Bauer MAT BE 550

Bauer MAT BE 550

Produktionsår: 2010, stand: god (brugt), CNC BIESSE BREMA EKO 902 INSERT BRUGT TEKNISKE DETALJER: CNC-BEARBEJDNINGSCENTER MED 3 AKSER (X-Y-Z) Gedpfxshknbre Am Debw - Fuld beskyttelse af bearbejdningshovedet og arbejdsområdet på maskinen - Numerisk styring (controller) med BIESSE Works software baseret på Windows - Vertikal positionering af plader, med nr. 2 panelklemmer - Fremføring af panel (i X-aksens retning, på underlag med gummihjul), bevægelse (på X-aksen) af fastspændingsklemmerne til panelet/pladen ARBEJDSOMRÅDE (PANELETS STØRRELSE): - Længde Min 160 mm / Maks 3200 mm - Bredde Min 35 mm / Maks 900 mm - Tykkelse Min 8 mm / Maks 80 mm ARBEJDSGRUPPER: - 1 stk. vertikal spindel (elektromotor) ER32 (4,5 KW) med inverter (op til 18.000 omdr./min.) - 1 stk. rundsav (til spor) diameter 120 mm (fast på X-aksen) - 13 stk. uafhængige vertikale boreaggregater (6 på X-aksen + 7 på Y-aksen) - 8 stk. uafhængige horisontale boreaggregater (3+3 på X-aksen og 1+1 på Y-aksen) - 1 stk. boregruppe til hængselboring - Samlet installeret effekt: 20 KW AUTOMATISK DYVELINDSTIKNINGSGRUPPE PÅ BEGGE SIDER MED LIMPÅFØRINGS PUMPE.

Stand: brugt, Anlæg: Brugt dekanter / centrifuge Producent: Flottweg Gbsdeppa Tcepfx Am Djw Model: Fuldskjult snekkecentrifuge Type: Z73-4/454 Maskinnr.: 010.014.04 Årgang: 1999 Tromle: maks. omdrejningstal 2800 min-1 Tilladt sedimentdensitet: 1,3 kg/dm3

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 30 kW (40,79 hk), Produktionsår: 2025, En dobbeltvalsningsknuser til sandproduktion, også kendt som en valser-sandmaskine, er en bearbejdningsmaskine, der udnytter to valser til at knuse og omforme grovkornede materialer såsom sten, klippe og malm til finere partikler. Denne type udstyr anvendes typisk i produktionen af byggeaggregater, kunstig sand og andre materialer, der bruges inden for forskellige industrier. Her er centrale egenskaber og aspekter ved en dobbeltvalsningsknuser til sandfremstilling: 1. Dobbeltvalsdesign: - Maskinen har to parallelle, modroterende valser, der udøver tryk på materialet. Afstanden mellem valserne kan justeres for at kontrollere den ønskede kornstørrelse. Gbedpfx Ajq Ngamom Dsw 2. Knusningsmekanisme: - Materialet føres ind mellem de to valser, og når de roterer, trækkes materialet ind i knusezonen. Valserne komprimerer og knuser materialet, hvilket reducerer det til den ønskede størrelse. 3. Indføring og udledning: - Materialet tilføres normalt fra toppen af maskinen og knuses mellem valserne. Det knuste materiale forlader maskinen ved udløbet i bunden. 4. Justerbar spalteindstilling: - Afstanden mellem valserne kan reguleres, så man opnår ønsket kornstørrelse. Denne funktion er essentiel for produktion af forskellige granulometriske fraktioner. 5. Overfladedesign på valser: - Valseoverfladen kan være glat eller have riller for at forbedre greb og knusning. Valg af valseoverflade afhænger af det materiale, der skal forarbejdes. 6. Høj effektivitet: - Dobbeltvalsningsknusere er kendt for deres høje effektivitet i knusning og formgivning af materialer. Dobbeltvalsekonstruktionen giver en mere ensartet og kontrolleret proces sammenlignet med enkeltvalsningsknusere. 7. Alsidighed: - Knuserne er alsidige og kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder hårde og bløde sten, malm og andre aggregater. De er især velegnede til produktion af kunstig sand. 8. Støv- og støjkontrol: - Visse dobbeltvalsningsknusere er udstyret med systemer til at reducere støvemissioner og støjniveauer under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Anvendelse til sandproduktion: - Dobbeltvalsningsknusere bruges ofte til fremstilling af fine aggregater og kunstig sand, bl.a. i produktionen af sand af høj kvalitet til byggeformål og andre anvendelser. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal drift. Sikkerhedsfunktioner såsom nødstop og sikkerhedsafskærmning indgår ofte for at sikre arbejdssikkerheden. 11. Motor og drivsystem: - En kraftig motor og et pålideligt drivsystem er afgørende komponenter for at sikre rotationen af valserne og en stabil, effektiv knusningsproces. Design og funktioner på dobbeltvalsningsknusere til sandproduktion kan variere mellem forskellige modeller og producenter. Ved valg og anvendelse af dette udstyr er det vigtigt at følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt drift og vedligeholdelse.

