Brugte Cap For Deodorant til salg (4.497)

Produktionsår: 2018, stand: klar til brug (brugt), 28 mm Alaska kapselforme, 32 kaviteter, Husky system, hotrunner til salg Bljdpfoy N Rnwox Ai Ish

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Bljdpfxjq Nf U Es Ai Ijh Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed. Bledpeq Nw Uqjfx Ai Ieh

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Bledsq Ngafopfx Ai Ijh Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Produktoversigt af industrielt affaldstræ, træpaller dobbeltaksel makulering Dobbeltakselmakulatorer anvendes generelt til findeling af svært nedbrydeligt plast, gummi, store dæk, store nylonmaterialer, store stykker fiskenet, fibre, papir, træ, elektriske apparater, kabler, PET-flasker, pap, træ, plasttønder og andre faste genstande. Udstyrets primære funktion er at komprimere bulkmaterialer samt store tromleformede metalkomponenter, der er uhensigtsmæssige at transportere, gennem makulatorens skæreproces og findele dem til ark, der opfylder specifikke krav. Dobbeltakselmakulatorens hovedstruktur består af et indføringsskakt, knivrulle, drivsystem, leje, hydraulisk system og et elektrisk styreskab. Arbejdsprincip: Alle typer affald tilføres skærekammeret via indføringsskakten. Dobbeltknivrullerne roterer modsat og makulerer, klipper og findeler materialet, hvorefter det udskilles fra makulatoren for at opnå findeling af store emner. Anvendelsesområder og materialer Dobbeltakselmakulatoren er en essentiel maskine inden for affaldsgenanvendelse for følgende materialer og sektorer: + Omfangsrigt affald: Sofa, madras, stol, møbler, vinduer mv. + Industrielt affald: Tekstiler, læder, gummi, generelt industrielt affald mv. + Farligt, fast affald: Medicinsk affald, malerslam, radioaktivt affald, farlige tønder, big bags mv. + Papiraffald: Papkasser, pap, bøger, aviser, dokumenter, brochurer, emballagepapir mv. + Haveaffald: Grene, træpaller, stammer, brædder mv. + Husholdningsaffald og biomasse: Halm, bambus, majs, sorghumhalm, bønnehalm, nøddeskaller, palmeskaller mv. Blodpfxjvn D I Nj Ai Ieh + Skrotmetal: Karrosserier, aluminiumsstøbninger, husholdningsapparater, letmetalskrot, bilfælge mv. + Papirfabriksaffald: Papirslam, papirreb, papirafskær. + Træpaller, skrotmøbler, kasserede stole, stubbe m.m. til genanvendelse. Hovedramme: Hovedrammen er svejset af stålkvalitet for at sikre høj stabilitet under lang tids, tung belastning. Leje: Lejehuset er adskilleligt og let at demontere, hvilket gør det hurtigt at udskifte knive, lejer og andre sliddele. Den forseglede konstruktion forhindrer kontakt mellem findelt materiale og smørefedt, og beskytter desuden lejer og tandhjul under håndtering af væskematerialer.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende tromletørrer til tørring af forskellige materialer som sand, biomasse, savsmuld, rødslam, bentonit, kul Diameter: 1200 mm Længde: 10.000 mm Effekt: 11-13 kW Hældning: 3 % Kapacitet: 1,5-3 t/t Vægt: 14 tons Udover denne model tilbyder vi også roterende tromletørrere i størrelserne 1500x12.000 mm, 2400x20.000 mm samt komplette tørringssystemer til forskellige materialer. Kontakt os gerne for nærmere information. Vores fabrik kan designe individuelle løsninger baseret på Deres specifikke behov. Roterende tromletørrere er yderst effektive maskiner, der anvendes i stor udstrækning til forarbejdning af træflis, savsmuld og biomasse. Maskinerne fungerer ved at materialet bevæges gennem en roterende tromle, hvor det opvarmes og tørres. Konstruktionen muliggør håndtering af forskellige partikelstørrelser og fugtniveauer, hvilket gør dem anvendelige til mange typer biomasse. De kan desuden arbejde med højtemperatur røg- og udstødningsgasser, hvilket øger deres effektivitet og alsidighed i industrielle applikationer. Roterende tromletørrer til træflis, savsmuld, biomasse 🌳 Introduktion til roterende tromletørrere Inden for biomassebehandling er fugtkontrol afgørende. Her kommer den roterende tromletørrer ind i billedet – en uundværlig maskine designet til effektiv reduktion af fugtindholdet i træflis, savsmuld og biomasse. Dette essentielle værktøj øger produktiviteten, forbedrer brændselskvaliteten og er centralt for energiproduktion baseret på biomasse. Lad os se nærmere på funktionalitet og fordele: 💼 Centrale fordele ved roterende tromletørrer 1. Energieffektivitet: Designet til at optimere energiforbruget – lavt strømforbrug og høj tørreeffektivitet. Bsdpfxsq Igyve Ai Ijlh 2. Høj kapacitet: Kan håndtere store mængder biomasse og er derfor velegnet til industrielle tørringsopgaver. 3. Forbedret produktkvalitet: Giver optimalt fugtindhold, hvilket øger kvaliteten af biomasse til brændsel, piller og andre formål. 4. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer, bl.a. træflis, savsmuld og forskellige typer biomasse, hvilket gør den til et alsidigt redskab på enhver biomassefabrik. # Anvendelsesområder og materialer for roterende tromletørrer II. Anvendelsesområder A. Landbrug - Tørring af korn, frø og foder. - Forarbejdning af landbrugsbiprodukter såsom halm og skaller. B. Fødevareindustri - Tørring af fødevarer som frugt, grøntsager og krydderier. - Sikring af fødevarekvalitet under tørring. C. Kemisk industri - Tørring af kemiske pulver, granulat og krystaller. - Anvendelse i produktion af gødning og vaskemidler. D. Mine- og mineralindustri - Tørring af malm, kul og mineral-koncentrater. - Fugtighedsreduktion for lettere håndtering og videre bearbejdning. E. Byggematerialer - Tørring af sand, cement og andre byggematerialer. - Forberedelse af materialer til produktionsprocesser. F. Farmaceutisk industri - Tørring af farmaceutiske pulver og aktive ingredienser. III. Materialer bearbejdet af roterende tromletørrer A. Organiske materialer - Biomasse, træflis, savsmuld, dyrefoder. B. Uorganiske materialer - Sand, ler, kalksten og gips. C. Affaldsprodukter - Slam fra rensningsanlæg. - Industrielle biprodukter til genanvendelse eller videre anvendelse.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2022, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet anlæg bestående af: Bi-skinne overhængende transportør med to punktstangsunderstøtninger, løfte- og rotationsenhed; Sprøjtekabine til robot med fuld recirkulation og automatisk forfilterskiftesystem; Højtryksbefugter til sprøjtekabine og flash-off rum; Robotbaseret sprøjtesystem til vinduer med jakkenozlerensningsenhed og automatisk farveskift (3 uafhængige), elektrostatiske sikkerhedssystem og lakmængdemåler; Tørretunnel med LDP-system og aksialventilatorer; Supervisorsystem med datainterface og datamatisk læser. Linjen er pakket til transport. Den har været installeret før, men aldrig taget i drift. Bsdpfxexw Ux Hj Ai Islh

