Brugte komplette virksomheder og maskinpakker til salg (30)

Produktionsår: 1999, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 010325, KOMPLET ANLÆG TIL GENANVENDELSE AF DÆK – SATURN / ELDAN ENGELSK VERSION HERUNDER Nwedpfx Aszmucqep Ajn Komplet industrielt anlæg til genanvendelse af dæk og gummi, fra de anerkendte producenter Granutech Saturn og Eldan Recycling, sælges. Anlægget sælges som en komplet, teknologisk linje, der er klar til demontering og geninstallation. Anlægget består af: SATURN 52-32 HT – industrielt primært knuseranlæg (Heavy Duty Shredder) SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – sekundært knuseranlæg ELDAN Granulator 160 – produktionsår 1999 komplet sæt af transportbånd mellemtransportører 2 magnetiske separatorer til genvinding af stål vibrerende borde og system til materialeseparation udgående transportører komplet sæt af originale styre- og elskabe komplet automatiserings- og styresystem til hele linjen Anvendelse: genanvendelse af dæk til personbiler og lastbiler fragmentering af gummi genvinding af stål produktion af gummipellets Fordele: komplet, teknologisk linje maskiner fra de anerkendte producenter Granutech Saturn og Eldan robust, industriel konstruktion, der er egnet til kontinuerlig drift mulighed for transport og geninstallation Det er muligt at besigtige maskinerne efter forudgående aftale. Vi tilbyder assistance ved demontering og læsning. Yderligere billeder kan rekvireres. MULIGHED FOR KØB AF ENKELTE MASKINER KOMPLET DÆKGENANVENDELSESANLÆG TIL SALG – SATURN / ELDAN Komplet industrielt anlæg til genanvendelse af dæk og gummi, sælges. Det komplette anlæg omfatter: SATURN 52-32 HT – Heavy Duty primær knuser SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – sekundær knuser ELDAN Granulator 160 (Produktionsår: 1999) Komplet sæt af transportbånd og sammenkoblingsbånd 2 magnetiske separatorer til genvinding af stål Vibrerende borde / system til materialeseparation Udgående transportører Komplet originalt elektrisk styreskab Komplet automatiserings- og styresystem til hele linjen Anlægget tilbydes som en komplet pakke, inklusive alle maskiner, transportører, separatorer og elektrisk styreudstyr. Anvendelser: Genanvendelse af dæk til personbiler og lastbiler Gummifragmentering Adskillelse af stålwirer Produktion af gummipellets Kraftigt, industrielt udstyr designet til kontinuerlig drift. Anlægget kan besigtiges efter aftale. Hjælp til læsning er tilgængelig.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 16951-3.3, indgangsspænding: 400 V, samlet vægt: 22.000 kg, indgangsfrekvens: 50 Hz, Vi tilbyder denne brugte Eldan Recycling HR162T-33 ELDAN HR 162T-33 maskine, fremstillet i 1999. Nwedpezmvclefx Ap Ajn Fremstillingsår: 1999 Effekt: 162 kW Egenvægt: 22.000 kg Fabriksnummer: 895153 Spænding: 3 x 400 V Frekvens: 50 Hz Til salg: Industriel ELDAN granulator 160 (fremstillingsår 1999), designet til at granulere gummi i genbrugsprocesser. Maskinen kommer fra en komplet genbrugslinje til dæk eller kabler og er i meget god teknisk stand. DER ER MULIGHED FOR AT KØBE EN KOMPLET LINJE. Maskinen sælges komplet med udskiftelige sigter i forskellige størrelser (min. ca. 8 og 10 mm), konstruktion, drivværk og tilbehør, som ses på billederne. Enheden er beregnet til industriel sigtning og separation af materiale. Anvendelse: GENBRUG AF KABLER OG ALUMINIUM, granulering af gummi, dækgenbrug, produktion af gummipellets, aluminiumspellets, forberedelse af materiale til yderligere separation. Fordele: anerkendt producent ELDAN Recycling, robust industriel konstruktion, egnet til kontinuerlig drift, høj pålidelighed, nem integration i eksisterende proceslinjer. Granulatoren kan sælges separat eller som en del af en komplet dækgenbrugslinje, som også er tilgængelig i vores sortiment. Mulighed for inspektion efter aftale. Vi tilbyder assistance ved læsning. Yderligere billeder, videoer og teknisk dokumentation er tilgængelige efter anmodning. Incoterms: EXW – Polen ELDAN GRANULATOR 160 – INDUSTRIEL GUMMIGRANULATOR ELDAN granulator 160 (fremstillingsår: 1999) til salg. Industriel granulator designet til at reducere størrelsen på gummi og anvendes til dækgenbrug. Maskinen kommer fra en komplet dækgenbrugsanlæg og er i meget god teknisk stand. Anvendelsesområder: Aluminiumgranulering Gummi granulering Dækgenbrug Gummipelletsproduktion Materialeforberedelse til yderligere separation Vigtigste funktioner: Fremstillet af ELDAN Recycling Robust industriel konstruktion Designet til kontinuerlig drift Pålidelig og nem at integrere i eksisterende genbrugssystemer Granulatoren kan sælges separat eller sammen med den komplette dækgenbrugslinje, som også er tilgængelig for salg. Inspektion er mulig efter aftale. Assistance ved læsning tilbydes. Yderligere billeder er tilgængelige efter anmodning. Incoterms: EXW – Polen

Stand: brugt, Granutech-Saturn Model 80 Grizzly – 300 HK – Dæksnippemaskine / -kværn Til salg: Granutech-Saturn Model 80 Grizzly, robust industrimaskine til at nippe/kværne. Grundlæggende specifikationer: Producent: Granutech-Saturn Systems Corporation, USA Model: Model 80 Grizzly Hovedmotorstyrke: 300 HK / ca. 224 kW Nwodpfx Aezyplmop Aen Hovedstrømforsyning: 416 VAC / 50 Hz / 3-faset Styrestømforsyning: 110 VAC Anvendelse: Sekundær nipning/kværning af fornippede dæk og gummi Velegnet til yderligere formindskelse af størrelsen og forberedelse af materialet til granulatfremstilling Maskinen har tidligere været en del af en komplet dækgenbrugslinje Placering: Polen, nær Poznań Maskinen kan sælges separat eller sammen med andet udstyr fra den komplette dækgenbrugslinje. Flere billeder og tekniske oplysninger er tilgængelige efter anmodning. Inspektion kan arrangeres.

Stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Helt ny C50–160 automatisk valseformningsmaskine | Montagesystemer til solpaneler | Klar til levering fra Kina PRIS OG TILGÆNGELIGHED * Pris pr. maskine: 79.900 USD – FOB Kina * Pris for begge maskiner: 155.000 USD – FOB Kina * Stand: Helt ny / ubrugt * Antal: 2 komplette produktionslinjer * Placering: Kina * Tilgængelighed: Klar til levering – umiddelbar tilgængelighed PRODUKTBESKRIVELSE: To helt nye, fuldautomatiske C50–160 valseformningsproduktionslinjer, designet til fremstilling af montagesystemer til solpaneler og industrielle C-profiler i stål. Begge maskiner er fuldt fremstillede og tilgængelige direkte fra lager i Kina, hvilket eliminerer standardfremstillingstider. Hver produktionslinje har computerstyret automatisk justering af profilens størrelse, integreret hydraulisk stansning, servo-styret hydraulisk skæring og PLC-berøringsskærmsstyring. Maskinerne er velegnede til producenter af montagesystemer til solpaneler, producenter af stålprofiler og industrielle fabrikationsvirksomheder. TEKNISKE SPECIFIKATIONER * Model: C50–160 automatisk valseformningslinje * Materialetykkelse: 2–4 mm * Profilområde: C50–160 mm * Materiale: Q235–Q345 stål / Al-Mg-Zn-belagt stål * Formningshastighed: 20–25 m/min * Formningsstationer: 16 * Hovedmotorstyrke: 22 kW * Afviklerkapacitet: 5 tons * Profilstørrelsesjustering: Computerstyret, automatisk * Stansesystem: Hydraulisk – rektangulære og bundhuller * Skæresystem: Servo-styret hydraulisk skæring * Styresystem: PLC-berøringsskærm * Strømforsyning: 380 V / 50 Hz / 3-faset * Cirka maskinvægt: 15 tons pr. linje KOMPLET PRODUKTIONSLINJE INKLUDERER * 5-tons afvikler * Udjævnings- og fødesystem * Hydraulisk stansenhed med forme * Automatisk valseformningshovedmaskine * Servo-styret hydraulisk skæresystem * Opsamlingsborde * PLC-elektrisk kontrolskab * Kølecirculationssystem * Reservedele efter behov Nwedpfx Ajz Ny Icop Asn VIGTIGSTE FORDELE * Helt nyt, ubrugt produktionsudstyr * Klar til levering fra Kina * Umiddelbar tilgængelighed uden ventetid for fremstilling * Computerstyret automatisk justering af profilens størrelse * Integreret hydraulisk stansning og servo-styret skæring * Velegnet til produktion af montagesystemer til solpaneler * Konkurrencedygtig FOB Kina-pris * Kan leveres individuelt eller sammen Teknisk dokumentation og aftaler om inspektion kan rekvireres. Kontakt os for yderligere tekniske oplysninger.

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, Samling af: 3 stk. Soenen Q4-svejebot med 4 svejsehoveder monteret på 1 chassis Nodpfx Aoz A D E Djp Aewn 2 stk. Soenen BFP Duplex-automatisk rengøringsmaskine med 2 hoveder Soenen MOS-robot til automatisk håndtering af hængsler Automatisk transportbord

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, driftstimer: 60.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Heller FMS med 2 x H2000 Maskinfabrikant / Type: HELLER H2000 Driftstimer: 59654 Byggeår: 2016 Styring: Siemens 840D SL Spindel: PC63 10.000 o/min, 38kW, 242 Nm Værktøjsspændesystem: SK40 Magasin / Pladser: Kædemagasin / 160 pladser Komfortbetjeningspanel, parallel omstilling under hoveddrift Rundbord: 360.000° x 0,001° Kølevæskeanlæg: Knoll KF 400/50 bar Arbejdsområde XYZ (mm): 630 / 630 / 630 Pallemål (mm): 500 x 400 Emnespænding: Mekanisk Yderligere optioner, særlige funktioner: Borbrudskontrol (SBBK); FMS-interface, infrarød modtager-måleprobe (Renishaw), interface til udsugning; kølevæskekøler Maskinfabrikant / Type: HELLER H2000 Driftstimer: 60546 Byggeår: 2016 Styring: Siemens 840D SL Spindel: SC63 16.000 o/min, 40kW, 96 Nm Værktøjsspændesystem: SK40 Magasin / Pladser: Kædemagasin / 240 pladser Komfortbetjeningspanel, parallel omstilling under hoveddrift Rundbord: 360.000° x 0,001° Kølevæskeanlæg: Knoll KF 400/50 bar Arbejdsområde XYZ (mm): 630 / 630 / 630 Pallemål (mm): 500 x 400 Emnespænding: Mekanisk Yderligere optioner, særlige funktioner: Borbrudskontrol (SBBK); FMS-interface, infrarød modtager-måleprobe (Renishaw), interface til udsugning; kølevæskekøler Maskinfabrikant / Type: FASTEMS FPC750 med udvidelsescontainer Driftstimer: Ingen tæller installeret Byggeår: 2016 Styring: FASTEMS Lagringspladser: 24 lagringspladser, 2 omstillingspladser Emnespænding: Mekanisk Yderligere optioner, særlige funktioner: 20 paller inkluderet Yderligere oplysninger og tekniske data kan fås ved henvendelse. Nwjdpfx Apswbt Rre Ajn

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Spånhåndteringsanlæg til affedtning af spåner af enhver slags (kan tilpasses efter dine behov). Grov- og fremmeddele udgør intet problem i dette anlæg! Maskinerne er patenterede og specielt designet således, at fremmeddele i spånerne automatisk bliver sorteret fra. Anlægget indeholder: - SPYRA spånbryder ZE 2000 - AME hængselbåndstransportør (mellem bryder og centrifuge) - SPYRA spåncentrifuge 500H (kan efter ønske erstattes med den større centrifuge 600H) - Ekstra udkørsels-transportør (hvis dette ønskes) Følgende er ikke inkluderet i tilbuddet, men kan leveres efter ønske: - Løfte-vippeanordning for fuldautomatisk påfyldning af spånbryderen - Filteranlæg til udskilning og genanvendelse af olie fra spåner - Styreskab Tekniske data for spånbryder SPYRA ZE 2000: Samlet højde inkl. tragt: ca. 2.318 mm Dimensioner L x B: ca. 1.500 x 800 mm Vægt: 2.000 kg Motoreffekt: 22 kW Spænding: 400 V/50 Hz Omdrejningstal for rivearm: 40 o/min Moment på rivearm: 3.500 Nm Indvendig diameter tragt (bund): 315 mm Indvendig diameter tragt (top): 782 mm Tragthøjde: 412 mm Tragtvolumen: 85 liter Hydraulikaggregat: Motoreffekt: 0,75 kW Pumpekapacitet: 2,4 liter/min Tankvolumen: 5 liter Arbejdstryk: 10-80 bar Maks. tryk: 160 bar Tekniske data SPYRA spåncentrifuge PSZ 500 H: Ydre diameter: Ø1.160 mm Tromlediameter: Ø500 mm Påfyldningstragt: Ø700 mm Aftømningstragt: Ø800 mm Samlet højde (stelhøjde 1.160 mm): 2.735 mm Motoreffekt: 4 kW Tilslutning: 400 V/50 Hz Tromleomdrejninger: 1.200/min Hydraulikaggregat, Spyra-standard: Effekt: 4 kW Spænding: 400 V Beholdervolumen: 100 l Arbejdstryk (uden oliepåfyldning): 100 bar Inspektionslåg boltet, uden elektrisk overvågning. Alternativ større centrifuge PSZ 600 H: Ydre diameter: Ø1.260 mm Tromlediameter: Ø600 mm Påfyldningstragt: Ø700 mm Aftømningstragt: Ø900 mm Maskinhøjde uden understel: 1.900 mm Udkastningshøjde: 835 mm Samlet højde (stelhøjde 1.160 mm): 2.735 mm Samlet højde variabel efter tilpasning af stel og tragt Motoreffekt: 5,5 kW Tilslutning: 400 V/50 Hz Tromleomdrejninger: 1.000/min Hydraulikaggregat, Spyra-standard: Effekt: 4 kW Nodpeyzhdyofx Ap Aswn Spænding: 400 V Beholdervolumen: 100 l Arbejdstryk (uden oliepåfyldning): 100 bar Ved behov kontakt os for løfte-vippeanordning, svingbar udkørsels-transportør, filteranlæg eller styreskab.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, Til salg er en drejelinje til drivaksler inkl. endebearbejdningsmaskine (afkortning og boring). Nodpfx Ajupgbwep Aewn Linjen består af følgende maskiner: - Lang-Laru > til afkortning og boring - 3x Emag VTC 250 til drejning af drivaksler Alle maskiner er forbundet med et Ewab-transportbånd. Hver drejemaskine bliver individuelt læsset med en KUKA-robot. De tekniske data for maskinerne fremgår af billederne.

