Profilanlæg til hård PVC (300x100 m)

Weber & Uniplast/Greiner DS 7.22 & CAL-VAK-4P & CAT-PUL-2D

Produktionsår: 1985, stand: god (brugt), Tilbud 22556 Tekniske data: - Klinge diameter: 420 mm - Klingeboring: 30 mm - Maks. snitlængde: 3000 mm - Mindste snitlængde ved 90° og 45°: 335 mm - Snitområde: se vedlagte diagram - Svingområde indad, manuel: 90° – 22,5° - Hældningsområde indad, manuel: 90° – 45° - Klinge omdrejningstal: 2800 o/min Kljdpfx Ajimdlrjb Isw - Drift: 380 V / 2 x 4000 watt - Tryklufttilslutning: 7 bar - Luftforbrug pr. arbejdscyklus ca.: 64 l - Pladsbehov ca.: B 4500 x H 1950 x D 1600 mm - Vægt ca.: 1400 kg - Udstyret med: - Variabel snitlængde med positioneringskontrol - Positioneringskontrol fornyet ca. 2002 af firmaet WOLFF - Savaggregat kan drejes og vippes til store og brede profiler, - samt for skiftesnit

Stand: brugt, Produktionsår: 1951, Tekniske detaljer: Drejediameter over bænk: 400 mm Drejediameter over slæde: 240 mm Drejelængde: 1100 mm Spidshøjde målt i bænk: 190 mm Spindelgennemgang: 40 mm Omdrejningsområde: 37,5 - 950 omdr./min. Samlet tilslutningseffekt: 3,5 kW Pinoloptagelse i kontrastok: MK 4 Kontrastoks-pinolvandring: 180 mm Maskinens vægt ca.: 1,6 t Maskinens dimensioner ca. LxBxH: 2,6 x 1,4 x 1,3 m Drejebænken er udstyret med gevindskæreenhed. Den er blevet ny-fortrådet og har fået nyt styreskab. Nødstopkontakt og beskyttelse for drejepatron. Klsdpfju Ix Hdox Ab Ijw 3-bakke planskruepatron Ø 250 mm Medløbende spids Værktøjsholder, firdobbeltholder Værktøjssupport kan drejes ca. 30° til højre/venstre Konusdreeanordning (kegle 15° højre/venstre) 4 stk. udvekslingshjul

Produktionsår: 2000, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 1660, Fremstillingslinje til sandwichpaneler / indføringsportal Lewecke Følgende produkt er blevet fremstillet på anlægget (alternative produkter er mulige): Sandwichelementer / sandwichpaneler med kerne af polystyren, yderbeklædning af aluminium (0,5 - 0,8 mm tykkelse), inderbeklædning af hård fiberplade eller krydsfiner (1,8 - 2,3 mm tykkelse). Maksimale dimensioner: 2500 mm x 8000 mm Maksimal samlet tykkelse: 30 mm Ksdpfx Abjyztygj Islw Maksimal vægt: 50 kg Produktionslinje bestående af: 1. Transportbånd 2. Valsepresse 3. Rullebane indløb pladevender 4. Rullebane udløb pladevender 5. OMMA – limapplikationsmaskine (Hot-Melt) valseapplikationsmaskine HGS_H 327, årgang 2020 6. Transportbånd 7. Valsepresse 8. Fladeportal + 2 klargøringspladser til plader/overfladelag, vakuumtransportsystem L/B/H 20.000mm/8.000mm/4.000mm Alternativt kan linjen sælges sammen med pladevertikalbuffer, se særskilt annonce.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2016, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Årgang: 2016 * Driftsklar og teknisk gennemgået * Maksimal skærelængde: 4.000 mm * Savklingediameter: 500 mm * Pneumatisk svingning af begge savhoveder ved 90°, 45° og 22,5°; mellemliggende vinkler indstilles manuelt Klsdpfxetqmmds Ab Isw * Betjeningspanel med Windows-styring * Køle- og smøresystem til begge savhoveder * Flytbar rullebane til materialetilførsel * Pneumatiske vertikale og horisontale spændeanordninger * Automatiske beskyttelseshætter til savklinger * Udtræksanordning til lange emner * Sikkerhedsudstyr med adgangsdøre