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Oversigt Denne komplette tappeanlægslinje til engangs-PET-flasker blev bygget i 2006 af den tyske producent KRONES. Anlægget fungerede som et tappeanlæg til engangsflasker og var beregnet til produktion af frisk mælk. Linjen er designet til mejeriproduktion, har en kapacitet på op til 9.000 flasker i timen og er i god stand. Anlægget bliver tilgængeligt, da sælgeren har besluttet at outsource mælkproduktionsdelen til en ekstern virksomhed og kun fortsætte osteproduktionen på fabrikken. Tekniske oplysninger Produkt: Frisk mælk Beholdermateriale: PET Flaskeformat: 1,0 l Nominel kapacitet: 9.000 flasker/time Flaskehals: 38 mm Etikettetype: OPP-rulleetiket Pakning: 16 flasker pr. kasse Palletype: Europalle 800 x 1200 Omfang af levering Blæsemaskine | Krones | Contiform S8 | 2006 Preform-vippeenhed | TM | KPT | 2012 Lufttransportør (~100 m, 9 ventilatorer) | Krones | AirCo | 2009 Fyldemonoblok (halsføring, 32 ventiler) | Krones | Volumetic | 2006 Lukkeenhed (8 hoveder) | Krones | 2006 Flaskemarkeringsmaskine | VideoJet | 2006 Etiketteringsmaskine | Krones | Contiroll | 2004 Kartonpakkemaskine | CMT | IFL3T | 2004 Palleteringsrobot (Fanuc M-410 robot) | Elettric 80 | 2009 LGV-palettetransport-shuttle (valgfrit) | Elettric 80 | 2009 Blsdpfxsym D Uks Ai Ieh

