Brugte Bongard Bongard Bagütte Plant Line til salg (15.988)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. Bsdpfx Afeq Nywxohedh 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: generelrenoveret (brugt), Komplet rivningslinje til cheddar- eller mozzarellaost blokke. Osteblokkene skæres i tern og føres til oste-rivemaskinen, hvorefter de transporteres videre på et transportbånd, doseres med pulver og blandes i tromle. Linjen omfatter: Arcall osteskærer, transfertransportør, Urschel CC-rivemaskine, stigningstransportør og blande-/tromletromle. Kapacitet: Op til 1.000 kg revet ost i timen. Bdsdpfxop T Tghe Afheh Et veje- og posepakkesystem kan tilføjes til den revne ostelinje.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder dette nye Hydro-Termiske Behandlingsanlæg af typen IWT Moldrup-SPP. Industrielt MOLDRUP-SPP-anlæg, der er designet til hydro-termisk behandling af træ med en diameter på op til Ø2.600 mm og en længde på 16.000 mm. Anlægget er konstrueret i kraftigt rustfrit stål og er designet til kontinuerlig industriel produktion med fuldautomatisk PLC-styring. Industrielt Hydro-Termisk Træbehandlingsanlæg – Ø2.600 x 16.000 mm Bdjdpfxoymxqao Afhjh Industrielt hydro-termisk behandlingsanlæg, der er designet til effektiv og ensartet termisk behandling af træ i et kontrolleret, iltfrit miljø. Anlægget er bygget omkring en kraftig, Ø2.600 mm × 16.000 mm stor autoclave i rustfrit stål, der kan håndtere ca. 30 m³ træ pr. behandling, med et driftstryk på op til 12 bar (absolut). En behandling tager op til 24 timer. Systemet er fuldautomatiseret via PLC og giver mulighed for præcis kontrol af vakuum, tryk, temperatur og flerfasede procescyklusser. Det integrerede vakuumsystem sikrer sikker fjernelse af ilt, mens det termiske olieopvarmningssystem giver mulighed for præcis temperaturkontrol under hele behandlingsprocessen. Den komplette installation omfatter trykbeholder, opvarmningssystem, vakuumpumpe, cirkulationsventilator, kondensathåndtering, system til indlæsning med vogne og sikkerhedsudstyr. Der medfølger termisk oliekedel og udstyr til emissionskontrol. Teknisk dokumentation kan rekvireres. Dette er et tilbud på et nyfremstillet anlæg. Det viste eller beskrevne udstyr er ikke et eksisterende anlæg, der er tilgængeligt til øjeblikkelig levering. Endelige tekniske specifikationer, leveringsomfang, pris og leveringstid vil blive bekræftet i vores tilbud. Vi tilbyder også andre diametre og længder efter anmodning. Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere oplysninger, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe.

Stand: brugt, Tekniske detaljer: Materialediameter fra - til: Ø 20-30 mm Materialelængde: ca. 70 mm Antal turbiner: 3 stk. Stråletimer: ca. 200 Pladsbehov ca.: samlet højde ca. 4,5 m Tilslutningseffekt: ca. 40 kW GENNEMLØBS-SKYDEANLÆG FOR FJEDRE (FJEDREHÆRDNING) Anvendelsesmulighed: Til overfladebehandling/hærdning af fjedre med gennemløb. Fjedrene transporteres gennem skydeanlægget via en trækkæde, der udsættes for slyngstrålen. Trækkædens gennemløbshastighed er justerbar. Meget lidt brugt, ca. 200 driftstimer. Anlægget består af: - Maskinramme, indvendigt (højtlegeret værktøjsstål - hærdet) med udskiftelige slitageplader - Transportsystem - 2 stk. serviceadgangsdøre til skydekammer - Elevatorspand - Skydekammer længde/dybde: ca. 2000 mm/ca. 670 mm - Strålemiddel: stålkugler Ø 0,3 - 0,8 mm - Materiale der bearbejdes: fjedre Ø 20 - 30 mm x L:70 mm - Trækkædens motoreffekt 1,1 kW - Maks. transporthastighed 15 omdr./min. - Første fyldning slyngemiddel ca. 500 kg (pr. anlæg) - Tilslutningseffekt ca. 40 kW Bdsdeu Nu I Tjpfx Afhjh Tilstand: - Uden turbineløbehjul (kan eftermonteres mod merpris) i.D.