Ferri arm-klepelmaaiers

Ferri arm-klepelmaaiers

Stand: ny, Produktionsår: 2024, driftstimer: 50 h, maskine/køretøjsnummer: 305, Tilgængelig: Februar 2023 Styring: Osai Blsdpfx Adewwq Hceqsp X-akse: ca. 3.100 mm Y-akse: ca. 2.100 mm Z-akse: ca. 1.000 mm A-akse: ± 115° C-akse: ± 360° Spænbord Spænneflade: ca. 3.100 x 2.100 x 213 mm Aluminium med tværgående T-slots hver 250 mm Maksimal belastning: 1.000 kg jævnt fordelt over hele fladen 2-aksers fræsehoved ST7 Spindelkraft: 10 kW Spindelhastighed: maks. 24.000 min⁻¹ Drejningsmoment: 15,3 Nm Værktøjsoptagelse: HSK 63F Automatisk værktøjsudskiftning: pneumatisk Blæseluft / MMS: udvendig Drevsystemer lineærakser Fremføringshastighed X- og Y-akse: op til 50 m/min Fremføringshastighed Z-akse: op til 30 m/min Farve Indkapsling, portal, styreskab: lysegrå Z-slæde og fræsehoved: orange Ekstraudstyr - 15-positioners værktøjsveksler - Betjeningspanel på separat, mobil stander

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2002, KUKA KR150 robot med 6 akser. Med kontrol- og programmeringsenhed. KRC Software V5.2 14. Inkluderer ZEPOL 90/150/4 fræsehoved på 3 kW og 2850 omdr./min. Blsdpfxjwrx Uko Adqsp

Produktionsår: 1987, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC609, Brugt AMENDUNI-produktlinje til olivenolieproduktion, 20 qlh. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, kontinuerlige produktlinje til olivenolie er udviklet til effektiv ekstraktion med høj kapacitet og integreret håndtering, knusning, malaksation, separation og dekantation. Fremstillet af AMENDUNI og tilbyder en robust platform til brugte industrielle emballerings- og fødevareforarbejdningsmiljøer og understøtter en problemfri integration med efterfølgende påfyldnings- og industrielle emballeringsprocesser for spiseolier. Driftstilstand: Kontinuerlig olivenolie-ekstraktionslinje Producent: AMENDUNI Bedpfs Adt Drox Adqelp Byggeår: 1987 Kapacitet: Op til 20 quintals pr. time (ca. 2.000 kg/h) Leveringsomfang: Olivenbåndtransportør, bladfjernere, rustfri ståltrug, snegletransportør, hammermølle, 4 rustfri stålmalaksatorer, 2 pastapumper, 2 dekantationscentrifuger, druekage-snegletransportør, 4 rustfri ståldekantationsbeholdere, separatorer, komplet kontrolskabssystem, druekagebeholder Konstruktion: Rustfrit stål i de centrale produktkontaktområder (malaksatorer, trug, dekantationsbeholdere) Anvendelse: Olivenolie-ekstraktion og -rensning før påfyldning/emballering Avanceret automatisering og kontrolsystemer Linjen omfatter et komplet kontrolskab, der er designet til central styring af de vigtigste processer som knusning, malaksation, pasteoverførsel, dekantation og separation. Kontrolarkitekturen understøtter sikre enhedsspærringer (interlocks) og koordinerede start-/stopsekvenser på tværs af alle enheder, hvilket øger tilgængeligheden og forbedrer proceskonsistensen. Temperaturstyringen af malaksatorerne, motorbeskyttelsen og nødstopkredsløbene styres via hovedkontrolskabet for at sikre pålidelig produktion. Hurtig adgang til drev og instrumentering letter rutinemæssige inspektioner og justeringer under driftsperioden. Integrationsmuligheder for produktlinjen Dette system styrer den primære ekstraktionsproces og integreres problemfrit med frugtmodtagelses- og vaskeområder. Dens modulære design sikrer en problemfri overgang fra rå olivenfrugter til olie af høj kvalitet, hvor der udelukkende fokuseres på den mekaniske transformationsproces. Systemet er designet til industriel effektivitet og leverer færdig olie, klar til storskalaopbevaring eller filtrering, via en strømlinet og effektiv infrastruktur. Mulighed for inline- eller delvis autonom drift for hvert enkelt forarbejdningsstadie. Stabile og kontrollerede overførsler mellem enhederne ved hjælp af højeffektive pumper og snegletransportører. Layout kan tilpasses for at tilpasse sig forskellige anlægsgrundplaner og lagerkonfigurationer (tankparker). Optimeret til processer i spiseolieproduktion, der fører direkte til storskalaopbevaring eller filtrering. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Anlægget er fuldt installeret og rapporteres som funktionelt, og alle hovedkomponenter er inkluderet. Det er i øjeblikket taget ud af drift, hvilket gør det til et solidt valg.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC573, Brugt linje til forarbejdning af olivenolie, VITONE V3, 3000 kg/time. Bedpfx Aj Adt Rxjdqelp

