Brugte Bertolaso Udkastningshøjde For Lukketransportør 3,4 M til salg (74.207)

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 7,35 kW (9,99 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, spindeldiameter: 30 mm, drejeområde: 46 °, omdrejningshastighed (maks.): 18.000 o/min, omdrejningshastighed (min.): 1.000 o/min, Den nye bordfræser profil 92 M e-motion er Format4's premium-model, designet for maksimal brugerkomfort og sikrer absolut effektivitet takket være minimale opstillingstider ved fræsearbejde. Den avancerede elektrospindel er udstyret med en HSK 63F grænseflade til et værktøjshurtigskiftesystem med pneumatisk fastspænding. Svingområdet på ± 46° muliggør ubegrænset bearbejdningsfleksibilitet. Med det intuitive e-motion-styringssystem via den 15” touchskærm kan omdrejningshastighed, spindelhøjde og -vinkel samt fræsestyr og endda bordåbning indstilles brugervenligt og præcist. Hukommelsespladser til værktøj, spindler og bearbejdningsprogrammer giver perfekt reproducerbarhed og minimale opsætningstider. Styrede, excentriske indlejringsringe sikrer maksimal kontaktflade på bordet og reducerer indstillingsarbejdet betydeligt, især ved svingning af spindlen. Den nyudviklede, tunge præcisions-fræsestyr har to styrede akser for præcis dybdejustering af hele styringen samt en ekstra, uafhængig dybdeindstilling af den tilførende højre bakke. For let adgang ved buede fræsearbejder kan styringen svinges helt væk fra arbejdsområdet. Som ekstraudstyr kan Format4 profil 92 M e-motion også fås med et elektrisk højdejusterbart fremtræk. Yderligere tekniske data: Værktøjsdiameter: max. 250 mm Fræse-spindel nyttelængde: 140 mm Hedpfxowztr Nj Ah Hon Højdejustering: elektrisk Ekstraudstyr: 12 Potentialfri kontakt 106 HSK 63F fræse-spindel Ø 30 mm, 140 mm 118 Sikkerhedslister "Integral" 650 mm 119 Bordåbning 255 mm med styrede, excentriske indlejringsringe 183 Bordforlængelse på begge sider 670 mm med udtræksramme 2200 213 Elektrisk højdejusterbar fremtræk inkl. horisontalt rør 220 Styklisteholder med klemmebræt A9 Fordele: Højeffektiv elektrospindel med trinløs hastighedsregulering og HSK 63F grænseflade Positionsstyring for fræsehøjde og vinkel +/–46º Positionsstyring for fræsestyr inkl. offset Smartouch med intuitiv e-motion-styring Bordåbning med styrede, excentriske indlejringsringe (option) Elektrisk højdejustering til fremtræk på oversøjlen (option) Yderligere information: Elektrospindlen har værktøjshurtigskiftesystem HSK F63 Spændområde: 2-25 mm for spændetænger OZ25 Sikkerhedslister "Integral": 650 mm Bordforlængelse på begge sider 670 mm med udtræksramme 2200 mm Bordåbning 255 mm med styrede, excentriske indlejringsringe

Stand: brugt, 28 mm x 60 lang, kapsler venstre højre eller andre kapsler Antal hoveder: 6 Lukketype: 30 x 60 Hedpfx Ahex Iv Tcj Hon Løbsretning: venstre-højre

Stand: brugt, 24 påfyldningsventiler, egnet til påfyldning ved lavt vakuum. Kapacitet: op til 8.400 flasker pr. time. Central justering af fyldehøjde. Ideel til vin, juice og spiritus. Hedpfx Ahsxyt Eds Hsn

Stand: brugt, Bertolaso skruelukker med 4 hoveder 1 sæt hoveder 30x60, 1 sæt Polykork-hoveder 31x40 Hedpfoxyt Irex Ah Hon Inkl. Pick-and-Place samt justerbare stjerner Træk via kardanaksel

Stand: god (brugt), Transportbånd til affaldsbortskaffelse, passer til guillotine, treknivsmaskine og automatisk stansemaskine. Produktion: Tyskland. Arbejdsbredde: 52 cm, transportbåndslængde ca. 300 cm. Udledning af udskæringsaffald fra under maskinen direkte til container. Hjdowfq T Sopfx Ah Hsn

Stand: god (brugt), Samlet længde: 22 meter Båndbredde: 46 cm Hodpfxjixtg Ao Ah Hon Kantene på båndet er flossede, og det har skader flere steder!!