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 125 kW (169,95 hk), brændstoftype: hybrid, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: bordincomputer, hydraulik, kabine, CONSTMACH FIXED 30 er et fuldautomatisk, stationært betonværk, der er specielt designet til mellemstore eller langvarige færdigbetonprojekter. Anlægget, der er produceret i overensstemmelse med CE-standarder, er et af de mest foretrukne valg blandt professionelle brugere takket være den høje holdbarhed, robuste konstruktion og lave vedligeholdelsesbehov. Dets evne til at producere alle typer beton i præcise blandingsforhold giver en alsidig løsning på de mange forskellige behov i byggebranchen. Afhængigt af den type beton, der skal fremstilles på FIXED 30-modellen, kan der bruges pan-, enkeltakset-, dobbeltakset- eller planetblandere. Systemet kan udstyres med cementtanke med kapaciteter fra 50 til 500 tons afhængigt af projektets omfang, og med valgfri integration af trykbunkerer forenkles påfyldning af cement i sække. Anlægget kan tilpasses til forskellige klimaforhold: I kolde områder kan det opvarmes med dampgenerator og isoleringssystem, mens kølesystemer i varme egne sikrer optimal betontemperatur. Præ-fremføringssystemer, der eliminerer behovet for ramper til tilførsel af tilslag, øger driftseffektiviteten. En skovltransportør kan vælges på pladser med begrænset plads og muliggør fleksible layoutløsninger. Stationary-30 Fast Betonværk Tekniske Specifikationer: Produktionskapacitet: 30 m³/h Egenvægt: 38 tons (ekskl. cementsilo) Samlet motoreffekt: 125 kW Krav til generator: 200 kVA Miksertyper: Pan – Enkeltakset – Dobbeltakset – Planet Pladskrav: 700 m² Tilslagsbunker: 4 x 20 m³ Tilslagsvejebunker: 1,5 m³ Tilslagstransportbånd: 800 x 22.000 mm Mixer vådbetonvolumen: 1 m³ Cementvejebunker: 600 kg Vandvejebeholder: 300 liter Tilsætningsstof-vejebeholder: 30 liter Luftkompressor: 500 liter, 5,5 kW Cementsilo-kapacitet: 50 – 500 tons Styringssystem: Fuldautomatisk Bdedpsxp Uy Ujfx Afhjh Hvad laver vi hos Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og minedriftsbranchen med et bredt sortiment. Vores produktprogram inkluderer betonblokmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, stenknusnings- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger skiller Constmach sig ud som et pålideligt brand i både nationale og internationale markeder. Vores produkter foretrækkes fortsat af branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbare ydeevne.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, væggemateriale: rustfrit stål, Udstyr: køleenhed, Til salg: Produktionsreaktorer, opsamlingstanke, styrepaneler med frekvensomformer, platforme og udstyr fremstillet af højkvalitets rustfrit stål til brug ved fremstilling af diverse kemikalier (polymerer osv.), især syntetiske fortykningsmidler. Maskinerne er fuldt funktionelle og særdeles velegnede til produktion inden for tekstil, fødevarer, kosmetik, byggematerialer m.fl. Komplet sæt eller separat salg muligt. Der tilbydes desuden konsulenttjenester ved ønske om fortykningsmiddelproduktion. Mulige produkter: Akryl-fortykningsmidler, bindere, alkydharpikser – opskrifter kan medfølge ved køb. Maskinpark: 1. REAKTOR, 17 ton kapacitet - Meget lidt anvendt - Udført i AISI 316 rustfrit stål (10-12mm gods) - 37 kW eksplosionssikker motor med gear - Styrepanel (Delta inverter) - Ydre spiralrør til opvarmning og