøjagtighed og gentagelighed og er kompatibel med Helicap 23-låg, som ofte anvendes til kartonpakninger. Den robuste konstruktion og afprøvede Tetrapak-teknologi sikrer stabil ydelse for producenter, der ønsker at optimere effektiviteten i industriel emballering uden at gå på kompromis med kvaliteten. Enheden tilbydes med mulighed for test, hvilket garanterer driftsparathed og funktionssikkerhed. Tekniske data og ydelsesoplysninger Producent: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternativ betegnelse: Cap30 Speed Produktionsår: 2012 Produktionshastighed: op til 12.000 låg/time Lukningssystem: Helicap 23 (plastskruelåg) Lågdiameter: 23 mm Beholdertype: Kartonemballage Avancerede automatiserings- og styresystemer Cap 30 Speed er konstrueret til pålidelig, automatiseret drift under krævende produktionsplaner. Typiske egenskaber omfatter intuitivt operatørinterface for hurtig opsætning og overvågning, integreret sikkerhedslogik samt præcis aktivering for konsekvent lågplacering. Maskinen er udviklet med henblik på høj tilgængelighed og understøtter hurtige omstillinger og ensartet pres, hvilket hjælper med at sikre produktkvalitet og reducere nedetid under lange skift i drikkevareproduktion. Evne til integration i produktionslinjer Denne lukkeautomat kan effektivt integreres i op- og nedstrøms anlæg i en brugt fyldelinje eller et komplet pakkesystem. Den kan konfigureres til inline-drift med transportører og synkroniseringssignaler for at opretholde et jævnt produktflow. Kompatibiliteten med Helicap 23 understøtter udbredte kartonformater og gør den til et godt valg for industrielle pakkelinjer, der kræver pålidelige kapaciteter og minimale flaskehalse. Gulvplads og tilslutninger passer til almindelige layoutkonfigurationer; den kan anvendes som selvstændig station eller som del af en synkroniseret multimaskinlinje. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Applikatoren er tilgængelig med mulighed for test af maskine, hvilket bekræfter funktionsdygtighed og teknisk driftssikkerhed. Som brugt løsning tilbyder den en omkostningseffektiv mulighed for virksomheder, der søger pålidelige lukkeegenskaber med dokumenteret ydeevne. Nwjdpfjx H Tc Esx Ac Heg

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: AT88, Brugt Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsenhed, 12.000 l/tDen brugte Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsenhed med en kapacitet på 12.000 liter i timen behandler flydende fødevarer gennem termisk behandling og homogenisering, hvilket sikrer høje sikkerheds- og kvalitetsstandarder i industriel produktion. Ved at kombinere et UHT-steriliseringssystem med en højtrykshomogenisator tilbyder den optimal behandling til forskellige fødevare- og drikkevareapplikationer. Desuden gør designet det let at integrere enheden i eksisterende produktionslinjer, hvilket gør den til et praktisk valg for producenter.Generelle egenskaberSystemet arbejder med en kapacitet på 12.000 liter i timen (l/t) og leverer både høj ydeevne og konstante resultater ved termisk behandling og partikelstørrelsesreduktion. Tetra Pak, en førende producent inden for fødevareforarbejdningsteknologi, producerede denne enhed i 2008, hvilket sikrer en balance mellem gennemprøvet pålidelighed og avanceret teknologi. Den robuste konstruktion garanterer desuden langsigtet holdbarhed og reducerer behovet for hyppig vedligeholdelse.Tetra Pak UHT SterilisatorUHT-sterilisatoren anvender høje temperaturer for at sikre mikrobiologisk stabilitet i flydende produkter. Det kontrollerede varmesystem holder sterilisationstemperaturen mellem 95°C og 138°C alt efter produktionskravene. Derudover kan operatøren indstille holdetiden på flere niveauer, fx 5, 10, 15 sekunder for initiale faser og 30, 45, 60 sekunder for videregående faser, hvilket muliggør præcis kontrol af den termiske behandling.For at optimere varmevekslingen regulerer systemet flowet af varmt vand mellem 10.500 og 32.000 l/t og sikrer således ensartet sterilisering. Enheden opretholder en udløbstemperatur mellem 85°C og 95°C, hvilket muliggør kontrolleret afkøling før yderligere forarbejdning.Et vigtigt fortrin er, at designet giver mulighed for sømløs integration med homogeniseringssystemer, CIP-enheder (Cleaning In Place) og aseptiske pakkelinjer. Det betyder, at producenter kan effektivisere deres produktionsprocesser og samtidig overholde hygiejne- og kvalitetskrav.Tetra Pak Alex 30 HomogenisatorTetra Pak Alex 30 homogenisatoren arbejder ved tryk op til 250 bar og reducerer effektivt partikelstørrelsen samt forbedrer produktets stabilitet. Med en kapacitet mellem 6.000 og 14.000 l/t er den ideel til at forbedre konsistensen og kvaliteten af UHT-behandlede flydende produkter.Derudover er systemet udstyret med kegleventiler og stempler af rustfrit stål eller keramik, hvilket sikrer lang levetid og slidstyrke. Profilerede og V-formede pakninger indgår også og giver effektiv tætning, som reducerer vedligeholdelsesbehovet.Homogeniseringsprocessen forløber i to trin; første trin står for 42% af trykket, mens det andet trin håndterer de resterende 58%. Begge styres elektronisk via VDC-signaler for optimal præcision. Dette giver maskinen mulighed for konsekvent at levere produkter af høj kvalitet.Yderligere drives enheden af en ABB ... Nwodpev Di Itjfx Ac Hsg

