Brugte Haeusler Vrm 3000X25Mm til salg (39)

Stand: brugt, Produktionsår: 1969, Valsemaskine HPR 12 V&H ASYM HY Sælger en solid, kraftig valsemaskine i god stand. Sæt af valser til valsemaskinen. Årgang: 1969 Ledpfx Ajyapimsh Njhg

Stand: brugt, Produktionsår: 1989, Schäfer SVRM 3500/12 - CNC 4-valset rundbukkemaskine Lhedpfx Aheylyh Ds Nsg - Siemens CNC-styring med joystick til positionering af valsene og digitalt display (opdateret 2006) - Hydraulisk kipning af overvalsen via betjeningspult - Valsedele af hærdet materiale med 900 N/mm² styrke - Byggeår: 1989 Tekniske data - Maks. pladebredde: 3.500 mm - Valsebredde: 3.550 mm - Maks. pladetykkelse ved bukning: 12 mm - Maks. pladetykkelse for forbukning 4xS/3xS: 8 / 6 mm - Maks. flydegrænse for plade ved 20% koldhærdning: 380 N/mm² - Diameter på over- & undervalse: 360 mm - Diameter på sidevalser: 290 mm - Mindste opnåelige radius: 220 mm - Tilførsels­hastighed undervalse: 200 mm/min - Tilførsels­hastighed sidevalser: 700 mm/min - Samlet installeret effekt: 22 kW - Elektrisk styring: 380 V / 50 Hz / 3 faser - Pladsbehov inkl. styring, hydraulik og rullebane (BxHxD): ca. 7.900 x 3.300 x 4.600 mm - Nedgravning: 900 mm - Maskinvægt: 21.100 kg

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2025, Ensidet automatisk kantlimningsmaskine med snitaggregat, smelteklebepåføring på lige emner, afgratningsfræs med VR-funktion, HF-fræsaggregat, kædedrev, dobbelt overtryk med ruller samt udtrækkelig emneunderstøtningsskinne. Til ABS- og PVC-bånd samt faste længder fra 0,4 til 2,0 mm og emnehøjde fra 8 til 50 mm. Fremføringshastighed: 5,5 m/min • 2 fripladser til finishaggregater • 5,6" farvetouchskærm • Automatisk kanttilførsel for båndmateriale via roterende rullebord D=600 mm • To modsatgående, programstyrede snitaggregater med diamantbelagte spiralfræsere sikrer en ren og splintfri kantbearbejdning før limkantpåføring • Teflonbelagt limbeholder med 1,5 kg kapacitet, lækagesikker med limtilførsel fra bunden (overskydende lim føres automatisk tilbage til beholderen), præcis limdosering via limrulle, separat temperaturindstilling for limvalsen, elektronisk temperaturkontrol med automatisk standby-funktion (forhindrer, at limen brænder på ved længere tids stilstand med tændt maskine). (Ekstraudstyr: EVA/PUR limbeholder med udløbs-/rensefunktion for hurtige farveskift). • Trykzone bestående af en medløbende trykrulle synkroniseret med limvalsen og en justerbar trykrulle med fjederspænding, for optimal samling mellem kantbånd og emne, justering via SIKO-display • Afgratningsfræs til for- og bagkant inkl. VR-funktion (til vertikale rundinger), HF-motor 0,27 kW / 12.000 o/min, automatisk emneregistrering, med udsugningshætte • Højfrekvent kombi-fræseenhed, 2 kraftige 0,27 kW HF-motorer med HM-WPL specialfræsere, egnet til radius- og affasningsfræsning, horisontal og vertikal emneaflæsning, aggregatjustering med digitaltællere til forskellige kanttyper, højdejustering af øvre aggregat via overtrykket. • 5,6" farvetouchskærm styrer limtemperatur, automatisk temperaturreduktion ved inaktiv maskine, ind-/udkobling af aggregater samt fejldiagnose. • LED-belysning i kabinen • Riepe spraysystemer til slip- eller rengøringsmidler som ekstraudstyr Valgfrie finishaggregater (2 fripladser): Ljdpjip Uzpofx Ah Nshg • Radius-skæreenhed: Fjerner spor fra radiusfræsning med et fint snit for perfekt finish. Finindstilling via digitaltæller. • Fladskæreenhed: Fjerner limrester på emnets overflade langs limfugen med en let skærende bevægelse. • Poléreenhed: 2 motorer á 0,05 kW, 1.500 o/min, sikrer super finish på ABS og PVC kantmateriale.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1991, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 12/09742, arbejdsbredde: 3.000 mm, balelængde: 3.050 mm, diameter (nederste) valse: 400 mm, diameter af øverste valse: 405 mm, pladetykkelse (maks.): 30 mm, TEKNISKE DETALJER Pladebredde: 3.000 mm Valselængde, overvalse: 3.050 mm Valselængde, undervalse: 3.050 mm Valselængde, sidevalser: 3.100 mm Valsediameter, overvalse: 405 mm Valsediameter, undervalse: 400 mm Valsediameter, sidevalser: 320 mm Ledpsw Eh Hvefx Ah Njhg Pladetykkelse, bøjning: maks. 30,8 mm Plade, forbøjning: maks. 20 mm Afstand mellem over- og undervalse: 70 mm MASKINDETALJER Samlet effektbehov: 45 kW Elektrisk tilslutning: 220/380 V Valsetræk: 2 stk. YDERLIGERE DETALJER Kipning af overvalse fra betjeningspult Åbning af vippeleje fra betjeningspult Overbelastningssikring – konisk bøjeanordning

