Brugte Ats Us-2000 Sib-Bin3 til salg (51.994)

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, maskine/køretøjsnummer: GA22, Brugt R&B RECORD 12 wirehooder 12.000 flasker/time Tekniske specifikationer og ydelsesdata Wirehooder RECORD 12 med dobbelt magasin er en yderst effektiv maskine designet til at montere trådbure på mousseux- og lignende glasflasker i industrielle emballagemiljøer. Maskinen er konstrueret til kontinuerlig drift i en brugt tappeproces eller som selvstændig station og leverer pålidelig, brugt kapacitet til drikkevareproduktion, hvor ensartethed og gennemløb er afgørende. Model: RECORD 12 Maksimal kapacitet: 12.000 flasker/time Drejeretning: Højre (fra venstre mod højre) Produktionsår: 2016 Dobbelt magasin: Til trådbure med 2 eller 4 ben Dobbelt magasin: Ca. 6.000 bure pr. magasin Flaskebehandling: Udviklet til håndtering af glasflasker Avanceret automatisering og styringssystemer For at minimere skiftetider og operatørindgreb er denne wirehooder udstyret med receptstyret automatisering og præcis håndtering. Automatiserede opsætninger sikrer ensartet applikationskvalitet ved høj produktion. Receptbaseret automatisk højdejustering: Hurtig formattilpasning via lagrede recepter Universal indføringsskrue: Automatisk opsætning via recept som sikrer jævn flaskefremføring Sensorer og låsesystemer: Lukkeovervågning (ingen burpåsætning ved manglende kapsel) og burtilstedeværelsessensor med automatisk stop Integrationsmuligheder i produktionslinjen RECORD 12 kan integreres sømløst i komplette tappe- og emballeringslinjer til mousserende produkter. Maskinen kan installeres inline med forudgående kapsel- eller lukke-enheder og efterfølgende etiketterings- eller inspektionssystemer og understøtter et bredt udvalg af flaskestørrelser og -højder, som typisk anvendes til mousserende emballage. Inline- eller standalone-drift Kompatibel med forudgående kapselstationer og efterfølgende etiketterings-/inspektionsenheder Effektiv materialestrøm fra venstre mod højre (med uret) Multifomatfleksibilitet via receptstyring Maskinstand & servicehistorik Denne brugte wirehooder tilbydes i fuld funktionsdygtig stand og udviser solid konstruktion samt driftssikkerhed til industrielle emballageopgaver. Maskinen er velegnet til hurtig idriftsættelse i eksisterende tappeanlæg. Driftsstatus: Klar til brug Kommercielt serviceret med funktionel automatisering og detektionssystemer Ydeevne & alsidighed Optimeret til mousseuxkapsler; dobbeltmagasinet håndterer både 2- og 4-bens bure og understøtter forskellige produkt-SKUs. De to store magasiner tillader længere drift uden genopfyldning og muliggør kontinuerlig drikkevareproduktion... Nedpfx Ajy Ef Tyol Rewk

