Stand: god (brugt), Tromle gummibånd slyngrenser Maks. batchvolumen: 140 L Maks. batchvægt: 300 kg Maks. emnevægt: 10 kg Tromlediameter: 700 mm Tromlebredde: 850 mm Iaodezbrftspfx An Tou Antal turbiner: 1 Turbinens effekt: 4 kW Maks. turbinemængde: 56 kg/min Rensetype: luft Fundament: nej Kabinetbeskyttelse: Mn + gummi Filterenhed: JA Maks. installeret effekt: ca. 12 kW !!! NYT gummibånd installeret !!!

Stand: god (brugt), Kroktype slyngrenser 1800x2500 med motordrevet krog med kran SIRSI Type: Kroktype Maks. emnediameter: 1800 mm Iajdpfjwrxczjx An Tou Maks. emnehøjde: 2500 mm Maks. emnevægt: 3.000 kg Maskinens løftekapacitet: 1x 3.000 kg Antal turbiner: 3 Turbintype: 360 Turbinehjulsdiameter: 360 mm Turbineffekt: 3x 7,5 kW Maks. turbineflow: Transportskinnetype: I Rensetype: luftseparator Fundament: JA Kabinebeskyttelse: Mangansstål + gummi Filter: JA Total bredde på maskine: Total højde på maskine: Total længde på maskine:

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2000, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2000/80205, Komplet lakseanlæg med automatisk pulvergenvinding. 1. WAGNER automatisk sprøjtekabine - produktionsår 2000 Serienummer 2000/80205 Kabinemål: 5,3 x 2,2 x 2,8 m Aktuelle pistoler: 8 ZEUS Tribo-roterende pistoler Driftstype: Gennemløb Indgangsstørrelse for emner: 100 x 158 cm 2. IMEL vaskestation, udvendige mål 3 x 12 x 4,2 m (L-formet) - indgang til vaskestation: 72 x 144 cm - vandtank 3 x 2,2 x 1,2 m - kapacitet ca. 6.000 liter (placeret under vasken) - opvarmning via gasbrænder Sant Andrea, model KB 40 GM, med effektmodulation 179–468 kW (gasbrænder) 3. WAGNER filteranlæg til pulver, mål 1,5 x 3,2 x 5,5 m Isdpfjyrr Rqox An Teau 4. Travers-sort transportør ca. 100 m med egen drivlinje 5. WAGNER pulvergenvinding med cyklon 6. Ovn (med to kredsløb) udstyret med gasbrænder 163–390 kW Ét kredsløb til tørring af emner efter vask, det andet (længere) til hærdning af pulvermalingen. Ovnstørrelse: 12 x 7 x 5,3 m, maks. emnestørrelse: 60 x 120 cm Derudover er der to oliebrændere med tilsvarende effekt som alternativ til gasbrændere. Anlæggets samlede, omtrentlige areal: 30 x 11 m.

Produktionsår: 2002, stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Maks. temperatur: 700° Celsius Åbningsmål LxH: 1.500 x 30 mm Oprindelsesland: Holland Elektrisk effekt: 14 kW Maskindimensioner LxBxH: 2.000 x 1.000 x 1.700 mm Iodpfxewi Ry Ho An Tsau Maskinvægt: 1.500 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Vi tilbyder en ny bordblæsemaskine – kvalitet fra tjekkisk produktion, fremstillet af materialer af høj kvalitet. Ijdswt T Uzjpfx An Tjau Type – TS 330/1. - Diameter på drejebord – 1000 mm. - Maksimal højde på emnet, der skal blæses – 550 mm. - Samlet maskinhøjde – 2750 mm. - 1x slynghjul – effektforbrug – 5,5 kW. - Spandtransportør – effektforbrug – 0,75 kW. - Bordrotation – effektforbrug – 0,75 kW. - Samlet maskineffekt – 7 kW. Vi fremstiller også bordblæsemaskiner med borddiameter på 1500 mm. Udstyr med frekvensomformer – regulering af slynghjulets omdrejningshastighed. En stor fordel ved maskinen er muligheden for at ændre slynghjulets rotationsretning til højre eller venstre. Blæsningsudstyr med CE-certifikat. Andre fordele ved udstyret omfatter høj effektivitet ved blæsning, støjsvag drift, lavt energiforbrug og et kompakt fodaftryk. Inden for sin kategori kan denne bordblæsemaskine, takket være sin konstruktion, betragtes som særdeles avanceret. (Sandblæser, sandblæsning, blæsning, sandblæsningsmaskine, blæsemaskine).

