Keilzing-system automatisk

famad paczków dcfc 600

PDFD-linjen består af to hovedkomponenter: DFC 60 fræse- og taphovedstationen (hvor enderne af listerne bearbejdes) samt PHSL fingersamlepressen, hvor elementerne samles til lister op til 6,6 m længde med mulighed for at programmere op til otte mellemsnit, der opdeler listen i segmenter af indstillelige længder. Mellem disse hovedelementer er der transportudstyr, som samtidig udfører en forbearbejdning (prætapning). Den viste linjekonfiguration muliggør en kapacitet på ca. 8.500 – 10.500 løbende meter pr. skift. Maskinerne er efter totalrenovering. Der gives ét års garanti.

Det mikroprocessorbaserede styringssystem giver fleksibilitet til at tilpasse driftsparametre efter brugerens behov. Maskinen kan bearbejde "calzing"-elementer såvel som elementer til produktion af bordplader (limet med "stribe"). Anvendelsen af et aflægsbord med automatisk fremføring af lister til PHSL-pressens indføringsbånd muliggør betjening af linjen af kun én operatør. Bordet er udstyret med bufferafdækning for at øge produktionseffektiviteten og sikre et gnidningsfrit flow. Linjen arbejder i fuldautomatisk cyklus med manuel materialetilførsel. Linjens komponenter kan opstilles i forskellige (efter aftale med kunden) konfigurationer for at tilpasse maskinen til lokale forhold.

Indføringsbredden på fræse- og taphovedstationen: 650 mm
Bredde på elementer der fingersamles: 30–155 mm
Længde på elementer der fingersamles: 170–900 mm
Tykkelse på elementer der fingersamles: 20–70 mm
Driftstryk for luft: 0,6 MPa
Fedpfx Agsc U Txko Hopd
Trykluftforbrug: ca. 25 m³/h
Driftskapacitet: op til 4 cyklusser/min (liste 6600)
Længde på færdig liste: 4500–6600 mm
Driftsspænding: 3/N/PE 400 V 50 Hz
Styrespænding: 24 V DC
Effektbehov: maks. 100 kW

Trælister lægges af operatøren på vognen til den første fræse- og taphovedmaskine. Indføringen af elementer starter fræsecyklussen. Den første maskine udfører udjævning af enderne og fræsning af tapprofilen. Derefter føres pakken til den næste maskines bord, hvor den anden ende bearbejdes og lim påføres.

Elementerne fra DFC-60 D taphovedmaskinen føres via kædetransportør til forbearbejdningsstationen, hvor et sæt valser og presseruller udfører den indledende samling af fingersamlingerne, inden de føres ind i pressen.

De forbearbejdede emner føres til pressebordet, hvor de efter opnåelse af ønsket længde afskæres. Herefter flyttes de med skyde- og preslist ind i presseområdet, hvor presningen foregår. De limede og pressede lister skubbes derefter til pressens aflægsbord.

Efter flytningen af emner til presseområdet foregår samtidig indføring af nye elementer på pressebordet. Dette sikrer kontinuerlig drift af pressen og dermed øget kapacitet for limning.

Annoncen er blevet oversat automatisk. Oversættelsesfejl kan forekomme.