Brugte Afvandingsmaskine / Sandvasker til salg (31)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 245 kW (333,11 hk), brændstoftype: hybrid, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: bordincomputer, kabine, CONSTMACH Stationær-160 er et fuldautomatisk betonblandeanlæg, udviklet til højt volumen og langvarige færdigbetonprojekter. Med en produktionskapacitet på 160 m³/time udmærker anlægget sig ved sin robuste konstruktion, høje effektivitet og egnethed til kontinuerlig drift. Takket være sin tværakslede mixer med 4 m³ vådbetonkapacitet sikres homogen blanding og produktion af højstyrkebeton. Stationær-160 er produceret i henhold til CE-standarder og tilbyder brugeren sikker og kvalitetsbevidst produktion. Cementsiloer, som kan tilpasses specifikke projekter, leveres med kapaciteter fra 100 til 500 tons. Fpodpfsxpglcox Amvoh Desuden gør den integrerede sækindsprængningsbunker det let at fylde cement, hvis denne leveres i sække. Anlægget kan udstyres med isolerede paneler og dampgeneratorer til kolde klimaer, mens det i varme zoner understøttes af kølesystemer for at opretholde betonens kvalitet. Forfodersystemer til tilslag muliggør effektiv materialetransport – helt uden rampe. Det avancerede automationssystem er udstyret med SIEMENS & SCHNEIDER elektronik, og hele produktionen styres fuldautomatisk via brugervenlig software. Stationær-160 – Tekniske Specifikationer Produktionskapacitet: 160 m³/time Vægt: 66 tons (uden silo) Samlet motoreffekt: 260 kW El-tilslutning: 350 kVA Mixertype: Tværakselmixer Pladsbehov: 800 m² Tilslagslager: 4 x 40 m³ Tilslagsvægtebunker: 6 m³ Tilslagsbånd: 1.200 mm brede Mixervolumen: 4 m³ vådbeton Cementvægte: 2.400 kg Vandvægte: 1.200 liter Tilsætningsstofvægte: 100 liter Kompressor: 1.000 liter, 11 kW Cementsilo: 100–500 tons Styring: Fuldautomatisk Hvorfor vælge CONSTMACH SABIT-160 Betonblandingsanlæg? CONSTMACH Stationær-160 er det mest pålidelige valg for professionelle betonproducenter takket være sin holdbarhed, høje kapacitet og avancerede automation. Takket være modulopbygning til forskellige klimaforhold sikres optimal ydeevne på alle typer byggepladser. Langtidsholdbare komponenter, lave vedligeholdelsesomkostninger og nem betjening gør din investering særdeles lønsom. Derudover får du reservedele, teknisk support og ingeniørrådgivning under CONSTMACH-garanti, så Stationær-160 ikke blot er et produktionsanlæg, men en solid og fremtidssikret samarbejdspartner. Hvad laver Constmach? Constmach er en ledende maskinproducent, der betjener bygge- og mineindustrien med et bredt sortiment tilpasset kundernes behov. Vores produktsortiment omfatter blandt andet blokstensmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, knusnings- og sorteringsanlæg, sandvaskere, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere samt mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativt design og kundetilpassede løsninger, har Constmach skabt sig et solidt ry på både det danske og det internationale marked. Vores produkter vælges af professionelle for deres driftssikkerhed, effektivitet og lang levetid.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 47 kW (63,90 hk), farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: kabine, CONSTMACH MOBICOM 30 Mobil Betonblander er en betonproduktionsanlæg designet specifikt til projekter, hvor der kræves høj mobilitet og lave driftsomkostninger, og som udmærker sig ved sit kompakte design. Systemet er fremstillet, så det kan placeres i én enkelt 40-fods container, kræver minimal opstilling på stedet og eliminerer behovet for mobilkran under montering. MOBICOM 30 kan nemt transporteres mellem byggepladser med lastbil og arbejder fra samme position under produktionen. Mixeren er placeret tæt på jorden, hvilket gør det nemt at overføre den producerede beton til transmixer via et transportbånd. Dette kompakte anlæg har alle betonelementer undtagen cementsiloen. Hvis cement leveres i sække, kan produktionen nemt foretages via det integrerede blæsebunker- og cementtransportsystem på chassiset. Om ønsket kan MOBICOM 30 også bruges med ekstern cementsilo. Anlægget kan udstyres med enkeltakslet, plan eller planetarisk mixer, alt efter produktionsbehov. Den optimerede tilførselsbunkers lave påfyldningshøjde gør det muligt for læssemaskinens skovl at fylde aggregatet direkte fra