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC521, Brugt PROCOMAC tappeanlæg til stille og mousserende vand – op til 12.000 flasker pr. time Vi tilbyder en komplet tappe- og emballeringslinje til både naturligt og kulsyreholdigt mineralvand, specielt designet til at imødekomme de komplekse krav fra teknikere og brancheeksperter. Anlægget håndterer flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter og producerer op til 12.000 flasker i timen med høj driftssikkerhed og fremragende ydeevne. SIPA strækblæsemaskine og preform-håndtering Produktionen starter med SIPA SFR 12 strækblæser, årgang 2000, der effektivt styrer preforms med en tiplaster og et løfte- og orienteringssystem. Den integrerede køle-chiller samt fire formværktøjssæt muliggør fleksibel og præcis produktion af flasker i forskellige størrelser – for optimale processer i indledende produktionstrin. PROCOMAC-monoblok: Systemets kerne Nwedpfxjvgu Tyo Al Rek PROCOMAC-monoblokken samler tre essentielle tappefunktioner i ét samlet system: Først sikrer PROCOMAC GRIPSTAR 2R skylleren grundig rengøring og forberedelse af flaskerne til påfyldning. Herefter fyldes de hurtigt og præcist med naturligt eller kulsyreholdigt vand via PROCOMAC FILLSTAR PET fylderen. Til sidst lukkes flaskerne sikkert og effektivt af PROCOMAC 10-hoved PICK & PLACE lukkemaskinen. Yderligere komponenter som saturatoren og CIP-systemet (Clean-In-Place) sikrer overholdelse af hygiejnestandarder og letter vedligeholdelse. Disse enheder optimerer driftssikkerheden og effektiviteten gennem hele produktionsforløbet. Transport- og pakkeløsninger PELACCI P.13.8.5 kapsel-elevator sikrer kontinuerlig tilførsel af kapsler uden driftsstop. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteringsmaskinen påsætter etiketter præcist på forskellige flaskeformater. Efterfølgende sørger ZAMBELLI LFT 50 foliesvøbningsmaskinen for hurtig sammenpakning, mens COMAG H 55/1 håndtagsanlægget monterer greb for nem transport. LEVATI ARTIS palleteringssystem stabler bundter nøjagtigt på paller, og ROBOPAC HELIX HS 30 folievikleren beskytter lasten sikkert under transport. EIDOS etiketteringsudstyr printer og påsætter etiketter direkte i produktionslinjen, for maksimal fleksibilitet i forhold til produktspecifikke krav. Transportbånd for optimal materialeflow Transportbåndsanlægget sikrer effektiv intern logistik gennem alle produktionsafsnit. Specielle lufttransportører flytter flasker hurtigt, mens yderligere bånd forbinder de enkelte procestrin – hvilket minimerer driftstop og optimerer den samlede produktionsflow. Aktuel tilstand og tilgængelighed Den brugte PROCOMAC tappeanlæg til stille og mousserende vand med op til 12.000 flasker i timen er fortsat i effektiv drift, indtil den efter planen nedtages og udskiftes i april 2025. Vi anbefaler ...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC426, Brugt KRONES tappeanlæg til glasflasker op til 20.000 flasker/timen Introduktion til KRONES tappeanlægslinje Det brugte KRONES tappeanlæg til glasflasker er meget efterspurgt i industrielle miljøer takket være sin pålidelighed og effektivitet. Bestående af en række førsteklasses komponenter sikrer den komplette KRONES tappeanlægslinje en problemfri drift og lever op til de strenge krav fra produktion med højt volumen. Hovedkomponenter Centralt i anlægget står KRONES K-131-669 fyldemonoblok, bygget i 2016, som udgør hjertet af den samlede KRONES tappeanlægslinje. Med en imponerende kapacitet på 20.000 flasker pr. time suppleres den af KRONES 472-072 depalleter fra 1998 og Gronemeyer RINSER 8983-400-4 fra år 2000. Disse enheder sikrer en problemfri og kontinuerlig arbejdsgang fra aflæsning af flaskerne til fyldningsprocessen på hele linjen. Kvalitetskontrol af det brugte KRONES tappeanlæg Sikring af produktkvaliteten har højeste prioritet i ethvert tappeanlæg. Derfor spiller KRONES CHECKMAT inspektor fra 1999 en central rolle i hele tappeanlægget. Dens avancerede funktioner omfatter ikke blot fyldestandskontrol, men også grundig etiketteinspektion, og dermed sikrer den, at hvert produkt lever op til de forventede standarder. Yderligere sørger flasketørreautomaten ACI TA20 2 AE fra 2000 for, at flaskerne er rene og klar til de efterfølgende etiketterings- og pakkeprocesser, idet fugtrelaterede problemer effektivt elimineres. Nedpevgvwmofx Al Rjwk Etikettering og pakning Effektiv etikettering og pakning er nøgleelementer i KRONES tappeanlægslinjen. Her udmærker KRONES STARTMATIC K-080-669 fra 1999 sig specielt. Med præcis etikettpåføring og mulighed for at printe direkte på glasflasker, optimerer den workflows og forbedrer samtidig brandpræsentationen. Dette suppleres af SMI SMI/7507 kassepakker fra 1999 og FRANPACK type 121971214 pallewrapmaskine fra 1997, som sikrer, at produkterne pakkes sikkert og er klar til forsendelse. Driftstilstand og specifikationer KRONES tappeanlægget er i fremragende driftsmæssig stand og lever op til kravene i moderne produktionsmiljøer. Med en imponerende kapacitet på 20.000 flasker pr. time lover anlægget at øge operationel effektivitet og samtidig opretholde produktkvaliteten. Anlægget er specifikt konstrueret til glascontainere og primært rettet mod ølproduktion, hvilket sikrer præcis og ensartet fyldning og dermed en overlegen produktkvalitet og kundetilfredshed. Sammenfattende udgør KRONES tappeanlægslinjen en solid investering for virksomheder, der ønsker at optimere deres tappeprocesser. Med robust konstruktion, moderne funktioner og dokumenteret ydeevne er den klar til at levere fremragende resultater og løfte produktionsstandarderne til et nyt niveau.

Stand: ny, Aluminium-formatvogn med hærdede stålstyrestænger. Teleskopisk tværsnitanslag 1400 mm med to anslagsklapper som standard. Stabilt udlæggerbord til bearbejdning af tunge plader med gradnet. Parallelanslag med mikrometrisk finindstilling. Skråindstilling af savbladet op til 45° via skala med håndhjul. Excenterspænder og integralanslag 500 mm. 100% Fremstillet i EU (udviklet, bygget, kvalitetskontrolleret) Tekniske data: Rundsav: Maks. savblad diameter: 315 mm Spindeldiameter: 30 mm Maks. snitbredde ved parallelanslag: 850 mm Maks. skærehøjde, 90°/45°: 103 mm/72 mm Motorens udgangseffekt: 3,8 kW S6 (3 kW S1) Udsugningsstuds diameter: 120 mm Formatbordslængde: 2000 mm Fræser: Nwjdpfjx H Uctjx Al Rjk Spindeldiameter: 30 mm Spindelens højdejustering: 160 mm Spindelhastighed: 8000/6000/3500/1500 Motorens udgangseffekt: 3,8 kW S6 (3 kW S1) Vægt: 520 kg

