ÆLDRE OVNE TIL ALUMINIUMSPROFILER

HAS KİM İNŞAAT VE MAKİNE KİMYEVİ MADDE S AGING OVENS FOR ALUMINUM PROFILES

Betingelse: ny, 2021 Durma 15 kW Fiberlaser Fabrikant: DURMA Model: HD-F(L) 3015 Arbejdsområde X-Y-Z: 3060x1530x160 mm Laseroutput: 15.000 Watt IPG Styring: Siemens Sinumerik 840D Maks. pladetykkelse konstruktionsstål: 40 mm Maks. pladetykkelse rustfrit stål: 30 mm Maks. pladetykkelse aluminium: 30 mm Pladestørrelse: 3048x1524 mm Maks. belastning: 200 kg/m² Hastigheder X-Y-akse: 100 m/min Simultanhastighed X-Y-akser: 280 m/min Positioneringsnøjagtighed: +/- 0,05 mm Repetérnøjagtighed: +/- 0,05 mm Maskinens udvendige mål L/B/H: ca. 14.500x7.500x2.420 mm Vægt: ca. 12.000 kg Standardudstyr: - Automatisk palleudskifter - Siemens Sinumerik 840D styring - Auto-fokus Precitec Procutter F150 skærehoved - Automatisk pladepositions- og størrelsesmålesystem - Automatisk dyserens - Positions-laserdiode - Centralsmøring - Brugervenligt interface til parameterstyring (effekt-hastighed-tryk) - Ekstern CAD/CAM programmeringssoftware med autoredelegering, valgfrit Lantek software - Arbejdsrum-belysning - Advarselslampe - Flerkammer-udsugningssystem - Speciale laserskæremuligheder - Fjernservice - CE-mærkning - IPG fiberlaser 15.000 Watt inkl. køler Mulighed for udvidet udstyr: Kjdpjgk Nlpefx Aazjnd - Filter, kompakt udsugning Vanterm - Motoriseret spåntransportør til smådele/affald - Laser-servicessæt - Cloud-licens - Lantek Expert Inside software - Lantek software med positionerings-laserdiode samt automatisk pladelagmåling og opmåling - Kamera Inside - Lineardrev Yderligere information fremsendes gerne på forespørgsel.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2000, Lagersted: Nattheim Knsdevwdmwopfx Aazed

Produktionsår: 2017, Betingelse: næsten som ny (brugt), Produktionslinje til fremstilling af kaffekapsler NESPRESSO Består af følgende komponenter: Pos. 01) Sprøjtestøbeværktøjer til kapsler, producent: FOSTAG AG 1 stk. værktøj med 16 kaviteter 1 stk. værktøj med 32 kaviteter Pos. 02) Tokomponent sprøjtestøbemaskine, producent: ARBURG, type: 720A3200-800, årgang: 2017 Pos. 03) Udtagningssystem til kapsel 16 kaviteter, producent: Beck, årgang: 2019 Pos. 03) Udtagningssystem IML – system til kapsel 32 kaviteter, producent: Beck, årgang: 2019 Knsdpfxow Nriue Aazod

