Udendørs siloer

Eichholz 3x Aluminium-Silos (Gesamtpaket)

Betingelse: god (brugt), Der tilbydes 3 stk. brugte underfartssiloer med stigeladder og indblæsningsledning. Kapacitet: 60 tons. Rjdpfx Afotiy Dns Aep

Betingelse: meget god (brugt), Fritstående aluminiumsilo på fodring (tidligere anvendt som mælkepulversilo) – brugt – konstrueret til en bulkdensitet på 0,65 kg/dm³ Volumen: 94.000 liter Producent: P+W Metallbau Antal: 1 Diameter: ca. 3.000 mm Cylindrisk højde: ca. 17.000 mm Materiale: AlMg3 Bulkdensitet: 0,65 kg/dm³ Taghældning af toplåg: 15° Udstyr og tilslutninger: I toplåget: 1 x indstigningsdom DN 600 med låg 1 x udluftningsstuds DN 300 med hætte 4 x flange DN 100 2 x flange DN 150 I silovæggen: 1 x service-/adgangsdør, ca. 850 x 2000 mm med ventilationsriste 1 x flange DN 50 til måleprobe 6 x rørholder til fylderør (uden fylderør) 6 x beslag til adgangsstige (uden adgangsstige) Forskellige rørgennemføringer i området ved nederste fodkrans Rjdpfx Asi E Hnysf Asp Siloen har et 60° konisk bundstykke med vibrationsbund (DN 1500). Det aktuelt installerede måle- og reguleringstekniske udstyr er inkluderet i prisen, men der gives ingen garanti for funktionaliteten. Yderligere information ifølge billeder og tegning.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, MASZYNE TIL PRODUKTION AF SPIRO-RØR Metformer MTF 1602 TUBEFORMER Denne maskine er designet til produktion af runde ventilationskanaler af SPIRO-typen. Den fremstillede kanal overholder DIN EN 12237, BS og Eurovent standarder. - Afviklingsenhed til metalstrimmel med vertikalt justerbar bremse - Formbånd til rørproduktion - Hurtig og gradfri skæring takket være cirkulære skærklinger - Betjening via LCD touchskærm - Automatisk smøresystem - Automatisk afskæring under rørproduktion - Rapporteringssystem (daglig-ugentlig-månedlig produktionsmængde) - Automatisk fejldetektion Tekniske specifikationer: 1. Diameterområde: 80-1600 mm 2. Godstykkelser: Galvaniseret stål: 0,4-1,2 mm Redpfx Afewa Skho Aep Rustfrit stål: 0,4-0,7 mm Aluminium: 0,4-1,3 mm 3. Strimmelbredde: 0,4-1,0 mm: 137 mm 1,1-1,3 mm: 140 mm 4. Produktionshastighed: 60 m/min 5. Motoreffekt: 11,25 kW 6. Forstærkninger: glatte, enkelt eller dobbelt 7. Lukning: Udvendig lås 8. Skæresystem: Cirkulært skæresystem 9. Vægt: 2900 kg 10. Maskindimensioner: 1900*2050*1500 mm 11. Afvikler: 1780*1130*1250 mm 12. Bord: op til 2700*950*1200 mm Arbejdsforhold: Strømforsyning: 3-faset, 380 V, 50 Hz Miljø: Rent område Maks. omgivelsestemperatur: 40℃ Min. omgivelsestemperatur: -5℃ Luftfugtighed: 55～85% Højde: —

Betingelse: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2025, driftstimer: 500 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 25-029, samlet bredde: 800 mm, samlet længde: 4.700 mm, total højde: 1.900 mm, type indgangsstrøm: trefaset, energiforbrug: 2 kWh, Meget god metalaffugter / metalseparator til adskillelse af alle metaller (inklusive rustfrit stål, VA) fra en materialestrøm. Kan bruges før eller efter en NE-separator (hvirvelstrømsseparator) eller som selvstændig maskine. Sortering af alle metaller fra ca. 1 mm kornstørrelse. Effektiv anvendelse ved metalindhold op til 60 %. Unik klaptekonologi (flipper), ingen trykluft nødvendig. Maskinen er straks driftsklar, kan besigtiges og afprøves. Kamera fås efter ønske! Hvis maskinen er for lille, kan vi også bygge større modeller. Dette er vores demomaskine. Maksimal kapacitet afhænger af materiale og anvendelse. Rjdoqabm Eopfx Af Aop Pris efter aftale!