Stand: generelrenoveret (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 800 mm, samlet længde: 1.100 mm, total højde: 1.100 mm, Bøjevinkel (max.): 360 °, samlet vægt: 600 kg, Vi tilbyder denne renoverede Peddinghaus Perfekt 32 KA eller 32 PA armeringsjernbukkemaskine, årgang ukendt. Fabrikant: Peddinghaus Type: Perfekt 32 KA/PA PLA Nodpsyxc Smjfx Ap Aswn Serienummer: 350114786/01 Hvis du har spørgsmål eller ønsker yderligere oplysninger, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os.

Produktionsår: 2016, stand: brugt, Antal maskiner: 100 Nwsdpfxozk Rc Ie Ap Asn Gennemsnitlig produktionshastighed: . /min Produktionskapacitet: . Styring: . Alt skal sælges på grund af nedlukning af virksomheden: Høj kvalitetsbearbejdningsmaskiner, Deckel, Maho, DMG, Mazak, Spinner & tilbehør. Skabe, skruestikke, materialer, slibemaskiner, erosionsmaskine, målemaskine, den 16.07.2026. Kære damer og herrer, kære forretningspartnere og interesserede, på grund af den fuldstændige nedlukning af maskinfabrikken Schröter Maschinenbau GmbH afholder vi et eksklusivt, endags salgsarrangement for hele virksomhedens, maskinernes og værkstedets udstyr. Udnyt muligheden for at erhverve professionelle produktionsanlæg og omfattende tilbehør direkte fra stedet. Oversigt over prospekt og salgsdata: • Dato: Torsdag, 16. juli 2026 • Tidspunkt: 09.00 til 14.00 • Adresse: Lenneperstr. 188, 42855 Remscheid • Salgsform: Direkte salg mod kontant betaling / eller ved afhentning og lastning. De modtager en faktura. Afhentning på stedet. Udvalg af salgsvarer: • Flere CNC-bearbejdningscentre: Højpræcise fræse- og borecentre i driftsklar stand • Omfattende tilbehør: Værktøjsholdere, spændeelementer, skruestikke, måleudstyr og præcisionsværktøjer. • Virksomhedsudstyr: Tunglastreoler, arbejdsborde, værkstedsvogne samt forskelligt håndværktøj og elværktøj. Få et indtryk: For at give dig et præcist billede af maskinerne, deres tilstand og det tilgængelige tilbehør, har vi udarbejdet en digital oversigt med billeder og tekniske detaljer. Vigtige bemærkninger: Salget foregår udelukkende i den tilstand, som maskinerne befinder sig i ("som beset"), og uden nogen form for garanti. Køberen er selv ansvarlig for afmontering, nedtagning og transport af de købte varer. Planlæg venligst dit besøg i god tid! Vi lukker portene kl. 14.00. Hvis det bliver lidt senere, er du velkommen til at kontakte os telefonisk! Vi ser frem til dit besøg.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet og nøglefærdig profilvalselinje til produktion af autoværn og vejbeskyttelsesbarrierer med mulighed for flere profiltyper. Bosporas Machinery er en producent af coilforarbejdnings- og profilvalselinjer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger verden over. Denne autoværns-profilvalselinje er designet til produktion af vejbeskyttelsessystemer med høj præcision og effektivitet. Systemet leverer en komplet nøglefærdig løsning fra coil-indføring til færdig pakning. Linjen er konstrueret til kontinuerlig drift, hvilket sikrer stabil drift, ensartet produktkvalitet og langtidsholdbar pålidelighed i krævende industrielle miljøer. PRODUKTIONSKAPACITET Systemet kan producere forskellige autoværns- og støtteprofiler: - 2-bølge (W-bjælke) autoværn - 3-bølge autoværn - C-stolpe profil - Sigma-profil - Omega-profil - Ray A & Ray B profiler LINJEKONFIGURATION Nwsdpsyzfi Tefx Ap Asn Produktionslinjen består af: - Hydraulisk decoiler (10 tons kapacitet) - Retnings- og servoføder - Hydraulisk presse - Stanse- og udstansningssystem - Profilvalsemaskine - Flying shear klippesystem - Transportsystem - Automatisk stablingssystem TEKNISKE EGENSKABER - Højpræcisions profilvalsesystem - Servostyret indføring for nøjagtig stansning og formning - Kraftig maskinstruktur til kontinuerlig drift - Modulopbygget og tilpasselig linjekonfiguration - Avanceret automationssystem (PLC- og HMI-styret) DRIFTSFORDELE - Nøglefærdig produktionsløsning - Høj produktionseffektivitet - Ensartet produktkvalitet - Fleksibilitet i profilproduktion - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter VALGFRI KONFIGURATIONER - Forskellige profildesign og værktøjsmuligheder - Opgraderinger af automations- og styresystemer - Integration med coilforarbejdningslinjer - Skræddersyede ingeniørløsninger ANVENDELSESOMRÅDER - Vej- og sikkerhedssystemer - Vejinfrastrukturprojekter - Bygge- og anlægssektoren - Industrielle barrièresystemer VI HAR ERFARING MED FØLGENDE LINJER: - Autoværnsproduktionslinjer - C-, U-, Z- og solpanelprofil-produktionslinjer - Produktionslinjer til lagerreoglagertraverser - Kabelbakke-produktionslinjer - Hyldesystem-produktionslinjer til detailsektoren - Produktionslinjer til nedhængte metallofter - Indramnings- og stativproduktionslinjer til solenergi - Produktionslinjer til armaturhuse og -låg - Produktionslinjer til panelradiator over- og sideplader - Produktionslinjer til metalgitter og -planker - Produktionslinjer til metal- og dørkarme - PVC-vindues- og gipsprofil-produktionslinjer - Landbrugs- og husdyrproduktionsudstyr - Anvendelser for landbrugsmaskiner - Produktionslinjer til maleanlæg/paneler - Anvendelser til bilindustrien - Coil-stanseanvendelser - Produkter til husholdningsindustrien