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, maskine/køretøjsnummer: CA79, Brugt R&G 12 kapselmaskine - 12.000 flasker/time Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne en-stations R&G kapselmaskine, model Z 12, er designet til højhastigheds-kapselpåføring i professionelle vinpåfyldningsmiljøer. Den kombinerer PVC-kapsel varmekrympning med foldning/udglatning af sekt-/champagnelåg i en udskiftelig tårnkonfiguration og leverer pålidelig performance til industriel emballering og drikkevareproduktion. Produktionskapacitet: op til 16.000 flasker/t for PVC-varmekrympning; op til 12.000 flasker/t for foldning/udglatning af champagnelåg Anvendte teknologier: PVC-varmekrympkapsler og foldning/udglatning af sekt-/champagnelåg Antal hoveder: 12 varmekrympehoveder, udskiftelige med 12 pneumo-mekaniske folde-/udglathoveder Dreje-/føderetning: fra venstre mod højre, med uret Kapacitet for kapselmagasin: ca. 10.000 stk. Flaskehåndtering: Designet til glasflasker og standard vinpåfyldningsformater Produktionen år: 2014 Maskinetype: Enkeltstations kapselmaskine Modelkode: Z 12 Avanceret automatisering & styresystemer Z 12 integrerer opskriftsstyret automatisering for at forenkle omstilling og sikre ensartet kvalitet. Automatiske bevægelser og intelligente sensorer understøtter ensartet kapselpåføring og minimerer operatørindgreb. - Automatisk maskinhøjdejustering via opskriftsparametre - Universel fødesnegl med automatisk justering fra gemte opskrifter - Hætte-/burdetektor ved manglende kapsel - Kapseltilstedeværelsessensor med automatisk stop af maskinen - Udskifteligt tårnværktøj for hurtig skift mellem PVC-varmekrymp og sekt-/champagnelåg foldning/udglatning Integration i produktionslinjen Designet til problemfri integration i eksisterende påfyldningslinjer eller som selvstændig arbejdsstation. Maskinen understøtter effektiv materialeflow og hurtig tilpasning til relevante maskiner i drikkevareproduktion. - Universelle føde-/udføringsstjerner for jævn materialeflow - Kompatibel med standard vinflaskegeometrier - Ideel til integration med korkere, trådhettenheder, etiketteringsmaskiner og transportører Njdoy Ef T Hepfx Al Rewk - Opskriftsbaserede indstillinger reducerer omstillingstiden Maskinkondition & vedligeholdelseshistorik Denne brugte kapselmaskine præsenteres i driftklar stand og er straks klar til brug efter standard idriftsættelse. De automatiserede opskriftskontroller og det robuste tårndesign sikrer ensartet ydeevne under kontinuerlig drift. Driftspræstation & alsidighed Z 12 er velegnet til vingårde og drikkevareproducenter, der søger pålidelig kapsling med minimal nedetid. Dens tårn med dobbeltfunktion muliggør skift mellem PVC-varmekrympning og foldning af sekt-/champagnelåg.

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, driftstimer: 45.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC514, Brugt SIDEL tappeanlæg til stille vand op til 12.000 flasker i timen (bph) Hovedegenskaber ved tappeanlægget Det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand med en kapacitet på op til 12.000 flasker i timen opfylder høje krav til produktivitet og præcision. Systemet producerer 12.000 flasker i timen og er derfor velegnet til produktion med mellem-høj kapacitet. Anlægget håndterer PET-emballage i størrelser fra 0,33 L til 1,5 L. Desuden anvender denne linje et volumetrisk fyldesystem, som sikrer nøjagtig dosering for hver flaske. Den understøtter emballage med halsdiametre mellem 25 og 29 mm, hvilket giver større kompatibilitet med forskellige markedsstandarder. Systemet er udelukkende tilpasset til produktion af stille vand, hvilket sikrer et dedikeret og specifikt produktionsflow. Detaljer om maskineriet på det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand op til 12.000 bph Blæseformningsmaskinen Sidel SBO 8, bygget i 2005, står for selve flaskeproduktionen i processen. Maskinen forvandler præforme til færdige flasker ved hjælp af højtrykstrykluft. SIDEL-teknologien sikrer præcis formgivning og optimerer anvendelsen af PET-materiale med minimal spild. Fyldemonoblok Fyldemonoblokken Sidel 36 36 9, også fra 2005, udfører skylning, fyldning og lukning i en kompakt enhed. Denne konstruktion maksimerer pladsudnyttelsen og reducerer overførselstider mellem procestrin. Det volumetriske fyldesystem giver præcis dosering og sikrer derved ensartet kvalitet af det færdige produkt. Nwjdpfxovgva Uo Al Rok Etiketteringsmaskine Etiketteringsmaskinen PE Labellers ROLLMATIC fra 2005 påfører wrap-around etiketter på emballagen. Den avancerede teknologi placerer etiketterne præcist og forbedrer det færdige produkts udseende. Systemet er ideelt til PET-vandflasker og opfylder kravene til både linjehastighed og kvalitet. Krympfoliemaskine Krympfoliemaskinen Sidel Cermex fra 2005 håndterer sekundær emballering. Maskinen bruger krympefilm til at skabe kompakte og sikre pakker. Denne proces forbedrer logistikken og distributionen samt beskytter produkterne under transport. Transportører i den brugte SIDEL tappeanlægslinie til stille vand op til 12.000 bph Anlægget arbejder med et komplet system af transportører, både luft- og bundtransportører. Disse sikrer en kontinuerlig og uafbrudt strøm mellem produktionsstadierne. Transportørerne minimerer stilstandstid og sørger for høj driftseffektivitet. Tekniske fordele ved anlægget Dette brugte tappeanlæg tilbyder pålidelighed og robusthed på trods af produktionsåret 2005. Alle maskiner sikrer lang driftstid og reducerer vedligeholdelsesomkostninger. Systemet tapper stille vand effektivt og garanterer en specifik, kontamineringsfri proces. Yderligere kan SIDEL-anlægget integreres problemfrit med tilhørende komponenter som etiketterings- og krympfoliemaskine, hvilket giver en ensartet produktionsstrøm. Med en kapacitet på 12.000 flasker i timen understøtter denne linje pålidelige og effektive aftapningsløsninger til moderne vandproduktion.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC595, Tekniske data & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er konstrueret til håndtering af glasflasker og kombinerer velafprøvede europæiske emballagemaskiner for en effektiv drikkevareproduktion. Linjen integrerer en fyldemaskine, en trådbøjlepåsætter, en pasteurisator, en kartonlukker og hjælpeudstyr til støtte for kontinuerlige industrielle emballeringsprocesser. Ideel som brugt anlæg tilbyder linjen pålidelig ydeevne med CE-mærkede komponenter og en afbalanceret kapacitetsstruktur velegnet til mellemstor drikkevareproduktion. Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Væsentligt udstyr og modeller: Fyldemaskine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbøjlepåsætter; RIVI Engineering netbåndpasteurisator 1P; SIAT SM11-S kartonlukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Komponenternes produktionsår: 1986 (trådbøjlepåsætter), 1993 (pasteurisator), 2007 (kartonlukker), 2008 (korkorienterer) Kapacitetsindikator pasteurisator: Netareal 6,5 m² Elektriske data (kartonlukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-faset, 1,08 A, 260 W Overensstemmelse: CE-mærkning på komponenterne Avancerede automatiserings- & styresystemer Linjen er udstyret med uafhængige styre- og betjeningspaneler ved hver maskine for fleksibel betjening og vedligeholdelse. SIAT SM11-S kartonlukkeren har trefaset strømforsyning og faste hastighedskontroller, der muliggør konstant end-of-line-lukning. Nødstoppere og belyste indikatorer er placeret ved betjeningsstederne og støtter en sikker, effektiv drift. Hurtigindstilling på kartonlukker og dedikerede orientationskontroller på korkorienterer letter formatomstillinger. Strømstruktur: Trefasede systemer ved end-of-line-kartonlukker HMI/styringer: Dedikerede betjeningspaneler ved hver maskine Sikkerhed: Nødstop og CE-konforme beskyttelsesanordninger Integrationsmuligheder i produktionslinjer Konfigureret til inline-drift sikrer udstyrsættet en sammenhængende proces fra fyldning og lukkeapplikation over termisk behandling til kartonlukning. Trådbøjlepåsætter er placeret nedstrøms for flaskelukningen til mousserende-vinsapplikationer, mens pasteurisatoren er integreret i det termiske behandlingsafsnit. End-of-line-kartonlukning muliggør problemfri integration med forudgående transportbånd og pakkebehandling. Inline-integration mellem fyldning, lukkeapplikation, pasteurisering og kartonhåndtering Supplerende lobepumpe til produkttransfer og cirkulationsforsyning Korkorienterer forbedrer lukkelogistik og ergonomi på linjen Nwedpfxsyhb Ahs Al Rek Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen består af robuste, industrimæssigt anerkendte maskiner, kendt for lang levetid og vedligeholdelsesvenlighed. Komponenterne opfylder CE-krav og standarder for operatørbeskyttelse. Anlægget tilbydes som brugt og præsenteres som driftsklart...