Produktionsår: 2021, Betingelse: klar til brug (brugt), Et siloanlæg bestående af 3 lagersiloer, 1 vejesilo og transportsystemer er tilgængeligt. Materiale: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE. Lagersilovolumen: 32,6 m³, vejesilovolumen: 13,8 m³. Lagersilo kapacitet ved 0,2 t/m³: 6.500 kg, vejesilo kapacitet ved 0,2 t/m³: 2.800 kg. Lagersilo dimensioner (L/B/H): 4.200 mm / 4.200 mm / 4.200 mm, vejesilo dimensioner (L/B/H): 3.000 mm / 3.000 mm / 3.400 mm. Styring: Siemens S7. Inkluderer stålkonstruktioner, spjæld, fuld- og behovsmeldere, filterposer, påfyldningsledning, transport- og doseringsanlæg, celleskiveventiler samt spjæld. Dokumentation foreligger. Besigtigelse på stedet er mulig. Rjdjv Ip Stopfx Af Ajp

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: Rjdpfx Afsq Nyzbo Aep - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Produktionsår: 2005, Betingelse: brugt, Item: AV-1832-Vertical-Tank140m3 Vertical Silos Tanks capacity 140.000 L Exterior dimensions: Dia Ø 3500 mm Total H 16750 mm. Vertical stainless steel tanks - 6 pcs. Standing on 4 legs. Klóper bottom with 4" outlet. Rodoh A H E Eepfx Af Aep Klóper top with ventilation. Material 1.4301 / aisi 304 Wall thickness lower bottom 8 mm wall thickness cylinder 4 mm wall thickness of upper bottom 6 mm year of construction 2005 AISI 304

Betingelse: god (brugt), Item: AV-01208-Powder-silos Vertical Stainless Steel Powder tank Capacity 45.000 l Exterior dimensions: Dia Ø 2860 mm Total H 9000 mm. Cylinder height 6500 mm. Vertical stainless steel tank - 1 piece 30 degrees conical bottom, Rodpfx Afeiiyuuj Aep 15 degrees conical top and manhole at side of bottom. Quality: AISI 304

Betingelse: brugt, Tekniske data / mål Tilgængeligt antal: 2 stk. Volumen: ca. 110.000 liter Beholdertype: silo Stand: brugt Ikke egnet til fødevarer Udførelse: stående Indvendig diameter: ca. 3.000 mm Cylindrisk højde: ca. 15.600 mm Totalhøjde: ca. 18.000 mm Vægt: ca. 2.700 kg Specifik vægt for mediet: 0,6 t/m³ Driftstryk: trykløs Frihøjde under bund: ca. 1.000 mm Materiale / udførelse Indvendig kappe: aluminium Bemærkninger: Materiale: AlMg3 / AlMgSi Udstyr Det centralt monterede blanderør i beholdercylinderen sikrer en jævn omrøring af det lagrede medium Stående type: fodring/sokkelring Fastgørelse: fastmonteret Overbund: kegleformet bund Hældning: ca. 15 % Underbund: konus Keglehældning: 90 grader Top: 1 x rækværk ved tagkant, højde: 1.200 mm 2 x krankroge 1 x flange DN 80 (påfyldning) 1 x flange til silopilot 1 x udluftning 1 x omrører til blandingsværk Diverse tilslutninger til måle- og reguleringsteknik Rodpsv Avttsfx Af Asp Kappe: 1 x arbejdstør (ca. 1.800 x 850 mm) 1 x kabelbeskyttelsesrør 1 x påfyldningsledning DN 80 8 x rørophæng Bund: Siloen ender forneden med en 90° konus med flange

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2012, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 6.000 kg, samlet længde: 10.300 mm, samlet bredde: 2.100 mm, total højde: 2.850 mm, Dohmeyer frysetunnel er en innovativ løsning til virksomheder, der ønsker at optimere frysningen af deres produkter. Takket være avanceret kryogen teknologi sikrer tunnelen en hurtig og effektiv indfrysning, hvor fødevarernes kvalitet og ernæringsmæssige egenskaber bevares. Ved at anvende flydende nitrogen som kølemiddel opnås en ensartet frysning, og der undgås dannelse af iskrystaller, som ellers kan forringe produkternes struktur. Dohmeyer frysetunnel tilbyder desuden enestående fleksibilitet til forskellige produkttyper. Den gennemtænkte konstruktion letter integrationen i eksisterende produktionslinjer og øger dermed den driftsmæssige effektivitet. Ydermere sikrer tunnelen et optimeret energiforbrug, hvilket bidrager til lavere driftsomkostninger, så virksomheder kan øge produktiviteten og samtidig realisere besparelser. Tunnelen er udstyret med effektive ventilatorer, der sikrer en ensartet luftcirkulation og dermed forbedrer fryseprocessens effektivitet. Denne teknologi reducerer behandlingstiderne og øger produktionskapaciteten, hvilket gør det muligt hurtigt at imødekomme markedets efterspørgsel. Endvidere garanterer Dohmeyer frysetunnel en uovertruffen hygiejne takket være sit design, der opfylder de strenge krav fra fødevareindustrien. Det brugervenlige design muliggør hurtig og effektiv rengøring og letter vedligeholdelsen, så virksomheder kan opretholde høje standarder for kvalitet og fødevaresikkerhed. Tekniske specifikationer: Rodpfx Afeu Iu T Ho Aop Kryogen Byggeår: 2012 Vægt: 6.000 kg Effekt: 18 kW Egnet til fryseprocesser med nitrogen Båndlængde: ca. 8.000 mm Dimensioner (L x B x H): ca. 10.330 x 2.100 x 2.850 mm Max. produkt højde: ca. 150 mm 16 ventilatorer (0,75 kW / 1.500 rpm)