niveau. Elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, høj-kvalitets PLC samt brugervenligt automationssystem sikrer nem styring af hele anlæggets drift. MOBICOM 30 - Mobil Betonanlæg Tekniske Specifikationer Produktionskapacitet: 30 m³/time Transportmål: 8 (L) x 2,3 (B) x 2,5 (H) meter Vægt: 8,5 tons Samlet motoreffekt: 47 kW Krævet elforsyning/generator: 70 kVA Mixer-muligheder: Pande – Enkeltaksel – Planetarisk Aggregatopbevaringsbunker: 4 x 6 m³ Vejebunker for aggregat: 0,75 m³ Aggregat-transportbånd: 800 x 15.250 mm Mixer: Våd betonvolumen: 0,5 m³ Cementvejebunker: 300 kg Vandvejebunker: 200 liter Tilsætningsvejebeholdere: 20 liter Luftkompressor: 300 liter, 4 kW Cementsilokapacitet: 50 – 200 tons Styringstype: Fuldt automatisk Pladskrav ved drift: 200 m² Hvorfor vælge MOBICOM 30 | Mobil Betonblandeanlæg? Udviklet af CONSTMACH er MOBICOM 30 en af de mest effektive løsninger i sin klasse, både målt på mobilitet og performance. Det kompakte design, som kan transporteres i én container, korte installationstid og høje produktionskapacitet giver store besparelser både i tid og omkostninger. Automationssystemet, understøttet af komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, sikrer langvarig og uafbrudt drift. Fremstillet med CONSTMACH's garanti, er MOBICOM 30 den ideelle investering til byggeprojekter i alle størrelser takket være dens holdbarhed, nemme transport og fleksible anvendelse. Hvad laver Constmach? Fsdsxpg Abepfx Amvjph Constmach er en ledende maskinproducent, der betjener bygge- og minedriftsbranchen med et bredt udvalg af produkter tilpasset markedets behov. Vores sortiment dækker bl.a. betonblokmaskiner, stationære og mobile betonblandeanlæg, stenknusere, sigteanlæg, sandvaskere, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålideligt brand på såvel det nationale som internationale marked. Vores produkter er det foretrukne valg blandt branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langvarige ydeevne.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Produktionsår: 2026, Udstyr: kabine, CONSTMACHTM PI-2 mobil kalkstensknuseranlæg er en højeffektiv knusningsløsning, der er specielt designet til bearbejdning af materialer med lav slidstyrke. Med sit kompakte design og robuste konstruktion sikrer PI-2 fremragende kubeformede slutprodukter ved knusning af fx kalksten i høj kapacitet. Anlægget er udstyret med avanceret ingeniørarbejde og kan samles samt sættes i produktion på kort tid. Det tilbyder et komplet mobilt knuse- og sorteringssystem med vibrerende fødebunker, CPI-1415 primær slagknuser, multilags vibrerende sigte og foldbart lagerbånd. PI-2 mobil kalkstensknuser kan styres via en enkelt tablet takket være et brugervenligt automationssystem. PLC-systemet, udstyret med elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, sikrer sikker og stabil drift af anlægget. Med en kapacitet på 250–300 tons/time kombinerer PI-2 ydelsen fra et stationært anlæg med fleksibiliteten fra en mobil opbygning. Om nødvendigt kan et dieselelektrisk generatorintegrering fjerne behovet for ekstern strømforsyning. Med dimensioner, der overholder internationale transportstandarder, kan PI-2 let transporteres mellem forskellige byggepladser. PI-2 Mobil Kalkstensknuser Tekniske Specifikationer: Produktionskapacitet: 250–300 tons/time (tph) Maks. tilføringsstørrelse: 1.000 x 1.000 mm Indføringshøjde: 4,5 meter Hovedkonfiguration: Primær slagknuser + vibrerende dæksigte Samlet motoreffekt: 400 kW Krævet generatorstørrelse: 1.100 kVA Anlægsvægt: 55 ton Anlægsmål: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) meter Chassistype: Hydraulisk åbningsben, hjulgående enkeltchassis Hvorfor vælge PI-2 mobil kalkstensknuser? CONSTMACHTM PI-2 tilbyder langsigtet investeringsfordel for virksomheder med høj ydeevne, mobilitet og brugervenligt automationssystem. De slidstærke komponenter sikrer lave vedligeholdelsesomkostninger og maksimal effektivitet. Den nemme montage sparer tid, mens den kraftfulde knusefunktion styrker din produktionslinje. PI-2 er konstrueret udelukkende med kvalitetsmaterialer og pålidelig ingeniørkunst, og kombineret med Constmachs brancheerfaring giver den driftssikkerhed, hurtighed og garanteret uafbrudt produktion. Fpodexpxl Uspfx Amvoh Om Constmach Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og mineindustrien med et bredt udvalg af produkter tilpasset deres behov. Produktporteføljen omfatter cementblokfremstillingsmaskiner, stationære og mobile betonblandeanlæg, stenknusere, stenknuse- og sorteringsanlæg, sandvaskere, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktionstilgang og kundetilpassede løsninger markerer Constmach sig som en troværdig aktør på både det nationale og internationale marked. Produkterne foretrækkes fortsat af fagfolk i branchen grundet deres holdbarhed, effektivitet og langvarige ydeevne.