nedkøling - Opvarmning via termisk olie, nedkøling med kølevand fra chiller - Udstyret med Loadcell for kalibreret vejning - Komplet med alle flange, tilslutninger og platform 2. REAKTOR, 22,5 ton kapacitet - Ubrugt - Fremstillet af 304 rustfrit stål/8mm gods, 10mm endeplader - 22 kW motor med gear - Styrepanel (Delta inverter) Bodey Aggpepfx Afhodh - Ydre spiralrør og kappe til opvarmning/nedkøling - Loadcell integreret - Komplet med tilslutninger og platform 3. OPSAMLINGS-/FØDE-TANK, 10 ton - 304 rustfrit stål - Ubrugt - 8 mm ender, 6 mm kegle - Inspektionsglas for niveaukontrol - Mulighed for montering af mixer - Komplet med alle nødvendige tilslutninger 4. HOMOGENISATOR/DISPERSER/MIXER (IKA, Atex) - Kapacitet: 17 l/t, 30 kW, 10 bar Bemærk: Systemerne er designet og konstrueret A-klasse med fokus på detalje og kvalitet af specialister til fortykningsmiddelproduktion og tilsvarende anvendelser. Motorvalg, pladetykkelser, frekvensomformere m.v. er af højeste klasse og sikrer pålidelig drift. Kontakt for yderligere information.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: kabine, Som Constmach fremstiller vi stationære asfaltblandeanlæg, der er designet til at sikre maksimal effektivitet, holdbarhed og kvalitet til dine bygge- og infrastrukturprojekter. Takket være vores moderne produktionsteknologier muliggør anlæggene, med kapaciteter fra 60 til 200 tons i timen, produktion af højkvalitets asfaltblandinger. Hvert enkelt komponent – tørretromle, mixer, brænder og filtersystemer – er udviklet med fokus på lang levetid og høj ydeevne. Dette sikrer et minimalt energiforbrug, maksimal blandingshomogenitet og lave vedligeholdelsesomkostninger under produktionsprocessen. Nøglefunktioner: Høj Kapacitet: Forskellige modeller med produktionskapacitet fra 60 til 200 tons/time giver den rette løsning til ethvert projekt. Fleksibelt Design: En tilpasset konstruktion i henhold til dine projektkrav. Hurtig Installation: Driftssættes på kort tid takket være det modulære system. Bdjdpoxp Ut Iefx Afheh Avancerede Styresystemer: PLC-baseret automatisering minimerer operatørfejl og optimerer produktionsprocessen. Giv dine projekter ekstra gennemslagskraft med Constmach's stationære asfaltanlæg. Skab forskel i asfaltproduktionen med vores anlæg, der tilbyder langtidsholdbare, effektive og miljøvenlige produktionsfordele. Vælg Constmach for en kvalitetsløsning til din infrastruktur! Hvorfor vælge Constmach stationært asfaltblandeanlæg? Overlegen Kvalitet: Vores stationære asfaltanlæg sikrer driftssikkerhed i mange år takket være stærke stålkonstruktioner og slidstærke komponenter. Høj Effektivitet: Produktionsprocessen er hurtigere og mere ensartet grundet fuldautomatisk styring og præcis doseringsteknologi. Miljøvenlig: Støvfiltersystemer med lave emissioner muliggør produktion uden at belaste miljøet. Nem Vedligeholdelse: Modulært design gør vedligeholdelsesarbejdet hurtigt og enkelt. Kundesupport: Vi står til rådighed fra præ-salgs ingeniørrådgivning til teknisk support efter levering. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende maskinproducent med et bredt sortiment inden for bygge- og minedriftsindustrien. Vores produktportefølje omfatter blandt andet betonblokmaskiner, stationære og mobile betonblandeanlæg, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltblandeanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktionstilgang og kundetilpassede løsninger er Constmach et pålideligt mærke på både nationale og internationale markeder. Vores produkter foretrækkes af branchefolk, der stiller krav til holdbarhed, effektivitet og vedvarende ydeevne.