Brugte Netzsch Kuglemølle til salg (64)

Stand: brugt, Blandet parti excentersnekkepumper fra forskellige producenter (Netzsch, Bornemann, Seepex osv.), for det meste funktionsdygtige – nogle dog ikke. Demonteret fra igangværende drift. Sælges kun samlet som parti. Hfsdpfxjilu Uqs Af Ujg

Stand: brugt, Anlæg: Brugt kammerfilterpresse Konstruktionstype: Sidebjælke-ført Filterpladeformat: 400x400 mm Antal kamre: 30 Kagedybde: 25 mm Filterplader: PP (polypropylen) Filterduge: Kan leveres efter aftale, tilpasset mediet Afløb: Åbent Filterareal (åbent): ca. 7,5 m² Pressens volumen: ca. 90 dm³ Pladepakke-længde: ca. 1512 mm Filtreringstryk: 15 bar Lukkekraft: 380 bar Driftstemperatur: min. 10° C / maks. 50° C Hodpfx Afsb E A Efo Uefg Pladetransport: Manuel Hydraulikpumpe: Fås som tilvalg Motorspænding: 380 V Styringsspænding: 230 V - 24 V Tilbehør: Muligt efter kundens ønsker og anlægstype Sikkerhedsudstyr: Valgfrit Specialtilbehør: Fås efter type og forespørgsel Udvidelser: Efter aftale afhængigt af anlægstype Særlige ydelser: Refurbished-service efter kundens ønske, valgfrit. Anlægget gennemgår før levering en servicekontrol eller en totalrenovering. Vi giver op til 12 måneders garanti på disse anlæg. Tilstand: Anlægget er klar til brug med det samme. Køb eller leje: Inspektion af anlæg efter aftale hos os ved fabrikken.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2022, En komplet tube-fylde- og emballagelinje til salver er tilgængelig. 1) Tubeindføringsenhed IWK TZK 200, årgang: 1991. 2) Tubefyldemaskine IWK TFS 30, årgang: 1991. 3) Kartonmaskine IWK CPS-R, årgang: 1991. 4) Serialiseringssystem Laetus MV-70-F-130-TL, årgang: 2019. 5) Kontrolvægt Mettler & Toledo C3570, årgang: 2019. 6) Bundtpacker Kiener ASK 450, årgang: 1993. 7) Kartonpacker Skinetta PAL 145, årgang: 1997. 8) Palleteringsanlæg Skinetta PAL 1400, årgang: 1997. 9) Vandret laminar-flow-maskine Marchhart LF-ZP-Horizontal, årgang: 2020. 10) Rullebanekonveyor RBS 140, årgang: 1998. 11) Salvepumpe Netzsch BEF200/NM045BH, årgang: 2022. Dokumentation foreligger. En inspektion på stedet er mulig. Hsdpfeuf T Nlox Af Usfg

Produktionsår: 2015, stand: klar til brug (brugt), 1) Excentersnekkepumpe Johstadt AFJ 70.1 S, årgang: 2011. 2) Excentersnekkepumpe Johstadt FJ 70.1 S, årgang: 2015. 3) Excentersnekkepumpe Stöber/HEW/Netzsch DC30-2061-200-U/EEXF100L/U/NE40B, årgang: 1989. 4) Centrifugalpumpe Stork CN32-200G1S3L1, årgang: 1997. 5) Centrifugalpumpe Siemens&Hinsch m.b.H/Loher&Söhne AKHK6101/eA132 MA-U, årgang: 1970. 6) Centrifugalpumpe med el-motor EMK/SPX EC2-HS160M1-2/CC40-200 R6S2L2. 7) Elektromotor Siemens 1LA2 130-2CA60, årgang: 1997. 8) Elektromotor VEM. 9) E-motor med gear Nord SK 132 S/4-2 TF, SK 33-132S/4-2 TF, årgang: 2011. 10) Blæser Gebhardt Ventilatoren KEM 61-0200-4 X-14-11. 11) Sidekanalpumpe SERO/HEW SVM 111 K,V,60-2,32 Dex 80L/4K, årgang: 2015. 12) Sidekanalpumpe SERO/VEM SVM 111 K,V,60-2,32 kPER 80G4 FDS, årgang: 2013. 13) E-motor med gear Getriebebau Nord SK 132 S/4 TF, SK 472-132 S/4 TF. 14) E-motor med gear Getriebebau Nord SK 25-100 L/4 ED, SK 100 L/4 ED. 15) E-motor med gear Getriebebau Nord SK 100 L/40, SK 25-100 L/40. 16) Sidekanalpumpe SERO/HEW SVM 111 K,V,60-2,32 DCEx 80L/Ur, årgang: 2015. 17) Radialventilator Hürner-Funken GmbH/MM Antriebstechnik HF R160-17D/FY 71 A-4 T, årgang: 2001. 18) Radialblæser Konz Lufttechnik/ABB Motors MPR 351/M2V AD 80 B-2, årgang: 2006. 19) Aksialventilator Helios HRFD 35/4 TK. 20) Centrifugalpumpe Bedu CRT 70/3, årgang: 2015. 21) Elektromotor med gear og magnetkobling Nord Drivesystems/Varisco SK 33-132MP/4 TF, V 60-2 STGTRM+X+Y, årgang: 2017. 22) Pneumatisk omrøringsenhed PTM. 23) Pneumatisk omrøringsenhed. 24) Pneumatisk omrøringsenhed WP ARO MRV050A/6150051-14-P. Inkluderer diverse statorer til excentersnekkepumper. Dokumentation til rådighed. Besigtigelse på stedet mulig. Enkeltkøb muligt. Hodpfx Asv Extbjf Uefg

