Maskine til formning af mursten og fliser

BEDESHI 600

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Oversigt Dette komplette mikrobryggeri blev produceret i 2020 af det tyske firma Sudhausbau GmbH. Anlægget er et 5 hl, dampopvarmet, tokarret brygsystem inklusive mølle, varmeafdeling, styresystem, dampproducent, gæring, lagring, vandbehandling, køling og tilbehør. Anlægget er velholdt og leveres med funktionsgaranti. Tekniske data Vørstudbytte: 5 hl Udførelse: 2-karret bryggeri Opvarmning: Dampopvarmet Styring: Halvautomatisk PLC (Siemens) med touchpanel Gæring: Åbne gærtanke med kølemantler Omfang af levering Malmølle med stander og tragt | — | — | 2020 | Til fodring af brygudstyret Brygudstyr (mæskekedel/kogekedel + urtfad) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, dampopvarmet, inkl. platform og rørføring Pladevarmeveksler | — | — | 2020 | Enkelttrin, rustfri stålplader (1.4404) Vandblandingsstation | — | — | 2020 | Magnetventil, blander, måleinstrument Brygstyring | Siemens (PLC) | — | 2020 | Halvautomatisk, opskriftsstyring Dampproducent | — | — | 2020 | Gasfyret, inkl. vandbehandling, TÜV & CE Åbne gærtanke (2 stk.) | Speidel | — | — | hver 625 l, med kølemantel Horisontale lagertanke (5 stk.) | — | — | — | hver 500 l Varmtvandsbeholder | — | — | — | 700 l, isoleret, elektrisk varmelegeme Koldvandsbeholder | — | — | — | 700 l, isoleret, kølet Vandkøler | — | BL 040 | — | 1,8 kW, køle- og varmefunktion Gæringstemperaturregulator (3 stk.) | Cube Plug | — | — | — Mobil pumpe | — | — | — | — Bryggeritilbehør | — | — | — | Ølslanger, fustager (30 l & 50 l), diverse dele Valgfrit: Kølerum med køleaggregat | — | — | — | Enkelvægget, uden kølemantel Bdsdpfx Apex Nm Sxeaoc

Stand: brugt, Produktionsår: 1974, Raddiameter - maks. 400 mm Radbredde 75 mm Samlet effektbehov 25 kW Maskinvægt ca. 7 t LORENZ Højtydende tandhjulsstødemaskine Type LS 400 Byggeår 1975 S/N 12592 Maks. udvendig raddiameter 400 mm*(eventuelt også større) Maks. indvendig fortandingsdiameter ca. 350 mm Maks. radbredde 75 mm Modulområde 0,5-6 Slaglængde 82 mm Slagpositionsjustering 0 - 100 mm Udhæng stødespindel / maskinkrop 205 mm Spindel indvendig taper ca. MK 5 Slagtal grov-/finbearbejdning 118 - 1.000 /min. Bordstørrelse 400 mm Bordboring 125 mm Indbygningshøjde mellem bord og stødhoved min./maks. 190/290 mm Udhæng stødespindel fast 250 mm Aksial vandring af bord ca. 295 mm Tandantal ca. 12 - 150 Fremføringsområde tanddybde 0,01 - 0,063 mm/slag -"- Rundfremføring ved værktøjsdiameter 125 0,125 - 3,150 mm/slag Spindel-/totaldrivkraft ca. 19 kW / 25 kW - 380 V - 50 Hz Vægt 7.000 kg Tilbehør / specialudstyr: - Hydrostatisk ligeledesføring med separat hydraulikaggregat - Indbygget mellemplade 100 mm for øget stødhovedehøjde - Hydraulisk emnespænding fabrikat RINGSPANN, indbygget i bordet, til flade emner samt indvendig emnespænding, diverse spænde-klokker til forskellige emnediametre - Trinløs reglering af slagantal for grov- og finbearbejdning (SIMOREG DC-Master) - Automatisk omstilling af slagantal og automatisk fremføringsskift ved grov- og finbearbejdning i op til 3 snit - Automatisk og motordrevet fastholdelse af slag i øverste position efter Bodpfx Apet Hww Doasdc færdigbearbejdning - Separat kontrol- og styreskab - Indbygget kølemiddelsystem med spånbånd og magnetisk separator - Ca. 20 udskiftningshjul Stand: tilfredsstillende til god, snart klar til demonstration Levering: fra lager – som beset Betaling: netto kontant – efter modtagelse af faktura