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Brugt fyldemonoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time Hodsx H Rn Espfx Ah Hsn Introduktion til Brugt fyldemonoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time Den brugte fyldemonoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time er en kompakt og effektiv løsning til tapning af stille vin. Bertolaso, en anerkendt producent, fremstillede denne model, Miniblock Olimpia 12/12/1, i 2012. Maskinen kombinerer derfor skylning, fyldning og lukning i én effektiv enhed. Driftsydelse for Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time Den brugte fyldemonoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 kan behandle 2500 flasker i timen og arbejder med urets retning. Systemet er udstyret med fulde sikkerhedsafskærmninger, som overholder gældende industristandarder for maskinsikkerhed. Maskinen leveres med tekniske manualer og komplet dokumentation for udførte eftersyn, hvilket sikrer effektiv installation og vedligeholdelse. Driftsstatus og produktionsanvendelse Den brugte fyldemonoblok kører aktuelt i produktion og anvendes til tapning af stille vin. Skylleenheden anvender 12 tanggribere og udfører én intern behandlingscyklus for at rengøre beholdere før fyldning, hvilket sikrer høj hygiejnestandard. Den modulære opbygning gør det nemt at tilpasse maskinen til forskellige produktionsbehov. Tekniske specifikationer for fylderen Fyldesektionen har 12 ventiler. Systemet fylder beholderne ved hjælp af let vakuum, så vinens organoleptiske egenskaber bevares. Brug af faste ventiler sikrer pålidelig drift og gør vedligeholdelse enkel, hvilket minimerer nedetid ved rengøring og udskiftning af dele. Lukkesystem for Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time Lukkeenheden isætter glatte korkpropper ved hjælp af ét lukkehoved, hvilket garanterer ensartet og sikker forsegling af alle flasker. Maskinen håndterer korkpropper med 26 mm diameter og opfylder gængse branchekrav. Siemens PLC-styring sikrer høj præcision og problemfri drift selv under længere produktionsskift, så maskinen let kan integreres i automatiske tappeanlæg uden store ændringer. Mål og konfiguration Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time har kun kørt 4000 driftstimer og fremstår i fremragende stand. Det gør den til et meget pålideligt valg for virksomheder, der ønsker hurtig produktionsintegration. Maskinen måler 4000 mm i længden, 2450 mm i højden og 1850 mm i bredden, og passer derfor til kompakte produktionsområder.

