Sengtype fræsemaskine

STS AVANTGARDE

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, FRÆSER STS AVANTGARDE HS ÅR: 2008 CNC: SELCA S 4045 DH ARBEJDSBORD MÅL: 2.200 mm x 1.100 mm SLAG: X: 2.000 mm Y: 1.500 mm Z: 1.500 mm KONUS: ISO 50 MAKS. TILLADETE LAST: 6.000 KG AUTOMATISK TO-AKSET HOVED: A 2,5° - B 2,5° SPINDELHASTIGHED: 4.000 rpm EFFEKT: 37 KW VÆRKTØJSMAGASIN: RANDOM, 24 PLADSER Cgodpfxoxc Umhe Ag Ejw HØJTRYK: 20 BAR TILBEHØR: TO-TRINS GEARSKIFTE SPÅNFJERNER MASKINEN KAN SES I DRIFT KOMPLET DOKUMENTATION

Stand: brugt, Produktionsår: 1968, Hilgeland afgratningspresse ME2 VM til salg. Cgedpour N Ewefx Ag Eow

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 20194, vandring X-akse: 4.000 mm, vandring på Y-aksen: 1.200 mm, vandring på Z-aksen: 1.500 mm, effekt: 49 kW (66,62 hk), Funktioner Høj stivhed til tung bearbejdning Stort bord til overdimensionerede emner Csdsx S Hgzopfx Ag Eegw CNC-styring med HEIDENHAIN TNC 530 for præcise operationer Automatisk værktøjsskifter med 50 positioner Centraliseret smøre- og hydrauliksystem

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2000, driftstimer: 25.000 h, vandring X-akse: 10.300 mm, vandring på Y-aksen: 2.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.800 mm, tilførselsrate X-akse: 10 m/min, fremføringshastighed Y-akse: 10 m/min, fremføringshastighed Z-akse: 10 m/min, fræsehovedets position: 2.5 x 2.5 °, spindelhastighed (maks.): 3.000 o/min, spindelhastighed (min.): 60 o/min, bordbredde: 3.300 mm, bordlængde: 12.000 mm, monteringsdiameter: 50 mm, total højde: 48.750 mm, samlet bredde: 100.000 mm, samlet længde: 212.000 mm, samlet vægt: 100.000 kg, Duplexfræsning besteht aus zwei Maschinen, die sich gegenüberstehen und entweder separat oder als eine Einheit betrieben werden können. Das Werkstück kann mit zwei gleichzeitig arbeitenden Spindeln bearbeitet werden. Produktionssteigerung von bis zu 50 % im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen, d. h. Einzel-Fräsmaschinen. Verbesserte Teilegenauigkeit, da die Bearbeitung des Werkstücks in den meisten Fällen in nur einer Aufspannung erfolgt. Ein einziger Bediener kann die DUPLEX-Fräsmaschinen steuern. Geringerer Platzbedarf und reduzierte Investitionskosten im Vergleich zu zwei Einzelmaschinen. Schnelle Amortisation der Investition aufgrund der hohen Produktivität. Die Duplex-Lösung erlaubt verschiedene Konfigurationen: Einzelarbeitsbereich, Pendelarbeitsbereiche. Geeignet für die Bearbeitung von Baggerarmen/Hubs wie: CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo. X-Achse: 10.300 mm Y-Achse: 2.000 mm Z-Achse: 1.800 mm Tischlänge: 12.000 mm Tischbreite: 3.300 mm Tischbelastung: 100.000 kg Spindelleistung: 22/30 kW Spindeldrehzahl: 60 - 3.000 U/min Spindelaufnahme: 50 ISO/BT/MK Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 10.000 mm/min Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 10.000 mm/min Codpfx Agjrx Rxtj Ejgw Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 10.000 mm/min Fräskopf-Automatikindex: 2,5 x 2,5° Betriebsstunden: 25.000 h Länge: 21.200 mm Breite: 10.000 mm Höhe: 4.875 mm Gewicht: 100.000 kg