Produktionsår: 2026, stand: ny, Højkapacitets semi-færdig coil-opslidningslinje tilgængelig med hurtig levering og nøglefærdig konfiguration. Bosporas Machinery er producent af anlæg til coilforarbejdning, profilvalsning samt pressefødere, og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger verden over. HURTIG LEVERINGSFORDEL Semi-færdig maskine med mulighed for accelereret levering Hovedproduktionsfaser allerede afsluttet Levering ca. 75 arbejdsdage Markant kortere leveringstid end ved nyproduktion Nwsdpfx Asyzbzrep Asn Specialtilbud – kontakt for pris Denne coil-opslidningslinje er i øjeblikket under semi-færdig produktion og giver væsentlige leveringsfordele for virksomheder, som ønsker hurtigere idriftsættelse og kortere leveringstid. Da kritiske fremstillingsprocesser samt hovedkomponenter allerede er forberedt, kan linjen færdiggøres og leveres væsentligt hurtigere end en nyproduceret maskine. Systemet er konstrueret til højkapacitetsproduktion og krævende industrielle anvendelser. Det sikrer stabil drift, høj præcision ved opslidning og pålidelig ydeevne selv under kontinuerlige, hårde arbejdsvilkår. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Materialetykkelse: 0,3 – 3 mm Coilbredde: op til 1500 mm Coilvægt: op til 20 ton Opslidningshastighed: op til 40 m/min Opslidningspræcision: ±0,1 mm LINJEKOMPONENTER Hydraulisk afvikler (20 ton kapacitet) Hydraulisk coil-læsselift Indføringssystem med retteenhed Opslidningshoved med præcisionsjustering af knive Restopsamlingssystem Træksenhed og separator Hydraulisk opruller Udføringssystem og automatisering TEKNISKE FORDELE Præcis opslidning Servo-understøttet og stabil indføring Robust opslidningshoved med geartransmission Justerbart knivsystem til forskellige slitbredder Tungt stålkonstruktion til industriel drift Avanceret automationssystem (HMI-styret) DRIFTSMÆSSIGE FORDELE Hurtigere levering end nyproducerede linjer Reduceret ventetid på investeringen Driftsikker og stabil produktion Egnet til flere materialetyper (stål, aluminium osv.) Konkurrencedygtig leveringstid 24/7 eftersalgsservice ANVENDELSESOMRÅDER Stålservicecentre Coilforarbejdningsfaciliteter Pladeproducenter Bil- og byggeindustrien

Produktionsår: 2026, stand: ny, Tilpassede rulleformningslinjer til standard- og specialstålprofiler med nøglefærdige automatiseringsløsninger. Bosporas Machinery er producent af coilforarbejdning og rulleformningslinjer og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Vores specialudviklede rulleformningslinjer er designet til serieproduktion af pladeprofiler direkte fra coil med høj præcision, ensartethed og produktionseffektivitet. Vi producerer komplette anlæg efter kundens profiltegninger, produktionstakt og automatiseringskrav. Fra standardprofiler til fuldt kundetilpassede sektioner leverer Bosporas nøglefærdige rulleformningsløsninger, inklusiv coil-indføring, stanseoperationer, formning, klipning, stabling og fuldautomatiske systemer. Systemerne kan udstyres med avanceret teknologi såsom hurtig kassetteudskiftning, fleksible stansesystemer, automatisk breddejustering og servostyret indføring. ⚙️ PROFILTYPER & BRANCHER Vi producerer rulleformningslinjer til en bred vifte af brancher og anvendelser, herunder: - Produktionslinjer til autoværn - Produktionslinjer til akustiske støjbarrierer - Solcelle-profiler til rammer og montering - C, U og Z-profiler - Kabelbakke- og kabelstigeprofiler - Lagertværgående profiler - Profiler til butiksreoler - Nedhængte metalloftsprofiler - Profiler til belysningsarmaturer - Panelradiator top- og sideafdækninger - Industrigitter- og metalprofiler - Metal- og dørkarmprofiler - PVC-vindues- og gipspladeprofiler - Stolper til vinmarker og frugtplantager - Landbrugskomponenter - Autokomponenter - Panelprofiler til maleranlæg - Hvidevarekomponenter - Stanseoperationer direkte fra coil - Tilpassede specialprofiler ⚙️ INGENIØRFUNKTIONER - Specialdesignet maskine efter profiltegning - Højpræcisions rulleværktøj - Servostyrede indføringssystemer - Hurtig udskiftning af kassetter - Automatisk breddejustering - Fleksible stanseløsninger - Kraftigt maskinkorpus - Modulopbygning til fremtidige opgraderinger ⚡ DRIFTSFORDELE - Komplette nøglefærdige produktionsløsninger - Høj effektivitet og serieproduktion direkte fra coil - Ensartet produktkvalitet - Reduceret mandskab og produktionsomkostninger - Fleksible løsninger til mange brancher - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER - Bygge- og anlægssektoren - Lager- og logistikløsninger - Solenergi-industrien - Landbrug - Autounderleverandører - Hvidevareindustrien - Metalindretning og -møbler - Infrastrukturprojekter - Generel pladebearbejdning Nedpfxsy Anxao Ap Aown 🧩 VALGFRI KONFIGURATIONER - Fuld kundetilpasset profildesign - Højhastigheds stansesystemer - Automatisk breddejustering - Hurtig kassetteudskiftning - Specialværktøjspakker - Nøglefærdige fabriksintegrationsløsninger

Produktionsår: 2026, stand: ny, Højpræcisions planjernsystem til pladebearbejdning med servodrevet teknologi og fleksible konfigurationer for tykkelse og bredde. Bosporas Machinery er en producent af linjer til coilbearbejdning, profilvalsning og pressetilførselssystemer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Vores præcisionsplanjernmaskiner er udviklet til at eliminere interne spændinger og sikre perfekt planhed i pladebearbejdningsapplikationer. Udstyret med avanceret servomotorteknologi leverer systemet synkroniseret, stabil og gentagelig planjerningsydelse, selv under krævende industrielle forhold. Maskinen er konstrueret som en højtydende løsning, der kombinerer præcisionsplanjern, materialestabilitet og kontinuerlig produktionseffektivitet i en kompakt og robust struktur. Systemet er udstyret med flere præcisionsretteruller understøttet af bakkeruller, hvilket sikrer optimal planhedsudretning og aflastning af interne spændinger over hele materialets bredde. Denne avancerede konstruktion muliggør ensartet og højpræcis planjerningsydelse, selv til de mest krævende opgaver. TYKKELSESOMRÅDE (FLEKSIBEL KONFIGURATION) Systemet kan leveres i forskellige konfigurationer afhængigt af applikationskrav: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Der tilbydes kundespecifik produktion efter materiale, tykkelse og projektkrav. ENGINEERING & DESIGN Højpræcis planjerningspræstation Servomotor-drevet system for stabil og nøjagtig drift Avanceret kassette-type opbygning for nem vedligeholdelse og hurtig justering Heavy-duty geartransmissionssystem To-vejs drift (venstre-højre / højre-venstre) YDEEVNE Høj nøjagtighed i planhed Kontinuerlig og stabil drift Reducerede interne spændinger i materialet Optimeret til industrielle produktionsmiljøer SYSTEMKOMPONENTER Præcisionsplanjernsenhed Kassettekonstruktion Geartransmissionssystem El- og automationssystem Indløbs-/udløbstransportør (valgfrit) DRIFTSFORDELE Fremragende planhed og overfladekvalitet Høj gentagelsesnøjagtighed og processtabilitet Reducerede fejl i efterfølgende bearbejdning Fleksibelt design til forskellige brancher Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER Ståltjenestecentre Afkortningslinjer (cut-to-length) Coilbearbejdningslinjer Bil- og metalindustrien Pladeproduktion VALGFRIT UDSTYR Indløbs-/udløbstransportørsystemer Opgraderinger af automation og styring Integration med coilbearbejdningslinjer (særligt afkortningslinjer) Nwodeyzbmzjpfx Ap Asn Kundespecifikke ingeniørløsninger

