Brugte Aseptic Filler For Drums Asepsystems til salg (8.225)

Stand: ny, PRIS: 5000 EUR Søjlelift til kuttervogn Kedpfx Abjvtz U Reyodl Fremstillet af rustfrit stål Løftekapacitet: 250 kg Dimensioner: 1520x1300x2740 mm El-effekt: 1,1 kW Spænding: 380V 50Hz

Stand: ny, PRIS: 5000 EUR Mobil løfter til knivvogn Fremstillet af rustfrit stål Løftekapacitet: 200 kg Kdedpfxevtzzke Abyjl Mål: 1160x800x2900 mm Elektrisk effekt: 0,75 kW Spænding: 220V 50Hz

Stand: meget god (brugt), Lydisolerede kabiner. Til Bruderer stanseautomater. Kabiner til følgende maskiner kan leveres direkte fra lager: BST 25 BST 41 BSTA 50 Kabinerne bliver totalrenoveret, omhyggeligt adskilt og pakket til transport ved salg. Lakeret i hvid og antracit (eller farver efter kundens ønske). Kabinen er forsynet med alle nødvendige åbninger for nem brug af en Bruderer-presse. For- og bagdøre med observationsrude. Luftventilator til klimatisering monteret på topdækslet. Kdedjiw Icbopfx Abysl Kontakt os endelig for yderligere information. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110 samt Mabu og Schaal stanseautomater.

Stand: brugt, Linje til formning af cevapcici og ćevapi (hakker med mixer, portionsanordning og båndtransportør) Kedjg Atrvepfx Abyjdl

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Denne kraftfulde maskine er designet til at opfylde kravene fra større træbearbejdningsvirksomheder og sikrer enestående sliberesultater. Udstyret med elektronisk tænderoptæller og autonomt kølesystem. ZM150 tilbyder præcis slibning under optimale driftsforhold. Med to elmotorer – herunder en 150 mm CBN-slibeskive til skærpning og et reduktionsgear til præcis bladbevægelse – leverer denne slibemaskine fremragende ydeevne. Forsyningsspænding – 380-400V Frekvens – 50Hz Effekt – 0,20 kVA Kapacitet – 65 tænder pr. minut Bladbredde – 20 til 100 mm Tanddeling – 6-25 mm Kedpfxexiv Ugs Abyjdl Slibeskive – Profileret 150 mm CBN-skive Vægt – 115 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2025, ZM101 er et banebrydende produkt i vores sortiment, udviklet til slibning af savklinger med bredder op til 100 mm med en imponerende hastighed på 65 tænder pr. minut. Denne effektivitet gør det muligt at servicere 3-4 båndsav-/savværksmaskiner samtidig. Udstyret med en keramisk slibeskive kan ZM101 professionelt slibe alle tandprofiler. Den robuste konstruktion sikrer pålidelig drift, selv under de mest krævende forhold, hvilket gør den populær blandt vores kunder. Den enkle konstruktion giver desuden nem betjening og lave vedligeholdelsesomkostninger, hvilket yderligere øger dens attraktivitet. Tekniske specifikationer: Maksimal længde på klingen: 6000 (8000) mm Minimal bredde på klingen: 20 mm Maksimal bredde på klingen: 100 mm Maksimal tandhøjde: 12 mm Forsidevinkel på tand: 0÷25° Tanddeling: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbejdsydelse: 65 tænder/min Størrelse på slibeskive: Indsnitslibning, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslibning, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spænding: 380 V Elmotorers effekt: 0,09 og 0,37 kW Mål: Kdodpfxexlfwpj Abyel Uden båndsavholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsavholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, ASM 6-30 er en højhastigheds tandstiller til båndsavklinger, hvilket gør den ideel for virksomheder, der anvender forskellige mængder båndsav- eller savværksklinger dagligt. Maskinen er meget brugervenlig og nem at indstille, hvilket gør den til den optimale løsning for et bredt udvalg af kunder med varierende erfaring inden for branchen. Spænding - 220V Frekvens - 50Hz Effekt - 220V Sekundær spænding - 24V Klingebredde - 15mm-60mm Kdedpfx Ajxivgcsbyel Tanddeling - 6-30mm Nøjagtighed - +- 0,04mm Klingetykkelse - 1,2mm Mulige typer tandstilling - venstre, højre, lige/højre, venstre, lige Maskinen er yderst brugervenlig og nem at installere, hvilket gør den til den ideelle løsning for en bred vifte af kunder med forskellige baggrunde i branchen. Præcis tandstilling er afgørende for lige snit og længere klingelevetid, og vores avancerede klemsystem leverer en imponerende nøjagtighed på 0,04 mm. ASM 6-30 kan stille 80-120 tænder pr. minut, hvilket forbedrer virksomhedens effektivitet og sikrer et gnidningsfrit arbejdsgang.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, ZM101 er et banebrydende produkt i vores sortiment, udviklet til slibning af savklinger med bredder op til 100 mm med en imponerende hastighed på 65 tænder pr. minut. Denne effektivitet gør det muligt at servicere 3-4 båndsav-/savværksmaskiner samtidig. Udstyret med en keramisk slibeskive kan ZM101 professionelt slibe alle tandprofiler. Den robuste konstruktion sikrer pålidelig drift, selv under de mest krævende forhold, hvilket gør den populær blandt vores kunder. Den enkle konstruktion giver desuden nem betjening og lave vedligeholdelsesomkostninger, hvilket yderligere øger dens attraktivitet. Tekniske specifikationer: Maksimal længde på klingen: 6000 (8000) mm Minimal bredde på klingen: 20 mm Maksimal bredde på klingen: 100 mm Maksimal tandhøjde: 12 mm Forsidevinkel på tand: 0÷25° Tanddeling: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbejdsydelse: 65 tænder/min Størrelse på slibeskive: Indsnitslibning, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslibning, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spænding: 380 V Elmotorers effekt: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uden båndsavholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Kdedexliguspfx Abyol Med båndsavholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stand: næsten som ny (brugt), VÆRKTØJ TIL VEJBARRIERE Kdedehylzrepfx Abyol LÆNGDE 6000 mm