Produktionsår: 2008, stand: brugt, samlet vægt: 5.600 kg, samlet længde: 3.500 mm, samlet bredde: 2.500 mm, total højde: 2.000 mm, Maskinnummer: 209311 Styring: LC-styring med touchpanel Arbejdsvandringer: X: 1000 mm Y: 600 mm Z: ca. 700 mm afstand bord–spindelcenter Magnetspændingsplade: 1000 x 500 mm – elektro-permanent Iaedpfoy S Nilex An Tou Bordbelastning: ca. 1000 kg Spindel: Effekt: 7,5 kW (valgfrit 18 kW) – omdrejningsregulering Slibeskive: 400 x 60 (100) x 127 mm Bordhastighed: 2 – 60 m/min Tværføring: 2 – 60 mm/impuls – kontinuerligt op til 5 m/min Udstyr: Båndfilteranlæg Kølemiddelanlæg Delvis inddækning Afretter Elektrisk tilslutning: 400 V / 50 Hz ca. 100 A Mål (LxBxH) ca.: 3500 x 2500 x 2000 mm Slibelængde: 1000 mm Slibebredde: 700 mm Vægt ca.: 5.600 kg Slibehøjde: 600 mm Byggeår: 2008 Tilstand: funktionsdygtig Betalingsbetingelser: 100 % forudbetaling før afhentning Leveringsbetingelser: fra fundament Under strøm: Ja

Stand: god (brugt), 210138 Fladefilter UNI STAR X, med styrings- og kontrolsystem fra fabrikken. Pris: efter forespørgsel + moms (stand som vist på foto). Motoreffekt: 3,3 kW, 400 V, 50 Hz. Luftmængde: ca. 1.500 - 2.500 m³/h Bortskaffelse: 2 x 30 L engangstanke. Mellemsalg forbeholdes! Ijdoy It Eiepfx An Teau

Stand: god (brugt), 210137 Fladefilter VARIO 2.3, med komplet koblings- og styreanlæg fra fabrikken. Pris: Efter anmodning + moms (stand som vist på foto). Motoreffekt: 11 kW, 400 V, 50 Hz. Luftgennemstrømning: ca. 5.000 m³/t ved 4.800 Pa. Bortskaffelse: Understøttelse med enkeltragt; 200 L låg-tønde med pneumatisk dokningsenhed. Mellemsalg forbeholdes! Iaedpsy It Drefx An Tju

Stand: god (brugt), 210131 Fladefilter VARIO 2.2, med koblings- og styreenhed fra fabrikken. Pris: efter forespørgsel + moms (stand som vist på foto). Motoreffekt: 7,5 kW, 400 V, 50 Hz. Luftgennemstrømning: ca. 4.000 m³/t. Bortskaffelse: 2 x 30 L engangsbeholdere. Mellemsalg forbeholdes! Iajdpfx Asrzrimsn Tou

Stand: god (brugt), 210140 Fladefilter VARIO 4 – P, med rengøringsstyring uden koblings- og styreanlæg fra fabrikken. Pris: på forespørgsel + moms (se stand på billedet). Inkl. forudskiller. Motoreffekt: 22 kW, 400 V, 50 Hz. Luftgennemstrømning: ca. 10.000 m³/t – 12.000 m³/t. Bortskaffelse: 3 x 50 l engangsbeholdere. Mellemudsalg forbeholdes! Iaedpfx Ansy It Azs Teu

Stand: god (brugt), Tromle gummibånd slyngrensningsmaskine Maks. batchvolumen: 250 l Maks. batchvægt: 300 kg Maks. emnevægt: 10 kg Rumdiameter: 900 mm Iedpfx Aeza Eq Tsn Tjau Rumbrede: 930 mm Antal turbiner: 1 Turbinekraft: 7,5 kW Maks. turbineflow: 105 kg/min Rengøringstype: luft Fundament: nej Kapslingsbeskyttelse: Mn + gummi Filterenhed: JA, 2.000 m3/h Maks. installeret effekt: ca. 15 kW