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: AT86, Brugt opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker i timen Tekniske data og anvendelse af opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12 fra 2017 med op til 12.000 flasker pr. time opvarmer flasker med et varmtvandssystem, hvilket gør den ideel til anvendelse i tappeindustrien. Desuden arbejder denne opvarmningstunnel driftssikkert og har avancerede tekniske funktioner. Den kan håndtere cylindriske flasker i forskellige størrelser og sikrer samtidig høj effektivitet og driftspræcision. Tekniske specifikationer for brugt opvarmningstunnel Den anvendte tunnel er udstyret med en varmtvandsvarmeveksler, og brugeren skal tilføre varmt vand via en gaskedel. Dette sikrer ensartet opvarmning af flaskerne og optimerer arbejdsprocessen. Derudover har recirkulationspumpen og tørreren et energiforbrug på 53 kW, hvilket garanterer energieffektivitet uden at gå på kompromis med ydelsen. Tunnelen behandler desuden op til 12.000 flasker pr. time og er dermed oplagt til højhastigheds-tappelinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskerne i en kontinuerlig og ordnet strøm, hvilket sikrer ensartet termisk behandling. Med hensyn til kompatibilitet håndterer maskinen cylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm og tilbyder dermed fleksibilitet til forskellige formater og beholdertyper. Tunnelen arbejder mod uret (fra højre mod venstre) og opfylder derfor specifikke anlægskrav. Driftsbetingelser og producentinformation Opvarmningstunnel HTD12 leveres i brugt stand, og købere bør derfor foretage en grundig inspektion før køb. Bemærk, at producenten byggede denne model i 2017 og dermed leverer en pålidelig, kvalitetsløsning til integration i produktionslinjer. Omar R&G, som er kendt for produktion af maskiner til tappeindustrien, har udviklet HTD12 til at tåle intensiv brug, hvilket sikrer driftsikkerhed selv under krævende forhold. Tekniske og funktionelle fordele Varmtvandsvarmeveksleren garanterer præcis temperaturstyring, der sikrer ensartet opvarmning af flaskerne. FIFO-systemet sørger for at flaskerne behandles i korrekt rækkefølge, hvilket minimerer forsinkelser og fejl i processen. Nwsdpfxsvxz Axo Ac Hog Desuden gør den modulære opbygning og det optimerede layout vedligeholdelsen enkel, og maskinen kan nemt integreres i eksisterende anlæg. Systemet kan desuden håndtere flasker med forskellige diametre, hvilket giver fleksibilitet til forskelligartede industrielle anvendelser. Konklusion på opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker pr. time, tilbyder en kraftfuld, pålidelig og alsidig løsning til flaskeropvarmning. Maskinen kan håndtere 12.000 flasker pr. time, organiserer flasker effektivt med FIFO-systemet og understøtter forskellige formater. Dermed er den et fremragende valg til højeffektiv produktion.

