Kugleleje

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Produktionsår: 1990, stand: ny, Mærke: SKF Type: 6202-Z/QE6 Byggeår: Ubrugt Vægt (kg) ca.: 9400 brutto / 8780 netto Lagerantal: ca. 193.200 stk. Fremstillet i: Frankrig Guedpfxoqa Am Te Ad Dja Bemærkninger: Kontakt os for minimumsordre. Salgsbetingelser: Kontakt os for minimumsordre.

Stand: brugt, ca. 15 t tilgængelig Guededc A Sijpfx Ad Dja

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1998, samlet længde: 52.000 mm, total højde: 17.000 mm, samlet bredde: 20.000 mm, samlet vægt: 1.600 kg, GHD Hartmann GBK-420 brødpakkemaskine Kapacitet: op til 60 stk./min., afhængig af produkt Tilstand: Som set på video, god og vedligeholdt. Gusdpotryd Aefx Ad Dea Frekvensomformere, sikkerhedsrelæer samt yderligere elektriske komponenter er for nylig udskiftet. Produkter: Hele brød, ikke skårne, længde: op til 400 mm, bredde: op til 260 mm, højde: op til 170 mm. Kan også pakke sammenhængende burgerboller, op til 120 mm.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. Gedpfsq Nyzbsx Ad Dsua 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1990, Maskinen er i perfekt stand, meget god maskine. Dette er en kombimaskine – pillepresser og sandblæsningsmaskine (to-i-én). Meget få driftstimer. Gusdpfx Aohmi Ucsd Dsa

Stand: brugt, Detaljer på forespørgsel. Guodpfx Aeb E Evbsd Doa

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 2.750 mm, samlet bredde: 2.800 mm, total højde: 1.830 mm, pladskrav længde: 2.800 mm, krævet bredde: 2.850 mm, krævet højde: 1.900 mm, motormaskinfabrikant: Bitzer, volumenstrøm: 940 m³/t, To brugte Bitzer skruekompressor-skids til lave temperaturer på Freon. Begge skids leveres med et delt styreskab. Oprindeligt havde skidsene hver deres egen fryserum, men de specificerede kapaciteter i specifikationerne er kombineret. Skid 1 er udstyret med to Bitzer HSN 7461-70-40P semi-hermetiske skruekompressorer, en Bitzer FS 3102 væskebeholder, en Bitzer OA4088 olieudskiller, en loddet varmeveksler som economizer, en loddet varmeveksler til varmegenvinding samt tryk- og sikkerhedsafbrydere. Denne skid har en slagvolumen på 440 m³/t ved 50 Hz og 532 m³/t ved 60 Hz. Skid 2 leveres med to Bitzer HSN 7471-75 semi-hermetiske skruekompressorer, en Bitzer FS 3102 væskebeholder, en Bitzer OA4088 olieudskiller, en loddet varmeveksler som economizer, en WTT GmbH WP 7M-44 loddet varmeveksler til varmegenvinding, samt tryk- og sikkerhedsafbrydere. Denne skid har en volumenstrøm på 500 m³/t ved 50 Hz og 600 m³/t ved 60 Hz. Gusdpfx Adsx Ap Hpo Dsa Bitzer HSN 7461-70-40P (x2) kapaciteter: -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Bitzer HSN 7471-75 (x2) kapaciteter: -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: trefaset, tryk: 70 stang, total højde: 1.600 mm, samlet bredde: 800 mm, samlet længde: 1.200 mm, temperatur: 40 °C, drifttryk: 70 stang, støjniveau: 80 dB, Udstyr: dokumentation / manual, rotationshastighed trinløst variabel, RO 510-DT2-15S – Kompakt omvendt osmoseanlæg til havvand, ca. 15.000 l/dag drikkevand Kompakt, fuldautomatisk omvendt osmoseanlæg til produktion af hygiejnisk drikke- og procesvand fra naturligt havvand. Ideel til maritime anvendelser, øforsyning, hoteller, mindre industri- og forsyningsvirksomheder. Tekniske hoveddata Type: RO 510-DT2-15S Proces: Omvendt osmose med Disc-Tube (DT)-teknologi Permeatydelse: ca. 15.000 l/dag (15 m³/dag, afhængigt af driftsbetingelser) Råvand: Havvand med høj ledningsevne, ca. 55.000 µS/cm (højt saltindhold) Permeatkvalitet: Drikkevand, ca. 500 mg/l restmineraler (vejledende værdi) Genindvinding: ca. 30 % (typisk driftsområde) ved 55.000 µS/cm ledningsevne Design-temperatur: ca. 25 °C (driftsområde ca. −2 til 35 °C) Procesteknik & opbygning DT-modul med åben fødekanal – meget tolerante over for tilstopning og fuldt rengørbare Mekanisk forfiltrering (højtydelsesfilter + 10 µm patronfilter) Normalt ikke behov for kemisk råvandsforbehandling (ingen syredosering) Integreret skylle- og CIP-funktion, styret via PLC Skid-monteret på rustfrit stålramme (AISI 316) Højtryksslanger af rustfrit stål, lavtrykssystem i havvandsegnede plastmaterialer Pumpekomponenter, der kommer i kontakt med havvand, i korrosionsbestandige materialer Drifts- og energidata Råvandsstrøm: ca. 1.000 l/t (vejledende værdi) Driftstryk RO-modul: Højtryk, designet til havvandsafsaltning Gujdpfew Uf Ihex Ad Dja El-tilslutning: 230 V, 50 Hz, 1~ Tilsluttet effekt: ca. 6 kW Styring, overvågning & sikkerhed Lokal betjeningspanel med integreret PLC-styring Overvågning af tryk, flow, ledningsevne og driftstimer Automatisk afbrydelse bl.a. ved: - For lavt indløbstryk - Overskridelse af tilladt driftstryk - Overtryk i permeat-/koncentratledning - Overskridelse af definerede ledningsevnegrænser (automatisk omledning til afløb) Automatisk "Stop & Rinse"-funktion: Skylning af havvandsførende komponenter med permeat ved slukning for at minimere tilstopning i stilstandsperioder Mål & vægt (skid) L × B × H: ca. 1.190 × 705 × 1.500 mm Vægt: ca. 530 kg (tør), ca. 605 kg (i drift) Typiske anvendelser Skibe, offshore platforme, havne Ø- og kystforsyning Hoteller, resorts, mindre industri- og forsyningsvirksomheder Backup- eller spidsbelastningsanlæg til eksisterende drikkevandsproduktion Yderligere tekniske dokumenter, billeder samt information om leveringsomfang, pris og tilgængelighed fås på forespørgsel.

