Blandingstank

6245 - MIXING TANK, PRESSURE VESSEL,

Betingelse: brugt, maskine/køretøjsnummer: 12599, Rotordiameter: 600 mm Rotorbredde: 1450 mm Gusdpfx Aek N Iy Njfgjk 12-knivsrotor 3 rækker statorknive Indløbstværsnit ca. 780 x 1490 mm Drivmotor: 132 kW

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, maskine/køretøjsnummer: 988906827, fuldt mobil betonstation Frumecar Fastmix * BETONSTATIONEN * - Årgang: Ny Gsdehd I Smepfx Afgeuk - 2-4 kamre med 7-14 m³ kapacitet - Kapacitet: 14-25 m³/t, afhængigt af mixerens størrelse - Mixer størrelse: 0,5 m³ – 0,75 m³ – 1,0 m³ - Siemens-betonsoftware med selvbetjeningsstand, nyt stregkodesystem og EC-kortterminal - Betonudlæggerbånd, 9 m langt - Cementsilo 32 t inkl. cement snegl - Montage, idriftsættelse og oplæring inkluderet - 2 års garanti - Den mest kvalitetsorienterede anlæg på markedet. Alle komponenter produceret i Europa. Elektriske motorer og gearkasser fra Siemens. Andre anlægsdele fra markedsføreren VAM. Tastefejl og fejl i dette tilbud forbeholdes udtrykkeligt. Gældende er udelukkende de konkrete aftaler i ordrebekræftelsen eller købsaftalen. Flere entreprenør- og blandeanlæg findes på vores hjemmeside. Yderligere oplysninger Anvendelsesformål: Byggebranchen, Anvendeligt materiale: Beton, Generel stand: meget god, Teknisk stand: meget god, Visuel stand: meget god,

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. Gjdpfxoq Nf Uwo Afgsuk 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2005, Brugt Fyldemonoblok GAI 2405 1500 flasker/t Gedpfx Aevgvcvofgeuk Denne monoblok tilbyder en højt specialiseret løsning til tapning af stille vin på glasflasker og er udviklet for at opfylde branchens krav om teknisk præcision og driftskontinuitet. GAI producerede denne maskine i 2005, og den opnår en fyldehastighed på 1500 flasker i timen, hvilket sikrer høj effektivitet til produktionslinjer med mellemkapacitet. Fyldespecifikationer for brugt fyldemonoblok GAI GAI 2405 monoblokkens fyldesystem leverer høj præcision i håndteringen af produktet og opretholder ensartede driftsforhold. Denne model bruger 12 gravitations- eller let vakuumdrevne fyldeventiler, som effektivt forhindrer turbulens eller forandring af den stille vin under forarbejdningen. Fyldeventilerne forbliver i fast position og reducerer dermed risikoen for kontaminering eller lækager. Skyllefunktion GAI 2405 1500 flasker/t skyllesystemet har 12 gribearme, der udfører rengøring på hver flaske. Systemet gennemfører skylningen i én fase, hvilket fjerner eventuelle resterende partikler inden fyldning. Denne énfasede behandling optimerer procestiden og øger hastigheden uden at gå på kompromis med kvaliteten. Kapslingsegenskaber Kapslingssektionen på denne brugte fyldemonoblok GAI er udstyret til at håndtere lige korkpropper og inkluderer ét hoved til ilægning af prop, hvilket gør det muligt at tappe stille vin i formaterne 0,75 L, 1,0 L og 1,5 L. Betjeningen med lige korkpropper sikrer overholdelse af de traditionelle egenskaber for slutproduktet og imødekommer specifikke markedsbehov. Design og konstruktion Monoblokken har et design, der sikrer lang driftstid og nem vedligeholdelse. Alle komponenter er let tilgængelige for rengøring og inspektion, hvilket muliggør sikker og effektiv drift. Desuden reducerer integrationen af skylle-, fylde- og kapslingssektioner i én enhed maskinens pladsbehov og optimerer dermed fabrikkens gulvplads. Produktionscyklus for brugt fyldemonoblok GAI Denne monoblok opretholder en stabil produktionscyklus ved at begrænse temperatur- og trykvariationer i flaskerne via optimalt fyldekontrol. Den brugte fyldemonoblok GAI 2405 1500 flasker/t synkroniserer hver procesfase, hvilket minimerer ventetid og maksimerer effektiviteten. Kompatibilitet og alsidighed Den brugte fyldemonoblok GAI 2405 1500 flasker/t tilpasser sig perfekt til tapning af glasflasker i forskellige formater med kapaciteter fra 0,75 L til 1,5 L. Denne alsidighed gør maskinen ideel til mellemstore tappeanlæg, hvor produktionen optimeres samtidig med, at der opretholdes en høj kvalitetsstandard.