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 1.600 mm, samlet længde: 75.000 mm, samlet bredde: 17.000 mm, Tekniske detaljer: Cefla male-/efterbehandlingslinje med rullepåføringsmaskiner til panelbearbejdning Bjdpfx Afeyv Hzgjhodh *Maksimal arbejdsbredde: 1650 mm *Automatisk læssesystem med integreret robot *Linjemål: 75 x 17 m *Linjekonfiguration: *3 x Cefla Smartclean 32-B børsterengøringsmaskiner *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullepåførings-/malingsmaskiner *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo efterbehandlingsmaskine *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-hærdningstunneller (1 UV-lampe hver) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-hærdningstunnel (3 UV-lamper) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-hærdningstunnel (2 UV-lamper) *Cefla TR500 motoriseret transportbåndslinje *Cefla automatisk panelvender *Costa topslibemaskine med 1 rulle og 1 slibepad *Automatisk læssesystem med 2 x ABB robotter

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed. Bsdpfoq Nw Uqjx Afhedh

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 300 kW (407,89 hk), samlet vægt: 65.000 kg, dækstørrelse: 6*2, dækkets tilstand: 100 procent, driftsstand: 100 procent, kædens tilstand: 100 procent, akslekonfiguration: 3 aksler, emissionsklasse: Euro 3, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: V9638J96, Udstyr: bordincomputer, firehjulstræk, hydraulik, Sand- og grusproduktionsanlæg | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Bsdpsq Nia Ijfx Afhodh Et sand- og grusproduktionsanlæg er et integreret system designet til produktion af højkvalitets byggeaggregater, herunder sand, grus, knust sten og kunstigt sand. MINGYUAN leverer komplette løsninger inden for knusning og sortering af aggregater til stenbrud, minedrift, byggeri og infrastrukturprojekter, hvilket sikrer effektiv materialehåndtering og ensartet output. Generel introduktion MINGYUAN sand- og grusproduktionslinje kombinerer avanceret knusnings-, sorterings-, vaske- og transportteknologi til behandling af råmaterialer som kalksten, granit, basalt, flodsten og kvarts til forskellige størrelser af bygge-sand og grus. Anlægget omfatter typisk kæbeknusere, kegleknusere, slagknusere, vibrerende sigter, sandvaskere, båndtransportører og støvopsamlere, som tilsammen danner et komplet og automatiseret produktionssystem. Det anvendes bredt inden for vejbyggeri, betonblandingsanlæg, byggematerialer og vandkraftprojekter. Kapacitetsområde: 30–1000 ton/time (kan tilpasses) Indfødningsstørrelse: ≤800 mm afhængig af knusertype Udgivningsstørrelse: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Hovedudstyr: Kæbeknuser (PE/PEX-serie), kegleknuser, slagknuser, VSI sandmaskine, vibrationsføder, vibrerende sigte, sandvaskemaskine, båndtransportør samt styresystem Strømforsyning: Elektrisk eller diesel-drevet efter ønske Automatisering: PLC-styring med realtidsovervågning og justerbart outputforhold MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. tilbyder komplette sand- og grusproduktionsløsninger med pålidelig drift, konkurrencedygtige priser og professionel eftersalgsservice til globale kunder inden for minedrift, byggeri og cementindustri. 2. Knusning og sortering: - De udvundne råmaterialer skal ofte gennemgå knusnings- og sorteringsprocesser for at reducere deres størrelse og opdele dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten til mindre stykker, mens sigter sorterer materialet efter størrelse. 