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Færdigt slagteri Komplet slagterilinje – systemet integrerer specialiserede maskiner i alle processens faser – fra modtagelse og bedøvelse af dyr, via skoldning og organudtagning, til slagtning, køling og pakning. Den modulære opbygning sikrer skalerbarhed, så løsningen kan udvides eller tilpasses efter ændrede produktionsbehov. Avanceret automatisering og ergonomiske løsninger minimerer manuel arbejdskraft, forbedrer operatørsikkerheden og øger arbejdseffektiviteten. Denne nøglefærdige løsning er designet til drift med høj ydeevne og pålidelighed i henhold til EU-regulativer, hvilket gør den til en ideel investering for moderne slagterier. Kapacitet: • Linjekapacitet: 80–120 grise/time • Skalerbarhed via uafhængige delsystemer og automatisering Linjen omfatter følgende elementer: 1. Modtagelse og håndtering af dyr Placering: dyrevægte, kontor-forrum, adskillelse af dyr Udstyr: – Dyrevægte – præcis vejning af levende dyr (kapacitet: op til 120 stk/time) – Vaskeanlæg til hænder og forklæder – sikkerhed for personalet 2. Bedøvelse og afblødning Placering: hængeskivevasker, tilførselsenhed Udstyr: – Elektrisk bedøvelsesanlæg til svin – Afblødningsbane – Bakkesystem til opsamling af blod – Hængeskivevasker med sænkefunktion – kapacitet: 100-120 stk/time 3. Skoldning og børstning Placering: skoldning og børstning Udstyr: – Skoldningskar – Børstemaskine (stjernebørste) – Automatisk positioneringssystem – 80-120 stk/time 4. Foropdeling og organudtagning Placering: tarmseparator, maveudtømningsbord Udstyr: – Linjer til tarm- og maverens – Mavecentrifuge – Blæsningssystem – op til 120 stk/time 5. Opdeling Placering: opdelingsafsnit Bjdpfowu U Irsx Apasdc Udstyr: – Øvre opskæringslinje – Inspektionsplatforme – Kropsbaneløber – Kvalitetsmærkningsstationer – Forklæder, desinfektionsudstyr 6. Køling og separation Placering: separationskøler Udstyr: – Ophængningssystem – Loftsbaneanlæg – Område til palletering og slutvejning 7. Rengøring, affald og pakning Placering: pakke- og affaldsområde Udstyr: – Materialeseparator – Bakke-ompakker – Palleomvikler Fordele ved komplet svineslagterilinje: Vores komplette slagterilinje til svin har kapacitet til at behandle op til 120 grise i timen med optimal hygiejne og effektivitet. Hvert procestrin – fra bedøvelse til færdig pakning – er fuldt udstyret med specialmaskiner i overensstemmelse med branchestandarder. Det modulære system gør udvidelse og tilpasning nemt, når produktionen vokser. Automatisering og ergonomisk design reducerer manuelt arbejde og maksimerer kapacitet og sikkerhed for operatørerne. Præcisionsudstyr sikrer nøjagtig vejning, rene snit og pålidelig håndtering af organer. Flere desinfektionsstationer og værktøjssterilisatorer sikrer fødevaresikkerhed og overholdelse af EU’s krav. Denne nøglefærdige løsning integrerer den nyeste teknologi for effektiv kødforarbejdning fra levende dyr til kølerum.