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver Kjdpjq Nf U Ejfx Abysdl - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. Kjdpfxoq Nw Uqj Abyedl 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion Ksdpfx Ajq Ngafebyjdl I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Produktoversigt af industrielt affaldstræ, træpaller dobbeltaksel makulering Dobbeltakselmakulatorer anvendes generelt til findeling af svært nedbrydeligt plast, gummi, store dæk, store nylonmaterialer, store stykker fiskenet, fibre, papir, træ, elektriske apparater, kabler, PET-flasker, pap, træ, plasttønder og andre faste genstande. Udstyrets primære funktion er at komprimere bulkmaterialer samt store tromleformede metalkomponenter, der er uhensigtsmæssige at transportere, gennem makulatorens skæreproces og findele dem til ark, der opfylder specifikke krav. Dobbeltakselmakulatorens hovedstruktur består af et indføringsskakt, knivrulle, drivsystem, leje, hydraulisk system og et elektrisk styreskab. Arbejdsprincip: Alle typer affald tilføres skærekammeret via indføringsskakten. Dobbeltknivrullerne roterer modsat og makulerer, klipper og findeler materialet, hvorefter det udskilles fra makulatoren for at opnå findeling af store emner. Anvendelsesområder og materialer Dobbeltakselmakulatoren er en essentiel maskine inden for affaldsgenanvendelse for følgende materialer og sektorer: + Omfangsrigt affald: Sofa, madras, stol, møbler, vinduer mv. + Industrielt affald: Tekstiler, læder, gummi, generelt industrielt affald mv. + Farligt, fast affald: Medicinsk affald, malerslam, radioaktivt affald, farlige tønder, big bags mv. + Papiraffald: Papkasser, pap, bøger, aviser, dokumenter, brochurer, emballagepapir mv. + Haveaffald: Grene, træpaller, stammer, brædder mv. Kdsdpfx Abevn D I Noyel + Husholdningsaffald og biomasse: Halm, bambus, majs, sorghumhalm, bønnehalm, nøddeskaller, palmeskaller mv. + Skrotmetal: Karrosserier, aluminiumsstøbninger, husholdningsapparater, letmetalskrot, bilfælge mv. + Papirfabriksaffald: Papirslam, papirreb, papirafskær. + Træpaller, skrotmøbler, kasserede stole, stubbe m.m. til genanvendelse. Hovedramme: Hovedrammen er svejset af stålkvalitet for at sikre høj stabilitet under lang tids, tung belastning. Leje: Lejehuset er adskilleligt og let at demontere, hvilket gør det hurtigt at udskifte knive, lejer og andre sliddele. Den forseglede konstruktion forhindrer kontakt mellem findelt materiale og smørefedt, og beskytter desuden lejer og tandhjul under håndtering af væskematerialer.