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Producent: MK Messtechnik: EMC test- og målesystemer Anvendelseseksempler: Overførsel af motor- eller radiostøj ved immunitetstest (køretøjstest). + Overvågning af displays + Overvågning af audiosignaler Lhodpfx Aewpgkzsh Nsg AV-systemet (analogt optisk transmissionssystem til audio- og videosignaler) består af: - AV-Rmr² multikanals modtager (til 8 kanaler, inkl. strømforsyning) - Betjeningsvejledning - 8-kanals oplader (1 kanal defekt) - Kamera AV-µC - 6x batteripakke BP-84 - 3x AV-Cr kamerasystem - 3x PT-02 pan/tilt-enhed - AV-C videokamera - AV-T sender - 2x dAV-Cr-SD - Display ED-35 - Diverse kabler, uklart om alle kabler er komplette

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2011, Jeg sælger en 4-lampe UV-tørretunnel Cefla UV-R M4/3500, årgang 2011, arbejdsbredde 1400 mm. Samlet længde 3,70 m. Udstyret med 4 kviksølvlamper HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W og en samlet effekt på 71,55 kW. Meget god stand, kan leveres med det samme. Lhjdpfst S Ehzox Ah Nsg

Stand: meget god (brugt), Overfladeteknik (UV-strålesystem) Arbejdsbredde (min/max) mm: 1300 Maskinens længde mm: ca. 2900 Emnetykkelse (arbejdshøjde): mm 0 - 80 (ca.) Fremføringshastighed (justerbar): m/min 0 - 40 (ca.) PLC-styring (touchscreen) Med integreret styreskab og betjeningspanel Samlet tilsluttet effekt kW: 36,9 Lhjdpsgz Svnofx Ah Neg Maskinen er udstyret med: 2 stk. UV-lamper Motoriseret transportsystem med sidekæder Røggasudsugningsventilator Luft-vakuumblæser

Stand: meget god (brugt), Overfladeteknologi (UV-strålesystem) Arbejdsbredde (min/max) mm: 1300 Maskinens længde mm: ca. 4000 Emnetykkelse (arbejdshøjde) mm: ca. 0 - 80 Fremføringshastighed (justerbar) m/min: ca. 0 - 40 PLC-styrepanel (touchscreen) Med integreret styreskab og betjeningspanel Lodpegz Svgefx Ah Nehg Samlet tilsluttet effekt kW: 54,9 Maskinen er udstyret med: Nr. 3 UV-lamper Motoriseret transportsystem med sidekæder Røggasudsugningsventilator Luft-vakuumblæser

Stand: generelrenoveret (brugt), Rørretter VRM60/75, fremstillet af KIESERLING. Lhjdpfx Ajvtpghsh Nog Rørdiameter: 8 – 60 eller 14 – 75 mm Rørlængde: Afhænger af tilbehør (ladebord, kanaler). Minimum 0,5 m. Forholdet mellem diameter og godstykkelse afhænger af strækgrænsen. Eksempel: - 300 N/mm2: Maks. 6,5 mm def - 400 N/mm2: Maks. 5,7 mm - 500 N/mm2: Maks. 5,1 mm - 600 N/mm2: Maks. 4,7 mm *De første 4 billeder viser eksempler på opgraderinger/moderniseringer af tilsvarende maskiner, som vi kan tilbyde ved interesse. De følgende billeder viser maskinen i nuværende stand. Rørdiameter: 8 – 60 eller 14 – 75 mm Rørlængde: Afhænger af tilbehør (ladebord, kanaler). Minimum 0,5 m.