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 300 kW (407,89 hk), samlet vægt: 65.000 kg, dækstørrelse: 6*2, dækkets tilstand: 100 procent, driftsstand: 100 procent, kædens tilstand: 100 procent, akslekonfiguration: 3 aksler, emissionsklasse: Euro 3, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: V9638J96, Udstyr: bordincomputer, firehjulstræk, hydraulik, Sand- og grusproduktionsanlæg | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Et sand- og grusproduktionsanlæg er et integreret system designet til produktion af højkvalitets byggeaggregater, herunder sand, grus, knust sten og kunstigt sand. MINGYUAN leverer komplette løsninger inden for knusning og sortering af aggregater til stenbrud, minedrift, byggeri og infrastrukturprojekter, hvilket sikrer effektiv materialehåndtering og ensartet output. Generel introduktion MINGYUAN sand- og grusproduktionslinje kombinerer avanceret knusnings-, sorterings-, vaske- og transportteknologi til behandling af råmaterialer som kalksten, granit, basalt, flodsten og kvarts til forskellige størrelser af bygge-sand og grus. Anlægget omfatter typisk kæbeknusere, kegleknusere, slagknusere, vibrerende sigter, sandvaskere, båndtransportører og støvopsamlere, som tilsammen danner et komplet og automatiseret produktionssystem. Det anvendes bredt inden for vejbyggeri, betonblandingsanlæg, byggematerialer og vandkraftprojekter. Kapacitetsområde: 30–1000 ton/time (kan tilpasses) Indfødningsstørrelse: ≤800 mm afhængig af knusertype Udgivningsstørrelse: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Hovedudstyr: Kæbeknuser (PE/PEX-serie), kegleknuser, slagknuser, VSI sandmaskine, vibrationsføder, vibrerende sigte, sandvaskemaskine, båndtransportør samt styresystem Strømforsyning: Elektrisk eller diesel-drevet efter ønske Automatisering: PLC-styring med realtidsovervågning og justerbart outputforhold MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. tilbyder komplette sand- og grusproduktionsløsninger med pålidelig drift, konkurrencedygtige priser og professionel eftersalgsservice til globale kunder inden for minedrift, byggeri og cementindustri. Fpedjq Nia Iepfx Amvjh 2. Knusning og sortering: - De udvundne råmaterialer skal ofte gennemgå knusnings- og sorteringsprocesser for at reducere deres størrelse og opdele dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten til mindre stykker, mens sigter sorterer materialet efter størrelse. 3. Vask: - Vaskeprocessen fjerner urenheder som ler, silt og støv fra råmaterialerne. Dette er særligt vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Gradering og sortering: - Efter vask gennemgår materialerne gradering og sortering for at blive delt op i forskellige størrelser og kvaliteter. 5. Opbevaring og oplagring: - Behandlede materialer lagres typisk i depoter til videre brug. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere forskellige materialekvaliteter. 6. Transport og overførsel: - Transportsystemer benyttes til at flytte materialer mellem de forskellige procestrin. Lastbiler eller transportbånd benyttes til levering af slutprodukter til distributionspunkter. Nøgleord Sandproduktionslinje, grusproduktionsanlæg, knuseanlæg, stenknuser, sandmaskine, sandvasker, vibrationssigte, kæbeknuser, kegleknuser, slagknuser, VSI-knuser, stenbrudsudstyr, mineudstyr, byggeaggregater, kunstigt sand, knust sten, flodgrus, kalkstensknuser, basaltknuser, granitknuser, sandvaskningsanlæg, sorteringsanlæg, transportsystem, MINGYUAN sandanlæg, aggregatbehandlingsudstyr, stenknuselinje, sand- og grusvaskeanlæg, højeffektivitetsknuser, miljøvenligt sandanlæg, producent af aggregatproduktionslinjer.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Fpjdpfjq Nyy Eox Amveh Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. Fjdpfx Ajq Ngb Djmvjph 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.