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2020, AKE technologies rystesystem til køretøjer Producent: AKE technologies GmbH Type: Rystesystem til køretøjer Årgang: 2020 Til salg: Et professionelt rystesystem til køretøjer designet til vibrations-, resonans- og NVH-analyser (støj, vibration og hårdhed). Anlægget er beregnet til at udføre reproducerbare vibrations- og belastningstests på køretøjer, moduler og komponenter. Systemet muliggør simulering af køretøjsvibrationer, vejindflydelser, resonanser og støjudvikling under kontrollerede testforhold. Tekniske data Driftsspænding: 3 x 400 V AC / 50 Hz Styrespænding: 24 V DC Effektoptag: ca. 4 kW Trykluftforsyning: 6 bar Trykluftforbrug: ca. 0,3 m³/min Samlet vægt: ca. 4.000 kg Løfte- og positioneringssystem: Ca. 1.000 kg bæreevne pr. løftebord ifølge dokumentation Shaker-data AKE HPS350 High-Power-Shaker Frekvensområde: DC til 3.000 Hz Dynamisk kraft: op til ca. 2,6 kN Statisk kraft: ca. 11 kN Slag: ca. 5,5 mm peak-to-peak Maks. hastighed: ca. 0,74 m/s Maks. acceleration: op til ca. 22 g Egenfrekvens: ca. 65 Hz Software Vibration Research VibrationVIEW AKE Drive File Manager Aktiverede funktioner: 8 indgange Sinus op til 4900 Hz Random op til 4900 Hz FDR op til 4900 Hz Sinus multikanal Random multikanal Dual Loop Control Udstyr Industristyretavle med effekt elektronik Betjeningscomputer Bjdpfjzazm Rox Ai Iolh High-Power-Shaker-enheder Køretøjs-hjulfikseringer Løfte- og positioneringsudstyr Løftesøjler med travers Måle- og sensorteknik Betjenings- og nødstop-enheder Anvendelsesområder NVH-analyser Vibrationstest Resonansundersøgelser Støj-analyser Komponenttest Langtidstest Forskning og udvikling Tilstand Brugt anlæg fra industriel anvendelse. Se billeder for visuel stand. Systemet er demonteret og lagret. En komplet teknisk funktionstest under belastning er ikke udført. Leveringsomfang AKE rystesystem til køretøjer Industristyretavle Betjeningscomputer Installeret software High-Power-Shaker-enheder Køretøjs-hjulfikseringer Løftesøjler med travers Dokumentation Softwaremedier Tilbehør ifølge billeder Besigtigelse kan aftales. Læsning kan arrangeres. Alle oplysninger gives efter bedste evne. Der tages forbehold for fejl, ændringer og mellemsalg.

