Brugte Colombo Tryk For Buet til salg (10.619)

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet fabriksudstyr til salg: vævning, broderi, farvning, efterbehandling og forarbejdning. Der er mange flere maskiner tilgængelige. Tekstilafdelingen * Jacquard-væv: 11 × Picanol-væve, model 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-jacquard-væv: 8 × Picanol-væve, model 2004 XL * Luftstråle-jacquard-væv: 6 × Picanol-væve, model 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplet sæt af luftkompressorer, tørrere og lufttanke, der kræves til drift af vævemaskinerne. * Dobby-væv: 4 × Picanol Omni-væve, model 1999 * Luftstråle-dobby-væv: 8 × 2004-væve, 2,5 m arbejdsbredde, egnet til produktion af linned, gabardin og beklædningsstoffer (Picanol Omni Plus) * Rapier-vævemaskiner (kinesiske): Model 2014 – 4 enheder * Moderne opspændingsmaskine: 720 / 11 spoler – 1 enhed * Karl Mayer-vævemaskiner: Model 2021 – 4 enheder * Karl Mayer-vævemaskiner: Model 2017 – 2 enheder * Stivelsesmaskine: 3 enheder ⸻ Broderiafdelingen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, udstyret med 5 specielle tilbehør * Spole-/viklemaskiner: Belinda – 9 enheder * Spole-/viklemaskiner: Barmag – 1 enhed, Kaltema – 2 enheder * Komplet sæt af luftkompressorer, tørrere og lufttanke, der kræves til drift. * Mouline-trådproduktionslinje med alt tilbehør (broderitråd). Fgsdpfxeziz Dyj Aiijd ⸻ Efterbehandlingsafdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6-kamre, med Mahlo, model 2002 * Strammemaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Kvalitetskontrolmaskine til stoffer: 1 enhed * Symaskiner: 30 enheder * Maskine til strygning og pakning af stoffer ⸻ Generelle fabriksfaciliteter * Industrielle kølemaskiner: 2 enheder * Dampkedel: 6 tons, Riello-brænder, 2018 * Dampkedel: 0,5 ton * Farvemaskine til stoffer: 50 kg * Farvemaskine til garn (i løs vægt): 600 kg * Farvemaskine til garn: 2 × 300 kg, komplet med spole- og afspoleringssystem * Hydro-centrifuge: 1 til garn + 1 til stoffer + 1 til løse vægtgarn.