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende tromletørrer til tørring af forskellige materialer som sand, biomasse, savsmuld, rødslam, bentonit, kul Diameter: 1200 mm Længde: 10.000 mm Effekt: 11-13 kW Hældning: 3 % Kapacitet: 1,5-3 t/t Vægt: 14 tons Udover denne model tilbyder vi også roterende tromletørrere i størrelserne 1500x12.000 mm, 2400x20.000 mm samt komplette tørringssystemer til forskellige materialer. Kontakt os gerne for nærmere information. Vores fabrik kan designe individuelle løsninger baseret på Deres specifikke behov. Roterende tromletørrere er yderst effektive maskiner, der anvendes i stor udstrækning til forarbejdning af træflis, savsmuld og biomasse. Maskinerne fungerer ved at materialet bevæges gennem en roterende tromle, hvor det opvarmes og tørres. Konstruktionen muliggør håndtering af forskellige partikelstørrelser og fugtniveauer, hvilket gør dem anvendelige til mange typer biomasse. De kan desuden arbejde med højtemperatur røg- og udstødningsgasser, hvilket øger deres effektivitet og alsidighed i industrielle applikationer. Roterende tromletørrer til træflis, savsmuld, biomasse 🌳 Introduktion til roterende tromletørrere Inden for biomassebehandling er fugtkontrol afgørende. Her kommer den roterende tromletørrer ind i billedet – en uundværlig maskine designet til effektiv reduktion af fugtindholdet i træflis, savsmuld og biomasse. Dette essentielle værktøj øger produktiviteten, forbedrer brændselskvaliteten og er centralt for energiproduktion baseret på biomasse. Lad os se nærmere på funktionalitet og fordele: 💼 Centrale fordele ved roterende tromletørrer 1. Energieffektivitet: Designet til at optimere energiforbruget – lavt strømforbrug og høj tørreeffektivitet. 2. Høj kapacitet: Kan håndtere store mængder biomasse og er derfor velegnet til industrielle tørringsopgaver. 3. Forbedret produktkvalitet: Giver optimalt fugtindhold, hvilket øger kvaliteten af biomasse til brændsel, piller og andre formål. 4. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer, bl.a. træflis, savsmuld og forskellige typer biomasse, hvilket gør den til et alsidigt redskab på enhver biomassefabrik. # Anvendelsesområder og materialer for roterende tromletørrer II. Anvendelsesområder A. Landbrug - Tørring af korn, frø og foder. - Forarbejdning af landbrugsbiprodukter såsom halm og skaller. B. Fødevareindustri - Tørring af fødevarer som frugt, grøntsager og krydderier. - Sikring af fødevarekvalitet under tørring. C. Kemisk industri - Tørring af kemiske pulver, granulat og krystaller. - Anvendelse i produktion af gødning og vaskemidler. D. Mine- og mineralindustri - Tørring af malm, kul og mineral-koncentrater. - Fugtighedsreduktion for lettere håndtering og videre bearbejdning. E. Byggematerialer - Tørring af sand, cement og andre byggematerialer. - Forberedelse af materialer til produktionsprocesser. F. Farmaceutisk industri Kdsdpfx Asq Igyvobyel - Tørring af farmaceutiske pulver og aktive ingredienser. III. Materialer bearbejdet af roterende tromletørrer A. Organiske materialer - Biomasse, træflis, savsmuld, dyrefoder. B. Uorganiske materialer - Sand, ler, kalksten og gips. C. Affaldsprodukter - Slam fra rensningsanlæg. - Industrielle biprodukter til genanvendelse eller videre anvendelse.