Produktionsår: 2012, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT92, Brugt flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 flasker/t Den brugte flasketørrer fra Matrix, årgang 2012, 12.000 bph, tilbyder en lineær tørringsløsning til flasker i højhastigheds-tappeanlæg. Den italienske producent Matrix byggede denne model i 2012 og kaldte den Dryer 1 neck. Systemet benytter derfor en målrettet luftstrøm for effektivt at tørre flaskehalsen på hver flaske. Den kan håndtere op til 12.000 flasker i timen og integreres problemfrit i automatiserede påfyldningslinjer. Mekanisk konfiguration og driftsfunktioner Dette lineære system fører flaskerne gennem et enkelt indløb, hvilket sikrer præcis flowkontrol og ensartet orientering under tørringen. Den brugte flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 bph, er udstyret med seks tørrehoveder, der leder luftstrømmen specifikt mod flaskehalsen. Dermed opnås en særdeles effektiv tørring før etikettering eller sekundær emballering. Yderligere kan maskinen håndtere alle flaskeformater uden mekaniske omstillinger. Operatørerne kan derfor hurtigt skifte mellem formater og bevare fleksibilitet ved skiftende produktionskrav. Ensartet placering af tørrehovederne sikrer vedvarende resultater uafhængigt af flaskeformat eller -form. Den modulære opbygning muliggør, at teknikere kan udføre rengøring og inspektion med minimale driftsforstyrrelser. Vedligeholdelsespersonalet kan ligeledes tilgå interne komponenter uden at skulle afmontere tilstødende enheder. Dimensioner, strømforsyning og energiforbrug Maskinen måler 1.000 mm i længden, 1.000 mm i dybden og 2.000 mm i højden. De kompakte mål sikrer, at teknikere let kan installere tørreenheden i standard tappeanlæg. Dens begrænsede fodaftryk forhindrer samtidig forstyrrelse af op- og nedstrøms maskiner. Den brugte flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 bph, opererer ved 400 volt, 50 Hz og har et forbrug på 5,5 kW. Disse værdier matcher de gængse europæiske industristandarder. Teknikere kan derfor tilslutte enheden uden ekstra strømomformere eller infrastrukturtilpasninger. Maskinen balancerer høj ydeevne med forholdsvis lavt energiforbrug. Nwodpfjyhbwljx Ac Hsg Desuden sikrer en robust ramme mekanisk stabilitet under kontinuerlig drift, hvilket understøtter uafbrudt produktion i krævende miljøer. Sikkerhedssystemer, integration og driftsstatus Matrix har udstyret maskinen med omfattende sikkerhedssystemer, der opfylder gældende regler på produktionsdatoen. Dette inkluderer nødstop og beskyttelsesskærme, så operatørens sikkerhed er garanteret både under drift og vedligeholdelse. Derudover mindsker disse sikkerhedsforanstaltninger risikoen for arbejdsulykker...