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, driftstimer: 8.000 h, maskine/køretøjsnummer: ET229, SACMI OPP Roll-feed-mærkningsmaskine – Oversigt Denne brugte SACMI OPP-rulleetiketteringsmaskine er konfigureret til effektiv wrap-around mærkning af PET-flasker. Maskinen er bygget i 2008 og designet til moderne drikkevareproduktion og kan integreres problemfrit i en brugt tappe linje eller anvendes som en selvstændig station i industrielle emballagemiljøer. Med en nominel kapacitet på 12.000 flasker i timen er den særligt velegnet til mellemstore produktionshastigheder inden for vand, juice og andre drikkevaresegmenter, hvor OPP filmetiketter benyttes. SACMI-teknologi er kendt for holdbarhed, præcision og pålidelighed, hvilket gør denne brugte mærkningsløsning til et fremragende valg for producenter, der kræver driftssikker tappeudstyr. Maskinen understøtter flere PET-flaskestørrelser, herunder 1,5L, 0,6L og 0,33L, hvilket giver fleksibilitet til forskellige SKU’er og sæsonbaserede produktvarianter. OPP-film etiketterne påføres som roll-feed wrap-around, hvilket hjælper med at reducere mærkningsomkostningerne og forbedrer præsentationen med rene samlinger og ensartet mærkning. Denne konfiguration er ideel for drikkevareproducenter, der ønsker at øge kapaciteten eller udvide linjen, mens der opretholdes et kompakt fodaftryk og effektiv integration i eksisterende transport- og håndteringssystemer. Tekniske specifikationer & ydeevnedata Producent: SACMI År: 2008 Etikettype: OPP-film (rolleindføring) Produktionshastighed: 12.000 flasker/t (nominelt) Flaskestørrelser: 1,5L, 0,6L, 0,33L Beholdermateriale: PET Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer OPP roll-feed konceptet benytter hotmelt på etikettens for- og bagkant for sikker wrap-around mærkning. Designet sikrer stabil flasketransport, præcis etikettilførsel og ensartet snit for høj præsentationskvalitet. Betjeningen er brugervenlig med adgang til vigtige indstillinger og procesparametre, hvilket muliggør hurtige opstillinger og formatændringer. Mulighed for linjeintegration Denne etiketteringsmaskine kan let integreres i komplette tappe- og emballagelinjer. Den kan fungere på linje med opstrøms påfyldningsudstyr og nedstrøms inspektions-, pakke- eller krympefoliemaskiner. Skift mellem formater dækker gængse PET-flaskestørrelser som 0,33L, 0,6L og 1,5L, og giver dermed fleksibilitet til flere produkter i samme produktionslinje. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Nedpfx Aexvpd Usl Rjwk Enheden har cirka 10.000 driftstimer. Den er pt. afbrudt fra linjen, men kan tilsluttes for demonstration af flasketransport. Maskinen kan startes og køre, dog med etiketteringsfunktionen deaktiveret til demonstrationsformål. Teknisk dokumentation foreligger og understøtter idriftsættelse, drift og vedligeholdelse. Overordnet fremstår maskinen velholdt som brugt objekt, der...