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet nøglefærdig produktionslinje til akustiske støjskærmspaneler med profilvalsnings-, stanse- og klippesystemer. Bosporas Machinery | AYIKA er producent af spolebehandlingslinjer, profilvalsningslinjer og pressefødesystemer, og leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger på verdensplan. Denne produktionslinje til akustiske barrierer er designet til fremstilling af støjskærmspaneler af høj kvalitet til anvendelse ved motorveje, jernbaner og infrastrukturprojekter. Systemet tilbyder en komplet og integreret løsning fra spoleindføring til færdigt paneludløb. Linjen omfatter hydraulisk spolevogn, hydraulisk opruller, retter-føder med svejseenhed, hydraulisk presse, stanse- og hulsystem, profilvalsemaskine, klippesystem og udløbstransportører og sikrer kontinuerlig og effektiv produktion. Materialeegnethed: Koldvalset og varmvalset stål, galvaniseret stål (HDG), rustfrit stål og højkvalitets aluminiumslegeringer Materialetykkelse (stål): 0,50 mm – 3,00 mm Materialetykkelse (aluminium): Op til 4,00 mm Maks. spolebredde: Op til 1250 mm (kompatibel med internationale standard spoleformater) Spolevægtskapacitet: Op til 10 ton (integration med højkapacitets oprullere) Produktionshastighed: Variabel op til 30 m/min (optimeret til højvolumenproduktion) Profileringstolerance: Højpræcisions profilvalsning med avanceret servomotorteknologi LINJEKOMPONENTER Hydraulisk spolindlæsningsvogn Hydraulisk opruller Retter-føder med end-to-end svejsesystem Hydraulisk presse (20 ton) Hulstansnings- og hakningssystem Profilvalsemaskine (mulighed for 22–28 stationer) Hydraulisk klippesystem Udløbstransportsystem TEKNISKE EGENSKABER CNC-bearbejdet, robust maskinramme Profilvalseanlæg med høj præcision Servostyret fødesystem Hærdede valser (58–60 HRC) Modulært og kundetilpasset design Integreret automationssystem FORDELE Fuldt nøglefærdig produktionsløsning Høj præcision og gentagelsesnøjagtighed Kontinuerlig og stabil produktion Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Nsdpfxoyy Spkj Ap Aown Tilpasset design efter projektkrav ANVENDELSESOMRÅDER Støjskærme til motorveje Akustiske paneler til jernbane Industrielle lydisoleringssystemer Infrastrukturprojekter VALGFRIE KONFIGURATIONER Forskellige antal stationer (22 / 26 / 28) Kundetilpasset paneldesign og værktøj Opgraderinger af automatisering og styring Integration med spolebehandlingssystemer REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende produktionslinjer til akustiske barrierer, der med succes er leveret og idriftsat i de senere år. Projekterne dokumenterer vores gennemprøvede ingeniørkompetencer og internationale projektoplevelse. Yderligere referencer kan fremsendes efter anmodning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Modulære, kompakte presfødelsessystemer inklusive opruller, retterfremfører og integrerede opruller-retteranlæg. Bosporas Machinery er producent af systemer til coilhåndtering, presfødning og profilvalsning, og leverer højtydende, kundetilpassede industriløsninger globalt. Vores kompakte presfødelsessystemer er designet til effektiv coil-fødning, materialeretning og automatisering af presser til en bred vifte af industrielle anvendelser. Systemerne kan leveres som komplette, kompakte linjer eller som enkeltstående enheder til modernisering og retrofit-projekter. Uanset om det gælder nye produktionsinvesteringer eller opgradering af eksisterende udstyr, tilbyder vi fleksible løsninger, herunder oprullere, servofremførere, retterfremførere og integrerede opruller-rettermaskiner. ⚙️ TILGÆNGELIGE LØSNINGER Kompakte presfødelinjer Komplette systemer, der inkluderer: Opruller Retter servo-fremfører Presintegration Automatiseringssystem Enkeltstående maskiner: Oprullere Servofremførere Retter servo-fremførere Opruller-rettermaskiner Presfødende enheder 🔧 SERIEVALG De kompakte systemer fås i tre ydelsesklasser: L-serien – Løsninger til lav kapacitet M-serien – Løsninger til mellemkapacitet H-serien – Kraftige løsninger Kapacitet, coil-bredde og konfiguration tilpasses efter kundens ønsker. ⚙️ INGENIØRFUNKTIONER Kompakt, pladsbesparende design Servomotorstyrede fødesystemer Præcis fødning og synkronisering med presseoperationer Rettesystem for forbedret materialefladhed Integreret automationssystem (PLC & HMI) Modulært design til fremtidige opgraderinger Retrofit-kompatibilitet til eksisterende produktionslinjer ⚡ DRIFTSFORDELE Komplette, nøglefærdige presfødelsessystemer Ideelle til nye investeringer og linjemodernisering Reduceret nedetid og øget produktivitet Fleksible maskinkombinationer Nem installation og brugervenlig betjening Kortere leveringstid end europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER Pressestuer Metalstansningsproduktion Fødeforberedelse til profilvalsningslinjer Leverandører til bilindustrien Hvidevareindustrien Generel pladebearbejdning 🧩 VALGFRIE KONFIGURATIONER Nøglefærdige løsninger inklusive presser Tilpassede oprullerkapaciteter Forskellige fremførerbredder og tykkelsesområder Opgraderinger af automatisering Skræddersyede ingeniørløsninger 📸 REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser forskellige kompakte presfødelseskonfigurationer, som med succes er produceret og idriftsat til forskellige lande og industrielle anvendelser. Nsdpfx Apey Ak Iqe Aswn Yderligere referencer og tekniske oplysninger kan leveres efter anmodning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet, nøglefærdig valseanlægslinje til produktion af perforerede stilladsplanker med høj præcision og automatisering. Bosporas Machinery er producent af coilforarbejdning og valseanlæg, og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Denne valseanlægslinje til stilladsplanker er designet til produktion af perforerede stålplanker, der anvendes i stilladssystemer og byggebranchen. Systemet tilbyder en komplet nøglefærdig løsning fra coilindføring til færdigt plankudløb. Linjen er konstrueret til kontinuerlig industriel produktion og sikrer højpræcis formning, ensartet hulbilledekvalitet og driftssikkerhed over tid. PRODUKTIONSKAPACITET Systemet er designet til produktion af: - Perforerede stilladsplanker - Skridhæmmende plankoverflader - Forskellige bredder og længder af planker (tilpasselige) LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består af: - Opruller (decoiler) - Retter (straightener) - Servoindføring (servo feeder) - Mekanisk presse - Perforerings- og prægerværktøj/form - Valseanlæg (flerstationsdesign) - Klippesystem - Transport- og stablesystem TEKNISKE EGENSKABER - Præcist perforerings- og prægesystem - Servo-styret indføring for nøjagtig hulning - Flerstations-valseanlægsstruktur for stabil formning - Kraftig maskinramme til kontinuerlig drift - Modulopbygget og tilpasses efter behov - PLC- og HMI-styret automationssystem DRIFTSFORDELE - Nøglefærdig produktionsløsning - Høj effektivitet og produktionshastighed - Ensartet produktkvalitet - Fleksibel produktion til forskellige plankedesigns - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Bygge- og anlægsbranchen Nedsyzfyfjpfx Ap Aewn - Producenter af stilladssystemer - Produktion af industrielle platforme - Infrastrukturprojekter REFERENCEPROJEKTER Medfølgende billeder viser referenceinstallationer af stilladsplanke-produktionslinjer, der med succes er fremstillet og idriftsat i forskellige lande. Disse referencer demonstrerer vores dokumenterede ingeniørkompetence og internationale projekterfaring. Flere referencer og tekniske detaljer kan fremlægges efter forespørgsel. EKSEMPLER PÅ ANLÆG VI HAR ERFARING MED: - Autoværnsproduktionslinjer - C, U, Z og solcelleramme-produktionslinjer - Traverseproduktionslinjer til logistiklagre - Kabelbakke-produktionslinjer - Markeds-/butiksreol-produktionslinjer - Nedhængt metallofter-produktionslinjer - Solcelleophæng og rammelinjer - Armaturhus- og dæksel-produktionslinjer - Panelradiator top- og sidenkapslingslinjer - Metalnet- og planke-produktionslinjer - Metal- og dørkarm-produktionslinjer - PVC-vindue- og gipsprofil-linjer - Maskiner til landbrugs- og husdyrpraksis - Anvendelser i landbrugskøretøjer - Produktionslinjer til malingsanlægspaneler - Løsninger til bilbranchen - Coil-stanseapplikationer - Anvendelser i husholdningsapparatbranchen