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Til knusning af marmor, sandsten og kvartsit kan der anvendes forskellige typer knusere afhængigt af råmaterialernes egenskaber og de ønskede slutspecifikationer på det færdige produkt. Her er nogle almindelige typer knusere, der kan være egnede til bearbejdning af disse materialer: 1. Kæbeknuser: Nwjdpfx Acjq Nx Nns Heg - Kæbeknusere anvendes ofte til primærknusning. De er robuste maskiner, der kan håndtere hårde og slidstærke materialer som marmor og kvartsit. 2. Slagknuser: - Slagknusere er alsidige og kan bruges til både primær- og sekundærknusning. De nedbryder materialet ved hjælp af hamre eller slagstænger, hvilket giver en høj reduktionsgrad og kan forme slutproduktet effektivt. 3. Konknuser: - Konknusere benyttes ofte til sekundær eller tertiær knusning og er velegnede til hårde stentyper. De leverer veldefinerede, fintkornede fraktioner. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes til storskala primærknusning af slidstærke materialer, men de er mindre udbredte end kæbe- og konknusere. 5. Vertikal aksel slagknuser (VSI): - VSI-knusere bruges til formgivning og produktion af kunstig sand. Materialet kastes mod ambolte eller rotorer og nedbrydes til fine partikler. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere benyttes primært til blødere materialer som sandsten. Knusningen sker ved slag, der bryder materialet langs dets naturlige brudlinjer. 7. Valsknuser: - Valsknusere er egnet til at reducere størrelsen på sprøde materialer. To modroterende valser komprimerer materialet mellem sig. 8. Bæltemobil knuser: - Mobil knusning giver maksimal fleksibilitet og kan foretages direkte i bruddet eller på byggepladsen. Bæltemobile knusere kan håndtere forskellige stentyper, inklusive marmor, sandsten og kvartsit. 9. Sorteringsudstyr: - Efter første knusning anvendes f.eks. vibrationssigter til at sortere knust materiale i forskellige fraktioner. 10. Støvreduktionssystemer: - Knusning genererer ofte støv, og effektive støvreduktionssystemer benyttes for at minimere miljø- og sundhedspåvirkningen. Når du vælger knuser til marmor, sandsten eller kvartsit, bør du overveje materialets hårdhed, ønskede produktspecifikationer og kapacitetsbehov. Det er desuden vigtigt at integrere knuserprocessen i det samlede anlægsdesign, som også kan omfatte sortering, transport og vask afhængigt af applikationens krav.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1999, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Anayak VH plus-2000 Årgang: 1999 Maskin-nr.: M-991103 Styring: Heidenhain TNC426CB Nwsdpfx Ajy Tqbxsc Heg Nettovægt: 24 t X/Y/Z: 2000/1300/1460

Stand: ny, Til salg: Højkvalitets kompensationsslange (fleksibel) fra BOA, fremstillet i rustfrit stål, beregnet til industrielle applikationer. 📋 Tekniske data: Producent: BOA Type: SP20 (Ringwellschlauch) Nominal diameter: DN65 Længde: 2000 mm Nwsdsyzi Hvepfx Ac Heg Arbejdstryk: PN16 Tilslutning: Flangetilslutninger Materiale: Rustfrit stål (INOX) Konstruktion: Bølget slange + stålarmering Godkendelser: DIN / VdS ⚙️ Anvendelse: - Industrielle installationer - Vand-, gas- og dampsystemer - Kompensation af vibrationer og termisk udvidelse - Beskyttelse af pumper, ventiler og rørledninger 📦 Stand: Ny – lagervare (NOS) Lettere lagerspor mulige (synlige på billederne). Produktet er ubrugt og fuldt funktionsdygtigt. ✅ Fordele: - Høj temperatur- og trykbestandighed - Meget god fleksibilitet - Holdbar rustfri konstruktion - Reduktion af vibrationer og støj 📸 Inkluderer: Præcis hvad du ser på billederne.

Stand: meget god (brugt), Til salg: Professionelt løfteudstyrssæt: DEMAG kædetalje + VETTER kranbane – komplet sæt Nwsdpjy A Tgcofx Ac Hsg Højkvalitetsudstyr fra tysk produktion, beregnet til industriel anvendelse. TEKNISKE DATA: Løftekapacitet: 2.000 kg (2 ton) Kranbanens længde: ca. 242 cm Taljeproducent: DEMAG Kranbaneproducent: VETTER Fördertechnik Strømforsyning: 400V, 3 faser, 50 Hz Årgang: 1997 Løftehastigheder: to-trins (langsom + hurtig) Betjening: håndkontrol (op/ned + STOP) Kæde: original, i god stand Kransvogn: manuel (bevægelse langs kranbanen) DEMAG taljer er kendt for deres høje holdbarhed og driftssikkerhed i industriel brug. SÆTTET INDEHOLDER: ✔ DEMAG kædetalje ✔ VETTER kranbane (ca. 2,4 m) ✔ manuel kransvogn ✔ håndbetjeningsboks ✔ komplet kabelføring ✔ krog med sikkerhedslås TEKNISK STAND: Udstyret er funktionsdygtigt Normale brugsspor Klar til brug uden yderligere investeringer ANVENDELSE: værksteder lagre produktionshaller serviceværksteder montagearbejde