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, driftstimer: 43.373 h, maskine/køretøjsnummer: TP116, Brugt lukkeautomat – Oversigt Denne brugte lukkeautomat, fremstillet af Tetrapak, er designet til højhastighedspåsætning af plastskruelåg på kartonemballager i industrielle pakke- og drikkevareproduktionsmiljøer. Modellen Cap 30 Speed muliggør effektiv lukning med op til 12.000 låg/time og er dermed et pålideligt valg til en brugt fyldelinje, hvor ensartet kapacitet og præcis lågplacering er afgørende. Den er velegnet til integration i moderne pakkeanlæg og kan drives som del af en større brugt fyldelinje til drikkevareproduktion. Maskinen er konstrueret med henblik på nøjagtighed og gentagelighed og er kompatibel med Helicap 23-låg, som ofte anvendes til kartonpakninger. Den robuste konstruktion og afprøvede Tetrapak-teknologi sikrer stabil ydelse for producenter, der ønsker at optimere effektiviteten i industriel emballering uden at gå på kompromis med kvaliteten. Enheden tilbydes med mulighed for test, hvilket garanterer driftsparathed og funktionssikkerhed. Tekniske data og ydelsesoplysninger Producent: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternativ betegnelse: Cap30 Speed Produktionsår: 2012 Produktionshastighed: op til 12.000 låg/time Lukningssystem: Helicap 23 (plastskruelåg) Lågdiameter: 23 mm Beholdertype: Kartonemballage Avancerede automatiserings- og styresystemer Cap 30 Speed er konstrueret til pålidelig, automatiseret drift under krævende produktionsplaner. Typiske egenskaber omfatter intuitivt operatørinterface for hurtig opsætning og overvågning, integreret sikkerhedslogik samt præcis aktivering for konsekvent lågplacering. Maskinen er udviklet med henblik på høj tilgængelighed og understøtter hurtige omstillinger og ensartet pres, hvilket hjælper med at sikre produktkvalitet og reducere nedetid under lange skift i drikkevareproduktion. Nodpfox H Tc Eex Al Rswk Evne til integration i produktionslinjer Denne lukkeautomat kan effektivt integreres i op- og nedstrøms anlæg i en brugt fyldelinje eller et komplet pakkesystem. Den kan konfigureres til inline-drift med transportører og synkroniseringssignaler for at opretholde et jævnt produktflow. Kompatibiliteten med Helicap 23 understøtter udbredte kartonformater og gør den til et godt valg for industrielle pakkelinjer, der kræver pålidelige kapaciteter og minimale flaskehalse. Gulvplads og tilslutninger passer til almindelige layoutkonfigurationer; den kan anvendes som selvstændig station eller som del af en synkroniseret multimaskinlinje. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Applikatoren er tilgængelig med mulighed for test af maskine, hvilket bekræfter funktionsdygtighed og teknisk driftssikkerhed. Som brugt løsning tilbyder den en omkostningseffektiv mulighed for virksomheder, der søger pålidelige lukkeegenskaber med dokumenteret ydeevne.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: AT86, Brugt opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker i timen Tekniske data og anvendelse af opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12 fra 2017 med op til 12.000 flasker pr. time opvarmer flasker med et varmtvandssystem, hvilket gør den ideel til anvendelse i tappeindustrien. Desuden arbejder denne opvarmningstunnel driftssikkert og har avancerede tekniske funktioner. Den kan håndtere cylindriske flasker i forskellige størrelser og sikrer samtidig høj effektivitet og driftspræcision. Tekniske specifikationer for brugt opvarmningstunnel Den anvendte tunnel er udstyret med en varmtvandsvarmeveksler, og brugeren skal tilføre varmt vand via en gaskedel. Dette sikrer ensartet opvarmning af flaskerne og optimerer arbejdsprocessen. Derudover har recirkulationspumpen og tørreren et energiforbrug på 53 kW, hvilket garanterer energieffektivitet uden at gå på kompromis med ydelsen. Tunnelen behandler desuden op til 12.000 flasker pr. time og er dermed oplagt til højhastigheds-tappelinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskerne i en kontinuerlig og ordnet strøm, hvilket sikrer ensartet termisk behandling. Med hensyn til kompatibilitet håndterer maskinen cylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm og tilbyder dermed fleksibilitet til forskellige formater og beholdertyper. Tunnelen arbejder mod uret (fra højre mod venstre) og opfylder derfor specifikke anlægskrav. Driftsbetingelser og producentinformation Opvarmningstunnel HTD12 leveres i brugt stand, og købere bør derfor foretage en grundig inspektion før køb. Bemærk, at producenten byggede denne model i 2017 og dermed leverer en pålidelig, kvalitetsløsning til integration i produktionslinjer. Omar R&G, som er kendt for produktion af maskiner til tappeindustrien, har udviklet HTD12 til at tåle intensiv brug, hvilket sikrer driftsikkerhed selv under krævende forhold. Tekniske og funktionelle fordele Varmtvandsvarmeveksleren garanterer præcis temperaturstyring, der sikrer ensartet opvarmning af flaskerne. FIFO-systemet sørger for at flaskerne behandles i korrekt rækkefølge, hvilket minimerer forsinkelser og fejl i processen. Desuden gør den modulære opbygning og det optimerede layout vedligeholdelsen enkel, og maskinen kan nemt integreres i eksisterende anlæg. Systemet kan desuden håndtere flasker med forskellige diametre, hvilket giver fleksibilitet til forskelligartede industrielle anvendelser. Nodpfxevxz Axs Al Rowk Konklusion på opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker pr. time, tilbyder en kraftfuld, pålidelig og alsidig løsning til flaskeropvarmning. Maskinen kan håndtere 12.000 flasker pr. time, organiserer flasker effektivt med FIFO-systemet og understøtter forskellige formater. Dermed er den et fremragende valg til højeffektiv produktion.

