Knuseanlæg

Sonstige Vibrorinne

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2005, Grunddata: Produktionsår: 2005 Mål (LxBxH): 7580x4360x5120 mm Vægt: 6000 kg Driftsspænding: 400/415V 50Hz Effektforbrug: 20 kW Kapacitet ved 20g/l: 1600 kg/t Touchscreen betjeningspanel Fødetank med snegletransportør Gbodpfx Aaorfn Rvjnoi Komplet dokumentation både i papirform og elektronisk (el-diagrammer, CE-overensstemmelseserklæring, brugermanual) Stand: Meget god (maskinen er ren og velholdt, kun brugt til opskumning af hvidt polystyren) Mod merpris kan vores firma arrangere transport samt montering og idriftsættelse af maskinen af vores teknikere på kundens ønskede adresse.

Produktionsår: 2015, stand: brugt, W- og C-profil produktionslinje til salg Designet til produktion af vejrækværk, stolper og befæstelseselementer. Fuldt udstyret linje, egnet til kontinuerlig industriel produktion. Produktionslinjen består af: To decoilere Produktionslinje til stolper Produktionslinje til rækværk To presser til fremstilling af befæstelsesdele Tekniske specifikationer: Længde: 17 m Bredde: 1 m Højde: 1 m Motoreffekt: 22 kW Vægt: 18 t Gbjdpfx Aoxhf R Ieanei Årgang: 2015 Producent: Chengxing Machinery (Kina) Formål og fordele: Denne W- og C-profil produktionslinje er beregnet til forskellige vej-sikkerhedselementer: vejskilte, støttestolper og befæstelsesdele. Udstyret sikrer en pålidelig, stabil og konsekvent produktionsproces. Udstyret er klar til inspektion. Kontakt os gerne for yderligere spørgsmål.

Stand: ny, effekt: 44 kW (59,82 hk), Produktionsår: 2025, En dobbelrotor-hammerknuser er en type knuser, hvor to rotorer er monteret på en enkelt aksel og kombineret til en roterende enhed. Dobbelrotor-konfigurationen forbedrer knusekapaciteten og giver et mere effektivt og driftssikkert design sammenlignet med enkeltrotor-hammerknusere. Her er nogle væsentlige egenskaber og aspekter ved en dobbelrotor-hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet antyder, har knuseren to rotorer, der roterer i modsatte retninger på en fælles aksel. Denne dobbeltrotorkonstruktion muliggør øget slag- og knusekraft. 2. Høj kapacitet: Det dobbelte rotordesign gør det muligt for knuseren at håndtere større materialestørrelser og højere kapacitet end enkeltrotorknusere. Den egner sig til knusning af materialer med høj hårdhed og store formater. 3. Alsidighed: Dobbelrotor-hammerknusere er alsidige og kan anvendes til forskellige opgaver, herunder reduktion af kalksten, gips, kul og andre lignende materialer inden for minedrift, cement- og byggematerialeindustrien. 4. Slagknusning: Den primære knusemekanisme i en dobbelrotor-hammerknuser er slagvirkningen fra hammerne mod materialet. Materialet fødes ind i knuseren, hvor de hurtigt roterende hamre slår og knuser partiklerne. 5. Justerbar spalteindstilling: Disse knusere har ofte mulighed for at justere afstanden mellem rotorerne og slagbjælkerne, hvilket muliggør kontrol over den endelige partikelstørrelse. 6. Holdbarhed: Den robuste konstruktion gør dobbelrotor-hammerknuseren holdbar og i stand til at håndtere krævende materialer samt kontinuerlig drift. Gbjdpfxsq Nf Enj Aanei 7. Reduceret slid: Den dobbelte rotorkonfiguration bidrager til at fordele slitagen mere jævnt over hammerne og øvrige sliddele, hvilket potentielt forlænger knuserens levetid. 8. Let vedligeholdelse: Nogle dobbelrotor-hammerknusere er designet med funktioner, der forenkler vedligeholdelse og udskiftning af sliddele, hvilket minimerer driftsstop. Bemærk, at specifikke egenskaber og designs kan variere mellem forskellige modeller og producenter af dobbelrotor-hammerknusere. Overvej altid at konsultere producentens specifikationer og retningslinjer for korrekt betjening og vedligeholdelse, hvis du planlægger at anvende eller købe en sådan maskine.