Stand: brugt, kilometerstand: 395.657 km, effekt: 345 kW (469,07 hk), første registrering: 06/2018, brændstoftype: diesel, antal sæder: 59, geartype: automatisk, emissionsklasse: Euro 6, farve: anden, bremser: retarder, Produktionsår: 2018, Udstyr: ABS, fartpilot, klimaanlæg, ombordkøkken, = Yderligere muligheder og tilbehør = - DVD - Klimaanlæg - Køleskab foran - Soveafdeling - Toilet - Webasto = Yderligere oplysninger = Højde: 370 cm Skader: ingen = Virksomhedsoplysninger = Vi er en international virksomhed med base i Belgien, i nærheden af Bruxelles (+/-20 km). Belgian Bus Sales er din ideelle partner for køb og salg af brugte busser og råder over en rummelig parkeringsplads, der anvendes som udstillingsområde. Vi har altid et bredt udvalg af busser af alle mærker, kapaciteter, modeller og i alle prisklasser på lager. Vi kan finde den rigtige turistbus, skolebus eller rutebil til dig, der passer til dine behov og dit budget. Alle oplysninger afgives uden ansvar. Forbehold for fejl, mellemsalg og tastefejl. Åbningstider for besigtigelse af brugte busser: Man.-Fre.: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Mówimy po Polsku (Agata). We speak your language: Nederlands, Français, English, Español, Português, Italiano, Русский, Polski og flere. Njdpfx Asw Udl Eoc Howg

Stand: meget god (brugt), KATALOGNUMMER 6582 TEKNISKE DATA - Maksimal bearbejdningsbredde: 920 mm - Maksimal bearbejdningshøjde: 150 mm 2 aggregater: 1) Rillet gummivalse til kalibrering 11 kW 2) Rillet gummivalse til kalibrering + båndafblæsning 7,5 kW Fra oven: - 2 gummiruller, glidende - aggregat - 2 gummiruller, glidende - aggregat - 2 gummiruller, glidende Fra neden: - 3 gummivalser, glidende - trækbånd - pneumatisk båndoscillation - elektrisk bordløft - trinløs fremføringshastighedsregulering - driftstryk 8-10 bar - pneumatisk bremse - udsugningsstuds diameter 2x160 mm - samlede dimensioner (længde/bredde/højde): 1600x1460x2000 mm Nodpfxey N A E Us Ac Howg - vægt: ca. 1305 kg – Tysk produktion – 2 aggregater – Brugt slibemaskine, meget god stand Nettopris: 27.900 PLN Nettopris: 6.640 EUR Nettopris beregnet til kurs 4,2 PLN/EUR (ved større udsving i valutakurs kan prisen ændres)

Stand: klar til brug (brugt), Heidenhain UVR 140D ID: 390 281-01 SN:21409900P – med testprotokol, professionelt komplet renoveret og testet med 3 måneders garanti, 100% funktionsdygtig, leveringsomfang i henhold til billeder. Bemærk: Ved byttereparation må din defekte enhed ikke have mekaniske skader, såsom brud, da disse ikke længere kan repareres. I sådanne tilfælde vil der blive efterfaktureret 600,- € inkl. moms. Bemærk: Du byder her på en frekvensomformer fra Heidenhain, model UVR 140D ID: 390 281-01 SN:21409900P, som et bytteprodukt (bytteservice), professionelt komplet renoveret og testet med 3 måneders garanti, 100% funktionel, leveringsomfang jf. billeder. I både reparation og bytteproces må din defekte enhed ikke have mekaniske skader, f.eks. brud, da disse ikke kan repareres. I sådanne tilfælde vil der blive efterfaktureret 600,- € inkl. moms. Nsdpfxoy Nrtbj Ac Hewg