Betingelse: brugt, Brugt linje til olieproduktion ALFA LAVAL op til 1500 kg/t Det kontinuerlige olivenanlæg fungerer som et komplet system og producerer olie med en kapacitet på op til 1500 kg/t. Alle komponenter er fremstillet af materialer af høj kvalitet, primært rustfrit stål, hvilket sikrer holdbarhed og overholdelse af hygiejnekravene. Indfødnings- og vaskesystem Procesforløbet starter med, at en vippetank læsser oliven på et transportbånd, som sikrer et kontinuerligt og ensartet flow mod vaskefasen. En vaskemaskine med bladudskiller fjerner effektivt blade og urenheder. Den rustfri Alfa Laval-vaskemaskine med integreret cyklon vasker oliven grundigt. En tragt og snegleføder overfører herefter oliven til kværnen, hvor kvaliteten bevares gennem anvendelsen af rustfrit stål. Knusning og pastatransport Efter vask knuses oliven ensartet af en Rapanelli hammerkværn i rustfrit stål, monteret på stålramme, med en kapacitet på 2.500 kg/t. En pumpe overfører derefter pastaen til blandetankene, som spiller en nøglerolle i processen. Seks rustfri malaxere á 600 liter hver sørger for blanding af pastaen. Pneumatiske ventiler styrer ind- og udløb, og inspektionsvinduer giver overblik over processen. Døre med anti-kondensfunktion, grøn-kodet for indlæsning og rød-kodet for udlæsning, sikrer optimal funktionalitet. Dekanter og separation På dette trin behandler Alfa Laval dekanteren 716B-11G mellem 1.200 og 1.500 kg pasta pr. time. Dekanteren separerer olie og vand til en tank i rustfrit stål, mens en vibrationssigte fjerner rester. Pumper håndterer transport af både vand og olie, og en 11 meter lang rustfri snegletransportør bevæger kvaset gennem en tragt. To Alfa Laval centrifugalseparatorer (model 407-AGT og 507-AGT) raffinerer olien yderligere med høj effektivitet. Knodpfx Aovgu U Dsazed Automatisering og styring Styringssystemet består af et elskab, som automatisk overvåger og regulerer driften. En dedikeret touch screen PC gør det muligt for operatøren at overvåge hele processen i realtid. Det avancerede styringssystem reducerer behovet for manuel indgriben og sikrer præcision og smidig drift. Driftsforhold Den brugte ALFA LAVAL-linje til olieproduktion kører problemfrit i den indeværende kampagne. Den modulære opbygning og holdbare materialer sikrer lang levetid og nem vedligeholdelse. Rørføring i rustfrit stål bevarer oliens sensoriske egenskaber og hindrer kontaminering. Konklusion Brugt linje til olieproduktion ALFA LAVAL op til 1500 kg/t udgør en effektiv og komplet teknisk løsning til produktion af planteolie i høj kvalitet.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2024, lasereffekt: 30 W, maks. pladetykkelse stål: 80 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 50 mm, Durma HD-F 3015 fiberlaserskæreanlægget med 30 kW, præsenteret af Durma Maschinen GmbH, er en topklasse fiberlaserskæremaskine, designet til maksimal præcision og effektivitet i metalbearbejdning. Som direkte producent med afdelinger i Münster og Staufenberg står Durma Maschinen GmbH for kvalitet, pålidelighed og fremragende kundeservice. Funktioner: 30 kW / 80 mm konstruktionsstål, 50 mm rustfrit stål Automatisk dysecenterring Automatisk dyseveksler med 26 positioner Servo-shuttlebord Brændviddeafstand F300 mm Materialetransportsystem Knsdjq Nl T Tepfx Aazod Tekniske data: Effekt: 30 kW Maksimal pladestørrelse: 3.048 mm x 1.524 mm Maksimal pladevæg: 200 kg/m² Z-akse slaglængde: 160 mm Maksimal synkron hastighed: 170 m/min Maksimal synkron acceleration: 2,8 G Positionsnøjagtighed: +/- 0,02 mm Repetitionsnøjagtighed: +/- 0,02 mm Produktbeskrivelse af Durma HD-F 3015 30 kW: Effektiv og kraftfuld: Udstyret med en 30 kW fiberlaser byder Durma HD-F 3015 på fremragende skæreevne samt præcision til en bred vifte af materialer, herunder stål, aluminium og kobber. Stor arbejdsflade: Med et arbejdsområde på 3000 x 1500 mm er maskinen ideel til bearbejdning af både store og små emner. Avanceret CNC-styring: Den brugervenlige og præcise kontrol gør betjeningen let og optimerer skærebanerne for at minimere materialespild. Automatisk dysevekslingssystem: Denne funktion øger produktiviteten og reducerer nedetiden ved skift af skæredyser. Energieffektivitet: Laseren udmærker sig ved høj energieffektivitet, hvilket medfører lavere driftsomkostninger. Robust konstruktion: Maskinen imponerer ved sin holdbarhed og driftssikkerhed, også under krævende forhold. Sikkerhed: Omfattende sikkerhedsfunktioner sikrer en tryg drift. Alsidighed: Kompatibel med forskellige laserskæringssoftware, hvilket gør den velegnet til adskillige brancher. Durma Maschinen GmbH – din pålidelige samarbejdspartner: Som producent af Durma HD-F 3015 er vi hos Durma Maschinen GmbH stolte af vores hurtige og effektive service samt vores omfattende reservedelsforsyning. Med afdelinger i Münster og Staufenberg garanterer vi fuld tilgængelighed og korte responstider, således at vores kunder altid får den support, de behøver. Vores engagement i kvalitet og kundetilfredshed gør os til den ideelle partner for alle dine fiberlaserskæringsbehov. Interesseret i Durma HD-F 3015 30 kW? Kontakt os for en uforpligtende rådgivning eller et skræddersyet tilbud. Hos Durma Maschinen GmbH står vi klar til at besvare alle dine spørgsmål og finde den optimale løsning til dine behov. Vi ser frem til at høre fra dig!