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Denne kraftfulde maskine er designet til at opfylde kravene fra større træbearbejdningsvirksomheder og sikrer enestående sliberesultater. Udstyret med elektronisk tænderoptæller og autonomt kølesystem. ZM150 tilbyder præcis slibning under optimale driftsforhold. Med to elmotorer – herunder en 150 mm CBN-slibeskive til skærpning og et reduktionsgear til præcis bladbevægelse – leverer denne slibemaskine fremragende ydeevne. Forsyningsspænding – 380-400V Frekvens – 50Hz Effekt – 0,20 kVA Kapacitet – 65 tænder pr. minut Bladbredde – 20 til 100 mm Fgodpjxiv Ugjfx Aiisd Tanddeling – 6-25 mm Slibeskive – Profileret 150 mm CBN-skive Vægt – 115 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2025, ZM101 er et banebrydende produkt i vores sortiment, udviklet til slibning af savklinger med bredder op til 100 mm med en imponerende hastighed på 65 tænder pr. minut. Denne effektivitet gør det muligt at servicere 3-4 båndsav-/savværksmaskiner samtidig. Udstyret med en keramisk slibeskive kan ZM101 professionelt slibe alle tandprofiler. Den robuste konstruktion sikrer pålidelig drift, selv under de mest krævende forhold, hvilket gør den populær blandt vores kunder. Den enkle konstruktion giver desuden nem betjening og lave vedligeholdelsesomkostninger, hvilket yderligere øger dens attraktivitet. Tekniske specifikationer: Maksimal længde på klingen: 6000 (8000) mm Minimal bredde på klingen: 20 mm Maksimal bredde på klingen: 100 mm Fgedpfexlfwpjx Aiijd Maksimal tandhøjde: 12 mm Forsidevinkel på tand: 0÷25° Tanddeling: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbejdsydelse: 65 tænder/min Størrelse på slibeskive: Indsnitslibning, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslibning, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spænding: 380 V Elmotorers effekt: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uden båndsavholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsavholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2025, ZM101 er et banebrydende produkt i vores sortiment, udviklet til slibning af savklinger med bredder op til 100 mm med en imponerende hastighed på 65 tænder pr. minut. Denne effektivitet gør det muligt at servicere 3-4 båndsav-/savværksmaskiner samtidig. Udstyret med en keramisk slibeskive kan ZM101 professionelt slibe alle tandprofiler. Den robuste konstruktion sikrer pålidelig drift, selv under de mest krævende forhold, hvilket gør den populær blandt vores kunder. Den enkle konstruktion giver desuden nem betjening og lave vedligeholdelsesomkostninger, hvilket yderligere øger dens attraktivitet. Tekniske specifikationer: Maksimal længde på klingen: 6000 (8000) mm Minimal bredde på klingen: 20 mm Maksimal bredde på klingen: 100 mm Maksimal tandhøjde: 12 mm Forsidevinkel på tand: 0÷25° Tanddeling: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbejdsydelse: 65 tænder/min Størrelse på slibeskive: Indsnitslibning, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslibning, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Fedpfxoxliguj Aiisgd Spænding: 380 V Elmotorers effekt: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uden båndsavholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsavholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, ASM 6-30 er en højhastigheds tandstiller til båndsavklinger, hvilket gør den ideel for virksomheder, der anvender forskellige mængder båndsav- eller savværksklinger dagligt. Maskinen er meget brugervenlig og nem at indstille, hvilket gør den til den optimale løsning for et bredt udvalg af kunder med varierende erfaring inden for branchen. Spænding - 220V Frekvens - 50Hz Effekt - 220V Sekundær spænding - 24V Klingebredde - 15mm-60mm Tanddeling - 6-30mm Nøjagtighed - +- 0,04mm Klingetykkelse - 1,2mm Mulige typer tandstilling - venstre, højre, lige/højre, venstre, lige Fgjdsxivgcjpfx Aiisd Maskinen er yderst brugervenlig og nem at installere, hvilket gør den til den ideelle løsning for en bred vifte af kunder med forskellige baggrunde i branchen. Præcis tandstilling er afgørende for lige snit og længere klingelevetid, og vores avancerede klemsystem leverer en imponerende nøjagtighed på 0,04 mm. ASM 6-30 kan stille 80-120 tænder pr. minut, hvilket forbedrer virksomhedens effektivitet og sikrer et gnidningsfrit arbejdsgang.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner. Fgsdpfx Aoq Nf U Eeiiod