Stand: brugt, Produktionsår: 1969, Hjuldiameter - maks. 160 mm Hjulbredde 355 mm Modul - maks. 4,5 Modul - min. 0,5 Spidssafstand 450 mm Samlet tilsluttet effekt 11 kW Maskinvægt ca. 3,8 t Pladsbehov ca. 2x1,7x1,6 m Hjuldiameter - maks. 160,175 mm Hjulbredde 355 mm Modul - maks. 4,5 Spindelboring 75 mm Spidssafstand 410 mm Antal tænder - min. 2, 3 Fræserdiameter maks. 115 mm Fræserlængde maks. 105 mm Akselafstand mellem fræser og emne - maks. 138 mm Akselafstand mellem fræser og emne - min. 30 mm Guedpfxsvz Ec Is Ad Dsa Fræsehoved - drejeligt 120° Fræseromdrejningstal 70 - 400 o/min Aksialfremføringer 0,25 - 4,0 mm/o Radialfremføringer 0,09 - 1,5 mm/o Samlet tilsluttet effekt ca. 9,5 kW Maskinvægt ca. 3,5 t Pladsbehov ca. 1730x1400x1440 mm Udstyr/tilbehør: - Udskiftningshjul - Fræsedorne - Opspændingsmidler - Dokumentation

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, maskine/køretøjsnummer: 1205, Limindbindingslinje Kolbus KM 412.B Årgang: 2011 Gedpet Rmhasfx Ad Dsua Består af Bogblokindlægger Meccanotecnica XMT Årgang: 2011 - Indføringsbånd fra højre Samlingsmaskine Kolbus ZU 841.B Årgang: 2011 Beskrivelse: - Manuel ilæggerstation - Universel understel: 18 - Antal samlestationer: 18 - ATC tykkelseskontrol - Optisk arkgenkendelse: SignalLynx Kortklæber Kolbus KK 841 - Hotmelt limning: Nordson Problue - Air Center: VariAir central system - Udlæg til ufuldstændige produkter: AS 841 - Opretningsenhed - Mellemelement med vibration - Overførsel til binder Limindbinder Kolbus KM 412.B Årgang: 2011 Beskrivelse: - Antal klemmer: 30 - Hovedfræsestation - 1. rygfabrikationsstation - 2. rygfabrikationsstation - 3. rygfabrikationsstation - Børstestationen - Uden støvudsugning, maskine var tilsluttet central støvudsugningssystem - Drivstation til 1. ryglimningsenhed - Koldlim ryglimningsenhed, udskiftelig - Mellem-tørringsstation (infrarød) - Drivstation til 2. ryglimningsenhed - Hotmelt ryglimningsenhed, udskiftelig - Premelter til ryglimningsenhed: LH 375.C - 1. PUR ryglimningsenhed, udskiftelig - Premelter til PUR ryglimningsenhed: Nordson XNO 962 - Drivstation til sidelimningsenhed - Hotmelt sidelimningsenhed, udskiftelig - Premelter til sidelimningsenhed: LH 375.A - Gazestation - Varmeelementer i kurve: IR - Shingled cover feeder: SAL 413.B - Rillestation: 6 - 1. presstation - 2. presstation - Nedlægningsanordning (til venstre) Transportsystem Kolbus TSE Beskrivelse: - Transportsystem, længde (ca.) - Nødudlæg Tørretårn Treknivskærer Kolbus HD 153.P Årgang: 2011 Produktionstæller: 148 mio Beskrivelse: - Co-Pilot med touchscreen - Indføring fra højre - Tællestabler - Knivforindstillingsanordning - Antal knivsæt i alt: 2 - Udskiftelige skærekassetter (standardsæt): 7-18 - Silikonsprayanlæg Bogstabler Kolbus (RIMA) XRS 130 Årgang: 2011 Beskrivelse: - Kompenserende bogstabler - Udlæg til venstre og højre