3. Vask: - Vaskeprocessen fjerner urenheder som ler, silt og støv fra råmaterialerne. Dette er særligt vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Gradering og sortering: - Efter vask gennemgår materialerne gradering og sortering for at blive delt op i forskellige størrelser og kvaliteter. 5. Opbevaring og oplagring: - Behandlede materialer lagres typisk i depoter til videre brug. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere forskellige materialekvaliteter. 6. Transport og overførsel: - Transportsystemer benyttes til at flytte materialer mellem de forskellige procestrin. Lastbiler eller transportbånd benyttes til levering af slutprodukter til distributionspunkter. Nøgleord Sandproduktionslinje, grusproduktionsanlæg, knuseanlæg, stenknuser, sandmaskine, sandvasker, vibrationssigte, kæbeknuser, kegleknuser, slagknuser, VSI-knuser, stenbrudsudstyr, mineudstyr, byggeaggregater, kunstigt sand, knust sten, flodgrus, kalkstensknuser, basaltknuser, granitknuser, sandvaskningsanlæg, sorteringsanlæg, transportsystem, MINGYUAN sandanlæg, aggregatbehandlingsudstyr, stenknuselinje, sand- og grusvaskeanlæg, højeffektivitetsknuser, miljøvenligt sandanlæg, producent af aggregatproduktionslinjer.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. Bedpfxsq N U Duj Afhsdh - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2015, Til salg: Mærke: Kaak Driem Type: Linje til fremstilling af brød Byggeår: 2015 Linjen er i øjeblikket allerede blevet adskilt og rengjort. Den vil blive samlet igen i midten af januar. Den sælges i øjeblikket for 280.000 euro. Se PDF-filen for den komplette beskrivelse og specifikationer. Der findes også en opstillingsplan, layout, elektriske diagrammer og reservedelslister. Det er muligt at besigtige linjen hos os. Bdjdpfez Epddjx Afhoh Hvis der er spørgsmål eller kommentarer, er du velkommen til at kontakte os. Med venlig hilsen, Leo Holland

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Pris inklusiv demontering. Tørsorterer med Mitsubishi A2 styresystem. Kapacitet: 80 stk/min efter ombygning i 2021 med nyt Siemens S7-1500 styresystem, ABB580 frekvensomformere samt Finscan 2019 automatisk sorter. Tørsorteren er udstyret med Dynagrade 2015 (opdateret 2020). Bdjdpfx Aoyzhvvjfhsh

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, HOMAG kantpåføringslinje med indføring og returtransport. Maskinen består af følgende komponenter: Maskinkonfiguration: HOMAG kantpåføringslinje med indføring og returtransport Indføringsbord: HOMAG PROFI TBL100/20/25/F FlexLine Kantpåføringsmaskine: HOMAG PROFI KAL330/7/A3/WZ Pladeretur: HOMAG ZHR 30/L/125/F TEKNISKE DETALJER Pladelængde min.: 240 mm Pladelængde maks.: 3.000 mm Pladebredde min.: 120 mm Pladebredde maks.: 1.200 mm Pladetykkelse min.: 12 mm Pladetykkelse maks.: 60 mm Kanttykkelse min.: 0,3 mm Kanttykkelse maks.: 3 mm Limningssystem: EVA-smeltlim Antal bearbejdningsaggregater: 9 stk. Antal aggregater i samlingsdelen: 1 stk. Antal aggregater i kantbearbejdningsdelen: 7 stk. Fremføringshastighed maks.: 25 m/min Afskæringsfræseaggregat Producent / Model: S2 Motoreffekt: 3 kW Omdrejningstal: 9.000 omdr./min Automatisk takttilpasning: Ja Endefræseaggregat Producent / Model: HL 84 Antal motorer: 2 stk. Motoreffekt: 0,4 kW Omdrejningstal: 12.000 omdr./min Arbejdshastighed maks.: 25 m/min Planfræseaggregat (oven- og neden) Producent / Model: BF10 Antal motorer: 2 stk. Motoreffekt: 0,55 kW Omdrejningstal: 12.000 omdr./min Afrundingsaggregat Producent / Model: FK 11 Antal motorer: 2 stk. Arbejdshastighed maks.: 25 m/min