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. Fsdpfoq Nw Uqox Aiijgd 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Fgsdoq Ngafepfx Aiied Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Produktoversigt af industrielt affaldstræ, træpaller dobbeltaksel makulering Dobbeltakselmakulatorer anvendes generelt til findeling af svært nedbrydeligt plast, gummi, store dæk, store nylonmaterialer, store stykker fiskenet, fibre, papir, træ, elektriske apparater, kabler, PET-flasker, pap, træ, plasttønder og andre faste genstande. Udstyrets primære funktion er at komprimere bulkmaterialer samt store tromleformede metalkomponenter, der er uhensigtsmæssige at transportere, gennem makulatorens skæreproces og findele dem til ark, der opfylder specifikke krav. Dobbeltakselmakulatorens hovedstruktur består af et indføringsskakt, knivrulle, drivsystem, leje, hydraulisk system og et elektrisk styreskab. Arbejdsprincip: Alle typer affald tilføres skærekammeret via indføringsskakten. Dobbeltknivrullerne roterer modsat og makulerer, klipper og findeler materialet, hvorefter det udskilles fra makulatoren for at opnå findeling af store emner. Anvendelsesområder og materialer Dobbeltakselmakulatoren er en essentiel maskine inden for affaldsgenanvendelse for følgende materialer og sektorer: Fedpevn D I Nefx Aiisgd + Omfangsrigt affald: Sofa, madras, stol, møbler, vinduer mv. + Industrielt affald: Tekstiler, læder, gummi, generelt industrielt affald mv. + Farligt, fast affald: Medicinsk affald, malerslam, radioaktivt affald, farlige tønder, big bags mv. + Papiraffald: Papkasser, pap, bøger, aviser, dokumenter, brochurer, emballagepapir mv. + Haveaffald: Grene, træpaller, stammer, brædder mv. + Husholdningsaffald og biomasse: Halm, bambus, majs, sorghumhalm, bønnehalm, nøddeskaller, palmeskaller mv. + Skrotmetal: Karrosserier, aluminiumsstøbninger, husholdningsapparater, letmetalskrot, bilfælge mv. + Papirfabriksaffald: Papirslam, papirreb, papirafskær. + Træpaller, skrotmøbler, kasserede stole, stubbe m.m. til genanvendelse. Hovedramme: Hovedrammen er svejset af stålkvalitet for at sikre høj stabilitet under lang tids, tung belastning. Leje: Lejehuset er adskilleligt og let at demontere, hvilket gør det hurtigt at udskifte knive, lejer og andre sliddele. Den forseglede konstruktion forhindrer kontakt mellem findelt materiale og smørefedt, og beskytter desuden lejer og tandhjul under håndtering af væskematerialer.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende tromletørrer til tørring af forskellige materialer som sand, biomasse, savsmuld, rødslam, bentonit, kul Diameter: 1200 mm Længde: 10.000 mm Effekt: 11-13 kW Hældning: 3 % Kapacitet: 1,5-3 t/t Vægt: 14 tons Udover denne model tilbyder vi også roterende tromletørrere i størrelserne 1500x12.000 mm, 2400x20.000 mm samt komplette tørringssystemer til forskellige materialer. Kontakt os gerne for nærmere information. Vores fabrik kan designe individuelle løsninger baseret på Deres specifikke behov. Roterende tromletørrere er yderst effektive maskiner, der anvendes i stor udstrækning til forarbejdning af træflis, savsmuld og biomasse. Maskinerne fungerer ved at materialet bevæges gennem en roterende tromle, hvor det opvarmes og tørres. Konstruktionen muliggør håndtering af forskellige partikelstørrelser og fugtniveauer, hvilket gør dem anvendelige til mange typer biomasse. De kan desuden arbejde med højtemperatur røg- og udstødningsgasser, hvilket øger deres effektivitet og alsidighed i industrielle applikationer. Roterende tromletørrer til træflis, savsmuld, biomasse 🌳 Introduktion til roterende tromletørrere Inden for biomassebehandling er fugtkontrol afgørende. Her kommer den roterende tromletørrer ind i billedet – en uundværlig maskine designet til effektiv reduktion af fugtindholdet i træflis, savsmuld og biomasse. Dette essentielle værktøj øger produktiviteten, forbedrer brændselskvaliteten og er centralt for energiproduktion baseret på biomasse. Lad os se nærmere på funktionalitet og fordele: 💼 Centrale fordele ved roterende tromletørrer Fodpeq Igyvjfx Aiiegd 1. Energieffektivitet: Designet til at optimere energiforbruget – lavt strømforbrug og høj tørreeffektivitet. 2. Høj kapacitet: Kan håndtere store mængder biomasse og er derfor velegnet til industrielle tørringsopgaver. 3. Forbedret produktkvalitet: Giver optimalt fugtindhold, hvilket øger kvaliteten af biomasse til brændsel, piller og andre formål. 4. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer, bl.a. træflis, savsmuld og forskellige typer biomasse, hvilket gør den til et alsidigt redskab på enhver biomassefabrik. # Anvendelsesområder og materialer for roterende tromletørrer II. Anvendelsesområder A. Landbrug - Tørring af korn, frø og foder. - Forarbejdning af landbrugsbiprodukter såsom halm og skaller. B. Fødevareindustri - Tørring af fødevarer som frugt, grøntsager og krydderier. - Sikring af fødevarekvalitet under tørring. C. Kemisk industri - Tørring af kemiske pulver, granulat og krystaller. - Anvendelse i produktion af gødning og vaskemidler. D. Mine- og mineralindustri - Tørring af malm, kul og mineral-koncentrater. - Fugtighedsreduktion for lettere håndtering og videre bearbejdning. E. Byggematerialer - Tørring af sand, cement og andre byggematerialer. - Forberedelse af materialer til produktionsprocesser. F. Farmaceutisk industri - Tørring af farmaceutiske pulver og aktive ingredienser. III. Materialer bearbejdet af roterende tromletørrer A. Organiske materialer - Biomasse, træflis, savsmuld, dyrefoder. B. Uorganiske materialer - Sand, ler, kalksten og gips. C. Affaldsprodukter - Slam fra rensningsanlæg. - Industrielle biprodukter til genanvendelse eller videre anvendelse.