Stand: meget god (brugt), Slibetromle (gummilufttromle) Originalt produkt fra firmaet KED (Kurt Ehemann) -Stand: ubrugt -Type: G 6 x 22,5 -Består af: grundkrop, gummislange, luftventil, 2 klemmekapper til gummislange -Diameter: 60 mm -Slibelængde: 200 mm -Grundkroppens længde: 225 mm -Opstillingshul: 30 mm -Antal: 14 stk. tilgængelige -Pris: pr. stk. -Leveres efter anmodning i andre størrelser: f.eks. diameter 40 mm, 60 mm, 75 mm, 100 mm, 125 mm, 150 mm, 175 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm f.eks. slibelængde 100 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm, 400 mm, 500 mm Kdedpfxsb A S Rfe Abyel Kan også leveres som børsteslibekrop. Derudover fører vi også alle Ehemann-reservedele. Priser på slibetromler findes i vedhæftede PDF fil.

Produktionsår: 2016, stand: brugt, Trepko 9104-2 FFS Line + Freemantle S09 (2016) Trepko 9104-2 Form–Fill–Seal Cup Packaging Line (2016) with T. Freemantle S09 Wrapper This complete form–fill–seal (FFS) production line from 2016 is designed for high-capacity manufacturing of thermoformed cup products. The main unit, Trepko 9104-2, forms cups from roll-fed plastic material, fills them with viscous food products, seals with PET/EVOH lids, cuts multipacks, and discharges them for downstream handling. Included in the line is a T. Freemantle S09 wrapping machine (2016) for grouping and wrapping finished multipacks. The line is ideal for yoghurt, dairy desserts, processed cheese, margarine/spreads, pâté and other pumpable/semi-solid food products. Key Features Complete FFS system: forming, filling, sealing, cutting, and discharge Designed for 125 g cups (available formats: 4-pack and 8-pack) Fully automatic continuous operation Hygienic stainless-steel construction Suitable for chilled and ambient food applications Includes T. Freemantle S09 downstream wrapping/packing unit Comes with documentation and manuals TREPKO 9104-2 – Technical Highlights Cup Forming Thermoforming from PS/EVOH/PE roll material Max film width: 740 mm Max roll Ø: 1000 mm Heavy-duty forming moulds for 125 g round cups Multi-cavity arrangement for high throughput Filling System Stainless-steel volumetric dosing block Multi-nozzle configuration for precise filling Suitable for viscous food products CIP-friendly design Sealing Lidding material: PET/EVOH, width 240 mm Heated sealing station ensuring hermetic sealing Accurate lid positioning and temperature control Cutting & Discharge Automatic multipack cutting Supports 4-cup and 8-cup retail packs Smooth discharge conveyor for integration with wrapping or case packing T. Freemantle S09 Wrapping Unit (2016) Kdodpsx Eldxsfx Abyel For grouping and wrapping cup multipacks or blocks Film-fed automatic folder/wrapper Adjustable for various pack sizes Stainless steel, CE marked Compact and reliable downstream solution Applications Stirred yoghurt Sour cream / dairy desserts Processed cheese spreads Margarine, butter portions, vegetable fat spreads Dips, pâté, paste-type products Any pumpable or semi-viscous food requiring thermoformed cups Technical Information Trepko Model: 9104-2 Machine No.: 3859 Year: 2016 Voltage: 415 V / 50 Hz Freemantle S09 Year: 2016 Voltage: 240 V Full documentation available. Condition The line is in very good used condition, complete with all major forming, filling and sealing components, stainless-steel safety enclosures, and electrical cabinets. Well maintained and previously used for yoghurt production in a European dairy facility.

