Fuld produktionslinje

BUD-MASZ monterrey

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, driftstimer: 2.130 h, ? Bobcat S130 ? 2130 driftstimer ? Hurtigskifter Hsdpfsxu Tnzsx Af Esni ? Hydrauliske tilslutninger ? God stand, fuldt funktionsdygtig

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2011, maskine/køretøjsnummer: MS 1153, Tekniske data ca.: - Passage til strålerum: B 370 x 170 mm - Stråledyse - Døråbning til strålerum - Beholder for blæsemiddel under tryk - Genindvinding af blæsemiddel Hnodpjllvr Defx Af Eji - Separat betjeningspanel - Pladsbehov for stråleanlæg: 1600 x 2000 x H 1750 mm - Pladsbehov for blæsemiddelbeholder: 1200 x 1200 x H 2250 mm - Patronfilter med indsugningsventilator MUNK - SCHMITZ - Luftmængde: 700 - 1500 m³/h - Indsugningsventilator: 3 kW - Pladsbehov for filteranlæg: 1600 x 1600 x H 3250 mm - Motoriseret indløbsrullebane: 4 m - Rullebane uden drivning: 3 m - Rullebredde ca.: 800 mm - Rullebanehøjde ca.: 700 mm

Produktionsår: 1976, stand: god (brugt), Bredde på bånd: 300 - 1.350 mm Hnodjbh Ubwepfx Af Eoi Båndtykkelse: 0,35 - 3 mm Coilvægt: 12,5 t Dorn-Ø: 508 mm

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2000, total højde: 47.000 mm, samlet bredde: 27.000 mm, samlet længde: 25.000 mm, bordbredde: 1.000 mm, bordlængde: 1.800 mm, samlet vægt: 43.000 kg, stempelpladens bredde: 600 mm, slaglængde for trykpude: 200 mm, Styring Siemens Simatic OP 27 Lysbarriere Sick Separat styretavle Rittal Hnjdpfxotiwgio Af Eoi Sidelige gennemgange Installation i plan med gulvet

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, året for sidste hovedreparation: 2023, Til salg: Komplet og fuldt funktionsdygtig profilformerlinje til stålplader fra coil – f.eks. Magnelis – til enhver profil, f.eks. C-profiler brugt i solcelleinstallationer og -farme, stålhaller, overdækninger samt møbelproduktion m.m. Linjen leveres med decoiler og står i en opvarmet hal under nærmest laboratorieforhold, og køber har mulighed for at inspicere og se udstyret i drift før køb. Jeg har kontakt til leverandører af valser til specifikke profiler samt virksomheder, der kan opgradere eller udvide maskinanlægget. Yderligere information gives udelukkende via telefon – jeg besvarer ikke beskeder. Købet faktureres med moms. Hodpfx Afju A U Uts Ejni

Produktionsår: 1971, stand: god (brugt), Afviklingshaspel - Spreizdornhaspel med flange-løftebord Båndbredde: 1.200 mm Båndtykkelse: 0,3 - 5 mm Coilvægt: 10 t Hedped Ha E Sjfx Af Ejni Dorn-Ø: 508 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Metal-palisadehegnsprofil-rulleformningsmaskinen MFP-1 er udviklet af vores virksomhed til at fremstille halvrunde palisadehegnsprofiler i metal. Dette profil er meget udbredt og populært blandt virksomheder, der arbejder med produktion, montering og salg af metalhegn. Profilproduktionen foregår trinvis: Først formes kantomlægninger på pladens kanter, derefter formes profilens højde og halvrunde form, og i den sidste rulletrin dannes der en ribbe i profilens midte. Dette antal formningsstadier sikrer jævne pladeovergange under rulleformning samt høj kvalitet på slutproduktet. Som emne kan anvendes en metalstrimmel i ønsket bredde og længde, klippet på andet udstyr såsom pladeopsplitningsmaskine eller guillotineklipper. Efter rulleformning kan man for at opnå et pænt afslutningssnit på palisadestaven benytte en specialudviklet klippepresse fra vores produktion. Værktøjerne i denne presse har en speciel rund udformning, nøjagtig svarende til den halvrunde palisadeprofil, hvilket muliggør korrekt afklip. Værktøjerne laves af specielt værktøjsstål og gennemgår en hærdningsproces for at opfylde høje slidkrav til udstyrets skærende dele. Vores virksomhed kan tilbyde både halvautomatiske rulleformningsmaskiner til palisadehegnsproduktion og manuelle hullestansere samt komplette fuldautomatiske linjer. En sådan automatisk hegnslinje kan eksempelvis omfatte: konsolafvikler til metal, rulleformningsmaskine med automatiseringssystem og programmering af ønsket antal samt længde af pinde, automatisk el-drevet klipper til afslutningsklip samt automatisk stablingsenhed. Ved samarbejde med os kan vores kunder frit vælge den optimale løsning til deres produktionsbehov afhængig af ønsket kapacitet, budget m.m. Kontakt venligst vores salgsafdeling for nærmere information om rulleformningsmaskine til metal-palisadehegn MFP-1. Hnodpfx Ajm Twnljf Eji

Produktionsår: 1990, stand: ny, Mærke: SKF Hjdpfoqa Am Tex Af Esni Type: 6202-Z/QE6 Byggeår: Ubrugt Vægt (kg) ca.: 9400 brutto / 8780 netto Lagerantal: ca. 193.200 stk. Fremstillet i: Frankrig Bemærkninger: Kontakt os for minimumsordre. Salgsbetingelser: Kontakt os for minimumsordre.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1990, Maskinen er i perfekt stand, meget god maskine. Dette er en kombimaskine – pillepresser og sandblæsningsmaskine (to-i-én). Meget få driftstimer. Hnjdpshmi Ucsfx Af Eei

Stand: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: Hodpfx Afoq Nyzbs Ejni - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.