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, Brugt isobarisk fyldemaskine Bertolaso 11.000 flasker/time År for renovering af isobarisk fyldemaskine: 2021 Egnet til aftapning af mousserende og perlende vine Indløb til venstre Hsdpfx Ajvguv Ush Hsn Fuldstændigt gennemgået isobarisk fyldemaskine med originale Bertolaso reservedele (kan dokumenteres) Flaskestørrelser: 85, 88, 90, 112 mm 6 sæt kanaler med isobarisk fyldning til niveauregulering El-tavle på brugt isobarisk fyldemaskine er i henhold til CE-standarder Brugs- og vedligeholdelsesmanual samt reservedelskatalog tilgængelig Produktionshastighed isobarisk fylder: 9.000 flasker/time ved mousserende vin Produktionshastighed: 7.000 flasker/time ved spumante Fyldemaskinen er omgående tilgængelig og kan leveres ved køb. Vi assisterer gerne køber i alle trin under idriftsættelse og test af den brugte isobariske fyldemaskine. Sådan bygges et isobarisk triblock: Den isobariske fyldemaskine kan tilsluttes enten en automatisk skyllemaskine eller en eller flere kapselmaskiner. Vi har 40 Bertolaso SBR-gribere samt to sæt Bertolaso champagne- og satin-kapselmaskiner. En maskine har 6 hoveder og når 9.000 flasker/time, den anden har 10 hoveder og når 14.000 flasker/time. Alle maskiner kan installeres i et sterilt renrum med filtreringssystem. Du kan opnå ydeevnen fra et isobarisk triblock med en brugt isobarisk fyldemaskine til både naturkork og champagnepropper. Kapacitet: fra 11.000 til 14.000 flasker/time. Der kan etableres et program for periodisk vedligeholdelse af fyldemaskinen for altid at opretholde optimal effektivitet. Dette indebærer både lagerføring af reservedele samt planlagte stop på 1 uge/10 dage. Ved køb af et isobarisk fyldetriblock kræves mindst 9,00 meter x 2,50 meter, højde 4,00 meter. Etablering af renrum sikrer fravær af kontaminering under aftapningen.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Brugt fyldemonoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 op til 2000 flasker/timen Denne monoblok tilbyder en tappeenhed, fremstillet af Bertolaso i 2006. Selvom den er designet til at arbejde med en maksimal kapacitet på 2000 flasker i timen (BPH), har operatørerne aldrig taget den i brug, hvilket efterlader den i meget god stand. OLIMPIA 12/12/1-monoblokken håndterer effektivt glasbeholdere og muliggør tapning af både 0,75 og 1,5 liter flasker. Den er især velegnet til tapning af stille vin og øl. Skyllefunktion på brugt fyldemonoblok OLIMPIA 12/12/1 Den brugte fyldemonoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 op til 2000 flasker/timen udfører skylning via et gribersystem med 12 klør for glasbeholdere. Dette system sikrer ensartet rengøring af flaskerne inden fyldning. Den ensartede behandling forbereder beholderne effektivt og beskytter produktets kvalitet. Systemet giver stabil styring af skylleflowet og sikrer effektivitet selv under krævende produktionsforhold. Fyldningsteknologi: Tyngdekraftsventiler med let undertryk Monoblokken fra BERTOLASO har 12 fyldeventiler, der arbejder med tyngdekraft og let undertryk. Det giver præcis væskedosering og minimerer luft i beholderne, hvilket bidrager til høj produktkvalitet og forbedret lagerstabilitet for vin og øl. Hedpfxevgvfke Ah Hjn Faste dyser for ensartet fyldning De faste fyldedyser på fyldemonoblokken fra BERTOLASO sikrer stabil og kontinuerlig fyldning med ensartet væskefordeling i alle beholdere. Denne konstruktion gør monoblokken særdeles effektiv ved større produktioner, da den minimerer spild og optimerer hele produktionsprocessen. Driftstilstand og lagringsstatus Den brugte fyldemonoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 op til 2000 flasker/timen har aldrig været i drift og står stadig opbevaret. Alle komponenter er derfor i perfekt stand og klar til øjeblikkelig ibrugtagning. Det gør denne model ideel for virksomheder, der ønsker en brugsklar tappeenhed uden slid eller behov for genopbygning. Produktionfordele ved OLIMPIA 12/12/1 BERTOLASO-monoblokken er særligt velegnet til produktionslinjer, der kræver fleksibilitet ved forskellige beholderformater og produkter. Dens mulighed for at håndtere både 0,75 og 1,5 liters flasker udvider anvendelsesmulighederne og gør maskinen meget alsidig. Det overordnede design sikrer effektivitet og høj ydelse i enhver produktion.

Stand: ny, PRIS: 5000 EUR Mobil løfter til knivvogn Fremstillet af rustfrit stål Løftekapacitet: 200 kg Hsdpovtzzkjfx Ah Hen Mål: 1160x800x2900 mm Elektrisk effekt: 0,75 kW Spænding: 220V 50Hz

Stand: brugt, kilometerstand: 379.614 km, effekt: 92 kW (125,09 hk), brændstoftype: diesel, samlet vægt: 3.500 kg, maksimal lastvægt: 800 kg, første registrering: 05/2012, renoveret motor med 12 måneders garanti \ ATP udløbet, skal fornyes For yderligere information Hsdpfx Ahevikdgs Hen