Stand: brugt, Lineærenhed, lineærakse, portalkakse med servodrev, synkronservomotor, elektrisk vogn, indlæsningseenhed, lineærføring med servomotor og pneumatisk griber SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO type PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Årgang 2012 Vertikal løft via lineærakse Schneider Electric PAS43SBG1800 Slaglængde 1800 mm Slaglængde pr. omdrejning 20 mm Maksimal hastighed 1 m/s Drivkomponent kugleskruedrev Føringstype kuglerulleføring størrelse 20 Nyttelast 60 kg Maksimal omdrejningshastighed kuglespindel 3000 o/min Motortype Schneider Electric BMH1002T07F2A Nominel spænding 240 Vrms Nominel effekt 1,912 kW Nominel omdrejningshastighed 3500 o/min Strømforbrug maks. 29,4 A Horisontal slaglængde 670 mm via Festo pneumatisk cylinder Griberåbning 600 - 670 mm - pneumatisk griber på føringsvogn - gribertang åbner pneumatisk - enhed monteret på svejset firkantet rørstel Totalvægt ca. 380 kg Samlede mål B x H x D 1280 x 2950 x 1150 mm Ledpfsgf Ix Asx Ah Nshg Meget god stand Næsten identisk lineærenhed under lagernummer 59702

Produktionsår: 2015, driftstimer: 8.100 h, stand: brugt, Anvendelsesformål: Byggeri Kontakt Mohamad Fattah Ahmad for yderligere oplysninger. Motor 670 kW TIER 3 2x spil 300 kN Ballast 32,5 t Yderligere informationer: - Ekstra bakkamera, spilovervågning - Hammerhoved - Liebherr Hydraulic Oil Plus (Longlife & Bio) - LiDAT plus inkl. teleservice - Centralsmøresystem til svingkrans - Elektrisk brændstofpumpe - Klimaanlæg - Hjælpevarme Lhjdpsh Ty Ayofx Ah Neg - Ortopædisk førersæde - Gribetangs-beroligende spil 3 t – forberedt op til skotplade - Hovedspil med konstant træk, ét spil - Synkronisering af spil - Litronic SWG-styring - Hjælpehydraulik til Leffer spuntgrab - Wire-spil - VRM klar - Bæltetransportør med hydrauliske lynkoblinger

Stand: klar til brug (brugt), Specifikationer: Udgangshastighed: 10 til 600 o/min Maks. udgangsmoment: 180 oz-in. (13 kg-cm) Hastighedsregulering: Linje: ±0,25% f.s. Lodpfx Aoxtbgvsh Nohg Belastning: ±0,25% f.s. Drift: ±0,25% f.s. Display: Firecifret, syvsegment LED Indgang: Forsyningsspænding: 90 til 130 V~ 50/60Hz Maks. strøm: 2,3A Driftstemperatur: 0° til 40°C Opbevaringstemperatur: –45° til 65°C Luftfugtighed (ikke-kondenserende): 10% til 90% Højde: Under 2000 m Vægt: 6,8 kg (15 lb.) Mål (B x H x L): 178 x 178 x 292 mm (7 x 7 x 11,5 tommer) Leveres med en Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S pumpehovede 77201-60. Pumpespecifikation: Materiale: Rotor/rustfrit stål (SUS303), hus/PPS (polyphenylen sulfid) Serie: L/S Antal kanaler: 1 Maks. flow: 2900 mL/min Min. flow: 0,034 mL/min Maks. flow pr. kanal: 2900 mL/min Min. flow pr. kanal: 0,034 mL/min Volumen pr. omdrejning med L/S 13 slange: 0,06 mL Volumen pr. omdrejning med L/S 14 slange: 0,21 mL Volumen pr. omdrejning med L/S 16 slange: 0,8 mL Volumen pr. omdrejning med L/S 25 slange: 1,7 mL Volumen pr. omdrejning med L/S 17 slange: 2,8 mL Volumen pr. omdrejning med L/S 18 slange: 3,8 mL Kompatible slange-numre: L/S 13, 14, 16, 25, 17, 18 God og fuldt funktionsdygtig stand. Se også gerne vores andre annoncer.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: Lhodpfx Ahsq Nfbhj Neg - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: Lhedpfsq Nxp Sox Ah Neg 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.