CNC vertikal fræsemaskine VOC-1000

W.D. TEHNIK D.O.O. VOC-1000

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Demonstrationsenhed med under 20 driftstimer // TOPSTAND System: Optiv M 6.6.4 multisensor-koordinatmålemaskine med Dual Z-teknologi Probes og sensorer: - 10x CNC motorzoom med digitalt farvekamera og 12-segments LED ringlys - HPsS-X1H scannende sensor med HH-A-T5 - HP-S-X1C/H probeholder (1xM3) - M3 probe kit til HP-S-X1C sensor - HR-X probe rack til HP-S-X1C/H (3 porte, L=400) - Sensorkalibreringsenhed uden kalibreringsartefakter - Glasnormal 25 mm - Ringmåle 20 mm Computer og software: - Måle- og evalueringssoftware PC-DMIS CAD++ - Maskinstyreenhed BEST - Dell 27" skærm - Arbejdsbord Ekstraudstyr (valgfrit): - Kromatisk hvidlyssensor (CWS) - CWS målehoved 3 mm Fodpfxencfd Rs Aa Iegg - Solara.MP12 - QS STAT 12 - O-QIS 12 Levering, idriftsætning og yderligere service efter anmodning På forespørgsel kan målemaskinen ombygges fra OptiCheck3D V 5.0

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2010, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, MAZAK QT Nexus 200 M Fodsivpx Hjpfx Aa Ijgg År 2010 MATRIX Maksimal drejelængde 640 mm Bearbejdelig diameter / standard bearbejdelig diameter 380 mm Maksimal bearbejdelig længde 1000 mm Stangdiameter 65 mm Selvcentrerende kæber 210 mm Spindelhastighed 6000 omdr./min. Spindelkegle Asa 6 Spindelhastighed (motoriserede værktøjer) 5000 omdr./min. Kegle (modspids) Cm 4 Motoreffekt, hovedspindel 26 kW Kølevæsketank 300 l Maskinen leveres uden stangmagasin.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2021, driftstimer: 140 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, fremføringslængde X-akse: 3.050 mm, fremføringslængde Y-akse: 1.250 mm, fremføringslængde Z-akse: 80 mm, indgangsfrekvens: 50 Hz, indgangsstrøm: 29 A, arbejdsbredde: 3.050 mm, Vi tilbyder denne meget velholdte HOMAG DRILLTEQ V-500 gennemløbsboremaskine, årgang 2021. Arbejdsområde X: 3.050 mm Arbejdsområde Y: 1.250 mm Arbejdsområde Z: 80 mm Antal fræsespindler: 1 Hovedmotor effekt: 10 kW Maks. omdrejningstal: 24.000 o/min Værktøjsopsamlingssystem: HSK-F63 Pladser i værktøjsveksler: 4 Vertikale borede spindler: 15 Horisontale borede spindler i X: 6 Horisontale borede spindler i Y: 4 Notsav: 90° drejelig Vertikal arbejdsflade: Maskinbord Fgedpfxeylp Slo Aa Iog Gennemløbsteknologi Specielt emnefastspændingssystem: klemmegriber Stregkodelæser Sikkerhedsanordning: Lukket kabine Styring: Homag powerTouch, HOMAG POWER CONTROL Software: HOMAG WOODWOP 7.2 Overensstemmelsesmærkning: CE-mærket Kategori: Bearbejdningscenter Typebetegnelse: DRILLTEQ V-500 Undertype: OPTIMAT BHX200 Maskinnummer: 0-250-73-7195 Koblingsskema: 0-250-73-7195 Forsyningsspænding: 400Y/230 V Nulleder: ja Faser: 3 Frekvens: 50 Hz Maks. driftsstrøm: 29 A Sikring: 35 A Styrespænding: 24 V Har du spørgsmål eller brug for yderligere information, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os.