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Roterende kurvebaseret dele-vaskemaskine til vask af motorblokke og reservedele – ny maskine Tekniske specifikationer: Kurvediameter: 900 mm Lastehøjde: 450 mm Lastekapacitet: 300 kg Tankkapacitet: 80 liter Pumpe tryk: 2,5 bar Pumpekraft: 3,0 hk Hsdpencfmvefx Ah Hsn Varmelegeme: 7,5 kW Eltilslutning (V/Fase/Hz): 220-380-415/3-1/50-60 Timer: 0 - 90 min. Arbejdstemperatur: 0-90 °C Emballagestørrelse: 1450 x 1080 x 1340 mm Emballagevægt: 300 kg Hovedmål: B x L x H: 1100 x 1100 x 1150 mm Vægt: 350 kg Delevaskeren fås også i større størrelser! Større maskiner: AWM1250: Med 1150 mm kurvediameter og tankkapacitet 200 liter AWM1500: Med 1350 mm kurvediameter og tankkapacitet 300 liter Kontakt mig venligst ved interesse! Flere maskiner på lager: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Ventilsliber, planfræser til topstykker og blokke, ventilsædefræsning, trykprøvning, delevaskere

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1989, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 336.067, Lukker til glasflasker, 3 hoveder Hsdpsw R Tvxsfx Ah Hjn

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 1996, Aseptisk fyldeanlæg til tromler fra Asepsystems med 2 hoveder, 1" prop, inkl. homogenisator og sterilisator. Hedpsq Rdhujfx Ah Hsn

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Denne kraftfulde maskine er designet til at opfylde kravene fra større træbearbejdningsvirksomheder og sikrer enestående sliberesultater. Udstyret med elektronisk tænderoptæller og autonomt kølesystem. ZM150 tilbyder præcis slibning under optimale driftsforhold. Med to elmotorer – herunder en 150 mm CBN-slibeskive til skærpning og et reduktionsgear til præcis bladbevægelse – leverer denne slibemaskine fremragende ydeevne. Forsyningsspænding – 380-400V Frekvens – 50Hz Effekt – 0,20 kVA Kapacitet – 65 tænder pr. minut Bladbredde – 20 til 100 mm Tanddeling – 6-25 mm Slibeskive – Profileret 150 mm CBN-skive Hodpfxoxiv Ugs Ah Hsn Vægt – 115 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2025, ZM101 er et banebrydende produkt i vores sortiment, udviklet til slibning af savklinger med bredder op til 100 mm med en imponerende hastighed på 65 tænder pr. minut. Denne effektivitet gør det muligt at servicere 3-4 båndsav-/savværksmaskiner samtidig. Udstyret med en keramisk slibeskive kan ZM101 professionelt slibe alle tandprofiler. Den robuste konstruktion sikrer pålidelig drift, selv under de mest krævende forhold, hvilket gør den populær blandt vores kunder. Den enkle konstruktion giver desuden nem betjening og lave vedligeholdelsesomkostninger, hvilket yderligere øger dens attraktivitet. Tekniske specifikationer: Maksimal længde på klingen: 6000 (8000) mm Minimal bredde på klingen: 20 mm Maksimal bredde på klingen: 100 mm Maksimal tandhøjde: 12 mm Forsidevinkel på tand: 0÷25° Tanddeling: Hsdpsxlfwpsfx Ah Hon Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbejdsydelse: 65 tænder/min Størrelse på slibeskive: Indsnitslibning, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslibning, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spænding: 380 V Elmotorers effekt: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uden båndsavholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsavholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, ASM 6-30 er en højhastigheds tandstiller til båndsavklinger, hvilket gør den ideel for virksomheder, der anvender forskellige mængder båndsav- eller savværksklinger dagligt. Maskinen er meget brugervenlig og nem at indstille, hvilket gør den til den optimale løsning for et bredt udvalg af kunder med varierende erfaring inden for branchen. Hedpfx Ahexivgco Hon Spænding - 220V Frekvens - 50Hz Effekt - 220V Sekundær spænding - 24V Klingebredde - 15mm-60mm Tanddeling - 6-30mm Nøjagtighed - +- 0,04mm Klingetykkelse - 1,2mm Mulige typer tandstilling - venstre, højre, lige/højre, venstre, lige Maskinen er yderst brugervenlig og nem at installere, hvilket gør den til den ideelle løsning for en bred vifte af kunder med forskellige baggrunde i branchen. Præcis tandstilling er afgørende for lige snit og længere klingelevetid, og vores avancerede klemsystem leverer en imponerende nøjagtighed på 0,04 mm. ASM 6-30 kan stille 80-120 tænder pr. minut, hvilket forbedrer virksomhedens effektivitet og sikrer et gnidningsfrit arbejdsgang.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, ZM101 er et banebrydende produkt i vores sortiment, udviklet til slibning af savklinger med bredder op til 100 mm med en imponerende hastighed på 65 tænder pr. minut. Denne effektivitet gør det muligt at servicere 3-4 båndsav-/savværksmaskiner samtidig. Udstyret med en keramisk slibeskive kan ZM101 professionelt slibe alle tandprofiler. Den robuste konstruktion sikrer pålidelig drift, selv under de mest krævende forhold, hvilket gør den populær blandt vores kunder. Den enkle konstruktion giver desuden nem betjening og lave vedligeholdelsesomkostninger, hvilket yderligere øger dens attraktivitet. Tekniske specifikationer: Maksimal længde på klingen: 6000 (8000) mm Minimal bredde på klingen: 20 mm Maksimal bredde på klingen: 100 mm Maksimal tandhøjde: 12 mm Forsidevinkel på tand: 0÷25° Tanddeling: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Hsdpfexliguex Ah Hjn Profil WM: 22, 25 mm Arbejdsydelse: 65 tænder/min Størrelse på slibeskive: Indsnitslibning, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslibning, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spænding: 380 V Elmotorers effekt: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uden båndsavholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsavholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stand: næsten som ny (brugt), VÆRKTØJ TIL VEJBARRIERE LÆNGDE 6000 mm Hodpfx Aohylzrjh Hon

