Høvlemaskine

WEINIG HYDROMAT 23 (9 spindle)

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2005, maskine/køretøjsnummer: 102940, WEINIG HYDROMAT H23 ELEKTRONISK STYRING AF FREKVENSEN FOR INDFØRINGSHASTIGHEDEN. INDFØRINGSMOTOR 22 KW 50 MM SPINDLER ARBEJDSBREDDE, MAKS. 230 MM ARBEJDSHØJDE, MAKS. 160 MM KORT INDFØRINGSPARTI MED 220 MM ØVRE INDFØRINGSRULLER NEDRE 15 KW, 6.000 OMDREJNINGER PR. MINUT, YDRE LEJE, KLAR TIL PLANHØVL HØJRE 11 KW, 6.000 OMDREJNINGER PR. MINUT, KLAR TIL PLANHØVL VENSTRE 15 KW, 8.000 OMDREJNINGER PR. MINUT, KLAR TIL PLANHØVL HØJRE 11 KW, 8.000 OMDREJNINGER PR. MINUT, KLAR TIL PLANHØVL VENSTRE 15 KW, 8.000 OMDREJNINGER PR. MINUT, KLAR TIL PLANHØVL ØVERST 18,5 KW, 6.000 OMDREJNINGER PR. MINUT, YDRE LEJE, KLAR TIL PLANHØVL NEDERST 11 KW, 6.000 OMDREJNINGER PR. MINUT, YDRE LEJE, KLAR TIL PLANHØVL (LIGE PLANHØVL) + YDRE LEJE ØVERST 18,5 KW, 8.000 OMDREJNINGER PR. MINUT, YDRE LEJE, KLAR TIL PLANHØVL (LIGE PLANHØVL) + YDRE LEJE Gbodpfx Agjzv Sz Nj Seu NEDERST 22 KW, 6.000 OMDREJNINGER PR. MINUT, YDRE LEJE, KLAR TIL PLANHØVL 12 STK. ØVRE INDFØRINGSRULLER (2 STK. 220 MM + 10 STK. 140 MM) 7 STK. NEDRE INDFØRINGSRULLER MULIGHED FOR AT TILFØJE YDERLIGERE LIGE/PROFILPLANHØVLE EFTER BEHOV AUTOMATISK SMØRESYSTEM KOMPLET DOKUMENTATION MEDFØLGER MASKINLÆNGDE 5,2 M