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, bordlængde: 8.000 mm, bordbredde: 2.540 mm, samlet vægt: 8.000 kg, maks. pladetykkelse stål: 100 mm, skærelængde (maks.): 8.000 mm, skærebredde (maks.): 2.540 mm, boringsdiameter: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - CNC-PLADEBEARBEJDNINGSANLÆG (BORING, FRÆSNING, TERMISK SKÆRING) | PRODUKTIONSÅR 2019 Ficep Tipo G25LG er et CNC-pladebearbejdningsanlæg til kombineret boring, fræsning, gevindskæring og termisk skæring af stålplader i stålkonstruktion. Produktionsår 2019 – et relativt nyt anlæg af sin klasse på brugtmarkedet. Alle processer udføres i ét trin på en stabil dobbeltbroportalramme. TILSTAND OG GENOPBYGNING Genopbygget og kontrolleret af en certificeret tekniker, driftsklar. - Omfanget af den konkrete genopbygning varierer afhængigt af anlægget og vil blive oplyst individuelt ved seriøs interesse. - Besigtigelse er mulig efter aftale (anlægget er klargjort – ingen demonstration under strøm). FUNKTION OG ANVENDELSE Den vertikale monoboringsenhed med automatisk værktøjsskifter (ISO 40) udfører boring, fræsning, gevindskæring, afgratning og forsænkning. Hypertherm-XPR300 plasmaskæreren og den integrerede autogene skæreenhed udfører termisk skæring – fra tynde plader til tunge plader. Anlægget styres via Ficep-Pegaso-CNC. Ind- og udløbsrullebane med materialeforsyningssystem (8 m hver) sikrer kontinuerlig materialeflow. Typiske anvendelsesområder: stålkonstruktion, stålhandel og anlægsbygning. TEKNISKE DATA - Producent: Ficep | Model: Tipo G25LG | Produktionsår: 2019 | Serienummer: 36098 - Maskintype: CNC-pladebearbejdningsanlæg (boring/fræsning/termisk skæring) - Tilstand: brugt, genopbygget af certificeret tekniker - Rammekoncept: dobbeltbroportalramme, svejset | Maskinvægt: 8.000 kg - Pladebredde: maks. ca. 2.540 mm, min. 200 mm - Pladetykkelse: maks. 45 mm (plasmaskæring), maks. 100 mm (boring) - Borhoveder: 1 (vertikal monoboringsenhed) | Værktøjsophæng: ISO 40 - Boringsdiameter maks.: 40 mm | Bor-/fræsedybde maks.: 100 mm - Spindelhastighed maks.: 7.000 o/min | Spindeleffekt: 15 kW - Plasmaskærer (lige): 1 | Plasmakilde: Hypertherm XPR300 | 300 A - Autogen skæreenhed: til stede - CNC-styring: Ficep Pegaso CNC - Processer: boring, fræsning (inkl. lige og buede snit, Y-/J-fugebearbejdning), gevindskæring, afgratning, forsænkning, markering, indridning, plasmaskæring lige, autogen skæring Fgsdpfju Dw I Ejx Aa Ieg På forespørgsel (bekræftes ved besigtigelse): Bearbejdningslængde, værktøjspladser i magasinet, minimum pladetykkelse ved boring, minimum boringsdiameter, frihøjde (passelinje), længdeførings- og tværpositions hastighed, tilslutningseffekt samt maskinens dimensioner. LEVERINGSOMFANG - 1 x Ficep Tipo G25LG CNC-bore-, fræse- og termisk skæreanlæg (produktionsår 2019) - 1 x Ficep Pegaso CNC-styring - 1 x Vertikal monoboringsenhed med automatisk værktøjsskifter (ISO 40) - 1 x Plasmaskærer (lige) | 1 x Hypertherm XPR300 plasmakilde (300 A) - 1 x Autogen skæreenhed - 1 x Indløbsrullebane med materialeforsyningssystem (8 m) | 1 x Udløbsrullebane (8 m) - 1 x Støvsugningsanlæg til plasmaskæring LOGISTIK OG BELIGGENHED Beliggenhed: Ulft (Holland), lige ved den tyske grænse. Afmontering, transport, montering og idriftsættelse efter aftale via ASM – individuelt prisoverslag på forespørgsel. OM ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Specialist i genopbyggede Ficep-stålkonstruktionsmaskiner. Flere anlæg er tilgængelige på forespørgsel. KONTAKT / HENVENDELSE Besigtigelse efter aftale | Pris på forespørgsel. Salg udelukkende til erhvervskunder (B2B).

Produktionsår: 2009, stand: næsten som ny (brugt), Presse med beholder Fgedpfxsfhb Tij Aa Isg Motor: 5,5 kW 400 V

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, driftstimer: 9.950 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: trefaset, Håndindføringsstation – 14 x føder - 12-klamps bindeenhed - Fræse- og rygforberedelsesenheder - Hotmelt sidelim med for-smelter – Hotmelt ryg-lim med for-smelter - Tromleomslagføder - Klemmer- og presseenhed - Udløbsbane og lægge-out leverance - Transportsystem med afvisningsport - Muller Martini Esprit trimmer. Indbindings-tykkelse: 2 mm - 50 mm. Maks. omslagsstørrelse: 640 mm. Min. omslagsstørrelse: 202 mm. Maks. hastighed: 900 til 4.000 cyklusser/time. Maks. bogstørrelse: 380x320 mm. Min. bogstørrelse: 120x100 mm. Fgedpoxtau Ejfx Aa Iog