Profilfræseaggregat Antal motorer: 1 stk. Bedpfxoz En Axe Afhedh CNC-positionering: Ja Automatisk takttilpasning: Ja Kanttrækaggregat Producent / Model: PN20 Limtrækaggregat Producent / Model: FA 11 Pudseaggregat Producent / Model: FA 11 Antal motorer: 2 stk. Fremføringshastighed indføring maks.: 40 m/min Fremføringshastighed returtransport maks.: 25 m/min UDSTYR FlexLine-indføringsbord Trykstang med gummibånd Pladeanslag Overtryk Kantvarmeplader Kantmagasin med 24 positioner Smeltlimbeholder Smeltlim-forvarmere Kanttrykvalsaggregat med 3 trykvals CNC-positionering af trykvalsene Sprøjteanordning PowerTouch PC23 maskinprogrammeringssoftware Pladeudløb via transportrullebane Pladetransport via motoriseret transportbånd Klemmetilførselsystem Pladereturssystem (venstre side) CE-overensstemmelse Maskinen sælges og leveres i dens faktiske og juridiske stand ("som den er og forefindes") på baggrund af fotodokumentation og tekniske/kommercielle dokumenter med beskrivende karakter. Køberen har ret til at inspicere varen inden afhentning og påtager sig ansvaret for installation, sikring og brug af maskinen på destinationsstedet. Ekstern reference: 7694

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, - Mærke: Bongard - Model: Cervap 600 / 9 munde - Teknologi: damprør - Energi: gas eller fyringsolie - Konfiguration: 3 dæk - Antal baner: 3 baner - Banebredde: 600 mm - Samlet antal munde: 9 - Nyttig højde pr. dæk: 170 mm - Anvendelse: bageri - Anvendelse: konditori - Anvendelse: wienerbrød - Bagning ved ledning - Bagning ved stråling Bdodpfxsy Duyaj Afhsh - Ringformede damprør - Ildkammer i rustfrit, ildfast stål - Dampapparat pr. dæk - Standardstyring: Ergocom - Dette er en professionel bageriovn fra det franske mærke Bongard. Det er en model fra Cervap-serien.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2023, driftstimer: 100 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: trefaset, samlet længde: 10.000 mm, total højde: 2.000 mm, samlet bredde: 1.500 mm, indgangsspænding: 230 V, samlet vægt: 3.000 kg, indgangsstrøm: 32 A, Maskinerne er i ny stand. Vi har også en printer til pizzabakker fra Sunthink, som kan printe i et format på 600 mm. Den kan leveres inklusive en pakkemaskine. Bjdpsz E I Sgofx Afhjdh

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, Komplet Homag dobbelttapper vinkelgade med ridseklinge, zerspaner, 4 fræsere, kantslibebånd med drejeborde med boremaskine (kan fravælges) og uden stabler. Bdsdpfx Ajy U Irqefhoh

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, brændstoftype: elektrisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, Hos FABO designer og installerer vi stationære stenknusnings- og sigteanlæg, skræddersyet til vores kunders specifikke behov. Produktionskapaciteten for vores stationære anlæg varierer fra 100 til 1000 tons i timen. Bdjdpfxeyzxcte Afhjh Knusnings- og sorteringsanlæg med en kapacitet på 250–350 TPH: • TBX-35 / Vibrationsføderbunker – 1 stk. • TE-1430 / Mellemsigte (1400x3000 mm – 2 dæk) – 1 stk. • PDK-130 / Primær slagknuser – 1 stk. • TE-2060 / Vaske-sigte (2000x6000 mm – 3 dæk) – 1 stk. • TK-100 / Tertiærknuser – 1 stk. • TE-2060 / Vibrationssigte (2000x6000 mm – 3 dæk) – 1 stk. • Hydraulikenhed til TK-100 • Hydraulikenhed til PDK-130 • Transportbåndssystem (bredder: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Styrekabine, el-tavle, kontrolpanel og automationssystem Alle vores produkter fremstilles med stor omhu og leveres med 1 års garanti. Montering og operatøruddannelse er GRATIS! KONTAKT OS FOR YDERLIGERE OPLYSNINGER!