Produktionsår: 2012, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT92, Brugt flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 flasker/t Den brugte flasketørrer fra Matrix, årgang 2012, 12.000 bph, tilbyder en lineær tørringsløsning til flasker i højhastigheds-tappeanlæg. Den italienske producent Matrix byggede denne model i 2012 og kaldte den Dryer 1 neck. Systemet benytter derfor en målrettet luftstrøm for effektivt at tørre flaskehalsen på hver flaske. Den kan håndtere op til 12.000 flasker i timen og integreres problemfrit i automatiserede påfyldningslinjer. Mekanisk konfiguration og driftsfunktioner Dette lineære system fører flaskerne gennem et enkelt indløb, hvilket sikrer præcis flowkontrol og ensartet orientering under tørringen. Den brugte flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 bph, er udstyret med seks tørrehoveder, der leder luftstrømmen specifikt mod flaskehalsen. Dermed opnås en særdeles effektiv tørring før etikettering eller sekundær emballering. Yderligere kan maskinen håndtere alle flaskeformater uden mekaniske omstillinger. Operatørerne kan derfor hurtigt skifte mellem formater og bevare fleksibilitet ved skiftende produktionskrav. Ensartet placering af tørrehovederne sikrer vedvarende resultater uafhængigt af flaskeformat eller -form. Den modulære opbygning muliggør, at teknikere kan udføre rengøring og inspektion med minimale driftsforstyrrelser. Vedligeholdelsespersonalet kan ligeledes tilgå interne komponenter uden at skulle afmontere tilstødende enheder. Dimensioner, strømforsyning og energiforbrug Maskinen måler 1.000 mm i længden, 1.000 mm i dybden og 2.000 mm i højden. De kompakte mål sikrer, at teknikere let kan installere tørreenheden i standard tappeanlæg. Dens begrænsede fodaftryk forhindrer samtidig forstyrrelse af op- og nedstrøms maskiner. Den brugte flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 bph, opererer ved 400 volt, 50 Hz og har et forbrug på 5,5 kW. Disse værdier matcher de gængse europæiske industristandarder. Teknikere kan derfor tilslutte enheden uden ekstra strømomformere eller infrastrukturtilpasninger. Maskinen balancerer høj ydeevne med forholdsvis lavt energiforbrug. Desuden sikrer en robust ramme mekanisk stabilitet under kontinuerlig drift, hvilket understøtter uafbrudt produktion i krævende miljøer. Nwsdpfx Aoyhbwlsl Rjk Sikkerhedssystemer, integration og driftsstatus Matrix har udstyret maskinen med omfattende sikkerhedssystemer, der opfylder gældende regler på produktionsdatoen. Dette inkluderer nødstop og beskyttelsesskærme, så operatørens sikkerhed er garanteret både under drift og vedligeholdelse. Derudover mindsker disse sikkerhedsforanstaltninger risikoen for arbejdsulykker...

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, vandring X-akse: 1.020 mm, vandring på Y-aksen: 550 mm, vandring på Z-aksen: 500 mm, bordbredde: 550 mm, bordlængde: 1.150 mm, bordbelastning: 500 kg, spindelhastighed (maks.): 12.000 o/min, antal pladser i værktøjsmagasinet: 28, antal akser: 3, Denne 3-aksede maskine af typen Matsuura Vplus 1000/40 blev fremstillet i 2005. Den har et arbejdsområde på 1020 mm i X-aksen, 550 mm i Y-aksen og 500 mm i Z-aksen. Maskinen har en bordstørrelse på 1.150 x 550 mm og en maksimal bordbelastning på 500 kg. Hvis du er på udkig efter bearbejdningsmuligheder af høj kvalitet, bør du overveje det vertikale bearbejdningscenter Matsuura Vplus 1000/40, som vi har til salg. Kontakt os for yderligere oplysninger. • Bevægelsesområde X: 1020 mm Nwodpezwu Stsfx Al Rsk • Bevægelsesområde Y: 550 mm • Bevægelsesområde Z: 500 mm • Bordlængde: 1150 mm • Bordbredde: 550 mm • Bordbelastning: 500 kg • Spindelhastighed: 12.000 o/min • Værktøjsspændsystem: SK40 / BT40 • Hurtiggang: 40 m/min • Antal værktøjspladser: 28 Teknisk specifikation Konustørrelse: SK 40