Produktionsår: 2020, stand: ny, Transportsystemer Afhængigt af kundens ønsker kan transportsystemer bevæges på gulvet eller ophænges på skinner. - Til komfortable løsninger ved manuelle installationer anbefaler vi ophængte tværføringer (tværtransport). - Til automatiserede systemer anvendes oftest kædetransportører, som kører kontinuerligt og er en fremragende løsning for virksomheder, der fokuserer på kvalitet og procesgentagelse. - For virksomheder, der producerer forskellige varer samtidigt og f.eks. har flere kabiner med forskellige farver, anvendes fleksible løsninger med transportører uden strømforsyning. Dette er den dyreste løsning. Alle installationer fremstilles specialtilpasset efter kundens behov. Kontinuerlige transportsystemer til ophængte kæder designes og produceres efter individuelle kundeordrer. I dette system er det også muligt at lave bundbaserede transportsystemer, hvorpå emner placeres, f.eks. blomsterpotter, fælge (se foto). ROMER producerer også hængende transportsystemer. Tværbærere (tværtransportører) designes og produceres efter kravene til specifikke installationer. Brug af fotoceller Nwjdefz Dubjpfx Ap Aen Anvendelsen af fotoceller i detaljeområdet muliggør længdemåling og giver mulighed for at tænde sprøjtepistolerne, når emnet når deres rækkevidde, samt straks slukke for pistolerne efter maling af emnet. Fotoceller er standardudstyr. Identifikation af emner vha. specielle markeringer. Over slyngen er der monteret plader med mærkningshuller. På dette grundlag registrerer SPS-styringen sammen med fotocellen det lakerede emne, tænder og slukker sprøjtepistolerne præcist – hvilket sparer energi og pulvermaling. Vertikal genkendelse af form. Ved brug af lysgitre med horisontale detektorer kan SPS-styringen analysere emnets form vertikalt. SPS-styringen registrerer, hvor længe emnet skal opholde sig i pistolsprøjtezonen – hvilket muliggør selektiv til- og frakobling af sprøjtepistolerne. Ved anvendelse af lysgitre med flere sensorer, både horisontalt og vertikalt. Denne løsning muliggør præcis måling af arbejdsemnets dimensioner, hvilket også giver mulighed for styring af manipulatorer.

Stand: brugt, Maskine 15 pos. Tilbehør: pos. Elektriske måleinstrumenter 1 Til salg udbydes en komplet produktionslinje til masse- og smådeleproduktion, bestående af: Nodeyqtlmepfx Ap Aewn 1x INDEX GS30 med stanglader SAMECA 8x INDEX ER25 med stanglader LNS Hydrobar 2x INDEX B60 2x BOLEY 2x INDEX ER25 1x Index 18 Værktøjsforindstillingsapparat fra Ulmer Et komplet magasin med tilbehør, reservedele og værktøjer, delvist i næsten ny stand. De tekniske data stammer fra producent- eller operatøroplysninger og er derfor uforpligtende for os. Mellemsalg forbeholdes; udelukkende vores forretnings- og salgsbetingelser gælder. Om os: Mere end 400 egne maskiner på lager Over 15.000 m² lagerplads, krankapacitet 70 t Mere end 10.000 tilbehørsartikler til dit værksted Ønsker du at sælge maskiner, produktionslinjer eller din virksomhed? Kontakt os gerne. Flere tilbud findes på vores hjemmeside. Besigtigelser er mulige efter aftale. Vi ser frem til dit besøg. Dit Markus Hirsch Team