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Pulverlakeringslinje fra 2010, i fremragende stand. Anvendes løbende, kan inspiceres og afprøves. Maksimale emnestørrelse: L x B x H = 2600 x 400 x 1850 mm Udstyr Teknologisk transportør - Automatisk hastighed V = 1,2 m/min - Hastighedsregulering fra 0,5 til 2,5 m/min Forbehandlingsstation MNA-3-LPG, samlet længde 16,7 m Indgangszone: L = 2,5 m a. Vaske-, affedtnings- og fosfateringszone: L = 3,6 m - Antal sprøjterammer: 10 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 180 - Pumpekapacitet: 162 m³/h - Motoreffekt: 15 kW - 4 m³ beholder til aktiv væske - Intern varmeveksler med LPG brænder – 160 kW - Temperatur: 50°C - Mekanisk olieudskiller - Filtreringssystem - Doseringssystem med membranpumpe og regulator - Vasketid: 3 min b. Dryppezone L = 3,1 m - Dryppetid: 2 min 30 s c. Første skylning L = 1,2 m - Antal sprøjterammer: 4 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 64 - Pumpekapacitet: 38 m³/h - Motoreffekt: 3 kW - 1,5 m³ vandtank - Skylletid: 1 min d. Dryppezone L = 3,1 m - Dryppetid: 2 min 30 s e. Fin skylning L = 1,28 m - Antal sprøjterammer: 3 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 54 - Pumpekapacitet: 33 m³/h - 1,5 m³ vandtank Iedpfov Ed Uksx An Tsau - Motoreffekt: 3 kW - Ekstra sprøjteramme - Skylletid: 1 min f. Dryppezone L = 2 m - Dryppetid: 1 min 40 s Tre tilslutninger til udsugningssystem med tre ventilatorer Arbejdsområde i rustfrit stål Rør af PVC eller rustfrit stål 1 stk. Automatisk tørreovn efter vask AST-1-KLPG: - Arbejdsområde L x B x H = 7000 x 3000 x 2800 mm - Luftgardiner på begge sider for at reducere varmetab - Indirekte varmeveksler opvarmet med LPG, 200 kW - Tre ventilatorer, luftmængde 6000 m³/h - To udsugningstilslutninger - Temperaturføler og regulator - Overhedningssensor - Cirkulationsføler - Arbejdsområde i galvaniseret stål - Varmeisolering 200 mm - Tørretid: 10 min 1 stk. Automatisk polymerisationsovn APT-2-KLPG: - Arbejdsområde L x B x H = 10200 x 3600 x 2800 mm - Luftgardiner på én side for at reducere varmetab - To indirekte varmevekslere opvarmet med LPG, hver 300 kW - Otte cirkulationsventilatorer, hver 6000 m³/h - To udsugningstilslutninger - Temperaturføler og regulator - Overhedningssensor - Cirkulationsføler - Arbejdsområde i galvaniseret stål - Varmeisolering 200 mm - Polymerisationstid: 25 min 1 stk. Overhængt skinnebane transportsystem ATR til lakeringsværksted: - Lige bane med ophæng, L = 400 mm – 146 m - Drivstation – 2 stk. - Stramningsstation – 1 stk. - Kædesmørestation – 1 stk. - Tegninger af bærekonstruktioner for skinnesystemet – 1 sæt

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. Iajdpsyg H Erofx An Tsu ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. Iaedofx Nfmspfx An Tou 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, 🏭 PULVERLAKSPRØVEKABINE KPP Automatisk filterrens med justérbar pulstiming samt manuel tilstand. 🧼⏱️🖲️ Iodpfx Asfy T Tbjn Teau 100 % polyesterfiltre – vaskbare, vandafvisende og langtidsholdbare. 🧵💧♻️ ROMER JET™ filterrens – patenteret højhastighedsluftimpuls for effektiv rengøring. 💥💨🏅 Lydsvage aluminiumsblæsere (74-79 dB) – sikrere drift med minimal gnistdannelse og lavt energiforbrug. 🔇⚡🛡️ Justerbar luftstrømsafleder – antistatisk plade beskytter filtre og forbedrer udsugning. 🌬️🛡️📈 Tæt filtermontering – pakning + klemme sikrer god tæthed og nem vedligeholdelse. 🔩🧷✅ Touchscreen-styring – auto (tid), auto (tilstopningssensor), manuel + filterudskiftningsalarm. 📲🔁⚠️ Valgfri pulverbeholder – affaldsopsamling eller væskebeholder med direkte applikatortilførsel. 🧺💨🎯 Overliggende træk – fører emner gennem kabinen og minimerer manuelt arbejde. 🏗️➡️💪 Integreret sigteenhed (med beholder) – renser genindvundet pulver til genbrug, EX-zone vibrator. 🧪♻️⚙️ Eksplosionssikker konstruktion – komponenter valgt for at forhindre eksplosive blandinger. 🛡️💥✅