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Hjdeq Nf U Espfx Ah Hjn Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Hedpfjq Ngafjx Ah Hon Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Produktoversigt af industrielt affaldstræ, træpaller dobbeltaksel makulering Dobbeltakselmakulatorer anvendes generelt til findeling af svært nedbrydeligt plast, gummi, store dæk, store nylonmaterialer, store stykker fiskenet, fibre, papir, træ, elektriske apparater, kabler, PET-flasker, pap, træ, plasttønder og andre faste genstande. Udstyrets primære funktion er at komprimere bulkmaterialer samt store tromleformede metalkomponenter, der er uhensigtsmæssige at transportere, gennem makulatorens skæreproces og findele dem til ark, der opfylder specifikke krav. Dobbeltakselmakulatorens hovedstruktur består af et indføringsskakt, knivrulle, drivsystem, leje, hydraulisk system og et elektrisk styreskab. Arbejdsprincip: Alle typer affald tilføres skærekammeret via indføringsskakten. Dobbeltknivrullerne roterer modsat og makulerer, klipper og findeler materialet, hvorefter det udskilles fra makulatoren for at opnå findeling af store emner. Anvendelsesområder og materialer Dobbeltakselmakulatoren er en essentiel maskine inden for affaldsgenanvendelse for følgende materialer og sektorer: + Omfangsrigt affald: Sofa, madras, stol, møbler, vinduer mv. + Industrielt affald: Tekstiler, læder, gummi, generelt industrielt affald mv. + Farligt, fast affald: Medicinsk affald, malerslam, radioaktivt affald, farlige tønder, big bags mv. + Papiraffald: Papkasser, pap, bøger, aviser, dokumenter, brochurer, emballagepapir mv. + Haveaffald: Grene, træpaller, stammer, brædder mv. + Husholdningsaffald og biomasse: Halm, bambus, majs, sorghumhalm, bønnehalm, nøddeskaller, palmeskaller mv. + Skrotmetal: Karrosserier, aluminiumsstøbninger, husholdningsapparater, letmetalskrot, bilfælge mv. + Papirfabriksaffald: Papirslam, papirreb, papirafskær. + Træpaller, skrotmøbler, kasserede stole, stubbe m.m. til genanvendelse. Hovedramme: Hovedrammen er svejset af stålkvalitet for at sikre høj stabilitet under lang tids, tung belastning. Leje: Lejehuset er adskilleligt og let at demontere, hvilket gør det hurtigt at udskifte knive, lejer og andre sliddele. Den forseglede konstruktion forhindrer kontakt mellem findelt materiale og smørefedt, og beskytter desuden lejer og tandhjul under håndtering af væskematerialer. Hodpfx Ahovn D I Nj Hon