Produktionsår: 2020, stand: ny, Virksomheden ROMER er også involveret i produktionen af ophængte transportsystemer. Tværgående overførsler (tværtransport) er designet og fremstillet til specifikke installationer. Nwedpefz Difofx Ap Ajn Eksempler på udstyr er anført nedenfor: Transportsystemer. Afhængigt af kundens ønsker kan transportsystemerne bevæge sig på gulvet eller være ophængt på skinner. - For komfortable løsninger til manuelle installationer anbefaler vi ophængte tværdragere (tværtransport). - I automatiserede systemer anvendes oftest kædetransportører, som arbejder uden stop og er en fremragende løsning for virksomheder, der fokuserer på kvalitet og reproducerbarhed i processen. - Til virksomheder, der producerer forskellige emner samtidigt og for eksempel har flere kabiner med forskellige farver, anvendes fleksible løsninger med en ikke-elektrisk transportør. Dette er dog den dyreste løsning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er producent af coils- og pladebearbejdningsudstyr samt pressere og indføringssystemer, og leverer højtydende og kundespecifikke industriløsninger globalt. Højpræcisions retter/servo-indføringssystemer tilbydes i flere konfigurationer, herunder mini-, 7-valset, 9-valset og 11-valset piloteringsmodeller. Vores retter/servo-indføringssystemer er udstyret med avanceret servomotorteknologi, der sikrer præcis, synkroniseret og gentagelig indføring til presselinjer og metalbearbejdningsopgaver. Systemet giver fremragende indføringsnøjagtighed, effektiv udretning af materialet og høj processtabilitet i en kompakt enhed. Flere konfigurationer kan leveres afhængig af materialetykkelse, bredde og produktionskrav, hvilket muliggør optimal ydeevne til mange forskellige applikationer. TILGÆNGELIGE MODELLER - Mini retter/servoindfører - 7-valse retter/servoindfører - 9-valse retter/servoindfører - 11-valse pilotretter/servoindfører TEKNISKE SPECIFIKATIONER (SAMLET) Arbejdsbredde: 30 mm – 1600 mm Materialetykkelse: 0,3 – 2 mm (mini modeller) 0,5 – 3 mm (9-valse modeller) 0,5 – 6 mm (11-valse modeller) Indføringsnøjagtighed: ±0,1 mm – ±0,5 mm (afhængig af konfiguration) TEKNISKE FUNKTIONER - Integreret udretning- og servoindføringssystem - Højpræcisions servomotorstyring - Programmerbar indføring (flere jobhukommelser) - Hærdede valser (4140-stål, HRC 56–60) - Forkromede føringsskakter for jævn materialeføring - Manuelle eller automatiserede justeringsmuligheder - Automatisk matricejustering (tilgængelig på 9- og 11-valse modeller) - Pneumatisk pilotsystem for højpræcisionsindføring - Servostyret indføring med høj gentagelsesnøjagtighed - Justerbar rettefunktion til forskellige materialetyper Nedpfxeyy U Suj Ap Aewn OPERATIONELLE FORDELE - Høj indføringsnøjagtighed og repeterbarhed - Forbedret materialefladholdning - Nedsat stilstandstid på pressen - Stabil og kontinuerlig produktion - Fleksibel konfiguration til forskellige materialer - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Presselinjer og indføringssystemer - Pladestanse linjer - Bilproduktion - Hvidevaresproduktion - Metalformningsapplikationer STYRE- OG AUTOMATISERINGSSYSTEM Systemet er forsynet med et avanceret kontrolinterface for præcis og brugervenlig drift: - 7” HMI touch screen betjeningspanel - Manuel fjernbetjeningsenhed - Programmerbar indføringssoftware - Hukommelse til 50 forskellige indføringsprogrammer og værktøjsindstillinger - 50 forskellige indføringslængde-indstillinger - 4 eksterne input/output-tilslutningsmuligheder Dette system muliggør hurtig opsætning, repeterbar produktion og reduceret operatøraffhængighed.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplette nøglefærdige produktionslinjer til opdeling, længdeskæring, kombinerede opdelings- og længdeskæringssystemer samt pressetilførselsanlæg. Bosporas Machinery er producent af båndbehandlings- og pressetilførselssystemer og leverer højtydende, kundetilpassede industrielle løsninger over hele verden. Vi tilbyder komplette nøglefærdige båndbehandlingslinjer, udviklet til moderne pladebearbejdningsanlæg. Vores løsninger dækker hele processen fra coilhåndtering og -indføring til skæring, tilbagerulning, stabling og automation. Uanset om det drejer sig om nye fabriksinvesteringer, kapacitetsudvidelser eller moderniseringsprojekter, tilbyder Bosporas pålidelige, effektive og kundetilpassede produktionslinjer, skræddersyet til dine materialspecifikationer, produktionstal og fabriksopbygning. Fra enkeltstående maskiner til fuldt integrerede automatiske systemer leverer vi komplette ingeniørløsninger med international projekterfaring. ⚙️ TILGÆNGELIGE LØSNINGER Opdelingslinjer (Slitting Lines): Til præcis længdedeling af coils i smallere strimler med tilbagerulningssystemer. Længdeskæringslinjer (Cut to Length Lines): Til nøjagtig pladeskæring med stabler for planpladeproduktion. Kombinerede opdelings- og længdeskæringslinjer: Fleksible systemer, der kan opdele coils og producere skårne plader i én integreret linje. Kompakte pressetilførselsanlæg: Integrerede afspoler-, retter- og servoføderløsninger til presseautomatisering og stanseopgaver. 🔧 LINJEKONFIGURATION Afhængig af projektet kan produktionslinjer omfatte: - Hydraulisk coil-ladekærre - Afspoler/opruller - Retter/planer-enheder - Servoføder-systemer - Opdelingshoved - Roterende/hydraulisk/mekanisk sakse - Skrotoprulning - Træk- & separatorenheder - Opruller-systemer - Automatisk stablingssystem - Transportsystemer - PLC- & HMI-automatisering - Sikkerhedssystemer og mulighed for CE-mærkning ⚙️ INGENIØRFUNKTIONSER - Maskindesign efter kundens krav - Præcisionsbearbejdning - Kraftig maskinopbygning - Servo-styret tilførsel og automation - Modulopbygning til fremtidige udvidelser - Brugervenlige kontrolsystemer - Driftssikkerhed til kontinuerlig industriel produktion ⚡ DRIFTSFORDELE - Komplette nøglefærdige produktionsløsninger - Én leverandør af hele projektet - Reducerede arbejds- og produktionsomkostninger - Høj effektivitet og ensartet produktkvalitet - Hurtig installation og idriftsættelse - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Nodpfjy A Ia Dsx Ap Aswn 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Pladebearbejdningsvirksomheder - Leverandører til bilindustrien - Hvidevareindustrien - Produktionen af byggematerialer - Producenter af ventilations- og klimaanlæg (HVAC) - Produktion af metalmøbler og komponenter - Generel industriel fremstilling 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONER - Tilpassede linjekapaciteter - Forskellige tykkelses- og breddeområder - Komplette automatiseringspakker - Projektudvikling af fabriksopbygning - Fjernsupport-løsninger - Reservedels- og træningspakker 📸 REFERENCEPROJEKTER Du kan se og gennemgå vores færdiggjorte (producerede og installerede) projekter på vores Youtube-kanal. For maskinvideoer og referencer, besøg vores YouTube-kanal. Søg på Youtube efter Bosporas Makina / Ayika Group.