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC610, Brugt linje til kontinuerlig olieudvinding Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne komplette olivenolieforarbejdningslinje er designet til kontinuerlig drift og et pålideligt, sæsonbestemt gennemløb. Baseret på en teknologi med kontinuerlige cyklusser kombinerer den knusning, malaksering, separation og filtrering med pneumatisk styring for at levere stabil, højkvalitets olivenolie, klar til efterfølgende industriel emballering og påfyldning. - Produktionskapacitet: ca. 20 hl/time (kan udvides ved opgradering af pumperne) - Linjekonfiguration: 2 linjer med kontinuerlig cyklus - Primært udstyr: Knuser med variabel hastighed og pumpegruppe, malakser (5 hl og 7 hl enheder), centrifuger, stenmølle, filtre med bakker, tandhjulspumper, vandpumper, sorteringsanlæg med transportbånd og tragte - Centrifuger: 2 enheder, hver med 7–8 hl/time - Malaksere: 5 enheder á 5 hl; 4 enheder á 7 hl - Filtre: 2 enheder med 4 bakker - Stenmølle: 1 enhed, 7 hl - Styringsmedium: Trykluft til aktivering og styring - Udladningsstyring: Elektronisk udladningsstyring på knuser- og pumpegruppesystemet - Producent: Vitone engineering Avanceret automatisering og styresystemer Linjen anvender pneumatisk aktivering for pålidelig drift med lav vedligeholdelse og har elektronisk udladningsstyring på knuser- og tandhjulspumpeenheden for præcis processtyring. Hastighedsjusteringen ved knusning muliggør optimal forberedelse af oliemassen ved brug af forskellige olivenvarianter og under forskellige høstforhold. Modulære sektioner letter linjebalancering og finjusteringer i perioder med høsttop. - Elektronisk udladningsstyring for ensartet flow - Justerbar hastighed ved knusning til optimering af oliemassen - Pneumatiske styringer til aktuatorer og nøglemekanismer - Modulære sektioner til afstemning med det forudgående frugtmodtageanlæg og det efterfølgende filtreringsanlæg Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til problemfri integration i et olivenolieudvindingsanlæg, forbinder systemet det forudgående frugtmodtageanlæg med malaksering, separator og efterbehandling. I den efterfølgende fase kan det effektivt tilsluttes brugte komponenter fra påfyldningslinjer og industrielle emballeringsløsninger til spiseolie, hvilket muliggør en problemfri overgang fra udvinding til påfyldning, lukning og etikettering, om nødvendigt. Bljdpe Adt D Ejfx Adqjp - Inline-drift via knusning, malaksering, centrifugering og filtrering - Nem tilslutning til efterfølgende påfyldnings- og mærkningssystemer til spiseolie - Kapaciteten kan skaleres ved at opgradere pumpeenhederne - Sorteringsanlæg med transportbånd og tragte sikrer en jævn og kontinuerlig tilførsel Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Anlægget vedligeholdes regelmæssigt, så det er driftsklart, og det gennemgår planlagt årlig vedligeholdelse. Det er i brug hvert høstår, hvilket sikrer, at komponenterne holdes i bevægelse og er klar til service. Den konstante vedligeholdelse understreger, at det er et praktisk brugt udstyr, som også på lang sigt forbliver funktionelt og pålideligt til løbende produktion. - Driftsstatus: I drift i høstsæsonerne - Vedligeholdelse: Regelmæssig årlig vedligeholdelse udføres - Tilstand: Klar til at understøtte kontinuerlig udvinding Operationel ydelse...