Stand: god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 2983, Produktionsår: 2017, løftehøjde: 4.000 mm, mastetype: duplex, samlet bredde: 2.550 mm, driftsvægt: 10.000 kg, Hyster MAST FOR 52.00XM-12 from Uniktruck Fodpfx Ajyuh A Isiiegd

Stand: brugt, Bøjeværktøj, matrice, overkniv, overv ærktøj, Rehfuss-værktøj - Værktøj: til kantpresse - Værktøjsradius: mm - Dimensioner: 30 x 169 mm - Længde: 2500 mm Fedpfx Aecn Rdveiisgd - Vægt: 89 kg

Stand: brugt, Kurverullebane, buet rullebane, buet transportsystem, kurverulletransportsystem, buet rulletransporter, rullekurve, drevet kurvebånd, rullebane, buet rulletransportør -Producent: Schmid Fördertechnik, Drevet 90° buet rulletransportør -Kabinet: Rustfrit stål -Ruller: Ø 55-85 x 500 mm -Hastighed: 15 m/min -Drivsystem: SEW-Eurodrive, se typeskilt på foto Fgodpfstvb Eyjx Aiisd -Transportbåndsbredde: ca. 500 mm -Transportmål: 2000/1200/H830 mm -Vægt: 141 kg med palle

Stand: brugt, Bøjeværktøj, matrice, underskær, underværktøj, prismematrice, vendbart prismaværktøj, 1-delt matriceblok til kantpresse, matriceværktøj, falsningsværktøj Fgjdpfx Aisgwhvaeisd - Værktøj: til kantpresse, matriceværktøj / falsningsværktøj - Mål: se tegning på billederne - Dimensioner: 150/101/H75 mm / 150/77/H159 mm - Vægt: 7,2 kg / 11,4 kg

Stand: brugt, Centrifugalpumpe, højtrykspumpe, vandpumpe, flertrins vertikal centrifugalpumpe, trykforøgerpumpe, trykforstærkerpumpe Fgjdof S Nchepfx Aiisd - Fabrikat: KSB, højtrykspumpe Movichrom - G 3/5 PN25 G2 - Driftseffekt: 0,75 kW - Omdrejningstal: 2810 o/min - Maks. kapacitet: 3 m³/t - Maks. løftehøjde: 33 m - Dimensioner: 220/250/H580 mm - Vægt: 34 kg

Produktionsår: 1984, stand: brugt, Trykpressemaskine, prægningmaskine, stempelmaskine - Uden funktion, styring: defekt - Pneumatisk-hydraulisk presse - Slaglængde: 50 mm - Fri afstand mellem søjler: 850 mm - Bordflade: 400 x 370 mm - Dimensioner: 1285/590/H1820 mm - Vægt: 416 kg Fgodpfx Aiod Hp Tzjisd

Stand: brugt, Bøjeværktøj, matrice, underkniv, underværktøj, underbukke, -Værktøj: til svingbukkemaskine -Udvidelse: til underbukke -Dimensioner: 33/76/3040 mm -Hulafstand: 280 mm Fgedpscn Rd Rsfx Aiiod -Huldiameter: 18 mm -Længde: 3040 mm -Vægt: 33 kg