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: Bongard Cervap 600/9.222, - Mærke: Bongard - Model: Cervap 600 / 9 åbninger - Type: Ovn med faste bageflader - Teknologi: Dampvarmerør - Energi: Gas eller fyringsolie - Konfiguration: 3 etager - Antal kanaler: 3 kanaler - Kanalbredde: 600 mm - Samlet antal åbninger: 9 - Nyttig højde pr. etage: 170 mm - Anvendelse: Bageri - Anvendelse: Konditori - Anvendelse: Wienerbrødproduktion - Bagning ved varmeledning - Bagning ved varmestråling - Ringformede dampvarmerør Bdjdpfxoy Du I Do Afhoh - Refraktær rustfrit stålfyr - Dampapparat pr. etage - Standardstyring: Ergocom - Tilvalgsstyring: Opticom - Bagflade 600/9.222: 12,10 m² - Gulvareal 600/9.222: 8,40 m² - Bongard Cervap (model 600/9.222) er referenceovnen for det franske håndværksbageri og er anerkendt for sin enestående robusthed med 3 bageetager, hver opdelt i 3 kanaler, hvilket giver i alt 9 åbninger.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: 1568.14, Tekniske specifikationer: Model: OptiCut S75-4 Maksimal skubbelængde: 6300 mm Savbladets diameter: Ø 600 mm Fremstillingsår: 2003 Maksimal tværsnitsstørrelse: 360 x 30 mm / 240 x 160 mm Strømforsyning: 400 V / 50 Hz Bdsdpfez Dp D Ujx Afheh Nominel effekt: 11 kW Sikringsbeskyttelse: 25 A FRIULMAC 45 graders affaldstransportør Udtræk: 1500 mm, drevet båndtransportør Helt ny software/betjeningspanel/PLC

Produktionsår: 2006, driftstimer: 20.000 h, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 114058, Brugt Metla Toledo Safe Line metaldetektor Anvendt til 60.000 boller i timen Udtaget af drift i 2024 Luftbaseret afvisningssystem Afvisningsbeholder med hætte og sensor Bånd medfølger Bedpfxjy R S Izj Afhedh Venstrehåndsmaskine Højrehåndsmaskine

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2003, Komplet Tetra Pak linje TBA 21-1000 Slim, inkluderer: 1. TBA/21 1000 Slim fyldemaskine, V050, årgang 2003, 52.000 driftstimer 2. CAP30 kapselpåfører til Helicap23 Pro26 3. Easy Ride Terplus kartonakkumulator 4. TCBP70 wrap around pakkemaskine 5. Transportørsystem 6. Transportsystem Linjen er i meget god stand og er stadig i produktion indtil april. Kan sælges uden CAP30 påfører. Bdodoycwvaopfx Afhsh

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet øldåsetapningslinje til øl (standard 330 og 500 ml dåser): 10.000 dåser i timen (500 ml), fuldt optimeret og kalibreret. Kun 4 operatører/medarbejdere kræves til tapningsprocessen. Tilbuddet omfatter: Depalletisering, dåseskyllemaskine, fyldemaskine, lukkemaskine (seamer), RTG-niveaukontrol, tørrer, kartonneringsmaskine, palletering, CIP-anlæg, flashpasteurisator fra Padovan, HGB, chiller, kompressor m.m. Bjdeuq Sb Sopfx Afhjdh

Stand: brugt, Slitline SECO 60″ x 0.375″ x 50.000 lbs (A3791) er den ideelle løsning til længdeskæring af coil-metal i strimler med en maksimal materialetykkelse på 0,375” og maksimal coilbredde på 60”. Til både kold- og varmvalsede stål. Strimbredde: 18-60” 2-trins gearkasse: 200-500 FPM Tykkelse: 0,032″-0,375” Komplet linje med følgende komponenter: L-type entry coil-vogn Max. coilvægt: 40.000 lbs Opruller: Coil indvendig diameter: 23-30,5” Coil udvendig diameter: max. 72” Coilvægt: max. 40.000 lbs Skydebund Hydraulisk ekspansion Peeler og trykrulle 5-rullers coil-breaker Indløbs-justerbare kantstyr Indløbssaks Slittehoved: 10” aksler 40 HK motor 2 affaldsoprullere Opvinder: Max. coil udvendig diameter: 72” Coil indvendig diameter: 24” 150 HK DC motor 3-arms udgangsturnstile 40.000 lbs pr. arm Motoriseret rotation Komplet linje med knive, gummier og afstandsstykker Styringer, hydraulik og el. Bsdpfx Astiy Ntsfhodh