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2001, driftstimer: 9.089 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ELEKTRONISK FREKVENSSTYRING AF MATERIALEFØRING (8 – 60 M/MIN). MATERIALEFØRINGSMOTOR 15 KW 50 MM SPINDLER MAKS. BEARBEJDNINGSBREDDE 230 MM Gbodpfxez Eznuo Ag Ssu MAKS. BEARBEJDNINSHØJDE 160 MM KORT MATERIALEFØRINGSMODUL MED (RILLEDE MATERIALEFØRINGSSKINNER, SE ANVENDELSER OG FORDELE NEDENFOR) BUND 7,5 KW 6.000 O/MIN HØJRE 7,5 KW 6.000 O/MIN VENSTRE 7,5 KW 6.000 O/MIN, KLAR TIL PLANHØVL HØJRE 7,5 KW 6.000 O/MIN VENSTRE 7,5 KW 6.000 O/MIN, KLAR TIL PLANHØVL TOP 11 KW 6.000 O/MIN, YDRE LEJE, KLAR TIL PLANHØVL BUND 7,5 KW 6.000 O/MIN, YDRE LEJE, KLAR TIL PLANHØVL TOP 7,5 KW 6.000 O/MIN, YDRE LEJE, KLAR TIL PLANHØVL BUND 11 KW 6.000 O/MIN, YDRE LEJE, KLAR TIL PLANHØVL 12 TOPMATERIALEFØRINGSRULLER 6 BUNDMATERIALEFØRINGSRULLER CNC-JUSTERING AF 1. BORDPLATE FRA KONTROLPA NEL MULIGHED FOR AT TILFØJE YDERLIGERE LIGE/PROFILHØVLE ENHEDER EFTER BEHOV FULDT LYDISOLERET KABINET AUTOMATISK SMØRESYSTEM KOMPLET DOKUMENTATION ER INKLUDERET UDSTØDNINGSRØR ER INKLUDERET MASKINLÆNGDE 5,2 M MULIGHED FOR AT TILBYDE AUTOMATISERING, HVIS DET ER NØDVENDIG MULIGHED FOR AT TILBYDE AUTOMATISERING, SÆRLIGT TIL KORT MATERIALEFØRING OG STABLING, HVIS DET ER NØDVENDIG Rillet materialeføring, vigtige funktioner og fordele: De langsgående riller, der er fræset direkte ind i bordpladerne, fungerer sammen med specialdesignede bundfræseknive eller rillefræsere. Den første fræser skærer tilsvarende riller i undersiden af det ubehandlede træ, hvilket sikrer, at det fastgøres i bordpladens riller, så korte eller krumme træstykker kører lige uden at afvige fra anslagsskinnen. Reduktion af friktion og harpiksproblemer: Standard, flade bordplader skaber betydelig overfladefriktion, når der føres vådt, saftrigt eller harpiksagtigt træ (f.eks. fyr, gran eller ubehandlet hårdttræ). Kanalerne reducerer det samlede kontaktareal, hvilket mindsker friktionen og forhindrer at træet suges fast/hænger fast. Fjernelse af spåner og harpiks: Savsmuld, træharpiks og harpiksophobning kan forårsage ujævn højde eller problemer med materialeføringen. Rillerne fungerer som afløbskanaler, der tillader, at fint støv og harpiks falder væk fra den primære lejeoverflade. Fordeling af voks/smøremiddel: Når det kombineres med et automatisk eller manuelt smøresystem til bordpladerne (f.eks. smørepumper til bordet), hjælper rillerne med at fordele voks/olie jævnt over bordet i stedet for at lade det blive tørret af på det første træstykke. Almindelige anvendelser: Bearbejdning af korte træstykker: Ideel til bearbejdning af korte stykker (f.eks. parketkomponenter, skuffesider eller korte profilstykker), som ellers ville have svært ved at opretholde en parallel justering i forhold til sideanslaget. Krumt eller ubehandlet træ: Forhindrer, at krumme eller vrængede træstykker ruller eller vrider sig, når de rammer de lodrette og vandrette fræsespindler. Hurtige materialeføringsbaner: Reducer belastningen på materialeføringsruller og drivsystemer ved at mindske friktionen i bordpladerne under kontinuerlig industriel drift.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2001, driftstimer: 9.089 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ELEKTRONISK FREKVENSSTYRING AF MATERIALEFØRING (8 – 60 M/MIN). MATERIALEFØRINGSMOTOR 15 KW 50 MM SPINDLER MAKS. BEARBEJDNINGSBREDDE 230 MM MAKS. BEARBEJDNINSHØJDE 160 MM KORT MATERIALEFØRINGSMODUL MED (RILLEDE MATERIALEFØRINGSSKINNER, SE ANVENDELSER OG FORDELE NEDENFOR) BUND 7,5 KW 6.000 O/MIN HØJRE 7,5 KW 6.000 O/MIN VENSTRE 7,5 KW 6.000 O/MIN, KLAR TIL PLANHØVL HØJRE 7,5 KW 6.000 O/MIN VENSTRE 7,5 KW 6.000 O/MIN, KLAR TIL PLANHØVL Gedpoz Dnt Iefx Ag Sebu TOP 11 KW 6.000 O/MIN, YDRE LEJE, KLAR TIL PLANHØVL BUND 7,5 KW 6.000 O/MIN, YDRE LEJE, KLAR TIL PLANHØVL TOP 7,5 KW 6.000 O/MIN, YDRE LEJE, KLAR TIL PLANHØVL BUND 11 KW 6.000 O/MIN, YDRE LEJE, KLAR TIL PLANHØVL 12 TOPMATERIALEFØRINGSRULLER 6 BUNDMATERIALEFØRINGSRULLER CNC-JUSTERING AF 1. BORDPLATE FRA KONTROLPA NEL MULIGHED FOR AT TILFØJE YDERLIGERE LIGE/PROFILHØVLE ENHEDER EFTER BEHOV FULDT LYDISOLERET KABINET AUTOMATISK SMØRESYSTEM KOMPLET DOKUMENTATION ER INKLUDERET UDSTØDNINGSRØR ER INKLUDERET MASKINLÆNGDE 5,2 M MULIGHED FOR AT TILBYDE AUTOMATISERING, HVIS DET ER NØDVENDIG MULIGHED FOR AT TILBYDE AUTOMATISERING, SÆRLIGT TIL KORT MATERIALEFØRING OG STABLING, HVIS DET ER NØDVENDIG Rillet materialeføring, vigtige funktioner og fordele: De langsgående riller, der er fræset direkte ind i bordpladerne, fungerer sammen med specialdesignede bundfræseknive eller rillefræsere. Den første fræser skærer tilsvarende riller i undersiden af det ubehandlede træ, hvilket sikrer, at det fastgøres i bordpladens riller, så korte eller krumme træstykker kører lige uden at afvige fra anslagsskinnen. Reduktion af friktion og harpiksproblemer: Standard, flade bordplader skaber betydelig overfladefriktion, når der føres vådt, saftrigt eller harpiksagtigt træ (f.eks. fyr, gran eller ubehandlet hårdttræ). Kanalerne reducerer det samlede kontaktareal, hvilket mindsker friktionen og forhindrer at træet suges fast/hænger fast. Fjernelse af spåner og harpiks: Savsmuld, træharpiks og harpiksophobning kan forårsage ujævn højde eller problemer med materialeføringen. Rillerne fungerer som afløbskanaler, der tillader, at fint støv og harpiks falder væk fra den primære lejeoverflade. Fordeling af voks/smøremiddel: Når det kombineres med et automatisk eller manuelt smøresystem til bordpladerne (f.eks. smørepumper til bordet), hjælper rillerne med at fordele voks/olie jævnt over bordet i stedet for at lade det blive tørret af på det første træstykke. Almindelige anvendelser: Bearbejdning af korte træstykker: Ideel til bearbejdning af korte stykker (f.eks. parketkomponenter, skuffesider eller korte profilstykker), som ellers ville have svært ved at opretholde en parallel justering i forhold til sideanslaget. Krumt eller ubehandlet træ: Forhindrer, at krumme eller vrængede træstykker ruller eller vrider sig, når de rammer de lodrette og vandrette fræsespindler. Hurtige materialeføringsbaner: Reducer belastningen på materialeføringsruller og drivsystemer ved at mindske friktionen i bordpladerne under kontinuerlig industriel drift.