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2006, vandring X-akse: 600 mm, vandring på Y-aksen: 660 mm, vandring på Z-aksen: 660 mm, spindelhastighed (maks.): 12.000 o/min, spindelmotorens effekt: 22.000 W, antal akser: 4, Denne 4-aksede maskine af typen Matsuura H. Plus 405 blev fremstillet i 2006. Den har et bevægeligt område på 600 mm i X-aksen, 660 mm i Y-aksen og 660 mm i Z-aksen samt en B-akse, der kan drejes 360°. Maskinen har en maksimal emnestørrelse på 700 × 850 mm og en værktøjskifters kapacitet på 60 værktøjer. Hvis du leder efter højkvalitetsbearbejdningsmuligheder, bør du overveje det horisontale bearbejdningscenter Matsuura H. Plus 405, som vi tilbyder til salg. Kontakt os for yderligere oplysninger. • B-akse: 360° drejebord • Hurtiggående bevægelse X/Y/Z: Op til 60 m/min Nsdjzwp S Uopfx Al Rewk • Palletstørrelse: 500 × 500 mm • Maksimal emnestørrelse: 700 × 850 mm • Maksimal emnevægt: 400 kg • Palletskifter: 2 positioner • Omdrejningstal for hovedspindlen: maks. 12.000 omdr./min. • Værktøjsoptagelsesmuligheder: SK40 / BT40 / HSK63 • Maks. spindeldrevet effekt: 15 / 22 kW • Maksimalt spindeldrejemoment: 187 Nm • Kapacitet for værktøjskifter: 60 værktøjer • Spån-til-spån-tid: ca. 3,5 sek. Teknisk specifikation Konusstørrelse: SK 40

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, Der tilbydes et CNC-horisontalt bearbejdningscenter, model Matsuura. Slaglængde X/Y/Z: 660 mm/660 mm/660 mm, fremføringshastighed X/Y/Z: 60 m/min, hurtigfremføring X/Y/Z: 60 m/min, antal paletter: 2/6/12/24/36, palle-størrelse X/Y: 500 mm/500 mm, maks. pallebelastning: 400 kg, maks. emnediameter: 700 mm, maks. emnehøjde: 850 mm, maks. spindelhastighed: 12.000 o/min, spindeleffekt: 15 kW/22 kW, maks. drejningsmoment: 187,3 Nm ved 1.120 o/min, værktøjsoptagelse: SK40/BT40/HSK63, værktøjsmagasin: 60-530, maks. værktøjsdiameter: 80 mm/150 mm, maks. værktøjslængde: 350 mm, maks. værktøjsvægt: 10 kg, værktøjskiftetid: 0,9 s, styring: Fanuc Matsuura G-Tech 31iB. Maskinen er integreret i en automatiseringslinje. Døren på lastesiden mangler. Snekkegear til tværgående transport af spåner i maskinens bund til den faktiske spåntransportør. Maskinen er tilgængelig fra uge 37. Besigtigelse er mulig efter aftale. Nwodjzklg Iopfx Al Rjk

Stand: brugt, farve: anden, Produktionsår: 2020, driftstimer: 2.162 h, GVW: 13.880 kg Njdpfx Alezu Rq Hs Rewk CE-mærke: ja Serienummer: KMTPC261JLUF51899 Maskiner til salg! Gå på opdagelse på vores hjemmeside for et bredt udvalg af maskiner, der er klar til køb. Vi har flere muligheder end dem, du ser online, så kontakt os gerne via telefon eller e-mail når som helst. Alle vores maskiner er fuldt vedligeholdt og kontrolleret for driftssikkerhed. Ønsker du billeder? Kontakt os blot, så sender vi dem straks. Vi står til rådighed på hollandsk, engelsk, fransk, tysk, spansk og russisk. Oplev vores brede udvalg af pålidelige maskiner.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2003, Bearbejdningscenter Producent: Matsuura Type: H Plus 405 PC6 Årstal: 2003 CNC-styring: Fanuc G-Tech 16i Nodpfx Aleltlx No Rswk Slaglængder: X/Y/Z: 600 x 600 x 600 mm Bordstørrelse: 500 x 500 mm 6-dobbelt palleudskifter Værktøjsmagasin: 120 positioner 4. akse Knoll højtryksanlæg Intern køling, 70 bar 3826

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, x-løb 500 mm y-løb 560 mm z-løb 500 mm Styring: Matsuura G-Tech 30i Maks. omdrejningstal: 20.000 min⁻¹ Antal værktøjspladser: 210 pos. Samlet effektbehov: 52 kW Efter vores vurdering er maskinen i god brugt stand og kan demonstreres under strøm efter aftale. Nwjdpjyigalefx Al Rjk Tekniske egenskaber: - 5-dobbelt palletteveksler - ny spindel inkl. keramiske kuglelejer - ny spindelkøler Tilbehør, viste værktøjer og spændeanordninger medfølger kun, hvis det er angivet i tillægsinformationen. Ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger samt mellemsalg forbeholdes!