Betingelse: brugt, Pulverlakeringsanlæg - Automatisk Anlægget fungerer med et transportsystem. Materialet, der skal pulverlakkeres, ophænges på linjen, og systemet følger automatisk nedenstående trin og pulverlakkerer materialet efter rengøring. Knedpfxev Npa Hs Aazed Det bedst egnede projekt til det eksisterende anlæg udarbejdes. Særligt design udføres efter kundens produkt og behov.

Produktionsår: 2006, Betingelse: meget god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 24591, Gennemstrømning ca.: 2 - 5 m³/t Indgangs- og materialudgangsåbning: 300 mm Ø Knsdpfodxmd Usx Aazod Pladsbehov (opstillet, med bro): 1400 x 1200 x 2200 mm

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, TETRA PAK CAP 30 SPEED påsætter Knsdpewuyp Ijfx Aazsd Til 1000 ml firkantede beholdere med Helicap 27 Årgang: 2008 Kun 6600 driftstimer Fremragende stand

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2010, Pulverlakeringslinje fra 2010, i fremragende stand. Anvendes løbende, kan inspiceres og afprøves. Maksimale emnestørrelse: L x B x H = 2600 x 400 x 1850 mm Knsdov Ed Ukepfx Aazod Udstyr Teknologisk transportør - Automatisk hastighed V = 1,2 m/min - Hastighedsregulering fra 0,5 til 2,5 m/min Forbehandlingsstation MNA-3-LPG, samlet længde 16,7 m Indgangszone: L = 2,5 m a. Vaske-, affedtnings- og fosfateringszone: L = 3,6 m - Antal sprøjterammer: 10 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 180 - Pumpekapacitet: 162 m³/h - Motoreffekt: 15 kW - 4 m³ beholder til aktiv væske - Intern varmeveksler med LPG brænder – 160 kW - Temperatur: 50°C - Mekanisk olieudskiller - Filtreringssystem - Doseringssystem med membranpumpe og regulator - Vasketid: 3 min b. Dryppezone L = 3,1 m - Dryppetid: 2 min 30 s c. Første skylning L = 1,2 m - Antal sprøjterammer: 4 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 64 - Pumpekapacitet: 38 m³/h - Motoreffekt: 3 kW - 1,5 m³ vandtank - Skylletid: 1 min d. Dryppezone L = 3,1 m - Dryppetid: 2 min 30 s e. Fin skylning L = 1,28 m - Antal sprøjterammer: 3 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 54 - Pumpekapacitet: 33 m³/h - 1,5 m³ vandtank - Motoreffekt: 3 kW - Ekstra sprøjteramme - Skylletid: 1 min f. Dryppezone L = 2 m - Dryppetid: 1 min 40 s Tre tilslutninger til udsugningssystem med tre ventilatorer Arbejdsområde i rustfrit stål Rør af PVC eller rustfrit stål 1 stk. Automatisk tørreovn efter vask AST-1-KLPG: - Arbejdsområde L x B x H = 7000 x 3000 x 2800 mm - Luftgardiner på begge sider for at reducere varmetab - Indirekte varmeveksler opvarmet med LPG, 200 kW - Tre ventilatorer, luftmængde 6000 m³/h - To udsugningstilslutninger - Temperaturføler og regulator - Overhedningssensor - Cirkulationsføler - Arbejdsområde i galvaniseret stål - Varmeisolering 200 mm - Tørretid: 10 min 1 stk. Automatisk polymerisationsovn APT-2-KLPG: - Arbejdsområde L x B x H = 10200 x 3600 x 2800 mm - Luftgardiner på én side for at reducere varmetab - To indirekte varmevekslere opvarmet med LPG, hver 300 kW - Otte cirkulationsventilatorer, hver 6000 m³/h - To udsugningstilslutninger - Temperaturføler og regulator - Overhedningssensor - Cirkulationsføler - Arbejdsområde i galvaniseret stål - Varmeisolering 200 mm - Polymerisationstid: 25 min 1 stk. Overhængt skinnebane transportsystem ATR til lakeringsværksted: - Lige bane med ophæng, L = 400 mm – 146 m - Drivstation – 2 stk. - Stramningsstation – 1 stk. - Kædesmørestation – 1 stk. - Tegninger af bærekonstruktioner for skinnesystemet – 1 sæt