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Oversigt Denne isobare fyldemaskine blev fremstillet af Rizzolio i 2020. Maskinen er designet til flaskepåfyldning og er udstyret med et dobbelt forvakuumsystem, hvilket gør den velegnet til produkter som Frizzante. Den er i øjeblikket opbevaret og monteret på hjul for mobil anvendelse. En lukkeenhed er ikke inkluderet i leveringen. Maskinen kan til enhver tid inspiceres på stedet. Tekniske data Ydeevne: ca. 550 flasker/time (0,33 l, afhængig af operatør) Kedpfxey Ttzue Abyodl Formater: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (generelt område ca. 0,3 l – 1,0 l) Anvendelse: Flaskepåfyldning Konfiguration: Påfyldningssystem med dobbelt forvakuum, integreret produktpumpe, 3×6 luftledninger Flaskediameter: ca. 55 – 90 mm Indstilling: Trinløs justering af flaskediameter og -højde

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, driftstimer: 1.501 h, Udstyr: firehjulstræk, Lager-nr. 5806 Ammann Tandem-vibrationskøller, model AV16-2 ---- * Fabrikat: Ammann * Model: AV16-2 * Årgang: 2007 * Farve: Gul * Læste driftstimer: 1.501 timer * Vægt: 1.580 kg * Tromlebredde: ca. 0,90 m * Arbejdsbredde maks.: ca. 0,94 m * Transportlængde: ca. 2,25 m * Transportbredde: ca. 0,90 m * Transports højde: ca. [angives ikke] * Knækstyring * Stigningsevne: ca. 30% med / 40% uden vibration * Yanmar dieselmotor med 15,7 kW / 21 hk * Vandtank: ca. 95 liter * Dieseltank: ca. 26 liter * Hydraulikolie tank: ca. 25 liter * Dobbelt drift * Dobbelt vibration * Trykvandsspuling * Central løfteøje til kranløft * Sammenklappelig ROPS-bøjle Kedsy Sq Uijpfx Abyodl Bemærk om mulige fejl i annoncen: På trods af omhyggelig udarbejdelse af annoncen kan der forekomme fejl i teksten eller oplysningerne. Vi påtager os intet ansvar for fejl, ændringer eller mellemsalg. Alle oplysninger gives uden garanti. Kontakt os venligst for at verificere detaljer eller afklare eventuelle spørgsmål.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Oversigt: Dette Tetra Pak Tetra Fino Aseptic-fyldeanlæg fra 2006 er designet til aseptisk påfyldning af UHT-mælk og andre flydende fødevarer i pudeformede aseptiske kartoner (Tetra Fino® 1000 ml-format). Systemet muliggør aseptisk fyldning af ultrahøjopvarmede produkter og sikrer derved forlænget holdbarhed uden køling. Med en kapacitet på ca. 3.600 pakker i timen er anlægget velegnet til mælkeproduktion i små til mellemstore kapaciteter. Anlægget består af en poseforme- og fyldemaskine, transportsystemer og et kartonforseglingsmodul, hvor pakning i kartoner foregår manuelt. Anlægget er i øjeblikket i drift og ifølge oplysningerne i god stand. Tekniske data: Producent: Tetra Pak Maskintype: Aseptisk kartonfyldeanlæg (Pillow-Pack) Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Årgang: 2006 Driftstimer: ca. 18.625 t Ydelse: ca. 3.600 pakker/t Fyldestationer: 1 Fyldesystem: tbc Fyldetype: Aseptisk fyldning Produkt: UHT-mælk (eksempel: 137 °C / 4 sek.) Egnet til flydende fødevarer Udstyr: Kedsy Sh Tvopfx Abyedl Aseptisk fyldemaskine (poseformning fra rulle) Transportsystem til pakkerne Transportsystem til kartonhåndtering Manuel pakkestation (poser i kartoner) Automatisk kartonforseglingsmodul (SOCO-system, årgang 2014, ca. 740 driftstimer) 1 m gitterbånd (udløb for fyldte kartoner) Rullevogn til transport af tunge emballageruller Aseptiske fyldeventiler (ABC-ventil)