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, driftstimer: 14.240 h, 1996 | Sennebogen 625 M kun til reservedele | Mobilkran | 14240 timer 📍Placering: Tyskland 🚛 Levering til din destination muligt – Brug vores fragtberegner for at estimere transportomkostningerne! 💰 Køb nu for EUR 8800 eller giv et bud. Betaling ved levering muligt mod et mindre gebyr (afhængigt af godkendelse)* 👷‍♂️ Inspiceret af en uafhængig ekspert 3 inspektionspunkter 1 godkendt ✅ 2 mangelfulde ℹ️ 0 kritiske ⚠️ 📌 Inspektørens bemærkning: Sælges som reservedelsdonor: Mange komponenter er allerede blevet fjernet. Motoren og hydraulikpumpen er til stede, og akslerne er komplette. Nogle hydraulikdele samt joysticks og displays mangler dog. Motoren rapporteres også at have fejl. 📄 Vil du se hele inspektionen, ekstra fotos eller en video? Tip: Referencen '40537 Equippo' bruges ofte til at finde flere detaljer online. 💡 Hvorfor vælge denne maskine og vores service: ✔ Grundig inspektion udført af professionelle Blodoywk Tvjpfx Ai Ish ✔ Levering direkte til byggepladsen ✔ Tilfredshedsgaranti eller pengene tilbage ✔ Sikker og fleksibel betaling 🔄 Overvejer du andre maskiner? Vi tilbyder nyttige værktøjer og ressourcer for alle maskinejere og operatører – nemt tilgængelige på vores platform.

Produktionsår: 2020, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Ni lukkestel til Bobst 162 CER sælges billigt Bedpfx Aijy U Ituj Ijlh

Stand: ny, samlet længde: 20.000 mm, samlet bredde: 2.990 mm, farve: blå, Egenvægt: 30.420 kg Blsdpsuu Hhhsfx Ai Ish Lasteevne: 150.000 kg Totalvægt: 180.420 kg Ladehøjde: 215 cm Udtrækkeligt karosseri: Ja Generel stand: Meget god Teknisk stand: Meget god Optisk stand: Meget god Pris: Efter forespørgsel

Stand: god (brugt), Produktionslinje nu tilgængelig for omgående salg. Har været anvendt til produktion af thins til supermarkedsleverandører. Bodpfswhagmox Ai Iolh

Stand: klar til brug (brugt), * Model: ruller til rulleborde * På lager: 2 typer/størrelser. Bljdpfjywmqdsx Ai Ijh * 1x Type: SW 8 * Ruller med størrelse: 250 mm x 40 mm * Pris: €2,50 pr. stk. * Lagerbeholdning: 5.000 stk. * 1x Type: SW 8 * Ruller med størrelse: 315 mm x 63,5 mm * Pris: €3,50 pr. stk. * Lagerbeholdning: 5.000 stk.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Oversigt: Dette komplette aftapningsanlæg blev fremstillet i 2005 af det tyske firma Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anlægget er designet til mayonnaise, dressinger og ketchup i glas- og PEHD-flasker med en diameter på op til 110 mm. Anlæggets tilstand beskrives som god. Oplysninger om salgsårsag og nøjagtig tilgængelighed er ikke angivet. Blodoyighijpfx Ai Ijh Tekniske data: Kapacitet: - 212 ml runde plastikflasker: op til 2.700 flasker/time - 250 ml ovale plastikflasker: op til 2.700 flasker/time - 1.000 ml runde plastikflasker: op til 900 flasker/time - 1.000 ml ovale plastikflasker: op til 900 flasker/time Anvendelse: Glas & PEHD (plast) Halsudførelse: Skruelåg Ø 30–40 mm, twist-off-låg Formater: 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Leveringsomfang: - Induktiv lineærfyldemaskine | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 stk/min - Transportbånd | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Lukkeanlæg | Breitner | VS 5012-S | 2006 | op til 60 stk/min - Roterende sorterer | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Tilførselsanlæg | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportbånd | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskine | Breitner | EM 4322 | 2006 | op til 70 flasker/minut - Transportbånd | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Stand: brugt, Produktionsår: 2025, Anvendelsesformål: Bygge- og anlægsarbejde Drivtype: Hjul Egenvægt: 72.000 kg Løftekapacitet: 300.000 kg Serienummer: 63006188 Fordækkets stand: 0 Bagdækkets stand: 0 Transportmål (L x B x H): 17,09 x 2,99 x 3,99 m Kontakt venligst PFEIFER GROUP for yderligere oplysninger. Blsdpfsx Ravgex Ai Ieh

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, driftstimer: 574 h, maskine/køretøjsnummer: CE145080, Egenvægt: 1.730 kg Løftekapacitet: 350 kg Bodpfxjx Scirj Ai Islh Arbejdshøjde: 820 cm Dæksstand for/bag: 40/40 % Transportmål (L x B x H): 2,48 x 0,81 x 2,01 m Kontakt venligst PFEIFER GROUP for yderligere oplysninger.