Produktionsår: 1990, stand: brugt, Producent: Fryma Model: MSM-18 Årgang: 1990 Type: Kuglemølle, Co-Ball-type Hfsdpfxsx R Dd Io Af Usg Anvendelse: Finformaling af suspensioner og meget viskøse produkter. Formalerkammerets volumen: 1,1 liter Indvendigt overtryk: 2,5 bar Kåbe/kappe: 2 bar Motoreffekt: 5,5 kW Kapacitet: 20 – 80 l/t, afhængigt af produkt. Eksempler på anvendelse: fødevarer: chokoladeovertræk / fyldninger kosmetik: læbestifter, pigmentpastaer farmaceutisk: tilsætningsstoffer kemisk: lakering til pigmenter, maling og keramik.

Stand: meget god (brugt), Qiagen Tissuelyser LT perlekværn til salg i meget god stand, beskrivelse på producentens hjemmeside TissueLyser LT er designet til molekylærbiologiske applikationer. Dette produkt er ikke beregnet til diagnosticering, forebyggelse eller behandling af sygdomme. ✓ Automatisk online ordrebehandling døgnet rundt ✓ Kompetent og professionel produkt- og teknisk support ✓ Hurtig og pålidelig (gen)bestilling Egenskaber Samtidig opbrud af op til 12 prøver Et kompakt instrument med lille størrelse Kølet adapter for at forhindre nedbrydning af biomolekyler Reproducerbare resultater for alle prøvetyper Hfsdpfxel H Dz Ue Af Ujg Kompatibel med alle laboratorieprocedurer Produktdetaljer TissueLyser LT er en lille kuglemølle, der muliggør hurtig og effektiv fordeling af op til 12 prøver på én gang. Dette kapacitetsniveau svarer til QIAcube, som automatiserer prøveforberedelsen med QIAGEN’s velafprøvede mini-kolonne kits. Simultan knusning og homogenisering opnås ved hurtig rystning af prøver i 2 ml mikrocentrifugerør med rustfri stålkugler eller glaskugler. TissueLyser LT skal anvendes sammen med den kølede TissueLyser LT-adapter, som fastholder rørene under processen. Yderligere tilbehør inkluderer perler og perledispenser.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, NETZSCH LabStar LS1 er en yderst fleksibel og kompakt laboratorieomrører-pærlemølle, designet til vådslibning og dispergeringsopgaver i forskning, udvikling og småserieproduktion. God stand. Se også vores andre annoncer. Hfedpfoxmh D Uox Af Ujg

Stand: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: B18002026002, Kuglemølle Hfodjytm I Tspfx Af Uog

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer Hfsdpfx Afsq Nx Ale Usg En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. Hodpfx Afoq Nxp Sj Ujfg 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Hfsdpfx Afeq I Nw Ie Usg