Stand: klar til brug (brugt), Planslibemaskine SFBZ 1800x4000 Maks. slibelængde, mm: 4000 Fgodpfxeuug A Eo Aa Ieg Maks. slibebredde, mm: 1800 Afstand mellem søjler, mm: 2200 Maks. slibehøjde, mm: 1250 Bordstørrelse, mm: 4000 x 1800 Maks. slibeskivestørrelse, mm: 630 x 100 x 305 Maks. emnevægt, kg: 15.000 Maskinvægt, kg: 56.000

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2011, maskine/køretøjsnummer: 2212.287, Automatisk panelpladesav Schelling Type: FH 6 430 Maskinnr.: 221.287 Årgang: 2011 Panelpladesav Schelling med automatisk bagtilførsel og løftebord. Egnet til opskæring af pladematerialer såsom spånplade, MDF, krydsfinér, plade, laminat m.m. Tekniske oplysninger: - Software: MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC - Styresystem: WINDOWS XP - PC med tastatur og mus - 17" TFT-skærm - Skærelængde: 4300 mm, automatisk detektion af pladestart - Skærebredde: 4300 mm - Maskinens skærepræcision på 3m: ±0,1 mm - Positioneringsnøjagtighed målt ved indgang: ±0,1 mm - Maks. klingeø (hovedsav): 460 mm, spindel 30 mm - Forridsersav: 200 mm, spindel 20 mm, motorindstilling fra betjeningskonsol - Maks. pladetykkelse: 120 mm - Plade-stack retter - Hovedsav motor: 27 kW - Savklinge over bord: 135 mm - Sikkerhedsgardin - Luftpudeborde med 3 stk. luftkugledyser, radialventilator - Bordstørrelser: 2650x850 mm, 620x850 mm, 2650x2550 mm - Trykbjælke med automatisk justering af tryk i forhold til skærelængde og pakkens højde - Pakke-rette foran og bag trykbjælken - Maks. pakkehøjde: 120 mm (inkl. sum af krumning og pladetolerance) - Pusher med 12 gribere - Maks. gribeåbning (griber): 133 mm - Min-maks. kraft pakkeretter: 400/2000 N - Savvogn frem: 6-150 m/min - Savvogn tilbage: 150 m/min - Pusher hastighed frem op til 25 m/min (ifølge EC Europa EN1870-13), andre lande op til 80 m/min - Tilbageskobling op til 80 m/min - Fraskubber: 3 stk. - Løftebord (L x B): 4350x2550 mm - Hydraulisk enhed - Standard løftehøjde: 1600 mm - Hæve-/sænkehastighed: 1,25/2,5 m/min op, 1,25/5 m/min ned - Maks. belastning: 1200 kg/m², samlet 9 ton - Rullebane med frekvensstyrede drivenheder for pladestak på løftebord 4100x2600 mm - Maks. stakvægt: 6500 kg - Maks. staklængde: 1060 mm - Gaftruck-slots: 4 stk., centeraftand 1200 mm, slotbredde 300 mm - Lysgardin for personsikkerhed - Rullebane (venstre og højre) frekvensstyret til indføring på løftebord 5600x2600 mm, maks. belastning 6500 kg pr. bane - Gaftruck-slots: 2 stk., centerafstand 900 mm, slotbredde 400 mm - 2 positioneringsstop med rulle for stakkejustering - Lysgardin (dobbeltstråle) for personsikkerhed - Rullebord efter sav, dybde 4300 mm, fritløbende polyamidruller - Vinkelanslag på rullebordet - Indføringsstyring to-sporet (bjælkelængde 7200 mm), 2-sidet hærdede præcisionsstyr - Tandstangstræk, dobbeltsidet - Indgangsvogn (pusher) tandstangservo, kontaktløs målesystem Fjdpfx Aastk It Sj Ijgg - Griber (saksespænder) i pusher: 12 stk. - Automatisk tilpasning af spændekraft til pakkens højde (progressiv spændekraft, kan indstilles til 0) - Pusher til paneltykkelser >6 mm, tyndere materiale >6 mm føres manuelt - Centralrengøringssystem i indføringsvogn - Trykluft: 6-8 bar, ca. 1600 l/min - Effekt: 38 kW, 70 A, 3x400 Volt, 50 Hz, driftsspænding 24 VDC - Udsugning: 4000 m³/h, lufthastighed 30 m/s - Stutsdiameter: 80 mm (vinkelstuts), 120 mm (trykbjælke), 150 mm (savsmuldskanal) - Samlet opstillingsareal uden drevne rullebaner inkl. beskyttelsesgitter: ca. 11650x7300 mm - Drevne rullebaner venstre-højre: 5500+5500 mm - Lager nr: 2002125BXACEO Forbehold for eventuelle fejl i de tekniske data.

