Brugte Blæsestøbemaskine til salg (32)

Stand: ny, Dele til SIDEL blæsemaskine Fpjdpfx Ajiqum Ismveh Kuglelejer O-ringe Dyse Remme Akse

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, ID BYP01 Vi sælger en brugt kinesisk PP-meltblown-stof ekstruderingslinje til meltblown, fabrikat: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., Årgang 2020. Udnyttet i en kort periode, i fremragende stand. Alle EU-importafgifter er betalt. Kapacitet maks. 400 kg pr. 24 timer. Generel beskrivelse: 1. Produktstørrelse: PP meltblown-stof med bredde 600 mm (efter trimning 17m*3) 2. Hovedmateriale: PP-compound 3. Ekstrudertype: SJ65/33 Single-screw ekstruder 4. Kapacitet: 350-400 kg/24 timer 5. Strømforsyning: 3-faset, 380V, 50Hz 6. Ekstra udstyr: • Automatisk vakuumføder • Råmaterialetørrer • Manuel filterenhed • T-dyse til meltblown-stof • Udstyr til statisk afladning • Bælte-type formning 850 mm • Opsamling og oprulningsenhed • Opruller og slitter Model L/D Output Skruehastighed Effekt Centerhøjde SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 o/min 18,5 kW 1000 mm Denne linje inkluderer følgende maskiner: Automatisk vakuum-loader ZJ-400 og beholdertørrer RHONG RDM-25, årgang 2020; Single-screw ekstruder, model SJ65/33, årgang 2020; Opvarmningsovn til varm luft, model HJGF101-4, årgang 2020; Ekstruderende T-dyse, model: SUS630 (Japan), årgang 2020; Formeenhed, årgang 2020; Opruller og slitter-system, årgang 2020; Oliefri kompressor, årgang 2020. Fpjdpeuiq Dhsfx Amvsh PP meltblown nonwoven produktionslinjen extruderer polymermassen med en skruekstruder, derefter udstrækkes polymeren kraftigt med højhastighedsvarm luft eller andre metoder til ultrafine korte fibre. Fibrene samles til et slør på en rulle eller filterbånd og forstærkes til sidst via selvklæbning eller termisk binding. De unikke egenskaber gør materialet velegnet til maskefilter, isoleringsfyld, medicinske tekstiler, aftørringsmaterialer mv. Det færdige produkt kan opfylde N95-standarden som kernemateriale i ansigtsmasker. Proces for meltblown nonwoven-produktionslinje: Polymerklargøring --- Smelteekstrudering --- Doseringspumpe --- Meltblown-dysehoved --- Udtrækning af smeltestrøm --- Fiberkøling --- Hjælpenet --- Elektrostatisk elektret --- Forstærket færdigprodukt. Meltblown-stof produceres med meltblown-processen. Udstyret inkluderer: skruekstruder, smeltepumpe, filterenhed, meltblown-enhed, opruller, luftsystem (varmluftsblæser og varmelegeme) osv. Skruekstruderens funktion er at smelte råmaterialet; smeltepumpen måler præcist, styrer output og fibrenes finhed og overfører smelten jævnt til dysehovedet. Filterenheden fjerner urenheder for at undgå tilstopning af dyseåbningerne. Oprullerens funktion er at pakke meltblown-stoffet i ruller. Luftsystemet leverer den nødvendige varme og tryk til at danne fibrene i spindeprocessen. Pris: 39.200 EUR + moms, forhandlingsbar, FCA Oradea/Rumænien Forbehold for fejl, ændringer og mellemsalg. Vi taler engelsk, tysk, ungarsk, fransk og rumænsk.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2000, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 13-13, BLOMAX 4 blæseformningsmaskinen er af modellen 13-13. Maskinen har ingen fejl og fungerer i fremragende stand med fuld funktionalitet. Effekt: 400V/150A/60000W. Byggeår: 2000. Fsdpjt Akgwofx Amvjph

Stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: SBO 6/10, Sidel strækblæsemaskine Maks. kapacitet: 6.000 flasker/time. Maks. flaskestørrelse: 3.000 cc. Blæsepositioner: 6. Maskinen er i meget god og velholdt stand. GENERELLE OPLYSNINGER SBO 6/10 har 6 forme og 10 opvarmningsmoduler. Arbejder med en bred vifte af flaskestørrelser og -typer fra 0,25 til 3 liter. To-trins ^PET-strækblæsemaskiner fra Sidel kræver, at forfremstillet præforme indføres i maskinen. Opdelingen af ​​processerne til fremstilling af flasker og præforme muliggør produktionsoptimering, større driftsfleksibilitet samt øget produktivitet og udbytte. MAKSIMALE PRÆFORMÅL Halsens højde: 9 - 41 mm (målt fra undersiden af støttering) Fjdpeg Ailcjfx Amvoph Min. indvendig diameter af hals: 19 mm Maks. udvendig diameter af hals: 34 mm Præformens støttering diameter: 29 - 51 mm Maks. præformlængde: 210 mm MAKSIMALE FLASKESTØRRELSER Maks. flaskediameter: 130 mm Maks. flaskehøjde: 380 mm Flaskevolumen: 0,25 - 3 liter GENNEMSNITLIG PRÆFORMVÆGT (til ikke-kulsyreholdige og kulsyreholdige væsker) 0,25 liters flaske: 14-20 gram 0,50 liters flaske: 20-33 gram 1,00 liters flaske: 26-40 gram 1,50 liters flaske: 35-51 gram 2,00 liters flaske: 44-58 gram 3,00 liters flaske: 68-84 gram BLÆSEHJUL Højde: 3,5 meter Antal forme: 6 Lukkekraft: 10 ton Artikelhøjde (under hals) ved udgang ca. 1,4 meter Maskinens DC-drevmotor-effekt: 4 KW VARMEKONDITIONERING Højde: 2 meter Antal ovnvarmere: 10 Antal varmezoner pr. enhed: 8 Maks. effekt: 170 KW ELEKTRISK FORBRUG Maksimal tilført effekt: 200 KW Gennemsnitligt forbrug: 100-150 KW/t (afhængigt af flasketype) TRYKLUFT Tilgængeligt tryk: 7-35 bar Tryk: 7 bar Flowrate: 50-100 Nm3/t (afhængigt af flasketype) Blæsetryk – sektbund op til 25 bar Blæseflow – sektbund 110-550 Nm3/t Blæsetryk – petaloidbund op til 35 bar Blæseflow – petaloidbund 155-770 Nm3/t KØLEVAND Temperatur: 10-12 grader Celsius Tryk: 5-6 bar Flow op til 6 m³/t Op til 16.000 kcal/time kan fjernes VÆGT Blæsehjul med forme: 8 ton Varmekonditioneringsenhed: 2,2 ton Præform-fremfører: 0,65 ton Kontrolskab: 0,85 ton VARMEKONDITIONERING AF PRÆFORME Præformene transporteres med halsen opad til varmekonditioneringsenheden. Enheden sikrer kontinuerligt, at præformene vendes, inden de føres forbi varmeenhederne med halsen nedad, og vender dem derefter igen. Under opvarmningsfasen roteres præformene og deres halse beskyttes mod varme for at optimere varmefordelingen uden at deformere halsen. Opvarmningen sker via 10 varmemoduler. Hvert modul kan rumme op til 8 horisontalt placerede infrarøde lamper, hvor enderne er luftkølede. Varmeeffekten for de 8 zoner, svarende til de 8 lampe-rækker, kan justeres for at optimere varmeprofilen. Disse zoner styres på alle SBO-modeller. Efter opvarmning muliggør en kontrol af præformens temperatur med et infrarødt kamera justering af varmezonen for at sikre opretholdelse af den nødvendige temperatur.