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, Oversigt Denne rinser-fylder-lukker-enhed blev fremstillet af Kosme i 2003. Enheden er designet til fyldning af kulsyreholdige og ikke-kulsyreholdige drikkevarer i PET-flasker. Den består af en rinser med 2 kanaler, en trykfylder og en lukker til plastskruelåg. Maskinen er umiddelbart tilgængelig. Tekniske data Kapacitet: 10.000 flasker pr. time Formater: 1,0 l PET-flasker 0,5 l PET-flasker 0,33 l PET-flasker Køreretning: Med uret Udstyr til rinser: 36 skyllepositioner 2-kanals-rinser Skylleledninger i rustfrit stål Fyldesystem: Isobarisk system 36 fyldeventiler Lukningssystem Producent: Arol 9 lukkehoder Med 2 lukningsbaner, 1 til 28 mm plastlåg, 1 til sportslåg Dimensioner ca. 4.100 x 3.000 x 4.000 mm Omfang af leveringen Rinser, fylder, lukker som triblock-enhed Vakuum-barrieresystem CIP-manchetter i rustfrit stål Lågtilførselsystem Kdjdpfx Abswiy Tvoyel

Stand: brugt, Produktionsår: 2022, Oversigt GAI-påfyldningsmaskinen blev produceret i 2022 af den italienske virksomhed GAI. Denne maskine bruges til aftapning af mousserende vin i cylindriske flasker fra 0,2L til 1,5L. Den er udstyret med en skyller (luft eller vand), 16 dyser, 24 elektropneumatiske påfyldningsventiler og 3 lukkerevolver (hver med 3 lukkhoveder). Hver lukkestation har sit eget system til tilgang og levering af lukninger. Der er installeret et affugtningsanlæg til korkpropperne. Integreret overtrykstag med forfiltre og absolutfiltre. Maskinen sælges med et automatisk CIP-system og 2 palle mikrofiltrering fra Win&tech. Maskinen er stadig i produktion og kan inspiceres. Maskinens tilstand er som ny, da den kun har 200 driftstimer. Tekniske data Arbejdsretning: venstre til højre Kapacitet: 0,187 ml – 4500 flasker/time 4°C & 15°C 0,375 ml – 4500 flasker/time 4°C & 15°C 0,750 ml – 4000 flasker/time 4°C & 2900 flasker/time 15°C 1500 ml – 2000 flasker/time 4°C & 1500 flasker/time 15°C Aktuelt konfigureret til: Glasflasker: 0,187 ml 0,375 ml 0,750 ml 1500 ml Lukninger/Korkpropper Korkpropper (boucheuse liège) Skruelåg Dekorativ lukning (champagnestil) Inkl. CIP og vinfiltrering Ksdpfx Abov Aag Dsysdl