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, skruediameter: 62 mm, Dobbelt snegleekstruder Ref.-nr.: DE27698 Fabrikant: Leistritz Type: ZSE 60 MAXX Byggeår: 2007 Sneglediameter: 2 x Ø 61,9 mm L/D: 32D (kan forlænges til 44D mod merpris) Drivkraft: 232 kW Klsdpsxu Db Esfx Ab Iow Detaljer: medløbende snegle, afgasning, segmenterede snegle og cylinder Optioner: granulering, dosering, 1-2 sidefeedere, forlængelse til 44D Tilbuddet lever ikke op til dine forventninger? Besøg venligst vores hjemmeside Plama eller send os din detaljerede forespørgsel – vi har noget passende til næsten alle budgetter.

Produktionsår: 1991, driftstimer: 102.364 h, stand: god (brugt), Denne ekstruderingslinje fra Hans Weber GmbH er tilgængelig hos Plastima Used Machinery i maskinlageret. Linjen er fra 1991 og er brugt, men i god stand. – Mærke: Hans Weber GmbH – Model: WEBER DS 6.5 – Byggeår: 1991 – Snekkediameter: 65 mm – Driftstimer: 2.364 Klsdpfx Asqpft Iob Iew

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 1991, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet komplet ekstruderingslinje til PVC-profiler, fuldstændigt renoveret og testet EKSTRUDER: • IDE 75/25, type ME7/3 • Enkelskruet, PVC-profilgeometri og kappe i god stand • Styring via skærm (eftermonteret af producenten) • Årgang: 1993 • Motor 35 kW, 4 til 40 o/min CO-EKSTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Enkelskruet, Ø30 mm 25LD • Skrue med PVC-profilgeometri og cylinder i god stand • Årgang: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 til 64 o/min KALIBRERINGSBORD: Ksdpfx Ajya Eldjb Iolw • IDE • Længde: 2 meter • 2 vakuumpumper, 16 ventiler • 14 vandventiler • Manuel justering i horisontal og længderetning TRÆKANORDNING (KATENARY): • IDE ME30/5 • Årgang: 1993 • Kontaktlængde: 1100 mm • Bredde: 100 mm KREDSSAV: • IDE ME52 • Savklinge: 300 mm • Motoriseret fremføring • Pneumatisk vognbevægelse 180 mm • Årgang: 1991 UDSKUBNINGSBORD: • IDE • Længde: 4000 mm • Pneumatisk fremføring Anlægget fremstår i meget god generel stand, maskinerne er meget rene og klar til brug.

Stand: god (brugt), Enkelt-snegle Sneglediameter: 25 mm Dimensioner (LxBxH): 1860 x 900 x 1850 mm Tilvalg • Medtragt medfølger Kjdpjvri Ddefx Ab Islw • Kølebad medfølger

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2022, Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: YF-240, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, Udstyr: dokumentation / manual, I 2022 købte vi en ny produktionslinje, men virksomhedens retning ændrede sig, og linjen blev aldrig pakket ud af containerne. Linjen er opbevaret i 3 stk. 40HQ-containere og 1 stk. 20GP-container. Produktionskapacitet: 220-300 kg/time WPC-produktionslinjen anvendes til fremstilling af træ-plastkompositprodukter, såsom WPC-terrassebrædder, WPC-dørkarme, WPC-fodlister m.m. Ved udskiftning af sneglesæt og forme kan der produceres både PE/PP-type og PVC-type WPC-produkter. Egenskaber ved WPC-produktionslinjen: - Brug af totrinsproduktion: først kompoundering og granulering, derefter ekstrudering - Bimetallisk sneglesæt med høj hårdhed for øget slidstyrke - Parallel dobbelt-snegls ekstruder til kompoundering og pelletering, hvilket sikrer god udluftning og effektiv plastificering Alle tekniske specifikationer fremgår af vedlagte filer. Ksdpsxb R Aijfx Ab Ijlw