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Leveringstid ca. 5 måneder. Maskine fra skolebrug – TOP stand, meget lidt brugt (klingeaggregat ubrugt). Uden værktøj. Pris ekskl. demontering / levering / montering og idriftsættelse / oplæring. Inkl. Maestro 3D og Pro View. MORBIDELLI P200 Arbejdsfelt X-Y: 3.110 x 1.620 mm, emnehøjde Z180 mm. Kantslimning 'Made for You'. Det NC-styrede bearbejdningscenter er udstyret med et omfattende tilbehør af værktøjer til kantslimning, så enhver træbearbejdningsopgave kan løses. HOVEDFORDELE: • Ydeevnestærk takket være det avancerede kantslimningsaggregat H80C, boreværk med 8.000 o/min og markedets kraftigste, vedligeholdelsesfri spindel med over 1.000 driftstimer. • Mere omfattende udstyr – sugebakker kan ekskluderes og konfigureres med FLEX-arbejdsbordet for optimal tilpasning. • Nem og overskuelig programmering via integreret Cad-Cam-modul til kantslimningsteknologier, "MAESTRO EDGE". • Brugervenlig – sænket stel giver nem adgang til arbejdsbordet, elskab og vakuumpumpe er integreret, og i PRO SPACE konfigurationen behøves ingen beskyttelsesanordninger. Grundrammens konstruktion: Basen er en monolitisk konstruktion af tykvægget stål, forstærket med svejsede firkantprofiler over hele maskinbordet for maksimal stabilitet. Den bærende hovedstruktur består af en særlig kraftig, monolitisk stålbase med ekstra bredt støtteareal, designet for at give maskinen stabilitet og varig præcision uanset arbejdsforhold – maskinen skal ikke fastgøres til gulvet. Basen danner en stor og solid understøtning for det bevægelige portal, således at arbejdsenheden har en afbalanceret, stabil og modstandsdygtig støtte, der tåler store belastninger og sikrer høj kvalitet og nøjagtighed. Det bevægelige portal består af en robust enhed, monteret på basen og løber på prismatiske føringer med kuglekæde. Arbejdsenheden er fastgjort herpå og bevæger sig langs Y og Z på prismatiske føringer med kuglekæde. Bevægelsen af den nederste enhed (X-akse) og arbejdsenheden langs den bevægelige enheds stang (Y-akse) sker via tandstang/skrue med skrå tænder, hvilket giver større tand-til-tand-tryk, mulighed for højere acceleration samt større akselhastighed på X og Y. Den specielt udviklede skrå tandudformning minimerer slitage og reducerer støjniveauet. Den vertikale Z-akse drives af en kuglespindel, der sikrer optimal balance under dynamisk belastning og høj acceleration/deceleration. Fræsehovedet er direkte koblet til Z-aksevognen for at sikre maksimal nøjagtighed under bearbejdning. Cgedpfx Asyuw Sreg Eew

Stand: brugt, Produktionsår: 1995, x-akse 1200 mm y-akse 600 mm z-akse 600 mm Bordstørrelse 1300 x 600 mm maks. emnevægt 2000 kg Spindelholder ISO 50 Spindelomdrejningstal - trinløs 30 - 3500 o/min Fødningshastigheder trinløs 1 - 6000 mm/min Hurtiggang 10 m/min Drivkraft - fræseudspindel 18 kW Moment på spindlen 500 Nm Afstand arbejde-spindel / opspændingsflade maks. 267 - 867 mm Cgodpfxovw Duhs Ag Esw Afstand bord-vertikalhoved 58 - 658 mm Netspænding 380 V / 50 Hz Styrespænding 230 V Samlet effektbehov 22 kW Maskinvægt ca. 6,5 t Dimensioner 3,6 x 4,2 x 2,3 m CNC-styring DR. HEIDENHAIN TNC 360, hydraulisk værktøjsopspænding, elektrisk håndhjul, vertikalhoved kan svinges manuelt, kølemiddelanlæg,

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, x-vej: 4000 mm y-vej: 1000 mm z-vej: 1500 mm Styring: Heidenhain 355 Løftekapacitet: 10 t SK50-hoved: ja Flere billeder/videoer tilgængelige Cgsdpfxsxzuz No Ag Ejw