Stand: brugt, Produktionsår: 2025, driftstimer: 8 h, maskine/køretøjsnummer: C300002625, mastetype: teleskopisk, brændstoftype: diesel, Egenvægt: 12.225 kg Løftekapacitet: 340 kg Arbejds­højde: 2.220 cm Fordæks tilstand: 0 Bagdæks tilstand: 0 Maks. horisontal rækkevidde: 1.730 m Transportmål (L x B x H): 10,21 x 2,49 x 2,57 m Kontakt venligst PFEIFER GROUP for yderligere information. Bsdpsx Uv Ugsfx Ai Ijlh

Stand: brugt, Produktionsår: 2025, maskine/køretøjsnummer: C300002967, mastetype: teleskopisk, brændstoftype: diesel, Egenvægt: 12.225 kg Løftekapacitet: 340 kg Arbejds­højde: 2.220 cm Blsdpfex U Rg Rsx Ai Ish Fordæks tilstand: 0 Bagdæks tilstand: 0 Maks. horisontal rækkevidde: 1.730 m Transportmål (L x B x H): 10,21 x 2,49 x 2,57 m Kontakt venligst PFEIFER GROUP for yderligere information.

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, driftstimer: 109 h, maskine/køretøjsnummer: CE805712, Egenvægt: 1.655 kg Løftekapacitet: 350 kg Arbejds­højde: 820 cm Dækkets tilstand foran: 70 Dækkets tilstand bagpå: 70 Transportmål (L x B x H): 2,48x0,81x2 Blsdpfx Aijyxvune Ioh Kontakt venligst PFEIFER GROUP for yderligere oplysninger.

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, driftstimer: 251 h, maskine/køretøjsnummer: CE155413, Egenvægt: 1.655 kg Løftekapacitet: 350 kg Arbejds­højde: 820 cm Dækkets tilstand foran: 70 Dækkets tilstand bagpå: 70 Transportmål (L x B x H): 2,48x0,81x2 Kontakt venligst PFEIFER GROUP for yderligere oplysninger. Bsdpfxjyyug Ej Ai Ielh

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, maskine/køretøjsnummer: CE805789, Egenvægt: 1.655 kg Løftekapacitet: 350 kg Arbejds højde: 820 cm Bsdeyzl Iiopfx Ai Islh Fordæk, tilstand: 80% Bagdæk, tilstand: 80% Transportdimensioner (L x B x H): 2,48 x 0,81 x 2 m Kontakt PFEIFER GROUP for yderligere information.

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, driftstimer: 377 h, maskine/køretøjsnummer: GS4615C-14375, Egenvægt: 2.792 kg Løftekapacitet: 318 kg Arbejdsområdehøjde: 1.175 cm Dæksstand forrest: 80 % Dæksstand bagest: 80 % Transportmål (L x B x H): 2,41 x 1,17 x 2,39 m Bodpfjyzwr Tjx Ai Ielh Kontakt PFEIFER GROUP for yderligere information.

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, driftstimer: 258 h, maskine/køretøjsnummer: CE155488, Egenvægt: 1.655 kg Løftekapacitet: 350 kg Arbejds­højde: 820 cm Fordækkets tilstand: 60 Bagdækkets tilstand: 60 Bsdpfsyzwtwex Ai Ielh Transportmål (L x B x H): 2,48 x 0,81 x 2 m Kontakt venligst PFEIFER GROUP for yderligere oplysninger.

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, driftstimer: 380 h, maskine/køretøjsnummer: GS4615C-14322, Egenvægt: 2.792 kg Løftekapacitet: 318 kg Arbejdshøjde: 1.175 cm Bedpfxjy H U D Do Ai Islh Ladmål: 241 x 117 x 239 cm Fordæks tilstand: 90 Bagdæks tilstand: 90 Kontakt venligst PFEIFER GROUP for yderligere information.