Produktionsår: 2020, stand: ny, • Elektriske data: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz Iasdpfxofz I Rms An Tsu • Teoretisk kapacitet: 12.000 m3/t • 1/4" pneumatisk tilslutning • Antal filtre: 8 stk. • Filterareal: 160 m2 • Automatisk filterrengøring • Luftforbrug maks.: 12 l, 6-8 bar pr. skud • Affaldsbeholderkapacitet: 50 l Beskrivelse • Støvsamler med et effektivt radialhjul • To driftsformer – fuld effekt og ECO • Grundvægten af det anvendte filtermateriale er op til 260 g/m2 • Høj sugeevne med lavt energiforbrug • Affaldsbeholder til nem fjernelse af malingrester • Inspektionsdør til filterskift • Hvert filter har sin egen magnetventil

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. Iajdofz U Nbjpfx An Tju 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Pneumatisk forbindelse 1 " • Betjener 7 "farvetouchpanel • Malingstankens kapacitet er 6-7 kg Iasdjfz Dkgepfx An Tsu • Luftforbrug under maling 15Nm3 / h • Luftforbrug til rengøring 350Nm3 / h • Beholderens malingsniveausensor Ja • Ultralydsskærm Ja • Pulverinjektorer op til 12 stk Beskrivelse • RP-01 pumpe til påfyldning af maling med frisk maling fra pap • To driftsformer, malinggenvinding med blanding eller totalt affald • Forseglet beholder til fluidiseringsmaling • Automatisk program til rengøring af tank og injektorer med trykluft • Montering af beholderpulverniveau • Automatisk genopfyldning af bakken med maling fra pap • Mal niveausensor i påfyldningsboks • En akustisk alarm advarer operatøren, når der er lav maling i kartonen • Centret er forbundet med kabinen via ModBus-protokollen • Programmerbar pulversugeventil, der holder pulverets centrum rent

Produktionsår: 2020, stand: ny, Den automatiske bilvask er en løsning, der gør det muligt at reducere omkostningerne, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten i overfladeforberedelsesprocessen. Den automatiske bilvaskeanlæg er udstyret med et sæt sprøjtepumper. Den er konstrueret således, at der efter procesoverførsel til følgende trin opstår så lidt væske som muligt, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, da tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger i fremtiden kan medføre væsentligt højere udgifter til kemi og affaldshåndtering, som blot vil være dyrere. Der skal også tages hensyn til problemer med opretholdelse af de påkrævede badparametre. Forskning og udvikling har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskeanlæg med mulighed for detaljetørring (option) med varm luft, der efter vaskebearbejdning blæses af en række blæsere. Bilvaskeanlægget er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der – afhængigt af antallet af tanke – kan bestå af op til 10 trin hver. Processer kan gentages, rækkefølgen kan ændres, osv. Hver tank har sit eget ikon og navn, så operatøren kan arbejde intuitivt. Som ekstraudstyr kan tankene udstyres med badpåfyldningssystemer, som f.eks. kan aktiveres imellem processer eller ved cyklusafslutning. • Betjening monteret på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger Iajdpfxsflmdbs An Tsu • (Option) Mulighed for tørring af emner efter vask • Mulighed for oprettelse af egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem udført i syrefast plade og dobbelt sikret med endestop • Kontrolsystem for tæt lukning og åbning af hele klappen • For at minimere væskeblanding, separate rør, dyser og tanke til hver behandling • Intelligent styring – ingen væskeblanding muligt ved strømsvigt/pludselig afbrydelse • Fuldt automatisk drift Priserne er angivet i kataloget.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Automatisering Brug af fotocelle Brugen af en fotocelle i emnets område gør det muligt at måle emnets længde og dermed aktivere pistolerne, når objektet befinder sig inden for rækkevidde, samt straks deaktivere pistolen, når emnet er færdigbehandlet. Fotocellen er inkluderet i standardudstyret. Identifikation af emner med specielle tags En plade med identifikationshuller placeres på ophænget. Baseret på dette genkender PLC-styringen i forbindelse med fotocellen den lakerede detalje, aktiverer og deaktiverer pistolerne rettidigt og reducerer på den måde energiforbruget og pulverforbruget. Vertikal registrering af emnets detaljer Ved brug af lysgitre med horisontale detektorer kan PLC’en analysere emnets vertikale form. PLC’en beregner tidspunktet, hvor detaljen skal befinde sig i pistelområdet, så pistolerne kan ind- eller udkobles selektivt. Anvendelse af lysgitre med flere sensorer horisontalt og vertikalt Denne løsning muliggør præcis måling af emnets dimensioner, hvilket også gør det muligt at styre manipulatorerne præcist. Fordele ved brug af lysgitre og fotoceller De primære fordele ved brug af fotoceller eller lysgitre er energibesparelse og reduktion i pulverforbruget. Det forhindrer maling i områder uden detaljer. Ved brug af lysgitre kan pistolerne styres med høj præcision. Vores anlæg kan valgfrit udstyres med fotoceller eller lysgitre. Rekke med pistoler vertikalt: 8 stk. pistoler Styring: profiControl 10" Cyklon: CK-D1250 Støvopsamler: OZ-8H Center: RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 stk. Os X MX-100 x 2 stk. Horisontalt lysgitter: Horisontalt mål W400 x 2 stk. Vertikalt lysgitter: H2000 vertikalt mål Maksimal lakkeringshastighed: 1,66 m/min 0 trækkraftmaskiner Påkrævet luftmængde: 10.188 m³/h til udluftning Mindste nødvendige kabineåbning: B900 mm H2100 mm Rørdiameter: 500 mm – minimum 16,9 m/s, ønsket 16 m/s Luftforbrug: 1.210 l/min + anbefalet SC-20 kompressor Iodjflq Spopfx An Toau Min. St