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2001, vandring X-akse: 3.200 mm, vandring på Y-aksen: 1.200 mm, vandring på Z-aksen: 1.460 mm, bordlængde: 3.800 mm, bordbredde: 1.000 mm, bordbelastning: 30.000 kg, Spånbåndtransportør Dobbeltdøre på forsiden Kædeværktøjsveksler (30 positioner) Centralsmøring IKZ 16 bar og 2,2 kW, pumpeydelse 16 l/min Cjdpfx Agsxc Hh Do Eegw Værktøjsspændekraft 1968 daN Komplet dokumentation og maskine fra første hånd X-akse: 3200 mm Y-akse: 1200 mm Z-akse: 1460 mm Bordlængde: 3800 mm Bordbredde: 1000 mm Bordbelastning: 30.000 kg Spindeleffekt: 41 kW Spindelhastighed: 3.000 o/min Værktøjsoptagelse: 50ISO/Bt/Mk Fremføring X-akse: 10.000 mm/min. Fremføring Y-akse: 10.000 mm/min. Fremføring Z-akse: 10.000 mm/min. Fræsehoved autoindeks: 2,5 x 2,5° Driftstimer: 10.659 t Længde: 8.820 mm Bredde: 6.250 mm Højde: 3.910 mm Vægt: 33.000 kg Bemærk venligst: Oplysningerne på denne side er angivet efter bedste evne af os og, hvor det var muligt, fra producenten. Oplysningerne gives i god tro, men nøjagtigheden kan ikke garanteres. Der gives derfor ingen garantier eller kontraktmæssige betingelser. Vi anbefaler, at du selv verificerer alle vigtige detaljer.

Produktionsår: 2007, driftstimer: 4.100 h, stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Maskinen er ikke længere nødvendig i vores produktion og er derfor til salg. Maskinen har været i vores eje siden 2007 og er regelmæssigt vedligeholdt. Alt fungerer normalt. Demontage og læsning på lastbil er inkluderet i prisen. Yderligere oplysninger: 5-akset profilbearbejdningscenter Designet til fleksibel og effektiv bearbejdning af aluminium Selvstændig positionering af spændebeslag Maks. arbejds længde: 9.300 mm 12 pneumatiske spændebeslag Værktøjsmagasin med plads til 20 værktøjer og savklinge på 500 mm Spindeltimer: 4100 t Yderligere tekniske oplysninger fås på forespørgsel. Cgjdpfx Agjwwtw Dj Eew

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Pulverlakering Det perfekte lag til langtidsholdbar beskyttelse. Pulverlakering er en yderst effektiv og udbredt metode til at påføre en beskyttende og dekorativ overflade på forskellige materialer. Det er en tør forædlingsproces, hvor et fint pulver bestående af harpiks, pigmenter og additiver påføres et emne. Pulveret oplades elektrostatisk, så det fordeles jævnt og danner en ensartet belægning. For at opnå optimal vedhæftning og holdbarhed bliver underlaget grundigt rengjort og forbehandlet. Olie, snavs og andre urenheder fjernes for at sikre en ren overflade. Dette er afgørende for, at pulveret binder sig effektivt til emnet og dermed giver en stærk og langtidsholdbar lakering. Et pulverlakeringsanlæg består typisk af forskellige komponenter og udstyr, der kræves til påføring og hærdning af pulverlakeringen. Sprøjtekabine og applikationsområde Kabinen giver et rent miljø til påføringsprocessen og sikrer en jævn fordeling af pulveret. Pulverlak pistol En pulverlakeringpistol anvendes til at påføre pulveret på arbejdsstykket. Cgjdpfx Aowf Dpgsg Eew Pulverforsyningssystem Pulverforsyningssystemet består af en tragt eller beholder, hvor pulvermaterialet opbevares. Systemet inkluderer typisk udstyr som pulverpumper, fødeslanger og pulversigter, der transporterer pulveret frem til sprøjtepistolen. Forbehandlingsudstyr Forbehandlingsudstyr anvendes til at klargøre emnets overflade før pulverlakeringen. Dette kan inkludere processer som rengøring, affedtning, skylning og overfladebehandling, så god vedhæftning og holdbarhed opnås. Hærdeovn En hærdeovn er en central del af ethvert pulverlakeringsanlæg. Ovnen opvarmer det lakerede emne til korrekt temperatur, så pulveret smelter, flyder ud og hærder til en robust overflade. Ovnen har typisk et transportsystem eller stativer til at føre emner gennem ovnkammeret. Udsugningssystem Anlægget er udstyret med et udsugningssystem, der fjerner overskydende pulver, dampe eller flygtige forbindelser, der opstår under processen. Det bidrager til et rent og sikkert arbejdsmiljø og forhindrer ophobning af pulverpartikler i luften.