Stand: ny, Produktionsår: 2025, 3E Machinerys litiumbatteri-genanvendelsessystem er en avanceret, fuldt integreret teknologisk løsning, designet til sikker, effektiv og miljømæssigt ansvarlig håndtering af brugte litiumbatterier samt elektrodematerialer. Anlægget kombinerer avanceret knusning, separation, termisk behandling og industriel automation og muliggør genvinding af værdifulde råmaterialer under de højeste sikkerhedsstandarder. Omfattende Ressourcegenvindingsteknologi Genanvendelsesprocessen anvender en række fysiske og termiske operationer, herunder: • flertrinsknusning, • gravitations- og luftseparation, • præcisionssigte, • tørring og lavtemperatur-pyrolyse, • rensning af røggas, • central støvudsugning og fuldt lukket materialetransport. Afhængigt af valg af proceskonfiguration muliggør systemet genvinding af nøglefraktioner såsom kobber, aluminium, separatorfilm, sort masse, elektrolyt og yderligere komponenter. Nøglefunktioner for Systemet 1. Sikker og Kontrolleret Knusning • Specialiserede, patenterede findelere og knusere udviklet specifikt til litiumbatterier. • Kan behandle ladede batterier takket være gasbeskyttelsesteknologi og flertrins brandsikringssystemer. • Tretrins knusningsproces sikrer optimal frilæggelse af materialer. 2. Høj-effektiv Materialeseparation • Luftseparationssystem med op til 99 % effektivitet til udskillelse af lette og tunge fraktioner. • Kombineret statisk og dynamisk sigtning for optimal genvinding af sort masse. • Præcis gravitationsseparation af kobber- og aluminiumgranulat. 3. Termisk Behandling – Tørring og Pyrolyse • Tørring ved 100–150°C med mulighed for genvinding af kondenseret elektrolyt; separatorfilm forbliver intakte til videre behandling. • Lavtemperatur-pyrolyse ved 450–600°C fjerner effektivt organisk materiale og forbedrer kvaliteten af den genvundne sorte masse. • Avanceret røggasbehandlingssystem baseret på katalytisk oxidation, alkalisk vask og aktivt kul-filtrering for at overholde emissionskrav. 4. Fuld Automation og Driftsikkerhed • Centralt styresystem baseret på Siemens PLC, kompatibelt med MODBUS TCP/IP, PROFINET og OPC. • Modulopbygget design sikrer fleksibilitet, nem vedligeholdelse og skalerbar systemkonfiguration. • Fuldt indkapslet transport og central støvudsugning sikrer et rent og sikkert arbejdsmiljø. Kapacitet og Tekniske Data: • Kapacitet: 500–20.000 tons per år • Installeret effekt: 150–1.280 kW Anvendelsesområder: • brugte elbil- og industribatterier, • forbruger litium-ion batterier (3C), • positive og negative elektrodestrimler, • moduler, celler og produktionsrester. Layout: Tilpasses kundespecifikke facilitetskrav. Valgfrie Udvidelser: Kljdpfxsxz A R Eo Ab Iow 3E Machinery tilbyder også tilhørende systemer, herunder: • batteripaknings-demontagelinjer, • separatorfilmrensning og genanvendelse, • sort masse raffinering og rensning, • genanvendelse af aluminium- og ståldele. Hvorfor vælge 3E Machinery teknologien? • Over 20 års erfaring med genanvendelsesteknologi. • Egenudviklet og patenteret udstyr til litiumbatterier. • Høj automatiseringsgrad og avanceret sikkerhed. • Globale referencer med talrige installationer i Europa og Asien. • Komplet support fra design til idriftsættelse og eftersalgsservice.