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. Hfjdpfx Afeq Nf Uwe Uog 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Kuglemølle med luftklassificering: Det ultimative udstyr til pulverbehandling Inden for industriel pulverproduktion er præcision, effektivitet og fleksibilitet altafgørende. Uanset om der produceres ultrafine pulvere til højteknologiske anvendelser eller grovere materialer til dagligdags produkter, tilbyder kombinationen af en kuglemølle med luftklassificering uovertruffen ydeevne. Dette dynamiske makkerpar leverer en komplet løsning til industrier lige fra kemi og keramik til maling, plast og farmaceutiske produkter. Denne artikel præsenterer kuglemøllen med luftklassificering, dens anvendelsesmuligheder og fremhæver de vigtigste fordele ved dette essentielle pulverudstyr. Generel introduktion til kuglemølle med luftklassificering En kuglemølle med luftklassificering er et avanceret slibe- og klassificeringssystem designet til effektiv og højkvalitets pulverproduktion. Systemet består af to hovedkomponenter: 1. Kuglemølle: En cylindrisk slibeenhed fyldt med slibemedier (såsom stålkugler), der fungerer ved at rotere omkring sin akse. Råmaterialet reduceres til mindre partikelstørrelser gennem slag og friktion i møllen. 2. Luftklassificering: En sofistikeret enhed, som separerer partikler baseret på størrelse ved hjælp af luftstrøm. Fine partikler føres bort, mens grovere partikler returneres til kuglemøllen for yderligere formaling. Kombinationen af disse to komponenter skaber et lukket kredsløb, som sikrer ensartet partikelstørrelsesfordeling, høj effektivitet og minimalt spild. Anvendelsesområder for kuglemølle med luftklassificering Kuglemølle med luftklassificering er en alsidig løsning, der anvendes i en bred vifte af industrier til bearbejdning af forskellige materialer. Centrale anvendelser omfatter: 1. Mineralforarbejdning Systemet bruges bredt til produktion af mineraler som calciumcarbonat, kvarts, feldspat og talkum. Disse fint formalede mineraler er essentielle for industrier som keramik, maling, plast og gummi. 2. Cement og byggematerialer Cement og andre byggematerialer kræver præcis kontrol med partikelstørrelse for optimal ydeevne. Kuglemølle med luftklassificering sikrer ensartethed og forbedrer kvaliteten af byggematerialer. Hodovlwkxopfx Af Uefg 3. Kemi og farmaceutiske industrier Fine pulvere spiller en afgørende rolle i kemi- og medicinalindustrien. Fra farmaceutiske aktive stoffer (API’er) til industrielle kemikalier leverer dette system den ensartede kvalitet, som kræves til disse applikationer. 4. Maling, lak og pigmenter Produktion af maling og lak stiller store krav til ultrafine pulvere for at opnå glatte overflader og levende farver. Kuglemøllen med luftklassificering producerer pulvere af højeste kvalitet for optimale resultater. 5. Fødevarer og landbrug Fødevaregodkendte pulvere såsom tilsætningsstoffer, konserveringsmidler og landbrugsprodukter som gødning kan effektivt bearbejdes med dette system og opfylder strenge myndighedskrav. Industrier der drager fordel af kuglemølle med luftklassificering Flere industrier er afhængige af dette systems kapacitet til at producere fine pulvere med specifikke egenskaber: - Keramik: Fremstiller højrenheds-pulvere til fliser, isolatorer og avanceret keramik. - Gummi og plast: Skaber fyldstoffer og additiver for forbedret slidstyrke og ydeevne. - Farmaceutiske industrier: Sikrer ensartet partikelstørrelse til API’er og hjælpestoffer. - Byggebranchen: Leverer materialer til beton, puds og andre anvendelser.

Stand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Produktionsår: 2025, Bauxitknuser: Bauxit er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller anvendes til at nedbryde bauxit til mindre stykker til videre bearbejdning. Kæbeknusere, slagknusere eller kegleknusere kan anvendes til dette formål. Granitknuser: Granit er en hård og slidstærk natursten. Knusere til granit omfatter typisk kæbeknusere, slagknusere og kegleknusere. Disse knusere kan håndtere granittens varierende hårdhed og producere forskellige størrelser af knust materiale. Bentonitknuser: Bentonit er en lerart med fremragende vandabsorberende og plastiske egenskaber. Knusere som kæbeknusere eller kegleknusere bruges til at reducere bentonit til en håndterbar størrelse for yderligere processering. Baritknuser: Barit, også kendt som baryt, er et mineral bestående af bariumsulfat. Kæbeknusere og kegleknusere anvendes ofte i knusningsprocessen for barit. Slagknusere kan også benyttes til formgivning og bearbejdning af finere partikler. For hver af disse mineraler afhænger valget af den rette knuser af faktorer som materialets hårdhed, den ønskede slutfraktion samt aflejringens specifikke kendetegn. Det er også vigtigt at overveje, om der er behov for en primær, sekundær eller endda tertiær knuser i forløbet. Derudover kan der til visse applikationer benyttes kværne efter den indledende knusning for at reducere partikelstørrelsen yderligere. Velegnede kværne til disse mineraler kan omfatte kuglemøller, Raymond-møller eller vertikale rullekværne, afhængigt af proceskravene. Bemærk, at valg af knusere og møller ofte indgår i et større design af et mineralbehandlingsanlæg, og udvælgelsen bør tage højde for de overordnede produktionskrav, mineralegenskaber og økonomiske overvejelser. Hedpfx Afsq Nx Aps Uefg