Produktionsår: 2020, stand: ny, Den automatiske bilvask er en løsning, der gør det muligt at reducere omkostningerne, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten i overfladeforberedelsesprocessen. Den automatiske bilvaskeanlæg er udstyret med et sæt sprøjtepumper. Den er konstrueret således, at der efter procesoverførsel til følgende trin opstår så lidt væske som muligt, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, da tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger i fremtiden kan medføre væsentligt højere udgifter til kemi og affaldshåndtering, som blot vil være dyrere. Der skal også tages hensyn til problemer med opretholdelse af de påkrævede badparametre. Forskning og udvikling har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskeanlæg med mulighed for detaljetørring (option) med varm luft, der efter vaskebearbejdning blæses af en række blæsere. Bilvaskeanlægget er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der – afhængigt af antallet af tanke – kan bestå af op til 10 trin hver. Processer kan gentages, rækkefølgen kan ændres, osv. Iaedpfx Anofy T Szo Tju Hver tank har sit eget ikon og navn, så operatøren kan arbejde intuitivt. Som ekstraudstyr kan tankene udstyres med badpåfyldningssystemer, som f.eks. kan aktiveres imellem processer eller ved cyklusafslutning. • Betjening monteret på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger • (Option) Mulighed for tørring af emner efter vask • Mulighed for oprettelse af egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem udført i syrefast plade og dobbelt sikret med endestop • Kontrolsystem for tæt lukning og åbning af hele klappen • For at minimere væskeblanding, separate rør, dyser og tanke til hver behandling • Intelligent styring – ingen væskeblanding muligt ved strømsvigt/pludselig afbrydelse • Fuldt automatisk drift Priserne er angivet i kataloget.

Produktionsår: 2025, stand: ny, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). Iaodpfx Aofzb Rcen Teu 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Pneumatisk forbindelse 1 " • Betjener 7 "farvetouchpanel • Malingstankens kapacitet er 6-7 kg • Luftforbrug under maling 15Nm3 / h • Luftforbrug til rengøring 350Nm3 / h Iaedjfz U Saopfx An Teu • Beholderens malingsniveausensor Ja • Ultralydsskærm Ja • Pulverinjektorer op til 12 stk Beskrivelse • RP-01 pumpe til påfyldning af maling med frisk maling fra pap • To driftsformer, malinggenvinding med blanding eller totalt affald • Forseglet beholder til fluidiseringsmaling • Automatisk program til rengøring af tank og injektorer med trykluft • Montering af beholderpulverniveau • Automatisk genopfyldning af bakken med maling fra pap • Mal niveausensor i påfyldningsboks • En akustisk alarm advarer operatøren, når der er lav maling i kartonen • Centret er forbundet med kabinen via ModBus-protokollen • Programmerbar pulversugeventil, der holder pulverets centrum rent

Produktionsår: 2020, stand: ny, ROMER-manipulatorer er kendetegnet ved en stille drift. De kan håndtere både simple, udbredte og komplekse, multidimensionelle processer. Programmeringen udføres via PLC-styring. Kan arbejde med både lange og korte slag/bevægelser. Tandremstransmissionen sikrer støjsvag drift. Vedligeholdelsesfri vekselstrømsmotor. Slankt søjledesign for at spare plads. Den robuste konstruktion af manipulatorerne giver store muligheder og høj stabilitet. Isdpfof Aad Nsx An Teau Manipulatoren er udstyret med et 7" touchpanel eller kan styres eksternt via ModBus-protokol med RJ45-kabler.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. Iodpfx Aofz Nd Isn Tsau 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.