Produktionsår: 1992, stand: god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 29-0288, Tilbud 04612 Tekniske data: - Skæreområde ved 90° rund: 260 mm Gbjdpfx Ajgin Ndoansi - Skæreområde ved 90° flad: 450 x 240 mm - Skæreområde ved 45° rund: 230 mm - Skæreområde ved 45° flad: 240 x 200 mm - Maskinen er monteret på originalt drejekors - Båndsavsdimensioner: 3660 x 25 x 0,9 mm - Skærehastigheder: 20 / 35 / 50 / 70 m/min - Hydraulisk hævning og sænkning af savrammen - Skæretryk trinløst regulerbart: 0 - 10 m/min - Samlet motoreffekt: 400 V / 0,8 kW - Køleudstyr - Pladsbehov ca.: B 2100 x H 1200 x D 1000 mm - Vægt ca.: 500 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. Gedeq Nyzbepfx Aanobi 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Anlægstype: Stationært betonblandeanlæg med dobbeltakselblander Anlægskapacitet: 200 m³/time kompakt frisk beton Blandekapacitet: 7500/5000 liter (5m³ kompakt beton) Godjflz Inspfx Aanjbi Central smøresystem, mærke: ILC (fremstillet i Italien) Styringssystem: Fuldt automatisk pc-styring - PLC - printer Elektroniske komponenter: Siemens Øvrigt udstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrænset antal brugere og fjernadgang Installation og opstart af anlægget er vort ansvar 24/7 service Eksporteret over 1000 betonblandeanlæg til mere end 90 lande * HØJEFFEKTIV OG DOBBELT PRODUKTION * NEM VEDLIGEHOLDELSE * EGNET TIL DRIFT UNDER KRÆVENDE FORHOLD * KAPACITET TIL RCC-BETONPRODUKTION

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Gjdeq I Nw Iopfx Aanjbi

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, Borediameter: 3 - 50 mm Borelængde: 500 mm Gbedpfxsp Raizo Aansi Spidsvinkel: 90 - 140 ° Driftsspænding: 380 V Maskinens vægt: ca. 120 kg Pladsbehov: ca. 0,80 x 0,60 x 1,30 m - Fabriksnr.: 2374 - Boreslibemaskine uden borepatron og justeremål

Stand: ny, Borddiameter 550 mm Bordbelastning 500 kg Gjdpfoh D Svkjx Aanobi Svingområde 135 grader Vippeindstilling: manuel/mekanisk motordrevet Maks. omdrejningshastighed 5 o/min trinløst regulerbar Bordbelastning 250 kg vertikalt Samlet effektbehov 0,8 kW Maskinvægt ca. 245 kg Pladsbehov ca. 820 x 730 x 710 mm Svejsedrejebord med - Fodpedal - Håndbetjent kip/funktion - Trinløs hastighedsregulering - 250 amp svejsestrømsoverførsel - Borehul i planskive 40 mm.

Produktionsår: 1997, stand: meget god (brugt), Vi har en blokform til salg med følgende parametre: - Blokkens dimensioner: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm – VARIO - PLC-styringssystem: SIEMENS S7 - VACUUM-vakuumpumper fra SIEMENS - Hydraulikpumpe til hydrauliksystemet fra BOSCH Efter maskinen blev købt af vores virksomhed, har blokformen gennemgået et grundigt eftersyn, inklusiv demontering af alle indvendige paneler samt grundig rengøring af de interne damp- og vakuumkanaler. Maskinen er i fremragende teknisk stand og kendetegnes ved en høj effektivitet. Tilbuddet omfatter også et komplet sæt dokumenter, herunder el-diagrammer, hydrauliske- og luftdiagrammer samt tekniske tegninger. Vi har også andre EPS-styropor produktionsmaskiner til salg, blandt andet: - ICI CALDAIE dampgenerator (2000 kg/t) - 2x dampakkumulatorer med en kapacitet på 10.000 og 20.000 liter (RUTHS-beholder) - 3x skærelinjer til skæring af styrofoamblokke - 2x blokforme - For ekspander (højeffekt linje polystyren for ekspander) Det er også muligt at købe en komplet produktionslinje (inklusive installation, idriftsættelse og medarbejderuddannelse). Gedpfx Aajn Tn Hrjnebi