Produktionsår: 2010, stand: god (brugt), CNC BIESSE BREMA EKO 902 INSERT BRUGT TEKNISKE DETALJER: CNC-BEARBEJDNINGSCENTER MED 3 AKSER (X-Y-Z) - Fuld beskyttelse af bearbejdningshovedet og arbejdsområdet på maskinen - Numerisk styring (controller) med BIESSE Works software baseret på Windows Fgodpfehknbrex Aa Isg - Vertikal positionering af plader, med nr. 2 panelklemmer - Fremføring af panel (i X-aksens retning, på underlag med gummihjul), bevægelse (på X-aksen) af fastspændingsklemmerne til panelet/pladen ARBEJDSOMRÅDE (PANELETS STØRRELSE): - Længde Min 160 mm / Maks 3200 mm - Bredde Min 35 mm / Maks 900 mm - Tykkelse Min 8 mm / Maks 80 mm ARBEJDSGRUPPER: - 1 stk. vertikal spindel (elektromotor) ER32 (4,5 KW) med inverter (op til 18.000 omdr./min.) - 1 stk. rundsav (til spor) diameter 120 mm (fast på X-aksen) - 13 stk. uafhængige vertikale boreaggregater (6 på X-aksen + 7 på Y-aksen) - 8 stk. uafhængige horisontale boreaggregater (3+3 på X-aksen og 1+1 på Y-aksen) - 1 stk. boregruppe til hængselboring - Samlet installeret effekt: 20 KW AUTOMATISK DYVELINDSTIKNINGSGRUPPE PÅ BEGGE SIDER MED LIMPÅFØRINGS PUMPE.

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: AN2018080, samlet længde: 12.860 mm, samlet bredde: 4.806 mm, type indgangsstrøm: trefaset, indgangsspænding: 400 V, fremføringslængde X-akse: 3.000 mm, arbejdsbredde: 350 mm, effekt: 25 kW (33,99 hk), pply/reTRC 1500 – Maskine til træreparation og kosmetisk opgradering Teknisk beskrivelse • Systemoversigt • Procesforløb Systemoversigt Wintersteiger TRC 1500 er et fuldautomatisk, industrielt anlæg designet til at detektere og udbedre fejl i træplader. Systemet kombinerer avanceret 3D-scanning med højtryks-termoplastisk injektionsteknologi for at sikre ensartede og høj-kvalitets reparationer i produktionshastighed. Fejl udbedres med termoplastiske fyldmaterialer via injektions- og applikationsenheder. Ingen fyldmateriale spildes, takket være præcis beregning af fyldmængde og nøjagtig injektion. Kan også udfylde kanter. Nøglefunktioner • Automatisk 3D-laser triangulation fejldetektion • Højtryks termoplastisk injektion for holdbare reparationer • Præcisionsafslutningsenhed for kosmetisk perfektion • Uafhængige smelte-zoner med 8 kg tank • Lukket glykol-vand kølesystem for kontrolleret hærdning • Ethernet-baseret styringssystem med fjernvedligeholdelse • Ubegrænset produktprofiler og intuitivt scannerinterface Produktområde (Emnespecifikationer) Længde: 500–3000 mm Bredde: 100–350 mm Tykkelse: 3–30 mm Produktionshastighed: op til 10 m/min – afhænger af antal og størrelse af fejl Fyldesystem – Injektions- & Applikationsenheder • Injektionsenhed: • 3-akset positionering (X/Y servostyret, Z pneumatisk) • Trykreguleret smeltefremføring • Højtryksinjektion • Applikationsenhed: • 3-akset styring • Finskæring af reparationsområder "Faulty Spot Eye" Scanner • 3D-laser triangulation og hurtigtgående kamerasystem • Registrerer fejl fra ca. 1 mm dybde • Automatisk højdejustering • 2D + 3D måling • Justerbare parametre til træsorter Smelteenhed • 8 kg tank • Uafhængige temperaturzoner • Integreret stempelpumpe for konstant tryk Køleenhed • Lukket glykol-vandkreds • Stabil temperaturkontrol Styringssystem Fedpfxsx Dmdhs Aa Iegg • Ethernet-baseret kommunikation med fjernvedligeholdelse • Adgang til PLC, scanner, servodrev • Energieffektiv, regenerativ drivteknologi Scannersoftware • Behandler 3D-lyssnitsprofiler • Beregner fejlvolumen og koordinater • Ubegrænsede produktprogrammer • Intuitivt operatørinterface Højtryks-injektionsproces 1. Smeltning af termoplastisk materiale 2. Tryk- og temperaturregulering 3. Målorienteret injektion i fejl 4. Øjeblikkelig afkøling 5. Minimal overfladerest • Fordele: • Lavt materialeforbrug • Fremragende vedhæftning • Ingen ændring af den omgivende træstruktur Systemarkitektur • Smelteenhed • Opvarmede slanger • Injektionshoved • Køleplade • Køleenhed med returflow