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende tromletørrer til tørring af forskellige materialer som sand, biomasse, savsmuld, rødslam, bentonit, kul Diameter: 1200 mm Længde: 10.000 mm Effekt: 11-13 kW Hældning: 3 % Kapacitet: 1,5-3 t/t Vægt: 14 tons Udover denne model tilbyder vi også roterende tromletørrere i størrelserne 1500x12.000 mm, 2400x20.000 mm samt komplette tørringssystemer til forskellige materialer. Kontakt os gerne for nærmere information. Vores fabrik kan designe individuelle løsninger baseret på Deres specifikke behov. Roterende tromletørrere er yderst effektive maskiner, der anvendes i stor udstrækning til forarbejdning af træflis, savsmuld og biomasse. Maskinerne fungerer ved at materialet bevæges gennem en roterende tromle, hvor det opvarmes og tørres. Konstruktionen muliggør håndtering af forskellige partikelstørrelser og fugtniveauer, hvilket gør dem anvendelige til mange typer biomasse. De kan desuden arbejde med højtemperatur røg- og udstødningsgasser, hvilket øger deres effektivitet og alsidighed i industrielle applikationer. Roterende tromletørrer til træflis, savsmuld, biomasse 🌳 Introduktion til roterende tromletørrere Inden for biomassebehandling er fugtkontrol afgørende. Her kommer den roterende tromletørrer ind i billedet – en uundværlig maskine designet til effektiv reduktion af fugtindholdet i træflis, savsmuld og biomasse. Dette essentielle værktøj øger produktiviteten, forbedrer brændselskvaliteten og er centralt for energiproduktion baseret på biomasse. Lad os se nærmere på funktionalitet og fordele: 💼 Centrale fordele ved roterende tromletørrer 1. Energieffektivitet: Designet til at optimere energiforbruget – lavt strømforbrug og høj tørreeffektivitet. Hodpfsq Igyvex Ah Hjn 2. Høj kapacitet: Kan håndtere store mængder biomasse og er derfor velegnet til industrielle tørringsopgaver. 3. Forbedret produktkvalitet: Giver optimalt fugtindhold, hvilket øger kvaliteten af biomasse til brændsel, piller og andre formål. 4. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer, bl.a. træflis, savsmuld og forskellige typer biomasse, hvilket gør den til et alsidigt redskab på enhver biomassefabrik. # Anvendelsesområder og materialer for roterende tromletørrer II. Anvendelsesområder A. Landbrug - Tørring af korn, frø og foder. - Forarbejdning af landbrugsbiprodukter såsom halm og skaller. B. Fødevareindustri - Tørring af fødevarer som frugt, grøntsager og krydderier. - Sikring af fødevarekvalitet under tørring. C. Kemisk industri - Tørring af kemiske pulver, granulat og krystaller. - Anvendelse i produktion af gødning og vaskemidler. D. Mine- og mineralindustri - Tørring af malm, kul og mineral-koncentrater. - Fugtighedsreduktion for lettere håndtering og videre bearbejdning. E. Byggematerialer - Tørring af sand, cement og andre byggematerialer. - Forberedelse af materialer til produktionsprocesser. F. Farmaceutisk industri - Tørring af farmaceutiske pulver og aktive ingredienser. III. Materialer bearbejdet af roterende tromletørrer A. Organiske materialer - Biomasse, træflis, savsmuld, dyrefoder. B. Uorganiske materialer - Sand, ler, kalksten og gips. C. Affaldsprodukter - Slam fra rensningsanlæg. - Industrielle biprodukter til genanvendelse eller videre anvendelse.

Produktionsår: 2020, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Ni lukkestel til Bobst 162 CER sælges billigt Hsdpfx Ahsy U Itus Hsn

Stand: brugt, Produktionsår: 2025, Drivsystem: Hjul Tomvægt: 72.000 kg Løftekapacitet: 300.000 kg Serienummer: 63006188 Hedpfxjx Ravge Ah Hen Dækkenes stand foran: 0 Dækkenes stand bagpå: 0 Transportmål (L x B x H): 17,09 x 2,99 x 3,99 m Kontakt venligst PFEIFER GROUP for yderligere information.