Produktionsår: 2000, stand: klar til brug (brugt), Denne Manni sandwichpanel-produktionslinje blev fremstillet i 2000. Den omfatter en diskontinuert linje til sandwichpaneler med polyurethankerne, inklusive stationer til profilering, indsprøjtning, presning, skæring, stabling og emballering. Hovedkomponenterne omfatter en Manni PMC 291 T presse, Cannon H100 RF2 polyurethan-indsprøjtningssystem og forskellige Tresam-profileringslinjer. Overvej muligheden for at købe denne Manni sandwichpanel-produktionslinje. Kontakt os for yderligere oplysninger om denne maskine. Bdodpsx E Ef Njfx Apaec Anvendelsestyper Andet pladebearbejdningsudstyr

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), En triple pass roterende tromletørrer er en type industriel tørrer, der anvendes til at reducere eller fjerne fugt fra et materiale. Den får sit navn fra de tre roterende tromler, som materialet passerer igennem, hvor hver tromle har en specifik funktion i tørreprocessen. Denne type tørrer bruges ofte i produktionen af forskellige bulkvarer såsom mineraler, landbrugsprodukter og biomasse. Nøglefunktioner og komponenter ved en triple pass roterende tromletørrer: 1. Triple pass-design: - Materialet, der skal tørres, passerer gennem tre roterende tromler eller cylindre, hvilket giver betegnelsen "triple pass." Hver tromle har en specifik rolle i tørreprocessen. 2. Materialeflow: Bsdpsq Nfuzsfx Apasdc - Materialet indføres i tørreren og passerer først gennem den inderste tromle. Efter den indledende tørrefase fortsætter det til den midterste tromle og derefter til den ydre tromle, hvor det undergår yderligere tørring i hver passage. 3. Varmeforsyning: - Varme tilføres typisk via et forbrændingssystem, som for eksempel en brænder eller ovn, placeret i den ene ende af tromletørreren. De varme røggasser, som genereres i forbrændingsprocessen, ledes gennem de roterende tromler og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørreren er konstrueret til at optimere luftstrømmen gennem tromlerne og dermed sikre effektiv tørring. I et triple pass-design bevæger materialet og de varme gasser sig modsat hinanden (modstrømsprincip), hvilket forbedrer varmeoverførslen og tørreeffektiviteten. 5. Løfteskovle (liftere): - Indvendigt i tromlerne er der monteret løfteplader eller liftere, som løfter og kaster materialet rundt under rotationen. Denne bevægelse fremmer en god varmeoverførsel og ensartet tørring. 6. Opholdstid: - Triple pass-konfigurationen giver mulighed for forlænget opholdstid for materialet i tørresystemet. Den længere eksponering for varme forbedrer tørringseffektiviteten, hvilket gør triple pass roterende tromletørrere velegnede til materialer med højt vandindhold. 7. Kølesektion: - Når materialet har gennemgået de tre passager og når slutningen af tromletørreren, kan der være indbygget en kølesektion for at reducere temperaturen på det tørrede materiale, før det udtømmes. 8. Anvendelsesområder: - Triple pass roterende tromletørrere anvendes i en række industrier, herunder landbrug (tørring af afgrøder såsom korn), mineraler (tørring af malm eller koncentrater) samt biomasse (tørring af træflis eller andre organiske materialer). 9. Effektivitet og energiforbrug: - Triple pass roterende tromletørrere er kendte for deres høje effektivitet grundet den forlængede tørretid og effektive varmeoverførsel. Dog kan de have et højere energiforbrug sammenlignet med enkelt- eller dobbeltpass-tørrere. Ved valg af en triple pass roterende tromletørrer er det vigtigt at tage højde for faktorer som materialetype, ønsket fugtreduktion og overordnede proceskrav. Korrekt design og drift er afgørende for at opnå optimal tørreydeevne. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere oplysninger.