Stand: meget god (brugt), Linearleje, linearskinne, linearføring, rulleføringsskinne, til føringsvogne, føringsskinne, bueføring, kurveleje, profilski -Tilstand: original emballage Fjdpfx Asgt Rdasiisgd -Producent: THK, bueføring med føringsvogn -Type: HCR35A1RR+60/500R -Antal: 4 stk. føringsskinner tilgængelige -Pris: pr. stk. -Pakkemål: 800/230/H120 mm -Vægt: 6,1 kg/stk.

Stand: meget god (brugt), Tryksensor -Type: 3405BM2X2X2920 -Måleområde: 0-250 bar G Fgodpfxob A Iuls Aiijd -Maks. tryk: 1034 bar G -Indgang: 10-30 VDC -Udgang: 4-20 mA -Antal: 2 stk. til rådighed -Pris: pr. styk -Vægt: 0,5 kg

Stand: brugt, Kurve-rullebane, kurvebane, kurverullebane, kurverulletransportør, kurverulletransportsegment, rullekurve, drevet kurvebane, rulletransportør Fjdofg U R Hspfx Aiisgd -Kurve-rullebane: 90 grader, robust udførelse til støberiteknik -Konisk rulle-diameter: Ø 66/105 mm -Rulleafstand (indvendig): 91 mm -Rulleafstand (udvendig): 160 mm -Transportbredde: 805 mm -Antal: 1 x kurve tilgængelig -Pris: pr. stk. -Transportmål: 2750/840/H420 mm -Vægt: 185 kg

Stand: brugt, Bøjeværktøj, matrice, overkniv, overværktøj, Rehfuss-værktøj, Rehfodsværktøj til kantpresse Fjdpfx Aioc Saursiogd - Værktøj til: kantpresse - Delt - Værktøjsvinkel: 88° - Dimensioner: 188 x 55 mm - Samlet længde: 351 mm - Længder: 341/10 mm - Vægt: 18,6 kg

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2004, Bue transportbånd, kurvebane, kurve-transportbane, bue rullebane, buet rulletransportør, transportkurve, buet transportør med drivning, transportbånd - Producent: TGW, buet transportbånd 90° med drivning Fsdei E Iuaopfx Aiisgd - Hastighed: 10 m/min - Drivning: SEW-Eurodrive 0,55 kW 16 omdr./min SA57 DT80K4/TF/Z/IS - Transportbredde: 1275 mm - Transportmål: 1600/2760/H545 mm - Vægt: 342 kg

Stand: meget god (brugt), Linearleje, linearskinne, linearføring, rulleføringsskinne, til føringsvogn, føringsskinne, buet føring, kurverulleleje, profilskenne Fodpfogt Rdhox Aiiegd -Tilstand: original emballage -Producent: THK, buet føring med føringsvogn -Type: HCR35A2RR+60/800R -Længde: 800 mm -Antal: 2 stk. -Pris: pr. stk. -Pakkestørrelse: 990/230/H110 mm -Vægt: 10 kg/stk.

Stand: brugt, Bøjeværktøj, matrice, overkniv, overvækrtøj, retværktøj - Værktøj til: kantpresse - Vinkel: 45° - Tykkelse: 25 mm - Samlet længde: 400 mm Fjdsc Sqctepfx Aiiegd - Samlet højde: 192 mm - Vægt: 15 kg

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2004, Kurverullebane, kurvebane, kurverullebane, kurverullegang, kurverullertransportør, rullekurve, motordrevet kurvetransportør, rullebane Fgodpfor Htm Rex Aiied - Fabrikat: TGW, kurverullertransportør ZKRF til til- og afløb, med drivning - Ruller: Ø 50/77 mm, bredde op til 410 mm - Hastighed: 30 m/min - Drivning: SEW-Eurodrive 0,37 kW, se foto af typeskilt - Transportmål: 2120/480/H300 mm - Vægt: 93 kg inkl. palle