Betingelse: meget god (brugt), driftstimer: 2.658 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, pressekraft: 71 t, påfyldningsåbningens bredde: 1.000 mm, påfyldningsåbnings længde: 1.620 mm, ballebredde: 1.100 mm, ballehøjde: 720 mm, balevægt: 600 kg, indgangsstrøm: 200 A, oli-etankkapacitet: 1.250 l, tomvægt: 29.000 kg, Tekniske data for presse: Producent: BOA Recycling Systems B.V. Model: Impress M75-45-A-5-1.6 Ecoline Årgang: 2021 Driftstimer: 2.658 timer (pr. maj 2024) Antal pressede baller: 42.212 stk. (pr. maj 2024) Pressetryk hovedpresse: 71,2 kN (71 t) Specifikt pressetryk: 9 kg/cm² Driftstryk: 280 bar Cylinder slaglængde: 2.200 mm Gedpfxou Thcvj Afgjuk Mål fyldskakt: 1.620 x 1.000 mm Fuldvolumen pr. pressecyklus: 2,4 m³ Teoretisk cyklustid: 21 sekunder Teoretisk kapacitet: 450 m³/time Ballemål: 1.100 x 720 mm, længde variabel op til 1.400 mm Drivkraft: 45 kW Tilslutningseffekt: 100 kW Strømforbrug: 200 A Bindemetode: 5-fold vertikal, fuldautomatisk, pressehovedet er forberedt til ekstra 3-fold horisontalbinding Kapacitet ved løsvægt: - 30 kg/m³: ca. 13,6 t/time - 60 kg/m³: ca. 24,2 t/time - 100 kg/m³: ca. 36,4 t/time - 150 kg/m³: ca. 54,7 t/time Balevægt: op til 600 kg, afhængig af materiale Hydraulikolietank volume: 1.250 L PLC styring: Siemens S7 1500 Betjeningspanel: Siemens SIMATIC HMI TOUCH Transportmål (presse): 10.000 x 2.800 x 3.385 mm (L x B x H) Pressehøjde monteret med fyldskakt: 4.743 mm Pressehøjde monteret med transportbånd: 7.123 mm Maskinvægt (presse): 29 t Lydniveau:

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: Guedpfx Ajq N Ud Iofgok - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2018, Brugt Fyldemonoblok til øl, 800 flasker/time Monoblok-struktur Den brugte fyldemonoblok til øl, 800 flasker pr. time, består af tre separate enheder: en automatisk skyllemaskine, en isobarisk fyldemaskine med dobbelt vakuumsystem og en kapselpåsætter til kronkapsler. Denne konfiguration optimerer håndteringen af skylning, påfyldning og forsegling. Systemet er således velegnet til behandling af øl i 0,5-liters glasflasker. Den modulopbyggede form letter desuden vedligeholdelse og udskiftning af dele, hvilket øger driftssikkerheden. Roterende skyller ZPC-12 Gujdpfx Ajw Tlz Eefgjk Skyllemaskinen i den brugte fyldemonoblok til øl, 800 flasker/time, opererer med et kontinuerligt rotationssystem og benytter 12 gribeklemmer. Først håndteres flaskernes indføring, dernæst udføres indvendig skylning med behandlet vand, efterfulgt af dryp og endelig udgang. Maskinen håndterer glasflasker med en højde mellem 150 og 330 mm og en diameter mellem 50 og 90 mm, og den kan processe 600 til 800 flasker i timen. Den installerede motor yder 1,5 kW. Desuden muliggør konstruktionen hurtige format-omstillinger, hvilket øger fleksibiliteten i produktionen. Isobarisk fyldning med dobbelt vakuum Fyldeenheden BFP-12, hjertet i den brugte fyldemonoblok til øl, 800 flasker/time, er udstyret med 12 fyldeventiler og anvender en isobarisk proces med dobbelt vakuum. Systemet udfører to evakueringscyklusser og CO₂-genindblæsninger inden selve fyldningen. Dette reducerer væsentligt restilt indhold af ilt og bevarer øllets kvalitet. Enheden understøtter flaskevolumener fra 250 til 1000 ml. Desuden er den udstyret med centrale komponenter som Southern Pump, Mitsubishi PLC, THINEDA touchskærm, koreansk fremstillede sensorer og AUTONICS pneumatik. Maskinen drives også af en 1,5 kW motor. Det elektriske interface muliggør realtidsjusteringer, hvilket forbedrer præcisionen i produktionen. Kronkapselpåsætter ZDS-3 Kapselpåsætteren i den brugte fyldemonoblok til øl, 800 flasker/time, påsætter metal kronkapsler på glasflasker. Maskinen er udstyret med 3 kapselhoved og arbejder med kontinuerlig rotation. Den håndterer flasker op til 330 mm i højden og kapsler med diameter fra 20 til 30 mm (cP-størrelse), kompatibel med den almindelige europæiske flaskehals. Bemærk, at kapselpåsætteren kan nå op til 1500 flasker/time, hvilket tilføjer en buffer, så nedstrømsprocessen ikke bremses. Sammenlignet med standard påsættere leverer denne model højere præcision og kapselstabilitet. Den solide ramme mindsker desuden vibrationer ved høje hastigheder. Elektriske egenskaber og kompatibilitet Maskinerne i den brugte fyldemonoblok til øl, 800 flasker/time, anvender driftssikre og industristandardiserede elektriske komponenter. Hele linjen har et samlet strømforbrug på ca. 4,5 kW. Dette gør systemet velegnet til installationer med mellemstor kapacitet. Systemet håndterer udelukkende 0,5-liters glasølflasker og udfører påfyldning under kontrolleret tryk for at bevare kulsyreindholdet og sikre stabiliteten af det færdige produkt. Samlet set leverer anlægget ensartet ydelse, reducerer iltoptag og sikrer høj emballagekvalitet. Sidst men ikke mindst gør det kompakte design det nemt at installere selv på steder med begrænset plads.

Produktionsår: 2012, Betingelse: god (brugt), VMI 2400L højhastigheds blandebeholder Gsdpfxjrambyo Afgouk 2012, rustfrit stål, 2400 liters dobbeltkappet blandebeholder, topmonteret omrører med skrabeanordning, central højhastighedsomrører med centrifugalpumpe, 3-faset.

Betingelse: meget god (brugt), Rustfri ståltank 2 m³ Guodpsq U Aufsfx Afgok

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2008, Halvautomatisk modtryksfylder med 6 fyldeenheder. Maks. driftstryk: 3 bar. Ydelser: 8 flasker/timen, f.eks. 200 stk. 2 L flasker/time, 60 stk. 5 L dåser/time. Emballagestørrelser (flaske, kande & 5 L dåse): 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L. CIP-egnet anlæg, cirkulerende drift er mulig, kan dampes. Fyldeprogram kan ændres. Brugsanvisning og tilbehør medfølger. Maskintype (ekstra): halvautomatisk, CIP-egnet, kan dampes. Fyldeydelse: flasker/time. Gedpfjvcqhrox Afgouk Fyldeenheder: 6 stk. Spænding: 230 V. Trykluft: min. 6 bar. Længde: 1590 mm. Bredde: 700 mm. Højde: 1875 mm. Formater: 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L. Grundkonstruktion: stålramme. Udstyr: inkl. tilbehør, fyldeprogram kan ændres.