Stand: brugt, effekt: 102 kW (138,68 hk), brændstoftype: diesel, Produktionsår: 2019, driftstimer: 3.035 h, Drivsystem: Hjul Egenvægt: 15.050 kg Serienummer: N016 Kontakt venligst KEY-TEC Sales for yderligere oplysninger. Bsdpfx Apjxgz Utjaedc

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Uanset hvilket arbejde du skal udføre, er A700 den eneste kap-/geringssav, du nogensinde får brug for. Med den største kapacitet i sin klasse og et enormt geringsområde på ±75º er den udviklet til ægte høje geringssnit uden at gå på kompromis med størrelsen på de aluminiumsprofiler, du måtte skulle bearbejde. Saven egner sig til bundtskæring, så du kan bearbejde flere profiler ad gangen med høj præcision. Højhastighedsbearbejdning af aluminium med præcis PLC-styret bevægelse. Pneumatisk aktiveret sikkerhedsskærm, der åbnes og lukkes med et enkelt tryk for fuld og uhindret adgang til savbordet. Sikkerhedsafbryder, som deaktiverer saven, når skærmen løftes. Mulighed for CNC-styret geringsvinkelpositionering via touchpad-betjening. • Ø700 mm TCT-savsblad med 4 kW drivenhed • AS / NZS 4024:2014 sikkerhedsstandard, to-hånds betjeningsfunktion • Overliggende sikkerhedsskærm med sikkerhedstunneller, 900 mm på hver side af saven • Sikkerhedsskærm, der kan løftes pneumatisk med et tryk på en knap • Sikkerhedsafbryder, der afbryder savens drift, når skærmen er oppe • 2x vertikale og mulighed for 2x horisontale holdere med justerbart tryk • Geringsvinkel ±75° med fastlåsning ved 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° • Spray-tåge smøresystem til savblad • Luftblæser og LED-belysning i arbejdskammer • 2× Ø100 mm tilslutninger til spånudsug • Valgfri 2,2 kW spånudsuger • Valgfrit automatiseret geringsvinkelstyringssystem Særdeles velegnet til: • Serieproduktion af aluminiumemner Bdjdsmb U Tujpfx Apajc • Produktion af geringsskårne aluminiumskonstruktioner • Fremstilling af vinduer og døre • Produktion af persienner, rullegardiner og møbler • Fremstilling af præfabrikerede aluminiumskonstruktioner • Produktion af aluminiumfacader

Produktionsår: 1963, stand: klar til brug (brugt), Løftekapacitet: 18 t, løftehøjde: 10.750 mm, spændvidde: 23.000 mm, vægt: 35,1 t. Maskinen er regelmæssigt vedligeholdt og inspiceret. Bdodeh I Edvjpfx Apajc

Stand: god (brugt), Består af: - 3 tanke à 18.000 liter - 3 tanke à 15.300 liter - Med gangbroanlæg - Materiale: AISI 316 - Firkantet udløbsdør (bund) - Motoriseret maskudtømning - Rundt mandehul DN 400 (cylindrisk del) - Resterende afløb, kugleventil Ø 40 Friedrich Nr. 2 - Klarafløb, kugleventil Ø 40 Friedrich Nr. 2 - Prøvetagningsudtag Bjdpfx Apsib H Ddjaedc - Cirkulationsledning med kugleventil Ø 40 Friedrich Nr. 2 - Dome Ø 400 mm, excentrisk - Central dome DN 400 med integreret si-cylinderelement (Til at holde maskekagen fugtig) Mål: - 3 tanke 18.000 liter: Ø 2.000 mm, højde 5.600 mm - 3 tanke 15.300 liter: Ø 2.000 mm, højde 4.800 mm - Frihøjde under tank: ca. 550 mm

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 1988, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Denne 2A576 radialboremaskine er blevet fuldt overhalet og genoprettet til fuld produktionskapacitet. Grundlæggende tekniske data: Borediameter: i stål 80 mm / i støbejern 100 mm Borehovedets vandring langs armen: 2000 mm Maksimal bordiameteradius: 2500 mm Spindelvandring: 500 mm Spindel: ISO50 Trinløs indstilling af spindelfremføringshastigheder Spindelomdrejningsområde: 2-1600 o/min Søjlediameter: 500 mm Hovedmotor effekt: 7,5 kW Dimensioner L/B/H: 4180/1280/4125 mm Bdodpfx Apour H I Njaoc Vægt: 12 tons Denne boremaskine opfylder de minimums-sikkerheds- og sundhedskrav, der er fastsat i direktiv 2009/104/EF, også kendt som “Maskindirektivet”. Maskinen er klar til test under strøm i vores lager i det centrale Polen.