Produktionsår: 2006, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT99, Brugt Vitone V5 dekantercentrifuge til olie - Malaxer 90 qlTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne brugte dekantercentrifuge er et industrielt separationsanlæg, der er udviklet til at understøtte opstrømsbehandling før emballerings- og påfyldningsprocesser. Den er fremstillet i 2006 og kombinerer robust ydeevne med nem integration i moderne proceslinjer. Maskinen leveres komplet med et elektrisk kontrolpanel og en stor kapacitets-malaxer, hvilket muliggør en effektiv forberedelse og klargøring af produktet før overførsel til lagertanke og efterfølgende påfyldningsanlæg i en brugt påfyldningslinje eller et nyt anlæg.Fremstillingsår: 2006Gennemstrømningskapacitet: 50 q/t (ca. 5,0 t/t)Leveringsomfang: Elektrisk kontrolpanel; Malaxer til 90 ql (ca. 9.000 kg)Processtype: Kontinuerlig fast-flydende-separation ved hjælp af en horisontal dekantercentrifugeDriftsopsætning: Leveres adskilt for hurtig transport og geninstallationAnvendelse: Forklaring og separation før lagring, overførsel og påfyldning i drikkevareproduktion og industrielle emballeringsprocesserAvanceret automatiserings- og kontrolsystemEnheden leveres med et kontrolpanel, der giver central styring for start/stop-sekvenser, motorbeskyttelse og procesinterlock. Kontrolpanelets arkitektur understøtter sikker drift og letter integration med anlægsstyringer på fabriksniveau, tankniveauovervågning og efterfølgende påfyldningssystemer. Klar mærkning og ordentlig kabelføring letter idriftsættelse og vedligeholdelse, mens standardbeskyttelsesanordninger beskytter operatører og udstyr under rutinemæssig drift.Integrationsmuligheder i produktionslinjenDesignet til en problemfri tilslutning til linjen, kommunikerer dekantercentrifugen nemt med overordnede fødesystemer og efterfølgende buffertanke eller klargøringssystemer. Det kontinuerlige aflæsningsdesign hjælper med at stabilisere strømmen til påfyldnings- og emballeringsanlæg og øger dermed den samlede effektivitet af linjen. Den kan betjenes som et selvstændigt separationsmodul eller integreres inline med CIP-kompatible fordelere, transportpumper og automatiske ventiler. Flow og opholdstid kan justeres ved at ændre transportraten for at dække en bred vifte af viskositetsniveauer og faste stofkoncentrationer.Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikMaskinen er allerede adskilt, hvilket muliggør effektiv lastning, transport og hurtig opsætning på installationsstedet. Mekaniske og elektriske subsystemer er organiseret til genmontering, og det leverede kontrolpanel letter genoptagelsen af driften. Samlet set repræsenterer den en pålidelig brugt enhed, der kan integreres i en eksisterende brugt påfyldningslinje eller i et nyt procesområde, i henhold til standardinstallations- og idriftsættelsesprocedurer.Driftseffekt og alsidighedDenne dekantercentrifuge er designet til at levere stabil separationsydelse under kontinuerlig drift og understøtter mål for klargøring, som forbedrer efterfølgende filtrering og påfyldningskvalitet. Bljdpfj Adt Dxex Adqjp