Stand: brugt, Produktionsår: 1992, Automatisk PET-flaskeblæsemaskine Producent: SIDEL Type: SBO 4 S1 Årgang: 1992 Kapacitet: 4.000 for 1,5 L / 2 L flasker Installeret effekt: 150 kW Forme til 1,5 L inkluderet Fpodpfx Aswa Rhrsmveh Præformfremfører Teknisk stand: brugt maskine, kan startes, programmet er funktionsdygtigt

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, Oversigt Denne blæsemaskine blev fremstillet i 2009 af den italienske producent SIPA. Maskinen var en del af en komplet aftapningslinje til engangs-PET-flasker beregnet til juiceproduktion. Den blev brugt til fremstilling af små formater som 0,2–0,25 og 0,5 liters PET-flasker og arbejdede med en nominel hastighed på 12.500 flasker i timen. Maskinen beskrives som værende i fejlfri stand, da den udelukkende blev brugt til en mindre produktion af egne mærker. Anlægget udbydes til salg, da sælgeren har indstillet produktionen af frugtjuice. Tekniske data Kapacitet: 12.500 flasker/time Byggeår: 2009 Formater: 0,2–0,25 og 0,5 l Anvendelse: Juice Beholdermateriale: PET Halsdiameter: 38 mm Lufttransportsystem tilgængeligt Leveringsomfang Blæsestøbemaskine Sipa SFR EVO 8 (2009) Tilføring til præforme Præformbeholder Præform-tilt Enhed Reservedele tilgængelige Lufttransportsystem tilgængeligt Fpedpfezb Adtox Amveh

Stand: brugt, Brugt aftapningslinje Cortellazzi til CSD i PET-flasker – 8.000 flasker/t Generelt overblik over linjen Den brugte Cortellazzi aftapningslinje til kulsyreholdige læskedrikke i PET-flasker (8.000 flasker i timen) tilbyder en integreret løsning til produktion af sodavand og danskvand i beholdere på hhv. 0,5 L og 1,5 L. Systemet er specielt udviklet til industrielle miljøer og leveres med en komplet teknisk konfiguration. Produktionen optimeres for effektivitet, og driftssikkerheden sikres takket være omfattende beskyttelsesanordninger og kvalitetskontrolsystemer i alle procestrin. Layoutet er designet til kontinuerlig drift med minimale stop for maksimal oppetid. Fyldesektion og blæsestøbemaskiner Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fylde-monoblok fra 1998 håndterer kulsyreholdige produkter ved konstant tryk under påfyldning. Dette bevarer CO₂-indholdet og minimerer produktspild. To separate blæsestøbemaskiner forsyner linjen med beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produktion, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller supplerende enhed. Begge maskiner muliggør hurtige formatændringer og stabil drift ved høj belastning. Karbonator og CO₂-styring Cortellazzi Kristal Mix 1998 sikrer korrekt karbonisering og mætter produktet med CO₂, hvilket giver en ensartet og stabil proces under hele tappefasen. Enheden gør det muligt at finjustere tryk- og temperaturparametre efter behov. Fpedpfjwukuzex Amveh Etikettering og tilpasning Tre etiketteringssystemer dækker forskellige opgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 fra 1998 påfører etiketter med hotmelt-lim, mens KHS Carmichael fra 1995 står for konventionel etikettering. Desuden applikerer Esleeve ESM 3200M fra 2004 shrink sleeves på PET-beholdere i flere formater. Kombineret giver disse maskiner fleksible etiketteringsløsninger til varierende produktlinjer. Kvalitetskontrol og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspicerer flasker og etiketter for fejl eller uregelmæssigheder. Systemet kan om nødvendigt frasortere defekte enheder uden at afbryde produktionen. Herefter sørger Krones Shrinkmatt 3000 damptunnel fra 2008 for jævn pådampning af sleeves på beholderne, hvilket forhindrer forvridning og sikrer ensartet resultat. Sekundær emballering Dimac Bluestar F30 fra 2007 indpakker produkterne i krympefilm hurtigt og præcist, hvilket optimerer gruppering og klargøring til palletering. Enheden hjælper med at reducere materialespild og sikre en pæn og tæt indpakning. Håndtags- og kapselpåsætning Twin Pack MGE fra 1997 monterer håndtag på de grupperede flasker, mens Bortolin Kemo fra 1997 automatisk påsætter kapsler og sikrer kontinuerlig og pålidelig forsegling af alle beholdere. De to systemer arbejder synkront for fastholdt produktionsflow. Slutlinje og automatisering Keber Meg Arm palleteringsanlæg fra 1998 stabler færdige pakker på paller.