Betingelse: brugt, driftstimer: 28.900 h, Brugt Tetra Pak tappeanlæg til UHT-mælk, kapacitet 7.500 flasker i timen, konstrueret specifikt til aseptisk forarbejdning og emballering af UHT-mælkeprodukter i 200 ml Slim kartonformat. Dette industrielle tappeanlæg består af originale Tetra Pak-maskiner, herunder Tetra Pak TBA/19-30V aseptisk fylder, integreret med et Tetra Pak automatisk transportørsystem udstyret med Easy Ride akkumuleringssystem, en automatisk sugerørsapplikator (TSA 21) og en sekundær pakkemaskine (CBP 70). Hver komponent er konstrueret til kontinuerlig drift og problemfri integration, hvilket sikrer produktsikkerhed, høj driftseffektivitet og overholdelse af internationale standarder for langtidsholdbare mejeriprodukter. Hele linjen er designet til aseptisk forarbejdning og håndterer formning, fyldning, lukning, montering af tilbehør og sekundær pakning af UHT-mælk i en fuldt automatiseret sekvens. Processen sikrer højt hygiejneniveau, emballageintegritet og linjeeffektivitet, hvilket understøtter produktion i industriel skala. Aseptisk fyldesektion og produkthåndtering Centralt i linjen findes Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–30V fyldemaskinen dedikeret til produktion af 200 ml Slim kartoner. Den aseptiske konfiguration omfatter sterilisation af emballagematerialet gennem et hydrogenperoxid (H₂O₂) bad, efterfulgt af tørring med steril luft, hvilket sikrer fuldstændig mikrobiel dekontaminering af kartonens indvendige overflader før fyldning. Fyldningen foregår i et kontrolleret sterilt kammer, som opretholder positivt trykisolation fra omgivelserne og garanterer UHT-mælkens mikrobiologiske sikkerhed under emballering. Fyldesystemet benytter et højpræcist volumetrisk doseringshoved med elektronisk flow- og niveaustyring, hvilket garanterer ensartet og gentagelig fyldning af hver emballage. Kjdexcwxtopfx Aazjnd Forsegling af kartonen (både langsgående og i toppen) sker ved varmeforsegling, hvilket sikrer tæt lukning og emballageintegritet. Alle væsentlige mekaniske processer styres af et integreret automationssystem, der kontinuerligt overvåger og regulerer temperatur, tryk og exposure-tider i hver kritisk fase af cyklussen. Automation, kvalitetskontrol og slutpakning Dette brugte Tetra Pak tappeanlæg til UHT-mælk 7.500 bph er fuldautomatisk med centralstyret betjeningspanel, der håndterer alle driftsparametre i realtid for fyldemaskinen og tilkoblede maskiner. Hver sektion er udstyret med sensorer, fotoceller, sikkerhedsenheder og operatørpaneler til procesdiagnostik og finjustering. Maskinerne kommunikerer via standardiserede fieldbus-systemer og faste kabeltilslutninger, hvilket sikrer perfekt synkronisering under formatændringer og start-stop cyklusser. Produkttransporten håndteres af Tetra Pak Package Conveyor 21 systemet, integreret med Easy Ride akkumulationsmodul. Det garanterer skånsom håndtering og kontinuerlig justering af kartoner mellem hver fase samt buffer på ca. 3 minutter, som kompenserer for mindre driftsstop og forhindrer væltning af emballager.