Stand: brugt, Produktionsår: 1990, Oversigt Det drejer sig om en fuldautomatisk KEG-anlæg til rustfrie stålfad, der blev bygget i 1990 af Leifeld & Lemke og løbende er blevet udvidet og moderniseret i løbet af dens driftsperiode. Anlægget dækker hele arbejdsprocessen, fra indføring og centrering af de tomme fade, over udvendig rengøring, indvendig rengøring, påfyldning og kontrol af de fyldte fade, til automatisk palletering. Ifølge sælgeren kan anlægget i et treskiftssystem producere op til 130 fade/time i 30-liters formatet. Styringen foregår via SIMATIC-PLC'er fra Siemens i forskellige generationer (se tilstand). Tekniske data - Producent (anlægsbygger): Leifeld & Lemke - Byggeår: 1990 (siden da løbende moderniseret) - Maskintype: Komplet automatisk KEG-rense- og påfyldningsanlæg - Ydelse: op til 130 fade/time ved 30 l (sælgerens angivelse) - KEG-formater: 20 l, 30 l, 50 l, kurvefitting; ingen slanke KEG'er - Styring: Siemens SIMATIC S5 og S7-300 (blandede generationer) Bdedpfx Asz D S Sbsfheh Leveringsomfang - Indføring af tomme fade med centreringssøjle | Leifeld & Lemke | Genkender mellemlag, centrerer fade til robotten | 1990 - Fadshåndteringsrobot | KUKA | Læsser tomme fade på transportbåndet, aflæsser fyldte fade på paller | ca. 2015 - Armaturjusteringsanordning | Leifeld & Lemke | Spænder løse fadarmaturer | 1990 - Fadvender | Leifeld & Lemke | Vender fade til indvendig skylning | 1990 - Fadudvendig vaskeinstallation | Leifeld & Lemke | Dampopvarmet, 2 zoner (børster og højtryk) | 1990 - Indvendig rengøring | Leifeld & Lemke | Forrengøring med lud (ca. 10 minutters virketid, til hvedeøl) og hovedrengøring | 1990 - CIP-anlæg | Leifeld & Lemke | 5 tanke med kemikaliedosering, dampopvarmet (sælgerens angivelse) | 1990 - Fadpåfyldningsblok | KHS Till | 1990 - Vægt til kontrol af fyldte KEG'er | Leifeld & Lemke | Med KEG-afluftning | 1990 - Lukkeanordning | Leifeld & Lemke | Sætter plastiklåg på armaturerne | 1990 - Palleteringsmaskine | Albert Frey | Betjent af KUKA-robotten | 1990 - Elektrisk dokumentation | Skemaer tilgængelige som trykte kopier Ikke inkluderet i leveringsomfanget: Manuel betjening, Vision Tec-kontrolsystem, etiketteringsmaskine. Der foreligger ingen betjeningsvejledning. Tilstand Brugt – stadig installeret og under spænding, i aktivt treskift og ifølge sælgeren godt vedligeholdt. Anlægget fra 1990 er blevet gradvist moderniseret: I starten blev fadene fyldt manuelt, robotten blev senere udskiftet (ca. 2015, ifølge sælgeren), og Siemens SIMATIC-touch-betjeningsenheder blev tilføjet. Styringen består af en kombination af Siemens SIMATIC S5 (tilsyneladende til påfyldning, CIP samt for- og hovedrengøring) og S7-300 (de resterende stationer, transportbånd og vaskeanlægget); da S5-generationen for længst er ophørt med at blive produceret, bør forsyningen af reservedele og den fremtidige integration af styringen planlægges i overensstemmelse hermed. Tilgængelighed I drift indtil ca. april 2027; det eksisterende og det efterfølgende anlæg vil derefter køre parallelt, så en realistisk overdragelse vil være mulig fra ca. 2. kvartal 2027. Beliggenhed: Tyskland. Besøg i drift er muligt til enhver tid. Demontering og transport kan arrangeres efter anmodning. Pris på forespørgsel.