Stand: meget god (brugt), MATSUURA H. PLUS 300 er et horisontalt bearbejdningscenter med høj præcision, stor nøjagtighed og pålidelighed. Vandringer X/Y/Z 500 mm; emner Ø 530 mm, H 700 mm; paller 300×300 mm (10 stk.), max. emnevægt 250 kg, skifte 7 s. Spindel BT40, 50–15.000 o/min, 95,4 Nm, 15/22 kW; fremføring 1–50.000 mm/min, hurtiggang 50 m/min; 3×380 V 50 Hz; vægt ca. 7.000 kg; mål 3660×2463×2445 mm. Magasin med 90 pladser, værktøjsskifte 2 s, chip-to-chip 2,9 s. Kølevæske 1.500 l, spåntransportør, sæt værktøjsholdere, spindelkøler. Velegnet til snævre tolerancer i bilindustrien, luftfart, medicin, urproduktion og formfremstilling. Nwjdpfszqblysx Al Rok

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, driftstimer: 9.980 h, Udstyr: firehjulstræk, MÆRKE: KOMATSU TYPE: PC138US-10 ÅRGANG: 2013 CE-MÆRKET: JA DRIFTSTIMER: 9940 TIMER DÆK/UNDERVOGN: 80% EFFEKT: 73KW MOTOR: KOMATSU SAA4D95LE-6 VÆGT: 14420 KG EKSTRAUDSTYR: 14.420 KG EGENVÆGT HYDRAULISK QUICK-COUPLER SKOVL KLIMANLÆG SKÆRM HAMMERHYDRAULIK SORTERINGSFUNKTION FULDT UDSTYR NEDERLANDSK MÆRKE: KOMATSU TYPE: PC138US-10 BYGGEÅR: 2013 CE: JA DRIFTSTIMER: 9980 TIMER DÆK/UNDERVOGN: 80% EFFEKT: 73KW MOTOR: KOMATSU SAA4D95LE-6 VÆGT: 14.420KG EKSTRAUDSTYR: HYDRAULISK QUICK-COUPLER SKOVL ALLE LEDNINGER A/C SKUBBEBLAD 14.420KG MASKINE Nwjdpfx Aszlv Npsl Rok KORENBLIK MACHINERY BV. VEENWEG 56 7336AG APELDOORN HOLLAND MOMS-NR.: NL864089764B01

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, driftstimer: 5.600 h, Udstyr: firehjulstræk, * Komatsu WA380 * 1. enhed, tidligere i kommunalt eje * Skovl * Centralt smøresystem * Klimaanlæg * 194 hk Fejl, trykfejl og mellemsalg forbeholdes. Besigtigelse kun efter forudgående aftale. Vi sørger for alle toldformaliteter. Nodpfxszkn A So Al Rowk

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, 4 stk. Matsuura H-Plus 630 maskinpaletter 800 x 800 mm med hydraulisk tilførsel Nwodpsxn R Skefx Al Rek

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Manufacturer: Matsuura Model: H.Plus-504 Nwjdpsxyiixsfx Al Rek CNC: Matsuura G-Tech 31i New in: 2019/12 X-axis: 730 mm Z-axis: 800 mm Y-axis: 730 mm B-axis: 360° Max. workpiece: Ø800 mm x H1000 mm and 750 kg. per pallet Spindle speed (min -1): 12.000 SK40

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, vandring X-akse: 800 mm, vandring på Y-aksen: 800 mm, vandring på Z-aksen: 800 mm, bordbelastning: 750 kg, spindelhastighed (maks.): 12.000 o/min, antal pladser i værktøjsmagasinet: 120, antal akser: 4, Denne 4-aksede Matsuura H.PLUS-500 er fremstillet i 2008. Den er udstyret med et gennemgående bord og 7 slebne palletter, X-, Y- og Z-aksevandring på 800 mm samt en B-akse med kontinuerlig 360° indeksering. Maskinen har en maksimalt emnediameter på Ø850 mm og en maksimal emnehøjde på 1050 mm. Hvis du søger efter avancerede bearbejdningsmuligheder, bør du overveje det horisontale bearbejdningscenter Matsuura H.PLUS-500, som vi tilbyder til salg. Kontakt os for yderligere oplysninger. • Akser/rejser: B-akse 360° (kontinuerlig/indekseret) • Palletsystem: 2 palletter; paletstørrelse 500 × 500 mm • Emnekapacitet: maks. diameter Ø850 mm; maks. højde 1050 mm Ekstra udstyr: • Gennemgående bord • 7 slebne palletter Nwjdpfx Aljy U Hndo Rjk Teknisk specifikation: Konustype BT 40

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, vandring X-akse: 600 mm, vandring på Y-aksen: 600 mm, vandring på Z-aksen: 600 mm, emne vægt (maks.): 400 kg, total højde: 2.640 mm, samlet længde: 5.870 mm, samlet bredde: 3.440 mm, samlet vægt: 11.300 kg, bordlængde: 500 mm, bordbredde: 500 mm, omdrejningshastighed (min.): 15.000 o/min, Udstyr: dokumentation / manual, Matsuura Horisontalt bearbejdningscenter CNC-styring: Matsuura G-tech 16i Palletbordstørrelse: 500x500 mm Nsdpoy N Awdofx Al Rswk Antal paller: 6 Bordbelastning: 400 kg Spindelhastighed: 15.000 omdr./min Magasinkapacitet: 240 Hvis du har spørgsmål til maskinen eller ønsker at aftale tid for en inspektion, bedes du kontakte os telefonisk eller via e-mail.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vandring X-akse: 1050 mm Vandring Y-akse: 920 mm Vandring Z-akse: 990 mm Afstand fra palleoverflade til spindelcenter: 75 - 995 mm Nwedsy Nkphspfx Al Rjk Afstand mellem pallecenter og spindelhoved: 150 - 1.140 mm Pallestørrelse: 630 x 630 mm Maks. bordbelastning: 1.200 kg Spindelomdrejningstal: 45 - 15.000 o/min Værktøjsoptagelse: HSK 100 Antal værktøjsstationer: 60 Maks. værktøjsvægt: 20 kg