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, Oversigt Denne halvautomatiske påfyldnings- og lukkemaskine blev fremstillet i 2005 af det italienske firma Officine Pesce. Den har tidligere været anvendt i vinproduktion og sælges nu på grund af manglende brug. Tekniske data Producent: Officine Pesce S.n.c. Model: PG 97/M4 Kdjdpfx Aewbanqjbyjl År: 2005 Spænding: 220V Frekvens: 50Hz Fyldesystem: Halvautomatisk Bestanddele: Buffertank, påfyldningshane, elektromekanisk ventil, flaskeholderplader, lukkesektion, styreenhed, fodpedalstyret mekanisme.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Oversigt (H2) Denne lavtryksvakuumfylder blev fremstillet i 2004 af MBF. Maskinen var i drift frem til 2017 og var fuldt funktionsdygtig ved nedlukningen. Den blev udskiftet på grund af stigende efterspørgsel på kulsyreholdige produkter, som kræver et andet fyldeprincip (modtryk). Siden da har maskinen været opbevaret tørt og beskyttet og har kun let støv. Den er nu til salg. Tekniske data (H3) Kdedpfxewiu Nls Abyjl Kapacitet: 6.000 flasker/t (1,0 l flasker) 7.000 flasker pr. time (0,75 l flasker) Flaskediameter: 55-120 mm (via trinløst justerbare ind- og udløbsstjerner) Flaskehøjde: 150-370 mm Antal fyldeventiler: 36 Fyldeprincip: Lavtryksvakuumfylder Køreretning: Venstre mod højre Type af fyldeventil: Elektropneumatisk Særlige funktioner: - Programmerbare flaskeparametre med automatisk indstilling af flaskehøjde og fyldehøjde - Velegnet til varmfyldning med automatisk afbrydelse ved temperaturafvigelse - Automatisk hastighedsjustering afhængig af flasketilgang - CO₂-forudskylning af flaskerne - Mulighed for inertgasdækning i påfyldningsbeholderen - Automatisk fyldestandsregulering afhængig af produkttemperatur - Automatisk vinsortskift via CIP-bakke - CIP-dummyflasker og halvautomatisk rengøringsprogram - Fjernservice-modem - Komplet dokumentation (reservedelsliste, el-diagram) - Central elektrisk justering af fyldestand Leveringsomfang - MBF Fillmatic 36LV fyldemaskine - CIP-dummyflasker - CIP-bakke - Telemodem - Komplet dokumentation (elektrik og reservedele)

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Oversigt Denne halvautomatiske posespakningsmaskine blev fremstillet af AIT i 2010. Maskinen sælges, da sælgeren ikke længere har brug for den. Den er velegnet til påfyldning af flydende og halvflydende produkter i doypack-poser med skruelåg. Takket være dens enkle og brugervenlige interface er AIT DOYPACK ideel til små til mellemstore produktionsmængder. Maskinen er tilgængelig med det samme. Tekniske data Kapacitet: Op til 600 poser/time (afhængig af produktets viskositet og format) Volumenområde: 0,5L - 3L Tryk: min. 6 bar Posetype: Doypack med skruelåg Fyldeprincip: Tandhjulspumpe med højpræcisions flowmåler Drift: Halvautomatisk (manuel poseplacering, automatisk fyldning og lukning) Ramme: Rustfrit stål Rengøring/sterilisering: Integrerede rengørings- og steriliseringsfunktioner Betjeningspanel: Touchscreen Kodpfowiu Hkjx Abyedl Leveringsomfang AIT DOYPACK halvautomatisk fylde- og lukningsmaskine Integreret tandhjulspumpe og flowmåler Touchscreen-betjeningspanel

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt  Denne atmosfæriske fyldemaskine blev fremstillet af Alfatek i 2018 og er designet til påfyldning af 330 ml flasker med kapsel. Maskinen har en kapacitet på 800–1.000 flasker i timen og blev senest brugt til ølpåfyldning. Tekniske detaljer Fyldeprincip: Atmosfærisk Kapacitet: 800–1.000 flasker/time Flaskeformat: 330 ml Lukker: 26 mm kapsel Kedpfx Abov Rq Dpoyodl