Stand: god (brugt), Brugt maskine i god stand Godpfx Ajxdvmlom Debw

Produktionsår: 1981, stand: brugt, Tryk 40 t Standerbredde 600 mm Slaglængde 160 mm Bordstørrelse 560 x 400 mm Indbygningshøjde 360 mm Stempelboring 40 H 7 DIN 810 mm Olieindhold 500 l Returhastighed 200 mm/sek. Trækkepude hydr. tryk/slag 60 Udkasterkraft 25 t Samlet effektbehov 15 kW Pladsbehov ca. 1,44 x 0,95 x 2,54 m Gjdpfx Amjb U Hw Tj Djbw Pressehastighed 27 mm/sek. Returhastighed 200 mm/min Med hydraulisk trækkepude hastigheder: Hurtig indløbshastighed 240 mm/s trinløst justerbar

Stand: brugt, akslekonfiguration: 3 aksler, første registrering: 11/2011, Udstyr: ABS,

Stand: god (brugt), maks. gevindskæringskapacitet, metrisk gevind: messing M33, støbejern M16, stål M14, inkl. tilbehør Gbjdpsibmn Esfx Am Dsw

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2001, styretype: manuel, automatiseringsgrad: manuel, aktueringstype: elektrisk, antal valser: 3, diameter (nederste) valse: 150 mm, diameter af øverste valse: 170 mm, sidrulle-diameter: 150 mm, valse længde: 2.050 mm, arbejdsbredde: 2.000 mm, arbejdshøjde: 700 mm, pladetykkelse (maks.): 6 mm, maks. pladetykkelse stål: 6 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 6 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 6 mm, messingpladetykkelse (maks.): 6 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 6 mm, samlet vægt: 1.500 kg, samlet længde: 2.500 mm, samlet bredde: 800 mm, total højde: 1.100 mm, effekt: 5 kW (6,80 hk), indgangsspænding: 380 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, Udstyr: centraliseret smøresystem, dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hærdede valser, kegle-bøjeanordning, nødstopp, PLADEVALS 2000x6 mm SERGI 3RULLER INITIAL PINCH ASYMMETRISK 2050 X6 MM Valsebredde: 2050 mm - Topvalse: 170 mm - Nederste/sidevalser: 150 mm - Effekt: elektrisk 5,5 HK Kapacitet - Pladebredde: 2000 mm - Pladetykkelse: 6 mm med forpres Maskinkonfiguration: - Valsernes overflade er hærdet og med høj styrke Gsdpjx Ewa Eofx Am Debw - Centrale valser elektrisk drevet via gearenhed - Sidevalse elektrisk drevet med forpres - Pinch-valse position indstilles med håndhjul - Forreste manuel åbning med drop-end - Aflæsningsmåler for sidebukkingsvalse - Fodpedal til elektrisk valserotation frem/tilbage - Joystick til elektrisk styring af sidevalse - Sikkerhedsinstallation med nødstop.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 1, tomvægt: 8.000 kg, maksimal lastvægt: 31.000 kg, samlet vægt: 39.000 kg, akslekonfiguration: 3 aksler, første registrering: 07/2012, længde af lastrum: 13.620 mm, læsningsbredde: 2.500 mm, lastepladshøjde: 2.700 mm, affjedring: luft, dækstørrelse: 385.65 r 22.5, farve: hvid, Produktionsår: 2012, Udstyr: ABS, Krone sættevogn med ATP-godkendt isoleret kasse, indvendig variabelt dobbeltdæk med langsgående stænger, vægge med bikagestruktur til ophængte varer, bageste rulleport, indvendig højde 2,70 m, aerodynamisk gennemgående bagkassette, Krone Duplex Steel kasse, årgang 2012, 3 aksler med skivebremser hvoraf 1. aksel er hævbar, FORHANDLER: INTERDRIVE SRL-PARMA Gbsdpoilgk Ujfx Am Dow

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. Gbjdpsq Ngb Defx Am Dow 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.