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er en producent af coilhåndtering, pressetilførsel og metalbearbejdningssystemer, som leverer højeffektive og kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Vores presseudstyr er designet til stansning, perforering, prægning og formning af pladeemner. Afhængig af produktionskrav tilbyder vi avancerede servo-stansepresser til fleksibel, programmerbar produktion samt højhastigheds mekaniske presser til kontinuerlig serieproduktion. Disse maskiner kan leveres som selvstændige enheder eller integreres i komplette, coil-fødte, automatiske produktionslinjer. ⚙️ TILGÆNGELIGE PRESSELØSNINGER 🔹 SERVO STANSEPRESSE Servo Stansepressen er udviklet til høj præcision, fleksibilitet og intelligent produktionsstyring. Nøglefunktioner: - 40 tons stansekapacitet - 6 værktøjsstationer for multi-værktøjsdrift - Dobbeltservo-styret X-Y stansesystem - Stanser ved programmerede koordinater - 22 kW hydraulisk stansemekanisme - Op til 90 slag pr. minut Njdpfx Apoy Anr Ts Ajwn - Automatisk affaldstransportsystem Fordele: - Højpræcisions stanseydelse - Programmerbare bevægelsesprofiler - Støjsvag drift og reduceret vedligeholdelse - Energieffektiv funktion - Hurtig omstilling til forskellige emnetyper 🔹 PERFORATIONSHØJHASTIGHEDS MEKANISK PRESSE Højhastigheds Mekanisk Presse er ideel til kontinuerlig perforering, prægning og gentagne stanseoperationer ved serieproduktion. Velegnet til: - Pladestansning - Perforering - Prægning - Værktøjs- & formopgaver - Højvolumen produktionslinjer Fordele: - Høj produktionshastighed - Stabil kontinuerlig drift - Driftssikker mekanisk fremføring - Ideel til gentagne operationer - Økonomisk løsning til masseproduktion 🔧 MASKINTEKNOLOGISKE EGENSKABER - Robust industriel maskinkonstruktion - PLC- & HMI-styringssystemer - Nemt integrerbar med fødere og automationslinjer - Fleksibel værktøjsanvendelse efter produktdesign - Lang levetid og lavt vedligeholdelsesbehov ⚡ DRIFTSFORDELE - To teknologier til forskellige produktionsbehov - Fleksible løsninger fra specialdele til masseproduktion - Mulighed for både stand-alone og nøglefærdig linjeintegrering - Optimeret effektivitet og minimeret nedetid - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER - Pladebearbejdning - Produktion af perforerede paneler - El-skabe - HVAC produkter - Bygningsdele - Autokomponenter - Hvidevareindustrien 🧩 VALGFRI KONFIGURATIONER - Integration af coiltilførsel - Afviklere & fødesystemer - Specialværktøjer og værktøjsdesign - Transportsystemer - Automationsopgraderinger - Nøglefærdige produktionsløsninger 📸 REFERENSPROJEKTER Billeder og videoer kan deles, der viser forskellige presseudstyr succesfuldt i drift i forskellige industrielle applikationer. Yderligere referencer og tekniske detaljer fås efter anmodning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en producent af coilforarbejdningslinjer, profilsvalselinjer og pressetilførselssystemer, der tilbyder højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Kraftig coil-slicerlinje designet til præcisionsskæring af stålcoils – med mulighed for tilpasning af tykkelse op til 4 mm. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Coiltykkelse: 0,3 – 3 mm / op til 4 mm Coilbredde: 300 – 1500 mm Coilvægt: op til 20 tons Skærehastighed: op til 100 m/min Skærenøjagtighed: ±0,1 mm Min. snitbredde: min. 50 mm Materialetyper: CR, HR, galvaniseret, rustfrit stål, PPGI, koldvalset stål, aluminium Denne coil-slicerlinje er udviklet til præcis opskæring af stålcoils med høj kapacitet og driftssikker ydeevne. Den er egnet til materialer med 3–4 mm tykkelse, bredde op til 1500 mm og coilvægt op til 20 tons. Kan leveres med enkelt- eller dobbelt-loop pit konfiguration for optimeret materialeflow, linjehastighed og produktionseffektivitet. Systemet består af fuldt integrerede enheder, herunder hydraulisk opruller, coil-læssevogn, indføringspeeler, retningsretter, slittehoved, skrotruller, spændingssystem og hydraulisk opruller, hvilket sikrer kontinuerlig og stabil produktion. Linjen findes i forskellige konfigurationer alt efter produktionsbehov: Denne fleksible struktur gør det muligt at optimere systemet i forhold til materialetype, tykkelse og produktionskrav. NØGLEFUNKTIONER Kraftig konstruktion til 20-tons coils Præcisionsskæring (±0,1 mm) Avanceret slittehoved med præcis indstillingssystem Hydrauliske og automatiserede driftssystemer Højhastighedsproduktion (op til 100 m/min) Robust mekanisk opbygning for langvarig drift FORDELE Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Høj effektivitet og kontinuerlig produktion Reduceret driftsstop Tilpassede konfigurationer Pålideligt og brugervenligt automationssystem ANVENDELSESOMRÅDER Njdpfoyy Ru Eex Ap Ajwn Stål servicecentre Bilindustrien Byggesektoren Metalbearbejdningsfaciliteter TILVALG Rotationsdrejesystem Coilhåndtering og transfersystemer Avancerede automationsløsninger Specielt designede konfigurationer *Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende coil-slicerlinjer (3 mm og 4 mm tykkelsesområder), som med succes er produceret, leveret og idriftsat i forskellige lande. Disse projekter dokumenterer vores dokumenterede erfaring med at levere driftssikre og ydeevnestærke slicerlinjer globalt.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er en producent af coilforarbejdningslinjer, profilvalselinjer og pressetilførselssystemer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger til kunder verden over. Vores kompakte coilslyttelinjer er designet til effektiv og præcis opskæring af tynde og mellemtykke materialer. Systemerne fås i fleksible konfigurationer – fra grundlæggende kompakte linjer til avancerede løsninger med integrerede retteenheder. Nedpsyzbm Usfx Ap Ajwn Linjerne er konstrueret til stabil drift, ensartet slytkvalitet og optimeret produktionseffektivitet med et kompakt fodaftryk og et attraktivt investeringsniveau. TILGÆNGELIGE KONFIGURATIONER 1 mm | 1300 mm | 4 ton | Kompakt pitløs slittydning 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompakt slyttelinje (Pinch Roller indføring) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Slyttelinje med retteenhed 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompakt slyttelinje (Pinch Roller indføring) KONFIGURATIONSVALGMULIGHEDER Afhængigt af produktionskrav kan linjen leveres med: - Retteenhed for forbedret materialefladholdning og stabil indføring - Pinch roller-tilførselssystem for kompakt og omkostningseffektiv drift - Enkel pit- eller pitløs konstruktion efter layoutbehov TEKNISK OMRÅDE Materialetykkelse: 0,3 – 3 mm Coilbredde: op til 1300 mm Coilvægt: 4 – 6 ton Slyttenøjagtighed: ±0,1 mm HOVEDKOMPONENTER I LINJEN - Hydraulisk afvikler (ekspanderende spindelsystem) - Coillæsningssystem (option) - Indføringssystem med pinch rollers eller retteenhed - Slyttehoved med præcis knivjustering - Affaldsoprulningssystem - Trækenhed og separator - Opruller med hydraulisk spindel - Elektrisk styre- og automationssystem (HMI-styret) TEKNISKE EGENSKABER - Slyttning med høj præcision - Justerbare slytteknive med præcist positioneringssystem - Robust slyttehoved med gearkassedrift - Stabil trækkontrol - Kompakt og modulopbygget maskindesign - Mulighed for drift i begge retninger DRIFTSMÆSSIGE FORDELE - Fleksible konfigurationer til forskellige budgetter og behov - Kompakt design til begrænset fabrikationsareal - Stabil og kontinuerlig produktion - Nem betjening og vedligeholdelse - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Pladebearbejdende virksomheder - Ventilations- og byggematerialer - Underleverandører til bilindustrien - Generelle metalbearbejdningsindustrier